JP2010089982A - コンクリート、これに用いる人工骨材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】瓦用粘土を真空土練機にて練り上げ(ステップS8)、含水量を所定範囲内に調整した後に(S10)立方体状に切断し(S11)、ペレタイザに投入して球状化する(S12)。その後、950〜1150℃の温度で焼成して(S14)、多孔質骨材を得る。粗骨材乃至細骨材の総容積のうちの10〜40%を多孔質骨材で置換し、混練時の水セメント比を15%以上40%以下として、高強度コンクリートを得る。
【選択図】 図1
Description
本発明の一実施形態に係るコンクリートは、セメント、水、骨材及び混和材料等を混練してなり、その概要は、本発明者らの先願(特願2008−81739号)に係る廃瓦を利用したものと同様である。このコンクリートは、混練時の水セメント比を例えば15〜40%くらいにすることで、材齢28日の圧縮強度が60N/mm2以上になる高強度コンクリートである。
次に、前記多孔質骨材の製造方法について説明すると、図1の流れ図に模式的に示すように、まず、原料となる粘土を採取し(ステップS1)、それを暫く寝かせた後に(ステップS2:養生)水と共に処理タンクに投入して攪拌し(ステップS3)、不純物を除去した後に(ステップS4)フィルターに濾して処理タンクから押し出し(ステップS5:フィルタープレス)、骨材の材料となる粘土塊を得る(ステップS6)。
次に、実際に行った試験の結果について、より具体的に説明する。供試体は、強度や吸水率、細孔径等の特性が石州瓦の廃瓦を破砕したものと概ね同じになるように、A,B二社製の瓦用粘土を用いて製造した多孔質骨材a,bであり、その吸水率は5%以上、細孔径分布は0.1〜10μmが95%以上、破砕値は25%以下となることを目標とした。
尚、本発明に係る多孔質骨材は、前記実施形態のものに限定されず、例えば瓦用粘土以外にも陶器や磁器のための粘土を用いることができ、1200℃くらいまでの高温焼成に耐えるものであればよい。
Claims (9)
- 少なくともセメント、水及び骨材を混練してなるコンクリートであって、
前記骨材は、練り上げた粘土を切断し球状化した後に所定以上の温度で焼成してなる、内部養生機能を有する人工骨材を含んでいる、ことを特徴とするコンクリート。 - 前記人工骨材の吸水率が5%以上で、その破砕値が25%以下である、ことを特徴とする請求項1に記載のコンクリート。
- 前記人工骨材は、瓦用粘土を真空土練機にて練り上げ、球状化した後に950〜1150℃の温度で焼成したものである、ことを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載のコンクリート。
- 骨材の総容積のうちの10%以上が前記人工骨材で構成されている、ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のコンクリート。
- モルタルやコンクリートに用いられる人工骨材であって、
練り上げた粘土を切断し球状化した後に所定以上の温度で焼成してなる、ことを特徴とする人工骨材。 - 請求項5に記載の人工骨材の製造方法であって、
練り上げた粘土を直方体状に切断する1次成型工程と、
前記切断の前後少なくとも一方で粘土の含水量を所定範囲内に調整する含水量調整工程と、
前記切断し且つ含水量を調整した粘土を機械的に成型加工して球状化する2次成型工程と、
を有する、人工骨材の製造方法。 - 前記球状化した粘土を約950〜1150℃の温度で所定時間以上焼成する焼成工程を更に有する、ことを特徴とする請求項5に記載の人工骨材の製造方法。
- 前記粘土は、瓦用粘土を真空土練機で練り上げてなる、ことを特徴とする請求項6又は7のいずれかに記載の人工骨材の製造方法。
- 前記粘土は瓦の製造工程から取得する、ことを特徴とする請求項8に記載の人工骨材の製造方法。
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