JP2010094952A - Leaf paper printer - Google Patents

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Katsutoshi Okazaki
勝利 岡崎
Fumihide Kimura
文秀 木村
Kensuke Tamura
賢祐 田村
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable the apparatus to be simplified in a leaf paper printer. <P>SOLUTION: This leaf paper printer is constituted by installing a paper feeding apparatus 11 which feeds out a printing sheet S, a printing apparatus 13 which performs printing by transferring an image onto the surface of the printing sheet S, a coating agent applying apparatus 14 which applies a UV varnish on the printing surface of the printed printing sheet S, a surface processing apparatus 15 which processes the UV varnish applied on the printing surface of the printing sheet S, and a paper discharging apparatus 16 which stacks and discharges the printing sheets S. As the surface processing apparatus 15, a carrying drum 52 which carries the printing sheet S while holding it, a processing drum 53 which is arranged opposite to the carrying drum 52, is transparent, and at the same time, has a processing surface on the outer peripheral surface, and applies a process by pressing the UV varnish applied surface of the printing sheet S, and a UV lamp which is arranged in the processing drum 53, and cures the UV varnish on the printing sheet S through the irradiation of an ultraviolet ray, are installed. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、印刷用紙に印刷を施した後にその表面にコーティングや模様を加工することで印刷面の付加価値を高めることが可能な枚葉印刷機に関するものである。   The present invention relates to a sheet-fed printing press capable of increasing the added value of a printing surface by processing a coating or a pattern on the surface after printing on a printing paper.

印刷用紙の表面に各種の印刷を施した後、その印刷面に対して、コーティングして光沢性を確保したり、ホログラム加工をしたり、また、金箔や銀箔を貼り付けることで、印刷面の付加価値を高めるものが提案されている。   After performing various printings on the surface of the printing paper, the printed surface is coated to ensure glossiness, hologram processing is performed, and gold or silver foil is applied to the printed surface. Something that adds value has been proposed.

例えば、下記特許文献１に記載された枚葉印刷機では、給紙部からの枚葉紙に印刷を行うための印刷部と、印刷部にて印刷された枚葉紙に転写用フィルムを押し付けて枚葉紙の表面加工を行うための表面加工部とを設け、表面加工部に、枚葉紙を把持するグリッパを備えた渡し胴と、転写用フィルムを渡し胴と同一方向へ送りながら渡し胴上の枚葉紙に押し付けるフィルム転写機構を設けている。   For example, in a sheet-fed printing machine described in Patent Document 1 below, a printing unit for printing on a sheet from a sheet feeding unit, and a transfer film is pressed against the sheet printed by the printing unit A surface processing unit for processing the surface of the sheet, and the surface processing unit is provided with a transfer cylinder having a gripper for gripping the sheet, and the transfer film is transferred while being fed in the same direction as the transfer cylinder. A film transfer mechanism is provided to press against the sheet on the cylinder.

特開２００８−０２３９４５号公報JP 2008-023945 A

上述した特許文献１に記載された枚葉印刷機では、印刷された枚葉紙に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布した後、この塗布面に転写用フィルムを押し付けることで、転写用フィルムに形成されたエンボス模様やホログラム模様を枚葉紙に転写している。そのため、渡し胴に対して転写用フィルムを供給及び回収するためのフィルム転写機構として、繰り出しロール、巻き取りロール、押圧ロールなどが必要となり、部品点数が増加すると共に、装置が大型化してしまうという問題がある。   In the sheet-fed printing machine described in Patent Document 1 described above, an ultraviolet curable resin varnish is applied to a printed sheet, and then the transfer film is pressed against the application surface to form the transfer film. The embossed pattern and hologram pattern are transferred to the sheet. Therefore, as a film transfer mechanism for supplying and collecting the transfer film to the transfer cylinder, a feeding roll, a take-up roll, a pressing roll, etc. are required, and the number of parts increases and the apparatus becomes large. There's a problem.

本発明は上述した課題を解決するものであり、装置の簡素化を可能とする枚葉印刷機を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a sheet-fed printing press that can simplify the apparatus.

上記の目的を達成するための請求項１の発明の枚葉印刷機は、給紙台上に積み重ねられた印刷用紙を送り出す給紙装置と、該給紙装置から送り出された印刷用紙の表面に画像を転写して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置で印刷された印刷用紙の印刷面に紫外線硬化性のコーティング剤を塗布するコーティング剤塗布装置と、該コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤を加工する表面加工装置と、該表面加工装置で処理された印刷用紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置とを備える枚葉印刷機において、前記表面加工装置は、印刷用紙を保持して搬送する搬送胴と、該搬送胴に対向して配置されて透明であると共に外周面に加工面を有して印刷用紙のコーティング剤の塗布面を押圧して加工を施す加工胴と、該加工胴内に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源と、を有することを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, a sheet-fed printing press according to a first aspect of the present invention includes a sheet feeding device that feeds printing sheets stacked on a sheet feeding table, and a surface of the printing sheet fed from the sheet feeding device. Printing device for transferring image and printing, coating agent applying device for applying ultraviolet curable coating agent to printing surface of printing paper printed by printing device, and printing of printing paper by the coating agent applying device In the sheet-fed printing press comprising: a surface processing device that processes the coating agent applied to the surface; and a paper discharge device that stacks and discharges the printing paper processed by the surface processing device on a paper discharge table. The apparatus has a conveying cylinder that holds and conveys printing paper, and is disposed so as to face the conveying cylinder and is transparent, and has a processed surface on the outer peripheral surface to press the coating surface of the coating agent on the printing paper. Add processing And the body, is characterized in that it has a, and ultraviolet light source for curing by irradiation with ultraviolet light in the coating agent placed in the printing paper in the process in the body.

請求項２の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、外周部に、ホログラム加工用の模様または平滑面が直接形成されることを特徴としている。   In a sheet-fed printing press according to a second aspect of the present invention, the processing cylinder has a hologram processing pattern or a smooth surface directly formed on an outer peripheral portion thereof.

請求項３の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、外周部に、ホログラム加工用の模様または平滑面を有するフィルムが着脱自在に支持されることを特徴としている。   In a sheet-fed printing press according to a third aspect of the present invention, the processing cylinder has a hologram processing pattern or a film having a smooth surface detachably supported on an outer peripheral portion thereof.

請求項４の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸が貫通し、該支持軸に前記搬送胴との対向位置側にオフセットして前記紫外線発光源が設けられることを特徴としている。   In a sheet-fed printing press according to a fourth aspect of the present invention, the processing cylinder has a support shaft that is relatively rotatable in the axial direction passing through a central portion, and is offset to a position opposite to the conveyance cylinder. The ultraviolet light source is provided.

請求項５の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口を有して略円筒形状をなす透明筒と、該透明筒における軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを有し、前記支持軸が前記一対のフランジ部の中心部を貫通して配置されることを特徴としている。   In the sheet-fed printing press according to the fifth aspect of the invention, the processing cylinder has a transparent cylinder having a substantially cylindrical shape having a work opening along the axial direction in a part of the circumferential direction, and an axis of the transparent cylinder It has a pair of flange parts which support each edge part of a direction, and the support shaft is arranged to penetrate the central part of the pair of flange parts.

請求項６の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴は、周方向に分割された円弧形状をなす複数の透明プレートと、該複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた状態で軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを有し、前記支持軸が前記一対のフランジ部の中心部を貫通して配置されることを特徴としている。   In the sheet-fed printing press according to the invention of claim 6, the processing cylinder has a plurality of transparent plates having an arc shape divided in a circumferential direction, and an axial direction in a state where the plurality of transparent plates are combined in a cylindrical shape. And a pair of flange portions for supporting the respective end portions, and the support shaft is disposed so as to penetrate through the center portions of the pair of flange portions.

請求項７の発明の枚葉印刷機では、前記支持軸は、装置フレームに対して回転自在に支持されると共に、ロック機構により回転不能に支持されることを特徴としている。   The sheet-fed printing press according to a seventh aspect of the invention is characterized in that the support shaft is rotatably supported with respect to the apparatus frame and is non-rotatably supported by a lock mechanism.

請求項８の発明の枚葉印刷機では、前記搬送胴は、外周部に前記印刷用紙の前端部を咥える爪部材を有する一方、前記加工胴は、外周部に前記爪部材との干渉を防止する干渉防止部が設けられることを特徴としている。   In the sheet-fed printing press according to an eighth aspect of the present invention, the transport cylinder has a claw member that holds the front end portion of the printing paper on the outer peripheral portion, while the processing cylinder interferes with the claw member on the outer peripheral portion. It is characterized in that an interference preventing unit for preventing is provided.

請求項９の発明の枚葉印刷機では、前記干渉防止部は、前記加工胴の外周部に設けられて前記爪部材が侵入する凹部または開口部であることを特徴としている。   In a sheet-fed printing press according to a ninth aspect of the present invention, the interference preventing portion is a concave portion or an opening portion that is provided on an outer peripheral portion of the processing cylinder and into which the claw member enters.

請求項１０の発明の枚葉印刷機では、前記搬送胴は、外周部に収納凹部が設けられ、該収納凹部に収納可能であると共に突出して前記印刷用紙の前端部を咥え可能な爪部材が設けられると共に、外周部に前記爪部材の近傍に位置して前記印刷用紙の前端部を吸着する吸着部材が設けられることを特徴としている。   In the sheet-fed printing press according to the invention of claim 10, the conveying cylinder is provided with a storage concave portion on the outer peripheral portion, and can be stored in the storage concave portion and can project and hold the front end portion of the printing paper. And an adsorbing member that adjoins the claw member and adsorbs the front end portion of the printing paper.

請求項１１の発明の枚葉印刷機では、前記加工胴を冷却する冷却装置が設けられることを特徴としている。   In a sheet-fed printing press according to an eleventh aspect of the present invention, a cooling device for cooling the processing cylinder is provided.

請求項１２の発明の枚葉印刷機では、前記冷却装置は、前記加工胴内に冷却エアを供給する冷却エア供給装置を有することを特徴としている。   In a sheet-fed printing press according to a twelfth aspect of the invention, the cooling device includes a cooling air supply device that supplies cooling air into the processing cylinder.

請求項１３の発明の枚葉印刷機では、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを前記加工胴と前記搬送胴との間に供給可能なシート供給機構を設け、前記加工胴は、支持シートを外周面に巻き付けて支持可能であると共に、この支持シートを印刷用紙に押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付可能であることを特徴としている。   In a sheet-fed printing press according to a thirteenth aspect of the present invention, a sheet supply mechanism is provided that can supply a long support sheet on the surface of which a decorative film is supported between the processing cylinder and the conveyance cylinder, The support sheet can be wrapped around the outer peripheral surface and supported, and the supported decorative film can be applied to the coating surface of the printing paper by pressing the support sheet against the printing paper. Yes.

請求項１４の発明の枚葉印刷機では、前記表面加工装置は、前記加工胴が着脱自在に支持されると共に、前記コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤に装飾フィルムを貼付けるフィルム転写機構が着脱自在に支持されることを特徴としている。   In the sheet-fed printing press according to the invention of claim 14, the surface processing device is configured such that the processing cylinder is detachably supported, and a decorative film is applied to the coating agent applied to the printing surface of the printing paper by the coating agent application device. It is characterized in that the film transfer mechanism for attaching the film is detachably supported.

請求項１５の発明の枚葉印刷機では、前記フィルム転写機構は、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを供給可能なシート供給機構と、前記搬送胴と対向する位置に配置されて前記シート供給機構から供給される支持シートを印刷用紙に押圧して装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付ける押圧胴と、前記搬送胴と前記押圧胴との対接位置より下流側に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源とを有し、前記搬送胴は、外周部に前記印刷用紙の前端部を咥える爪部材を有する一方、前記押圧胴は、外周部に前記爪部材が侵入する凹部が設けられることを特徴としている。   In the sheet-fed printing press according to the fifteenth aspect of the invention, the film transfer mechanism is disposed at a position facing the transport cylinder and a sheet supply mechanism capable of supplying a long support sheet carrying a decorative film on the surface. A pressing cylinder that presses the support sheet supplied from the sheet supply mechanism against the printing paper and affixes the decorative film on the coating surface of the coating agent of the printing paper; and a downstream position from the contact position of the conveying cylinder and the pressing cylinder An ultraviolet light source that is disposed on the side to cure the coating agent of the printing paper by irradiating it with ultraviolet light, and the transport cylinder has a claw member that grips the front end of the printing paper on the outer periphery, The pressing cylinder is characterized in that a concave portion into which the claw member enters is provided in an outer peripheral portion.

請求項１６の発明の枚葉印刷機では、前記シート供給機構は、前記搬送胴と前記押圧胴との対接位置に印刷用紙が存在しないときには、支持シートの搬送を停止することを特徴としている。   In a sheet-fed printing press according to a sixteenth aspect of the present invention, the sheet supply mechanism stops the conveyance of the support sheet when there is no printing paper at the contact position between the conveyance cylinder and the pressing cylinder. .

請求項１の発明の枚葉印刷機によれば、給紙装置と、印刷装置と、印刷用紙の印刷面に紫外線硬化性のコーティング剤を塗布するコーティング剤塗布装置と、印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤を加工する表面加工装置と、排紙装置とを備え、表面加工装置として、印刷用紙を保持して搬送する搬送胴と、搬送胴に対向して配置されて透明であると共に外周面に加工面を有して印刷用紙のコーティング剤の塗布面を押圧して加工を施す加工胴と、加工胴内に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源を設けている。従って、印刷用紙は、印刷面に紫外線硬化性のコーティング剤が塗布された後、搬送胴と加工胴との間を通過するとき、加工胴の加工面によりコーティング剤の塗布面が押圧されて加工を施され、加工胴内から紫外線発光源により加工されたコーティング剤に紫外線光が照射されて硬化することとなる。その結果、加工胴の外周面に加工面を設けると共に、内部に紫外線発光源を設けることで、装置の簡素化を可能とすることができる。   According to the sheet-fed printing machine of the first aspect of the present invention, a paper feeding device, a printing device, a coating agent application device for applying an ultraviolet curable coating agent to the printing surface of the printing paper, and a printing surface of the printing paper A surface processing device for processing the applied coating agent and a paper discharge device are provided. As the surface processing device, a transport cylinder for holding and transporting printing paper, a transparent cylinder disposed opposite to the transport cylinder, and A processing cylinder that has a processing surface on the outer peripheral surface and presses the coating surface of the coating agent on the printing paper to process it, and an ultraviolet ray that is placed in the processing cylinder and that is cured by irradiating the coating agent on the printing paper with ultraviolet light A light source is provided. Therefore, after the UV curable coating agent is applied to the printing surface, the printing paper is processed by the coating surface of the processing cylinder being pressed by the processing surface of the processing cylinder when passing between the conveying cylinder and the processing cylinder. The coating agent processed by the ultraviolet light source from the processing cylinder is irradiated with ultraviolet light and cured. As a result, it is possible to simplify the apparatus by providing a processing surface on the outer peripheral surface of the processing cylinder and providing an ultraviolet light emission source inside.

請求項２の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴の外周部にホログラム加工用の模様または平滑面を直接形成するので、加工用のフィルムを不要として低コスト化を可能とすることができる。   According to the sheet-fed printing press of the invention of claim 2, since the pattern or smooth surface for hologram processing is directly formed on the outer peripheral portion of the processing cylinder, it is possible to reduce the cost without using a processing film. it can.

請求項３の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴の外周部にホログラム加工用の模様または平滑面を有するフィルムを着脱自在に支持するので、加工胴に対してフィルムが着脱自在であることから、加工形状の変更が容易となり、作業性を向上することができる。   According to the sheet-fed printing press of the invention of claim 3, since the film having a hologram processing pattern or a smooth surface is detachably supported on the outer periphery of the processing cylinder, the film is detachable from the processing cylinder. Therefore, the machining shape can be easily changed, and workability can be improved.

請求項４の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴の中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸を貫通し、支持軸に搬送胴との対向位置側にオフセットして紫外線発光源を設けるので、紫外線発光源を印刷用紙に接近して配置することで、光量を低減して印刷作業コストを抑制することが可能となる。   According to the sheet-fed printing press of the invention of claim 4, the support shaft that is relatively rotatable along the axial direction passes through the center portion of the processing cylinder, and the support shaft is offset to the position opposite to the conveyance cylinder to be irradiated with ultraviolet rays. Since the light emitting source is provided, the ultraviolet light emitting source is disposed close to the printing paper, so that the amount of light can be reduced and the printing work cost can be suppressed.

請求項５の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴として、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口を有して略円筒形状をなす透明筒と、透明筒における軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを設け、支持軸を一対のフランジ部の中心部に貫通して配置するので、作業用開口により支持軸に対して透明筒を容易に取外すことが可能となり、紫外線発光源の交換作業の作業性を向上することができる。   According to the sheet-fed printing press of the invention of claim 5, as a processing cylinder, a transparent cylinder having a work opening along the axial direction in a part in the circumferential direction and having a substantially cylindrical shape, and an axis of the transparent cylinder And a pair of flange portions for supporting each end of the direction, and the support shaft is disposed through the center portion of the pair of flange portions, so that the transparent cylinder can be easily removed from the support shaft by the working opening. This makes it possible to improve the workability of replacing the ultraviolet light source.

請求項６の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴として、周方向に分割された円弧形状をなす複数の透明プレートと、複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた状態で軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを設け、支持軸を一対のフランジ部の中心部に貫通して配置するので、透明プレートを容易に取外すことが可能となり、紫外線発光源の交換作業の作業性を向上することができる。   According to the sheet-fed printing press of the invention of claim 6, as the processing cylinder, a plurality of transparent plates having an arc shape divided in the circumferential direction, and the axial direction in a state where the plurality of transparent plates are combined in a cylindrical shape And a pair of flanges that support each end of the pair, and the support shaft is disposed through the center of the pair of flanges, so that the transparent plate can be easily removed and the UV light source is replaced. Workability can be improved.

請求項７の発明の枚葉印刷機によれば、支持軸を装置フレームに対して回転自在に支持すると共に、ロック機構により回転不能に支持するので、支持軸を回転することで、紫外線発光源を適正位置に移動することが可能となり、交換を容易に行うことができる。   According to the sheet-fed printing press of the seventh aspect of the invention, since the support shaft is supported rotatably with respect to the apparatus frame and is supported non-rotatably by the lock mechanism, the ultraviolet light emission source can be obtained by rotating the support shaft. Can be moved to an appropriate position, and replacement can be easily performed.

請求項８の発明の枚葉印刷機によれば、搬送胴の外周部に印刷用紙の前端部を咥える爪部材を設ける一方、加工胴の外周部に爪部材との干渉を防止する干渉防止部を設けるので、搬送胴と加工胴が同期回転するとき、干渉防止部により印刷用紙を咥える爪部材と加工胴の接触を防止することができる。   According to the sheet-fed printing machine of the eighth aspect of the present invention, the claw member for holding the front end portion of the printing paper is provided on the outer peripheral portion of the transport cylinder, while the interference prevention for preventing the interference with the claw member on the outer peripheral portion of the processing cylinder Since the portion is provided, when the conveyance cylinder and the processing cylinder rotate synchronously, the interference preventing unit can prevent the claw member that holds the printing paper from contacting the processing cylinder.

請求項９の発明の枚葉印刷機によれば、干渉防止部を、加工胴の外周部に設けられて爪部材が侵入する凹部または開口部とするので、搬送胴と加工胴が同期回転するとき、爪部材が凹部または開口部に侵入することとなり、爪部材と加工胴の接触を適正に防止することができる。   According to the sheet-fed printing press of the ninth aspect of the invention, since the interference preventing portion is a recess or opening provided in the outer peripheral portion of the processing cylinder and into which the claw member enters, the conveyance cylinder and the processing cylinder rotate synchronously. At this time, the claw member enters the recess or the opening, and the contact between the claw member and the processing cylinder can be appropriately prevented.

請求項１０の発明の枚葉印刷機によれば、搬送胴の外周部に収納凹部を設け、収納凹部に収納可能であると共に突出して印刷用紙の前端部を咥え可能な爪部材を設けると共に、外周部に爪部材の近傍に位置して印刷用紙の前端部を吸着する吸着部材を設けるので、搬送胴と加工胴が同期回転し、印刷用紙を咥える爪部材が加工胴との対向位置に接近するとき、爪部材が印刷用紙を離すと同時に吸着部材が印刷用紙を吸着するため、印刷用紙を適正に搬送することができると共に、爪部材と加工胴の接触を防止することができる。   According to the sheet-fed printing press of the invention of claim 10, the storage recess is provided in the outer peripheral portion of the transport cylinder, and the nail member that can be stored in the storage recess and protrudes and holds the front end of the printing paper is provided. Since the suction member that adsorbs the front edge of the printing paper is provided near the claw member on the outer peripheral portion, the conveyance cylinder and the processing cylinder rotate synchronously, and the claw member that holds the printing paper faces the processing cylinder When the claw member releases the printing paper, the suction member adsorbs the printing paper at the same time, so that the printing paper can be properly conveyed and contact between the claw member and the processing cylinder can be prevented.

請求項１１の発明の枚葉印刷機によれば、加工胴を冷却する冷却装置を設けるので、紫外線発光源により加熱された加工胴が冷却装置により冷却されることとなり、熱による周辺部材への悪影響を防止することができる。   According to the sheet-fed printing press of the invention of claim 11, since the cooling device for cooling the processing cylinder is provided, the processing cylinder heated by the ultraviolet light emission source is cooled by the cooling device, and the peripheral member due to heat is heated. Adverse effects can be prevented.

請求項１２の発明の枚葉印刷機によれば、冷却装置を、加工胴内に冷却エアを供給する冷却エア供給装置とするので、紫外線発光源により加熱された加工胴を内部から冷却することで、効率的に加工胴を冷却することができる。   According to the sheet-fed printing press of the invention of claim 12, since the cooling device is a cooling air supply device that supplies cooling air into the processing cylinder, the processing cylinder heated by the ultraviolet light emission source is cooled from the inside. Thus, the processing cylinder can be efficiently cooled.

請求項１３の発明の枚葉印刷機によれば、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを加工胴と搬送胴との間に供給可能なシート供給機構を設け、加工胴は、支持シートを外周面に巻き付けて支持可能であると共に、この支持シートを印刷用紙に押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付可能であるので、加工胴を利用すると共に簡単な構成で、印刷用紙のコーティング剤の塗布面に装飾フィルムを貼付けることができ、装置の簡素化を可能とすることができる。   According to the sheet-fed printing press of the invention of claim 13, a sheet supply mechanism capable of supplying a long support sheet on which the decorative film is supported between the processing cylinder and the conveyance cylinder is provided, The support sheet can be wrapped around the outer peripheral surface and supported, and the supported decorative film can be applied to the coating surface of the printing paper by pressing the support sheet against the printing paper. With a simple configuration, the decorative film can be affixed to the coating agent coating surface of the printing paper, and the apparatus can be simplified.

請求項１４の発明の枚葉印刷機によれば、表面加工装置にて、加工胴を着脱自在に支持すると共に、コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤に装飾フィルムを貼付けるフィルム転写機構を着脱自在に支持するので、加工胴に代えてフィルム転写機構を利用することで、印刷用紙のコーティング剤の塗布面に装飾フィルムを容易に貼付けることができ、装置の簡素化を可能とすることができる。   According to the sheet-fed printing machine of the fourteenth aspect of the invention, the processing cylinder is detachably supported by the surface processing device, and the decorative film is applied to the coating agent applied to the printing surface of the printing paper by the coating agent application device. Since the film transfer mechanism to be attached is detachably supported, a decorative film can be easily applied to the coating agent coating surface of printing paper by using the film transfer mechanism instead of the processing cylinder. Can be made possible.

請求項１５の発明の枚葉印刷機によれば、フィルム転写機構として、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを供給可能なシート供給機構と、搬送胴と対向する位置に配置されてシート供給機構から供給される支持シートを印刷用紙に押圧して装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付ける押圧胴と、搬送胴と押圧胴との対接位置より下流側に配置されて印刷用紙のコーティング剤を硬化させる紫外線発光源とを設け、搬送胴の外周部に印刷用紙の前端部を咥える爪部材を設ける一方、押圧胴の外周部に爪部材が侵入する凹部を設けるので、装置の汎用性を向上することができると共に、搬送胴と押圧胴が同期回転するとき、印刷用紙を咥える爪部材が凹部に侵入することで、爪部材と押圧胴の接触を防止することができる。   According to the sheet-fed printing machine of the fifteenth aspect of the present invention, as the film transfer mechanism, a sheet supply mechanism capable of supplying a long support sheet carrying a decorative film on the surface, and a position facing the conveyance cylinder are disposed. Press the support sheet supplied from the sheet supply mechanism against the printing paper and place it on the downstream side of the contact position between the pressing cylinder that sticks the decorative film to the coating surface of the printing paper and the conveying cylinder and the pressing cylinder. An ultraviolet light source that cures the coating agent of the printing paper, and a claw member that holds the front end of the printing paper is provided on the outer peripheral portion of the conveyance cylinder, while a concave portion into which the claw member enters the outer peripheral portion of the pressing cylinder is provided. As a result, the versatility of the device can be improved, and when the transport cylinder and the press cylinder rotate synchronously, the claw member that holds the printing paper enters the recess to prevent contact between the claw member and the press cylinder. To do It can be.

請求項１６の発明の枚葉印刷機によれば、シート供給機構は、搬送胴と押圧胴との対接位置に印刷用紙が存在しないとき、支持シートの搬送を停止するので、搬送胴における印刷用紙が存在しない領域が押圧胴と対向したとき、シート供給機構による支持シートの搬送を停止することで、装飾フィルムの無駄な消費を防止することができる。   According to the sheet-fed printing machine of the sixteenth aspect of the invention, the sheet supply mechanism stops the conveyance of the support sheet when there is no printing paper at the contact position between the conveyance cylinder and the pressing cylinder. When a region where no paper is present faces the pressing cylinder, wasteful consumption of the decorative film can be prevented by stopping the conveyance of the support sheet by the sheet supply mechanism.

以下に添付図面を参照して、本発明に係る枚葉印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。   Exemplary embodiments of a sheet-fed printing press according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited by this Example.

図１は、本発明の実施例１に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図、図２は、表面加工装置における加工胴の断面図、図３は、図２のIII−III断面図、図４−１から図４−３は、表面加工装置による加工方法を説明するための概略図、図５は、実施例１の枚葉印刷機を表す全体構成図である。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a coating agent coating apparatus and a surface processing apparatus in a sheet-fed printing press according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a processing cylinder in the surface processing apparatus, and FIG. III-III sectional view of Fig. 2, Figs. 4-1 to 4-3 are schematic diagrams for explaining a processing method by the surface processing apparatus, and Fig. 5 is an overall configuration diagram showing a sheet-fed printing press of Example 1. It is.

実施例１のオフセット枚葉印刷機は、図５に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３とコーティング剤塗布装置１４と表面加工装置１５と排紙装置１６とから構成されている。   As shown in FIG. 5, the offset sheet-fed printing machine according to the first embodiment includes a paper feeding device 11, a transport device 12, a printing device 13, a coating agent coating device 14, a surface processing device 15, and a paper discharge device 16. ing.

給紙装置１１は、給紙台２１と給紙機構としてのセパレータ装置２２を有している。給紙台２１は、印刷シートＳを積み重ねて載置するものであり、また、セパレータ装置２２は、給紙台２１上に積み重ねられた多数の印刷シート（印刷用紙、枚葉紙）Ｓを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台２１は、セパレータ装置２２が印刷シートＳと略一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートＳの供給に対応して上下に移動可能となっている。   The sheet feeding device 11 includes a sheet feeding table 21 and a separator device 22 as a sheet feeding mechanism. The paper feed tray 21 stacks and mounts the print sheets S, and the separator device 22 lifts a large number of print sheets (printing paper, sheets) S stacked on the paper feed tray 21. Pick up one by one in order and send it out. In this case, the paper feed table 21 can be moved up and down in response to the supply of the print sheet S so that the separator device 22 can maintain a substantially constant height positional relationship with the print sheet S.

搬送装置１２は、給紙装置１１から送り出された印刷シートＳを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置１３に供給するものである。この搬送装置１２にて、給紙装置１１に隣接してフィードローラ２３と咥えローラ２４が上下に対接して配置されると共に、複数のガイドローラ２５に掛け回された搬送ベルト２６が配置され、印刷装置１３に隣接して前当て２７が配置されている。   The conveying device 12 conveys the printing sheet S sent out from the paper feeding device 11 and positions it at a predetermined position, and supplies it to the printing device 13. In the conveying device 12, a feed roller 23 and a tailing roller 24 are disposed adjacent to each other adjacent to the sheet feeding device 11, and a conveying belt 26 wound around a plurality of guide rollers 25 is disposed. A front pad 27 is disposed adjacent to the printing device 13.

印刷装置１３は、片面２色印刷を実現できるように、例えば、黒（Ｂｌａｃｋ）と紅（Ｍａｇｅｎｔａ）の２色に対応して２台の印刷ユニット３１，３２を有している。各印刷ユニット３１，３２は、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置（図示略）と、版胴３１ａ，３２ａとブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃとを備えている。この版胴３１ａ，３２ａとブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃは、上下方向に沿って上側から下側にこの順で相互に接するように配置されており、インキ装置により版胴３１ａ，３２ａを介してブランケット胴３１ｂ，３２ｂにインキが供給され、ブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃとの間に印刷シートＳが通過するときに、ブランケット胴３１ｂ，３２ｂから印刷シートＳにインキ（印刷画像）が転写される。   The printing apparatus 13 includes two printing units 31 and 32 corresponding to, for example, two colors of black and black so that one-sided two-color printing can be realized. Each of the printing units 31 and 32 has substantially the same configuration, and includes an ink device (not shown), plate cylinders 31a and 32a, blanket cylinders 31b and 32b, and impression cylinders 31c and 32c. The plate cylinders 31a, 32a, the blanket cylinders 31b, 32b, and the impression cylinders 31c, 32c are arranged so as to contact each other in this order from the upper side to the lower side along the vertical direction. When ink is supplied to the blanket cylinders 31b and 32b through the line 32a and the printing sheet S passes between the blanket cylinders 31b and 32b and the impression cylinders 31c and 32c, ink is supplied from the blanket cylinders 31b and 32b to the printing sheet S. (Printed image) is transferred.

なお、圧胴３１ｃの前後には、中間胴３３，３４が設けられている。この場合、版胴３１ａ，３２ａとブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃと中間胴３３，３４は、それぞれ同期回転できるようにギア連結され、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。但し、版胴３１ａ，３２ａとブランケット胴３１ｂ，３２ｂと圧胴３１ｃ，３２ｃと中間胴３３，３４を、個別のモータにより駆動可能とし、同期回転可能としてもよい。また、図示しないが、圧胴３１ｃ，３２ｃ及び中間胴３３，３４は、外周部にそれぞれ咥え爪を有しており、この咥え爪は、印刷シートＳの先端部（シート搬送方向における前端部、所謂、シート咥え側）を咥え、圧胴３１ｃ，３２ｃ及び中間胴３３，３４が回転することで、搬送することができると共に、咥え爪を開閉することで受け渡すことができる。   Intermediate cylinders 33 and 34 are provided before and after the impression cylinder 31c. In this case, the plate cylinders 31a and 32a, the blanket cylinders 31b and 32b, the impression cylinders 31c and 32c, and the intermediate cylinders 33 and 34 are gear-coupled so as to be able to rotate synchronously and can be rotated by a single motor (not shown). . However, the plate cylinders 31a and 32a, the blanket cylinders 31b and 32b, the impression cylinders 31c and 32c, and the intermediate cylinders 33 and 34 may be driven by individual motors and may be rotated synchronously. Although not shown, each of the impression cylinders 31c and 32c and the intermediate cylinders 33 and 34 has a gripping claw on the outer periphery, and the gripping claw is a leading end of the printing sheet S (a front end in the sheet conveying direction). The so-called sheet gripping side), and the impression cylinders 31c, 32c and the intermediate cylinders 33, 34 can be rotated and conveyed, and can be transferred by opening and closing the gripping claws. .

また、上述した印刷装置１３は、片面２色印刷に限らず、カラー印刷を実現できるように、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応して４台の印刷ユニットを設けてもよい。   Further, the above-described printing apparatus 13 is not limited to single-sided two-color printing, and is compatible with four colors of black, black, magenta, and yellow so that color printing can be realized. Four printing units may be provided.

コーティング剤塗布装置１４は、印刷装置１３の圧胴３２ｃに対接する中間胴４１と、この中間胴４１に対接する圧胴４２と、印刷シートＳの印刷面にコーティング剤を塗布する塗布胴４３とを有しており、塗布胴４３にコーティング剤を供給するコーティング剤供給装置４４が設けられている。   The coating agent application device 14 includes an intermediate cylinder 41 that contacts the impression cylinder 32c of the printing device 13, a pressure cylinder 42 that contacts the intermediate cylinder 41, and an application cylinder 43 that applies the coating agent to the printing surface of the printing sheet S. A coating agent supply device 44 that supplies the coating agent to the coating cylinder 43 is provided.

表面加工装置１５は、コーティング剤塗布装置１４の圧胴４２に対接する中間胴５１と、この中間胴５１に対接する搬送胴（ブランケット胴）５２と、印刷シートＳの印刷面に塗布されたコーティング剤を加工する加工胴５３とを有している。   The surface processing apparatus 15 includes an intermediate cylinder 51 that contacts the impression cylinder 42 of the coating agent application apparatus 14, a conveyance cylinder (blanket cylinder) 52 that contacts the intermediate cylinder 51, and a coating applied to the printing surface of the printing sheet S. And a processing cylinder 53 for processing the agent.

排紙装置１６は、表面加工装置１５で処理された印刷シートＳを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置１６は、印刷シートＳを搬送するチェーングリッパ８１と、印刷された印刷シートＳが積層される排紙台８２と、印刷シートＳを揃える紙当て８３を有している。チェーングリッパ８１は、印刷シートＳの先端部を咥える複数の咥え爪８１ａを有し、表面加工装置１５の搬送胴５２から印刷シートＳを受け取って排紙台８２の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台８２は、印刷シートＳが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、印刷シートＳの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て８３は、印刷シートＳの進行方向における先端位置を規制するものである。   The paper discharge device 16 conveys the print sheets S processed by the surface processing device 15 and stacks them up and down in an aligned state. The paper discharge device 16 includes a chain gripper 81 that conveys the print sheet S, a paper discharge tray 82 on which the printed print sheets S are stacked, and a paper pad 83 that aligns the print sheets S. The chain gripper 81 has a plurality of gripping claws 81 a that grip the leading end portion of the printing sheet S, receives the printing sheet S from the transport cylinder 52 of the surface processing apparatus 15, and reaches a predetermined position above the paper discharge table 82. Transport. The discharge table 82 is lowered continuously or stepwise so that the drop distance of the print sheet S becomes substantially constant when the height of the top surface of the uppermost stage rises as the print sheets S are stacked. It is possible. The paper pad 83 regulates the leading end position in the traveling direction of the print sheet S.

ここで、上述したコーティング剤塗布装置１４及び表面加工装置１５について詳細に説明する。   Here, the coating agent coating device 14 and the surface processing device 15 described above will be described in detail.

コーティング剤塗布装置１４において、図１に示すように、印刷装置１３の圧胴３２ｃ（図５参照）に対接して中間胴４１が回転自在に支持され、この中間胴４１に対接して圧胴４２が回転自在に支持され、この圧胴４２の上方に対接して塗布胴４３が回転自在に支持されている。この中間胴４１と圧胴４２と塗布胴４３は、フレーム４０に支持されて矢印方向に沿って回転可能であると共に、同期回転できるようにギア連結され、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。   In the coating agent application device 14, as shown in FIG. 1, an intermediate cylinder 41 is rotatably supported in contact with the impression cylinder 32 c (see FIG. 5) of the printing apparatus 13, and in contact with the intermediate cylinder 41. 42 is rotatably supported, and the coating cylinder 43 is rotatably supported in contact with the upper side of the impression cylinder 42. The intermediate cylinder 41, the impression cylinder 42, and the coating cylinder 43 are supported by the frame 40 and can be rotated along the direction of the arrow, and are gear-coupled so as to be able to rotate synchronously, and can be rotated by a single motor (not shown). ing.

また、中間胴４１は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪４１ａが周方向に等間隔で設けられると共に、圧胴４２は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪４２ａが周方向に等間隔で設けられている。また、塗布胴４３は、外周部に１つの切欠部４３ａが設けられている。この場合、塗布胴４３に対して中間胴４１と圧胴４２が２倍胴となっており、圧胴４２の咥え爪４２ａが塗布胴４３の切欠部４３ａに入り込むことで、咥え爪４２ａと塗布胴４３との接触が防止されている。また、コーティング剤供給装置４４は、コーティング剤を貯留する貯留槽４４ａと、貯留槽４４ａのコーティング剤に浸漬する供給ロール４４ｂと、供給ロール４４ｂと塗布胴４３とに対接する受渡ロール４４ｃを有している。なお、このコーティング剤（溶剤）は、紫外線硬化性の樹脂ワニス（以下、ＵＶワニス）である。   The intermediate drum 41 is provided with two gripping claws 41a at equal intervals in the circumferential direction in the recess provided in the outer peripheral portion, and the impression cylinder 42 is provided with two gripping claws in the recess provided in the outer peripheral portion. 42a are provided at equal intervals in the circumferential direction. Further, the coating cylinder 43 is provided with one notch 43a on the outer peripheral portion. In this case, the intermediate cylinder 41 and the impression cylinder 42 are double cylinders with respect to the coating cylinder 43, and the gripping claw 42a of the impression cylinder 42 enters the notch 43a of the coating cylinder 43, so that the gripping claw 42a. And the application cylinder 43 are prevented from contacting each other. The coating agent supply device 44 includes a storage tank 44a for storing the coating agent, a supply roll 44b immersed in the coating agent in the storage tank 44a, and a delivery roll 44c that contacts the supply roll 44b and the coating cylinder 43. ing. The coating agent (solvent) is an ultraviolet curable resin varnish (hereinafter referred to as UV varnish).

従って、中間胴４１が回転し、印刷装置１３（図５参照）から印刷シートＳを受取り、咥え爪４１ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、続いて、圧胴４２の咥え爪４２ａが中間胴４１の咥え爪４１ａが放した印刷シートＳの先端部を咥えて搬送する。そして、印刷シートＳが、圧胴４２に保持されて塗布胴４３との間を通過するとき、印刷面（図１にて上面）に対して、この塗布胴４３からコーティング剤が塗布される。   Accordingly, the intermediate cylinder 41 rotates and receives the printing sheet S from the printing apparatus 13 (see FIG. 5), and the gripping claw 41a picks up and conveys the leading end portion of the printing sheet S. The claw 42a grips and conveys the leading end portion of the print sheet S released by the gripping claw 41a of the intermediate cylinder 41. Then, when the printing sheet S is held by the impression cylinder 42 and passes between the application cylinder 43, the coating agent is applied from the application cylinder 43 to the printing surface (upper surface in FIG. 1).

表面加工装置１５において、コーティング剤塗布装置１４の圧胴４２に対接して中間胴５１が回転自在に支持され、この中間胴５１に対接して搬送胴５２が回転自在に支持され、この搬送胴５２の上方に対接して加工胴５３が回転自在に支持されている。この中間胴５１と搬送胴５２と加工胴５３は、フレーム５０に支持されて矢印方向に沿って回転可能であると共に、同期回転できるようにギア連結され、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。   In the surface processing apparatus 15, an intermediate cylinder 51 is rotatably supported in contact with the impression cylinder 42 of the coating agent application apparatus 14, and a transfer cylinder 52 is rotatably supported in contact with the intermediate cylinder 51. A processing cylinder 53 is rotatably supported in contact with the upper side of 52. The intermediate cylinder 51, the conveyance cylinder 52, and the processing cylinder 53 are supported by the frame 50 and can be rotated along the direction of the arrow, and are gear-coupled so as to be synchronously rotated, and can be rotated by a single motor (not shown). ing.

また、中間胴５１は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪５１ａが周方向に等間隔で設けられると共に、搬送胴５２は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪５２ａが周方向に等間隔で設けられている。また、加工胴５３は、外周部に２つの凹部（干渉防止部）５３ａが周方向に等間隔で設けられている。この場合、凹部５３ａは、加工胴５３の軸方向に沿った溝形状として形成されており、搬送胴５２の咥え爪５２ａが加工胴５３の凹部５３ａに入り込むことで、咥え爪５２ａと加工胴５３との接触が防止されている。   The intermediate drum 51 is provided with two gripping claws 51a at equal intervals in the circumferential direction in the recess provided in the outer peripheral portion, and the transport drum 52 is provided with two gripping claws in the recess provided in the outer peripheral portion. 52a are provided at equal intervals in the circumferential direction. Further, the processing cylinder 53 is provided with two concave portions (interference prevention portions) 53a on the outer peripheral portion at equal intervals in the circumferential direction. In this case, the recess 53a is formed as a groove shape along the axial direction of the processing cylinder 53, and the gripping claw 52a of the transfer cylinder 52 enters the recess 53a of the processing cylinder 53, so Contact with the trunk 53 is prevented.

従って、中間胴５１が回転し、コーティング剤塗布装置１４から印刷シートＳを受取り、咥え爪５１ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、続いて、搬送胴５２の咥え爪５２ａが中間胴５１の咥え爪５１ａが放した印刷シートＳの先端部を咥えて搬送する。そして、印刷シートＳが、搬送胴５２に保持されて加工胴５３との間を通過するとき、印刷面に塗布されたＵＶワニスに対して、この加工胴５３から押圧力が付与されてＵＶワニスが加工される。   Accordingly, the intermediate cylinder 51 rotates, receives the print sheet S from the coating agent application device 14, the gripping claw 51a picks up and conveys the leading end of the print sheet S, and then the gripping claw 52a of the conveyance cylinder 52 The leading edge of the print sheet S released by the gripping claw 51a of the intermediate cylinder 51 is picked up and conveyed. When the printing sheet S is held by the conveying cylinder 52 and passes between the processing cylinder 53, a pressing force is applied from the processing cylinder 53 to the UV varnish applied to the printing surface, and the UV varnish. Is processed.

この加工胴５３は、図２及び図３に示すように、円筒形状をなす透明な透明筒６１と、この透明筒６１の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部６２，６３とを有している。透明筒６１は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口６１ａが形成されている。また、この透明筒６１は、外周面が加工面として機能するように構成されている。この加工面とは、例えば、印刷シートＳの印刷面に塗布されたコーティング剤を押圧することで、ホログラムや光沢面を加工するためのものであって、本実施例では、透明筒６１の外周面に、ホログラム加工用の模様または平滑面が直接形成されている。なお、透明筒６１の外周面に加工面を設ける場合、この透明筒６１の外周面に、ホログラム加工用の模様または平滑面を有するフィルムを着脱自在に設けてもよい。この場合、このフィルムを接着剤により貼り付けたり、フィルムの端部を爪やクリップなどの係止部材により係止すればよい。   As shown in FIGS. 2 and 3, the processing cylinder 53 includes a cylindrical transparent transparent cylinder 61 and a pair of disk-shaped flange parts 62 that support both axial ends of the transparent cylinder 61. 63. The transparent cylinder 61 is made of, for example, quartz glass and can transmit ultraviolet rays, and a work opening 61a along the axial direction is formed in a part of the circumferential direction. The transparent cylinder 61 is configured such that the outer peripheral surface functions as a processing surface. This processed surface is, for example, for processing a hologram or a glossy surface by pressing a coating agent applied to the printing surface of the printing sheet S. In this embodiment, the outer periphery of the transparent tube 61 A pattern or smooth surface for hologram processing is directly formed on the surface. When a processed surface is provided on the outer peripheral surface of the transparent tube 61, a film having a hologram processing pattern or a smooth surface may be detachably provided on the outer peripheral surface of the transparent tube 61. In this case, the film may be attached with an adhesive, or the end of the film may be locked with a locking member such as a nail or a clip.

フランジ部６２は、印刷機の操作側に配置され、一体に形成された円筒支持部６２ａが操作側フレーム５０ａを貫通して軸受６４ａにより回転自在に支持されている。一方、フランジ部６３は、印刷機の駆動側に配置され、一体に形成された円筒支持部６３ａが駆動側フレーム５０ｂを貫通して軸受６４ｂにより回転自在に支持されている。このフランジ部６２，６３は、互いに対向する面側に、外周部に周方向に沿って突起部６２ｂ，６３ｂが形成されている。そして、フランジ部６２，６３は、各突起部６２ｂ，６３ｂが透明筒６１における各端部の内面に嵌合することで、この透明筒６１を挟持している。そして、フランジ部６２，６３と透明筒６１とは、図示しないボルトにより一体に連結されている。   The flange portion 62 is disposed on the operation side of the printing press, and an integrally formed cylindrical support portion 62a passes through the operation side frame 50a and is rotatably supported by a bearing 64a. On the other hand, the flange portion 63 is disposed on the drive side of the printing press, and an integrally formed cylindrical support portion 63a passes through the drive side frame 50b and is rotatably supported by a bearing 64b. The flange portions 62 and 63 have protrusions 62b and 63b formed on the outer peripheral portion along the circumferential direction on the surfaces facing each other. The flange portions 62 and 63 sandwich the transparent cylinder 61 by fitting the protrusions 62 b and 63 b to the inner surfaces of the end portions of the transparent cylinder 61. And the flange parts 62 and 63 and the transparent cylinder 61 are integrally connected by the volt | bolt which is not shown in figure.

また、フランジ部６３は、円筒支持部６３ａに対して一体の駆動ギア６３ｃが設けられており、この駆動ギア６３ｃには、モータの駆動力が伝達される図示しない駆動ギアが噛み合っている。また、操作側フレーム５０ａとフランジ部６２との間には、ブッシュ６５ａが介装され、駆動側フレーム５０ｂとフランジ部６３との間には、ブッシュ６５ｂが介装されている。   The flange portion 63 is provided with an integral drive gear 63c with respect to the cylindrical support portion 63a. The drive gear 63c is engaged with a drive gear (not shown) to which the driving force of the motor is transmitted. In addition, a bush 65 a is interposed between the operation side frame 50 a and the flange portion 62, and a bush 65 b is interposed between the drive side frame 50 b and the flange portion 63.

また、加工胴５３は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に搬送胴５２との対向位置側にオフセットして紫外線発光源としてのＵＶランプ６７が設けられている。このＵＶランプ６７は、加工胴５３の加工面による押圧力により加工された印刷シートＳのＵＶワニスに対して紫外線光を照射することで、このＵＶワニスを硬化させるものである。   Further, the processing cylinder 53 has a support shaft 66 that is relatively rotatable along the axial direction passing through the center of rotation of the processing cylinder 53, and is offset to a position opposite to the conveyance cylinder 52 with respect to the support shaft 66. A UV lamp 67 is provided. The UV lamp 67 cures the UV varnish by irradiating the UV varnish of the printed sheet S processed by the pressing force of the processing surface of the processing cylinder 53 with ultraviolet light.

即ち、支持軸６６は、加工胴５３、つまり、透明筒６１及び一対のフランジ部６２，６３の中心部を貫通して配置され、外周部が各フランジ部６２，６３における円筒支持部６２ａ，６３ａの内周面に軸受６８ａ，６８ｂにより相対回転自在に支持されている。そして、この支持軸６６における透明筒６１内に位置する部分には、取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。   That is, the support shaft 66 is disposed through the processing cylinder 53, that is, the central portion of the transparent cylinder 61 and the pair of flange portions 62 and 63, and the outer peripheral portions are cylindrical support portions 62 a and 63 a in the flange portions 62 and 63. Are supported by bearings 68a and 68b so as to be relatively rotatable. A UV lamp 67 is attached to a portion of the support shaft 66 located in the transparent tube 61 via a mounting bracket 69.

そして、この支持軸６６は、駆動側の一端部がフランジ部６３を貫通して延出され、取付板７０を介して複数のボルト７１により駆動側フレーム５０ｃに固定されている。また、支持軸６６の一端部には、操作レバー６６ａが一体に設けられている。この場合、取付板７０及びボルト７１が本発明のロック機構として機能する。   The support shaft 66 has one end portion on the drive side extending through the flange portion 63 and is fixed to the drive side frame 50 c with a plurality of bolts 71 via the mounting plate 70. An operation lever 66 a is integrally provided at one end of the support shaft 66. In this case, the mounting plate 70 and the bolt 71 function as the lock mechanism of the present invention.

また、加工胴５３には、外部に冷却エアを供給してＵＶランプ６７により加熱した加工胴５３（透明筒６１）を冷却する冷却装置として、冷却エア供給装置７４が設けられている。または、内部に冷却エアを供給してＵＶランプ６７により加熱した加工胴５３（透明筒６１）を冷却する冷却装置としてもよい。即ち、支持軸６６は、中空形状をなし、透明筒６１内に連通する多数の冷却口６６ｂが形成されている。また、支持軸６６は、その一端部に冷却ホース７５が連結され、この冷却ホース７５には冷却エア供給源（図示略）が連結されている。そのため、冷却エア供給源から冷却ホース７５及び支持軸６６を介して透明筒６１内に冷却エアを供給することで、ＵＶランプ６７により加熱した加工胴５３を冷却することができる。なお、この場合、加工胴５３内の加熱エアを外部に吸引するエア吸引装置を冷却装置として設けてもよい。   Further, the processing cylinder 53 is provided with a cooling air supply device 74 as a cooling device for supplying cooling air to the outside and cooling the processing cylinder 53 (transparent tube 61) heated by the UV lamp 67. Or it is good also as a cooling device which supplies the cooling air inside and cools the process cylinder 53 (transparent cylinder 61) heated with the UV lamp 67. FIG. That is, the support shaft 66 has a hollow shape, and a plurality of cooling ports 66 b communicating with the inside of the transparent cylinder 61 are formed. The support shaft 66 has a cooling hose 75 connected to one end thereof, and a cooling air supply source (not shown) is connected to the cooling hose 75. Therefore, the processing cylinder 53 heated by the UV lamp 67 can be cooled by supplying cooling air from the cooling air supply source into the transparent cylinder 61 via the cooling hose 75 and the support shaft 66. In this case, an air suction device that sucks heated air in the processing cylinder 53 to the outside may be provided as a cooling device.

従って、加工胴５３は、透明筒６１と一対のフランジ部６２，６３により構成されていることから、透明筒６１と各フランジ部６２，６３との連結を解除すると、透明筒６１に作業用開口６１ａが形成されていることから、支持軸６６及びＵＶランプ６７に接触することなく、フランジ部６２，６３に対して透明筒６１を径方向、つまり、上方に取外すことができる。そして、ロック機構を解除した後、操作レバー６６ａにより支持軸６６を回動することで、ＵＶランプ６７を上方に移動し、このＵＶランプ６７の交換を容易に行うことができる。   Accordingly, since the processing cylinder 53 is configured by the transparent cylinder 61 and the pair of flange portions 62 and 63, when the connection between the transparent cylinder 61 and each of the flange portions 62 and 63 is released, a work opening is formed in the transparent cylinder 61. Since 61a is formed, the transparent cylinder 61 can be removed in the radial direction, that is, upward, with respect to the flange portions 62 and 63 without contacting the support shaft 66 and the UV lamp 67. Then, after releasing the lock mechanism, the support lamp 66 is rotated by the operation lever 66a, so that the UV lamp 67 can be moved upward and the UV lamp 67 can be easily replaced.

なお、本実施例の加工胴５３を構成する透明筒６１は、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口６１ａを設けて構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、周方向に分割された複数の円弧形状をなす透明プレートにより透明筒を構成し、複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた透明筒の各端部一対のフランジ部とにより支持して加工胴を構成し、内部に支持軸を貫通してＵＶランプを装着してもよい。この構成であっても、透明筒と各フランジ部との連結を解除すると、透明筒が分割されることで、支持軸及びＵＶランプに接触することなく、フランジ部に対して透明筒を取外すことができる。   In addition, although the transparent cylinder 61 which comprises the process cylinder 53 of a present Example provided the opening 61a for work along the axial direction in a part in the circumferential direction, it was comprised, but it is not limited to this structure. For example, a transparent tube is constituted by a plurality of arc-shaped transparent plates divided in the circumferential direction, and supported by a pair of flange portions at each end of the transparent tube in which a plurality of transparent plates are combined in a cylindrical shape. A barrel may be configured, and a UV lamp may be mounted through the support shaft. Even in this configuration, when the connection between the transparent tube and each flange portion is released, the transparent tube is divided so that the transparent tube is removed from the flange portion without contacting the support shaft and the UV lamp. Can do.

また、図１に戻り、搬送胴５２の外周辺には、搬送胴５２と加工胴５３との対接位置よりも印刷シートＳの搬送方向の上流側に位置してプレ加熱用ＵＶランプ（紫外線発光源）７２が配置されている。このプレ加熱用ＵＶランプ７２の出力は、加工胴５３内のＵＶランプ６７の出力よりも低下させており、このＵＶランプ６７の補助ランプとして使用される。   Returning to FIG. 1, a preheating UV lamp (ultraviolet light) is located on the outer periphery of the conveyance cylinder 52, upstream of the contact position between the conveyance cylinder 52 and the processing cylinder 53 in the conveyance direction of the print sheet S. A light emission source) 72 is arranged. The output of the preheating UV lamp 72 is lower than the output of the UV lamp 67 in the processing cylinder 53 and is used as an auxiliary lamp for the UV lamp 67.

更に、加工胴５３の外周辺には、ＵＶランプ６７により加熱した加工胴５３（透明筒６１）を冷却する冷却装置７３が設けられている。この冷却装置７３は、例えば、加工胴５３の外周面に向けて冷却エアを噴射するものである。また、冷却装置７３に隣接して、加工胴５３の表面を洗浄する洗浄装置としてのクリーニングローラ７４が設けられている。このクリーニングローラ７４は、加工胴５３と連れ回りしたり、逆方向に駆動回転することで、加工胴５３の表面に残留したコーティング剤を除去するものである。   Further, a cooling device 73 for cooling the processing cylinder 53 (transparent tube 61) heated by the UV lamp 67 is provided on the outer periphery of the processing cylinder 53. For example, the cooling device 73 is for injecting cooling air toward the outer peripheral surface of the processing cylinder 53. Further, a cleaning roller 74 as a cleaning device for cleaning the surface of the processing cylinder 53 is provided adjacent to the cooling device 73. The cleaning roller 74 rotates with the processing cylinder 53 or rotates in the reverse direction to remove the coating agent remaining on the surface of the processing cylinder 53.

従って、中間胴５１が回転し、コーティング剤塗布装置１４から印刷シートＳを受取り、咥え爪５１ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、続いて、搬送胴５２の咥え爪５２ａが中間胴５１の咥え爪５１ａが放した印刷シートＳの先端部を咥えて搬送する。このとき、印刷シートＳは、搬送胴５２に保持されて加工胴５３の間を通過するとき、印刷面上に塗布されたコーティング剤に対して、この加工胴５３の加工面から押圧力を受けることで、コーティング剤がホログラム模様や光沢面（平滑面）などに加工される。   Accordingly, the intermediate cylinder 51 rotates, receives the print sheet S from the coating agent application device 14, the gripping claw 51a picks up and conveys the leading end of the print sheet S, and then the gripping claw 52a of the conveyance cylinder 52 The leading edge of the print sheet S released by the gripping claw 51a of the intermediate cylinder 51 is picked up and conveyed. At this time, when the printing sheet S is held by the conveyance cylinder 52 and passes between the processing cylinders 53, the printing sheet S receives a pressing force from the processing surface of the processing cylinder 53 against the coating agent applied on the printing surface. Thus, the coating agent is processed into a hologram pattern or a glossy surface (smooth surface).

ここで、このように構成された実施例１のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。   Here, the printing method by the offset sheet-fed printing press of Example 1 comprised in this way is demonstrated.

実施例１のオフセット枚葉印刷機において、図５に示すように、まず、給紙装置１１の給紙台２１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、印刷シートＳを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。続いて、印刷装置１３にて、２台の印刷ユニット３１，３２により印刷シートＳに対して、黒、紅の２色の印刷が施される。   In the offset sheet-fed printing press according to the first embodiment, as illustrated in FIG. 5, first, the printing sheets S stacked on the sheet feeding table 21 of the sheet feeding device 11 are picked up one by one from the top by the separator device 22. Then, the conveying device 12 positions the printing sheet S with the front pad 27 and then sequentially supplies the printing sheet S to the printing device 13. Subsequently, in the printing apparatus 13, the two printing units 31 and 32 print black and red on the printing sheet S.

続いて、印刷装置１３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置１３からコーティング剤塗布装置１４、表面加工装置１５と順に送られ、印刷シートＳの印刷面に対してＵＶワニスが塗布された後、このＵＶワニスに対して所定の加工がなされて硬化される。   Subsequently, the printing sheet S printed by the printing device 13 is sequentially sent from the printing device 13 to the coating agent coating device 14 and the surface processing device 15, and UV varnish is applied to the printing surface of the printing sheet S. After that, the UV varnish is subjected to predetermined processing and cured.

即ち、図１に示すように、コーティング剤塗布装置１４にて、中間胴４１が回転することで、咥え爪４１ａが印刷の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、圧胴４２との対接位置まで搬送する。続いて、圧胴４２が同期回転することで、咥え爪４２ａが中間胴４１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴４１の咥え爪４１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、圧胴４２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが塗布胴４３との対接位置に至ると、印刷面に対して、この塗布胴４３からコーティング剤、つまり、ＵＶワニスが塗布される。   That is, as shown in FIG. 1, when the intermediate cylinder 41 rotates in the coating agent application device 14, the gripping claw 41 a receives the leading end portion of the printed sheet S after printing, and receives the impression cylinder 42. Transport to the contact position. Subsequently, when the impression cylinder 42 rotates synchronously, the gripping claw 42a picks up and receives the leading end portion of the printing sheet S conveyed by the intermediate cylinder 41, while the gripping claw 41a of the intermediate cylinder 41 receives the printing sheet S. Release barking. And the impression cylinder 42 holds and conveys the front-end | tip part of the printing sheet S, and when this printing sheet S reaches a contact position with the application | coating cylinder 43, a coating agent, That is, UV varnish is applied.

表面加工装置１５では、中間胴５１が回転することで、咥え爪５１ａがＵＶワニス塗布の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、搬送胴５２との対接位置まで搬送する。続いて、搬送胴５２が同期回転することで、咥え爪５２ａが中間胴５１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴５１の咥え爪５１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、搬送胴５２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが加工胴５３との対接位置に至る。ここで、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスは、プレ加熱用ＵＶランプ７２からの紫外線光の照射を受けて一次硬化（半硬化）する。続いて、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが加工胴５３との対接位置に至ると、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスに対して、加工胴５３から押圧力が付与される。すると、印刷シートＳ上のＵＶワニスは、加工胴５３の加工面の形状に合わせて加工される。   In the surface processing apparatus 15, the intermediate drum 51 rotates, so that the gripping claw 51 a picks up and receives the leading end portion of the printing sheet S after the application of the UV varnish, and conveys it to the contact position with the conveyance drum 52. Subsequently, the conveying cylinder 52 rotates synchronously, so that the gripping claw 52a picks up and receives the leading end portion of the printing sheet S conveyed by the intermediate cylinder 51, while the gripping claw 51a of the intermediate cylinder 51 receives the printing sheet S. Release barking. The conveyance cylinder 52 holds and conveys the leading end portion of the print sheet S, and the print sheet S reaches a contact position with the processing cylinder 53. Here, the UV varnish applied to the printing surface of the printing sheet S is primarily cured (semi-cured) by receiving the ultraviolet light from the preheating UV lamp 72. Subsequently, when the printing sheet S held by the conveying cylinder 52 reaches the contact position with the processing cylinder 53, a pressing force is applied from the processing cylinder 53 to the UV varnish applied to the printing surface of the printing sheet S. Is done. Then, the UV varnish on the printing sheet S is processed according to the shape of the processing surface of the processing cylinder 53.

即ち、図４−１に示すように、印刷シートＳの表面にインキＡが転写された後、ＵＶワニスＢが塗布されると、このＵＶワニスＢの表面は平滑面とはならずに、若干の凹凸形状となっている。加工胴５３の加工面にホログラム模様が加工されているとき、図４−２に示すように、加工胴５３の加工面から印刷シートＳのＵＶワニスＢの表面が押圧力を受けると、このＵＶワニスＢの表面はホログラム形状に加工される。また、加工胴５３の加工面が平滑に加工されているとき、図４−３に示すように、加工胴５３の加工面から印刷シートＳのＵＶワニスＢの表面が押圧力を受けると、このＵＶワニスＢの表面は凹凸のない光沢面形状に加工される。   That is, as shown in FIG. 4A, after the ink A is transferred to the surface of the printing sheet S, when the UV varnish B is applied, the surface of the UV varnish B does not become a smooth surface, It has an uneven shape. When a hologram pattern is processed on the processing surface of the processing cylinder 53, when the surface of the UV varnish B of the printing sheet S receives a pressing force from the processing surface of the processing cylinder 53, as shown in FIG. The surface of varnish B is processed into a hologram shape. When the processing surface of the processing cylinder 53 is processed smoothly, when the surface of the UV varnish B of the printing sheet S receives a pressing force from the processing surface of the processing cylinder 53 as shown in FIG. The surface of the UV varnish B is processed into a glossy surface with no irregularities.

また、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが加工胴５３との対接位置で、加工胴５３の加工面により印刷シートＳ上のＵＶワニスが所定の形状に加工されるとき、このＵＶワニスは、加工胴５３内のＵＶランプ６７からの紫外線光の照射を受けて二次硬化（本乾燥）する。   In addition, when the UV varnish on the print sheet S is processed into a predetermined shape by the processing surface of the processing cylinder 53 when the printing sheet S held by the transport cylinder 52 is in contact with the processing cylinder 53, the UV varnish. Is subjected to secondary curing (main drying) upon irradiation of ultraviolet light from the UV lamp 67 in the processing cylinder 53.

その後、図５に示すように、印刷とＵＶコーティングが施された印刷シートＳは、表面加工装置１５から排紙装置１６に送り出され、チェーングリッパ８１は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台８２上に積み上げていく。   Thereafter, as shown in FIG. 5, the printing sheet S on which printing and UV coating have been performed is sent out from the surface processing device 15 to the paper discharge device 16, and the chain gripper 81 is conveyed while holding the leading end of the printing sheet S. Then, they are stacked on the paper discharge tray 82.

このように実施例１のオフセット枚葉印刷機にあっては、印刷シートＳを送り出す給紙装置１１と、印刷シートＳの表面に画像を転写して印刷を行う印刷装置１３と、印刷された印刷シートＳの印刷面にＵＶワニスを塗布するコーティング剤塗布装置１４と、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスを加工する表面加工装置１５と、印刷シートＳを積み重ねて排紙する排紙装置１６とを設けて構成し、表面加工装置１５として、印刷シートＳを保持して搬送する搬送胴５２と、搬送胴５２に対向して配置されて透明であると共に外周面に加工面を有して印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面を押圧して加工を施す加工胴５３と、加工胴５３内に配置されて印刷シートＳのＵＶワニスに紫外線光を照射して硬化させるＵＶランプを設けている。   As described above, in the offset sheet-fed printing press according to the first embodiment, the sheet feeding device 11 that sends out the printing sheet S, the printing device 13 that performs printing by transferring an image to the surface of the printing sheet S, and the printing are performed. A coating agent coating device 14 that applies UV varnish to the printing surface of the printing sheet S, a surface processing device 15 that processes the UV varnish applied to the printing surface of the printing sheet S, and a discharge that stacks and discharges the printing sheets S. As the surface processing device 15, a paper transfer cylinder 52 that holds and conveys the print sheet S, a transparent cylinder disposed opposite to the conveyance cylinder 52, and a processing surface on the outer peripheral surface is provided. A processing cylinder 53 for pressing the UV varnish application surface of the printing sheet S and processing, and a UV lamp disposed in the processing cylinder 53 for irradiating the UV varnish of the printing sheet S with ultraviolet light and curing it. Provided .

従って、印刷シートＳは、印刷面にＵＶワニスが塗布された後、搬送胴５２と加工胴５３との間を通過するとき、加工胴５３の加工面によりＵＶワニスの塗布面が押圧されて加工を施され、加工胴５３内からＵＶランプにより加工されたＵＶワニスに紫外線光が照射されて硬化することとなる。その結果、加工胴５３外周面に加工面を設けると共に、内部にＵＶランプを設けることで、装置の簡素化を可能とすることができる。   Accordingly, when the printing sheet S passes between the conveyance cylinder 52 and the processing cylinder 53 after the UV varnish is applied to the printing surface, the processing surface of the processing cylinder 53 presses the application surface of the UV varnish to process the printing sheet S. The UV varnish processed by the UV lamp from inside the processing cylinder 53 is irradiated with ultraviolet light and cured. As a result, it is possible to simplify the apparatus by providing a processing surface on the outer peripheral surface of the processing cylinder 53 and providing a UV lamp inside.

この場合、加工胴５３の外周部にホログラム加工用の模様または光沢面加工用の平滑面を直接形成すると、加工用のフィルムを不要として低コスト化を可能とすることができる。一方、加工胴５３の外周部にホログラム加工用の模様または光沢面加工用の平滑面を有するフィルムを着脱自在に支持すると、加工胴５３に対してフィルムが着脱自在であることから、加工形状の変更が容易となり、作業性を向上することができる。なお、加工胴５３の外周部にフィルムを着脱自在に支持するには、粘着剤により剥がすことができるように貼り付けたり、爪などによりフィルムの前後を把持するようにすればよい。   In this case, if a hologram processing pattern or a glossy surface processing smooth surface is directly formed on the outer peripheral portion of the processing cylinder 53, a processing film is not required and the cost can be reduced. On the other hand, if a film having a hologram processing pattern or a glossy surface processing smooth surface is detachably supported on the outer periphery of the processing cylinder 53, the film is detachable from the processing cylinder 53. It becomes easy to change and workability can be improved. In order to detachably support the film on the outer peripheral portion of the processing cylinder 53, the film may be attached so that it can be peeled off with an adhesive, or the front and back of the film may be gripped with a nail or the like.

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、加工胴５３の中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６を貫通し、この支持軸６６に搬送胴５２との対向位置側にオフセットしてＵＶランプ６７を設けている。従って、ＵＶランプ６７を印刷シートＳに接近して配置することで、光量を低減して印刷作業コストを抑制することが可能となる。   Further, in the offset sheet-fed printing press according to the first embodiment, a support shaft 66 that is relatively rotatable along the axial direction passes through the center portion of the processing cylinder 53, and the support shaft 66 is located on the side opposite to the conveyance cylinder 52. A UV lamp 67 is provided as an offset. Therefore, by arranging the UV lamp 67 close to the printing sheet S, it is possible to reduce the amount of light and suppress the printing work cost.

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、加工胴５３として、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口６１ａを有して略円筒形状をなす透明筒６１と、この透明筒６１における軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部６２，６３とを設け、支持軸６６を一対のフランジ部６２，６３の中心部に貫通して配置している。従って、透明筒６１を容易に取外すことが可能となり、ＵＶランプ６７の交換作業の作業性を向上することができる。   In the offset sheet-fed printing press according to the first embodiment, as the processing cylinder 53, a transparent cylinder 61 having a substantially cylindrical shape having a work opening 61a along the axial direction in a part in the circumferential direction, and the transparent cylinder. A pair of flange portions 62 and 63 that support the end portions in the axial center direction of 61 are provided, and a support shaft 66 is disposed through the center portion of the pair of flange portions 62 and 63. Accordingly, the transparent tube 61 can be easily removed, and the workability of the UV lamp 67 replacement work can be improved.

この場合、加工胴として、周方向に分割された複数の円弧形状をなす透明プレートと、複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた状態で軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とで構成してもよい。このように構成しても、透明プレートを容易に取外すことが可能となり、ＵＶランプの交換作業の作業性を向上することができる。   In this case, as the processing cylinder, a plurality of arc-shaped transparent plates divided in the circumferential direction, and a pair of flange portions that support each end in the axial direction in a state where the plurality of transparent plates are combined in a cylindrical shape You may comprise. Even if comprised in this way, it becomes possible to remove a transparent plate easily and can improve the workability | operativity of the replacement | exchange operation | work of UV lamp.

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、支持軸６６をフレーム５０に対して軸受６４ａ，６４ａにより回転自在に支持し、操作レバー６６ａを取付けると共に、取付板７０を介してボルト７１（ロック機構）により回転不能に支持している。従って、ロック機構を解除してから、操作レバー６６ａにより支持軸６６を所定角度だけ回転することで、ＵＶランプ６７を適正位置に移動することが可能となり、交換を容易に行うことができる。   Further, in the offset sheet-fed printing press according to the first embodiment, the support shaft 66 is rotatably supported by the bearings 64a and 64a with respect to the frame 50, the operation lever 66a is attached, and the bolt 71 (locked via the mounting plate 70). The mechanism is supported so that it cannot rotate. Accordingly, by releasing the lock mechanism and then rotating the support shaft 66 by a predetermined angle by the operation lever 66a, the UV lamp 67 can be moved to an appropriate position, and replacement can be easily performed.

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、搬送胴５２の外周部に印刷シートＳの前端部を咥える咥え爪５２ａを設ける一方、加工胴５３の外周部に咥え爪５２ａが侵入する凹部５３ａを設けている。従って、搬送胴５２と加工胴５３が同期回転するとき、印刷シートＳを咥える咥え爪５２ａが凹部５３ａに入り込むことで、咥え爪５２ａと加工胴５３との接触（干渉）を防止することができる。   Further, in the offset sheet-fed printing press according to the first embodiment, the gripping claw 52 a that grips the front end portion of the printing sheet S is provided on the outer peripheral portion of the conveyance cylinder 52, while the gripping claw 52 a enters the outer peripheral portion of the processing cylinder 53. A recess 53a is provided. Accordingly, when the conveying cylinder 52 and the processing cylinder 53 rotate synchronously, the gripping claw 52a that holds the print sheet S enters the recess 53a, thereby preventing contact (interference) between the gripping claw 52a and the processing cylinder 53. be able to.

図６は、本発明の実施例２に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。   FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating a coating agent coating apparatus and a surface processing apparatus in a sheet-fed printing press according to a second embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as what was demonstrated in the Example mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

実施例２の枚葉印刷機において、図６に示すように、コーティング剤塗布装置１４は、中間胴４１と圧胴４２と塗布胴４３とを有している。中間胴４１は、外周部に２つの咥え爪４１ａを有し、中間胴４１に対接する圧胴４２は、外周部に２つの咥え爪４２ａを有し、圧胴４２の上方に対接する塗布胴４３は、外周部に１つの切欠部４３ａを有している。また、塗布胴４３にＵＶワニスを供給するコーティング剤供給装置４４が設けられている。   In the sheet-fed printing press according to the second embodiment, as illustrated in FIG. 6, the coating agent application device 14 includes an intermediate cylinder 41, an impression cylinder 42, and an application cylinder 43. The intermediate drum 41 has two gripping claws 41 a on the outer peripheral portion, and the pressure drum 42 that contacts the intermediate drum 41 has two gripping claws 42 a on the outer peripheral portion, and contacts the upper side of the pressure drum 42. The coating cylinder 43 has one notch 43a on the outer periphery. Further, a coating agent supply device 44 for supplying the UV varnish to the coating cylinder 43 is provided.

表面加工装置１５は、中間胴５１と搬送胴５２と加工胴５３とを有している。圧胴４２に対接する中間胴５１は、外周部に２つの咥え爪５１ａを有し、中間胴５１に対接する搬送胴５２は、外周部に２つの咥え爪５２ａを有し、搬送胴５２の上方に対接する加工胴５３は、外周部に２つの凹部５３ａを有している。加工胴５３は、円筒形状をなして透明な石英ガラスにより構成され、外周面に平滑面となる加工面が形成されている。そして、加工胴５３は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介し、搬送胴５２との対向位置側にオフセットしてＵＶランプ６７が設けられている。   The surface processing apparatus 15 includes an intermediate cylinder 51, a conveyance cylinder 52, and a processing cylinder 53. The intermediate cylinder 51 in contact with the impression cylinder 42 has two gripping claws 51a on the outer periphery, and the transport cylinder 52 in contact with the intermediate cylinder 51 has two gripping claws 52a on the outer periphery. The processing cylinder 53 that is in contact with the upper side of 52 has two recesses 53a on the outer periphery. The processing cylinder 53 is formed of a transparent quartz glass having a cylindrical shape, and a processing surface that is a smooth surface is formed on the outer peripheral surface. The processing cylinder 53 has a support shaft 66 that is rotatable in the axial direction at the center of rotation. The support cylinder 66 is offset to a position opposite to the conveyance cylinder 52 via a mounting bracket 69. A UV lamp 67 is provided.

そして、この実施例２では、表面加工装置１５にて、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートＦを加工胴５３と搬送胴５２との間に供給可能なシート供給機構１０１を設け、加工胴５３にこの支持シートＦを外周面に巻き付けて支持しながら搬送可能であり、加工胴５３によりこの支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのコーティング剤の塗布面に貼付可能としている。   In the second embodiment, the surface processing apparatus 15 is provided with a sheet supply mechanism 101 that can supply a long support sheet F carrying a decorative film on the surface between the processing cylinder 53 and the conveyance cylinder 52. The support sheet F can be conveyed while being wrapped around the outer peripheral surface of the processing cylinder 53, and the support sheet F is pressed against the printing sheet S by the processing cylinder 53, whereby the supported decorative film is transferred to the printing sheet S. It can be applied to the coating surface of the coating agent.

即ち、シート供給機構１０１にて、フレーム５０には、加工胴５３の上方に位置して、表面に装飾フィルムが担持された支持シートＦが巻き取られ、且つ、この支持シートＦを繰り出すことができる繰り出しロール１０２が回転自在に支持されている。また、フレーム５０には、加工胴５３の上方に位置し、且つ、繰り出しロール１０２に隣接して、支持シートＦを巻き取ることができる巻き取りロール１０３が回転自在に支持されている。そして、フレーム５０には、繰り出しロール１０２から繰り出された支持シートＦを加工胴５３の外周面に案内するガイドロール１０４が回転自在に支持されると共に、加工胴５３に支持された支持シートＦを巻き取りロール１０３に案内するガイドロール１０５，１０６が回転自在に支持されている。   That is, in the sheet supply mechanism 101, the support sheet F having the decorative film supported on the surface thereof is wound around the frame 50 on the frame 50, and the support sheet F can be fed out. A feed roll 102 that can be rotated is supported rotatably. In addition, a take-up roll 103 that can wind up the support sheet F is rotatably supported on the frame 50 so as to be positioned above the processing cylinder 53 and adjacent to the feed roll 102. A guide roll 104 that guides the support sheet F fed from the feed roll 102 to the outer peripheral surface of the processing drum 53 is rotatably supported by the frame 50, and the support sheet F supported by the processing drum 53 is supported by the frame 50. Guide rolls 105 and 106 guided to the take-up roll 103 are rotatably supported.

従って、印刷が施された印刷シートＳは、コーティング剤塗布装置１４、表面加工装置１５と順に送られ、印刷シートＳの印刷面に対してＵＶワニスが塗布された後、このＵＶワニスに対して装飾フィルムが貼り付けられる。この装飾フィルムとは、金箔や銀箔である。   Therefore, the printed printing sheet S is sent to the coating agent coating device 14 and the surface processing device 15 in this order, and after the UV varnish is applied to the printing surface of the printing sheet S, A decorative film is pasted. This decorative film is a gold foil or a silver foil.

即ち、コーティング剤塗布装置１４にて、中間胴４１が回転することで、咥え爪４１ａが印刷の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、圧胴４２との対接位置まで搬送する。続いて、圧胴４２が同期回転することで、咥え爪４２ａが中間胴４１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴４１の咥え爪４１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、圧胴４２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが塗布胴４３との対接位置に至ると、印刷面に対して、この塗布胴４３からコーティング剤、つまり、ＵＶワニスが塗布される。   That is, when the intermediate cylinder 41 rotates in the coating agent application device 14, the gripping claw 41 a picks up and receives the leading end portion of the printed sheet S on which printing has been completed, and conveys it to the contact position with the impression cylinder 42. . Subsequently, when the impression cylinder 42 rotates synchronously, the gripping claw 42a picks up and receives the leading end portion of the printing sheet S conveyed by the intermediate cylinder 41, while the gripping claw 41a of the intermediate cylinder 41 receives the printing sheet S. Release barking. And the impression cylinder 42 holds and conveys the front-end | tip part of the printing sheet S, and when this printing sheet S reaches a contact position with the application | coating cylinder 43, a coating agent, That is, UV varnish is applied.

表面加工装置１５では、中間胴５１が回転することで、咥え爪５１ａがＵＶワニス塗布の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、搬送胴５２との対接位置まで搬送する。続いて、搬送胴５２が同期回転することで、咥え爪５２ａが中間胴５１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴５１の咥え爪５１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、搬送胴５２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが加工胴５３との対接位置に至る。一方、シート供給機構１０１では、繰り出しロール１０２を矢印方向に回転すると共に、巻き取りロール１０３を矢印方向に回転し、装飾フィルムが担持された支持シートＦを加工胴５３の回転に同期して移動することで、この支持シートＦを加工胴５３の外周面に沿って搬送する。   In the surface processing apparatus 15, the intermediate drum 51 rotates, so that the gripping claw 51 a picks up and receives the leading end portion of the printing sheet S after the application of the UV varnish, and conveys it to the contact position with the conveyance drum 52. Subsequently, the conveying cylinder 52 rotates synchronously, so that the gripping claw 52a picks up and receives the leading end portion of the printing sheet S conveyed by the intermediate cylinder 51, while the gripping claw 51a of the intermediate cylinder 51 receives the printing sheet S. Release barking. The conveyance cylinder 52 holds and conveys the leading end portion of the print sheet S, and the print sheet S reaches a contact position with the processing cylinder 53. On the other hand, in the sheet supply mechanism 101, the feeding roll 102 is rotated in the arrow direction, the take-up roll 103 is rotated in the arrow direction, and the support sheet F carrying the decorative film is moved in synchronization with the rotation of the processing cylinder 53. By doing so, the support sheet F is conveyed along the outer peripheral surface of the processing cylinder 53.

そして、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが加工胴５３との対接位置に至ると、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスに対して、加工胴５３から押圧力が支持シートＦを介して付与される。すると、支持シートＦに担持された装飾フィルムが印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付けられる。また、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが加工胴５３との対接位置で、加工胴５３の加工面により支持シートＦに担持された装飾フィルムが印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付けられるとき、このＵＶワニスは、加工胴５３内のＵＶランプ６７からの紫外線光の照射を受けて硬化する。   When the printing sheet S held by the conveying cylinder 52 reaches the contact position with the processing cylinder 53, the pressing force is applied from the processing cylinder 53 to the UV varnish applied to the printing surface of the printing sheet S. It is given through F. Then, the decorative film carried on the support sheet F is attached to the UV varnish on the printing sheet S. The decorative sheet carried on the support sheet F by the processing surface of the processing cylinder 53 is attached to the UV varnish on the printing sheet S at a position where the printing sheet S held by the conveying cylinder 52 is in contact with the processing cylinder 53. When this is done, the UV varnish is cured by being irradiated with ultraviolet light from the UV lamp 67 in the processing cylinder 53.

なお、支持シートＦに担持された装飾フィルムは、印刷シートＳ上の前面に貼り付けられるものではなく、必要な所定領域に貼り付けられる。この場合、コーティング剤塗布装置１４にて、コーティング剤供給装置４４は、装飾フィルムを貼り付ける領域に応じた塗布胴４３の外周面の一部にＵＶワニスを供給するため、このＵＶワニスは、塗布胴４３により印刷シートＳにおける所定領域のみにＵＶワニスが塗布される。そのため、表面加工装置１５にて、加工胴５３が支持シートＦを搬送胴５２上の印刷シートＳに押し付けると、印刷シートＳには、ＵＶワニスが塗布された領域のみに装飾フィルムが貼り付けられる。   The decorative film carried on the support sheet F is not attached to the front surface on the print sheet S, but is attached to a necessary predetermined area. In this case, in the coating agent application device 14, the coating agent supply device 44 supplies the UV varnish to a part of the outer peripheral surface of the application cylinder 43 corresponding to the region where the decorative film is applied. The UV varnish is applied only to a predetermined area of the printing sheet S by the cylinder 43. Therefore, when the processing cylinder 53 presses the support sheet F against the printing sheet S on the conveyance cylinder 52 in the surface processing apparatus 15, the decorative film is attached to the printing sheet S only in the region where the UV varnish is applied. .

このように実施例２のオフセット枚葉印刷機にあっては、表面加工装置１５にて、表面に装飾フィルムが担持される支持シートＦを加工胴５３と搬送胴５２との間に供給可能なシート供給機構１０１を設け、加工胴５３は、支持シートＦを外周面に巻き付けて支持可能であると共に、この支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能としている。   As described above, in the offset sheet-fed printing press according to the second embodiment, the surface processing apparatus 15 can supply the support sheet F, on which the decorative film is supported, between the processing cylinder 53 and the conveyance cylinder 52. The sheet supply mechanism 101 is provided, and the processing cylinder 53 can support the support sheet F by wrapping the support sheet F around the outer peripheral surface, and by pressing the support sheet F against the print sheet S, the supported decorative film is transferred to the print sheet S. Can be attached to the UV varnish application surface.

従って、加工胴５３を利用すると共にシート供給機構１０１を追加するだけで、印刷シートＳにおけるＵＶワニスの塗布面に装飾フィルムを貼付けることができ、装置の簡素化を可能とすることができる。この場合、シート供給機構１０１として、繰り出しロール１０２、巻き取りロール１０３ガイドロール１０４，１０５，１０６を設けるだけでよく、装置の大型化、複雑化、高コスト化を抑制することができる。   Therefore, the decorative film can be pasted on the application surface of the UV varnish in the printed sheet S only by using the processing cylinder 53 and adding the sheet supply mechanism 101, and the apparatus can be simplified. In this case, it is only necessary to provide the feeding roll 102 and the take-up roll 103 and the guide rolls 104, 105, and 106 as the sheet supply mechanism 101, and the size, complexity, and cost of the apparatus can be suppressed.

図７は、本発明の実施例３に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図、図８は、搬送胴と押圧胴との関係を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。   FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating a coating agent coating apparatus and a surface processing apparatus in a sheet-fed printing press according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a relationship between a conveyance cylinder and a pressing cylinder. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as what was demonstrated in the Example mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

実施例３の枚葉印刷機において、図７及び図８に示すように、コーティング剤塗布装置１４は、中間胴４１と圧胴４２と塗布胴４３とを有している。この中間胴４１、圧胴４２、塗布胴４３は、前述した実施例のものと同様であるため、説明は省略する。表面加工装置１５は、実施例１及び実施例２で使用した加工胴５３（図１及び図６参照）に代えて、シート転写機構１１１を設けている。即ち、本実施例の表面加工装置１５は、中間胴５１と搬送胴５２とシート転写機構１１１とを有している。この中間胴５１、搬送胴５２は、前述した実施例のものと同様であるため、説明は省略する。   In the sheet-fed printing press according to the third embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the coating agent application device 14 includes an intermediate cylinder 41, an impression cylinder 42, and an application cylinder 43. Since the intermediate cylinder 41, the impression cylinder 42, and the coating cylinder 43 are the same as those in the above-described embodiment, description thereof is omitted. The surface processing apparatus 15 is provided with a sheet transfer mechanism 111 instead of the processing cylinder 53 (see FIGS. 1 and 6) used in the first and second embodiments. That is, the surface processing apparatus 15 of this embodiment includes an intermediate cylinder 51, a conveyance cylinder 52, and a sheet transfer mechanism 111. Since the intermediate cylinder 51 and the conveyance cylinder 52 are the same as those in the above-described embodiment, description thereof will be omitted.

この場合、表面加工装置１５にて、加工胴５３は、装置フレームに固定された分割フレームに回転自在に支持されており、この分割フレームを取外すことで、表面加工装置１５から加工胴５３を取外す（着脱自在）ことができる。一方、シート転写機構１１１は、別の分割フレームに支持されており、この分割フレームをシート転写機構１１１の装置フレームに固定することで、シート転写機構１１１を装着する（着脱自在）ことができる。   In this case, the processing cylinder 53 is rotatably supported by the divided frame fixed to the apparatus frame in the surface processing apparatus 15, and the processing cylinder 53 is removed from the surface processing apparatus 15 by removing the divided frame. (Removable). On the other hand, the sheet transfer mechanism 111 is supported by another divided frame, and the sheet transfer mechanism 111 can be mounted (detachable) by fixing the divided frame to the apparatus frame of the sheet transfer mechanism 111.

そして、シート転写機構１１１は、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートＦを搬送胴５２の外周面に供給可能であると共に、この支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能となっている。この場合、シート転写機構１１１は、上述した実施例２のシート供給機構１０１を有している。   The sheet transfer mechanism 111 can supply a long support sheet F having a decorative film supported on the surface thereof to the outer peripheral surface of the transport cylinder 52 and press the support sheet F against the print sheet S. The supported decorative film can be applied to the UV varnish application surface of the printing sheet S. In this case, the sheet transfer mechanism 111 includes the sheet supply mechanism 101 of the second embodiment described above.

即ち、シート転写機構１１１にて、シート供給機構１０１として、フレーム５０には、搬送胴５２の上方に位置して、表面に装飾フィルムが担持された支持シートＦが巻き取られ、且つ、この支持シートＦを繰り出すことができる繰り出しロール１０２が回転自在に支持されている。また、フレーム５０には、搬送胴５２の上方に位置し、且つ、繰り出しロール１０２に隣接して、支持シートＦを巻き取ることができる巻き取りロール１０３が回転自在に支持されている。更に、フレーム５０には、搬送胴５２と対向する位置して、支持シートＦを搬送胴５２上の印刷シートＳに押圧して装飾フィルムを印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付ける押圧胴１１２，１１３が回転自在に支持されている。この２つの押圧胴１１２，１１３は、搬送胴５２に対接して所定間隔離間して配置されており、この搬送胴５２と同じ周速で同期回転可能となっている。そして、フレーム５０には、繰り出しロール１０２から繰り出された支持シートＦを押圧胴１１２に案内するガイドロール１０４が回転自在に支持されると共に、押圧胴１１３に支持された支持シートＦを巻き取りロール１０３に案内するガイドロール１０５，１０６が回転自在に支持されている。   That is, in the sheet transfer mechanism 111, as the sheet supply mechanism 101, the support sheet F, which is positioned above the conveyance cylinder 52 and has a decorative film supported on the surface, is wound around the frame 50, and this support is supported. A feeding roll 102 that can feed out the sheet F is rotatably supported. In addition, a take-up roll 103 that can wind up the support sheet F is rotatably supported on the frame 50 so as to be positioned above the transport drum 52 and adjacent to the feed roll 102. Further, the frame 50 is positioned so as to face the conveyance cylinder 52, and a pressing cylinder 112 that presses the support sheet F against the printing sheet S on the conveyance cylinder 52 and attaches a decorative film to the UV varnish on the printing sheet S, 113 is rotatably supported. The two pressing cylinders 112 and 113 are disposed in contact with the conveying cylinder 52 and spaced apart from each other by a predetermined distance, and can be rotated synchronously at the same peripheral speed as the conveying cylinder 52. A guide roll 104 that guides the support sheet F fed from the feed roll 102 to the pressing cylinder 112 is rotatably supported by the frame 50, and the support sheet F supported by the pressing cylinder 113 is taken up. Guide rolls 105 and 106 guided to 103 are rotatably supported.

また、搬送胴５２は、外周部に設けられた凹部に２つの咥え爪５２ａが周方向に等間隔で設けられている。一方、各押圧胴１１２，１１３は、外周部に周方向に沿った溝形状をなす切欠部１１２ａ，１１３ａが軸方向に所定間隔で設けられている。この場合、各押圧胴１１２，１１３の切欠部１１２ａ，１１３ａは、搬送胴５２の咥え爪５２ａに対向した間隔で配置されており、搬送胴５２の咥え爪５２ａが押圧胴１１２，１１３の切欠部１１２ａ，１１３ａに入り込むことで、咥え爪５２ａと押圧胴１１２，１１３との接触が防止されている。   Moreover, the conveyance cylinder 52 is provided with two gripping claws 52a at equal intervals in the circumferential direction in a recess provided in the outer periphery. On the other hand, the pressing cylinders 112 and 113 are provided with notches 112a and 113a having a groove shape along the circumferential direction in the outer peripheral portion at predetermined intervals in the axial direction. In this case, the notches 112 a and 113 a of the pressing cylinders 112 and 113 are arranged at intervals facing the gripping claws 52 a of the transport cylinder 52, and the gripping claws 52 a of the transport cylinder 52 are arranged on the pressing cylinders 112 and 113. By entering the notches 112a and 113a, the contact between the barb 52a and the press drums 112 and 113 is prevented.

また、シート転写機構１１１は、搬送胴５２と押圧胴１１２との対接位置より下流側、つまり、押圧胴１１２，１１３の間であって、搬送胴５２と対向する位置に配置されたＵＶランプ（紫外線発光源）１１４，１１５を有している。   Further, the sheet transfer mechanism 111 is a UV lamp disposed at a position downstream of the contact position between the transport cylinder 52 and the press cylinder 112, that is, between the press cylinders 112 and 113 and facing the transport cylinder 52. (Ultraviolet light source) 114 and 115.

従って、印刷が施された印刷シートＳは、コーティング剤塗布装置１４、表面加工装置１５と順に送られ、印刷シートＳの印刷面に対してＵＶワニスが塗布された後、このＵＶワニスに対して装飾フィルムが貼り付けられる。   Therefore, the printed printing sheet S is sent to the coating agent coating device 14 and the surface processing device 15 in this order, and after the UV varnish is applied to the printing surface of the printing sheet S, A decorative film is pasted.

即ち、コーティング剤塗布装置１４にて、中間胴４１が回転することで、咥え爪４１ａが印刷の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、圧胴４２との対接位置まで搬送する。続いて、圧胴４２が同期回転することで、咥え爪４２ａが中間胴４１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴４１の咥え爪４１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、圧胴４２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが塗布胴４３との対接位置に至ると、印刷面に対して、この塗布胴４３からコーティング剤、つまり、ＵＶワニスが塗布される。   That is, when the intermediate cylinder 41 rotates in the coating agent application device 14, the gripping claw 41 a picks up and receives the leading end portion of the printed sheet S on which printing has been completed, and conveys it to the contact position with the impression cylinder 42. . Subsequently, when the impression cylinder 42 rotates synchronously, the gripping claw 42a picks up and receives the leading end portion of the printing sheet S conveyed by the intermediate cylinder 41, while the gripping claw 41a of the intermediate cylinder 41 receives the printing sheet S. Release barking. And the impression cylinder 42 holds and conveys the front-end | tip part of the printing sheet S, and when this printing sheet S reaches a contact position with the application | coating cylinder 43, a coating agent, That is, UV varnish is applied.

表面加工装置１５では、中間胴５１が回転することで、咥え爪５１ａがＵＶワニス塗布の終了した印刷シートＳの先端部を咥えて受取り、搬送胴５２との対接位置まで搬送する。続いて、搬送胴５２が同期回転することで、咥え爪５２ａが中間胴５１により搬送された印刷シートＳの先端部を咥えて受取る一方、中間胴５１の咥え爪５１ａが印刷シートＳの咥えを解除する。そして、搬送胴５２は印刷シートＳの先端部を保持して搬送し、この印刷シートＳが押圧胴１１２，１１３との対接位置に至る。一方、シート転写機構１１１では、繰り出しロール１０２を矢印方向に回転すると共に、巻き取りロール１０３を矢印方向に回転し、装飾フィルムが担持された支持シートＦを搬送胴５２の回転に同期して移動することで、この支持シートＦを押圧胴１１２，１１３と搬送胴５２の間に搬送する。   In the surface processing apparatus 15, the intermediate drum 51 rotates, so that the gripping claw 51 a picks up and receives the leading end portion of the printing sheet S after the application of the UV varnish, and conveys it to the contact position with the conveyance drum 52. Subsequently, the conveying cylinder 52 rotates synchronously, so that the gripping claw 52a picks up and receives the leading end portion of the printing sheet S conveyed by the intermediate cylinder 51, while the gripping claw 51a of the intermediate cylinder 51 receives the printing sheet S. Release barking. Then, the transport cylinder 52 holds and conveys the leading end portion of the print sheet S, and the print sheet S reaches the contact position with the press cylinders 112 and 113. On the other hand, in the sheet transfer mechanism 111, the feeding roll 102 is rotated in the direction of the arrow, the take-up roll 103 is rotated in the direction of the arrow, and the support sheet F carrying the decorative film is moved in synchronization with the rotation of the conveying cylinder 52. As a result, the support sheet F is conveyed between the pressing cylinders 112 and 113 and the conveying cylinder 52.

そして、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが押圧胴１１２，１１３との対接位置に至ると、印刷シートＳの印刷面に塗布されたＵＶワニスに対して、押圧胴１１２，１１３から押圧力が支持シートＦを介して付与される。すると、支持シートＦに担持された装飾フィルムが印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付けられる。また、搬送胴５２により保持された印刷シートＳが押圧胴１１２，１１３との対接位置で、この押圧胴１１２，１１３により支持シートＦに担持された装飾フィルムが印刷シートＳ上のＵＶワニスに貼り付けられるとき、このＵＶワニスは、ＵＶランプ１１４，１１５からの紫外線光の照射を受けて硬化する。   When the printing sheet S held by the conveying cylinder 52 reaches the contact position with the pressing cylinders 112 and 113, the pressing cylinders 112 and 113 press against the UV varnish applied to the printing surface of the printing sheet S. Pressure is applied via the support sheet F. Then, the decorative film carried on the support sheet F is attached to the UV varnish on the printing sheet S. Further, the printing sheet S held by the conveying cylinder 52 is in contact with the pressing cylinders 112 and 113, and the decorative film carried on the support sheet F by the pressing cylinders 112 and 113 is applied to the UV varnish on the printing sheet S. When affixed, the UV varnish is cured by being irradiated with ultraviolet light from the UV lamps 114 and 115.

このように実施例３のオフセット枚葉印刷機にあっては、表面加工装置１５にて、加工胴５３（図１及び図６参照）を取外し、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートＦを搬送胴５２の外周面に供給可能であると共に、この支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能なシート転写機構１１１を設けている。   As described above, in the offset sheet-fed printing press of Example 3, the processing cylinder 53 (see FIGS. 1 and 6) is removed by the surface processing apparatus 15, and the long support on which the decorative film is carried on the surface is provided. The sheet F can be supplied to the outer peripheral surface of the conveyance cylinder 52, and the support sheet F can be pressed against the printing sheet S to attach the supported decorative film to the UV varnish application surface of the printing sheet S. A transfer mechanism 111 is provided.

従って、加工胴５３を取外してシート転写機構１１１を追加するだけで、印刷シートＳにおけるＵＶワニスの塗布面に装飾フィルムを貼付けることができ、装置の簡素化を可能とすることができる。この場合、シート転写機構１１１として、繰り出しロール１０２、巻き取りロール１０３、ガイドロール１０４，１０５，１０６、押圧胴１１２，１１３を設けるだけでよく、装置の大型化、複雑化、高コスト化を抑制することができる。   Therefore, simply by removing the processing cylinder 53 and adding the sheet transfer mechanism 111, the decorative film can be attached to the application surface of the UV varnish on the printed sheet S, and the apparatus can be simplified. In this case, it is only necessary to provide the feeding roll 102, the take-up roll 103, the guide rolls 104, 105, and 106, and the pressing cylinders 112 and 113 as the sheet transfer mechanism 111, thereby suppressing the increase in size, complexity, and cost of the apparatus. can do.

また、実施例３のオフセット枚葉印刷機では、搬送胴５２の外周部に咥え爪５２ａを設ける一方、押圧胴１１２，１１３の外周部に周方向に沿った溝形状をなす切欠部１１２ａ，１１３ａを咥え爪５２ａに対向した間隔に設けている。従って、搬送胴５２は、搬送中に咥え爪５２ａが常時印刷シートＳを咥えており、搬送胴５２と印刷シートＳとの位置ずれ、つまり、印刷シートＳと支持シートＦ（装飾フィルム）との位置ずれを防止することができ、見当合わせを正確に行うことで、印刷精度を向上することができる。また、このとき、搬送胴５２の咥え爪５２ａが押圧胴１１２，１１３の切欠部１１２ａ，１１３ａに入り込むことで、咥え爪５２ａと押圧胴１１２，１１３との接触を防止することができる。   Further, in the offset sheet-fed printing press according to the third embodiment, the gripping claws 52a are provided on the outer peripheral portion of the transport cylinder 52, while the notches 112a having a groove shape along the circumferential direction are formed on the outer peripheral portions of the pressing cylinders 112 and 113. 113a is provided in the space | interval which opposes the claw 52a. Accordingly, the conveying cylinder 52 has the gripping claws 52a constantly holding the printing sheet S during conveyance, and the positional deviation between the conveying cylinder 52 and the printing sheet S, that is, the printing sheet S and the support sheet F (decorative film). Can be prevented, and printing accuracy can be improved by accurately performing registration. At this time, the gripping claws 52a of the transport drum 52 enter the notches 112a and 113a of the pressing drums 112 and 113, so that the contact between the gripping claws 52a and the pressing drums 112 and 113 can be prevented.

図９−１及び図９−２は、本発明の実施例４に係る枚葉印刷機における表面加工装置の作動を表す概略構成図である。なお、本実施例の枚葉印刷機における構成は、上述した実施例３とほぼ同様であり、図７を用いて説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。   9A and 9B are schematic configuration diagrams illustrating the operation of the surface processing apparatus in the sheet-fed printing press according to the fourth embodiment of the present invention. The configuration of the sheet-fed printing press according to the present embodiment is substantially the same as that of the above-described third embodiment, and will be described with reference to FIG. 7 and members having the same functions as those described in the present embodiment may be used. The description which attaches | subjects the same code | symbol and overlaps is abbreviate | omitted.

実施例４の枚葉印刷機では、図７に示すように、表面加工装置１５にて、印刷が施されて印刷面にＵＶワニスが塗布された印刷シートＳは、ＵＶワニスに対して装飾フィルムが貼り付けられるが、搬送胴５２と押圧胴１１２，１１３との対接位置に印刷シートＳが存在しないときには、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止している。   In the sheet-fed printing machine of Example 4, as shown in FIG. 7, the printing sheet S on which the printing surface is coated with the UV varnish by the surface processing apparatus 15 is a decorative film with respect to the UV varnish. However, when the print sheet S does not exist at the contact position between the transport cylinder 52 and the press cylinders 112 and 113, the transport of the support sheet F by the sheet transfer mechanism 111 is stopped.

即ち、表面加工装置１５にて、図９−１に示すように、搬送胴５２は、外周部に咥え爪５２ａが周方向に等間隔で設けられており、この咥え爪５２ａが印刷シートＳを咥えたとき、この印刷シートＳのサイズ（長さ）が短いとき、印刷シートＳの後端部と次に咥え爪５２ａが咥えた印刷シートＳの先端部との間に印刷シートＳが存在しない領域が発生する。そのため、搬送胴５２における印刷シートＳが存在しない領域が、押圧胴１１２，１１３と対向したときには、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止し、支持シートＦの無駄な消費を防止する。   That is, in the surface processing apparatus 15, as shown in FIG. 9A, the conveying cylinder 52 is provided with gripping claws 52a at equal intervals in the circumferential direction, and the gripping claws 52a are printed sheets. When S is held and the size (length) of the print sheet S is short, the print sheet S is disposed between the rear end portion of the print sheet S and the front end portion of the print sheet S held next by the hold nail 52a. An area that does not exist is generated. Therefore, when the area where the print sheet S does not exist in the conveyance cylinder 52 faces the pressing cylinders 112 and 113, the conveyance of the support sheet F by the sheet transfer mechanism 111 is stopped, and wasteful consumption of the support sheet F is prevented.

搬送胴５２の咥え爪５２ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、図９−１に示すように、咥え爪５２ａ（印刷シートＳの先端部）が押圧胴１１２と対向する位置の手前で、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を開始する。そして、図９−２に示すように、咥え爪５２ａに咥えられた印刷シートＳの後先端部が押圧胴１１３と対向する位置を過ぎたら、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止する。   The gripping claw 52a of the transport cylinder 52 grips and conveys the leading end of the printing sheet S, and the gripping claw 52a (tip of the printing sheet S) faces the pressing cylinder 112 as shown in FIG. Before this, the conveyance of the support sheet F by the sheet transfer mechanism 111 is started. Then, as shown in FIG. 9B, when the trailing edge of the print sheet S held by the gripping claws 52a has passed the position facing the pressing cylinder 113, the sheet transfer mechanism 111 transports the support sheet F. Stop.

この場合、シート転写機構１１１は、枚葉印刷機のコントローラにより駆動制御が可能となっている。また、搬送胴５２の外周辺であって、押圧胴１１２より印刷シートＳの搬送方向の上流側に印刷シートＳの有無を検出する第１センサを設けると共に、押圧胴１１３より印刷シートＳの搬送方向の下流側に印刷シートＳの有無を検出する第２センサを設ける。枚葉印刷機のコントローラは、第１、第２センサの検出結果に基づいてシート転写機構１１１の作動と停止を判定すればよい。   In this case, the sheet transfer mechanism 111 can be driven and controlled by a controller of the sheet-fed printing press. A first sensor for detecting the presence or absence of the printing sheet S is provided on the outer periphery of the conveying cylinder 52 and upstream of the pressing cylinder 112 in the conveying direction of the printing sheet S, and the printing sheet S is conveyed from the pressing cylinder 113. A second sensor for detecting the presence or absence of the print sheet S is provided on the downstream side in the direction. The controller of the sheet-fed printing machine may determine whether the sheet transfer mechanism 111 is activated or stopped based on the detection results of the first and second sensors.

このように実施例４のオフセット枚葉印刷機にあっては、表面加工装置１５にて、表面に装飾フィルムが担持される支持シートＦを供給し、押圧胴１１２，１１３により支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能なシート転写機構１１１を設け、搬送胴５２と押圧胴１１２，１１３との対接位置に印刷シートＳが存在しないときには、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止している。   As described above, in the offset sheet-fed printing press of Example 4, the surface processing apparatus 15 supplies the support sheet F carrying the decorative film on the surface and prints the support sheet F by the press cylinders 112 and 113. A sheet transfer mechanism 111 that can apply a decorative film to the UV varnish application surface of the printing sheet S by pressing the sheet S is provided, and the printing sheet S is located at a contact position between the conveyance cylinder 52 and the pressing cylinders 112 and 113. When the sheet does not exist, the conveyance of the support sheet F by the sheet transfer mechanism 111 is stopped.

従って、搬送胴５２における印刷シートＳが存在しない領域が、押圧胴１１２，１１３と対向したときには、シート転写機構１１１による支持シートＦの搬送を停止することで、支持シートＦの無駄な消費を防止することができる。   Therefore, when the area where the printing sheet S does not exist in the conveyance cylinder 52 faces the pressing cylinders 112 and 113, the conveyance of the support sheet F by the sheet transfer mechanism 111 is stopped, thereby preventing unnecessary consumption of the support sheet F. can do.

図１０は、本発明の実施例５に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。   FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating a coating agent coating apparatus and a surface processing apparatus in a sheet-fed printing press according to a fifth embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as what was demonstrated in the Example mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

実施例５の枚葉印刷機において、図１０に示すように、表面加工装置１５は、中間胴５１と搬送胴５２とシート転写機構１１１と、シート吸着装置１２１とを有している。この中間胴５１、搬送胴５２は、前述した実施例のものと同様であるため、説明は省略する。そして、シート転写機構１１１は、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートＦを搬送胴５２の外周面に供給可能であると共に、この支持シートＦを印刷シートＳに押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷シートＳのＵＶワニスの塗布面に貼付可能となっている。   In the sheet-fed printing press according to the fifth embodiment, as illustrated in FIG. 10, the surface processing apparatus 15 includes an intermediate cylinder 51, a conveyance cylinder 52, a sheet transfer mechanism 111, and a sheet suction device 121. Since the intermediate cylinder 51 and the conveyance cylinder 52 are the same as those in the above-described embodiment, description thereof will be omitted. The sheet transfer mechanism 111 can supply a long support sheet F having a decorative film supported on the surface thereof to the outer peripheral surface of the transport cylinder 52 and press the support sheet F against the print sheet S. The supported decorative film can be applied to the UV varnish application surface of the printing sheet S.

また、シート吸着装置１２１は、搬送胴５２の内部にこの搬送胴５２と一体に回転可能に設けられている。このシート吸着装置１２１は、搬送胴５２の外周部に咥え爪５２ａより回転方向の上流側に隣接して設けられる吸着部１２２を有している。この吸着部１２２は、搬送胴５２の外周面側に、例えば、多数のエア吸着孔が形成されており、連結管１２３を介してエア吸引配管１２４が連結されている。このエア吸引配管１２４は、図示しないロータリジョイントを介して外部のエア吸引源に連結されている。   Further, the sheet suction device 121 is provided inside the conveyance cylinder 52 so as to be rotatable integrally with the conveyance cylinder 52. The sheet suction device 121 has a suction portion 122 provided on the outer peripheral portion of the conveyance drum 52 adjacent to the upstream side in the rotation direction from the gripping claw 52a. In the suction portion 122, for example, a large number of air suction holes are formed on the outer peripheral surface side of the transport drum 52, and an air suction pipe 124 is connected via a connection pipe 123. The air suction pipe 124 is connected to an external air suction source via a rotary joint (not shown).

従って、表面加工装置１５にて、搬送胴５２が回転することで、咥え爪５２ａが印刷シートＳの先端部を咥えて搬送し、この印刷シートＳが押圧胴１１２，１１３との対接位置に至る。すると、シート吸着装置１２１の吸着部１２２は、印刷シートＳの先端部を吸着して保持する一方、咥え爪５２ａは印刷シートＳの咥えを解除して搬送胴５２の収納凹部内に隠れる。そのため、搬送胴５２が回転するとき、吸着部１２２が印刷シートＳの先端部を吸着して適正に搬送される一方、搬送胴５２の咥え爪５２ａと押圧胴１１２，１１３との接触が防止される。   Accordingly, when the conveying cylinder 52 rotates in the surface processing apparatus 15, the gripping claw 52 a picks up and conveys the leading end portion of the printing sheet S, and the printing sheet S comes into contact with the pressing cylinders 112 and 113. To. Then, the suction unit 122 of the sheet suction device 121 sucks and holds the leading end portion of the printing sheet S, while the gripping claw 52 a releases the gripping of the printing sheet S and is hidden in the storage recess of the transport cylinder 52. . Therefore, when the transport cylinder 52 rotates, the suction unit 122 sucks the leading end portion of the print sheet S and is transported properly, while preventing the gripping claw 52a of the transport cylinder 52 and the pressing cylinders 112 and 113 from contacting each other. Is done.

このように実施例５のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴５２の外周部に咥え爪５２ａを設けると共に、搬送胴５２の外周部に咥え爪５２ａに隣接してシート吸着装置１２１を設けている。従って、搬送胴５２の咥え爪５２ａが印刷シートＳを離すと同時に、シート吸着装置１２１の吸着部１２２が印刷シートＳを吸着するため、搬送胴５２は印刷シートＳを適正に搬送することができる一方で、搬送胴５２の咥え爪５２ａと押圧胴１１２，１１３との接触を防止することができる。   As described above, in the offset sheet-fed printing press according to the fifth embodiment, the gripping claw 52a is provided on the outer peripheral portion of the conveyance drum 52, and the sheet suction device is adjacent to the gripping claw 52a on the outer peripheral portion of the conveyance drum 52. 121 is provided. Accordingly, since the gripping claw 52a of the transport cylinder 52 releases the print sheet S, the suction unit 122 of the sheet suction device 121 sucks the print sheet S, so that the transport cylinder 52 can transport the print sheet S properly. On the other hand, contact between the gripping claws 52a of the conveying cylinder 52 and the pressing cylinders 112 and 113 can be prevented.

図１１−１は、本発明の実施例６に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図、図１１−２は、加工胴の透明筒を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。   11A is a cross-sectional view illustrating a processing cylinder in a sheet-fed printing press according to a sixth embodiment of the present invention, and FIG. 11B is a schematic diagram illustrating a transparent cylinder of the processing cylinder. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as what was demonstrated in the Example mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

実施例６の枚葉印刷機において、図１１−１及び図１１−２に示すように、加工胴１３１は、円筒形状をなす透明な透明筒１３２と、この透明筒１３２の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部１３３とを有している。透明筒１３２は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、半円断面形状をなす２つの半円筒１３４，１３５が組み合わされて円筒形状に構成されており、外周面が加工面として機能する。   In the sheet-fed printing press according to the sixth embodiment, as illustrated in FIGS. 11A and 11B, the processing cylinder 131 includes a transparent transparent tube 132 having a cylindrical shape, and both end portions in the axial direction of the transparent tube 132. And a flange portion 133 having a pair of disk shapes for supporting the. The transparent cylinder 132 is formed of, for example, quartz glass and is capable of transmitting ultraviolet rays. The transparent cylinder 132 is configured by combining two semi-cylinders 134 and 135 having a semicircular cross-sectional shape, and the outer peripheral surface is a processed surface. Function as.

また、加工胴１３１は、透明筒１３２を構成する各半円筒１３４，１３５の外周部に凹部（干渉防止部）１３４ａ，１３５ａが設けられている。この凹部１３４ａ，１３５ａは、透明筒１３２の周方向に等間隔で設けられている。この場合、図示しない搬送胴の咥え爪が加工胴１３１の凹部１３４ａ，１３５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１３１との接触（干渉）が防止されている。   Further, the processing cylinder 131 is provided with concave portions (interference prevention portions) 134 a and 135 a on the outer peripheral portions of the semi-cylinders 134 and 135 constituting the transparent cylinder 132. The recesses 134 a and 135 a are provided at equal intervals in the circumferential direction of the transparent tube 132. In this case, the gripping claw of the conveying cylinder (not shown) enters the recesses 134 a and 135 a of the processing cylinder 131, thereby preventing contact (interference) between the gripping claw and the processing cylinder 131.

また、加工胴１３１は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。   Further, the processing drum 131 has a support shaft 66 that is relatively rotatable along the axial direction passing through the center of rotation thereof, and a UV lamp 67 is attached to the support shaft 66 via a mounting bracket 69.

このように実施例６のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴の外周部に印刷シートの前端部を咥える咥え爪を設ける一方、加工胴１３１の外周部に咥え爪が侵入する凹部１３４ａ，１３５ａを設けている。従って、搬送胴と加工胴１３１が同期回転するとき、印刷シートを咥える咥え爪が凹部１３４ａ，１３５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１３１の接触（干渉）を防止することができる。また、透明筒１３２を２つの半円筒１３４，１３５を組み合わせて構成することで、簡単に加工することができ、加工性を向上することができる。   As described above, in the offset sheet-fed printing press according to the sixth embodiment, a gripping claw for gripping the front end portion of the printing sheet is provided on the outer peripheral portion of the conveyance cylinder, while the gripping claw enters the outer peripheral portion of the processing cylinder 131. Recesses 134a and 135a are provided. Therefore, when the conveying cylinder and the processing cylinder 131 rotate synchronously, the gripping claw that holds the print sheet enters the recesses 134a and 135a, thereby preventing contact (interference) between the gripping claw and the processing cylinder 131. . Further, by forming the transparent cylinder 132 by combining the two semi-cylinders 134 and 135, the transparent cylinder 132 can be easily processed and the workability can be improved.

図１２−１は、本発明の実施例７に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図、図１２−２は、加工胴の透明筒を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。   12A is a cross-sectional view illustrating a processing cylinder in a sheet-fed printing press according to a seventh embodiment of the present invention, and FIG. 12B is a schematic diagram illustrating a transparent cylinder of the processing cylinder. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as what was demonstrated in the Example mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

実施例７の枚葉印刷機において、図１２−１及び図１２−２に示すように、加工胴１４１は、円筒形状をなす透明な透明筒１４２と、この透明筒１４２の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部１４３とを有している。透明筒１４２は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、略半円断面形状、つまり、周長が半円より若干短い半円断面形状をなす２つの半円筒１４４，１４５が組み合わされて円筒形状に構成されており、外周面が加工面として機能する。   In the sheet-fed printing machine according to the seventh embodiment, as illustrated in FIGS. 12A and 12B, the processing cylinder 141 includes a transparent transparent cylinder 142 having a cylindrical shape, and both end portions in the axial direction of the transparent cylinder 142. And a flange portion 143 having a pair of disk shapes. The transparent cylinder 142 is made of, for example, quartz glass and is capable of transmitting ultraviolet rays. The transparent cylinder 142 includes two semi-cylinders 144 and 145 having a substantially semicircular cross-sectional shape, that is, a semicircular cross-sectional shape whose circumferential length is slightly shorter than the semicircle. They are combined to form a cylindrical shape, and the outer peripheral surface functions as a processed surface.

また、加工胴１４１は、透明筒１４２を構成する各半円筒１４４，１４５が一対のフランジ部１４３により支持されることで、各半円筒１４４，１４５の周方向における端部同士間に開口部（干渉防止部）１４６，１４７が設けられている。この開口部１４６，１４７は、透明筒１４２の周方向に等間隔で設けられている。この場合、図示しない搬送胴の咥え爪が加工胴１４１の開口部１４６，１４７に入り込むことで、咥え爪と加工胴１４１との接触（干渉）が防止されている。   In addition, the processing cylinder 141 is supported by the pair of flange portions 143 so that the semi-cylinders 144 and 145 constituting the transparent cylinder 142 are opened, so that openings (between the end portions in the circumferential direction of the semi-cylinders 144 and 145 ( Interference prevention units) 146 and 147 are provided. The openings 146 and 147 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the transparent tube 142. In this case, the gripping claw of the conveying cylinder (not shown) enters the openings 146 and 147 of the processing cylinder 141, thereby preventing contact (interference) between the gripping claw and the processing cylinder 141.

また、加工胴１４１は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。   Further, the processing cylinder 141 has a support shaft 66 that is relatively rotatable along the axial direction passing through the center of rotation thereof, and a UV lamp 67 is attached to the support shaft 66 via a mounting bracket 69.

このように実施例７のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴の外周部に印刷シートの前端部を咥える咥え爪を設ける一方、加工胴１４１の外周部に咥え爪が侵入する開口部１４６，１４７を設けている。従って、搬送胴と加工胴１４１が同期回転するとき、印刷シートを咥える咥え爪が凹部１４６，１４７に入り込むことで、咥え爪と加工胴１４１の接触（干渉）を防止することができる。また、透明筒１４２を２つの半円筒１４４，１４５を組み合わせて構成するだけで開口部１４６，１４７を形成することができ、構造を簡素化して加工性を向上することができる。   As described above, in the offset sheet-fed printing press according to the seventh embodiment, the gripping claw that holds the front end portion of the printing sheet is provided on the outer peripheral portion of the conveyance cylinder, while the gripping claw enters the outer peripheral portion of the processing cylinder 141. Openings 146 and 147 are provided. Therefore, when the conveying cylinder and the processing cylinder 141 rotate synchronously, the gripping claws that grip the print sheet enter the recesses 146 and 147, thereby preventing contact (interference) between the gripping nails and the processing cylinder 141. . Further, the openings 146 and 147 can be formed only by configuring the transparent cylinder 142 by combining the two semi-cylinders 144 and 145, and the structure can be simplified and the workability can be improved.

図１３−１は、本発明の実施例６に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図、図１３−２は、加工胴の透明筒を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。   FIG. 13-1 is a cross-sectional view illustrating a processing cylinder in a sheet-fed printing press according to Embodiment 6 of the present invention, and FIG. 13-2 is a schematic diagram illustrating a transparent cylinder of the processing cylinder. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as what was demonstrated in the Example mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

実施例８の枚葉印刷機において、図１３−１及び図１３−２に示すように、加工胴１５１は、円筒形状をなす透明な透明筒１５２と、この透明筒１５２の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部１５３とを有している。透明筒１５２は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、半円断面形状をなす２つの半円筒１５４，１５５が組み合わされて円筒形状に構成されており、外周面が加工面として機能する。   In the sheet-fed printing machine according to the eighth embodiment, as illustrated in FIGS. 13A and 13B, the processing cylinder 151 includes a transparent transparent cylinder 152 having a cylindrical shape, and both end portions in the axial direction of the transparent cylinder 152. And a flange portion 153 having a pair of disk shapes. The transparent cylinder 152 is formed of, for example, quartz glass and is capable of transmitting ultraviolet rays. The transparent cylinder 152 is configured by combining two semicylinders 154 and 155 having a semicircular cross-sectional shape, and the outer peripheral surface is a processed surface. Function as.

また、加工胴１５１は、透明筒１５２を構成する各半円筒１５４，１５５の外周部に凹部（干渉防止部）１５４ａ，１５５ａが設けられている。この複数の凹部１５４ａ，１５５ａは、それぞれ加工胴１５１の軸方向に沿って所定間隔で複数形成されると共に、透明筒１５２の周方向に等間隔で設けられている。この場合、凹部１５４ａ，１５５ａは、半円筒１５４，１５５の外周面を皿状に切り欠いた矩形の凹みとして形成されており、図示しない搬送胴の咥え爪が加工胴１５１の凹部１５４ａ，１５５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１５１との接触（干渉）が防止されている。   Further, the processing cylinder 151 is provided with concave portions (interference prevention portions) 154 a and 155 a on the outer peripheral portions of the semi-cylinders 154 and 155 constituting the transparent cylinder 152. The plurality of recesses 154 a and 155 a are formed at predetermined intervals along the axial direction of the processing cylinder 151, and are provided at equal intervals in the circumferential direction of the transparent cylinder 152. In this case, the recesses 154a and 155a are formed as rectangular recesses in which the outer peripheral surfaces of the semi-cylinders 154 and 155 are cut out in a dish shape. By entering, the contact (interference) between the bark and the processing cylinder 151 is prevented.

また、加工胴１５１は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。   Further, the processing cylinder 151 has a support shaft 66 that is relatively rotatable along the axial direction passing through the center of rotation, and a UV lamp 67 is attached to the support shaft 66 via a mounting bracket 69.

このように実施例８のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴の外周部に印刷シートの前端部を咥える咥え爪を設ける一方、加工胴１５１の外周部に咥え爪が侵入する凹部１５４ａ，１５５ａを設けている。従って、搬送胴と加工胴１５１が同期回転するとき、印刷シートを咥える咥え爪が凹部１５４ａ，１５５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１５１の接触（干渉）を防止することができる。また、透明筒１５２を２つの半円筒１５４，１５５を組み合わせて構成することで、簡単に加工することができ、加工性を向上することができる。   As described above, in the offset sheet-fed printing press according to the eighth embodiment, a gripping claw that grips the front end portion of the printing sheet is provided on the outer peripheral portion of the transport cylinder, while the gripping claw enters the outer peripheral portion of the processing cylinder 151. Recesses 154a and 155a are provided. Accordingly, when the conveying cylinder and the processing cylinder 151 are synchronously rotated, the gripping claws holding the print sheet enter the recesses 154a and 155a, thereby preventing contact (interference) between the gripping claws and the processing cylinder 151. . Further, by configuring the transparent cylinder 152 by combining the two semi-cylinders 154 and 155, it can be easily processed and the workability can be improved.

図１４−１は、本発明の実施例６に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図、図１４−２は、加工胴の透明筒を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。   FIG. 14-1 is a cross-sectional view illustrating a processing cylinder in a sheet-fed printing press according to Embodiment 6 of the present invention, and FIG. 14-2 is a schematic diagram illustrating a transparent cylinder of the processing cylinder. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as what was demonstrated in the Example mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

実施例９の枚葉印刷機において、図１４−１及び図１４−２に示すように、加工胴１６１は、円筒形状をなす透明な透明筒１６２と、この透明筒１６２の軸方向の両端部を支持する一対の円盤形状をなすフランジ部１６３とを有している。透明筒１６２は、例えば、石英ガラスで形成されて紫外線を透過可能であり、半円断面形状をなす２つの半円筒１６４，１６５が組み合わされて円筒形状に構成されており、外周面が加工面として機能する。   In the sheet-fed printing press according to the ninth embodiment, as illustrated in FIGS. 14A and 14B, the processing cylinder 161 includes a transparent transparent cylinder 162 having a cylindrical shape, and both end portions in the axial direction of the transparent cylinder 162. And a flange portion 163 having a pair of disk shapes for supporting the. The transparent cylinder 162 is formed of, for example, quartz glass and is capable of transmitting ultraviolet rays. The transparent cylinder 162 is configured by combining two semi-cylinders 164 and 165 having a semicircular cross-sectional shape, and the outer peripheral surface is a processed surface. Function as.

また、加工胴１６１は、透明筒１６２を構成する各半円筒１６４，１６５の外周部に開口部（干渉防止部）１６４ａ，１６５ａが設けられている。この複数の開口部１６４ａ，１６５ａは、それぞれ加工胴１６１の軸方向に沿って所定間隔で複数形成されると共に、透明筒１６２の周方向に等間隔で設けられている。この場合、開口部１６４ａ，１６５ａは、半円筒１６４，１６５を貫通した円形の開口として形成されており、図示しない搬送胴の咥え爪が加工胴１６１の開口部１６４ａ，１６５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１６１との接触（干渉）が防止されている。   In addition, the processing cylinder 161 is provided with openings (interference prevention portions) 164 a and 165 a on the outer peripheral portions of the semi-cylinders 164 and 165 constituting the transparent tube 162. The plurality of openings 164 a and 165 a are formed at predetermined intervals along the axial direction of the processing drum 161, and are provided at equal intervals in the circumferential direction of the transparent cylinder 162. In this case, the openings 164a and 165a are formed as circular openings penetrating the semi-cylinders 164 and 165, and a gripping claw of a conveyance cylinder (not shown) enters the openings 164a and 165a of the processing cylinder 161, Contact (interference) between the barb and the processing cylinder 161 is prevented.

また、加工胴１６１は、その回転中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸６６が貫通し、この支持軸６６に取付ブラケット６９を介してＵＶランプ６７が取付けられている。   Further, the processing cylinder 161 has a support shaft 66 that is relatively rotatable in the axial direction passing through the center of rotation, and a UV lamp 67 is attached to the support shaft 66 via a mounting bracket 69.

このように実施例９のオフセット枚葉印刷機にあっては、搬送胴の外周部に印刷シートの前端部を咥える咥え爪を設ける一方、加工胴１６１の外周部に咥え爪が侵入する開口部１６４ａ，１６５ａを設けている。従って、搬送胴と加工胴１６１が同期回転するとき、印刷シートを咥える咥え爪が開口部１６４ａ，１６５ａに入り込むことで、咥え爪と加工胴１６１の接触（干渉）を防止することができる。また、透明筒１６２を２つの半円筒１６４，１６５を組み合わせて構成することで、簡単に加工することができ、加工性を向上することができる。   As described above, in the offset sheet-fed printing press according to the ninth embodiment, a gripping claw that grips the front end portion of the printing sheet is provided on the outer peripheral portion of the conveyance cylinder, while the gripping claw enters the outer peripheral portion of the processing cylinder 161. Openings 164a and 165a are provided. Therefore, when the conveying cylinder and the processing cylinder 161 rotate synchronously, the gripping claw that holds the print sheet enters the openings 164a and 165a, thereby preventing contact (interference) between the gripping claw and the processing cylinder 161. it can. Further, by configuring the transparent cylinder 162 by combining the two semi-cylinders 164 and 165, the transparent cylinder 162 can be easily processed and the workability can be improved.

なお、上述した実施例では、透明筒を２つの半円筒を組み合わせて構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、透明筒を単なる円筒形状としたり、Ｃ型断面形状としたり、３つ以上の弧状部材を組み合わせて構成してもよい。また、干渉防止部を加工胴の外周部に周方向に沿って２つ設けたが、この数は、搬送胴に対する加工胴の周長（直径）に応じて設定すればよいものである。   In the above-described embodiment, the transparent cylinder is configured by combining two semi-cylinders, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the transparent tube may have a simple cylindrical shape, a C-shaped cross-sectional shape, or a combination of three or more arc-shaped members. Further, although two interference prevention portions are provided along the circumferential direction on the outer peripheral portion of the processing cylinder, this number may be set according to the peripheral length (diameter) of the processing cylinder with respect to the conveyance cylinder.

また、加工胴に設けられて爪部材との干渉を防止する干渉防止部を凹部や開口部としたが、その形成方法は、透明筒の構成に限るものではなく、適宜設定すればよいものである。   Moreover, although the interference prevention part provided in the processing cylinder to prevent interference with the claw member is a recess or an opening, the formation method is not limited to the configuration of the transparent cylinder, and may be set as appropriate. is there.

また、上述した実施例では、中間胴、搬送胴、加工胴を２倍胴として設定したが、単胴としたり、３倍胴としてもよく、更に、中間胴を単胴で搬送胴と加工胴を倍胴としたり、搬送胴を倍胴で加工胴を単胴としてもよく、中間胴、搬送胴、加工胴における爪部材の周期を一致させるような構成であればよいものである。   In the above-described embodiment, the intermediate cylinder, the transfer cylinder, and the processing cylinder are set as a double cylinder. However, the intermediate cylinder, the transfer cylinder, and the processing cylinder may be formed as a single cylinder or a triple cylinder. May be a double drum, a double drum may be used as the transfer drum, and a single drum may be used as the processing drum, and any structure may be used as long as the periods of the claw members in the intermediate drum, the transfer drum, and the processing drum are matched.

本発明に係る枚葉印刷機は、印刷用紙のコーティング剤を押圧する加工面を有する加工胴と、この加工胴内に配置される紫外線発光源とにより表面加工装置を構成することで、装置の簡素化を可能とするものであり、いずれの枚葉印刷機にも適用することができる。   A sheet-fed printing press according to the present invention comprises a surface processing apparatus that includes a processing cylinder having a processing surface that presses a coating agent of a printing paper, and an ultraviolet light emission source disposed in the processing cylinder. It can be simplified and can be applied to any sheet-fed printing press.

本発明の実施例１に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。It is a schematic block diagram showing the coating agent application | coating apparatus and surface processing apparatus in the sheet-fed printing machine concerning Example 1 of this invention. 表面加工装置における加工胴の断面図である。It is sectional drawing of the process cylinder in a surface processing apparatus. 図２のIII−III断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2. 表面加工装置による加工方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the processing method by a surface processing apparatus. 表面加工装置による加工方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the processing method by a surface processing apparatus. 表面加工装置による加工方法を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the processing method by a surface processing apparatus. 実施例１の枚葉印刷機を表す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating a sheet-fed printing press according to Embodiment 1. FIG. 本発明の実施例２に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。It is a schematic block diagram showing the coating agent application | coating apparatus and surface processing apparatus in the sheet-fed printing machine concerning Example 2 of this invention. 本発明の実施例３に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。It is a schematic block diagram showing the coating agent application | coating apparatus and surface processing apparatus in the sheet-fed printing machine which concerns on Example 3 of this invention. 搬送胴と押圧胴との関係を表す概略図である。It is the schematic showing the relationship between a conveyance cylinder and a press cylinder. 本発明の実施例４に係る枚葉印刷機における表面加工装置の作動を表す概略構成図である。It is a schematic block diagram showing the action | operation of the surface processing apparatus in the sheet-fed printing press concerning Example 4 of this invention. 実施例４の枚葉印刷機における表面加工装置の作動を表す概略構成図である。It is a schematic block diagram showing the action | operation of the surface processing apparatus in the sheet-fed printing machine of Example 4. FIG. 本発明の実施例５に係る枚葉印刷機におけるコーティング剤塗布装置及び表面加工装置を表す概略構成図である。It is a schematic block diagram showing the coating agent application | coating apparatus and surface processing apparatus in the sheet-fed printing press concerning Example 5 of this invention. 本発明の実施例６に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図である。It is sectional drawing showing the process cylinder in the sheet-fed printing press which concerns on Example 6 of this invention. 加工胴の透明筒を表す概略図である。It is the schematic showing the transparent cylinder of a process cylinder. 本発明の実施例７に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図である。It is sectional drawing showing the processing cylinder in the sheet-fed printing press which concerns on Example 7 of this invention. 加工胴の透明筒を表す概略図である。It is the schematic showing the transparent cylinder of a process cylinder. 本発明の実施例８に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図である。It is sectional drawing showing the process cylinder in the sheet-fed printing press which concerns on Example 8 of this invention. 加工胴の透明筒を表す概略図である。It is the schematic showing the transparent cylinder of a process cylinder. 本発明の実施例９に係る枚葉印刷機における加工胴を表す断面図である。It is sectional drawing showing the process cylinder in the sheet-fed printing press which concerns on Example 9 of this invention. 加工胴の透明筒を表す概略図である。It is the schematic showing the transparent cylinder of a process cylinder.

符号の説明Explanation of symbols

１１ 給紙装置
１２ 搬送装置
１３ 印刷装置
１４ コーティング剤塗布装置
１５ 表面加工装置
１６ 排紙装置
４１ 中間胴
４２ 圧胴
４２ａ，５２ａ 咥え爪（爪部材）
４３ 塗布胴
５１ 中間胴
５２ 搬送胴
５３，１３１，１４１，１５１，１６１ 加工胴
５３ａ，１３４ａ，１３５ａ，１５４ａ，１５５ａ 凹部（干渉防止部）
６１，１３２，１４２，１５２，１６２ 透明筒
６１ａ 作業用開口
６２，６３ フランジ部
６７ ＵＶランプ（紫外線発光源）
７１ ボルト（ロック機構）
７３ 冷却装置
７５ 冷却エア供給装置（冷却装置）
７４ クリーニングローラ（洗浄装置）
１０１ シート供給機構
１１１ シート転写機構
１１２，１１３ 押圧胴
１１２ａ，１１３ａ 切欠部
１２１ シート吸着装置
１４６，１４７，１６４ａ，１６５ａ 開口部（干渉防止部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Paper feeder 12 Conveyor 13 Printing apparatus 14 Coating agent coating apparatus 15 Surface processing apparatus 16 Paper discharge apparatus 41 Intermediate cylinder 42 Impression cylinder 42a, 52a Claw (nail member)
43 Coating cylinder 51 Intermediate cylinder 52 Transfer cylinder 53, 131, 141, 151, 161 Processing cylinder 53a, 134a, 135a, 154a, 155a Concavity (interference prevention section)
61, 132, 142, 152, 162 Transparent tube 61a Work opening 62, 63 Flange 67 UV lamp (ultraviolet light source)
71 bolt (locking mechanism)
73 Cooling device 75 Cooling air supply device (cooling device)
74 Cleaning roller (cleaning device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Sheet supply mechanism 111 Sheet transfer mechanism 112, 113 Press cylinder 112a, 113a Notch part 121 Sheet adsorption | suction apparatus 146,147,164a, 165a Opening part (interference prevention part)

Claims (16)

給紙台上に積み重ねられた印刷用紙を送り出す給紙装置と、
該給紙装置から送り出された印刷用紙の表面に画像を転写して印刷を行う印刷装置と、
該印刷装置で印刷された印刷用紙の印刷面に紫外線硬化性のコーティング剤を塗布するコーティング剤塗布装置と、
該コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤を加工する表面加工装置と、
該表面加工装置で処理された印刷用紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置とを備える枚葉印刷機において、
前記表面加工装置は、
印刷用紙を保持して搬送する搬送胴と、
該搬送胴に対向して配置されて透明であると共に外周面に加工面を有して印刷用紙のコーティング剤の塗布面を押圧して加工を施す加工胴と、
該加工胴内に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源と、
を有することを特徴とする枚葉印刷機。 A paper feeding device that feeds the printing paper stacked on the paper feeding table;
A printing apparatus that performs printing by transferring an image to the surface of the printing paper delivered from the paper feeding apparatus;
A coating agent application device for applying an ultraviolet curable coating agent to the printing surface of the printing paper printed by the printing device;
A surface processing device for processing the coating agent applied to the printing surface of the printing paper by the coating agent application device;
In a sheet-fed printing press provided with a paper discharge device that stacks and discharges the print paper processed by the surface processing device on a paper discharge stand,
The surface processing apparatus includes:
A transport cylinder for holding and transporting printing paper;
A processing cylinder that is disposed opposite to the conveying cylinder and is transparent and has a processing surface on the outer peripheral surface and presses the coating surface of the coating agent on the printing paper to perform processing;
An ultraviolet light emission source disposed in the processing cylinder and irradiating and curing the coating agent of the printing paper with ultraviolet light;
A sheet-fed printing machine comprising: 前記加工胴は、外周部に、ホログラム加工用の模様または平滑面が直接形成されることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。   2. The sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the processing cylinder is directly formed with a hologram processing pattern or a smooth surface on an outer peripheral portion thereof. 前記加工胴は、外周部に、ホログラム加工用の模様または平滑面を有するフィルムが着脱自在に支持されることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。   2. A sheet-fed printing press according to claim 1, wherein a film having a hologram processing pattern or a smooth surface is detachably supported on the outer periphery of the processing cylinder. 前記加工胴は、中心部に軸方向に沿って相対回転自在な支持軸が貫通し、該支持軸に前記搬送胴との対向位置側にオフセットして前記紫外線発光源が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。   The processing cylinder is provided with a support shaft that is relatively rotatable along the axial direction in the center, and the ultraviolet light emission source is provided on the support shaft so as to be offset to a position opposite to the conveyance cylinder. The sheet-fed printing machine as described in any one of Claim 1 to 3. 前記加工胴は、周方向における一部に軸方向に沿った作業用開口を有して略円筒形状をなす透明筒と、該透明筒における軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを有し、前記支持軸が前記一対のフランジ部の中心部を貫通して配置されることを特徴とする請求項４に記載の枚葉印刷機。   The processing cylinder has a transparent cylinder having a substantially cylindrical shape having a working opening along the axial direction in a part in the circumferential direction, and a pair of flange portions supporting each end of the transparent cylinder in the axial direction 5. The sheet-fed printing press according to claim 4, wherein the support shaft is disposed so as to penetrate through a center portion of the pair of flange portions. 前記加工胴は、周方向に分割された円弧形状をなす複数の透明プレートと、該複数の透明プレートが円筒形状に組み合わされた状態で軸心方向の各端部を支持する一対のフランジ部とを有し、前記支持軸が前記一対のフランジ部の中心部を貫通して配置されることを特徴とする請求項４に記載の枚葉印刷機。   The processing cylinder includes a plurality of transparent plates having an arc shape divided in the circumferential direction, and a pair of flange portions that support the end portions in the axial direction in a state where the plurality of transparent plates are combined in a cylindrical shape. 5. The sheet-fed printing press according to claim 4, wherein the support shaft is disposed so as to penetrate through a center portion of the pair of flange portions. 前記支持軸は、装置フレームに対して回転自在に支持されると共に、ロック機構により回転不能に支持されることを特徴とする請求項４から６のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。   The sheet-fed printing press according to any one of claims 4 to 6, wherein the support shaft is rotatably supported with respect to the apparatus frame and is non-rotatably supported by a lock mechanism. 前記搬送胴は、外周部に前記印刷用紙の前端部を咥える爪部材を有する一方、前記加工胴は、外周部に前記爪部材との干渉を防止する干渉防止部が設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。   The conveyance cylinder has a claw member for holding the front end portion of the printing paper on an outer peripheral portion, while the processing cylinder is provided with an interference prevention portion for preventing interference with the claw member on the outer peripheral portion. The sheet-fed printing machine as described in any one of Claim 1 to 7. 前記干渉防止部は、前記加工胴の外周部に設けられて前記爪部材が侵入する凹部または開口部であることを特徴とする請求項８に記載の枚葉印刷機。   The sheet-fed printing press according to claim 8, wherein the interference prevention unit is a recess or an opening that is provided on an outer peripheral portion of the processing cylinder and into which the claw member enters. 前記搬送胴は、外周部に収納凹部が設けられ、該収納凹部に収納可能であると共に突出して前記印刷用紙の前端部を咥え可能な爪部材が設けられると共に、外周部に前記爪部材の近傍に位置して前記印刷用紙の前端部を吸着する吸着部材が設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。   The conveying cylinder is provided with a storage recess on the outer periphery, and is provided with a claw member that can be stored in the storage recess and protrudes and can hold the front end of the printing paper. The sheet-fed printing press according to any one of claims 1 to 7, further comprising an adsorbing member that is positioned near and adsorbs a front end portion of the printing paper. 前記加工胴を冷却する冷却装置が設けられることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の枚葉印刷機。   The sheet-fed printing press according to any one of claims 1 to 10, further comprising a cooling device that cools the processing cylinder. 前記冷却装置は、前記加工胴内に冷却エアを供給する冷却エア供給装置を有することを特徴とする請求項１１に記載の枚葉印刷機。   The sheet-fed printing press according to claim 11, wherein the cooling device includes a cooling air supply device that supplies cooling air into the processing cylinder. 表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを前記加工胴と前記搬送胴との間に供給可能なシート供給機構を設け、前記加工胴は、支持シートを外周面に巻き付けて支持可能であると共に、この支持シートを印刷用紙に押圧することで、担持された装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付可能であることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。   A sheet supply mechanism capable of supplying a long support sheet carrying a decorative film on the surface between the processing cylinder and the conveyance cylinder is provided, and the processing cylinder can be supported by winding the support sheet around an outer peripheral surface. 2. The sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the supported decorative film can be applied to a coating surface of the printing paper by pressing the support sheet against the printing paper. 前記表面加工装置は、前記加工胴が着脱自在に支持されると共に、前記コーティング剤塗布装置により印刷用紙の印刷面に塗布されたコーティング剤に装飾フィルムを貼付けるフィルム転写機構が着脱自在に支持されることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。   In the surface processing apparatus, the processing cylinder is detachably supported, and a film transfer mechanism for attaching a decorative film to the coating agent applied to the printing surface of the printing paper by the coating agent application device is detachably supported. The sheet-fed printing press according to claim 1. 前記フィルム転写機構は、表面に装飾フィルムが担持される長尺な支持シートを供給可能なシート供給機構と、前記搬送胴と対向する位置に配置されて前記シート供給機構から供給される支持シートを印刷用紙に押圧して装飾フィルムを印刷用紙のコーティング剤の塗布面に貼付ける押圧胴と、前記搬送胴と前記押圧胴との対接位置より下流側に配置されて印刷用紙のコーティング剤に紫外線光を照射して硬化させる紫外線発光源とを有し、前記搬送胴は、外周部に前記印刷用紙の前端部を咥える爪部材を有する一方、前記押圧胴は、外周部に前記爪部材が侵入する凹部が設けられることを特徴とする請求項１４に記載の枚葉印刷機。   The film transfer mechanism includes: a sheet supply mechanism capable of supplying a long support sheet having a decorative film supported on a surface thereof; and a support sheet which is disposed at a position facing the conveyance cylinder and is supplied from the sheet supply mechanism. A pressing cylinder that presses against the printing paper and affixes the decorative film to the coating agent coating surface of the printing paper, and an ultraviolet ray is applied to the coating agent of the printing paper that is disposed downstream of the contact position between the conveying cylinder and the pressing cylinder. An ultraviolet light emission source that cures by irradiating light, and the transport cylinder has a claw member that holds a front end portion of the printing paper on an outer peripheral part, while the pressing cylinder has the claw member on an outer peripheral part. The sheet-fed printing press according to claim 14, wherein a recessed portion is provided. 前記シート供給機構は、前記搬送胴と前記押圧胴との対接位置に印刷用紙が存在しないときには、支持シートの搬送を停止することを特徴とする請求項１５に記載の枚葉印刷機。   16. The sheet-fed printing press according to claim 15, wherein the sheet supply mechanism stops the conveyance of the support sheet when there is no printing paper at a contact position between the conveyance cylinder and the pressing cylinder.
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