JP2010095805A - Method for producing banana fibers and blended yarn and fiber structure using banana fibers - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バナナ繊維の製法、ならびにその製法により得られたバナナ繊維を用いた混紡糸及び繊維構造物に関し、さらに詳しくは資源の枯渇により将来の供給事情が懸念される繊維素材、特にセルロース系繊維の麻、綿などを代替でき、かつ産業廃棄物である、バナナを収穫した後の仮茎を原料とするバナナ繊維の製法、その製法によって得られたバナナ繊維と他の繊維とからなる混紡糸及び繊維構造物に関する。
そして、本発明の繊維構造物は、軽く、吸湿性に優れ、嵩高性に富み、シャリ感等の感触に優れており、パンツ、シャツ、又はジャケット等の一般的な衣料として利用することができる。
The present invention relates to a method for producing banana fibers, and a blended yarn and a fiber structure using banana fibers obtained by the production method, and more particularly, a fiber material, particularly a cellulosic material, whose future supply situation is a concern due to resource depletion. A method of manufacturing banana fibers that can be used as a raw material after harvesting bananas, an industrial waste that can replace fiber hemp, cotton, etc., and a blend of banana fibers obtained by the manufacturing method and other fibers It relates to yarn and fiber structures.
The fiber structure of the present invention is light, excellent in hygroscopicity, rich in bulk, excellent in touch such as sharpness, and can be used as general clothing such as pants, shirts, and jackets. .
繊維構造物は、主に合成繊維または天然繊維を原料として作られている。合成繊維の大部分は、石油資源からスタートし石油化学製品を経て合成され、一方、天然繊維は、羊、アルパカなどの動物の毛や蚕を飼育したりして得られる動物繊維や、綿花、麻などを農耕栽培して得られる植物繊維などである。 The fiber structure is made mainly from synthetic fibers or natural fibers. The majority of synthetic fibers start from petroleum resources and are synthesized through petrochemical products. On the other hand, natural fibers are animal fibers obtained by breeding animal hair and cocoons such as sheep and alpaca, cotton, Plant fibers obtained by agricultural cultivation of hemp.
しかしながら、これら天然繊維や合成繊維は、必ずしも永久に入手できる原料とはいえず、例えば、天然繊維については、世界的な人口増加により食糧危機が叫ばれ、衣料用繊維を得る手段とし、動物を飼育したり、農耕栽培を行なうことが困難な時代背景となりつつあり、一方、合成繊維についても、同様に、石油資源の枯渇が懸念されている。 However, these natural fibers and synthetic fibers are not necessarily raw materials that can be obtained permanently. For example, natural fibers are used as a means of obtaining textile fibers for clothing because of the growing global population. It is becoming the background of the times when it is difficult to raise and cultivate, and on the other hand, there is a concern about the depletion of petroleum resources for synthetic fibers as well.
こうした、従来繊維構造物に使用されていた繊維原料、特に衣料用の繊維が将来的には枯渇する恐れがあるという状況から、近年になって、従来の手段に限定せず衣料用の素材を開発する試みがなされている。例えば、従来剛直で衣料用糸とするのは難しかったケナフ繊維と他の繊維を複合糸とすること（特許文献１）などがある。 In recent years, there is a risk that the fiber raw materials used in conventional fiber structures, especially the fibers for clothing, will be depleted in the future. Attempts have been made to develop. For example, a kenaf fiber and other fibers that have been conventionally rigid and difficult to use as a yarn for clothing are made into a composite yarn (Patent Document 1).
一方で、バナナは、主にアジア、アフリカ、中南米などの熱帯地方の開発途上国で生産されており、その生産量は世界全体で年間１億ｔ以上にもなっている。
バナナは数か月から1年以内で生長し、花をつけ、実を収穫することができるが、その頃には根元から新しい仮茎が出てきて、古い方の仮茎は根元で切り倒しそのまま大量の廃棄物となっていた。
この大量の廃棄物から繊維を採取し、紙や布を作ることで、開発途上国の助けともなり、かつ地球環境を守っていこうとすることも試みられている。
On the other hand, bananas are produced mainly in developing countries in tropical regions such as Asia, Africa, and Central and South America, and the production volume is over 100 million tons per year worldwide.
Bananas can grow within a few months to a year, plant flowers, and harvest fruits, but at that time new pseudostems emerge from the roots, and the old ones are cut down at the roots and cut in large quantities It became waste.
Attempts have been made to help the developing countries and protect the global environment by collecting fiber from this large amount of waste and making paper and cloth.
廃棄されたバナナの茎から繊維を採取することは古くから行われており、高強度の繊維が得られるが、繊維束が太くて剛直であるため、ロープ、網、粗布などジュートの代用品としての産業資材用途が主であり、そのままでは一般的な衣料品の原料として使用することが困難であった。 Collecting fibers from discarded banana stems has long been done, and high-strength fibers can be obtained, but the fiber bundle is thick and rigid, so it can be used as a substitute for jute such as ropes, nets and sackcloths. It is difficult to use it as a raw material for general clothing.
バナナは、高く伸びた茎のようなものの先端に、葉や花をつけ、実を結ぶが、その、一般には茎と呼称される、茎のようなものは、葉鞘が幾重にも重なりあって茎状となっているものであり、正しくは仮茎（偽茎）と呼ばれる。
その仮茎からバナナ繊維を得、そのバナナ繊維を混紡糸とし、衣料用とする技術は特許文献２にも開示されている。
しかしながら、該文献の製法では繊維を得ることは出来るものの、仮茎に含まれるリグニン等のガム質や不純物を取り除いていないため、得られる繊維の品質のバラつきが生じていた。原料であるバナナの仮茎が天然物であるため、各々の仮茎に含まれるガム質や不純物の含有量にもバラつきがあることが要因と思われる。
A banana has a leaf or flower attached to the tip of something like a highly elongated stalk, and bears fruit, but the stalk, generally called a stem, has multiple leaf sheaths that overlap. It has a stem shape, and is correctly called a pseudostem.
Patent Document 2 discloses a technique for obtaining banana fibers from the pseudostem and using the banana fibers as a blended yarn for clothing.
However, although the fiber can be obtained by the production method of this document, the quality of the obtained fiber has been varied because the gums and impurities such as lignin contained in the callus are not removed. Since the raw banana stems, which are raw materials, are natural products, it is considered that there is a variation in the contents of gums and impurities contained in each stem.
本発明は、上記の問題点に鑑み、資源の枯渇により将来が懸念される繊維素材、特にセルロース系繊維の麻やコットンなどを代替でき、かつ産業廃棄物であるバナナの仮茎を原料として、衣料用に良好に使用し得るバナナ繊維を得るための効率的な製法の提供を課題とし、また、その製法によって得られたバナナ繊維と他の繊維とを混用してなる繊維構造物、混紡糸及びそれらから得られる、軽く、吸湿性に優れ、嵩高性に富み、シャリ感等の感触に優れた繊維構造物の提供を課題とする。 In view of the above-mentioned problems, the present invention can replace the fiber material, which is concerned about the future due to resource depletion, particularly hemp or cotton of cellulosic fibers, and the raw material of the banana pseudostem that is industrial waste, The object is to provide an efficient production method for obtaining banana fibers that can be used favorably for clothing, and a fiber structure and blended yarn obtained by mixing banana fibers obtained by the production method with other fibers. Another object of the present invention is to provide a light fiber structure that is light, excellent in hygroscopicity, rich in bulk, and excellent in touch such as a sharp feeling.
本発明者らは、バナナの茎が産業廃棄物として大量に発生していることに注目し、その利用を図るべく、バナナの茎（のようなもの）の構造について研究したところ、バナナの茎のようなものは、中心に非繊維質の花軸があり、その周囲にはやわらかい葉鞘が幾重にも巻き付き重なり合って仮茎を構成し、各葉鞘は繊維束からなり、その繊維束を表皮で保持していることを観察した。
そして、繊維を効率よく採取するには、剥ぎ取った葉鞘（繊維束）を精錬することが効果的であることを見出し、本発明に至った。
The present inventors paid attention to the fact that banana stalks are generated in large quantities as industrial waste, and have studied the structure of banana stalks (like things) in order to use them. Is a non-fibrous flower shaft in the center, and soft leaf sheaths are wound around it to form a pedicle, each leaf sheath is made up of fiber bundles, and the fiber bundles are covered by the epidermis. Observed.
And in order to extract | collect a fiber efficiently, it discovered that refining the peeled leaf sheath (fiber bundle) was effective, and resulted in this invention.
すなわち、本発明は、特定の精錬工程を加えることを特徴とするバナナ繊維の製法、及びその製法により得られた繊維を用いた混紡糸、繊維構造物に係るものであって、以下の技術に基づくものである。 That is, the present invention relates to a banana fiber manufacturing method characterized by adding a specific refining process, and a blended yarn using a fiber obtained by the manufacturing method, a fiber structure, and includes the following techniques: Is based.
（１） バショウ科・バショウ属バナナの剥皮した仮茎から得られる平均繊維長が１０ｍｍ〜５０ｍｍ、平均繊度が０．５ｄｔｅｘ〜８０ｄｔｅｘであるバナナ繊維の製法であって、
下記ａ）〜ｅ）の工程からなることを特徴とするバナナ繊維の製法。
ａ）仮茎を構成する葉鞘を仮茎から剥がす工程
ｂ）葉鞘を構成する繊維束を保持している表皮を葉鞘の表面から剥ぎ取り、繊維束を得る工程
ｃ）繊維束を乾燥する工程
ｄ）乾燥した繊維束を精錬し分繊する工程
ｅ）精錬・分繊工程の前又は後に、繊維束を短く切断することによりステープルファイバーを得る工程
(1) A method for producing a banana fiber having an average fiber length of 10 mm to 50 mm and an average fineness of 0.5 dtex to 80 dtex obtained from a peeled pseudostem of a genus Baxaceae / Bracobacterium,
The manufacturing method of the banana fiber characterized by consisting of the process of following a) -e).
a) Step of peeling off the leaf sheath constituting the pseudostem from the pseudostem b) Step of stripping the epidermis holding the fiber bundle constituting the leaf sheath from the surface of the leaf sheath to obtain a fiber bundle c) Step of drying the fiber bundle d ) Step of refining and splitting the dried fiber bundle e) Step of obtaining staple fibers by cutting the fiber bundle shortly before or after the refining and splitting step
（２） バナナの実を収穫した後の仮茎を用いることを特徴とする（１）に記載のバナナ繊維の製法。 (2) The method for producing banana fibers according to (1), wherein a pseudostem after harvesting banana fruit is used.
（３） アルカリ水溶液により精錬することを特徴とする（１）又は（２）に記載のバナナ繊維の製法。 (3) The method for producing banana fiber according to (1) or (2), wherein the banana fiber is refined with an alkaline aqueous solution.
（４） 精錬を８０〜１４０℃で１．５〜８．０時間処理することにより行うことを特徴とする（３）に記載のバナナ繊維の製法。 (4) The method for producing banana fibers according to (3), wherein refining is performed at 80 to 140 ° C for 1.5 to 8.0 hours.
（５） 上記（１）〜（４）のいずれかに記載のバナナ繊維の製法から得られるバナナ繊維と、少なくとも１種の他の衣料用繊維とを混紡してなるバナナ繊維混紡糸。 (5) A banana fiber blended yarn obtained by blending a banana fiber obtained from the method for producing a banana fiber according to any one of (1) to (4) above and at least one other fiber for clothing.
（６） バナナ繊維の含有量は、全量に対して３％以上であることを特徴とする（５）に記載のバナナ繊維混紡糸。 (6) The banana fiber blended yarn according to (5), wherein the banana fiber content is 3% or more based on the total amount.
（７） 他の衣料用繊維は、綿繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維又は再生セルロース繊維から選択されることを特徴とする（５）又は（６）に記載のバナナ繊維混紡糸。 (7) The banana fiber blended yarn according to (5) or (6), wherein the other clothing fibers are selected from cotton fibers, polyester fibers, polyamide fibers or regenerated cellulose fibers.
（８） 混紡糸の番手は、綿番手で１番手以上８０番手以下であることを特徴とする（５）〜（７）のいずれかに記載のバナナ繊維混紡糸。 (8) The banana fiber mixed yarn according to any one of (5) to (7), wherein the yarn count of the blended yarn is 1 to 80 in cotton count.
（９） 上記（１）〜（４）のいずれかに記載のバナナ繊維の製法から得られるバナナ繊維と、少なくとも１種の他の衣料用繊維とを混用してなるバナナ繊維構造物。 (9) A banana fiber structure obtained by mixing a banana fiber obtained from the method for producing a banana fiber according to any one of (1) to (4) above and at least one other type of clothing fiber.
（１０） 繊維構造物が、（５）〜（８）のいずれかに記載のバナナ繊維混紡糸で構成されていることを特徴とする繊維構造物。 (10) A fiber structure, wherein the fiber structure is composed of the banana fiber mixed yarn according to any one of (5) to (8).
（１１） 繊維構造物が、織物、編物又は不織布であることを特徴とする（９）又は（１０）に記載の繊維構造物。 (11) The fiber structure according to (9) or (10), wherein the fiber structure is a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric.
本発明により、産業廃棄物であるバナナの仮茎を原料として、資源の枯渇により将来が懸念される繊維素材、特にセルロース系繊維の麻やコットンなどを代替でき、衣料用に良好かつ効率的に使用し得るバナナ繊維を得ることが可能となる。また、その製法によって得られたバナナ繊維と他の繊維とを混用してなる繊維構造物、混紡糸から、軽く、吸湿性に優れ、嵩高性に富み、シャリ感等の感触に優れた繊維構造物を得ることできる。 According to the present invention, using banana pseudostem, which is an industrial waste, as a raw material, it is possible to replace fiber materials that are of concern for the future due to resource depletion, especially hemp or cotton of cellulosic fibers, and it is good and efficient for clothing It becomes possible to obtain a banana fiber that can be used. In addition, from fiber structures and blended yarns made by mixing banana fibers and other fibers obtained by the manufacturing method, they are light, excellent in hygroscopicity, rich in bulk, and excellent in touch such as sharpness. You can get things.
以下、本発明を具体的に説明する。
＜原料＞
本発明で得ようとするバナナ繊維の原料は、バショウ科・バショウ属バナナの仮茎である。
よくバナナの木と言われるように、高さ２〜１０ｍに生長するが、バナナは竹類などと同様に「草木」で、高く伸びた茎のような部分は、花軸の周りに柔らかい葉鞘が幾重にも巻き付き重なりあって茎状をなしており、正しくは仮茎（偽茎）と呼ばれる。畑へ植えつけられてから６ヶ月から１８ヶ月ほどで生長し、花をつけ、実を収穫することができるようになる。その頃には根元から新しい仮茎が出ており、これは３〜６ヶ月で実をつける。このようなサイクルが次々に起こるため、収穫が終わった仮茎は根元で切り倒しそのまま廃棄されていた（図１参照）。
本発明は、この、ただ廃棄されていた仮茎を原料とする。「地球にやさしい」を実現できる素材である。
仮茎を構成する、花軸の周りに巻き付いた葉鞘を剥がして原料とする（図２参照）。
The present invention will be specifically described below.
<Raw material>
The raw material of the banana fiber to be obtained in the present invention is a pseudostem of the genus Baxaceae and the genus Banus genus.
As is often said to be a banana tree, it grows to a height of 2-10 m, but bananas are “plants” just like bamboos, and the highly elongated stem-like part is a soft leaf sheath around the flower axis. Is wrapped around several times to form a stem, which is correctly called a pseudostem. It grows in about 6 to 18 months after being planted in the field, and can plant flowers and harvest fruits. At that time, a new pseudostem emerged from the root, which will bear fruit in 3-6 months. Since such cycles occur one after another, the harvested stalks were cut down at the roots and discarded as they were (see FIG. 1).
The present invention uses the stalks that have just been discarded. It is a material that can realize “Earth-friendly”.
The leaf sheath that wraps around the flower axis constituting the false stem is peeled off to obtain a raw material (see FIG. 2).
＜バナナ繊維の製造＞
上記のバナナの仮茎を原料とし、以下の工程でバナナ繊維を得る。
まず、原料を調整する。仮茎から葉鞘を剥ぎ取る。通常、実を収穫した後、不要となった仮茎を切断したものを対象とするが、植えられた状態のまま剥ぎ取ることも可能である。
切断された仮茎は１〜３ｍの長さがあり、後工程での効率を考慮すれば、長いものは１ｍ程度に切断し、調整するのが好ましい。
<Manufacture of banana fiber>
Using the above banana pseudostem as a raw material, banana fibers are obtained in the following steps.
First, the raw materials are adjusted. Peel the leaf sheath from the pseudostem. Usually, after harvesting the fruit, it is intended to cut the unnecessary stems, but it can also be peeled off in the planted state.
The cut stalk has a length of 1 to 3 m, and considering the efficiency in the subsequent process, it is preferable to cut and adjust a long one to about 1 m.
次いで、仮茎を構成する葉鞘を、仮茎から剥がす。
仮茎の中心部分は水分が多くて柔らかすぎ、外側部分も３枚くらいは繊維が傷んでいたり粗かったりするので、実際には、外側から４枚目くらいから７枚目くらいまでが、繊維を採取する原料として適している。
Subsequently, the leaf sheath which comprises a pseudostem is peeled from a pseudostem.
The center part of the stalk is too soft and moist, and the outer part is also damaged or rough about 3 fibers, so in fact the fibers from the 4th to the 7th are from the outside. It is suitable as a raw material to collect.
剥がされた葉鞘の表面にある表皮を剥皮機または人手で剥ぎ取り、内皮を取り出す。葉鞘を構成する繊維束を保持している表皮が剥ぎ取られることによって、内皮の繊維束をばらけさすことができる。 The epidermis on the surface of the peeled sheath is peeled off with a peeling machine or manually, and the endothelium is taken out. By peeling off the epidermis holding the fiber bundles constituting the leaf sheath, the fiber bundles of the endothelium can be separated.
得られた繊維束を乾燥する。乾燥方法は特に限定されないが、自然乾燥が望ましい。
この段階の繊維束は、約０．０５〜１ｍｍの太さ（直径）があり、また、ネップやきょう雑物などの不純物も含まれているため、必要に応じてブラッシング手段を適用し、繊維のもつれを分離し、不純物を取り除く。
The obtained fiber bundle is dried. The drying method is not particularly limited, but natural drying is desirable.
The fiber bundle at this stage has a thickness (diameter) of about 0.05 to 1 mm, and also contains impurities such as nep and impurities. Isolate tangles and remove impurities.
次に、乾燥した繊維束を精錬する。精練により一部分繊化した部分も観察される。
精錬は、レッティングやアルカリ液による精錬など汎用の方法を採用し得るが、アルカリ液による加熱加圧処理が好ましい。
精錬液に用いるアルカリはソーダ灰または苛性ソーダが好適に用いられる。
Next, the dried fiber bundle is refined. A part that has been partially refined by scouring is also observed.
For refining, general-purpose methods such as letting and refining with an alkaline solution can be adopted, but a heat and pressure treatment with an alkaline solution is preferable.
As the alkali used in the refining solution, soda ash or caustic soda is preferably used.
アルカリ液による精錬は、９２℃で８時間、または１１０〜１４０℃で１．５〜４時間処理することが好ましい。処理が不足している場合には、再度処理を行うことができる。またこの場合、高圧オーバーマイヤー加工機を用いて、高圧処理を行なうことが望ましく、処理時関の大幅な短縮が図られる。
より好ましくは、1３０℃で２．５時間程度で実施される。
The refining with an alkaline solution is preferably performed at 92 ° C. for 8 hours or at 110 to 140 ° C. for 1.5 to 4 hours. If the processing is insufficient, the processing can be performed again. In this case, it is desirable to perform high-pressure processing using a high-pressure overmeier processing machine, and the processing time can be greatly shortened.
More preferably, it is carried out at 130 ° C. for about 2.5 hours.
精錬処理により、一部分繊化した部分も観察され、またそれ以外の部分は次に述べる分繊工程が効率的になる。
精錬工程に続けて、揉んだり、叩いたり、引きちぎったりする機械的処理を付加することにより、分繊化をより完成させることができる。
By the refining process, a part that has been partially refined is also observed, and the parting process described below becomes efficient for other parts.
Subsequent to the refining process, by adding mechanical treatment such as kneading, hitting, and tearing, the separation can be further completed.
精錬・分繊工程の前又は後に、繊維用切断機を用いて、繊維束を適当な長さに切断することにより紡績に供し得るステープルファイバーとする。
通常平均繊維長が１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５〜４５ｍｍのステープル長とする。
Before or after the refining / separating process, a fiber cutter is used to cut the fiber bundle into an appropriate length to obtain a staple fiber that can be used for spinning.
Usually, the staple length is 10 to 50 mm, preferably 15 to 45 mm.
＜混紡糸の製造＞
上記製法により得られたバナナ繊維と他の衣料用繊維と混紡し、糸条とする。バナナ繊維は、繊度・繊維長・強力にバラツキが大きいため、１００％での糸は細くするのに限度がある。そのため、綿繊維や合成繊維など他の既存の衣料用繊維との混紡糸とするのが好ましい。
混紡糸は、バナナ繊維を全量に対して３％以上の含有量とする。
他の繊維としては、汎用の繊維が使用でき、好ましくは綿繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維又は再生セルロース繊維から選択される。
混紡糸の太さは、綿番手で１番手以上８０番手以下であることが好ましい。
混紡糸は、上記のバナナ繊維と他の繊維からなる混合ステープルファイバーを綿紡績の一般的な製造工程で紡績糸とすることによって製造することができる。
<Manufacture of blended yarn>
The banana fiber obtained by the above production method is blended with other clothing fibers to obtain a yarn. Since banana fiber has large variations in fineness, fiber length, and strength, there is a limit to making the yarn at 100% thinner. Therefore, it is preferable to use a blended yarn with other existing clothing fibers such as cotton fibers and synthetic fibers.
The blended yarn has a banana fiber content of 3% or more based on the total amount.
As the other fibers, general-purpose fibers can be used, and preferably selected from cotton fibers, polyester fibers, polyamide fibers or regenerated cellulose fibers.
The thickness of the blended yarn is preferably 1 to 80 in cotton count.
The blended yarn can be produced by using a mixed staple fiber composed of the banana fiber and other fibers as a spun yarn in a general production process of cotton spinning.
＜繊維構造物の製造＞
上記混紡糸を用い、汎用の手段により、織物や編物などの繊維構造物とすることができる。
本発明の混紡糸を原料として使用し作った繊維構造物である織布又は編物から、例えば、ワイシャツ、ニットシャツ、ジャンバー、コート、ジャケット、スカート、ズボン、ブラウス、セーター、カーディガン、洋服、作業着、ユニホーム、学生服、オフィスワークウェア、運動着等の衣料が製造される。
また、バナナ繊維と、少なくとも１種の他の衣料用繊維とを繊維の状態で混用して不織布のような繊維構造物とすることもできる。
<Manufacture of fiber structure>
A fiber structure such as a woven fabric or a knitted fabric can be formed by a general-purpose means using the above-described blended yarn.
From a woven or knitted fabric which is a fiber structure made using the blended yarn of the present invention as a raw material, for example, a shirt, knit shirt, jumper, coat, jacket, skirt, trousers, blouse, sweater, cardigan, clothes, work clothes Clothing such as uniforms, school uniforms, office work wear, and athletic clothes are manufactured.
Also, a banana fiber and at least one other clothing fiber can be mixed in the fiber state to form a fiber structure such as a nonwoven fabric.
バナナ繊維を含有する混紡糸、繊維構造物の染色加工については、セルロース系繊維の染色方法に準じた条件を採用する。
このバナナ繊維を使用した織・編物は、それを構成する繊度・繊維長に幅があり、吸湿性に優れ、嵩高性に富み、シャリ感の優れた衣料用の布が得られる。
For the blended yarn containing banana fiber and the dyeing process of the fiber structure, conditions according to the dyeing method of the cellulosic fiber are adopted.
The woven / knitted fabric using the banana fiber has a wide range of fineness and fiber length, is excellent in hygroscopicity, has a high bulkiness, and has an excellent crispness.
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.
＜実施例＞
バナナの実を収穫した後のバナナの茎を、約１ｍの長さに揃えて切断して、茎の着色表皮を剥取り除去した後、茎を構成する樹皮を剥皮機により剥ぎとり、繊維束を取出した。その後、一旦自然乾燥し、さらに、ブラッシング機を用いて、夾雑物の除去を行った。
引き続いて、当該当該繊維束をオーバーマイヤー染色機を用いて、苛性ソーダ３％液にて、１３０℃×２時間４０分高圧処理し、続いて、水洗、酸中和、湯洗い、乾燥を行なうことで、前述のブラッシングによる夾雑物の除去工程に加え、湿式分繊も行ったバナナ繊維を得た。
その後、前記の工程で得られた分割フィブリル化単繊維を繊維用切断機で３５ミリ長にカットしステープルファイバーを得た。
<Example>
The banana stems after harvesting the banana fruits are cut to a length of about 1 m, and the colored epidermis of the stems is peeled and removed, and then the bark constituting the stems is peeled off by a peeling machine, and the fiber bundle is removed. Took out. Thereafter, it was naturally dried, and further, impurities were removed using a brushing machine.
Subsequently, the fiber bundle is treated with a 3% caustic soda solution at 130 ° C. for 2 hours and 40 minutes using an Overmeier dyeing machine, followed by washing with water, acid neutralization, washing with hot water, and drying. Thus, in addition to the above-described step of removing impurities by brushing, a banana fiber having been subjected to wet splitting was obtained.
Thereafter, the split fibrillated monofilament obtained in the above step was cut into a length of 35 mm with a fiber cutting machine to obtain a staple fiber.
上記のステープルファイバー（平均繊維長３５ｍｍ）と綿繊維（平均繊維長３５ｍｍ）を等量、混綿機にて混紡しシリンダー２６０ｒｐｍ、ドッファー８．０ｒｐｍにてカードを２回通し２５０ゲレンのスライバーを得た。
なお、上記のステープルファイバーの断面図及び側面図は、図３及び図４に示した。
ついで連条二頭通しにて３００ゲレンとし、このものをシンプレックス（ＳＰＸ）にて２５０ゲレン１．３Ｔ／吋の粗糸を得た。
この粗糸を一般的なリング精紡機にてスピンドル回転数６０００ｒｐｍで紡績し紡出番手１０番手、撚数１２．６Ｔ／吋の糸を作成した。
次いでこの糸を通常のサイジング・整経工程にて製織の準備をし、経８０本／吋、緯５０本／吋、３／１綾組織の規格にてエアジェット織機（ＴＯＹＯＴＡＪＡＴ６１０）にてパンツ用途の織物を作成した。
原料の分繊改良によって、別表の如く糸切れが減少し生産性が向上した。又、エアジェットでの製織が可能となった。
Equal amounts of the above staple fibers (average fiber length 35 mm) and cotton fibers (average fiber length 35 mm) were blended in a blending machine and passed through the card twice at a cylinder 260 rpm and a doffer 8.0 rpm to obtain a 250 selenium sliver. .
The cross-sectional view and side view of the staple fiber are shown in FIGS.
Subsequently, 300 gelen was formed through two continuous yarns, and this was obtained with a simplex (SPX) to obtain a roving of 250 gelen 1.3 T / 吋.
This roving was spun at a spindle speed of 6000 rpm with a general ring spinning machine to produce a yarn with a spinning count of 10 and a twist of 12.6 T / 吋.
The yarn is then prepared for weaving in a normal sizing and warping process, and used as an underpant on an air jet loom (TOYOTAJAT610) according to the specifications of warp 80 / 吋, weft 50 / 吋, 3/1 twill. Made of fabric.
By improving the separation of raw materials, thread breakage decreased as shown in the attached table and productivity was improved. In addition, weaving with an air jet is possible.
＜比較例＞
ステープルファイバーを得る工程は実施例1と同様であるが、ブラッシングによる夾雑物の除去工程までのみ行なった。
上記のステープルファイバー（平均繊維長３５ｍｍ）と綿繊維（平均繊維長３５ｍｍ）を等量、混綿機にて混紡しシリンダー２６０ｒｐｍ、ドッファー８．０ｒｐｍにてカードを２回通し２５０ゲレンのスライバーを得る。
ついで連条二頭通しにて３００ゲレンとし、このものをシンプレックス（ＳＰＸ）にて２５０ゲレン１．３Ｔ／吋の粗糸とする。
この粗糸を一般的なリング精紡機にてスピンドル回転数６０００ｒｐｍで紡績し紡出番手１０番手、撚数１２．６Ｔ／吋の糸を作成した。
次いでこの糸を通常のサイジング・整経工程にて製織の準備をし、経８０本／吋、緯５０本／吋、３／１綾組織の規格にてレピア織機（ピカノールＧＴＭ）にてパンツ用途の織物を作成した。
<Comparative example>
The process for obtaining staple fibers was the same as in Example 1, but only the process of removing impurities by brushing was performed.
Equal amounts of the above staple fibers (average fiber length 35 mm) and cotton fibers (average fiber length 35 mm) are blended in a blending machine and passed through the card twice at 260 rpm and doffer 8.0 rpm to obtain 250 selenium sliver.
Subsequently, 300 gelen is formed through two continuous yarns, and this is made into a roving of 250 gelen 1.3 T / 吋 by simplex (SPX).
This roving was spun at a spindle speed of 6000 rpm with a general ring spinning machine to produce a yarn with a spinning count of 10 and a twist of 12.6 T / 吋.
This yarn is then prepared for weaving in the normal sizing and warping process, and used as a pant with a rapier loom (Picanol GTM) according to the specifications of warp 80 / 吋, weft 50 / 吋, 3/1 twill. Made of fabric.
表１はバナナ繊維原綿差による生産性の比較を示すものである。
本発明の製法は効率よく製造することができると共に、表１からうかがえるように、本発明の製法により得られるバナナ繊維の使用により、混紡糸とする場合や織物とする場合には、生産性の向上が期待できるものであった。
Table 1 shows a comparison of productivity by banana fiber raw cotton difference.
The production method of the present invention can be produced efficiently, and as shown in Table 1, the use of the banana fiber obtained by the production method of the present invention makes it possible to increase the productivity in the case of a blended yarn or a woven fabric. Improvement was expected.
本発明により、産業廃棄物であるバナナの仮茎を原料として、特にセルロース系繊維の麻や綿などを代替でき、衣料用に良好に使用し得るバナナ繊維糸や織物を効率的に得ることが可能となり、地球にやさしい繊維の商業的生産を可能にすることができる。また、産業廃棄物の有効利用の観点だけでなく、開発途上国の発展の手助けにもなり、きわめて有意義に利用可能な技術である。 According to the present invention, it is possible to substitute a cellulosic fiber hemp or cotton, etc., using banana pseudostem, which is an industrial waste, as a raw material, and efficiently obtain banana fiber yarns and fabrics that can be used favorably for clothing. And enable commercial production of earth-friendly fibers. In addition, it is a technology that can be used in a very meaningful way, not only for the effective use of industrial waste, but also for the development of developing countries.
Claims (11)
下記ａ）〜ｅ）の工程からなることを特徴とするバナナ繊維の製法。
ａ）仮茎を構成する葉鞘を仮茎から剥がす工程
ｂ）葉鞘を構成する繊維束を保持している表皮を葉鞘の表面から剥ぎ取り、繊維束を得る工程
ｃ）繊維束を乾燥する工程
ｄ）乾燥した繊維束を精錬し分繊する工程
ｅ）精錬・分繊工程の前又は後に、繊維束を短く切断することによりステープルファイバーを得る工程 The average fiber length obtained from the peeled pseudostem of the genus Baxaceae and the genus Bamboo is 10 mm to 50 mm, and the average fineness is 0.5 dtex to 80 dtex.
The manufacturing method of the banana fiber characterized by consisting of the process of following a) -e).
a) Step of peeling off the leaf sheath constituting the pseudostem from the pseudostem b) Step of stripping the epidermis holding the fiber bundle constituting the leaf sheath from the surface of the leaf sheath to obtain a fiber bundle c) Step of drying the fiber bundle d ) Step of refining and splitting the dried fiber bundle e) Step of obtaining staple fibers by cutting the fiber bundle shortly before or after the refining and splitting step
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