JP2010089361A - Brittle material pliers - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the quality and yield of the division surface of a brittle material when the brittle materia is divided. <P>SOLUTION: A pair of glass pliers 1 comprises a first lever 2 and a second lever 3. The first lever 2 has a glass pressing body 15 at the front end and a grip 5 at the rear end. The second lever 3 is supported rotatably with the first lever 2 and has a glass receiving part 25 at the front end and a grip 10 at the rear end. The glass receiving part 25 has an elastic plate 26 which extends in a prescribed length in the transverse direction crossing a division groove, has lower rigidity than that of a glass plate, and can be deformed elastically and an elastic plate supporting part 27 which supports both ends in the transverse direction of the elastic plate 26 to the second lever 3. The glass pressing body 15 has a pressing plate 16a for applying a distributed load which is wider than the width of the division groove to the glass plate. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、脆性材料プライヤ、特に、分断溝が形成された脆性材料を分断するための脆性材料プライヤに関する。   The present invention relates to a brittle material plier, and more particularly to a brittle material plier for dividing a brittle material in which a dividing groove is formed.

ガラス板等の脆性材料を分断する場合は、一般に、超硬合金や焼結ダイヤモンドで形成されたスクライビングホイールや、先端にダイヤモンドチップを有するガラス切り工具によってガラス板に分断溝（スクライブライン）を形成し、その両側を折り曲げることによって分断するようにしている。この、ガラス板を折り曲げる際に、例えば、特許文献１に示されるようなガラス割り手工具が用いられる。   When brittle materials such as glass plates are cut, a cutting groove (scribe line) is generally formed in the glass plate by a scribing wheel made of cemented carbide or sintered diamond or a glass cutting tool having a diamond tip at the tip. And it is made to divide by bending the both sides. When this glass plate is bent, for example, a glass splitting tool as shown in Patent Document 1 is used.

特許文献１に示されるような従来の工具は、工具本体とレバーあるいは１対のレバーを有している。そして、一方のレバー先端にはガラス受け部が設けられ、他方のレバー先端にはガラス押圧部が設けられている。ガラス受け部には、ガラス板上面のスクライブラインの両側を支持する１対の凸部が設けられ、またガラス押圧部にはガラス板下面のスクライブライン直下を押圧する１つの凸部が設けられている。   The conventional tool as shown in Patent Document 1 has a tool body and a lever or a pair of levers. A glass receiving portion is provided at the tip of one lever, and a glass pressing portion is provided at the tip of the other lever. The glass receiving portion is provided with a pair of convex portions that support both sides of the scribe line on the upper surface of the glass plate, and the glass pressing portion is provided with one convex portion that presses immediately below the scribe line on the lower surface of the glass plate. Yes.

以上のような工具を用いて、ガラス受け部とガラス押圧部とでガラス板を挟み込み、レバーを揺動操作することで、ガラス板のスクライブラインがガラス押圧部の凸部から押圧力を受け、かつスクライブラインの両側が支持されていることで折り曲げられて分断される。
特開２０００−４４２６６号公報 Using the tool as described above, the glass plate is sandwiched between the glass receiving portion and the glass pressing portion, and by operating the lever to swing, the scribe line of the glass plate receives a pressing force from the convex portion of the glass pressing portion, And it is bent and divided | segmented because the both sides of a scribe line are supported.
JP 2000-44266 A

特許文献１を含めて従来のガラス等の脆性材料分断用の工具は、前述のように、ガラス板上面のスクライブラインの両側を支持するとともに、スクライブラインの直下から上方に力を作用させてガラス板を分断するものである。すなわち、ガラス板は上下の３点で支持されて分断される。   As described above, conventional tools for cutting brittle materials such as glass including Patent Document 1 support both sides of the scribe line on the upper surface of the glass plate and apply force from directly below the scribe line to the glass. The board is divided. That is, the glass plate is supported and divided at three points, upper and lower.

ここで、ガラス板を分断した場合、その分断面はガラス表面に対して直交した平坦な面であることが要求される。ところが、従来の工具を用いてガラス板を分断すると、分断面がガラス面に対して直交せずに斜めになったり、あるいは分断面に突起が生じたりする場合があり、要求された品質を満たすことができない場合がある。   Here, when the glass plate is divided, the cross section is required to be a flat surface orthogonal to the glass surface. However, when a glass plate is cut using a conventional tool, the dividing surface may be inclined without being orthogonal to the glass surface, or a protrusion may be formed on the dividing surface, which satisfies the required quality. It may not be possible.

また、従来の工具を用いてガラス板を折り曲げた場合、ガラス板は弾けるようにして一瞬にして分断される。すると、両側のガラス板の分断面の下端同士が干渉し、欠けや割れ等が発生して不良が発生する。   Moreover, when a glass plate is bent using a conventional tool, the glass plate is instantly divided so that it can be flipped. Then, the lower ends of the divided sections of the glass plates on both sides interfere with each other, and chipping, cracking, etc. occur, resulting in defects.

さらに、ガラス板の３点を支持して分断する従来工具の場合、ガラス受け部側の支持幅によって分断できるガラス板の幅が制約を受けるという問題がある。   Furthermore, in the case of the conventional tool which divides | segments by supporting three points | pieces of a glass plate, there exists a problem that the width | variety of the glass plate which can be divided by the support width by the side of a glass receiving part receives restrictions.

本発明の課題は、ガラス板等の脆性材料を分断する場合に、その分断面の品質を向上し、歩留まりを向上させることにある。   An object of the present invention is to improve the quality of a cross section and improve the yield when a brittle material such as a glass plate is cut.

本発明の別の課題は、より幅の狭い脆性材料をも分断できるようにすることにある。   Another object of the present invention is to be able to break even a narrower brittle material.

ここで、本件発明者の検討結果によれば、脆性材料分断面に不良が生じる主な原因は、従来の工具では、３点支持によってスクライブラインに応力を集中させて、すなわち脆性材料下面の押圧部からスクライブラインに力を集中して作用させて、脆性材料を瞬発的に弾けるように折り曲げて分断している点にあることが判明した。   Here, according to the examination result of the present inventors, the main cause of the failure in the cross section of the brittle material is that the stress is concentrated on the scribe line by the three-point support in the conventional tool, that is, the pressing of the lower surface of the brittle material. It was found that the material was concentrated and applied to the scribe line, and the brittle material was bent and split so that it could be flipped instantaneously.

そこで本発明は、分断溝が形成された脆性材料に対して、分断溝に応力を集中的に作用させるのではなく、分断溝を含む所定の範囲に分布荷重を作用させて脆性材料を折り曲げ、分断の速度、すなわち分断溝に沿って生じるクラックの進行速度をより遅くして、脆性材料分断面の品質向上を図るようにしたものである。   Therefore, the present invention does not concentrate the stress on the dividing groove with respect to the brittle material in which the dividing groove is formed, but bends the brittle material by applying a distributed load to a predetermined range including the dividing groove. The speed of dividing, that is, the speed of progress of cracks generated along the dividing groove is further lowered to improve the quality of the brittle material divided section.

請求項１に係る脆性材料プライヤは、分断溝が形成された脆性材料を分断するためのものであって、第１レバーと、第２レバーと、を備えている。   According to a first aspect of the present invention, a brittle material plier is used for dividing a brittle material in which a dividing groove is formed, and includes a first lever and a second lever.

本件発明において、分断溝とは脆性材料のスクライブに通常使用されるスクライビングホイールおよびレーザ等の照射による熱応力を利用して形成されるスクライブラインや、砥石を用いたダイシング加工によって形成される分断用の切り欠き溝を含み、分断によって脆性材料を分離するためのガイドラインとなるものを意味する。   In the present invention, the dividing groove is a scribing wheel that is usually used for scribing a brittle material and a scribing line that is formed by using thermal stress due to irradiation of a laser or the like, or a cutting groove that is formed by dicing using a grindstone. Means a guideline for separating brittle materials by cutting.

本件発明において、分断とは脆性材料の主面に形成されたスクライブラインや切り欠き溝に沿って脆性材料を分離するための加工工程を意味する。   In the present invention, the division means a processing step for separating the brittle material along a scribe line or a notch groove formed on the main surface of the brittle material.

本件発明において、脆性材料とは、建材用ガラス、自動車用窓ガラス、FPD等のガラス回路基板、焼結材料のセラミックス、単結晶シリコン、半導体ウエハ、セラミック基板、サファイヤ基板、石材等が含まれる。   In the present invention, the brittle material includes glass for building materials, window glass for automobiles, FPD and other glass circuit boards, ceramics for sintered materials, single crystal silicon, semiconductor wafers, ceramic substrates, sapphire substrates, stone materials, and the like.

第１レバーは先端部に脆性材料押圧体を有するとともに後端部にグリップ部を有する。第２レバーは、第１レバーに回動自在に支持され、先端部に脆性材料受け部を有するとともに後端部にグリップ部を有する。そして、脆性材料受け部は、分断溝と交差する左右方向に所定の長さで延び脆性材料より低剛性の弾性変形可能な弾性プレートと、弾性プレートの左右方向両端部を第２レバーに対して支持する弾性プレート支持部と、を有している。脆性材料押圧体は脆性材料に対して分断溝の溝幅よりも広い分布荷重を作用させるための押圧部を有している。   The first lever has a brittle material pressing body at the front end portion and a grip portion at the rear end portion. The second lever is rotatably supported by the first lever, has a brittle material receiving portion at the front end portion, and has a grip portion at the rear end portion. The brittle material receiving portion has a predetermined length in the left-right direction intersecting the dividing groove, and is elastically deformable with a lower rigidity than the brittle material, and both ends of the elastic plate in the left-right direction with respect to the second lever. And an elastic plate support part to support. The brittle material pressing body has a pressing portion for applying a distributed load wider than the width of the dividing groove to the brittle material.

この脆性材料プライヤでは、分断溝が形成された脆性材料は、第２レバーの脆性材料受け部によって支持され、第１レバーの脆性材料押圧体によって押圧されて折り曲げられて分断される。このとき、脆性材料の一方の表面は脆性材料受け部の弾性プレートによって覆われており、また脆性材料の他方の表面は、分断溝を含む所定の幅で脆性材料押圧体により分布荷重を受ける。   In this brittle material plier, the brittle material in which the dividing groove is formed is supported by the brittle material receiving portion of the second lever, pressed by the brittle material pressing body of the first lever, bent and divided. At this time, one surface of the brittle material is covered with the elastic plate of the brittle material receiving portion, and the other surface of the brittle material receives a distributed load by the brittle material pressing body with a predetermined width including the dividing groove.

このような脆性材料プライヤを用いて分断することにより、従来の工具を用いた場合に比較してゆっくりした速度で脆性材料を分断することができる。より具体的には、分断溝に沿って進行するクラックの速度を低く、しかも脆性材料プライヤの操作によってクラックの進行速度をコントロールすることができる。このため、従来のように弾けるようにして折り曲げられ、分断されるのを防ぐことができる。その結果、両側の脆性材料分断面同士が干渉して、脆性材料分断面に欠けや割れが生じるのを抑えることができ、脆性材料分断面の品質を向上させて歩留まりを向上させることができる。   By dividing using such a brittle material plier, the brittle material can be divided at a slower rate than when a conventional tool is used. More specifically, the speed of cracks traveling along the dividing grooves can be reduced, and the speed of cracks can be controlled by operating the brittle material pliers. For this reason, it can prevent bending and dividing | segmenting so that it can be played conventionally. As a result, it is possible to suppress brittle material partial sections on both sides from interfering with each other, thereby preventing the brittle material partial sections from being chipped or cracked, improving the quality of the brittle material partial sections and improving the yield.

さらに、この脆性材料プライヤでは、脆性材料受け部が弾性プレート及び弾性プレート支持部で形成されているために、従来の３点支持の工具のように、「分断できる脆性材料の幅は脆性材料受け部の１対の支持部間の距離より長くなければならない」という制約を受けることはない。但し、分断される脆性材料の幅は、「脆性材料押圧体の幅以上」という制限は受ける。   Further, in this brittle material plier, since the brittle material receiving portion is formed of an elastic plate and an elastic plate supporting portion, the width of the brittle material that can be divided is the brittle material receiving portion as in the conventional three-point support tool. It must not be longer than the distance between the pair of support parts of the part. However, the width of the brittle material to be divided is subject to the restriction of “more than the width of the brittle material pressing body”.

請求項２に係る脆性材料プライヤは、請求項１において、押圧部は、弾性プレートより左右方向において短く形成されかつ分断される脆性材料よりも高剛性の押圧プレートを有し、脆性材料押圧体は押圧プレートを第１レバーに対して支持するための押圧プレート支持部をさらに有している。   A brittle material plier according to claim 2 is the brittle material plier according to claim 1, wherein the pressing portion has a pressing plate that is shorter in the left-right direction than the elastic plate and has a rigidity higher than that of the brittle material to be divided. It further has a pressing plate support for supporting the pressing plate with respect to the first lever.

ここでは、脆性材料は高剛性の押圧プレートによって押圧される。そして、押圧プレートは押圧プレート支持部によって支持されている。   Here, the brittle material is pressed by a highly rigid pressing plate. And the press plate is supported by the press plate support part.

この場合は、押圧プレートは脆性材料よりも高剛性であるので、脆性材料を押圧する際に押圧プレートの変形が抑えられ、脆性材料に対して均等に分布荷重を作用させることができる。   In this case, since the pressing plate has higher rigidity than the brittle material, deformation of the pressing plate is suppressed when pressing the brittle material, and a distributed load can be applied to the brittle material evenly.

請求項３に係る脆性材料プライヤは、請求項１又は２において、押圧部は左右方向において弾性プレートより短く形成された押圧プレートを有し、脆性材料押圧体は押圧プレートを第１レバーに対して支持するための押圧プレート支持部をさらに有している。また、押圧プレート支持部は、第１レバーの先端部に設けられた左右方向に延びる押圧軸と、押圧プレートの左右両端を支持するとともに押圧軸に装着された１対の支持部材と、を有する。   According to a third aspect of the present invention, the brittle material plier according to the first or second aspect has a pressing plate in which the pressing portion is formed shorter than the elastic plate in the left-right direction. It further has a pressing plate support for supporting. The pressing plate support portion includes a pressing shaft that extends in the left-right direction provided at the distal end portion of the first lever, and a pair of support members that support the left and right ends of the pressing plate and are attached to the pressing shaft. .

ここでは、脆性材料は押圧プレートによって押圧される。そして、押圧プレートの左右両端は１対の支持部材によって第１レバーに支持されている。このため、押圧プレートの剛性が低い場合であっても、押圧プレートの左右両端が１対の支持部材によって支持されるために押圧プレートの変形を抑えることができる。したがって、脆性材料に対して均等に分布荷重を作用させることができる。   Here, the brittle material is pressed by the pressing plate. The left and right ends of the pressing plate are supported by the first lever by a pair of support members. For this reason, even if the rigidity of the pressing plate is low, the left and right ends of the pressing plate are supported by the pair of support members, so that deformation of the pressing plate can be suppressed. Therefore, the distributed load can be applied evenly to the brittle material.

請求項４に係る脆性材料プライヤは、請求項３において、押圧部は押圧軸の軸中心回りに回動可能である。   According to a fourth aspect of the present invention, the brittle material pliers according to the third aspect are such that the pressing portion is rotatable about the center of the pressing shaft.

ここで、第１及び第２レバーは互いに回動自在に連結されているので、各レバーの先端は円弧状の軌跡を移動することになる。この場合、仮に脆性材料受け部及び脆性材料押圧体の両方が回動不能に各レバーに固定されていると、これらの接触面が脆性材料の表面に面接触しなくなる。   Here, since the first and second levers are rotatably connected to each other, the tip of each lever moves along an arcuate locus. In this case, if both the brittle material receiving portion and the brittle material pressing body are fixed to the levers so as not to rotate, these contact surfaces do not come into surface contact with the surface of the brittle material.

そこで、この請求項４では、押圧部を押圧軸の軸中心回りに回動可能とし、脆性材料受け部及び脆性材料押圧体の接触面の全面が脆性材料の表面に接触しているようにしている。   Therefore, in this fourth aspect, the pressing portion can be rotated about the center of the pressing shaft, and the entire contact surface of the brittle material receiving portion and the brittle material pressing body is in contact with the surface of the brittle material. Yes.

請求項５に係る脆性材料プライヤは、請求項４において、押圧部の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えている。   According to a fifth aspect of the present invention, the brittle material plier further includes a rotation restricting portion for restricting the rotation of the pressing portion within a predetermined angle range.

ここで、請求項４に記載の脆性材料プライヤのように押圧部を回動可能とし、しかもその回動範囲を大きく設定すると、押圧プレートの姿勢が決まらず、押圧プレートの脆性材料との接触面が脆性材料と逆方向に向く場合がある。この場合は、作業者が押圧プレートあるいは押圧プレート支持部を脆性材料側に向けるための操作が必要となり、脆性材料分断時の操作が面倒になる。   Here, if the pressing portion is rotatable like the brittle material pliers according to claim 4 and the rotation range is set large, the posture of the pressing plate is not determined, and the contact surface of the pressing plate with the brittle material May face away from brittle materials. In this case, an operation for the operator to point the pressing plate or the pressing plate support portion toward the brittle material side is required, and the operation at the time of dividing the brittle material becomes troublesome.

そこで、この請求項５では、押圧部の回動を回動規制部によって規制し、押圧プレートが、例えば脆性材料と逆方向に回動してしまうのを防止している。これにより、この脆性材料プライヤによって脆性材料を挟み込む際の操作が容易になる。   Therefore, in the fifth aspect, the rotation of the pressing portion is restricted by the rotation restricting portion to prevent the pressing plate from rotating in the direction opposite to the brittle material, for example. This facilitates the operation when the brittle material is sandwiched by the brittle material pliers.

請求項６に係る脆性材料プライヤは、請求項１から５のいずれかにおいて、弾性プレート支持部は、第２レバーの先端部に設けられた左右方向に延びる支持軸と、弾性プレートの左右両端を支持するとともに支持軸に装着された１対の支持部材と、を有する。   A brittle material plier according to a sixth aspect of the present invention is the pliable material plier according to any one of the first to fifth aspects, wherein the elastic plate support portion includes a support shaft provided at a front end portion of the second lever and extending in the left-right direction, and left and right ends of the elastic plate. And a pair of support members attached to the support shaft.

ここでは、弾性プレートの左右両端が１対の支持部材及び支持軸を介して第２レバーに支持されている。このため、弾性プレートを確実に第２レバーに支持することができる。   Here, the left and right ends of the elastic plate are supported by the second lever via a pair of support members and a support shaft. For this reason, the elastic plate can be reliably supported by the second lever.

請求項７に係る脆性材料プライヤは、請求項１から６のいずれかにおいて、前記弾性プレート支持部は、前記支持軸の軸中心周りに回動可能であるように構成される。   According to a seventh aspect of the present invention, the brittle material pliers according to any one of the first to sixth aspects are configured such that the elastic plate support portion is rotatable around the center of the support shaft.

請求項８に係る脆性材料プライヤは、請求項１から７のいずれかにおいて、前記弾性プレート支持部の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えている。   A brittle material plier according to an eighth aspect of the present invention further includes a rotation restricting portion for restricting the rotation of the elastic plate support portion within a predetermined angular range in any one of the first to seventh aspects.

請求項９に係る脆性材料プライヤは、請求項１から８のいずれかにおいて、第１レバーまたは第２レバーに設けられ、押圧プレート部材と脆性材料押圧体との間に挿入された脆性材料の位置決めを行うための脆性材料位置決め部材をさらに備えている。   A brittle material plier according to a ninth aspect is the positioning of the brittle material provided in the first lever or the second lever and inserted between the pressing plate member and the brittle material pressing body in any one of the first to eighth aspects. And a brittle material positioning member for performing the above.

ここでは、脆性材料位置決め部材によって、脆性材料プライヤによって脆性材料を挟み込んだ場合の脆性材料の位置を決めることができる。また、この脆性材料位置決め部材は押圧プレート部材と脆性材料押圧体との間に、すなわち第１レバーの先端部と第２レバーの先端部との間に設けられているので、両レバーを挟み込んだ場合でも両レバーの先端間に所定の間隙を確保することができ、作業者が第１レバーと第２レバーの各グリップ間で指を挟んだりすることが防止され、安全性が向上する。さらに、前記押圧部が前記弾性プレートに強く当接して前記弾性プレートを損傷するのが防止される。   Here, the position of the brittle material when the brittle material is sandwiched by the brittle material pliers can be determined by the brittle material positioning member. Further, since the brittle material positioning member is provided between the pressing plate member and the brittle material pressing body, that is, between the distal end portion of the first lever and the distal end portion of the second lever, both the levers are sandwiched. Even in this case, a predetermined gap can be secured between the tips of both levers, and the operator is prevented from pinching the fingers between the grips of the first lever and the second lever, thereby improving safety. Further, the pressing portion is prevented from coming into strong contact with the elastic plate and damaging the elastic plate.

以上のように、本発明の脆性材料プライヤを用いて脆性材料を分断することにより、脆性材料分断面の品質を向上し、歩留まりを向上させることができる。また、より幅の狭い脆性材料をも分断することができる。   As described above, by dividing the brittle material using the brittle material pliers of the present invention, the quality of the brittle material section can be improved and the yield can be improved. In addition, a brittle material having a narrower width can be divided.

図１に本発明の一実施形態によるガラス等の脆性材料一般に適用される脆性材料プライヤ（以下、ガラスプライヤと称する）を示す。このガラスプライヤ１は、分断溝（スクライブラインまたはダイシングによって切り欠かれた溝）が形成されたガラス板Ｇを分断するための工具であり、第１レバー２と、第２レバー３とを有している。なお、ここでは分断溝であるスクライブラインＬを図２のみに示し、他の図では図示を省略している。   FIG. 1 shows a brittle material pliers (hereinafter referred to as glass pliers) that are generally applied to brittle materials such as glass according to an embodiment of the present invention. This glass plier 1 is a tool for cutting a glass plate G on which a dividing groove (groove cut out by a scribe line or dicing) is formed, and has a first lever 2 and a second lever 3. ing. Here, the scribe line L, which is a dividing groove, is shown only in FIG. 2, and is not shown in other drawings.

［第１レバー］
第１レバー２は、グリップ部５、支持部６及び先端部７を連続して有する一体の部材である。グリップ部５の端部から支持部６側にかけて、グリップカバー８が設けられている。このグリップカバー８は作業者が手を当てて作業をしやすいように設けられたものである。支持部６はグリップ部５の先端側からほぼ９０°の角度で曲げられている。この支持部６のほぼ中央部には、第１レバー２が延びる方向と直交する方向に回動用の支持孔６ａが形成されている。先端部７は支持部６の先端からさらに９０°曲げられてグリップ部５とほぼ平行に形成されている。先端部７には、回動用支持孔６ａと平行に押圧体支持孔７ａが形成されている。 [First lever]
The first lever 2 is an integral member that has the grip part 5, the support part 6, and the tip part 7 in succession. A grip cover 8 is provided from the end of the grip portion 5 to the support portion 6 side. The grip cover 8 is provided so that an operator can easily work with his hand. The support portion 6 is bent at an angle of approximately 90 ° from the distal end side of the grip portion 5. A rotation support hole 6a is formed at a substantially central portion of the support portion 6 in a direction orthogonal to the direction in which the first lever 2 extends. The distal end portion 7 is further bent by 90 ° from the distal end of the support portion 6 and is formed substantially parallel to the grip portion 5. A pressing body support hole 7a is formed in the distal end portion 7 in parallel with the rotation support hole 6a.

［第２レバー］
第２レバー３は、第１レバー２と同様に、グリップ部１０、支持部１１及び先端部１２を連続して有する一体の部材である。グリップ部１０の端部から支持部１１側にかけて、グリップカバー１３が設けられている。このグリップカバー１３は作業者が手を当てて作業をしやすいように設けられたものである。支持部１１はグリップ１０の先端側から徐々に幅が拡がるように延びて形成されており、支持部１１には、第１レバー２の支持孔６ａと同じ位置に同じ方向で支持孔１１ａが形成されている。先端部１２は支持部１１の先端からさらに延びてグリップ部１０とほぼ平行に形成されている。先端部１２には、支持孔１１ａと平行に受け部支持孔１２ａが形成されている。そして、第１レバー２の支持孔６ａ及び第２レバー３の支持孔１１ａには支持ピン１３が挿通しており、これにより第１レバー２と第２レバー３とは互いに回動自在となっている。 [Second lever]
Similar to the first lever 2, the second lever 3 is an integral member that continuously includes the grip portion 10, the support portion 11, and the tip portion 12. A grip cover 13 is provided from the end of the grip portion 10 to the support portion 11 side. The grip cover 13 is provided so that an operator can easily work with his / her hand. The support portion 11 is formed to extend gradually from the front end side of the grip 10, and the support portion 11 is formed with a support hole 11 a in the same direction at the same position as the support hole 6 a of the first lever 2. Has been. The distal end portion 12 further extends from the distal end of the support portion 11 and is formed substantially parallel to the grip portion 10. A receiving portion support hole 12a is formed in the distal end portion 12 in parallel with the support hole 11a. A support pin 13 is inserted into the support hole 6a of the first lever 2 and the support hole 11a of the second lever 3, so that the first lever 2 and the second lever 3 are rotatable with respect to each other. Yes.

［ガラス押圧体］
第１レバー２の先端部７にはガラス押圧体１５が設けられている。ガラス押圧体１５は、ガラス板Ｇを下方から押圧するために設けられた部分であって、図２で示すように、押圧部としての押圧プレート１６ａと、押圧プレート支持部１７と、を有している。なお、図２は、図１の左側面図、すなわちガラスプライヤ１を先端側から見た図である。 [Glass pressing body]
A glass pressing body 15 is provided at the distal end portion 7 of the first lever 2. The glass pressing body 15 is a portion provided to press the glass plate G from below, and has a pressing plate 16a as a pressing portion and a pressing plate support portion 17 as shown in FIG. ing. 2 is a left side view of FIG. 1, that is, a view of the glass pliers 1 as seen from the front end side.

＜押圧部＝押圧プレート＞
押圧プレート１６ａは、スクライブラインが形成されたガラス板Ｇに対して、スクライブラインの溝幅よりも広い範囲で分布荷重を作用させるためのものであり、第１レバー２の長手方向（スクライブラインが形成された方向：以下、前後方向と記す）及びそれと直交する方向（スクライブラインと直交する方向：以下、左右方向と記す）に所定の幅を有している。この押圧プレート１６ａは、ガラスより高い剛性を有するステンレス材あるいはＳＫ（工具鋼）材等で形成されるのが好ましいが、特にこれらの材質に限定されるものではない。なお、この実施形態では、押圧プレート１６ａの左右方向の幅は、第２レバー３の先端部１２の幅より長く、かつ後述するガラス受け部の幅よりも短く形成されている。 <Pressing part = Pressing plate>
The pressing plate 16a is for applying a distributed load to the glass plate G on which the scribe line is formed in a range wider than the groove width of the scribe line, and the longitudinal direction of the first lever 2 (the scribe line is It has a predetermined width in the formed direction (hereinafter referred to as the front-rear direction) and the direction orthogonal thereto (direction orthogonal to the scribe line: hereinafter referred to as the left-right direction). The pressing plate 16a is preferably formed of a stainless material or SK (tool steel) material having higher rigidity than glass, but is not particularly limited to these materials. In this embodiment, the width of the pressing plate 16a in the left-right direction is longer than the width of the tip 12 of the second lever 3 and shorter than the width of the glass receiving portion described later.

＜押圧プレート支持部＞
押圧プレート支持部１７は、押圧プレート１６ａを第１レバー２の先端部７に支持するためのものである。この押圧プレート支持部１７は、取付部１６ｂと、押圧軸２０と、１対の下支持部材２１と、を有している。 <Pressing plate support>
The pressing plate support portion 17 is for supporting the pressing plate 16 a on the distal end portion 7 of the first lever 2. The pressing plate support portion 17 includes an attachment portion 16b, a pressing shaft 20, and a pair of lower support members 21.

取付部１６ｂは押圧プレート１６ａの下面から下方に延びるプレート状の部材であり、押圧プレート１６ａと一体で形成されている。この取付部１６ｂには左右方向に貫通する孔が形成されており、押圧軸２０が挿通している。第１レバー２の先端部７には、図３から明らかなように、前方に向けて開口するスリット７ｂが形成されており、取付部１６ｂはこのスリット７ｂに嵌め込まれている。   The attachment portion 16b is a plate-like member that extends downward from the lower surface of the pressing plate 16a, and is formed integrally with the pressing plate 16a. A hole penetrating in the left-right direction is formed in the attachment portion 16b, and the pressing shaft 20 is inserted therethrough. As is apparent from FIG. 3, a slit 7b that opens forward is formed at the tip 7 of the first lever 2, and the mounting portion 16b is fitted into the slit 7b.

押圧軸２０は押圧プレート１６ａとほぼ同じ長さの軸であり、取付部１６ｂの貫通孔及び第１レバー２の先端部７に形成された押圧体支持孔７ａを貫通している。   The pressing shaft 20 is a shaft having substantially the same length as the pressing plate 16 a and passes through the through hole of the mounting portion 16 b and the pressing body support hole 7 a formed in the distal end portion 7 of the first lever 2.

１対の下支持部材２１は、押圧プレート１６ａの左右両端を支持する部材であり、取付部１６ｂとほぼ同様の形状である。１対の下支持部材２１のそれぞれには貫通孔が形成されており、押圧軸２０が貫通している。このような１対の下支持部材２１で押圧プレート１６ａの左右両端を支持することにより、ガラス板分断時の押圧プレート１６ａの変形を防止することができる。   The pair of lower support members 21 are members that support the left and right ends of the pressing plate 16a, and have substantially the same shape as the mounting portion 16b. A through hole is formed in each of the pair of lower support members 21, and the pressing shaft 20 passes therethrough. By supporting the left and right ends of the pressing plate 16a with such a pair of lower support members 21, it is possible to prevent the pressing plate 16a from being deformed when the glass plate is cut.

［回動規制部］
なお、取付部１６ｂ及び１対の下支持部材２１の下端には、上方に向かうネジ孔が各部材の孔に貫通して形成されている。そして、図３に示すように、このネジ孔にネジ部材２２を螺合し、その先端で押圧軸２０を押圧することにより、取付部１６ｂ及び１対の下支持部材２１が押圧軸２０に対して相対回転しないように構成されている。図３は、押圧プレート支持部１７を下方から見た図である。なお、押圧軸２０は先端部７に形成された押圧体支持孔７ａに対して回動自在になっているので、ガラス押圧体１５の全体が第１レバー２の先端部７に対して回動自在となっている。 [Rotation restriction part]
In addition, the screw hole which goes upwards is formed in the lower end of the attachment part 16b and a pair of lower support member 21, and penetrates the hole of each member. Then, as shown in FIG. 3, the screw member 22 is screwed into this screw hole, and the pressing shaft 20 is pressed at the tip thereof, so that the mounting portion 16 b and the pair of lower support members 21 are attached to the pressing shaft 20. Are configured so as not to rotate relative to each other. FIG. 3 is a view of the pressing plate support portion 17 as viewed from below. Since the pressing shaft 20 is rotatable with respect to the pressing body support hole 7a formed at the distal end portion 7, the entire glass pressing body 15 is rotated with respect to the distal end portion 7 of the first lever 2. It is free.

但し、ガラス押圧体１５が回動すると、取付部１６ｂがスリット７ｂの後端に接触するので、ガラス押圧体１５の回動は所定の角度範囲に規制されている。すなわち、取付部１６ｂとスリット７ｂとによって、押圧プレート支持部１７、ひいてはガラス押圧体１５の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部が構成されている。   However, when the glass pressing body 15 is rotated, the attachment portion 16b comes into contact with the rear end of the slit 7b, so that the rotation of the glass pressing body 15 is restricted within a predetermined angle range. That is, the rotation restricting portion for restricting the rotation of the pressing plate support portion 17 and the glass pressing body 15 within a predetermined angle range is constituted by the mounting portion 16b and the slit 7b.

［ガラス受け部］
第２レバー３の先端部１２には、図１及び図２から明らかなように、ガラス受け部２５が設けられている。ガラス受け部２５は、弾性プレート２６と、弾性プレート支持部２７と、を有している。 [Glass receiving part]
As apparent from FIGS. 1 and 2, a glass receiving portion 25 is provided at the distal end portion 12 of the second lever 3. The glass receiving part 25 has an elastic plate 26 and an elastic plate support part 27.

＜弾性プレート＞
弾性プレート２６は、左右方向に所定の長さで延び、ガラス板Ｇより低剛性の弾性変形可能な部材である。この実施形態では、弾性プレート２６は左右方向において押圧プレート１６ａより長く、前後方向において押圧プレート１６ａとほぼ同じ長さに形成されている。また、この弾性プレート２６はポリアセタール、塩化ビニル、ポリエチルケトン等の樹脂で形成されるのが好ましいが、特にこれらの材質に限定されるものではない。 <Elastic plate>
The elastic plate 26 is an elastically deformable member that extends in the left-right direction by a predetermined length and has a lower rigidity than the glass plate G. In this embodiment, the elastic plate 26 is longer than the pressing plate 16a in the left-right direction, and is formed in substantially the same length as the pressing plate 16a in the front-rear direction. The elastic plate 26 is preferably formed of a resin such as polyacetal, vinyl chloride, or polyethyl ketone, but is not particularly limited to these materials.

＜弾性プレート支持部＞
弾性プレート支持部２７は、弾性プレート２６の左右方向両端部を第２レバー３に対して支持するものであり、支持軸３０と、１対の上支持部材３１と、を有している。 <Elastic plate support>
The elastic plate support portion 27 supports both ends in the left-right direction of the elastic plate 26 with respect to the second lever 3, and includes a support shaft 30 and a pair of upper support members 31.

支持軸３０は、左右方向の長さが弾性プレート２６とほぼ同様である。この支持軸３０は第２レバー３の先端部１２に形成された受け部支持孔１２ａを貫通している。１対の上支持部材３１はほぼ矩形のプレート部材であり、その下面が弾性プレート２６の左右方向両端に固定されている。また、１対の上支持部材３１には貫通孔が形成されており、支持軸３０が貫通している。   The length of the support shaft 30 in the left-right direction is substantially the same as that of the elastic plate 26. The support shaft 30 passes through a receiving portion support hole 12 a formed in the distal end portion 12 of the second lever 3. The pair of upper support members 31 are substantially rectangular plate members, and the lower surfaces thereof are fixed to the left and right ends of the elastic plate 26. Further, a through hole is formed in the pair of upper support members 31, and the support shaft 30 passes therethrough.

なお、第２レバー３の先端部１２には、その前端面から後方に向かって受け部支持孔１２ａに貫通するネジ孔が形成されている。そしてこのネジ孔にネジ部材３２を螺合し、その先端で支持軸３０を押圧している。また、同様に、図４から明らかなように、１対の上支持部材３１の上面から下方に向かって貫通孔にまで貫通するネジ孔が形成されている。このネジ孔にネジ部材３３を螺合し、その先端で支持軸３０を押圧している。なお、図４はガラス受け部２５を上方から見た図である。   A screw hole that penetrates the receiving portion support hole 12a from the front end surface to the rear is formed in the tip portion 12 of the second lever 3. The screw member 32 is screwed into the screw hole, and the support shaft 30 is pressed at the tip. Similarly, as is apparent from FIG. 4, screw holes that penetrate from the upper surface of the pair of upper support members 31 downward to the through holes are formed. The screw member 33 is screwed into the screw hole, and the support shaft 30 is pressed at the tip. FIG. 4 is a view of the glass receiving portion 25 as viewed from above.

以上のような構成により、支持軸３０を含む弾性プレート支持部２７及び弾性プレート２６が第２レバー３の先端部１２に対して相対回転しないように構成されている。   With the configuration described above, the elastic plate support portion 27 including the support shaft 30 and the elastic plate 26 are configured not to rotate relative to the distal end portion 12 of the second lever 3.

［ガラス位置決め部材］
図１で示すように、第１レバー２の先端部７には、ガラス押圧体１５の後方にガラス位置決め部材３４が設けられている。このガラス位置決め部材３４は、樹脂等により形成されたブロック状の部材であり、ネジ部材によって第１レバー２に固定されている。このガラス位置決め部材３４にガラス板Ｇの端面を当接させることにより、ガラス板Ｇとガラスプライヤ１との相対位置を精度良く決めることができる。また、このガラス位置決め部材３４は所定の高さを有しているので、グリップ部５，１０をある程度近づけると、第２レバー３の先端部１２の下面がガラス位置決め部材３４に当接する。このため、両グリップ部５，１０の間に一定の間隔が確保され、安全性を向上させることができる。図１は、ガラス板Ｇの端面がガラス位置決め部材３４に当接した状態を示している。 [Glass positioning member]
As shown in FIG. 1, a glass positioning member 34 is provided behind the glass pressing body 15 at the distal end portion 7 of the first lever 2. The glass positioning member 34 is a block-like member made of resin or the like, and is fixed to the first lever 2 by a screw member. By bringing the end face of the glass plate G into contact with the glass positioning member 34, the relative position between the glass plate G and the glass pliers 1 can be determined with high accuracy. Further, since the glass positioning member 34 has a predetermined height, the lower surface of the distal end portion 12 of the second lever 3 comes into contact with the glass positioning member 34 when the grip portions 5 and 10 are brought close to some extent. For this reason, a fixed space | interval is ensured between both the grip parts 5 and 10, and safety can be improved. FIG. 1 shows a state in which the end surface of the glass plate G is in contact with the glass positioning member 34.

前記ガラス位置決め部材３４は、回動可能なガラス押圧体１５に装着してもよい。   The glass positioning member 34 may be attached to the rotatable glass pressing body 15.

［ガラス分断動作］
このガラスプライヤ１は、スクライブラインが形成されたガラス板を分断する際に用いられる。スクライブラインは、脆性材料のスクライブに通常使用されるスクライビングホイールやレーザ等の照射による熱応力を利用したもの等であればよく、形成手段は限定されない。 [Glass cutting operation]
The glass pliers 1 are used when dividing a glass plate on which a scribe line is formed. The scribe line only needs to be a scribing wheel that is usually used for scribing a brittle material, a line that uses thermal stress by irradiation with a laser, or the like, and the forming means is not limited.

分断に際しては、図２に示すように、スクライブラインＬが形成された面が弾性プレート２６側に位置するように、ガラスプライヤ１でガラス板Ｇの端面を挟み込むようにして、かつスクライブラインが押圧プレート１６ａの左右方向の中央に位置するようにセットする。このとき、ガラス板Ｇの端面をガラスプライヤ１のガラス位置決め部材３４に当接させることにより、ガラス板Ｇとガラスプライヤ１との相対位置を正しくセットすることができる。   When dividing, as shown in FIG. 2, the end face of the glass plate G is sandwiched between the glass pliers 1 so that the surface on which the scribe line L is formed is positioned on the elastic plate 26 side, and the scribe line is pressed. The plate 16a is set so as to be positioned at the center in the left-right direction. At this time, by bringing the end face of the glass plate G into contact with the glass positioning member 34 of the glass plier 1, the relative position between the glass plate G and the glass plier 1 can be set correctly.

以上のようにしてガラスプライヤ１をガラス板Ｇの端面にセットし、ガラスプライヤ１の両レバー２，３のグリップ部５，１０を握って互いに近づけるように操作することにより、ガラス押圧体１５によってガラス板Ｇの下面から上方に向かって分断力を作用させる。   As described above, the glass plier 1 is set on the end surface of the glass plate G, and the grip parts 5 and 10 of the levers 2 and 3 of the glass plier 1 are operated so as to be close to each other. A dividing force is applied upward from the lower surface of the glass plate G.

このとき、押圧プレート１６ａは左右方向に所定の幅を有しているので、スクライブラインが形成された個所に、従来のガラスプライヤ１による集中荷重とは異なる分布荷重が作用することになる。しかも、以上の操作を行った場合に、押圧プレート１６ａは変形しないので、押圧プレート１６ａの幅にわたって均一な分布荷重が作用することになる。   At this time, since the pressing plate 16a has a predetermined width in the left-right direction, a distributed load different from the concentrated load by the conventional glass pliers 1 acts on the place where the scribe line is formed. In addition, when the above operation is performed, the pressing plate 16a is not deformed, so that a uniform distributed load acts over the width of the pressing plate 16a.

また、ガラス板Ｇの上面は弾性プレート２６で覆われており、前述のような均一な分布荷重が作用すると、ガラス板Ｇの変形に伴って弾性プレート２６も変形する。そして、スクライブラインに沿ってクラックが生じ、ガラス板Ｇが分断されることになる。   Further, the upper surface of the glass plate G is covered with the elastic plate 26, and when the uniform distributed load as described above acts, the elastic plate 26 is also deformed as the glass plate G is deformed. And a crack arises along a scribe line and the glass plate G will be parted.

［特徴］
以上のようなガラス分断動作に際して、ガラス板Ｇ下面からスクライブラインを含む所定の領域に均一な分布荷重を作用させ、さらにガラス板Ｇ上面を弾性プレート２６で覆っているので、クラックの進行速度が従来の場合に比較して低くなる。すなわち、従来のように一瞬にして弾け割れるような分断ではなく、クラックがゆっくり進行していく。このため、ガラス板Ｇの分断面が良好になり、しかも両側のガラス分断面同士が干渉してガラス分断面に欠けや割れが生じるのを抑えることができ、ガラス分断面の品質を向上させて歩留まりを向上させることができる。 [Characteristic]
During the glass cutting operation as described above, a uniform distributed load is applied to a predetermined region including the scribe line from the lower surface of the glass plate G, and the upper surface of the glass plate G is covered with the elastic plate 26, so Lower than in the conventional case. That is, the crack progresses slowly rather than the splitting that breaks in an instant as in the prior art. For this reason, the dividing surface of the glass plate G becomes good, and it is possible to prevent the glass dividing surfaces on both sides from interfering with each other to prevent the glass dividing surface from being chipped or cracked, thereby improving the quality of the glass dividing surface. Yield can be improved.

また、このガラスプライヤ１では、押圧プレート１６ａの幅より広い幅のガラス板Ｇであれば分断が可能となり、従来の３点支持の工具のようにガラス受け部の支持幅に制限されることはない。   Moreover, in this glass plier 1, if it is the glass plate G of the width wider than the width | variety of the press plate 16a, it will become possible to divide and it is limited to the support width of a glass receiving part like the conventional three-point support tool. Absent.

この実施形態の押圧プレート１６ａは両端が１対の下支持部材２１によって支持されているので、押圧プレート１６ａの変形を確実に抑えることができる。このため、押圧プレート１６ａの厚みを薄くすることが可能となる。   Since both ends of the pressing plate 16a of this embodiment are supported by the pair of lower support members 21, it is possible to reliably suppress deformation of the pressing plate 16a. For this reason, it is possible to reduce the thickness of the pressing plate 16a.

また、押圧プレート支持部１７は回動可能であるので、ガラス受け部及びガラス押圧体の接触面の全面をガラス板Ｇの表面に接触させることができる。しかも、押圧プレート支持部１７の回動を所定の角度範囲内に規制しているので、ガラスプライヤ１によってガラス板Ｇを挟み込む際の作業が容易になる。   Moreover, since the press plate support part 17 can rotate, the whole surface of the contact surface of a glass receiving part and a glass press body can be made to contact the surface of the glass plate G. FIG. In addition, since the rotation of the pressing plate support portion 17 is restricted within a predetermined angle range, the operation when the glass plate G is sandwiched by the glass pliers 1 becomes easy.

さらに、ガラス位置決め部材３４によって、ガラス板Ｇの位置決めだけでなく、両レバー２，３の先端部の間に所定の間隙を確保でき、安全性を向上させることができる。   Further, the glass positioning member 34 can secure not only the positioning of the glass plate G but also a predetermined gap between the tip portions of the levers 2 and 3, thereby improving safety.

また、スクライブラインＬが形成された面が弾性プレート２６側に位置するように、ガラスプライヤ１でガラス板Ｇの端面を挟み込む際に、スクライブラインが押圧プレート１６ａの左右方向の中央に容易に位置決めできるように中央位置表示マークを押圧プレート１６ａ側および／または弾性プレート２６側にあって作業者が目視しやすい部位に付してもよい。
［他の実施形態１］
前記実施形態では、ガラス位置決め部材３４をガラス押圧体１５の後方に位置する第１レバー２の先端部７に直接装着したが、図５〜図７に示すように、ガラス位置決め部材３６を第２レバー３の先端部１２のガラス受け部２５に装着してもよい。あるいは、第２レバー３の先端部１２に直接装着してもよい。 Further, when the end surface of the glass plate G is sandwiched by the glass pliers 1 so that the surface on which the scribe line L is formed is positioned on the elastic plate 26 side, the scribe line is easily positioned at the center in the left-right direction of the pressing plate 16a. In order to make it possible, the center position display mark may be attached to a portion that is on the pressing plate 16a side and / or the elastic plate 26 side and is easily visible to the operator.
[Other embodiment 1]
In the above-described embodiment, the glass positioning member 34 is directly attached to the distal end portion 7 of the first lever 2 located behind the glass pressing body 15. However, as shown in FIGS. You may attach to the glass receiving part 25 of the front-end | tip part 12 of the lever 3. FIG. Alternatively, it may be directly attached to the tip 12 of the second lever 3.

また、他の形態として、第１レバー２の先端部７のガラス押圧体１５に装着してもよい。
［他の実施形態２］
前記実施形態１では、図５〜図７に示すように、ガラス位置決め部材３６と弾性プレート２６を別の部材で形成したが、これらを弾性部材で一体に成形したものを弾性プレート支持部２７に装着してもよい。 Moreover, you may mount | wear with the glass press body 15 of the front-end | tip part 7 of the 1st lever 2 as another form.
[Other embodiment 2]
In the first embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, the glass positioning member 36 and the elastic plate 26 are formed of different members. However, an elastic plate formed integrally with the elastic member is used as the elastic plate support portion 27. You may wear it.

また、ガラス位置決め部材３６は、ガラス板Ｇの板厚等に応じて図中高さ方向の寸法を調整できるようにしてもよい。   Further, the glass positioning member 36 may be adjusted in the height direction in the drawing according to the thickness of the glass plate G or the like.

［他の実施形態３］
前記実施形態では、押圧プレート１６ａの両端に１対の下支持部材２１を設けたが、押圧プレートをより厚く形成して剛性を高めた場合には、下支持部材は１つのみ、すなわち前記実施形態における取付部のみで支持してもよい。 [Other embodiment 3]
In the embodiment, the pair of lower support members 21 are provided at both ends of the pressing plate 16a. However, when the pressing plate is formed thicker to increase the rigidity, only one lower supporting member, that is, the above-described embodiment is provided. You may support only with the attachment part in a form.

また、前記実施形態では、ガラス位置決め部材３４を第１レバー２の先端部に設けたが、このガラス位置決め部材３４は第２レバー３の先端部の設けても良い。
［他の実施形態４］
前記実施形態では、押圧プレート１６ａを介してガラス板Ｇを押圧する構成としたが、図８および図９に示すように、第１レバー２の先端部７ｃに装着された押圧軸２０の両端に押圧軸２０の軸中心周りに回動可能に軸支された１対のローラー５０を介してガラス板Ｇを押圧する構成としてもよい。 In the above embodiment, the glass positioning member 34 is provided at the tip of the first lever 2. However, the glass positioning member 34 may be provided at the tip of the second lever 3.
[Other embodiment 4]
In the above-described embodiment, the glass plate G is pressed through the pressing plate 16a. However, as shown in FIGS. 8 and 9, both ends of the pressing shaft 20 mounted on the distal end portion 7c of the first lever 2 are used. It is good also as a structure which presses the glass plate G via a pair of roller 50 pivotally supported by the periphery of the axis | shaft of the press axis | shaft 20 so that rotation was possible.

この場合には、押圧プレート支持部１７と第１レバー２の先端部７ｃの間で構成される回動規制部が不要になるので、構成が簡略化される。
［他の実施形態５］
前記実施形態では、押圧プレート１６ａを介してガラス板Ｇを押圧する構成としたが、図１０および図１１に示すように、第１レバー２の先端部７ｂに装着されたローラー支持部材６１で一対のローラー６０を介してガラス板Ｇを押圧する構成としてもよい。 In this case, since the rotation restricting portion formed between the pressing plate support portion 17 and the tip portion 7c of the first lever 2 is not necessary, the configuration is simplified.
[Other embodiment 5]
In the above-described embodiment, the glass plate G is pressed through the pressing plate 16a. However, as shown in FIGS. 10 and 11, a pair of roller support members 61 mounted on the distal end portion 7b of the first lever 2 are used. It is good also as a structure which presses the glass plate G through the roller 60 of this.

ここではローラー６０が、弾性プレート支持部２７の支持軸３０の軸線と直交する方向に軸線を有する支持軸６２の軸中心周りに回動可能に軸支される。
［他の実施形態６］
前記実施形態では、１対の下支持部材２１によって支持される押圧プレート１６ａを介してガラス板Ｇを押圧する構成としたが、押圧プレート１６ａを省略し、１対の下支持部材２１を介してガラス板Ｇを押圧する構成としてもよい。
［他の実施形態７］
前記実施形態では、ガラス押圧体１５を押圧軸２０周りに回動可能な構成としたが、代わりにガラス受け部２５を支持軸３０の軸周りに回動可能に構成してもよい。また、ガラス押圧体１５を押圧軸２０周りに、ガラス受け部２５を支持軸３０の軸周りにともに回動可能に構成してもよい。 Here, the roller 60 is rotatably supported around the axis center of the support shaft 62 having an axis in a direction orthogonal to the axis of the support shaft 30 of the elastic plate support 27.
[Other embodiment 6]
In the embodiment, the glass plate G is pressed through the pressing plate 16 a supported by the pair of lower support members 21. However, the pressing plate 16 a is omitted and the pair of lower support members 21 is used. It is good also as a structure which presses the glass plate G. FIG.
[Other embodiment 7]
In the embodiment, the glass pressing body 15 is configured to be rotatable around the pressing shaft 20, but the glass receiving portion 25 may be configured to be rotatable about the support shaft 30 instead. Further, the glass pressing body 15 may be configured to be rotatable about the pressing shaft 20 and the glass receiving portion 25 may be rotated about the supporting shaft 30.

本発明の一実施形態を採用したガラスプライヤの正面図。The front view of the glass plier which employ | adopted one Embodiment of this invention. 前記ガラスプライヤの左側面図。The left view of the said glass pliers. 前記ガラスプライヤの底面部分図。The bottom part figure of the said glass pliers. 前記ガラスプライヤの平面部分図。The plane partial view of the said glass pliers. 本発明の他の実施形態を採用したガラスプライヤの正面図。The front view of the glass plier which employ | adopted other embodiment of this invention. 前記ガラスプライヤの左側面図。The left view of the said glass pliers. 前記ガラスプライヤの平面部分図。The plane partial view of the said glass pliers. 本発明の他の実施形態を採用したガラスプライヤの左側面図。The left view of the glass plier which employ | adopted other embodiment of this invention. 前記ガラスプライヤの底面部分図。The bottom part figure of the said glass pliers. 本発明の他の実施形態を採用したガラスプライヤの左側面図。The left view of the glass plier which employ | adopted other embodiment of this invention. 前記ガラスプライヤの底面部分図。The bottom part figure of the said glass pliers.

符号の説明Explanation of symbols

１ ガラスプライヤ
２ 第１レバー
３ 第２レバー
１５ ガラス押圧体
１６ 押圧部
１６ａ 押圧プレート
１６ｂ 取付部
１７ 押圧プレート支持部
２０ 押圧軸
２１ 下支持部材
２５ ガラス受け部
２６ 弾性プレート
２７ 弾性プレート支持部
３０ 支持軸
３１ 上支持部材
３４ ガラス位置決め部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass plier 2 1st lever 3 2nd lever 15 Glass pressing body 16 Pressing part 16a Pressing plate 16b Mounting part 17 Pressing plate support part 20 Pressing shaft 21 Lower support member 25 Glass receiving part 26 Elastic plate 27 Elastic plate support part 30 Support Shaft 31 Upper support member 34 Glass positioning member

Claims (9)

分断溝が形成された脆性材料を分断溝に沿って分断するための脆性材料プライヤであって、
先端部に脆性材料押圧体を有するとともに後端部にグリップ部を有する第１レバーと、
前記第１レバーに回動自在に支持され、先端部に脆性材料受け部を有するとともに後端部にグリップ部を有する第２レバーと、
を備え、
前記脆性材料受け部は、前記分断溝と交差する左右方向に所定の長さで延び脆性材料より低剛性の弾性変形可能な弾性プレートと、前記弾性プレートの左右方向両端部を前記第２レバーに対して支持する弾性プレート支持部と、を有し、
前記脆性材料押圧体は脆性材料に対して前記分断溝の溝幅よりも広い分布荷重を作用させるための押圧部を有している、
脆性材料プライヤ。 A brittle material plier for dividing a brittle material in which a dividing groove is formed along the dividing groove,
A first lever having a brittle material pressing body at the front end and a grip at the rear end;
A second lever that is rotatably supported by the first lever, has a brittle material receiving portion at the front end portion, and has a grip portion at the rear end portion;
With
The brittle material receiving portion has a predetermined length in the left-right direction intersecting the dividing groove and has a lower rigidity than the brittle material and is elastically deformable, and both left and right end portions of the elastic plate are used as the second lever. An elastic plate support for supporting the
The brittle material pressing body has a pressing portion for applying a distributed load wider than the width of the dividing groove to the brittle material,
Brittle material pliers. 前記押圧部は、前記弾性プレートより左右方向において短く形成されかつ分断される脆性材料よりも高剛性の押圧プレートを有し、
前記脆性材料押圧体は前記押圧プレートを前記第１レバーに対して支持するための押圧プレート支持部をさらに有している、
請求項１に記載の脆性材料プライヤ。 The pressing portion has a pressing plate that is shorter in the left-right direction than the elastic plate and has a higher rigidity than the brittle material to be divided,
The brittle material pressing body further includes a pressing plate support portion for supporting the pressing plate with respect to the first lever.
The brittle material pliers according to claim 1. 前記押圧部は左右方向において前記弾性プレートより短く形成された押圧プレートを有し、
前記脆性材料押圧体は前記押圧プレートを前記第１レバーに対して支持するための押圧プレート支持部をさらに有し、
前記押圧プレート支持部は、前記第１レバーの先端部に設けられた左右方向に延びる押圧軸と、前記押圧プレートの左右両端を支持するとともに前記押圧軸に装着された１対の支持部材と、を有する、
請求項１又は２に記載の脆性材料プライヤ。 The pressing portion has a pressing plate formed shorter in the left-right direction than the elastic plate,
The brittle material pressing body further includes a pressing plate support for supporting the pressing plate with respect to the first lever,
The pressing plate support portion includes a pressing shaft provided at a distal end portion of the first lever and extending in the left-right direction, a pair of supporting members mounted on the pressing shaft and supporting both left and right ends of the pressing plate; Having
The brittle material pliers according to claim 1 or 2. 前記押圧部は前記押圧軸の軸中心周りに回動可能である、請求項３に記載の脆性材料プライヤ。   The brittle material pliers according to claim 3, wherein the pressing portion is rotatable around an axis center of the pressing shaft. 前記押圧部の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えた請求項４に記載の脆性材料プライヤ。   The brittle material plier according to claim 4, further comprising a rotation restricting portion for restricting the rotation of the pressing portion within a predetermined angle range. 前記弾性プレート支持部は、前記第２レバーの先端部に設けられた左右方向に延びる支持軸と、前記弾性プレートの左右両端を支持するとともに前記支持軸に装着された１対の支持部材と、を有する請求項１から５のいずれかに記載の脆性材料プライヤ。   The elastic plate support portion includes a support shaft that extends in the left-right direction provided at a tip portion of the second lever, a pair of support members that are attached to the support shaft and support both left and right ends of the elastic plate; The brittle material pliers according to any one of claims 1 to 5. 前記弾性プレート支持部は、前記支持軸の軸中心周りに回動可能である、請求項１から６のいずれかに記載の脆性材料プライヤ。   The brittle material pliers according to any one of claims 1 to 6, wherein the elastic plate support portion is rotatable around an axis center of the support shaft. 前記弾性プレート支持部の回動を所定の角度範囲内に規制するための回動規制部をさらに備えた請求項１から７のいずれかに記載の脆性材料プライヤ。   The brittle material plier according to any one of claims 1 to 7, further comprising a rotation restricting portion for restricting the rotation of the elastic plate support portion within a predetermined angle range. 前記第１レバーまたは前記第２レバーに設けられ、前記押圧プレート部材と前記脆性材料押圧体との間に挿入された脆性材料の位置決めを行うための脆性材料位置決め部材をさらに備えている、請求項１から８のいずれかに記載の脆性材料プライヤ。   The brittle material positioning member for positioning the brittle material provided in the first lever or the second lever and inserted between the pressing plate member and the brittle material pressing body is further provided. The brittle material pliers according to any one of 1 to 8.
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