JP2010101372A - T-nut - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、中空の軸部の第1の端部に外方に向けて張り出すように形成されるフランジ部に爪又は突起が形成されてなるTナットに係り、特に、軸部の第1の端部の開口が封止部材によって封止されるようにしたTナットに関する。 The present invention relates to a T-nut in which a claw or a protrusion is formed on a flange portion formed so as to project outward from a first end portion of a hollow shaft portion. The present invention relates to a T-nut in which the opening at the end of is sealed with a sealing member.
従来のTナットとして、例えば図13(a)に示すように、中空の軸部2の第1の端部2aから外方へ張出すフランジ部6を備えたものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。このようなTナット1は、例えば鉄系の金属板を板金加工することにより一体に得られ、中空貫通状の軸部2の第1の端部側の内周面には雌ねじ4が形成され、第2の端部側は薄肉状とされてかしめ予定部5となっており、フランジ部6は八角形に形成され、その外周縁には、軸部2の第2の端部2bに向けた爪7が切り起こしによって形成され、軸部2の第1の端部2aは開口3となっている。このようなTナット1では、軸部2の内周面に雌ねじ4を形成する場合、軸部2の第1の端部側又は第2の端部側の何れの側からでもねじ切り加工を容易に行うことができる。
As a conventional T-nut, for example, as shown in FIG. 13 (a), a nut having a
また、そのTナット1を固着対象物に打ち込む場合、例えば図13(b)に示すように、Tナット貯留タンク(図示省略)からシューター21を介して打ち込み装置(図示省略)にTナット1を供給する際に、シューター21内でフランジ部6を下に向けて連続的に自動供給することができるため、「ホッパーフィードTナット」とも称され、特に、シューター21内でのTナット1の向きを規制するために、八角形に形成されたフランジ部6の縦横の長さを異ならせている。尚、ホッパーフィードTナットの詳細については、例えば英国特許第1,157,734号明細書に記載されている。
When the T-
このようなTナット1は、例えば図13(c)に示すような態様で使用される。即ち、固着対象物9に形成した下孔22に、Tナット1の軸部2を挿入した状態で、かしめ機によりかしめ予定部分5にかしめ加工が施され、固着対象物9の他側面9bにおいてかしめ予定部分5が外方に向けてかしめられて湾曲状のかしめ部分5aが固着対象物9に係止されるように形成される。このとき同時に、爪7が固着対象物9の一側面9a内に食込む状態とされる。このような取付状態では、爪7によってTナット1の回転が阻止されると共に、フランジ部6とかしめ部分5aとによって固着対象物9が挟持されるため、Tナット1が下孔22から抜け出るのが阻止され、Tナット1は固着対象物9に強固に固定される。
Such a T-
しかし、このような軸部2が貫通状になっているTナット1では、以下のような問題があった。即ち、例えば図13(c)に示すように、Tナット1が固着対象物9に固定された後、固着対象物9の表面処理のために、その一側面9aを油や塗料中に浸漬することがある。そのような場合に、軸部2の第1の端部2aの開口3から内部に油や塗料中が浸入して雌ねじ4に付着することがあった。そのような場合には、雌ねじ4に付着した油や塗料を取り除くために大変な労力を要するという問題があった。
However, the
そこで、このような問題を解消するために、例えば、中空の軸部の第1の端部が筒底封止部材で封止されるように構成されたTナットが提案された(例えば、特許文献2参照)。この例では、軸部とフランジ部及び筒底封止部材は一体の金属材料で形成され、その筒底封止部材によって軸部の第1の端部が封止されており、軸部の少なくとも一部に雌ねじが形成され、八角形に形成されたフランジ部の外周縁には、軸部の第1の端部から第2の端部に向けて爪が切り起こしによって形成されている。このような構成によれば、Tナットが固着対象物に固定された後、固着対象物の表面処理のために、その一側面を油や塗料中に浸漬しても、筒底封止部材によって、軸部内に油や塗料が浸入するのを防ぐことができ、後工程で、ボルト(図示省略)を雌ねじに健全に締結することができる。 Therefore, in order to solve such a problem, for example, a T-nut configured such that the first end portion of the hollow shaft portion is sealed with a cylinder bottom sealing member has been proposed (for example, a patent) Reference 2). In this example, the shaft portion, the flange portion, and the tube bottom sealing member are formed of an integral metal material, and the tube end sealing member seals the first end portion of the shaft portion, and at least the shaft portion is sealed. A female screw is partially formed, and a claw is formed by cutting and raising the outer peripheral edge of the octagonal flange portion from the first end portion to the second end portion of the shaft portion. According to such a configuration, after the T nut is fixed to the fixing object, even if one side surface is immersed in oil or paint for surface treatment of the fixing object, the cylinder bottom sealing member It is possible to prevent oil and paint from entering the shaft portion, and a bolt (not shown) can be securely fastened to the female screw in a subsequent process.
また、例えば中空の軸部の第2の端部が封止されるように構成されたTナットも提案されている(例えば、特許文献3参照)。この例では、軸部におけるかしめ予定部の先端部分に連続してキャップ部が一体に設けられており、そのキャップ部によって軸部の第2の端部が封止されている。このような構成によれば、固着対象物にTナットを打込む際に、キャップ部によって固着対象物が排除されるため、予め固着対象物にTナットを打込むための下孔を設ける必要がなくなる。また、そのキャップ部によって軸部内に油や塗料が浸入するのを防ぐことができる。 In addition, for example, a T-nut configured so that the second end of the hollow shaft portion is sealed has also been proposed (see, for example, Patent Document 3). In this example, a cap portion is provided integrally with the tip portion of the portion to be caulked in the shaft portion, and the second end portion of the shaft portion is sealed by the cap portion. According to such a configuration, when the T-nut is driven into the fixed object, the fixed object is eliminated by the cap portion. Therefore, it is necessary to provide a pilot hole for driving the T-nut into the fixed object in advance. Disappear. In addition, the cap portion can prevent oil and paint from entering the shaft portion.
一方、例えば図14に示すように、両端を開口させた中空状の軸部2の内周面に雌ねじ4を形成したTナット1を多数整列状態に配列させて、第1の端部2aの開口を粘着テープ29によって閉塞するようにしたテープドTナットも提案されている(例えば、特許文献4参照)。このようなテープドTナットでは、粘着テープ29で開口を封止する前に、ねじ切り工程を設定すれば、個々のTナット1の軸部2の第1の端部側又は第2の端部側の何れの側からでもねじ切り加工を容易に行うことができ、十分な長さの雌ねじ4を形成することができる。図示の例では、各フランジ部6が隣り合うように一列に整列された多数個のTナット1の各フランジ部6の表面に一本の粘着テープ29が貼り付けられることによって各Tナット1が、軸部2の第1の端部2aの開口を閉塞された状態で接続される。このように、粘着テープ29によって一列に接続されたTナット群を渦巻き状に巻回して円盤状にした状態で梱包して出荷され、使用時には、巻回した渦巻き状のTナット1が、Tナット打ち込み機の載置テーブルにセットされ、順次、所定の打ち込み位置に、1個ずつ搬送されていた。このようなTナット1においても、粘着テープ29によって軸部2の第1の端部2aの開口が閉塞されるため、前記従来例(特許文献2,3等)と同様に、油や塗料が軸部2内に浸入するのを防ぐことができる。
上述のように、軸部とフランジ部が一体の金属材料で形成されるTナットにおいて、軸部の第1の端部又は第2の端部が封止されるような従来の構成(特許文献2,3等)では、軸部の内周面に雌ねじを形成するねじ切り工程で、その筒底封止部材又はキャップ部が障害となって、多大の手間を要するだけでなく、雌ねじを十分な長さにわたって形成することができないという問題があった。つまり、軸部の何れか一方の開口、即ち、第1の端部又は第2の端部が封止される場合、ねじ切り工程では、タップを軸部に貫通状態に移動させることができず、軸部内でタップを往復動作させなければならないため、工程が複雑化して多大の時間を要していた。また、筒底封止部材又はキャップ部によって、タップの前進位置が規制されるため、軸部の先端までタップを前進させることができず、筒底封止部材又はキャップ部の手前の部分に雌ねじを形成できない部分が生じていた。 As described above, in the T nut in which the shaft portion and the flange portion are formed of an integral metal material, the conventional configuration in which the first end portion or the second end portion of the shaft portion is sealed (Patent Document) 2 and 3, etc.), in the threading step of forming a female screw on the inner peripheral surface of the shaft portion, the tube bottom sealing member or the cap portion becomes an obstacle, and not only a great deal of labor is required, but also the female screw is sufficient. There was a problem that it could not be formed over the length. That is, when any one of the openings of the shaft portion, i.e., the first end portion or the second end portion is sealed, in the threading process, the tap cannot be moved through the shaft portion, Since the tap has to be reciprocated within the shaft, the process is complicated and requires a lot of time. In addition, since the advance position of the tap is regulated by the tube bottom sealing member or the cap portion, the tap cannot be advanced to the tip of the shaft portion, and a female screw is provided on the front portion of the tube bottom sealing member or the cap portion. There was a part that could not be formed.
また、多数個のTナット1を粘着テープ29に貼り付けたテープドTナット(例えば、特許文献4等,図14参照)では、次のような問題があった。即ち、テープドTナットでは、上述のように、粘着テープ29によって一列に接続されたTナット群をリング状に巻回して円盤状にした状態で梱包するため、その梱包が大変嵩高いものとなり、梱包費や輸送費が著しく高くなるという問題があった。また、その搬送過程や取扱時に、振動や他物との接触等によって粘着テープ29が剥がれたり、Tナット1が位置ずれしたり脱落したりすることがあった。また、打ち込み時に、周囲温度の影響で粘着テープ29の粘着力が低下し、脱落しないまでもTナットが位置ずれして、所定の打ち込み位置に精度よく打ち込めないこともあった。あるいは、粘着テープ29の粘着剤が溶け出して、Tナット1やその周辺部分に付着して汚染の原因になることもあった。
Further, a taped T-nut (for example, see
本発明は、このような事情に鑑みてなされ、軸部内に塗料や油、発泡材、異物等が浸入することがなく、また、雌ねじ加工が容易で、軸部の先端まで雌ねじを形成することができ、しかも、コンパクトに梱包することができるコスト安なTナットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and paint, oil, foamed material, foreign matter, etc. do not enter the shaft portion, and the internal thread can be easily formed to the tip of the shaft portion. An object is to provide a low-cost T-nut that can be packaged in a compact manner.
本発明のTナットは、金属材料からなる、筒状の軸部と、該軸部の第1の端部に外方に向けて張り出し形成されるフランジ部と、を備え、軸部の内周面には雌ねじが形成され、フランジ部には、軸部の第1の端部から第2の端部に向けた爪又は突起が形成されてなるTナットであって、
前記軸部は、中空貫通状に形成され、かつ、該軸部の第1の端部の開口は、封止部材によって封止され、該封止部材は、合成樹脂材、ゴム材又は前記軸部を形成する金属材料とは別体の金属材料からなることを特徴とする。
A T-nut of the present invention includes a cylindrical shaft portion made of a metal material, and a flange portion formed outwardly projecting from a first end portion of the shaft portion, and an inner periphery of the shaft portion. The surface is formed with a female screw, and the flange portion is a T-nut formed with a claw or a protrusion formed from the first end portion of the shaft portion toward the second end portion,
The shaft portion is formed in a hollow penetrating shape, and the opening of the first end portion of the shaft portion is sealed by a sealing member, and the sealing member is made of a synthetic resin material, a rubber material, or the shaft. It is characterized by comprising a metal material separate from the metal material forming the part.
前記第1の端部から第2の端部に向けた爪が、前記フランジ部の外周部に2対形成され、該2対の爪は、前記フランジ部の径方向に対向するように配置され、前記フランジ部が全体として角形形状をなしてもよい。 Two pairs of claws directed from the first end portion toward the second end portion are formed on the outer peripheral portion of the flange portion, and the two pairs of claws are disposed so as to face each other in the radial direction of the flange portion. The flange portion may form a square shape as a whole.
前記軸部の第1の端部の開口を封止する封止部材の外表面は、フランジ部の外表面に対して、面一状又は凹状に形成されてもよい。 The outer surface of the sealing member that seals the opening of the first end portion of the shaft portion may be formed flush or concave with respect to the outer surface of the flange portion.
前記封止部材は、前記軸部の第1の端部の開口を封止する蓋部と、前記軸部の内周面又は雌ねじの一部に係合する係合部と、を備えてもよい。 The sealing member may include a lid portion that seals the opening of the first end portion of the shaft portion, and an engagement portion that engages with an inner peripheral surface of the shaft portion or a part of the female screw. Good.
前記軸部には、第2の端部から所定の長さにわたって、固着対象物に対してかしめ固定されるかしめ予定部が形成されてもよい。 The shaft portion may be formed with a predetermined caulking portion that is caulked and fixed to the object to be fixed over a predetermined length from the second end portion.
前記軸部における、第2の端部と、前記雌ねじが形成される雌ねじ形成部と、の間には、前記雌ねじ形成部よりも大きな内径と、前記雌ねじ形成部よりも大きな外径を有するステップバレル部が形成されてもよい。 A step having a larger inner diameter than the female screw forming portion and a larger outer diameter than the female screw forming portion between the second end portion of the shaft portion and the female screw forming portion where the female screw is formed. A barrel portion may be formed.
前記爪又は突起は、前記フランジ部の外周縁に、ギザギザ状又はフック状に形成されてもよい。 The claw or protrusion may be formed in a jagged shape or a hook shape on the outer peripheral edge of the flange portion.
前記雌ねじ形成部の外周面の一部には、前記雌ねじの一部を不整化した不整化部分を形成するための凹部が形成されてもよい。 A recess for forming an irregular portion in which a portion of the female screw is irregular may be formed on a part of the outer peripheral surface of the female screw forming portion.
本発明のTナットによれば、中空貫通状に形成された軸部の第1の端部の開口が封止部材によって封止されるので、固着対象物に打ち込んだ後に、軸部内に塗料や油、発泡材、異物等が浸入するのを防ぐことができる。また、その開口を封止部材で封止する前に、雌ねじ加工をすれば、タップを軸部に貫通動作させることができるため、ねじ切り加工が容易になり、より短い時間で雌ねじを形成することができ、生産性が向上する。また、軸部の先端まで十分な長さの雌ねじを形成することができる。そして、封止部材の外表面を、フランジ部の外表面に対して面一状又は凹状に形成すれば、Tナットの打ち込み工程において、Tナット貯留タンクからシューターを介して打ち込み装置にTナットを供給する際に、封止部材が邪魔にならず、シューター内でフランジ部(第1の端部側)を下に向けて安定な姿勢で円滑に供給することができる。 According to the T nut of the present invention, since the opening of the first end portion of the shaft portion formed in the hollow through shape is sealed by the sealing member, after driving into the fixed object, paint or It is possible to prevent oil, foam material, foreign matter and the like from entering. In addition, if the female thread is processed before the opening is sealed with the sealing member, the tap can be penetrated through the shaft portion, so that threading is facilitated and the female thread can be formed in a shorter time. Can improve productivity. In addition, a female screw having a sufficient length can be formed up to the tip of the shaft portion. Then, if the outer surface of the sealing member is formed to be flush or concave with respect to the outer surface of the flange portion, in the T-nut driving process, the T-nut is inserted into the driving device from the T-nut storage tank via the shooter. When supplying, the sealing member does not get in the way, and it can be smoothly supplied in a stable posture with the flange portion (first end side) facing down in the shooter.
Tナットの軸部及びフランジ部と爪を金属材で形成し、封止部材は合成樹脂材やゴム材で形成するのが好ましい。その封止部材は、例えば、軸部の第1の端部の開口を封止する蓋部と、軸部の内周面又は雌ねじの一部に係合する係合部と、を備え、係合部は、蓋部の内側に設けられ、蓋部が開口を封止する方向に押圧されることにより、軸部の内周面又は雌ねじの一部に係合するように構成すればよい。このような封止部材は、合成樹脂材等の型成形により容易に形成することができ安価に得られるだけでなく、圧入により開口を容易に封止することができ、かつその材質の選択等によって搬送中や取扱い時に脱落しないように適度の強度や耐久性を具備させることもできる。かかる封止部材によって軸部の開口を封止した状態では、Tナットは個々に単体として独立した状態で取扱い梱包できるため、多数のTナットをまとめてコンパクトに梱包することができ、梱包費及び輸送費を大幅に低減することができる。 It is preferable that the shaft portion and flange portion of the T-nut and the claws are formed of a metal material, and the sealing member is formed of a synthetic resin material or a rubber material. The sealing member includes, for example, a lid portion that seals the opening of the first end portion of the shaft portion, and an engaging portion that engages with an inner peripheral surface of the shaft portion or a part of the female screw. What is necessary is just to comprise a joint part so that it may be provided inside a cover part and it may be engaged with a part of inner peripheral surface of an axial part, or an internal thread, when a cover part is pressed in the direction which seals opening. Such a sealing member can be easily formed by molding of a synthetic resin material or the like and can be obtained at low cost, and the opening can be easily sealed by press-fitting, and the selection of the material, etc. Therefore, moderate strength and durability can be provided so as not to fall off during transportation or handling. In a state in which the opening of the shaft portion is sealed by such a sealing member, the T nuts can be handled and packed individually as a single unit, so a large number of T nuts can be packed together in a compact manner, and packing costs and Transportation costs can be greatly reduced.
以下に、本発明の実施の形態に係るTナットについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
(実施の形態1)
図1(a)はTナット1の断面図、(b)は別のTナット1の断面図、(c)は共通の底面図、(d)は(a)(c)に示すTナット1の斜視図である。図1(a)(c)(d)に示すTナット1は、筒状の軸部2と、軸部2の第1の端部2aに外方に向けて張り出し形成されるフランジ部6と、を備え、軸部2の第1の端部2aの側の内周面には雌ねじ4が形成され、第2の端部2bの側は若干薄肉状とされてかしめ予定部5が形成されている。フランジ部6には、軸部2の第1の端部2aから第2の端部2bに向けた、ギザギザの形状を有する2対の爪7が、フランジ部6の外周縁の一部を切り起こすことによって形成され、フランジ部6の縦幅bは横幅aよりも大に設定されている。図示の例では、2対の爪7,7は、フランジ部6の径方向に対向するように配置され、隣接し合う2個の爪7,7間が若干内側に向けて湾曲した円弧状の縦辺で結ばれ、フランジ部6の全体が角形形状(八角形)をなしているが、2個の爪7,7間は直線状の縦辺で結ばれてもよい。このように構成されるTナット1の軸部2の第1の端部2aの開口3は、封止部材11によって封止されており、封止部材11の外表面は、フランジ部6の外表面と面一状(又は凹状)とされる。この軸部2及びフランジ部6と爪7は一体の金属材料で形成されるのが好ましいが、別体の金属材料で形成されてもよい。また、軸部2は、内径と外径がストレートに形成されたものに限定されることなく、外径が第2の端部2bに向けて先細りのテーパー状に形成されたものや一部が径外方に膨出したもの、段状に形成されたもの等々、種々に変形された各種形状の筒状体を含む。この点については、以下の各実施の形態でも同じである。
Hereinafter, a T-nut according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
1A is a sectional view of a T-
一方、封止部材11は、例えば型成形が可能な耐熱性の合成樹脂材、合成ゴム等で形成されるのが好ましく、軸部2の内周面に雌ねじ4を形成した後で、軸部2の第1の端部2aの開口3に圧入等によって装着される。この封止部材11は、例えば図2(a)〜(c)に示すように、軸部2の第1の端部2aの開口3を封止する円板状の蓋部11aと、軸部2の雌ねじ4の一部に係合する係合部11bと、を備え、係合部11bは、外周縁が周突状に形成されて円形状をなし蓋部11aの内側に同心円状に設けられ、蓋部11aが開口3を封止する方向に加圧されることにより、軸部2の雌ねじ4の一部に弾性的に係合し(図1(a)参照)、安定な封止状態が保持される。尚、封止部材11は、圧入の他に、接着剤による接着や高周波による融着(溶着)等により、軸部2の第1の端部2aの開口3に一体化されてもよく、その他、嵌合、螺合、係止、掛止等によって一体化されてもよい。あるいは、軸部2を形成する金属材料とは別体の金属材料からなる封止部材11を、圧入等によって開口3に一体化してもよい。要するに、封止部材11は、軸部2の第1の端部2aの開口3を封止することができればよく、その素材や構成、形状等の如何を問わない。
On the other hand, the sealing
また、図1(b)(c)に示すTナット1は、軸部2の構成が、図1(a)(c)(d)のTナット1とは異なる。即ち、雌ねじ形成部4aの外周下部における軸部2の径方向に対向する2つの位置に凹部14,14が形成されている点が異なる。この凹部14,14は、挟み付け工具又は挟み付け装置等によって、雌ねじ形成部4aの外周面の一部を両側から強く挟み付けることにより該部分を局部的に内方に強く押し潰すことによって形成することができる。その凹部14,14の形成位置は、フランジ部6(第1の端部2a)に近い位置を選択することが好ましい。フランジ部6から離間した位置では、凹部14,14を形成する前に、軸部2の断面が偏平状に変形してしまうからである。また、この凹部14,14は、爪7を形成する前に形成すれば、爪7が邪魔になることはない。このような凹部14,14を形成することによって、雌ねじ4の一部が径内方に向けて若干膨出するように変形(不整化)して不整化部分15が形成される。このような不整化部分15が形成されると、ボルト(図示省略)を締結する際に、ボルトをかなり強く回さないと不整化部分15を通過させることができず、その不整化部分15では、雌ねじ4の一部が潰されることもある。その結果、Tナット1に対するボルトの螺合状態をロックすることができる。従って、この不整化部分15に至るまでボルトを螺進させれば、ボルトをロック状態に締結することができる。尚、凹部14は単一であってもよい。その他に構成については、前記Tナット1と同じであり、説明を省略する。
In addition, the T-
以上のように構成されるTナット1は、中空貫通状に形成された軸部2の第1の端部2aの開口3が封止部材11によって封止されるので、固着対象物に打ち込んだ後に、軸部2内に塗料や油、発泡材、異物等が浸入するのを防ぐことができる。また、その開口3を封止部材11によって封止する前に、軸部2に雌ねじ4を加工すれば、タップを中空貫通状の軸部2に貫通動作させることができるため、軸部2の第1の端部側又は第2の端部側の何れの側からでもねじ切り加工を容易に行うことができ、生産性が著しく向上し、より短時間で雌ねじ4を形成することができる。また、軸部2の先端まで十分な長さの雌ねじ4を形成することができる。
The T-
そして、封止部材11の外表面を、フランジ部6の外表面と面一状とし、かつ、フランジ部6を全体として角形形状とし、その縦幅bを横幅aよりも大に設定していることにより、Tナット1の打ち込み工程において、Tナット貯留タンクからシューターを介して打ち込み装置にTナットを供給する際に、図3(a)に示すように、シューター21内でフランジ部6(第1の端部2a)を下に向けて安定な姿勢で円滑に供給することができる。また、図示は省略するが、封止部材11の外表面は、フランジ部6に対して凹状に形成されてもよい。その場合にも、シューター21内でのTナット1の搬送過程で、封止部材11が邪魔にならず安定な姿勢で円滑に供給することができる。また、打ち込み装置の先尖り状に形成したプッシュバーの突出端を封止部材11の凹状部に嵌合させてフランジ部6に安定な押圧力を作用させて固着対象物に対してTナット1を安定な姿勢で打ち込むことができる。尚、封止部材11の外表面は、フランジ部6に対して突出状に形成されてもよい。
The outer surface of the sealing
以上のような封止部材11は、型成形により容易に形成することができ安価に得られるだけでなく、圧入等により開口3を容易に封止することができ、かつその材質の選択等によって搬送中や取扱い時に脱落しないように適度の強度や耐久性を具備させることもできる。そして、耐熱性の素材を選択すれば、Tナット1を取り付けた固着対象物の上に発泡材を加熱成形する場合にも、封止状態を安定に保持することができる。かかる封止部材11によって軸部2の開口3が封止された状態では、Tナット1は個々に単体として独立した状態で取扱うことができるため、多数のTナット1をまとめてコンパクトに梱包することができ、梱包費及び輸送費を大幅に低減することもできる。尚、上述のように、封止部材11によって、軸部2の第1の端部2aの開口3が封止されるTナット1では、フランジ部6の形状や爪7の数は、例えば図3(b)〜(e)に示すように、適宜に選択されてよく、図3(b)では4本の爪7を、図3(c)では、3本の爪7を、図3(d)では、6本の爪7を、それぞれフランジ部6の外周縁を切り起こして等間隔に形成している。また、爪7の数は1本でもよく、その爪7の形状は、ギザギザ状や鋸歯状、波形状等、適宜に選択されてよい。また、図3(e)では、略長楕円状に形成されたフランジ部6の長辺側の外周縁に一対の突起71,71を塑性変形によってフック状に立ち上げて形成している。
The sealing
図4は、図1(a)(c)(d)に示すTナット1の使用状態の説明図で、図示のように、軸部2の第1の端部2aの開口3が封止部材11によって封止された状態のTナット1が、Tナット打ち込み装置等によって、木材等の固着対象物9に形成された下孔に挿入されて、かしめ予定部5が外方に向けてかしめられてかしめ部分5aが固着対象物9の他側面9bに食い込むと同時に、爪7が固着対象物9の一側面9aに食い込んだ状態で固着される。このようにしてTナット1が固着対象物9に固定された後、固着対象物9の表面処理のために、その一側面9aが油や塗料中に浸漬されても、封止部材11によって、軸部2内に油や塗料が浸入するのを防ぐことができる。これにより、油や塗料が雌ねじ4に付着することがなく、後工程で、ボルト(図示省略)を雌ねじ4に健全に締結することができる。尚、図1(b)(c)に示すTナット1も同様に使用できるのは言うまでもない。
FIG. 4 is an explanatory diagram of the use state of the T-
図5は、事務椅子25の着座部26に対して、図1(a)(c)(d)に示すTナット1を上方から打ち込む場合を示し、この例では、着座部26におけるシートクッション27は、シートフレーム28の上に、合成ゴム、ウレタンゴム、ポリエチレン等の樹脂系発泡素材を載せて直接発泡成形することによって形成される。このようなタイプの事務椅子25では、発泡成形を行う前に、シートフレーム28に形成された下孔に、軸部2の第1の端部2aが封止部材11によって封止された状態のTナット1を上方から挿入して、かしめ予定部5を外方に向けてかしめてかしめ部分5aをシートフレーム28の下部に食い込ませると同時に、爪7がシートフレーム28の上部に食い込んだ状態で固着される。このように、Tナット1をシートフレーム28に固定した後で、発泡成形が行われる。その際に、上述のように、耐熱性の封止部材11によって軸部2の第1の端部2aが封止されているため、軸部2内に樹脂系発泡素材が浸入するのを防ぐことができる。尚、図1(b)(c)に示すTナット1もこのような事務椅子25に同様に使用できるのは言うまでもない。
FIG. 5 shows a case where the T-
(実施の形態2)
図6(a)はTナット1の断面図、(b)は別のTナット1の断面図、(c)は共通の底面図、(d)は(a)(c)に示すTナット1の斜視図である。これらのTナット1も、軸部2の第1の端部2aの開口3は、封止部材11によって封止されており、封止部材11の外表面は、フランジ部6の外表面と面一状とされるが、軸部2の長さがやや短くなっており軸部2にかしめ予定部を設けていないことと、軸部2の雌ねじ形成部4aの第2の端部2bが内側に絞り込まれて絞り部分cが形成されている点が、前実施の形態のTナット1と異なる。このように軸部2の略全長にわたって雌ねじ形成部4aが形成されているTナット1では、その製造工程で、段階的なプレス工程を経ると、軸部2の雌ねじ形成部4aの第2の端部2bが若干拡径気味になるため、プレス工程終了後に、第2の端部2bに絞り加工を施して絞り部分cを形成し、ボルトを緊密に締結できるようにしている。その他の構成については、前実施の形態のTナット1と同じであり、その説明を省略する。このTナット1においても、図6(b)に示すように、雌ねじ形成部4aの外周下部における軸部2の径方向に対向する2箇所に、図1(b)と同様の凹部14,14を形成し、その雌ねじ4の対応箇所に不整化部分15を形成することで、ボルトをロック状態に締結することができる。
(Embodiment 2)
6A is a sectional view of a T-
図7は、図6(a)〜(d)に示すようなTナット1を打ち込んだ中間部材31に、ボルト32を用いて別の板部材33,34を重ね合わせて固定する場合を示し、重ね合わせる板部材33,34が多少硬い素材であっても、上述のように、封止部材11の外表面をフランジ部6の外表面と面一状に形成しているため、フランジ部6の厚み分だけの隙間を残して両方の板部材33,34を、中間部材31に対してほぼ密接させた状態で安定に固定することができる。尚、本実施の形態のTナット1においても、軸部2やフランジ部6、爪7等の形状は、種々の形式のものが採用されてよく、例えば、フランジ部6の縦幅bを横幅aよりも小に設定してもよく、縦幅bと横幅aを等しく設定してもよい。また、爪7に代えて、フランジ部6の周縁の一部を塑性変形させてフック状に立ち上げて突起を形成してもよい。
FIG. 7 shows a case where another
(実施の形態3)
図8(a)はTナット1の断面図、(b)は別のTナット1の断面図、(c)は共通の底面図である。この例では、前実施の形態と同様に、軸部2の第1の端部2aの開口3は、封止部材11によって封止されており、封止部材11の外表面は、フランジ部6の外表面と面一状とされる。前実施の形態と相違する点は、軸部2がやや長く形成され、軸部2の第2の端部2bの側にかしめ予定部5が形成されると共に、軸部2のフランジ部6寄りの部分に、ステップバレル部(段差部)12が形成されており、軸部2における雌ねじ形成部4aの基端と封止部材11の間に隙間Sが形成されている点である。そのステップバレル部12は、雌ねじ形成部4aよりも大きな内径と、雌ねじ形成部4aよりも大きな外径を有している。また、このTナット1においても、図8(b)に示すように、雌ねじ形成部4aの外周下部に、軸部2の径方向に対向する2つの位置に、図1(b)及び図6(b)と同様の凹部14,14を形成し、その雌ねじ4の対応箇所に不整化部分15を形成することで、ボルトをロック状態に締結することができる。その他の構成については、前実施の形態のTナット1と略同等であり、同等部材については同一符号を付し、その説明を省略する。
(Embodiment 3)
8A is a cross-sectional view of a T-
封止部材11は、前実施の形態のものとは若干異なり、例えば図9(a)〜(c)に示すように、軸部2の第1の端部2aの開口3を封止する円板状の蓋部11aと、軸部2の隙間Sが形成されている隙間形成部分の内周面に密嵌状態に係合する係合部11bと、を備え、係合部11bは、外周縁が二重の周突状に形成された円形状をなし蓋部11aの内側に同心円状に設けられ、蓋部11aが開口3を封止する方向に加圧されることにより、軸部2の隙間形成部分の内周面の一部に弾性的に密嵌係合し(図8(a)(b)参照)、前実施の形態と同様に、安定な封止状態が保持される。尚、軸部2の隙間形成部分には、封止部材11の係合部11bをより確実に係合させておくための二重の周溝(図示省略)を形成しておくのが好ましい。また、係合部11bの周突状部は、三重に形成されてもよく一重であってもよく、何れの場合にも、対応する数の周溝を軸部2の隙間形成部分に形成しておくことが好ましい。
The sealing
このようなTナット1は、例えば図10に示すような状態で使用される。即ち、前実施の形態と同様に、軸部2の第1の端部2aの開口が封止部材11によって封止された状態のTナット1が、Tナット打ち込み装置等によって、木材等の固着対象物9に形成された下孔に挿入されて、かしめ予定部5が外方に向けてかしめられてかしめ部分5aが固着対象物9の他側面9bに食い込むと同時に、爪7が固着対象物9の一側面9aに食い込んだ状態で固着される。このようにしてTナット1が固着対象物9に固定された後、固着対象物9の表面処理のために、その一側面9aが油や塗料中に浸漬されても、封止部材11によって、軸部2内に油や塗料が浸入するのを防ぐことができる。これにより、油や塗料が雌ねじ4に付着することがなく、後工程で、ボルト(図示省略)を雌ねじ4に健全に締結することができる。尚、このようなTナット1は、前実施の形態と同様に、事務椅子の着座部に打ち込むこともできる(図5参照)。この例のTナット1は、前実施の形態のTナット1よりも軸部2が長いため、取付対象となる固著対象物9の厚みが大である場合等に好適に使用することができる。
Such a T-
(実施の形態4)
図11(a)はTナット1の断面図、(b)は別のTナット1の断面図、(c)は共通の底面図、(d)は(a)(c)に示すTナット1の斜視図である。これらのTナット1も、軸部2の第1の端部2aの開口は、封止部材11によって封止されており、封止部材11の外表面は、フランジ部6の外表面と面一状とされるが、軸部2の長さがやや短くなってかしめ予定部が設けられていないことと、軸部2の雌ねじ形成部4aの第2の端部2bが内側に絞り込まれて絞り部分cが形成されている点が、前実施の形態のTナット1と異なる。その絞り部分cの構成や作用効果については、図6(a)(b)(d)に示すTナット1の場合と同様であり、その説明を省略する。その他の構成についても、前実施の形態のTナット1等と同じであり、その説明を省略する。また、このTナット1においても、図11(b)に示すように、雌ねじ形成部4aの外周下部に、軸部2の径方向に対向する2つの位置に、前実施の形態と同様の凹部14,14を形成し、その雌ねじ4の対応箇所に不整化部分15を形成することで、ボルトをロック状態に締結することができる。
(Embodiment 4)
11A is a sectional view of a T-
(実施の形態5)
図12(a)はTナット1の部分破断縦断面図、(b)は平面図である。このTナット1では、円形のフランジ部6に平行な2本の切れ目を入れた部分を突き上げて突起72を形成しており、このような突起72によっても回り止めの機能を発揮させることができる。この例では、突起72をフランジ部6の4ヵ所に均等な間隔をおいて設けているが、突起72の数や配置位置は、必要に応じて適宜変更可能であるのは言うまでもない。尚、本実施の形態のTナット1においても、軸部2やフランジ部6、突起72等は、種々の形状、形式のものが採用されてよく、例えば、フランジ部6を楕円形状等の非円形形状としてもよく、角形形状としてもよい。また、前各実施の形態と同様に、雌ねじ形成部4aの外周下部における軸部2の径方向に対向する2つの位置に凹部14,14を形成し、その雌ねじ4の対応箇所に不整化部分15を形成することで、ボルトをロック状態に締結することができるのは言うまでもない。
(Embodiment 5)
12A is a partially broken longitudinal sectional view of the T-
本発明のTナット1は、前記各実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて各部の改良や変更等は自由であり、また、各実施の形態間での構成の組み合わせも自由である。
The T-
本発明のTナットは、軸部内に塗料や油、発泡材、異物等が浸入することがなく、軸部の先端まで雌ねじを形成することができる上に、コンパクトに梱包することができ、安価に提供できるので、各種用途のTナットに好適に適用することができる。 The T-nut of the present invention does not allow paint, oil, foam, foreign matter, etc. to enter the shaft, and can form a female screw up to the tip of the shaft, and can be packed compactly and inexpensively. Therefore, it can be suitably applied to T-nuts for various uses.
1 Tナット
2 軸部
2a 第1の端部
2b 第2の端部
3 開口
4 雌ねじ
4a 雌ねじ形成部
5 かしめ予定部
5a かしめ部分
6 フランジ部
7 爪
71,72 突起
9 固着対象物
9a 一側面
9b 他側面
11 封止部材
11a 蓋部
11b 係合部
12 ステップバレル部(段差部)
13 基端側拡大筒状部
14 凹部
15 不整化部分
21 シューター
22 下孔
25 事務椅子
26 着座部
27 シートクッション
28 シートフレーム
29 粘着テープ
31 中間部材
32 ボルト
33,34 板部材
S 隙間
a 横幅
b 縦幅
c 絞り部分
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
13 Base end side enlarged
Claims (8)
前記軸部は、中空貫通状に形成され、かつ、該軸部の第1の端部の開口は、封止部材によって封止され、該封止部材は、合成樹脂材、ゴム材又は前記軸部を形成する金属材料とは別体の金属材料からなることを特徴とするTナット。 A cylindrical shaft portion made of a metal material, and a flange portion that projects outward from the first end portion of the shaft portion, and an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the shaft portion The flange portion is a T-nut formed with a claw or protrusion formed from the first end portion of the shaft portion toward the second end portion,
The shaft portion is formed in a hollow penetrating shape, and the opening of the first end portion of the shaft portion is sealed by a sealing member, and the sealing member is made of a synthetic resin material, a rubber material, or the shaft. A T-nut comprising a metal material separate from the metal material forming the portion.
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