JP2010100153A - 成形天井の配線保持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】配線を保持させる作業が簡単で作業時間が短くてすみ、位置ずれを防止できる成形天井の配線保持構造を提供する。
【解決手段】成形天井の配線保持構造であって、ワイヤーハーネス３を挟持する保持部２１と、成形天井１の保持用突片１４の係止部材取付孔１４Ａへ結合する結合部２２とを備える係止部材２を用いて、ワイヤーハーネス３を成形天井１の保持用突片１４に保持させている。このような構成により、配線を保持させる作業を簡単にして作業時間が短くてすみ、位置ずれを防止できる。
【選択図】図２

Description

本発明は成形天井の配線保持構造に関し、さらに詳しくは、自動車内装用の成形天井に配索されるワイヤーハーネスの保持構造に関する。

自動車内装用の成形天井には、室内灯などへの給電用のワイヤーハーネスが配索されている。この成形天井には、組み立てラインでの工数を低減させるために、車体ボディーに組み付ける前に、予めワイヤーハーネスが配索されている。

従来、成形天井にワイヤーハーネスを保持させるには、成形天井の裏面に両面粘着テープを用いてワイヤーハーネスを固定する方法が用いられていた。しかし、この方法では、成形天井の縁部から導出するワイヤーハーネスを縁部に対して十分に固定することができない。また、両面粘着テープを用いた固定方法では、組み立て工場への搬送の途中や組み付けの際の取り廻しによって、成形天井の縁部からワイヤーハーネスが剥がれ易いという問題もあった。

このような問題の対策として、成形天井の縁部から保持用突片が突出するように、予め保持用突片を含めて成形天井の輪郭を設計しておき、ワイヤーハーネスをこの保持用突片に添えた状態で粘着テープで巻回して固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２６４２４９号公報

しかしながら、成形天井の一部である保持用突片に粘着テープを巻いてワイヤーハーネスを固定した場合、保持用突片に粘着テープを巻き付ける作業により、成形天井が傷み易いものであった。また、この粘着テープの巻き付け工程は、保持用突片上にワイヤーハーネスを添えた状態で巻き付けるため、作業者は無理な姿勢になりがちで作業性が悪く、手間と時間がかかると共に、ワイヤーハーネスが位置ずれを起こし易いものであった。さらに、粘着テープとしては、片面粘着テープを用いるため、巻き付ける際に撚れや裏返しになると粘着面が確実に付かなくなり、剥がれ易くなるという問題があった。

そこで、本発明の目的は、配線を保持させる作業が簡単で作業時間が短くてすみ、しかも配線の位置ずれを防止できる成形天井の配線保持構造を提供することにある。

本発明の特徴は、成形天井の裏面に沿って配される配線を保持する成形天井の配線保持構造であって、成形天井の縁部の配線を導出する位置に、保持用突片が突出するように設けられ、この保持用突片に配線が係止部材を介して固定されていることを要旨とする。

ここで、配線とは、主に、ルームランプ等への給電用の電線束であるワイヤーハーネスを指すものであるが、その他の配線全般に本発明を適用できることは云うまでもない。また、成形天井の縁部とは、成形天井の外周縁の他に、成形天井に形成された開口部の開口縁も含む。

本発明においては、係止部材が、配線を着脱可能に保持する保持部と、保持用突片に結合させる結合部とを備える構成とすることができる。

さらに、本発明においては、保持用突片に、結合部が挿入される係止部材取付孔が形成されている構成とすることができる。結合部は、係止部材取付孔へ弾性変形を伴って挿入され、この係止部材取付孔への挿入後に弾性変形が復帰して係止部材取付孔からの抜け出しが阻止される抜け止め部を備える構成とすることができる。

また、結合部は、保持用突片の表裏両面にそれぞれ沿うように配置される一対の支持板と、これら一対の支持板同士を連結する結合ロッド部とを備え、係止部材取付孔は、保持用突片の縁部で結合ロッド部の径寸法よりも狭い間口で解放された部分を有し、解放された部分を経て係止部材取付孔に挿入された状態となっている構成としてもよい。

本発明によれば、配線を保持させる作業が簡単で作業時間が短くてすみ、配線の位置ずれを防止できる成形天井の配線保持構造を実現することができる。

以下、本発明の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の詳細を図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す。図１は、本実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す斜視図である。本実施の形態に係る成形天井の配線保持構造は、成形天井１の裏面側に配線としてのワイヤーハーネス３を配索し、このワイヤーハーネス３を係止部材２を用いて成形天井１に設けた保持用突片１４に係止させた構造である。

成形天井１は、例えばレジストフェルトあるいはダンボール等の硬質材料から成形された図示しない成形天井芯材の表面側に図示しない表皮材を貼設した構成のものなど板状のものが適用される。この成形天井１は、ほぼ中央部に形成された、ルームランプを室内に露呈させる開口部１１や、前部の両側に形成された、サンバイザーを収納するために室内側から裏面側へ膨出するように形成されたサンバイザー収納部１２や、サンバイザー収納部１２に形成されたサンバイザー取付孔１３、保持用突片１４などを有している。この他に、成形天井１には、成形天井１を車体ボディーのルーフパネル下面に取り付けるための図示しない係合具などが設けられている。

図１に示すように、保持用突片１４は、成形天井１の前後に位置する２つの隅部からそれぞれ所定の導出方向（組み付け持に対応するピラーに沿う方向）に向けて突出するように一体的に形成されている。なお、図２に示すように、保持用突片１４には円形の係止部材取付孔１４Ａが形成されている。

図１に示すように、ワイヤーハーネス３は、中間に分岐部３１を有しており、その先端にルームランプ用のコネクタ３１Ａが設けられ、このコネクタ３１Ａが成形天井１の開口部１１内に配置されるように配索されている。また、成形天井１に対して前後方向に配索されるワイヤーハーネス３の前後配索部３２は、成形天井１の前後位置にそれぞれ配置、形成された保持用突片１４上を通って成形天井１より導出されるように配置されている。そして、図２及び図３に示すように、保持用突片１４上のワイヤーハーネス３は、係止部材２により保持用突片１４に固定されている。

図２及び図３に示すように、係止部材２は、ワイヤーハーネス３（前後配索部３２）を挟持する保持部２１と、成形天井１側へ結合する結合部２２と、を備えている。この係止部材２は、例えば合成樹脂などの反発性を有する材料で形成されている。

保持部２１は、ワイヤーハーネス３の周面に沿って湾曲するような形状を有する一対の挟持板２１Ａでなる。一対の挟持板２１Ａは、略Ｕ字形状をなすように一体に形成されている。これら挟持板２１Ａの自由端は、ワイヤーハーネス３を保持部２１へ着脱し易くするために、互いに外側へ向けて反り返るように形成されている。

図２及び図３に示すように、結合部２２は、保持部２１のＵ字状凹部の底部外側から突出する結合ロッド部２２Ａと、この結合ロッド部２２Ａの端部から保持部２１側へ向けて互いに拡開するように設けられた抜け止め部としての一対の抜け止め板２２Ｂと、を備えている。

このよう成形天井の配線保持構造とするには、先ず、図２に示すように、係止部材２の保持部２１にワイヤーハーネス３を保持させる。その後、係止部材２の結合部２２を保持用突片１４の係止部材取付孔１４Ａに挿入して結合させる。このとき、一対の抜け止め板２２Ｂは、弾性変形により互いになす角度が小さくなって縮まった状態で、係止部材取付孔１４Ａを通過して、変形が元の形状に復帰して係止部材取付孔１４から抜けにくい形状になる。本実施の形態では、ワイヤーハーネス３に係止部材２を装着した後に、係止部材２を保持用突片１４に係止させたが、図３に示すように、最初に、係止部材２を保持用突片１４に結合させた後、ワイヤーハーネス３を係止部材２の保持部２１に保持させる手順で行ってもよい。

上述した成形天井の配線保持構造によれば、保持用突片１４にワイヤーハーネス３を係止部材２で簡単かつ迅速に保持させることができる。本実施の形態によれば、粘着テープでワイヤーハーネス３を保持用突片１４に巻き付ける工程が不要となるため、工数や材料コストを削減することができる。また、本実施の形態では、ワイヤーハーネス３の保持位置は、保持用突片１４に形成した係止部材取付孔１４Ａに係止部材２を係止させることにより一義的に決まるため、ワイヤーハーネス３が位置ずれを起こすことを防止できる。

本実施の形態に係る成形天井の配線保持構造によれば、従来のようにワイヤーハーネスが成形天井の保持用突片１４に対して位置ずれを起こすことがなく、以下に説明するような効果を有する。即ち、成形天井１に対してワイヤーハーネス３を取り付ける位置が正確になるため、成形天井を車体ボディーに組み付ける際に、ワイヤーハーネス３が、車体ボディーのピラー部位に設けられる、例えばピラートリム取付用のクリップやクリップ座などと干渉して断線やクリアランス不足からノイズが発生するという問題が解消される。また、電源コネクタが正規の位置から引き出せるため、組み付けに支障を来す問題が解消される。
（変形例１）
図４は、上記第１の実施の形態における保持用突片１４の変形例１を示す要部平面図である。図４に示すように、矩形状の係止部材取付孔１４Ｂが形成された保持用突片１４としてもよい。この係止部材取付孔１４Ｂは、上記第１の実施の形態の保持用突片１４と同様に閉じた開口であるため、結合部２２を取り外すには、一対の抜け止め板２２Ｂを縮めて変形させることによって取り外しが可能となる。
（変形例２）
図５は、上記第１の実施の形態の保持用突片１４の変形例２を示す要部斜視図である。図５に示すように、この変形例２では、成形天井１と別体の保持用補強板４を備えるものであり、成形天井１には保持用突片１４を形成せずに、保持用補強板４に保持用突片４１が形成されている。この保持用補強板４は、成形天井１の端材を用いて形成されている。保持用補強板４は、成形天井１の裏面に貼着される矩形状の固着部４２と、固着部４２から突出する矩形状の保持用突片４１とからなる。この保持用突片４１には、円形の係止部材取付孔４１Ａが形成されている。

この変形例２では、成形天井１に別体の保持用補強板４を組み付ける構造であるため、成形天井１を成形するための型が大きくなることがない。また、この変形例２では、成形天井１を車体ボディーに組み付ける際に、ワイヤーハーネス３に引っ張られて保持用補強板４が折れ曲がったとしても成形天井１に皺や折れが発生しにくくなるという利点がある。

また、この変形例２によれば、成形天井１におけるピラー部に対応する箇所の成形展開を気にすることなく、別体の保持用補強板４で設置空間に応じて自由な形状に設計することが可能となる。

さらに、変形例２では、保持用補強板４を成形天井１の端材を利用して形成できるため、設備費及び材料費の増大を招くことがない。なお、この変形例２では、保持用補強板４を成形天井１の端材を利用して形成したが、例えば、可撓性を有する合成樹脂材や金属等でなる別途用意したものを用いてもよい。この場合も、成形天井１を成形するための型が大きくなることがなく、設備費の増大を招くことがない。
（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す要部斜視図である。本実施の形態では、成形天井１の角部より所定方向（組み付け持に対応するピラーに沿う方向）に向けて保持用突片１５が突出するように形成されている。この保持用突片１５の形状は、突出方向に伸びる一辺を共通にして、その幅が狭い基部１５Ａと幅の広い突片端部１５Ｂとからなる。突片端部１５Ｂより基部１５Ａの幅寸法が小さいため、基部１５Ａの側方に切り欠き状の凹部１５Ｄが形成される。突片端部１５Ｂの中央には、円形の係止部材取付孔１５Ｃが形成されている。

本実施の形態では、保持用突片１５の表面側から、前後配索部３２（ワイヤーハーネス３）に取り付けた係止部材２の結合部２２を係止部材取付孔１５Ｃに挿通させて、係止部材２を保持用突片１５に結合させている。そして、前後配索部３２を保持用突片１５の凹部１５Ｄを通して成形天井１の裏面側に配索させている。

本実施の形態においても上記第１の実施の形態と同様に、ワイヤーハーネス３に係止部材２を予め取り付けているため、ワイヤーハーネス３を固定するための粘着テープや接着剤を削減できる。

また、本実施の形態によれば、係止部材取付孔１５Ｃの位置により、ワイヤーハーネス３の取付位置（成形天井１から導出する位置）が一義的に決まるため、係止部材２を簡単な操作で保持用突片１５に結合させるだけで位置だし精度を向上させることができる。

さらに、本実施の形態によれば、係止部材２の取付方向を保持用突片１５の表裏面の双方から選択できるため、係止部材２による車体や相手トリム（ピラーの内装部材）との干渉を回避して異音が発生することを防止できる。
（第３の実施の形態）
図７及び図８は、本発明の第３の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示している。図７は成形天井の配線保持構造を示す分解斜視図、図８は図７のVIII-VIII断面の結合部を示す断面図である。

図７に示すように、本実施の形態に係る成形天井の配線保持構造は、成形天井１の所定の位置に突出するように形成された保持用突片１４に一部が縁部まで解放された形状の係止部材取付孔１４Ｃに、ワイヤーハーネス３が保持された係止部材２を係合させた構造である。

さらに具体的には、図７に示すように、保持用突片１４に形成された係止部材取付孔１４Ｃは、保持用突片１４における突出方向に伸びる２辺のうち１辺で係止部材取付孔１４Ｃが解放するように（切り欠き状に開いている）形成されている。そして、この係止部材取付孔１４Ｃの解放した部分は、結合ロッド部２３Ａの直径よりも狭くなるように設定されている。すなわち、係止部材取付孔１４Ｃの解放した部分は、結合ロッド部２３Ａを挿入する間口の幅が狭くなっている。したがって、この解放した部分から係止部材２の結合ロッド部２３Ａを横方向にスライドさせて挿入させた後は、係止部材取付孔１４Ｃから結合ロッド部２３Ａが抜け出しにくくなっている。

また、係止部材２の結合部２３は、保持用突片１４の表裏両面側にそれぞれ配置される一対の支持板２３Ｂ、２３Ｃが平行をなすように形成されている。図８に示すように、これら一対の支持板２３Ｂ、２３Ｃ間の距離は、保持用突片１４の厚さとほぼ同じ寸法に設定されている。このため、一対の支持板２３Ｂ、２３Ｃが保持用突片１４を挟み込んで係止部材２が保持用突片１４にがたつくことなく確実に結合することができる。なお、係止部材２における保持部２１の構成は、上記第１の実施の形態で用いた係止部材２の保持部２１と同様の構成である。

本実施の形態によれば、保持用突片１４の係止部材取付孔１４Ｃにおける解放された部分から係止部材２の結合部２３を係止部材取付孔１４Ｃの中央に向けてスライドさせる操作で係止部材２を保持用突片１４に簡単に結合させることができる。また、支持板２３Ｃが保持用突片１４に添った構造となるため、支持板２３Ｃが保持用突片１４に直角をなす方向に突出することがなく、係止部材２自体に起因する異音の発生や、相手トリムとの干渉が発生することを抑えることができる。
（変形例３〜５）
図９（Ａ）〜（Ｃ）は、第３の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造における保持用突片１４の変形例３〜５を示している。

図９（Ａ）に示す変形例３は、保持用突片１４に略矩形状の係止部材取付孔１４Ｄを形成したものである。この係止部材取付孔１４Ｄは、保持用突片１４の先端縁で解放されるように形成されている。この解放した部分は、係止部材２の結合部２３の結合ロッド部２３Ａの径寸法よりも狭く設定されている。

図９（Ｂ）に示す変形例４は、保持用突片１４に係止部材取付孔１４Ｅを形成したものである。この係止部材取付孔１４Ｅは、保持用突片１４の先端縁で解放されるように形成され、中央部分が円形に形成されている。この解放した部分は、係止部材２の結合部２３の結合ロッド部２３Ａの径寸法よりも狭く設定されている。

図９（Ｃ）に示す変形例５は、上記変形例３と同様に、保持用突片１４に略矩形状の係止部材取付孔１４Ｆを形成したものである。この係止部材取付孔１４Ｆは、保持用突片１４の突出方向に伸びる２辺のうち１辺の縁部で解放されるように形成されている。この解放した部分は、係止部材２の結合部２３の結合ロッド部２３Ａの径寸法よりも狭く設定されている。
（第４の実施の形態）
図１０及び図１１は、本発明の第４の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示している。図１０は、成形天井の配線保持構造を示す分解斜視図、図１１は図１０の結合部２４を保持用突片１４に装着した部分のXI-XI断面図である。

この実施の形態においては、保持用突片１４には係止部材取付孔は形成されていない。また、係止部材２は、上記第１〜３の実施の形態で用いた係止部材２と同様の構造の保持部２１を備え、この保持部２１に設けられた結合部２４が保持用突片１４を嵌合する扁平な筒構造となっている点が異なる。この結合部２４は、互いに平行をなす一対の支持板２３Ｂ、２３Ｃと、これら支持板２３Ｂ、２３Ｃの両端部を連結する一対の連結板部２３Ｄとを備えて筒状に形成されている。一対の支持板２３Ｂ、２３Ｃ間の距離は、図１１の断面図に示すように、保持用突片１４の厚さ寸法とほぼ同じ寸法に設定されている。

本実施の形態によれば、係止部材２の結合部２４を保持用突片１４に嵌合させることで係止部材２を成形天井１側へ簡単に固定することができる。なお、本実施の形態においても、図１０に示すように、保持用突片１４に係止部材２を装着する前にワイヤーハーネス３を保持部２１に保持させておいてもよいし、係止部材２を保持用突片１４に装着した後にワイヤーハーネス３を保持部２１へ保持させてもよい。

上述したように、本実施の形態の成形天井の配線保持構造では、ワイヤーハーネス３を成形天井１側へ保持させる作業が簡単で作業時間を短縮するという効果がある。また、本実施の形態では、ワイヤーハーネス３の位置ずれを防止する効果も高い。
（第５の実施の形態）
図１２は、本発明の第５の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いられる係止部材としてのタグ６を示している。このタグ６は、ワイヤーハーネス３における成形天井１の周縁部から導出される部分に設けられている。タグ６は、例えば合成樹脂でなるシート体の一端縁側をワイヤーハーネス３に巻き付け固定されている。

このタグ６は、図１０に示したものと同様の成形天井１の保持用突片１４に、例えばタッカー止めすることで簡単に固定できる。タグ６は、保持用突片１４に対して、タッカー止めの他に、カシメ止め、超音波溶着などの方法で簡単に固定することができる。なお、タグ５には、ワイヤーハーネス３の種類や部品識別情報などを表示記載できる利点がある。
（変形例６）
図１３は、第５の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いられる係止部材の変形例６を示している。変形例６では、ワイヤーハーネス３に合成樹脂でなるモールドラベル部７を設けており、このモールドラベル部７を保持用突片１４に対して超音波溶着、例えばタッカー止めなどの方法で係止、固定できるようになっている。
（変形例７）
図１４は、第５の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いられる変形例７を示している。この変形例７では、ワイヤーハーネス３の周囲に巻き付ける保護用テープを利用してタグ３Ａとしたものであり、上記第５の実施の形態で用いたタグ６と同様の方法で保持用突片１４に固定することができる。
（第６の実施の形態）
図１５及び図１６は、本発明の第６の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示している。本実施の形態では、保持用突片１４に突出方向に細長いスリット状の係止部材取付孔１４Ｇを係止ベルト５を介してワイヤーハーネス３を係止した構造である。係止ベルト５は、合成樹脂製の可撓性を有するベルトであり、一端に係止部５Ａを備えている。また、ベルト面には抜け止め用の凹凸が設けられている。

本実施の形態の配線保持構造とするには、図１５に示すように、保持用突片１４の係止部材取付孔１４Ｇに係止ベルト５を他端５Ｂ側から挿入しておく。その後、図１６に示すように、保持用突片１４の上にワイヤーハーネス３を載置し、係止ベルト５の係止部５Ａに他端５Ｂを挿入してワイヤーハーネス３と保持用突片１５とを適度に締め込むだけでよい。

本実施の形態においては、簡単な操作で、ワイヤーハーネス３が係止部材取付孔１４Ｇの位置で一義的に位置決めされるという利点がある。
（その他の実施の形態）
以上、本発明の第１〜５の実施の形態及び変形例１〜７について説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、上記の各実施の形態及び各変形例では、保持用突片１４を矩形状に形成したが、実質的に係止部材２等を固定できる構成であれば、これに限定されるものではない。

また、上記各実施の形態及び各変形例では、成形天井１の周縁部（外周縁）における、ワイヤーハーネス３を導出する箇所に配置したが、例えばームランプを室内に露呈させる開口部１１の開口縁にワイヤーハーネス３を係止部材２等を用いてを配置させる場合も本発明が適用される。

さらに、上記第１〜４の実施の形態においては、係止部材２の保持部２１がワイヤーハーネス３を着脱自在となるように一対の挟持板２１Ａを備える構成としたが、保持部２１がワイヤーハーネス３を挿入するリング状のものとしてもよく、実質的にワイヤーハーネス３を保持できる構造であれば他の構造を適用しても勿論よい。

本発明の第１の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る成形天井へワイヤーハーネスを取り付ける部分を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る成形天井へワイヤーハーネスを取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の保持用突片の変形例１を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の保持用突片の変形例２を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す分解斜視図である。 図７のVIII-VIII段面図である。 （Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の保持用突片の変形例３を示す平面図、（Ｂ）は変形例４を示す平面図、（Ｃ）は変形例５を示す平面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す分解斜視図である。 図１０のXI-XI断面図である。 本発明の第５の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造に用いるタグを備えたワイヤーハーネスを示す斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の変形例６を示すモールドラベル部を備えたワイヤーハーネスの斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造の変形例７を示すタグを備えたワイヤーハーネスの斜視図である。 本発明の第６の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造におけるワイヤーハーネスを装着する前の状態を示す分解斜視図である。 本発明の第６の実施の形態に係る成形天井の配線保持構造を示す部分断面図である。

符号の説明

１…成形天井
２…係止部材
３…ワイヤーハーネス（配線）
４…保持用補強板
５…係止ベルト（係止部材）
３Ａ、６…タグ
７…モールドラベル部
１１…開口部
１４、１５、４１…保持用突片
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１４Ｇ、１５Ｃ、４１Ａ…係止部材取付孔
１５Ａ…基部
１５Ｂ…突片端部
２１…保持部
２１Ａ…挟持板
２２、２３、２４…結合部
２２Ａ、２３Ａ…結合ロッド部
２２Ｂ…抜け止め板
２３Ｂ、２３Ｃ…支持板
３１…分岐部
３２…前後配索部

Claims (5)

1. 成形天井の裏面に沿って配される配線を保持する成形天井の配線保持構造であって、
   前記成形天井の縁部の前記配線を導出する位置に、保持用突片が突出するように設けられ、
   前記保持用突片に前記配線が係止部材を介して固定されていることを特徴とする成形天井の配線保持構造。
2. 前記係止部材は、前記配線を保持する保持部と、前記保持用突片に結合させる結合部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の成形天井の配線保持構造。
3. 前記保持用突片には、前記結合部が挿入される係止部材取付孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の成形天井の配線保持構造。
4. 前記結合部は、前記係止部材取付孔へ弾性変形を伴って挿入され、該係止部材取付孔への挿入後に弾性変形が復帰して前記係止部材取付孔からの抜け出しが阻止される抜け止め部を備えることを特徴とする請求項３に記載の成形天井の配線保持構造。
5. 前記結合部は、前記保持用突片の表裏両面にそれぞれ沿うように配置される一対の支持板と、前記一対の支持板同士を連結する結合ロッド部とを備え、
   前記係止部材取付孔は、前記保持用突片の縁部で前記結合ロッド部の径寸法よりも狭い間口で解放された部分を有し、
   前記解放された部分を経て前記係止部材取付孔に挿入された状態となっていることを特徴とする請求項３に記載の成形天井の配線保持構造。

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