JP2010094721A - Warm compacting method in powder metallurgy and die device therefor - Google Patents
Warm compacting method in powder metallurgy and die device therefor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010094721A JP2010094721A JP2008269104A JP2008269104A JP2010094721A JP 2010094721 A JP2010094721 A JP 2010094721A JP 2008269104 A JP2008269104 A JP 2008269104A JP 2008269104 A JP2008269104 A JP 2008269104A JP 2010094721 A JP2010094721 A JP 2010094721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- heating
- die
- cooling
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
本発明は、粉末冶金における成形において、温間成形する粉末冶金における温間成形方法及びその金型装置に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a warm forming method in powder metallurgy that performs warm forming in powder metallurgy and a mold apparatus thereof.
粉末冶金における粉末成形において、温間成形する成形金型装置は、上パンチにヒータが装着されると共に、ダイにもヒータが装着され、そしてダイプレートに冷却管を設け、加熱手段としてヒータを用い、冷却手段として水または空気等の冷却媒体を使用する方法が一般的である(例えば特許文献1)。
従来技術のように、加熱手段としてヒータを用いると、ヒータ設置部分周辺と未設置部分周辺の温度分布が不均一となったり、昇温時に加熱しすぎたりして成形時に、成形体の品質が不安定となったり、金型に部分的な熱膨張を起こすことで問題が発生する場合がある。 If a heater is used as a heating means as in the prior art, the temperature distribution around the heater installation area and the non-installation area will be non-uniform, or it will be overheated when the temperature rises, and the quality of the molded product will be reduced during molding. Problems may arise due to instability or partial thermal expansion of the mold.
また、ヒータを使用すると、ヒータスペースの制約によって、ヒータの能力が制限され、加熱に時間がかかったり、成形部分近くにヒータがあるため、ヒータの外側からの冷却となるため、冷却に時間がかかる場合がある。さらに、ヒータの配線が金型のセット時に邪魔になり、セットに時間がかかったり、配線を傷つけたりする場合がある。しかも、ヒータの配線に電流が流れているため、感電のおそれがあり、さらに、冷却水が漏れていたりすると危険性が高まる。 In addition, when a heater is used, the heater capacity is limited due to restrictions on the heater space, and it takes time to heat, or because there is a heater near the molding part, cooling is performed from the outside of the heater. It may take such a case. Furthermore, the heater wiring may become an obstacle when the mold is set, and it may take time to set or damage the wiring. Moreover, since current flows through the wiring of the heater, there is a risk of electric shock. Further, if the cooling water leaks, the danger increases.
解決しようとする問題点は、ヒータを用いることなく、成形金型で温間成形するように加熱し、成形後の成形金型の交換時などにおいては冷却を行うことができる粉末冶金における温間成形方法及びその金型装置を提供することを目的とする。 The problem to be solved is the warmth in powder metallurgy that can be heated in a molding die without using a heater and cooled when the molding die is replaced after molding. It is an object of the present invention to provide a molding method and a mold apparatus therefor.
請求項1の発明は、成形金型に形成した成形部に原料粉末を充填し、前記成形部で前記原料粉末を圧縮して粉末成形体を成形する粉末成形の成形方法であって、前記成形金型の加熱と冷却に液体の熱媒体を用い、前記熱媒体を事前に加熱又は冷却して温度制御した後、成形直前に前記成形金型を事前に加熱した熱媒体を使用して成形金型を加熱し、温間成形を行い、成形終了後、事前に冷却した熱媒体を使用して前記成形金型を冷却することを特徴とする粉末冶金における温間成形方法である。 The invention of claim 1 is a powder molding method for forming a powder compact by filling a raw material powder in a molding part formed in a molding die and compressing the raw material powder in the molding part, A liquid heat medium is used for heating and cooling the mold, the temperature is controlled by heating or cooling the heat medium in advance, and then the mold is formed using the heat medium in which the mold is preheated immediately before molding. A warm molding method in powder metallurgy, characterized in that a mold is heated, warm molding is performed, and after the molding is finished, the molding die is cooled using a heat medium cooled in advance.
請求項2の発明は、成形部に原料粉末を充填し、前記原料粉末を前記成形部で圧縮して成形する成形金型と、前記成形金型に加熱と冷却の液体の熱媒体の通路を設けて、成形直前に前記成形金型を事前に加熱した熱媒体を使用して金型を加熱し、温間成形を行い、成形終了後、事前に冷却した熱媒体を使用して前記成形金型を冷却することを特徴とする粉末冶金における温間成形金型装置である。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a molding die for filling a molding part with raw material powder and compressing and molding the raw material powder in the molding part, and a passage for a heating and cooling liquid heating medium in the molding die. The mold is heated using a heating medium in which the molding die is heated in advance immediately before molding, warm-molding is performed, and after the molding is finished, the heating mold is used in advance to cool the molding mold. A warm-molding die apparatus in powder metallurgy characterized by cooling a die.
請求項3の発明は、前記加熱用の熱媒体の通路と前記冷却用の熱媒体の通路を選択的に同一の前記通路を使用して、前記加熱用の熱媒体により加熱し、前記冷却用の熱媒体により冷却することを特徴とする請求項2記載の粉末冶金における温間成形金型装置である。
According to a third aspect of the present invention, the heating heat medium passage and the cooling heat medium passage are selectively heated by the heating heat medium using the same passage. 3. The warm molding die apparatus for powder metallurgy according to
請求項4の発明は、前記加熱用の熱媒体の通路と前記冷却用の熱媒体の通路とをバルブ等の切替手段で切替えて前記同一の通路に接続することを特徴とする請求項3記載の粉末冶金における温間成形金型装置である。
The invention of
請求項1の発明によれば、事前に加熱した加熱用の熱媒体によって成形金型を加熱して温間成形を行い、一方成形の終了時には事前に冷却した冷却用の熱媒体によって成形金型を冷却でき、そして加熱用の熱媒体、冷却用の熱媒体は事前に加熱、冷却することで、成形金型の加熱、冷却を迅速に行うことができる。 According to the first aspect of the present invention, the molding die is heated by the heating medium heated in advance, and warm molding is performed. On the other hand, at the end of molding, the molding mold is cooled by the cooling heating medium cooled in advance. The heating mold and the heating medium for cooling can be heated and cooled in advance, so that the molding die can be heated and cooled quickly.
請求項2の発明によれば、成形金型に温間成形のための加熱した熱媒体の通路と、成形終了後における成形金型の冷却のための冷却した熱媒体の通路とを設けたことで、加熱した熱媒体により成形金型を加熱して温間成形を行い、一方成形終了後では冷却した熱媒体により成形金型本体を冷却することで、ヒータを用いるものに比較して電気配線に伴う感電などの弊害をなくすことができる。 According to the second aspect of the present invention, the molding die is provided with a heated heat medium passage for warm molding and a cooled heat medium passage for cooling the molding die after the molding is completed. Then, the molding die is heated with a heated heat medium to perform warm molding, and after the molding is finished, the molding die body is cooled with a cooled heating medium, so that the electrical wiring is compared with that using a heater. It is possible to eliminate adverse effects such as electric shock.
請求項3の発明によれば、加熱用の熱媒体、冷却用の熱媒体のそれぞれの専用の通路は必要でなくなり、通路を共用することができる。
According to the invention of
請求項4の発明によれば、切替手段によって、冷却用の熱媒体、加熱用の熱媒体のそれぞれを、共用の通路に選択的に流すことができる。
According to invention of
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention.
以下、本発明の実施例1を図1〜図4を参照して説明する。同図において、この成形金型1は、上下方向を軸方向(プレス上下軸方向)としており、成形金型本体たるダイ2、コアロッド3、下パンチ4および上パンチ5を備えている。実施例ではダイ2はほぼ円筒形状で、このダイ2内にほぼ円柱形状のコアロッド3が同軸的に位置している。下パンチ4は、ほぼ円筒形状で、ダイ2およびコアロッド3間に下方から上下動自在に嵌合している。上パンチ5は、ほぼ円筒形状で、ダイ2およびコアロッド3間に上方から上下動自在にかつ挿脱自在に嵌合するものである。尚、ダイ2の外側には、該ダイ2を固定するダイプレート10が設けられている。尚、ダイ2をダイ押さえやダイホルダーなどによりダイプレート10に固定することができる。
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS. In this figure, the molding die 1 has an up-down direction as an axial direction (press up-down axis direction), and includes a
この例の圧粉体等とも称する粉末成形体101は、図4に示すように、円筒形の回転体や軸受となるものであり、軸受の場合、その中央に回転軸が摺動する円筒状の孔たる摺動面102が形成される。そして、ダイ2とコアロッド3と下パンチ4との間に、粉末成形体101の成形部6が形成され、前記ダイ2の内周面7は、成形部6の内周部を形成する部分であって、粉末成形体101の外周面を形成し、前記コアロッド3の外周面8は、成形部6の中央外周部を形成する部分であって、摺動面102を形成し、前記下パンチ4の上面9は、成形部6の底面部を形成する部分であって、粉末成形体101の軸方向一側端面を形成する。尚、このような粉末成形体101は焼結炉(図示せず)で焼結する。
As shown in FIG. 4, the powder molded
図1に示すように、成形金型本体たる前記ダイ2は、前記内周面7を有するダイ本体11と、ダイ中間体12と、ダイ外周体13とを備え、これらダイ本体11,ダイ中間体12及びダイ外周体13は、それぞれほぼ円筒状であって、金属製の金型材からなる。そして、ダイ外周体13内にダイ中間体12を焼嵌し、このダイ中間体12にダイ本体11を焼嵌して固定している。前記ダイ中間体12の外周面12Sには、加熱用の熱媒体たる加熱液Hまたは冷却用の熱媒体たる冷却液Cが選択的に通る通路14を構成する溝15が、螺旋状に形成され、この溝15はダイ2の軸方向にほぼ等間隔で形成され、前記溝15と前記ダイ外周体13の内周面13Uとにより前記通路14が形成される。尚、ダイ外周体13内にダイ中間体12を焼嵌することにより、ダイ軸方向に隣り合う通路14,14同士が液密に保たれている。また、この例では、溝15は略半円形状をなし、ダイ軸方向に隣り合う通路14,14の間隔は、該通路14のダイ軸方向寸法以下に設定されている。
As shown in FIG. 1, the die 2 as a molding die body includes a
前記通路14の上端14Aには、横向き部16A、この横向き部16Aの端部に接続される下向き部16Bからなる上側接続通路16が接続され、この下向き部16Bの端部には出口側切替手段としての出口側切替バルブ17が接続している。この出口側切替バルブ17は電動式等自動式であって、その1次側17Aは上端14A側、すなわち後述する加熱液H又は冷却液Cの排出側に接続されている。一方、出口側切替バルブ17の一方の2次側17Bには2次側通路18Aを介して水やシリコーン油等の加熱液Hの加熱液供給手段18が接続されている。
Connected to the
尚、媒体として100℃未満の温度は水系の熱媒体、それ以上の場合、例えば150℃程度であればシリコーン油等の公知の各種熱媒体を使用することで、高温の温間成形にも使用が可能となる。 In addition, the temperature of less than 100 ° C is used as a medium, and if it is higher than that, for example, if it is about 150 ° C, various known heat media such as silicone oil can be used for high temperature warm forming. Is possible.
また、出口側切替バルブ17の他方の2次側17Cには2次側通路19Aを介して水やシリコーン油等の冷却液Cの冷却液供給手段19が接続されている。そして、出口側切替バルブ17は後述する制御手段23によって、1次側17Aを2次側17Bか2次側17Cのいずれか一方に選択的に接続できるようになっている。尚、出口側切替手段としては電磁弁などの自動切換弁でもよい。
A coolant supply means 19 for coolant C such as water or silicone oil is connected to the other secondary side 17C of the outlet
また、前記通路14の下端14Bには、横向き部20A、この横向き部20Aの端部に接続される下向き部20Bからなる下側接続通路20が形成され、この下側接続通路20の端部には入口側切替手段としての入口側切替バルブ21が接続している。この入口側切替バルブ21は電動式等自動式であって、その一方の1次側21Aは加熱液供給手段18が1次側通路18Bを介して接続している。入口側切替バルブ21の他方の1次側21Bは冷却液供給手段19が1次側通路19Bを介して接続している。一方、入口側切替バルブ21の2次側21Cには下向き部20Bが接続されている。そして、入口側切替バルブ21は制御手段23によって、1次側21Aか他方の1次側21Bのいずれかを2次側21Cに選択的に接続できるようになっている。尚、入口側切替手段としては電磁弁などの自動切換弁でもよい。
The
さらに、制御手段23によって、1次側17Aが出口側切替バルブ17によって2次側17Bのみに接続したときには、1次側21Aは入口側切替バルブ21によって2次側21Cのみに接続できるようになっている。一方、制御手段23によって、1次側17Aが出口側切替バルブ17によって2次側17Cのみに接続したときには、1次側21Bは入口側切替バルブ21によって2次側21Cのみに接続できるようになっている。
Further, when the
そして、加熱液供給手段18においては、2次側通路18Aを介してタンク部18Cに回収した低温となった加熱液Hをヒータ(図示せず)や熱交換器(いずれも図示せず)によって加熱して、再び1次側通路18Bへ吐出できるようになっている。また、冷却液供給手段19においては、2次側通路19Aを介してタンク部19Cに回収した暖められた冷却液Cを熱交換器(図示せず)によって冷却して、再び1次側通路19Bへ吐出できるようになっている。
In the heating liquid supply means 18, the low-temperature heating liquid H collected in the tank section 18C through the
尚、加熱液Hの温度又は冷却液Cの温度は上側接続通路16に設けられ温度センサ22によって設定温度に温度制御される。さらに、前記ダイ2には温度センサ24が設けられ、この温度センサ24は前記ダイ本体11内に設けられて、制御手段23に接続している。尚、制御手段23には、図3に示すように、加熱液供給手段18、冷却液供給手段19、出口側切替バルブ17、入口側切替バルブ21、温度センサ22、ダイ2の温度センサ24などが接続している。
The temperature of the heating liquid H or the temperature of the cooling liquid C is provided in the
このため、ダイ2の温度センサ24は、制御手段23に測定した温度データを出力し、制御手段23はその温度データに基き、加熱液供給手段18における加熱状態、或いは送り状態等を制御する。この場合、タンク部18Cに設けた送り出し用ポンプ(図示せず)や送り込む加熱液Hの流量や温度を変えることによりダイ2の温度を制御できる。
For this reason, the
前記原料粉末Mとして鉄粉や鉄合金粉などの一般的な金属粉末冶金用のものを用いる。そして、図中の符号31は原料供給体たるフィーダーであり、このフィーダー31は、該ダイ2の上面2Aに摺動自在に設けられており、このフィーダー31によって原料粉末Mを成形部6に落とし込んで充填できるようになっている。
As the raw material powder M, those for general metal powder metallurgy such as iron powder and iron alloy powder are used.
次に前記構成についてその作用を説明する。成形工程においては、制御手段23によって出口側切替バルブ17、入口側切替バルブ21、加熱液供給手段19を制御して、加熱液供給手段18によって事前にタンク部18Cで加熱した加熱液Hを通路14に流してダイ2の内周面7を所定温度以上に保つように温度センサ24を介して制御する。尚、この際には制御装置23によって、1次側17Aが出口側切替バルブ17によって2次側17Bのみに接続すると共に、1次側21Aは入口側切替バルブ21によって2次側21Cのみに接続している。
Next, the operation of the above configuration will be described. In the molding step, the control means 23 controls the outlet
次にダイ2に下パンチ4が嵌合して成形部6が形成されている状態で、フィーダー31が前進して原料粉末Mを成形部6に落下させて充填する。そして、フィーダー31が後退し、成形部6の開口部6Aに上方から上パンチ5を挿入し、上パンチ5と下パンチ4とで挟むようにして原料粉末Mを温間成形によって圧縮する。この時、下パンチ4は、下端が固定されており動かないようになっている。尚、前記上パンチ5を成形部6に挿入する前に、ダイ2を下方に移動させるようにしてもよい。
Next, in a state where the
このようにダイ2が所定温度の状態となっている状態で温間加圧成形された粉末成形体101は、取出工程において、取り出す。この取出工程においては、ダイ2とコアロッド3が下方に下がり、あるいは下パンチ4が上昇し下パンチ4の上面がダイ2の上面2Aと略同じ高さになったとき取出し可能となり、さらに原料粉末Mの成形部6への充填、温間加圧成形、取出しの工程を繰り返すものである。
In this manner, the powder compact 101 that has been warm-pressed while the
このダイ2を利用したすべての温間成形が終了した後、ダイ2をダイプレート10から取り外して交換する場合には、ダイ2が高温であるため冷却する必要がある。この際には制御手段23によって、1次側17Aが出口側切替バルブ17によって2次側17Cのみに接続すると共に、1次側21Bは入口側切替バルブ21によって2次側21Cのみに接続し、そして冷却液供給手段19によって事前にタンク部19Cで冷却した冷却液Cを通路14に流してダイ2の内周面7を所定温度以下に保つようにダイ温度センサ24を介して制御する。
After all the warm forming using the
そして、低温になったダイ2をダイプレート10より取り外して別のダイ(図示せず)と交換する。この際、出口側切替バルブ17の1次側17Aを下向き部16Bより外し、入口側切替バルブ21の2次側21Cを下向き部20B側より外しておく。
Then, the
以上のように、前記実施例ではダイ2に形成した成形部6に原料粉末Mを充填し、成形部6で原料粉末Mを圧縮して粉末成形体101を成形する際に、ダイ2の加熱と冷却に加熱液Hと冷却液Cを用い、加熱液Hを事前に加熱液供給手段18によって加熱し、又は冷却液Cを冷却液供給手段19によって冷却して温度制御した後、成形直前にダイ2を事前に加熱した加熱液Hを使用してダイ2を加熱し、温間成形を行い、成形終了後、事前に冷却した冷却液Cを使用してダイ2を冷却することで、加熱手段としてヒータとせず、液体の熱媒体である加熱液Hのみでダイ2の加熱を行うことで、昇温時の温度オーバがなくなり、温度分布が不均一になることを阻止でき、ダイ2の温度分布がほぼ均一となった。また、事前に加熱して温度制御した熱媒体である加熱液Hを使用することで、昇温時に加熱しすぎることもなくなる。
As mentioned above, in the said Example, when the raw material powder M is filled into the shaping | molding part 6 formed in the die | dye 2, and the raw material powder M is compressed by the shaping | molding part 6, the die | dye 2 is heated. The heating liquid H and the cooling liquid C are used for cooling, and the heating liquid H is heated by the heating liquid supply means 18 in advance, or the cooling liquid C is cooled by the cooling liquid supply means 19 to control the temperature, and immediately before molding. Heating is performed by heating the
さらに、成形部6を設けたダイ2に加熱液Hと冷却液Cの通路14を設けて、成形直前にダイ2を事前に加熱した加熱液Hを使用してダイ2を加熱し、温間成形を行い、成形終了後、事前に冷却した冷却液Cを使用してダイ2を冷却することで、事前に加熱、または冷却して温度制御した熱媒体である加熱液H、冷却液Cを使用して、加熱時間又は冷却時間を大幅に短縮できる。特に、別途に設けた加熱液Hの貯蔵用のタンク部18C、冷却液Cの貯蔵用のタンク部19Cにより容易に温度制御できるので加熱能力、冷却能力の制約がなくなる。また、事前に温度制御した加熱液H、冷却液Cを使用することで、加熱、冷却時間が大幅に短縮される。しかも、配線がないため、金型のセットに時間がかかったりすることがなくなる。さらに、金型周辺に電流が流れている部分がなくなるために感電のおそれがなくなる。
Furthermore, the
また、ダイ2に設けた成型部6の周囲を囲むように平面円環状に設けた一本状の通路41に、加熱液Hの通路41と冷却液Cの通路14とを選択的に接続することで、同一の通路14を使用して、加熱液Hによりダイ2を加熱して温間成形し、一方、成形終了後においては冷却液Cによりダイ2を冷却するようにすることで、加熱液H、冷却液Cのそれぞれの通路は必要でなくなり、通路14を共用することができる。しかも、加熱時の通路14に直接冷却液Cを冷却時に流せるので加熱部分から離れた位置で冷却する必要がなくなり、冷却時間の短縮を図ることができる。
Further, the passage 41 for the heating liquid H and the
さらに、加熱液Hの通路14と冷却液Cの通路14とを切替弁や電磁弁等の出口側切替手段としての出口側切替バルブ17及び入口側切替手段としての入口側切替バルブ21で切替えて同一の通路14に接続することで、加熱した加熱液Hと冷却した冷却液Cを切替えることで、簡便に加熱と冷却を切替することができる。
Further, the
以上のように本発明に係る粉末冶金における温間成形方法及びその金型装置は、各種の用途に適用できる。 As described above, the warm forming method and its mold apparatus in powder metallurgy according to the present invention can be applied to various applications.
1 成形金型
6 成形部
14 通路
17 出口側切替バルブ(出口側切替手段)
21 入口側切替バルブ(入口側切替手段)
C 冷却液(冷却用媒体)
H 加熱液(加熱用媒体)
M 原料粉末
1 Mold 6 Molding part
14 Passage
17 Outlet side switching valve (outlet side switching means)
21 Inlet side switching valve (Inlet side switching means)
C Coolant (cooling medium)
H Heating liquid (heating medium)
M Raw material powder
Claims (4)
前記成形金型の加熱と冷却に液体の熱媒体を用い、前記熱媒体を事前に加熱又は冷却して温度制御した後、成形直前に前記成形金型を事前に加熱した熱媒体を使用して成形金型を加熱し、温間成形を行い、成形終了後、事前に冷却した熱媒体を使用して前記成形金型を冷却することを特徴とする粉末冶金における温間成形方法。 A molding method of powder molding in which a raw material powder is filled in a molding part formed in a molding die, and the raw material powder is compressed in the molding part to form a powder compact,
A liquid heat medium is used for heating and cooling the molding die, the temperature is controlled by heating or cooling the heating medium in advance, and a heating medium in which the molding die is heated immediately before molding is used. A warm molding method in powder metallurgy, characterized in that a molding die is heated to perform warm molding, and after the molding is completed, the molding die is cooled using a heat medium cooled in advance.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008269104A JP2010094721A (en) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Warm compacting method in powder metallurgy and die device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008269104A JP2010094721A (en) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Warm compacting method in powder metallurgy and die device therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010094721A true JP2010094721A (en) | 2010-04-30 |
Family
ID=42256783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008269104A Pending JP2010094721A (en) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Warm compacting method in powder metallurgy and die device therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010094721A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103817325A (en) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 张家港振江粉末冶金制品有限公司 | Water cooling type powder metallurgy die |
WO2014014925A3 (en) * | 2012-07-17 | 2014-05-30 | Illinois Tool Works Inc. | Sample encapsulation system and method |
KR101532918B1 (en) * | 2014-11-26 | 2015-07-02 | 주식회사 알앤비 | Mounting press for manufacture of specimen |
CN108472907A (en) * | 2015-12-01 | 2018-08-31 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | Sample package system |
CN110828153A (en) * | 2019-08-19 | 2020-02-21 | 横店集团东磁股份有限公司 | Automatic shaping device and method for bonded magnet product |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06210381A (en) * | 1992-11-10 | 1994-08-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Manufacture of seamless can body |
JPH09253896A (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Powder compacting die device |
JP2006224332A (en) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Ge Plastics Japan Ltd | Manufacturing method of thermoplastic resin press-molded product |
JP2006281265A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | Die apparatus for compacting powder, and method for forming powder compact |
-
2008
- 2008-10-17 JP JP2008269104A patent/JP2010094721A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06210381A (en) * | 1992-11-10 | 1994-08-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Manufacture of seamless can body |
JPH09253896A (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Powder compacting die device |
JP2006224332A (en) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Ge Plastics Japan Ltd | Manufacturing method of thermoplastic resin press-molded product |
JP2006281265A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | Die apparatus for compacting powder, and method for forming powder compact |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014014925A3 (en) * | 2012-07-17 | 2014-05-30 | Illinois Tool Works Inc. | Sample encapsulation system and method |
CN104428652A (en) * | 2012-07-17 | 2015-03-18 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | Sample encapsulation system and method |
US9645058B2 (en) | 2012-07-17 | 2017-05-09 | Illinois Tool Works Inc. | Sample encapsulation system and method |
CN103817325A (en) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 张家港振江粉末冶金制品有限公司 | Water cooling type powder metallurgy die |
KR101532918B1 (en) * | 2014-11-26 | 2015-07-02 | 주식회사 알앤비 | Mounting press for manufacture of specimen |
CN108472907A (en) * | 2015-12-01 | 2018-08-31 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | Sample package system |
CN108472907B (en) * | 2015-12-01 | 2020-10-20 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | Sample packaging system |
US10928280B2 (en) | 2015-12-01 | 2021-02-23 | Illinois Tool Works Inc. | Sample encapsulation system |
CN110828153A (en) * | 2019-08-19 | 2020-02-21 | 横店集团东磁股份有限公司 | Automatic shaping device and method for bonded magnet product |
CN110828153B (en) * | 2019-08-19 | 2020-12-22 | 横店集团东磁股份有限公司 | Automatic shaping device and method for bonded magnet product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4982519B2 (en) | Coaxial structure of cooling water channel and heat transfer coil, and mold having the coaxial structure of cooling water channel and heat transfer coil | |
JP2010094721A (en) | Warm compacting method in powder metallurgy and die device therefor | |
JP5894967B2 (en) | Hot isostatic press | |
JP5015217B2 (en) | Mold apparatus and control method thereof | |
JP5170981B2 (en) | Hot isostatic press | |
CN1954986B (en) | Heater cartridge and molding apparatus having the same | |
US20130306686A1 (en) | Hot Runner Nozzle | |
CN102666046A (en) | Rotary high speed low compression thermoplastic molding method and apparatus | |
WO2015005047A1 (en) | Hot isostatic pressing device | |
CN104321678B (en) | The manufacture method of the one-piece type lens of lens barrel | |
US20130337395A1 (en) | Pressing arrangement | |
JP2006281265A (en) | Die apparatus for compacting powder, and method for forming powder compact | |
JP2015209583A (en) | Sintering apparatus and sintering method | |
JP2977303B2 (en) | Low pressure casting method and apparatus | |
CN107129133A (en) | Silicate glass free form surface forming machine and forming method | |
CN105492180A (en) | Method and unit for producing a mechanical part by sintering a powder metal material | |
RU2549817C2 (en) | Control system composed of bar and feed pipe for heating of distribution pipe structures used at metal casting | |
CN102218523A (en) | Method and system for adjusting temperature of extruding and casting pressure chamber | |
KR101453532B1 (en) | Production equipment for thin plate and parts with liquid and rheology materials by using electromagnetic stirring system | |
KR101711290B1 (en) | A manufacturing apparatus for tube coupler and tube coupler manufactured by the same that | |
JP5466544B2 (en) | Mold with heating device, and resin injection molding method | |
JP2009280852A (en) | Manufacturing method of sintered component | |
JP2008137275A (en) | Mold apparatus and method for manufacturing molded article | |
CN109556409B (en) | High-temperature sintering device for rapid sintering and sintering process method thereof | |
CN110039032B (en) | Method for high-pressure directional growth of high-strength aluminum alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130326 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130328 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131029 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131219 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140526 |