JP2010102979A - 電線接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブを圧縮することなく電線を確実に接続することができ、しかも高所での電線の接続作業を安全かつ容易に行うことが可能な電線接続装置を提供する。
【解決手段】半径方向に変位可能な第一のテーパー片２３ａを有し第一のテーパー片２３ａの内側に一方の電線１０１の端部が進入可能な筒状の第一の締結具２０と、半径方向に変位可能な第二のテーパー片３３ａを有し第二のテーパー片３３ａの内側に他方の電線１０２の端部が進入可能な筒状の第二の締結具３０と、第一の締結具２０と第二の締結具３０が挿入可能で第一のテーパー片２３ａと対向する第一のテーパー穴１２を有するとともに第二のテーパー片３３ａと対向する第二のテーパー穴１３を有する接続管本体１０と、接続管本体１０に移動可能に螺合され接続管本体１０に挿入された第一の締結具２０と第二の締結具３０とを軸方向へ押圧する押圧ネジ４０とを備える。
【選択図】図１

Description

この発明は、電線を接続するために用いられる電線接続装置に関し、特に圧縮工具を用いることなく電線同士を接続することが可能な電線接続装置に関する。

電線同士を接続する場合は、電気設備技術基準で定められた性能（電気的、熱的、機械的性能）を確保するため、スリーブが用いられる。スリーブを用いた電線の接続方法では、スリーブに電線を左右から挿入した後、強大な圧縮力を有する圧縮装置でスリーブの圧縮が行われる。この圧縮によりスリーブと電線は強固に密着し、電線はスリーブを介して電気的および機械的に確実に接続される。また、電力線をバイパスするためのジャンパ線の接続では、通常ジャンパ線に大きな張力が作用しないため、比較的小容量の電力線の場合はソケット型クランプやＰＧ型クランプと呼ばれる接続具が使用され、大容量電力線におけるジャンパ線の接続においては、上記と同様に圧縮による電線の接続が行われる。

圧縮型スリーブを用いた電線用スリーブの圧縮方法の一例として、接続される左右の電線の導体長さを自動的に均等とし、スリーブ圧縮時におけるコンパウンドのスリーブ外への漏出防止効果を高める技術が知られている（例えば特許文献１参照。）。
特開２００６−１８５９０２号公報

しかし、電線を接続するためのスリーブ圧縮装置は、堅牢な構造を必要とすることから総重量が１００Ｋｇを超える重量物となり、山間部での電線の接続作業を行うためには、圧縮装置を山間部に搬入しなければならず、運搬に多大な労力を要するという問題があった。また、比較的小容量の電力線をバイパスするためのジャンパ線では、ソケット型クランプやＰＧ型クランプが使用されるが、高所での電線接続作業中に締付けナットなどを一時的に取外す必要があり、不注意により締付けナットなどを落下させるおそれがある。したがって、高所における電線の接続においては、スリーブを圧縮することなく電線を確実に接続でき、しかも電線の接続を安全かつ容易に行うことができる技術の開発が望まれる。

そこでこの発明は、スリーブを圧縮することなく電線を確実に接続することができ、しかも高所での電線の接続作業を安全かつ容易に行うことが可能な電線接続装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、半径方向に変位可能な第一のテーパー片を有し該第一のテーパー片の内側に一方の電線の端部が進入可能な筒状の第一の締結具と、半径方向に変位可能な第二のテーパー片を有し該第二のテーパー片の内側に他方の電線の端部が進入可能な筒状の第二の締結具と、前記第一の締結具と前記第二の締結具が挿入可能で前記第一のテーパー片と対向する第一のテーパー穴を有するとともに前記第二のテーパー片と対向する第二のテーパー穴を有する接続管本体と、前記接続管本体に移動可能に螺合され前記接続管本体に挿入された前記第一の締結具と前記第二の締結具とを軸方向へ押圧することにより前記第一のテーパー片を前記第一のテーパー穴の内面に食い込ませるとともに前記第二のテーパー片を前記第二のテーパー穴の内面に食い込ませ前記第一のテーパー片と前記第二のテーパー片とを半径方向内方に変位させる押圧ネジと、を備えたことを特徴とする電線接続装置である。

この発明によれば、第一の締結具と第二の締結具が押圧ネジによって軸方向に押圧されることにより、各締結具のテーパー片が各テーパー穴の内面に食い込むことになり、各テーパー片はくさび力により半径方向内方に変位する。これにより、各テーパー片は強大な力で各電線の端部と密着することになり、各電線の端部は各テーパー片と強固に接続される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電線接続装置において、前記第一のテーパー片と前記第二のテーパー片は、周方向に所定の間隔をもって複数形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、スリーブを圧縮することなく電線を確実に接続することができるので、重量物であるスリーブ圧縮装置も不要となり、山間部などでの電線の接続作業が容易となる。また、接続する電線同士を電線接続装置に差込んだ状態で押圧ネジを回転させるだけで、電線同士を確実に接続することができ、高所での電線接続作業が著しく容易となる。さらに、電線の接続作業前に、予め各締結具と押圧ネジを接続管本体に組付けて一体化しておくことにより、電線接続作業時に接続部品を取外す必要がなくなり、高所作業時における接続部品の落下を防止することができる。

請求項２に記載の発明によれば、第一のテーパー片と第二のテーパー片は、周方向に所定の間隔をもって複数形成されているので、各電線の端部を周方向にわたり各テーパー片と密着させることができ、接続箇所の接触面積の増加により、電気的接触抵抗を小とすることができる。

つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。

図１ないし図９は、この発明の実施の形態を示している。図１に示すように、電線１０１と電線１０２を接続するための電線接続装置１は、主として接続管本体１０と、第一の締結具２０と、第二の締結具３０と、押圧ネジ４０とを有している。接続管本体１０は、高い導電性を有する金属部材から構成されている。接続管本体１０の長手方向の中央部１１は、中心部が最大の外径を有しており軸方向端部にいくにつれて徐々に外径が小となるテーパー状に形成されている。接続管本体１０の一方の端部には、中央部１１と連なり軸方向に延びる第一の雄ネジ１８が形成されている。第一の雄ネジ１８の軸方向の長さは、Ｌ１に設定されている。接続管本体１０の他方の端部には、中央部１１と連なり軸方向に延びる第二の雄ネジ１９が形成されている。第二の雄ネジ１９の軸方向の長さは、Ｌ２に設定されている。

図２に示すように、接続管本体１０の中央部１１には、軸心Ｃに沿って延びる第一のテーパー穴１２と第二のテーパー穴１３が形成されている。第一のテーパー穴１２は、中央部１１の中心から左側に形成されており、第一の雄ネジ１８の付け根まで延びている。第二のテーパー穴１３は、中央部１１の中心から右側に形成されており、第二の雄ネジ１９の付け根まで延びている。第一のテーパー穴１２は、中央部１１の中心側の内径が最も大きく、第一の雄ネジ１８側にいくにつれて内径が徐々に小となっている。すなわち、第一のテーパー穴１２は、軸方向外方にいくにつれて内径が徐々に縮小するように形成されている。第二のテーパー穴１３は、中央部１１の中心側の内径が最も大きく、第二の雄ネジ１９側にいくにつれて内径が徐々に小となっている。すなわち、第二のテーパー穴１３は、軸方向外方にいくにつれて内径が徐々に縮小するように形成されている。

接続管本体１０の第一の雄ネジ１８側には、第一のテーパー穴１２と連なり軸心Ｃに沿って延びる第一の挿入穴１６が形成されている。第一の挿入穴１６は、内径が全長（長さＬ１）にわたって同じであるストレート状の穴であり、その内径Ｄ１は第一の締結具２０が挿入可能な大きさに設定されている。この内径Ｄ１は、第一のテーパー穴１２の最も小さくなる終端の径と同一に設定されている。接続管本体１０の雄ネジ１９側には、第二のテーパー穴１３と連なり軸心Ｃに沿って延びる第二の挿入穴１７が形成されている。第二の挿入穴１７は、内径が全長（長さＬ２）にわたって同じであるストレート状の穴であり、その内径Ｄ２は第二の締結具３０が挿入可能な大きさに設定されている。この内径Ｄ２は、第二のテーパー穴１３の最も小さくなる終端の径と同一に設定されている。ここで、内径Ｄ１と内径Ｄ２は同一である必要はなく、接続しようとする電線の外径に合わせて内径Ｄ１と内径Ｄ２を最適な値に変えるとともに、接続管本体１０および各締結具２０、３０の各寸法を適宜変えることにより、外径の異なる電線同士の接続も可能となる。

接続管本体１０の中央部１１の中心部には、第一のテーパー穴１２と第二のテーパー穴１３とを区画する区画壁１４が形成されている。区画壁１４は、第一のテーパー穴１２と第二のテーパー穴１３とを接続管本体１０の軸方向端面から軸方向に所定の長さに切削加工することによって形成されている。区画壁１４には、電線１０１の端部と電線１０２の端部が当接可能となっており、電線１０１と電線１０２が所定の長さのみ接続管本体１０内へ挿入可能となっている。接続管本体１０の中央部１１には、接続管本体１０内に挿入された電線１０１の端部および電線１０２の端部の位置を目視にて確認するための確認窓１５が形成されている。確認窓１５は、接続管本体１０の軸方向に延びる略長方形に形成されており、周方向の長さは電線１０１と電線１０２の外径よりも若干長く設定されている。

接続管本体１０の第一のテーパー穴１２には、第一の締結具２０が挿入可能となっている。第一の締結具２０は、高い導電性を有する筒状の金属部材から構成されている。図３に示すように、第一の締結具２０には、円板状の鍔部２１と円筒状の筒部２３が一体で形成されている。鍔部２１は、筒部２３の一方の端部に位置しており、筒部２３の端部外面から半径方向外方に延びている。鍔部２１および筒部２３には、軸心Ｃに沿って延びる接続穴２２が形成されている。接続穴２２の径Ｄ３は、電線１０１の外径よりも若干大に形成されており、電線１０１の端部が容易に挿入可能となっている。筒部２３の他方は、半径方向内方（縮径方向）に変位可能な第一のテーパー片２３ａに形成されている。

第一のテーパー片２３ａは、外周面がテーパー面に形成されている。第一のテーパー片２３ａは、付け根側の外径が筒部２３の外径Ｄ４と同一寸法に形成されており、自由端側の外径Ｄ５は外径Ｄ４よりも大に設定されている。第一のテーパー片２３ａの内面の内径Ｄ６は、接続穴２２の内径Ｄ３と同一になっており、第一のテーパー片２３ａの内側には電線１０１が容易に進入可能となっている。図３および図４に示すように、第一のテーパー片２３ａは周方向に所定の間隔をもって４つ形成されており、そのうち、対向する２つの第一のテーパー片２３ａが付け根からの長さがＬ４に設定されている。他の２つの第一のテーパー片２３ａは、付け根からの長さがＬ３に設定されており、長さＬ４よりも短く設定されている。このように、２つの第一のテーパー片２３ａの長さ短くしているのは、第一のテーパー片２３ａの内側に進入する電線１０１の先端部を目視で容易に確認できるようにするためである。この実施の形態においては、第一のテーパー片２３ａが互いに対向するように形成されており、第一のテーパー片２３ａの合計が偶数となっているが、第一のテーパー片２３ａの数を奇数とする構成としてもよい。

図７に示すように、接続管本体１０に第一の締結具２０が挿入された状態では、第一のテーパー片２３ａは、第一のテーパー穴１２と対向するようになっており、第一のテーパー穴１２の内面と密着可能となっている。すなわち、第一のテーパー穴１２と第一のテーパー片２３ａは、対向面が同一の勾配を有しており、第一の締結具２０を軸方向外方に移動させることにより、各第一のテーパー片２３ａが第一のテーパー穴１２の内面に食い込むようになっている。これにより、各第一のテーパー片２３ａには半径方向内方に作用するくさび力が作用し、各第一のテーパー片２３ａの内側に進入した電線１０１は、半径方向内方への変位する各第一のテーパー片２３ａと強固に接続されるようになっている。

接続管本体１０の第二のテーパー穴１３には、第二の締結具３０が挿入可能となっている。第二の締結具３０は、高い導電性を有する筒状の金属部材から構成されている。図１に示すように、第二の締結具３０には、円板状の鍔部３１と円筒状の筒部３３が一体で形成されている。鍔部３１は、筒部３３の一方の端部に位置しており、筒部３３の端部外面から半径方向外方に延びている。鍔部３１および筒部３３には、軸心Ｃに沿って延びる接続穴３２が形成されている。接続穴３２の径は、電線１０２の外径よりも若干大に形成されており、電線１０２の端部が容易に挿入可能となっている。筒部３３の他方は、半径方向内方（縮径方向）に変位可能な第二のテーパー片３３ａに形成されている。第二のテーパー片３３ａの構造は、図３の第一のテーパー片２３ａに準じるので、その形状および寸法などの詳細については説明を省略する。

図７に示すように、接続管本体１０に第二の締結具３０が挿入された状態では、第二のテーパー片３３ａは、第二のテーパー穴１３と対向するようになっており、第二のテーパー穴１３の内面と密着可能となっている。すなわち、第二のテーパー穴１３と第二のテーパー片３３ａは、対向面が同一の勾配を有しており、第二の締結具３０を軸方向外方に移動させることにより、各第二のテーパー片３３ａが第二のテーパー穴１３の内面に食い込むようになっている。これにより、各第二のテーパー片３３ａには半径方向内方に作用するくさび力が作用し、各第二のテーパー片３３ａの内側に進入した電線１０２は、半径方向内方への変位する各第二のテーパー片３３ａと強固に接続されるようになっている。

接続管本体１０の第一の雄ネジ１８には、押圧ネジ４０が螺合されている。押圧ネジ４０は、図６に示すように、外形が略円板状となっており、軸心に第一の雄ネジ１８と螺合可能な雌ネジ４０ａが形成されている。押圧ネジ４０は、軸心回りに回転することにより接続管本体１０の軸方向に移動可能となっており、第一の締結具２０の鍔部２１と当接可能となっている。押圧ネジ４０の外周面の一部は、押圧ネジ４０を軸心回りに回転させる工具（図示略）を係合させるために切除されており、その切除幅はＷに設定されている。また、第一の雄ネジ１８には、押圧ネジ４０の緩み止めとして機能するナット４１が螺合可能となっており、ナット４１の軸心には第一の雄ネジ１８と螺合可能な雌ネジ４１ａが形成されている。ナット４１には、ナット４１を軸心回りに回転させる工具（図示略）を係合させるために、押圧ネジ４０と同様に外周面の一部が切除されており、その切除幅Ｗは押圧ネジ４０と同様の寸法に設定されている。押圧ネジ４０の軸方向の長さとナット４１の軸方向の長さの合計は、第一の雄ネジ１８の軸方向の長さＬ１とほぼ一致している。これにより、押圧ネジ４０とナット４１が完全に第一の雄ネジ１８に螺合した状態では、図７に示すように、第一の締結具２０の鍔部２１が第一の雄ネジ１８の端面に接触するようになっている。

接続管本体１０の第二の雄ネジ１９には、同様に押圧ネジ４０が螺合されている。第二の雄ネジ１９に螺合された押圧ネジ４０は、回転により接続管本体１０の軸方向に移動可能となっており、第二の締結具３０の鍔部３１と当接可能となっている。第二の雄ネジ１８には、押圧ネジ４０の緩み止めとして機能するナット４１が螺合可能となっている。押圧ネジ４０の軸方向の長さとナット４１の軸方向の長さの合計は、第二の雄ネジ１９の軸方向の長さＬ２とほぼ一致している。これにより、押圧ネジ４０とナット４１が完全に第二の雄ネジ１９に螺合した状態では、図７に示すように、第二の締結具３０の鍔部３１が第二の雄ネジ１９の端面に接触するようになっている。第一の雄ネジ１８、第二の雄ネジ１９および押圧ネジ４０は、押圧ネジ４０を軸方向に移動させた場合でも多くの（雄ネジ１８、１９の外径の１〜２倍程度の）ネジ山・谷が螺合するように、軸方向の長さを設定するのが強度的に望ましい。

このように、各押圧ネジ４０は、第一の締結具２０と第二の締結具３０とをそれぞれ軸方向外方へ押圧することにより、第一のテーパー片２３ａを第一のテーパー穴１２の内面に食い込ませるとともに，第二のテーパー片３３ａを第二のテーパー穴１３の内面に食い込ませ、第一のテーパー片２３ａと第二のテーパー片３３ａとを半径方向内方に変位させる機能を有している。

つぎに、この実施の形態における電線接続装置１による電線の接続手順および作用について説明する。

送電用鉄塔における電気工事などにおいて、電力線をバイパスする際にはジャンパ線としての電線１０１および電線１０２が用いられる。電線１０１および電線１０２の接続に際しては、接続作業開始前に、予め接続管本体１０に押圧ネジ４０とナット４１をそれぞれ螺合させるとともに、接続管本体１０に第一の締結具２０と第二の締結具３０を挿入し、電線接続装置１を完全に組付けた状態としておく。この電線接続装置１においては、第一のテーパー片２３ａの外径Ｄ５は、第一の挿入穴１６の内径Ｄ１よりも若干大きいので、第一の締結具２０を接続管本体１０に挿入する際には、各第一のテーパー片２３ａを縮径させた状態で第一の挿入穴１６に挿入する。同様に、第二の締結具３０を接続管本体１０に挿入する際には、各第二のテーパー片３３ａを縮径させた状態で第二の挿入穴１７に挿入する。そして、完全に組付けられた電線接続装置１を送電用鉄塔の高所作業場に持参する。

図７は、電線１０１および電線１０２の接続作業開始直前の状態を示している。この状態では、第一の締結具２０の鍔部２１が第一の雄ネジ１８の端面に接触しており、第二の締結具３０の鍔部３１が第二の雄ネジ１９の端面に接触している。この状態で電線１０１を矢印Ｆ１方向に移動させ、電線１０１を第一の締結具２０の接続穴２２に進入させる。同様に、電線１０２を矢印Ｆ２方向に移動させ、電線１０２を第二の締結具３０の接続穴３２に進入させる。

図８は、電線１０１および電線１０２を電線接続装置１内に進入させた状態を示している。この状態では、電線１０１の先端部が区画壁１４に当接しており、電線１０２の先端部も区画壁１４に当接している。接続管本体１０には、確認窓１５が形成されているので、電線１０１の端面と電線１０２の端面が区画壁１４に当接しているか否かは、確認窓１５を介して目視で確認することができる。電線１０１の端面と電線１０２の端面が区画壁１４に当接していない場合は、十分な接続強度を得ることができなくなるため、電線１０１と電線１０２との接続作業に際しては、電線１０１の端面と電線１０２の端面が区画壁１４に当接させ、電線１０１と電線１０２の接続管本体１０内への進入長さを確保する必要がある。電線１０１と電線１０２が区画壁１４に当接していると目視で確認できた際は、第一の締結具２０を接続管本体１０に対して軸方向外方（矢印Ｆ３方向）にスライドさせ、第一のテーパー片２３ａを第一のテーパー穴１２の内面に密着させるようにする。同様に、第二の締結具２０を接続管本体１０に対して軸方向外方（矢印Ｆ４方向）にスライドさせ、第二のテーパー片３３ａを第二のテーパー穴１３の内面に密着させるようにする。この状態では、電線１０１および電線１０２の先端部は、区画壁１４に当接したままとなっている。

図９は、押圧ネジ４０によって第一の締結具２０と第二の締結具３０を軸方向外方に押圧する状態を示している。ここでは、第一の雄ネジ１８に螺合された押圧ネジ４０を工具（図示略）によって軸心回りに回転させ、第一の締結具２０の鍔部２１に当接させる。さらに、押圧ネジ４０を軸心回りに回転させることにより、鍔部２１を押圧ネジ４０によって押圧し、第一の締結具２０を軸方向外方に移動させる。これにより、各第一のテーパー片２３ａは徐々に内径が縮小する第一のテーパー穴１２の内面に食い込み、各第一のテーパー片２３ａに作用するくさび力によって、各第一のテーパー片２３ａは半径方向内方に変位する。したがって、各第一のテーパー片２３ａの内側に進入した電線１０１の端部は、外周面が各第一のテーパー片２３ａと強大な力をもって密着することになり、各第一のテーパー片２３ａと強固に接続される。

同様に、第二の雄ネジ１９に螺合された押圧ネジ４０を軸心回りに回転させることにより、第二の締結具３０の鍔部３１を押圧ネジ４０によって押圧し、第二の締結具３０を軸方向外方に移動させる。これにより、各第二のテーパー片３３ａは徐々に内径が縮小する第二のテーパー穴１３の内面に食い込み、各第二のテーパー片３３ａに作用するくさび力によって、各第二のテーパー片３３ａは半径方向内方に変位する。したがって、各第二のテーパー片３３ａの内側に進入した電線１０２の端部は、外周面が各第二のテーパー片３３ａと強大な力をもって密着することになり、各第二のテーパー片３３ａと強固に接続される。

ここで、第一のテーパー片２３ａと第二のテーパー片３３ａは、周方向に所定の間隔をもって複数形成されているので、各電線１０１、１０２の端部を周方向にわたり複数のテーパー片２３ａ、３３ａと接触させることができ、接触面積の増加により電気的接触抵抗を小さくことができる。また、電線１０１と電線１０２の接続後に、ナット４１と接続管本体１０の中央部１１の端部との間に位置する各雄ネジ１８、１９の外面にバインド線などを巻きつけることや、各押圧ネジ４０と鍔部２１、３１との間にそれぞれバネ座金（図示略）を装着することにより、ナット４１の軸方向の位置ずれを阻止することができ、押圧ネジ４０の緩み止め効果を高めることができる。

このように、電線接続装置１を用いることにより、従来のようにスリーブを圧縮することなく電線１０１と電線１０２を確実に接続することができ、重量物であるスリーブ圧縮装置も不要となる。したがって、重量物であるスリーブ圧縮装置を山間部に搬入する必要もなく、山間部などでの電線の接続作業が容易となる。また、電線１０１と電線１０２を電線接続装置１に差込んだ状態で押圧ネジ４０を回転させるだけで、電線１０１と電線１０２を確実に接続することができるので、高所での電線接続作業が著しく容易となる。さらに、電線の接続作業前に、予め各締結具２０、３０と押圧ネジ４０を接続管本体１０に組付けて一体化しておくことにより、電線の接続作業時に接続部品を取外す必要もなく、高所作業時における接続部品の落下を防止することができる。

電線接続装置１を使用するジャンパ線は、緊急時に一時的に用いられる他に、長期にわたって使用される場合もある。電線接続装置１を用いたジャンパ線が長期にわたり使用される場合は、確認窓１５を介して電線１０１および電線１０２の端面に雨水が浸入し、電線１０１および電線１０２の端部の腐食が進行するおそれがある。そのため、確認窓１５にはグリースやジンクロメートなどの防水部材を充填し、確認窓１５を確実に塞ぐことが望まれる。

また、電線接続装置１が長期にわたり使用される場合は、図１０および図１１に示すように、確認窓１５に防水部材としての防水キャップ５０を装着し、確認窓１を確実に塞ぐことが望ましい。防水キャップ５０は、例えばシリコーンゴムなどから構成されており、確認窓１５を覆う蓋部５０ａと、確認窓１５の内周面と嵌合可能な嵌合部５０ｂを有している。さらに、図１２に示すように、電線接続装置１の全体を防水部材としての防水カバー６０で覆い、防水カバー６０の端部をバンド６１により電線１０１および電線１０２に密着した状態で固定することにより、電線接続装置１の全体を雨水から保護する構成としてもよい。

以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上述の実施の形態では、電線接続装置１は比較的小さな張力が作用するジャンパ線の接続に使用される場合を説明したが、電線接続装置１を構成する各部品を機械的強度の非常に高い金属部材などから構成することにより、大きな張力が作用する電線の接続にも対応することが可能となる。また、電線接続装置１は送電用鉄塔の電線だけでなく、平地における電線の接続にも対応できることは勿論である。さらに、電線１０１および電線１０２の進入状態を確認するために、上述の実施の形態では接続管本体１０に確認窓１５を形成しているが、予め電線１０１、１０２自体に接続管本体１０への最適進入長さをマーキングしておけば、確認窓１５を用いることなく電線１０１、１０２の接続管本体１０への進入状態を外部から把握することが可能となる。

本発明の実施の形態に係わる電線接続装置の分解図である。 図１の装置における接続管本体の正面図である。 図１の装置における第一の締結具の拡大側面図である。 図３の正面図である。 図１の装置における押圧ネジおよびナットの断面図である。 図５の押圧ネジの正面図である。 図１の装置による電線の接続作業開始直前の状態を示す正面図である。 図１の装置に電線を挿入した状態を示す正面図である。 図１の装置による電線接続完了の状態を示す正面図である。 図１の装置の変形例を示す正面図である。 図１０の装置における防水キャップの斜視図である。 図１の装置の別の変形例を示す正面図である。

符号の説明

１ 電線接続装置
１０ 接続管本体
１１ 中央部
１２ 第一のテーパー穴
１３ 第二のテーパー穴
１４ 区画壁
１５ 確認窓
１６ 第一の挿入穴
１７ 第二の挿入穴
１８ 第一の雄ネジ
１９ 第二の雄ネジ
２０ 第一の締結具
２１ 鍔部
２２ 接続穴
２３ 筒部
２３ａ 第一のテーパー片
３０ 第二の締結具
３１ 鍔部
３２ 接続穴
３３ 筒部
３３ａ 第二のテーパー片
４０ 押圧ネジ
４０ａ 雌ネジ
４１ ナット
４１ａ 雌ネジ
５０ 防水キャップ（防水部材）
６０ 防水カバー（防水部材）

Claims (2)

1. 半径方向に変位可能な第一のテーパー片を有し該第一のテーパー片の内側に一方の電線の端部が進入可能な筒状の第一の締結具と、
   半径方向に変位可能な第二のテーパー片を有し該第二のテーパー片の内側に他方の電線の端部が進入可能な筒状の第二の締結具と、
   前記第一の締結具と前記第二の締結具が挿入可能で前記第一のテーパー片と対向する第一のテーパー穴を有するとともに前記第二のテーパー片と対向する第二のテーパー穴を有する接続管本体と、
   前記接続管本体に移動可能に螺合され前記接続管本体に挿入された前記第一の締結具と前記第二の締結具とを軸方向へ押圧することにより前記第一のテーパー片を前記第一のテーパー穴の内面に食い込ませるとともに前記第二のテーパー片を前記第二のテーパー穴の内面に食い込ませ前記第一のテーパー片と前記第二のテーパー片とを半径方向内方に変位させる押圧ネジと、
   を備えたことを特徴とする電線接続装置。
2. 前記第一のテーパー片と前記第二のテーパー片は、周方向に所定の間隔をもって複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電線接続装置。

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