JP2010089067A - Folded filter and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
従来のガラス繊維や合繊繊維または天然繊維などで構成された不織布あるいは織布をフィルタ基材とし、その上に繊維径が１μｍ以下の超極細繊維の薄い層を剥離しないように被覆しジグザグ状に折り畳むことにより製作するようにした折り畳みフィルタおよびその製造方法に関するものである。 A non-woven fabric or woven fabric composed of conventional glass fibers, synthetic fibers, natural fibers, etc. is used as a filter substrate, and a thin layer of ultrafine fibers having a fiber diameter of 1 μm or less is coated on the filter substrate in a zigzag shape. The present invention relates to a folding filter manufactured by folding and a manufacturing method thereof.
半導体分野、バイオケミカル分野などのクリーンルームや一般空調などに使用されるフィルタは低い圧力損失で高い捕集効率を確保するためフィルタ面積を広めプリーツ加工を施こした構造が採用されている。その形状および構造を維持するために製造工程には折り筋となる圧痕を付け溶融樹脂ビードをフィルタ基材に塗布し折り畳む工程がある。そしてフィルタ基材によって複数の折り畳み工程や加熱工程、冷却工程などが設けられている。 Filters used in clean rooms and general air conditioning in the semiconductor field, biochemical field, etc. have a structure in which the filter area is widened and pleated to ensure high collection efficiency with low pressure loss. In order to maintain the shape and structure, the manufacturing process includes a process in which an indentation serving as a crease is applied and a molten resin bead is applied to the filter substrate and folded. A plurality of folding steps, heating steps, cooling steps, and the like are provided by the filter base material.
一方捕集効率を高め、目詰まりの減少あるいは長寿命化を図る手段として超極細繊維をフィルタ基材の表面あるいは中間層に設ける手法や形態保持・強度向上を目的とする細繊維層と超極細繊維層を積層してフィルタを形成する手法が考えられている。 On the other hand, as a means of increasing the collection efficiency, reducing clogging or extending the service life, a method of providing ultra-fine fibers on the surface or intermediate layer of the filter substrate, and a fine fiber layer and ultra-fine fibers for the purpose of maintaining shape and improving strength A method of forming a filter by laminating fiber layers has been considered.
そこで、超極細繊維層を被覆した素材で折り畳みフィルタを作成する場合、超極細繊維層を損傷せずに製品化するために超極細繊維層を養生用のクロスで覆うことが考えられている。しかし超極細繊維層と養生クロスの接着や養生クロスによるフィルタ性能の低下やコスト面での不利益は避けられない。さらには超極細繊維層をバグフィルタ最表面に出せないため、折り畳みフィルタを払落し再生用のバグフィルタ用濾過体として使用した場合堆積したダストの払い落とし性が低下するなどの課題があった。Then, when producing a folding filter with the raw material which coat | covered the super extra fine fiber layer, covering the super extra fine fiber layer with the cloth for curing is considered in order to commercialize without damaging the extra extra fine fiber layer. However, the adhesion of the ultrafine fiber layer and the curing cloth, the deterioration of the filter performance due to the curing cloth, and the disadvantage in terms of cost are inevitable. Furthermore, since the ultra-fine fiber layer cannot be brought out on the outermost surface of the bag filter, there is a problem that when the folding filter is removed and used as a filter body for bag filter for regeneration, the deposited dust can be easily removed.
さらにはフィルタ基材の最表面に超極細繊維層が存在する場合、ロールで加圧・駆動したり折り畳み装置の立上げプレートで超極細繊維層を擦ったり手繰り寄せたりする通常の製造工程では超極細繊維層を損傷し、圧力損失および粉塵捕集効率などのフィルタ性能を低下させてしまうといった課題があった。 Furthermore, if there is a superfine fiber layer on the outermost surface of the filter substrate, it is superfluous in the normal manufacturing process in which the ultrafine fiber layer is rubbed or pulled by the rising plate of the folding device when pressed and driven by a roll. There was a problem that the ultrafine fiber layer was damaged and the filter performance such as pressure loss and dust collection efficiency was lowered.
また、従来は製造するフィルタ種類が変わる都度フィルタ濾材を取替える必要があり、製造ラインの中にフィルタ濾材をセットする作業時間による製造ライン稼働率の低下や濾材をセットする際に調整のために濾材を一定量使用することによる歩留まりの低下によってコストアップとなるといった課題があった。 Conventionally, it is necessary to change the filter medium every time the type of filter to be manufactured changes, and the filter medium is used for adjustment when the filter line is lowered in the production line due to the work time for setting the filter medium in the production line or when the filter medium is set. There has been a problem that the cost is increased due to a decrease in yield due to the use of a certain amount of.
本発明はこれらの課題を解決しょうとしたもので本発明の第１の目的は超極細繊維層をフィルタ基材に被覆して、超極細繊維層を損傷せずに超極細繊維層の特徴を生かした折り畳みフィルタを提供しょうとしたものである。 The present invention is intended to solve these problems, and the first object of the present invention is to cover the filter substrate with the ultrafine fiber layer and to characterize the ultrafine fiber layer without damaging the ultrafine fiber layer. It is an attempt to provide a fold filter that makes full use of it.
本発明の第２の目的は一種類のフィルタ基材で高性能フィルタから準ＨＥＰＡ、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡフィルタまでのフィルタパックを生産可能として稼動率を高め、歩留まりを向上させることによるコスト改善に寄与できるようにしたものである。 The second object of the present invention is that it is possible to produce filter packs from high-performance filters to quasi-HEPA, HEPA, ULPA filters with a single type of filter base material, which can contribute to cost improvement by increasing the operating rate and improving the yield. It is what I did.
本発明の第３の目的はフィルタ種類が変わる都度、フィルタ素材を取替え、ラインの中に濾材を通す「段取替え」を大幅に減少しょうとしたものである。 The third object of the present invention is to change the filter material every time the filter type is changed and to greatly reduce the “stage change” in which the filter medium is passed through the line.
本発明の第４の目的は超極細繊維層をフィルタ基材の最表面に配置したまま超極細繊維層を損傷せずに折り畳みフィルタを製造するようにした製造方法を提供しょうとしたものである。 A fourth object of the present invention is to provide a manufacturing method in which a folded filter is manufactured without damaging the ultrafine fiber layer while the ultrafine fiber layer is disposed on the outermost surface of the filter base material. .
本発明の第５の目的は本発明の製造方法により超極細繊維層をフィルタ基材に被覆して製造した折り畳みフィルタをフィルタパックの濾材として使用することにより、超極細繊維の特徴を生かしたフィルタパックを提供しょうとしたものである。 A fifth object of the present invention is to use a folded filter produced by coating a filter substrate with a superfine fiber layer by the production method of the present invention as a filter medium for a filter pack, thereby making use of the characteristics of superfine fibers. It is an attempt to provide a pack.
本発明の第６の目的は本発明の製造方法により超極細繊維層をフィルタ基材に被覆して製造した折り畳みフィルタを払落し再生用のバグフィルタ用濾過体の濾材として使用することにより、超極細繊維の特徴を生かしたバグフィルタ用濾過体を提供しょうとしたものである。 A sixth object of the present invention is to remove a folding filter produced by coating a superfine fiber layer on a filter substrate by the production method of the present invention and use it as a filter medium for a bag filter for regeneration. It is intended to provide a filter body for a bag filter that makes use of the characteristics of ultrafine fibers.
本発明の第１の手段はフィルタ基材供給部、筋付け機、前段折り畳み機、加熱装置、ビード塗布機、後段折り畳み機、カッターからなる従来のフィルタ製造装置において、従来の加熱装置とビード塗布機の間に、ビード塗布機を設けない場合は後段折り畳み機の間に超極細繊維をフィルタ基材に被覆する機能と必要な場合はその被覆層を接着する機能を備えた超極細繊維被覆装置および加熱加工装置を挿入配置して折り畳みフィルタを製造するようにしたことを特徴としたものである。 The first means of the present invention is a conventional filter manufacturing apparatus comprising a filter base material supply unit, a scoring machine, a front folding machine, a heating device, a bead coating machine, a rear folding machine, and a cutter. If a bead coating machine is not provided between the machines, the ultra-fine fiber coating device has the function of coating the filter substrate with the ultra-fine fiber between the subsequent folding machines and the function of adhering the coating layer when necessary. In addition, a folding filter is manufactured by inserting and arranging a heat processing apparatus.
本発明の第２の手段は折り畳みフィルタを製造する加工工程中に超極細繊維をフィルタ基材に被覆する工程と必要な場合はその被覆層を接着する工程とを、折り筋をつける筋付け工程と溶融樹脂ビードを塗布する工程との間に、ビード塗布機を設けない場合は後段折り畳み機の間に設けた折り畳みフィルタの製造工程およびその工程で折り畳みフィルタを作るようにしたことを特徴としたものである。 The second means of the present invention includes a step of coating the filter substrate with the ultrafine fibers and a step of adhering the coating layer, if necessary, during the processing step of manufacturing the folded filter, When a bead coating machine is not provided between the process and the process of applying the molten resin bead, the manufacturing process of the folding filter provided between the latter folding machines and the folding filter is made in that process. Is.
本発明の第３の手段は、ビード塗布機の後段に設けた折り畳み機にフィルタ基材表面を空気および／またはガス流で押す機構が少なくとも超極細繊維層が被覆されている側に採用されている製造工程およびその工程で折り畳みフィルタを作るようにしたことを特徴としたものである。 In the third means of the present invention, a mechanism for pushing the surface of the filter substrate with air and / or a gas flow is adopted at least on the side on which the ultrafine fiber layer is coated on the folding machine provided at the rear stage of the bead coating machine. And a folding filter is produced by the manufacturing process.
ここで超極細繊維とは単繊維直径が好ましくは１〜５００ｎｍの範囲内にあるものであるものを指し、その形態は繊維状（アスペクト比１００以上）の形態であればよく、長さや断面形状にはこだわらないものである。そして超極細繊維を構成する材料は特に限定されるものではないが、例えばポリエステルやポリアミド、ポリオレフィン、ポリフェニレンスルフイド（ＰＰＳ）などが挙げられる。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などが挙げられる。また、ポリアミドとしてはナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン１１（Ｎ１１）などが挙げられる。ポリオレフィンとしてはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などが挙げられる。上記材料以外にもフェノール樹脂やポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）ポリスルホン、フッ素系高分子、セルロースやそれらの誘導体を用いることももちろん可能である。 Here, the ultra-fine fiber refers to a fiber having a single fiber diameter preferably in the range of 1 to 500 nm, and its form may be a fiber form (aspect ratio of 100 or more), and its length and cross-sectional shape. It is not particular about it. The material constituting the ultrafine fiber is not particularly limited, and examples thereof include polyester, polyamide, polyolefin, polyphenylene sulfide (PPS), and the like. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), and polylactic acid (PLA). Examples of polyamide include nylon 6 (N6), nylon 66 (N66), nylon 11 (N11), and the like. Examples of the polyolefin include polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polystyrene (PS). In addition to the above materials, it is of course possible to use phenol resin, polyacrylonitrile (PAN), polyvinyl alcohol (PVA) polysulfone, fluorine-based polymer, cellulose and derivatives thereof.
本発明に使用される超極細繊維層は上述のような超極細繊維から構成されているが、超極細繊維は束状ではなく超極細繊維が無方向に分散した状態にあるのが好ましい。これは超極細繊維が束状に集合した状態にあると平均繊維径が小さいにもかかわらず太い繊維と大差がなく濾過性能が劣る傾向があるためである。 The ultrafine fiber layer used in the present invention is composed of the ultrafine fibers as described above, but the ultrafine fibers are preferably not in the form of a bundle but in a state where the ultrafine fibers are dispersed in a non-directional direction. This is because when the ultrafine fibers are gathered in a bundle, the filter performance tends to be inferior because there is no great difference from thick fibers despite the small average fiber diameter.
そして超極細繊維層は電界紡糸法により製造されたものを含んでいる。このように電界紡糸法により製造された超極細繊維層はスリップフローやクリーニング効果と言うナノサイズ効果を有するため各種フィルタの性能改善面ですぐれている。この電界紡糸法とは従来公知の方法でありノズルなどから供給した紡糸溶液に対して電界を作用させることによりノズル先端から噴射後も静電反発を繰返しながら繊維径を減少させる方法である。 The ultrafine fiber layer includes those produced by electrospinning. As described above, the ultrafine fiber layer manufactured by the electrospinning method has a nano-size effect such as a slip flow and a cleaning effect, and is excellent in terms of improving the performance of various filters. This electrospinning method is a conventionally known method, in which an electric field is applied to a spinning solution supplied from a nozzle or the like to reduce the fiber diameter while repeating electrostatic repulsion after jetting from the nozzle tip.
次いで前記繊維化した超極細繊維をフィルタ基材上に集積させて超極細繊維層を形成する。このフィルタ基材は超極細繊維を捕集できるものであれば良く特に限定されるものではない。たとえばポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維などの合成繊維の織布あるいは不織布、ガラス繊維の織布あるいは不織布あるいはこれらを適宜混合した素材に必要な場合は有機系バインダ、無機系バインダを単独あるいは混合して加えて得られる混合バインダを適当量加えて湿式抄紙法や乾式法、スパンボンド法、メルトブロー法などで形成したシートを、その後乾燥して作成したものでよい。 Subsequently, the fiberized ultrafine fibers are accumulated on a filter substrate to form a superfine fiber layer. The filter substrate is not particularly limited as long as it can collect ultrafine fibers. For example, a woven or non-woven fabric of synthetic fiber such as polyester fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, rayon fiber, woven or non-woven fabric of glass fiber, or an appropriate mixture of these, an organic binder or an inorganic binder alone Alternatively, a sheet formed by adding a suitable amount of a mixed binder obtained by mixing and forming by a wet papermaking method, a dry method, a spunbond method, a melt blow method, or the like may be used.
高性能フィルタの濾材シートとして使用する場合は濾材シートの厚みが０．２〜１．０ｍｍで、粒径０．３μｍの粒子に対して１５〜８０％の捕集効率を有しており、準ＨＥＰＡ、ＨＥＰＡの濾材シートとして使用する場合はシートの厚みが０．１〜１．０ｍｍで、粒径０．３μｍの粒子に対して９５〜９９．９７％以上の捕集効率を有している。ＵＬＰＡフィルタの濾材シートとして使用する場合はシートの厚みが０．１〜１．０ｍｍで、粒径０．１５μｍの粒子に対して９９．９９９５％以上の捕集効率を有している。 When used as a filter medium sheet for a high performance filter, the filter medium sheet has a thickness of 0.2 to 1.0 mm and a collection efficiency of 15 to 80% with respect to particles having a particle diameter of 0.3 μm. When used as a filter medium sheet for HEPA, HEPA, the sheet has a thickness of 0.1 to 1.0 mm, and has a collection efficiency of 95 to 99.97% or more with respect to particles having a particle diameter of 0.3 μm. . When used as a filter medium sheet for an ULPA filter, the sheet has a thickness of 0.1 to 1.0 mm, and has a collection efficiency of 99.9995% or more with respect to particles having a particle diameter of 0.15 μm.
次に折り畳みフィルタの製造方法は下記の要領にて行われる。 Next, the manufacturing method of a folding filter is performed as follows.
まず、フィルタ基材供給部から巻き出されたフィルタ基材に折り筋が形成される。さらに加熱装置にてより確実に折り癖がつけられた後、超極細繊維被覆装置に供給される。そして超極細繊維被覆装置にてフィルタ基材に超極細繊維層が被覆される。被覆層とフィルタ基材の接着が不十分な場合は加熱加工装置によりフィルタ基材に確実に接着されるようになっている。次に被覆されたフィルタ基材はビード塗布機にてホットメルトビードが塗布される。
そしてホットメルトビードが塗布されたフィルタ基材はさらに後段折り畳み機にて折り筋に沿って折り畳まれる。そして折り畳まれた際塗布されたホットメルトビード同志が接着され低い圧力損失でありながら高効率の折り畳みフィルタが製造される。そしてカッターにて適宜使用目的に応じて所定寸法に切断される。First, a crease is formed in the filter base material unwound from the filter base material supply unit. Further, after the folds are more reliably attached by the heating device, the resultant is supplied to the ultra-fine fiber coating device. Then, the ultrafine fiber layer is coated on the filter substrate with the ultrafine fiber coating apparatus. When the adhesion between the coating layer and the filter base material is insufficient, it is surely adhered to the filter base material by a heat processing apparatus. The coated filter substrate is then coated with hot melt beads using a bead coater.
And the filter base material to which the hot melt bead is applied is further folded along the crease line by a subsequent folding machine. The hot melt beads applied when folded are bonded to produce a highly efficient folding filter with low pressure loss. And it cut | disconnects to a predetermined dimension with a cutter suitably according to the intended purpose.
次に折り畳みフィルタを高性能フィルタあるいは準ＨＥＰＡ、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡフィルタのフィルタパックとして使用される場合は気流方向の上流側にフィルタ基材を気流方向の下流側に超極細繊維層を配置するのが好ましい。しかしこれに限定される事なくどのような態様で使用しても良い。 Next, when the folding filter is used as a high-performance filter or a filter pack of a quasi-HEPA, HEPA, or ULPA filter, a filter base material is disposed on the upstream side in the airflow direction, and an ultrafine fiber layer is disposed on the downstream side in the airflow direction. preferable. However, the present invention is not limited to this and may be used in any manner.
そしてフィルタパックとして使用される場合は内側にシール材を取り付けたセル型のフィルタ枠に機密性をもたされた状態で取り付けられ高性能フィルタあるいは準ＨＥＰＡ，ＨＥＰＡ，ＵＬＰＡフィルタとして使用される。 When it is used as a filter pack, it is attached to a cell-type filter frame having a sealing material on the inner side in a confidential state and used as a high performance filter or a quasi-HEPA, HEPA, ULPA filter.
そしてその作用は次の通りである。すなわち空調装置の吸気運転により吸入される大気中の粉塵はフィルタ基材および超極細繊維層で捕集され清浄空気として通過する。この際形状保持機能および強度向上を目的とした塵埃保持容量の大きなフィルタ基材と超極細繊維よりなる緻密な高密度捕捉機能を備えた超極細繊維層とを積層しているので、ナノサイズ効果の一つであるスリップフロー効果により低い圧力損失でありながら高効率の機能を有している。 The operation is as follows. That is, dust in the air sucked by the air intake operation of the air conditioner is collected by the filter base and the ultrafine fiber layer and passes as clean air. At this time, the filter substrate with a large dust holding capacity for the purpose of shape retention function and strength improvement and the ultra-fine fiber layer with dense high-density capture function made of ultra-fine fibers are laminated, so the nano-size effect The slip flow effect, which is one of the above, has a high efficiency function with a low pressure loss.
次に折り畳みフィルタをバグフィルタ用濾過体として使用し、上流側表面に堆積したダストの払落し性の向上をさせる場合は超極細繊維層を気流方向の最表面に配置するのが好ましい。しかし集塵効率を引上げる目的で使用する場合にはこれに限定される事なくどのような態様で使用しても良い。 Next, when the folding filter is used as a filter body for a bag filter and the dust deposited on the upstream surface is improved, it is preferable to dispose the ultrafine fiber layer on the outermost surface in the airflow direction. However, when using for the purpose of raising dust collection efficiency, it is not limited to this and may be used in any manner.
そしてその作用は次の通りである。すなわち集塵装置の吸気運転により吸入されるエアーに含まれたダストは超極細繊維層で捕集されフィルタ基材を通過して処理される。この際ダストを超極細繊維層で捕集しフィルタ基材へのダストの侵入が抑制されるため、バグフィルタに付着した堆積ダストの払い落としが良好となる。これがいわゆるクリーニング効果でナノサイズ効果の一つの特徴である。一方フィルタ基材は形状保持機能および強度向上の機能を有しているのでバグフィルタの再生がスムーズに行われるものである。 The operation is as follows. That is, the dust contained in the air sucked by the intake operation of the dust collector is collected by the ultrafine fiber layer and processed through the filter base material. At this time, dust is collected by the ultrafine fiber layer, and the penetration of the dust into the filter base material is suppressed, so that the accumulated dust adhering to the bag filter is favorably removed. This is a so-called cleaning effect and one characteristic of the nano-size effect. On the other hand, since the filter base material has a shape maintaining function and a strength improving function, the bag filter is smoothly regenerated.
本発明に基づいて作られた折り畳みフィルタをフィルタパックやバグフィルタ用濾過体として用いた時に得られる効果および本発明に基づく製造方法を用いた時に得られる効果は次のようになる。 The effects obtained when the folding filter made according to the present invention is used as a filter pack or a filter for a bag filter and the effects obtained when the manufacturing method according to the present invention is used are as follows.
（１）フィルタ製造工程に超極細繊維被覆装置を設けることで、従来のフィルタ幅やビードの連続、断続、無塗布の対応のほかに一種類のフィルタ基材から効率、使用目的の異なった多様なフィルタの製造が可能になる。
これにより、従来はフィルタの種類ごとに準備していたろ材の種類が集約され、製造装置の段取り替えにより休転時間が短縮されるので生産性の向上、コスト削減に寄与できる。
（２）超極細繊維は超極細繊維に係わる製造方法によりフィルタ基材表面にコーティングされるが、フィルタ基材との接着が不足する場合は接着剤として軟化点の低い樹脂の粉末を超極細繊維のコーティングに先立って散布したり、前記樹脂製の短繊維もしくは芯鞘構造の繊維を基材に混紡したりしておくことにより超極細繊維の被覆後に加熱工程を通すことで超極細繊維とフィルタ基材とを強固に接着できる。
（３）フィルタ基材の最表面に超極細繊維層を配置してもロールで加圧・駆動したり、後段の折り畳み機の立上げプレートで超極細繊維層を擦ったり手繰り寄せたりする工程においても超極細繊維層を損傷し、圧力損失や捕集効率などのフィルタ性能を低下させてしまうことがない。
（４）同一フィルタ基材で高性能フィルタから準ＨＥＰＡ、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡフィルタまでのフィルタパックを製造できる。また同一フィルタ基材からバグフィルタ用濾過体を製造できる。
（５）フィルタ種類が変わる都度、フィルタ素材を取り替える必要がなく、また製造ライン中にフィルタ基材をセットする際に調整のために使用する濾材の量を大幅に減少できる。よって稼働率を高め歩留まりを向上させることによるコスト改善に寄与できる。
（６）特に折り畳みフィルタを高性能フィルタあるいは準ＨＥＰＡ，ＨＥＰＡ，ＵＬＰＡフィルタなどのフィルタパックとして使用した場合は低圧力損失でありながら高い捕集効率を可能にしたものである。
（７）特に折り畳みフィルタをバグフィルタ用濾過体として使用した場合はバグフィルタに付着した堆積ダストの払い落としを良好にしたものである。(1) By providing an ultra-fine fiber coating device in the filter manufacturing process, in addition to the conventional filter width, bead continuous, intermittent, and non-coating, a single type of filter base material can be used for various efficiency and purpose of use. Filter can be manufactured.
As a result, the types of filter media that have been prepared for each type of filter in the past are collected, and the downtime is shortened by changing the manufacturing equipment, thereby contributing to improvement in productivity and cost reduction.
(2) The ultra-fine fiber is coated on the surface of the filter base material by the manufacturing method related to the ultra-fine fiber. If the adhesion to the filter base is insufficient, a resin powder with a low softening point is used as the adhesive. Ultrafine fibers and filters can be sprayed before coating, or by passing a heating process after coating the ultrafine fibers by mixing the resin short fibers or core-sheath fibers with the base material. The substrate can be firmly bonded.
(3) In the process of pressurizing and driving with a roll even when an ultrafine fiber layer is disposed on the outermost surface of the filter substrate, or rubbing or pulling the ultrafine fiber layer with a rising plate of a subsequent folding machine However, the ultrafine fiber layer is not damaged, and the filter performance such as pressure loss and collection efficiency is not deteriorated.
(4) A filter pack from a high performance filter to a quasi-HEPA, HEPA, ULPA filter can be manufactured with the same filter base material. Moreover, the filter body for bag filters can be manufactured from the same filter base material.
(5) It is not necessary to replace the filter material every time the filter type changes, and the amount of filter medium used for adjustment when setting the filter base material in the production line can be greatly reduced. Therefore, it can contribute to the cost improvement by raising the operating rate and improving the yield.
(6) In particular, when the folding filter is used as a high performance filter or a filter pack such as a quasi-HEPA, HEPA, ULPA filter, etc., it is possible to achieve high collection efficiency with low pressure loss.
(7) In particular, when the folding filter is used as a filter body for a bag filter, the accumulated dust adhering to the bag filter is favorably removed.
以下、本発明の実施形態に係る折り畳みフィルタおよびその製造方法について図１〜図４に基づいて説明する。Hereinafter, a folding filter and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図１は折り畳みフィルタの製造装置の全体構成図である。１はフィルタ基材供給部であり、このフィルタ基材供給部１には帯状のフィルタ基材２がロール状に巻回されて回転自在に支持されている。そしてフィルタ基材２はフィルタ基材供給部１から繰り出されるようになっている。 FIG. 1 is an overall configuration diagram of a folding filter manufacturing apparatus.
３は繰り出されたフィルタ基材２に一定間隙に折り筋を付ける筋付け機である。筋付け機３の隣側にはフィルタ基材２の折り筋に沿ってジグザグ状に折り目を付けるとともに折り目癖を付ける前段折り畳み機４が設けられている。
そして前段折り畳み機４の隣側にはジグザグ状のフィルタ基材２を加熱して折曲部に折曲癖を付ける加熱装置５が設けられている。 A
さらに加熱装置５の隣側には超極細繊維被覆装置６が設けられ、この超極細繊維被覆装置６には折曲癖が付けられたフィルタ基材２をいったんフラットに延伸した状態で搬入される。 Further, an extra-fine
ここで、超極細繊維がフィルタ基材２にコーティングされる。この後超極細繊維をコーティングしたフィルタ基材を隣接する加熱加工装置７に装入し、加熱加工装置７で接着剤を加熱溶融して超極細繊維層８をフィルタ基材２に結合する。 Here, the ultrafine fiber is coated on the
さらに、後段のビード塗布機９で超極細繊維層８を合体したフィルタ基材２の表および／または裏にが紐状に塗布される。 Further, the front and / or back of the
ビード１０
次に、後段折り畳み機１１で折り畳むことにより各折り襞が次々と接着され一体化され折り畳みフィルタ１２として製品コンベヤ１３から排出される。
Next, each folding fold is bonded and integrated one after another by folding with the rear folding machine 11 and discharged from the product conveyor 13 as a folding filter 12.
最後に連続的に出てくる折り畳みフィルタ１２をカッター１４で所定の長さに裁断してフィルタパック１５やバグフィルタ１６として完成される。 Finally, the folding filter 12 that comes out continuously is cut into a predetermined length by the cutter 14 to complete the filter pack 15 and the bag filter 16.
ここで、従来の後段折り畳み機では各折り襞を立上げるプレートにより擦りながら手繰り寄せて先行する折り襞に押し付けて接着する方法であるため超極細繊維層８を損傷してしまう。そこで本発明に使用する後段折り畳み機は少なくとも超極細繊維層８の立上げプレートの代わりに圧縮空気やガスなどの気流で押し付ける方法としたので超極細繊維層８を損傷することなく折り畳みフィルタ１２を製造可能としたものである。 Here, in the conventional latter-stage folding machine, the
次に前記実施態様の作用について説明する。 Next, the operation of the embodiment will be described.
まず、フィルタ基材供給部１のフィルタ基材２は筋付け機３の送りローラによって搬送され搬送中にフィルタ基材２の長手方向に一定間隙に筋が付けられる。 First, the
筋が付けられたフィルタ基材２は前段折り畳み機４にて筋に沿ってジグザグ状に折り目が付けられる。 The
そしてジグザグ状に折り目が付けられたフィルタ基材２は加熱装置５によって加熱され、折り目に折り目癖を付けることにより復元するのを防止される。 Then, the
折り目癖が付けられたフィルタ基材２は超極細繊維被覆装置６に搬送され超極細繊維が電界紡糸法によりフィルタ基材２に被覆される。その際フィルタ基材２との接着力が不足する場合は接着剤として軟化点の低い樹脂の粉末を超極細繊維のスプレイに先立って散布したり前記樹脂製の短繊維もしくは芯鞘構造の繊維をフィルタ基材２に混紡したりしておくことにより超極細繊維の被覆後に加熱工程を通すことで超極細繊維層８とフィルタ基材２とを強固に接着できる。 The
超極細繊維層８が被覆されたフィルタ基材２はビード塗布機９に搬送される。ここでいったんフラットに延伸された状態で搬送され、その表および／または裏面の長さ方向に連続または断続的にまた幅方向には所定間隙にビード１０が塗布される。 The
ビード塗布機９によって超極細繊維層８が被覆されたフィルタ基材２の両面又は片面にビード１０が塗布された後、ビード１０が固まらないうちに筋に沿ってジグザグ状に折り目を付ける後段折り畳み機１１に搬送される。 After the
超極細繊維層８が被覆されたフィルタ基材２は後段折り畳み機１１にてジグザグ状に折り畳まれる。ジグザグ状に折り畳まれた超極細繊維層８が被覆されたフィルタ基材２はその表および／または裏面に塗布されたビード１０によって結合され製品コンベア１３によって搬出され折り畳みフィルタ１２が製造される。 The
ここで折り畳みフィルタ１２はビード１０によって気流の一次側および二次側が相隣る折襞面との間隔が規則的に接着もしくは接触して維持されているため、剛性があり高速で濾過速度が速い場合でも折り畳みフィルタ１２の各平面の平坦度を維持し、低い形状抵抗を保つことができる。 Here, since the folding filter 12 is regularly adhered or contacted with the folding surface where the primary side and the secondary side of the airflow are adjacent to each other by the
次に搬出された折り畳みフィルタ１２はカッター１４にてフィルタパック１５あるいはバグフィルタ用濾過体１６として切断される。 Next, the folded filter 12 carried out is cut by a cutter 14 as a filter pack 15 or a bag filter filter body 16.
なお、本発明は前記実施形態そのままに限定されるものでなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化でき、また前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の変更が可能である。例えば前記実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by modifying the components without departing from the scope of the invention in the implementation stage, and a plurality of components disclosed in the embodiments. Various modifications can be made by an appropriate combination of the above. For example, you may delete some components from all the components shown by the said embodiment. Furthermore, constituent elements over different embodiments may be appropriately combined.
空調用フィルタを扱っている業界においては、低い圧力損失で且つ高い捕集効率および長寿命の性能を持ったフィルタを従来から追い求めている。しかし上記のそれぞれの性能は相反する性能を持ったものであることなどからなかなか理想とするものが生まれてこなかった。そこで近年繊維業界の技術開発により細繊維、極細繊維、超極細繊維などが開発されてきたのをきっかけにフィルタ業界でも理想の性能をもった空調用フィルタの開発が注目されている。しかし、細繊維から極細繊維さらには超極細繊維に行くにしたがって繊維の強度は小さくなり超極細繊維の特徴を発揮できる状態を維持したままフィルタパックやバグフィルタ用濾過体として製作する方法は未だ見つかっていない。そこで本発明は超極細繊維を損傷することなく、その超極細繊維効果を遺憾無く発揮し低圧損で高効率・長寿命の性能を持った折り畳みフィルタおよびその製造方法を提供しょうとしたもので本発明は産業上極めて利用価値の高いものである。 In the industry dealing with air conditioning filters, filters with low pressure loss, high collection efficiency and long life have been pursued. However, since each of the above performances has contradictory performances, it has been difficult to create an ideal one. Therefore, in recent years, the development of air-conditioning filters having ideal performance in the filter industry has been attracting attention as a result of the development of fine fibers, ultra-fine fibers, ultra-fine fibers, etc. due to technological development in the textile industry. However, as the fiber goes from fine fiber to ultrafine fiber and then to ultrafine fiber, the strength of the fiber decreases, and there is still a method to manufacture as a filter pack or filter for bag filter while maintaining the state that can exhibit the features of ultrafine fiber. Not. Accordingly, the present invention is intended to provide a folding filter that exhibits the ultrafine fiber effect without damaging the ultrafine fiber, has low pressure loss and high efficiency and long life, and a method for manufacturing the same. The invention is extremely useful in industry.
１・・・フィルタ基材供給部 ２・・・フィルタ基材 ３・・・筋付け機
４・・・前段折り畳み機 ５・・・加熱装置 ６・・・超極細繊維被覆装置
７・・・加熱加工装置 ８・・・超極細繊維層 ９・・・ビード塗布機
１０・・・ビード １１・・・後段折り畳み機
１２・・・折り畳みフィルタ １３・・・製品コンベヤ
１４・・・カッター
１５・・・フィルタパック １６・・・バグフィルタ用濾過体DESCRIPTION OF
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