JP2010094999A - スタティックミキサー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】射出成型処理でスタティックミキサーを製造するための方法であって、500バール以下の射出圧力で射出口で通路に発泡剤を含有するポリマーメルトを射出するステップと、該ポリマーメルトで通路を充填するステップと、壁の厚さに対する流路の割合が少なくとも10に達する状態で、通路内に該ポリマーメルトの少なくとも部分的に発泡するステップと、を含む。管状ミキサーハウジング内に設置するための設置体を含んでいるスタティックミキサーは、射出成型工具によって製造される。設置体は、長手方向寸法及び直径を有する。直径に対する長手方向寸法の割合は、1以上であり、設置体は、発泡プラスチックから少なくとも部分的に構成される。設置体は、少なくとも10の該割合が存在する状態で、発泡プラスチックから少なくとも部分的に構成される。
【選択図】図1
Description
3 壁要素
4 壁要素
5 第1のボード側部
6 第2のボード側部
7 壁の厚さ
8 介在部分
9 介在部分
10 長手方向軸
11 転換要素
12 転換要素
13 転換要素
14 接続要素
15 接続要素
20 混合空間
21 平面
22 断面流れ領域
23 断面領域
24 長手方向の寸法
25 第1の長手方向側部
27 転換要素
35 第2の長手方向側部
101 設置体
102 壁要素
108 介在部分
109 介在部分
111 転換要素
112 転換要素
113 転換要素
114 接続要素
115 接続要素
120 混合空間
121 平面
122 断面流れ領域
123 断面領域
201 設置体
301 設置体
Claims (18)
- 射出成型処理でスタティックミキサーのための設置体の製造方法であって、
500バール以下の射出圧力で、射出口において、通路に発泡剤を含有しているポリマーメルトを射出するステップと、
壁の厚さに対する流路の割合が少なくとも10に達する状態で、通路内に発泡剤を含有している前記ポリマーメルトの少なくとも部分的な発泡している、発泡剤を含有しているポリマーメルトで前記通路を充填するステップと、を含み、
前記通路において少なくとも部分的に発泡された、前記発泡剤を含有している前記ポリマーメルトを冷却するステップと、
前記スタティックミキサーの形成のために、前記ポリマーメルトを凝固するステップと、
前記通路の断面を拡大するステップと、
前記スタティックミキサーを取り除くステップと、
を備えることを特徴とする製造方法。 - 発泡剤を含有しているポリマーメルトからスタティックミキサーのための設置体を製造するための射出成型工具であって、
通路と、
前記通路が前記スタティックミキサーのための前記設置体の寸法を有する状態で、前記通路内に発泡剤を含有しているポリマーメルトを導入するための射出開口部と、
を含み、
前記通路は、少なくなくとも10の、前記設置体の壁の厚さに対する流路の割合を有し、
前記射出開口部の領域における射出圧力は、500バール以下であることを特徴とする射出成型工具。 - 前記通路は、長手方向軸を有し、
前記長手方向軸は、前記スタティックミキサーのための前記設置体の長手方向軸に対応し、
前記通路は、断面通路領域を有し、
前記断面通路領域は、ポリマーメルトの流れの方向に対して略垂直に配置され、
前記断面通路領域は、幅寸法及び厚さ寸法を有し、
前記幅寸法は、前記スタティックミキサーのための前記設置体の平均の壁の厚さに対応し、前記通路は、前記スタティックミキサーのための前記設置体の幾何学的な形状を有することを特徴とする請求項2に記載の射出成型工具。 - 前記厚さ寸法は、わずか2.5mmに達することを特徴とする請求項3に記載の射出成型工具。
- 前記通路は、メイン通路及び複数の側部通路を有することを特徴とする請求項2〜4のいずれか一項に記載の射出成型工具。
- 第1の側部通路は、プレート要素の形状を有し、
前記プレート要素は、前記第1の側部通路の前記長さによって、幅寸法によって、及び厚さ寸法によって決定され、
前記第1の側部通路の前記プレート要素の前記長さは、前記第1の側部通路の前記長手方向軸の方向で延在し、
前記幅寸法によって、及び前記厚さ寸法によってスパンされた前記断面通路領域は、前記長さに対して実質的に垂直に配置されることを特徴とする請求項5に記載の射出成型工具。 - 第2の側部通路は、プレート要素の形状を有するように設けられ、
その厚さ寸法が前記長手方向軸の方向に延在し、前記長手方向寸法によって及び前記幅寸法によってスパンされた前記平面が、前記長手方向軸に対して所定の角度で配置されることを特徴とする請求項5又は6に記載の射出成型工具。 - 管状ミキサーハウジング内に設置するためのスタティックミキサーの設置体(1,101)であって、
前記設置体(1,101)は、長手方向の寸法(24)、直径(36)、及び壁の厚さ(7)を有し、前記直径に対する前記長手方向の寸法の割合が少なくとも1に達し、
前記壁の厚さ(7)に対する長手方向の寸法(24)の割合は、少なくとも10に達し、
前記設置体(1,101)が少なくとも部分的に発泡プラスチックから製造され、
少なくとも10の前記設置体(1,101)の前記壁の厚さに対する流路の割合は、存在することを特徴とする設置体。 - 複数の設置体(1,101)は、前記長手方向軸に沿って互いの後ろに配置されることを特徴とする請求項9に記載の設置体。
- 前記設置体(1,101)は、長手方向軸(10)を有し、前記長手方向軸(10)は、前記設置体(1,101)内に流体の流れの方向で位置合わせされ、それによって、混合空間(20,120)は、前記設置体(1,101)によってスパンされることができ、
前記混合空間(20,120)は、前記長手方向軸(10)に対して垂直な平面(21,121)において、断面流れ領域(22,122)を有し、前記断面流れ領域は、前記管状ミキサーハウジングの断面流れ領域に実質的に対応し、
前記設置体(1,10)は、前記長手方向から逸脱する方向に前記流体の流れの分割及び/又は偏向のために、壁要素(2,3,4,8,9,102,103,104,108,109)を含み、
断面領域(23,123)は、前記平面(21,121)とともに、前記壁要素(2,3,4,8,9,102,103,104,108,109)の交差によって形成されることができ、この断面領域(23,123)は、前記混合空間(20,120)の前記断面流れ領域(22,122)の最大値の1/5に達することを特徴とする請求項8又は9に記載の設置体。 - 前記壁要素(2,3,4,8,9,102,103,104,108,109)の前記断面領域(23,123)は、第1のボード側部(5)を形成し、前記第1のボード側部(5)によって、前記混合空間が2つの部分領域に分割されることができることを特徴とする請求項10に記載の設置体。
- 前記壁要素(1)は、略矩形形状を有し、前記第1のボード側部(5)の反対側に配置された第2のボード側部(6)は、前記第1のボード側部(5)に対して所定の角度で回転され、それによって渦巻き構造が形成されることを特徴とする請求項10又は11に記載の設置体。
- 前記壁要素(2)は、第1のボード側部(5)が流れ分割縁部を形成するバー要素(26)を含み、
前記バー要素は、第2のボード側部(6)を含み、前記第2のボード側部(6)は、偏向要素(27)に隣接し、
前記偏向要素(27)は、前記混合空間(20)の第1の部分領域から前記混合空間(20)の第2の部分領域内への流れの偏向のために役立つことを特徴とする請求項12に記載の設置体。 - 前記壁要素の表面は、前記第1のボード側部(5)及び前記第2のボード側部(6)によって接着され、長手方向の側部(25,35)は、前記長手方向軸の方向において略位置合わせされることを特徴とする請求項13に記載の設置体。
- 前記偏向要素の表面は、45°から90°までの長手方向軸に対する角度で位置合わせされる横断方向の平面において配置されることを特徴とする請求項14に記載の設置体。
- 前記偏向要素の表面は、60°から90°までの長手方向軸に対する角度で位置合わせされる横断方向の平面において配置されることを特徴とする請求項14に記載の設置体。
- 前記偏向要素の表面は、75°から90°までの長手方向軸に対する角度で位置合わせされる横断方向の平面において配置されることを特徴とする請求項14に記載の設置体。
- 複数の設置体(1,101)は、長手方向軸に沿って連続的な配置で配置されることを特徴とする請求項8〜17のいずれか一項に記載されたスタティックミキサー。
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