JP2010095269A - プラスチックボトル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボトル口部2の周壁10の外周面14に、おねじ部16とおねじ部16の下方にてサポートリング20とが突出形成されたプラスチックボトル1において、おねじ部16のねじ山及びサポートリング20から外れた位置の周壁部分に肉抜き部24を形成した。肉抜き部24は、おねじ部16とサポートリング20との間に形成することができる。
【選択図】図2
Description
好ましくは、肉抜き部は、おねじ部のねじ山及びサポートリングから外れた位置にあるとよい。これにより、ねじ山及びサポートリングに干渉しない位置に肉抜き部を形成することができる。
より好ましくは、肉抜き部は、おねじ部とサポートリングとの間に位置するとよい。これにより、一般的に厚肉に形成されることが多い、おねじ部とサポートリングとの間の部分を肉抜きするので、強度に配慮した軽量化が可能となる。
以下の説明では、ボトル口部が存在する方を上側とし、ボトル底部が存在する方を下側とする。高さとは、ボトルの中心軸の方向(上下方向)に沿った長さを意味する。横断面形状とは、中心軸に直交する平面(横断面)における断面形状を意味する。周方向とは、横断面形状の輪郭に沿った方向を意味する。
ボトル1の製造工程の一例を説明する。先ず、金型を使用して、金型内に熱可塑性樹脂を射出し、プリフォームを射出成形する。このプリフォームは、口部2と全く同じ形状の口部と、口部の下側に連なる有底の筒状部と、で構成される。射出成形後、口部用の金型を左右方向に開き、筒状部用の金型を上下方向に開いて、プリフォームを取り出し、ブロー成形機にセットする。ブロー成形機にて、プリフォームの筒状部のみを加熱し、延伸ロッドによって筒状部を縦方向に延伸させると共に、圧縮空気を吹き込んで筒状部を横方向に延伸させることで、肩部3、胴部4及び底部5を成形する。これにより、ボトル1の一連の成形が完了する。その後は、洗浄・殺菌処理をして飲料を充填し、飲料の注ぎ口として機能する口部2にキャップ6(参照:図3)を締める。
キャップ6は、回転操作されることで口部2に嵌合し、口部2の開口を閉じるものである。キャップ6は、タンパーエビデント性(不正開封表示機能)を有しないものでもよいが、ここではタンパーエビデント性を有するものを例に説明する。
タンパーエビデントバンド32は、円筒部38の下端に切り離し可能なブリッジ42を介して連結されている。タンパーエビデントバンド32の下部内面には、タブ44(係止部)が上側内向きに形成されており、タブ44は、ビードリング18と最大径部22とによって画成された段部に係合している。
一般にチャッキングを考慮して厚肉に形成されることが多い部分(ビードリング18からサポートリング20までの周壁部分)について、部分的に厚みを薄くするための肉抜き部24を形成している。これにより、軽量化を図りつつも、全体の厚みを薄くする場合に比べて口部2の強度を犠牲にしなくて済む。また、上記したように、補強効果のある薄肉部10aを口部2に設定しているので、薄肉部10aの変形・われを防止しつつ口部2全体の軽量化を図ることができる。
ボトル1の製造工程では、プリフォームをブロー成形機に移動させる場合などに、口部2をチャッキングする。このチャッキングされることが多い部分に最大径部22があるので、既存の製造設備をそのまま使用しても口部2を変形させることなくチャッキングすることができる。
プリフォームを射出成形する際の熱可塑性樹脂の流動性は、ボトル1の生産性に影響する。この点、肉抜き部24を円弧形状に肉抜きしているので、肉抜き部24を成形するための樹脂の流動性を確保し易い。また、樹脂の流動方向に対して肉厚部も均等に設けられていることから、口部2の成形時に成形性を阻害しにくいというメリットもある。さらに、周壁10の外周面14に形成しているので、肉抜き部24を周壁10の内周面12に形成する場合に比べて、口部2用の金型を左右方向に開き易い。しかも、肉抜き部24及び柱部26の配置が線対称であるため、成形バランスも良くなる上、金型を左右方向に抜く際に成形不良が生じ難くなる。したがって、ボトル1の生産性を向上することができる。
上記した口部2の構造は、本発明の範囲を逸脱しない限り適宜設計変更することができる。例えば、ビードリング18の下側に肉抜き部24を形成するのではなく、ビードリング18の上側に形成することもできる。また、おねじ部16のねじ山から外れた部分、すなわち互いに隣接するねじ山とねじ山との間にある螺旋状の周壁部分に肉抜き部24を形成することもできる。あるいは、おねじ部16のねじ山のきり終わりに肉抜き部24の一部がかかってもよい。いずれの場合も、口部2の周壁10を単一の肉厚で形成した場合に好適に適用することができる。また、周壁10の内周面12及び外周面14のどちらにも肉抜き部24を形成することが可能であるが、上記の型抜きのし易さの観点からすれば、外周面14に形成した方が好ましい。さらに、口部2を熱結晶化する熱処理を施すことで、口部2に耐熱性を付与してもよい。
Claims (12)
- ボトル口部の周壁の外周面に、おねじ部と、このおねじ部の下方にてサポートリングとが突出形成された、プラスチックボトルにおいて、
前記周壁は、肉抜き部を有する、プラスチックボトル。 - 前記肉抜き部は、前記おねじ部のねじ山及び前記サポートリングから外れた位置にある、請求項1に記載のプラスチックボトル。
- 前記肉抜き部は、前記おねじ部と前記サポートリングとの間に位置する、請求項2に記載のプラスチックボトル。
- 前記ボトル口部は、切り離し可能なタンパーエビデントバンド付きキャップにより閉封されるものであり、
前記周壁の外周面には、前記おねじ部と前記サポートリングとの間であって前記肉抜き部から外れた位置にビードリングが突出形成されており、
前記キャップを操作することによって前記ボトル口部を開封した場合、前記タンパーエビデントバンドが切り離されて前記サポートリング上に落下し、前記ビードリング及び前記サポートリングによって抜けないように当該ボトル口部に残る、請求項3に記載のプラスチックボトル。 - 前記ボトル口部は、前記ビードリングの基部側下端に、前記周壁の外周面のうち最大径の外周面を有する最大径部を備えており、
前記最大径部は、前記ボトル口部を前記キャップにより閉封した場合に前記タンパーエビデントバンドがかかる部分であり、
前記肉抜き部は、前記周壁の外周面において、前記最大径部の下縁から前記サポートリングの上縁にかけて形成されている、請求項4に記載のプラスチックボトル。 - 前記最大径部と前記サポートリングとの間には、前記最大径部と同一の最大径を有する柱部が前記肉抜き部及び前記最大径部に隣接して形成されており、
前記最大径部における最大径と前記肉抜き部における最小径との差が、3.0mm以下である、請求項5に記載のプラスチックボトル。 - 前記肉抜き部は、複数が周方向に均等間隔で線対称に形成されており、互いに隣り合う肉抜き部の間には、前記最大径部と同一の最大径を有する柱部が前記最大径部に隣接して形成されている、請求項5に記載のプラスチックボトル。
- 前記肉抜き部と前記柱部とをつなぐ部分は、前記ボトル口部の内側に曲率中心を有する円弧によりR取りされている、請求項4又は5に記載のプラスチックボトル。
- 前記肉抜き部の横断面形状は、円弧形状である、請求項3ないし8のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
- 前記おねじ部は、前記周壁の外周面を少なくとも一周する連続的な1条ねじからなる、請求項3ないし9のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
- 前記ボトル口部の周壁は、前記おねじ部が存在する部分の肉厚が当該おねじ部の下方にある部分の肉厚よりも薄い、請求項10に記載のプラスチックボトル。
- 当該プラスチックボトルは、二軸延伸ブロー成形された飲料用のものである、請求項1ないし11のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
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