JP2010089008A

JP2010089008A - Glass-lined reaction can

Info

Publication number: JP2010089008A
Application number: JP2008261360A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Yaginuma; 豊柳沼; Yoshihiro Iizawa; 吉弘飯沢; Kazuhiro Shibuya; 和弘渋谷; Takashi Kawashima; 崇河島
Original assignee: Ikebukuro Horo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Ikebukuro Horo Kogyo Co Ltd
Priority date: 2008-10-08
Filing date: 2008-10-08
Publication date: 2010-04-22
Anticipated expiration: 2028-10-08
Also published as: JP5220544B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the efficiency of heat exchange with a liquid in a metal-made can body by improving heat transfer. <P>SOLUTION: A glass-lined reaction can includes a glass lining (21) of the metal-made can body (1) in the form of a coating applied to an iron substrate and having a total thickness of 0.6-1.2 mm so as to achieve an overall heat transfer coefficient, U, Kcal/m<SP>2</SP>.hr.°C, during heating with steam as the fluid in the jacket (7) and during an organic liquid as the fluid in the metal-made can body (1), of 370-800 Kcal/m<SP>2</SP>.hr.°C and thereby improve the efficiency of heat transfer. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、グラスライニング製反応缶に関し、特に、熱伝達を向上させることにより、金属製缶体内の液体との熱交換効率を向上させるための新規な改良に関する。 The present invention relates to a glass-lined reaction can, and more particularly to a novel improvement for improving heat exchange efficiency with a liquid in a metal can by improving heat transfer.

従来、用いられていたこの種のグラスライニング製反応缶としては、社内製作のみで特許出願を行っていないため、特許文献等は開示していないが、その構成を図４に開示することができる。
すなわち、図４において、符号１で示されるものは、全体が密閉型の缶状をなす金属製缶体であり、この金属製缶体１の上部にはモータ２を有する減速機架台３が設けられ、この金属製缶体１内に回転自在に設けられた攪拌羽根４の軸５は前記減速機架台３を介して前記モータ２に接続されている。 Conventionally, this kind of glass-lined reaction can, which has been used in-house, has not been applied for a patent, and thus no patent document is disclosed, but its configuration can be disclosed in FIG. .
That is, in FIG. 4, what is denoted by reference numeral 1 is a metal can body that forms a sealed can as a whole, and a reduction gear base 3 having a motor 2 is provided on the top of the metal can body 1. A shaft 5 of a stirring blade 4 provided and rotatably provided in the metal can 1 is connected to the motor 2 via the speed reducer base 3.

前記金属製缶体１の缶体外表面６には、この缶体外表面６の側部を覆うと共に所定の間隔の空洞からなるジャケット７が形成され、このジャケット７の複数個所には、このジャケット７内に冷却又は加熱用の液体又は気体等からなる媒体を供給して排出する循環用の入口８及び出口９が設けられている。 A jacket 7 is formed on the outer surface 6 of the metal can body 1 so as to cover the side of the outer surface 6 of the can body and to be formed with cavities having a predetermined interval. A circulation inlet 8 and outlet 9 for supplying and discharging a medium made of a liquid or gas for cooling or heating are provided therein.

前記金属製缶体１の上部に形成されたノズル１０には、このノズル１０を貫通する状態で下部に感温部１１ａを有するバッフル１１が挿入され、このバッフル１１は、前記金属製缶体１の内部に吊り下げられた状態で保持されると共に金属製缶体１内の加熱又は冷却される液体と接触することができるように構成されている。 A baffle 11 having a temperature sensing portion 11a in the lower part is inserted into the nozzle 10 formed in the upper part of the metal can body 1 so as to penetrate the nozzle 10, and the baffle 11 is connected to the metal can body 1. It is comprised so that it can be contacted with the liquid in the metal can body 1 being heated or cooled while being held in a suspended state.

前記ジャケット７には、エアー抜き１２、脚１３、ドレン口１４、アジテーティングノズル１５が設けられ、前記金属製缶体１には、覗窓１６、マンホール１７、フラッシュバルブ１８が設けられている。 The jacket 7 is provided with an air vent 12, a leg 13, a drain port 14, and an agitating nozzle 15, and the metal can 1 is provided with a viewing window 16, a manhole 17, and a flash valve 18. .

従って、前述の構成において、前記金属製缶体１内に医薬品等の液体を供給し、前記ジャケット７内に供給する媒体と同じ媒体をバッフル１１内に供給してノズル１０を密閉した後に、モータ２により攪拌羽根４を攪拌しつつ、前記バッフル１１及びジャケット７内の媒体によって熱交換が行われ、前記液体の冷却又は加熱が行われる。 Therefore, in the above-described configuration, a liquid such as a medicine is supplied into the metal can 1, the same medium as the medium supplied into the jacket 7 is supplied into the baffle 11, and the nozzle 10 is sealed. While the stirring blade 4 is being stirred by 2, heat exchange is performed by the medium in the baffle 11 and the jacket 7, and the liquid is cooled or heated.

従来のグラスライニング製反応缶は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、グラスライニングは、鉄等の金属製母材に無機ガラスを高温で焼付けたもので、ガラスの表面を持つことから洗浄性に優れ、また、理化学ガラスと同等又はそれ以上の耐薬品性や耐熱性を有することから、化学薬品用の反応容器や医薬品の製造釜等に幅広く使用されている。
一般に、グラスライニングは金属製母材上に下釉を掛けて焼成し、更に上釉を掛けて焼成することにより形成されている。
しかしながら、ライニングされるガラスの熱伝導率λｇが１．０（Kcal/m.h.℃）と炭素鋼の熱伝導率λＦｅ４５（Kcal/m.h.℃）に比べて１／４５と小さく、ジャケット側から加熱・冷却での液体の内容物への熱伝導が小さく、総括伝熱係数Ｕ値が加熱時でジャケット内の流体がスチームである場合、該缶体内の液体が有機液体で３００〜４００（Kcal/m.h.℃）である。 Since the conventional glass-lined reaction can was configured as described above, the following problems existed.
In other words, glass lining is made by baking inorganic glass on a metal base material such as iron at a high temperature, and has excellent cleaning properties because it has a glass surface, and has chemical resistance equivalent to or higher than that of physics and chemistry glass. Because it has heat resistance, it is widely used in reaction vessels for chemicals and pharmaceutical manufacturing pots.
In general, the glass lining is formed by firing on a metal base material with a lower iron and then firing with an upper iron.
However, the thermal conductivity λg of the lining glass is 1.0 (Kcal / mh ° C), which is 1/45 smaller than the thermal conductivity λFe45 (Kcal / mh ° C) of carbon steel. When the heat conduction to the contents of the liquid is small, the overall heat transfer coefficient U value is heating, and the fluid in the jacket is steam, the liquid in the can is an organic liquid of 300 to 400 (Kcal / mh ° C. ).

従って、固体と流体との間に温度差があると、両者の間に伝導ならびに対流による熱交換が行われる。
このときの伝熱速度Ｑ（Kcal/h）は通常、伝熱面積Ａ(m²)に比例し、また流体の平均温度ｔ（℃）と壁温ｔｗ（℃）との差に比例するので次式で表される。
Ｑ＝ｘＡ（ｔ−ｔｗ）
比例定数ｘ（Ｋｃａｌ／ｍ²．ｈ．℃）は境膜伝熱係数と呼ばれ、その値は両端の流れの状態によって異なる。 Therefore, if there is a temperature difference between the solid and the fluid, heat exchange by conduction and convection occurs between the two.
At this time, the heat transfer rate Q (Kcal / h) is usually proportional to the heat transfer area A (m ² ) and also proportional to the difference between the average fluid temperature t (° C.) and the wall temperature tw (° C.). It is expressed by the following formula.
Q = xA (t−tw)
The proportionality constant x (Kcal / m ² · h · ° C.) is called a film heat transfer coefficient, and its value varies depending on the flow conditions at both ends.

グラスライニング装置のように固体壁をはさんで温度の異なる流体の間で熱移動が行われる場合には、高温流体の平均温度ｔ_１と低温流体の平均温度ｔ_２との差を温度の推進力としてとると、高温流体から低温流体への伝熱速度は
Ｑ＝Ｕ₁Ａ₁（ｔ_１−ｔ_２）
で表される。
係数Ｕ_１を総括伝熱係数と呼び、
数１の(1)式で表される。 When the heat transfer is performed between the different fluid temperature across the solid wall as glass lining apparatus, promoting the temperature difference between the average temperature t ₂ of the average temperature t ₁ and the low temperature fluid high temperature fluid As a force, the heat transfer rate from the hot fluid to the cold fluid is
Q = U ₁ A ₁ (t ₁ -t ₂ )
It is represented by
Called coefficients U ₁ and overall heat transfer coefficient,
It is expressed by Equation (1) in Equation 1.

前記Ｕ値を向上させるためには、
(1)Ｉｇ：グラスライニング厚みを薄くする。
(2)Ｋｇ：グラスの熱伝導度を高くする。
ことの二点が重要であるが、グラスライニングのガラスライニング厚は、ＪＩＳ−Ｒ４２０１規格に０．６〜２．５ｍｍと定められているが、実際のグラスライニング装置のガラスライニング厚はピンホール発生・修正・手直し焼成を焼成途中で繰り返し、通常２０００Ｌ容器で１．３〜２．０ｍｍ位で製品化されている。
釉薬のくすり掛けは１回当たり０．２〜０．３ｍｍ位で、下釉施工を１〜２回、上釉施工を４〜５回行い、その都度、焼成炉内で溶融・焼付けをしている。 In order to improve the U value,
(1) Ig: Reduce the thickness of the glass lining.
(2) Kg: Increase the thermal conductivity of the glass.
Two points are important, but the glass lining thickness of the glass lining is defined as 0.6 to 2.5 mm in the JIS-R4201 standard, but the glass lining thickness of the actual glass lining device is a pinhole.・ Correction and reworking firing is repeated in the middle of firing, and is usually commercialized in a 2000-L container at about 1.3 to 2.0 mm.
The glaze is applied at a rate of about 0.2 to 0.3 mm per time, the lower iron is applied 1-2 times, and the upper iron is applied 4-5 times, each time being melted and baked in a firing furnace. Yes.

グラスライニング装置の総括伝熱係数Ｕ値を向上させるためには、ガラスライニングの下釉厚み＋上釉厚みの総計厚みを外側ジャケットに対応する該缶体内部のガラスライニング厚みで０．６〜１．２ｍｍの薄膜にすることが必要である。 In order to improve the overall heat transfer coefficient U value of the glass lining apparatus, the total thickness of the lower lining thickness of the glass lining + the upper heel thickness is 0.6 to 1 in terms of the glass lining thickness inside the can corresponding to the outer jacket. It is necessary to make a thin film of 2 mm.

本発明によるグラスライニング製反応缶は、内面にグラスライニングが形成された金属製缶体と、前記金属製缶体内に設けられモータ駆動により回転する攪拌羽根と、前記金属製缶体の外周に設けられ前記金属製缶体内の液体を加熱又は冷却させるための媒体を収容するジャケットからなるグラスライニング製反応缶において、前記グラスライニングは、総厚さが０．６〜１．２ｍｍであり、総括伝熱係数(Ｕ値：Kcal/m^２.hr.℃)を加熱時でジャケット内の流体がスチームで、前記金属製缶体内の流体が有機液体の時の前記Ｕ値３７０〜８００(Kcal/m².hr.℃)にした構成であり、また、前記金属製缶体の前記ジャケットに対応する缶体外表面には、鉄金属より熱伝導度が大であるアルミニウム、銅、金、銀、亜鉛の何れかをコーティングした構成であり、また、前記缶体外表面には、凹凸面が形成されている構成であり、また、前記缶体外表面には、スパイラル形状の帯板又はディンプル形状の金属チップが溶接密着されている構成であり、また、前記金属製缶体の内側部には、少なくとも一対の接続管を介し前記流体に接する状態でバッフルが設けられ、前記ジャケットと前記バッフルとの間は前記各接続管を介して連通し、前記ジャケット内の前記媒体が前記バッフル内を循環する構成である。 A glass-lined reaction can according to the present invention is provided on a metal can body having a glass lining formed on an inner surface, a stirring blade provided in the metal can body and rotated by a motor, and provided on an outer periphery of the metal can body. In the glass-lined reaction can comprising a jacket containing a medium for heating or cooling the liquid in the metal can, the glass lining has a total thickness of 0.6 to 1.2 mm. When the heat coefficient (U value: Kcal / m ² .hr. ° C.) is heated, the fluid in the jacket is steam, and the U value is 370 to 800 (Kcal / m) when the fluid in the metal can is an organic liquid. ² hr. ° C.), and the outer surface of the can body corresponding to the jacket of the metal can body is made of aluminum, copper, gold, silver, zinc, which has higher thermal conductivity than iron metal. Configuration coated with either In addition, an uneven surface is formed on the outer surface of the can body, and a spiral band plate or a dimple-shaped metal tip is welded and adhered to the outer surface of the can body. In addition, a baffle is provided in an inner portion of the metal can body so as to be in contact with the fluid via at least a pair of connection pipes, and the jacket and the baffle communicate with each other via the connection pipes. The medium in the jacket circulates in the baffle.

本発明によるグラスライニング製反応缶は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、内面にグラスライニングが形成された金属製缶体と、金属製缶体内に設けられモータ駆動により回転する攪拌羽根と、前記金属製缶体の外周に設けられ前記金属製缶体内の液体を加熱又は冷却させるための媒体を収容するジャケットからなるグラスライニング製反応缶において、前記グラスライニングは、総厚さが０．６〜１．２ｍｍであり、総括伝熱係数(Ｕ値：Kcal/m^２.hr.℃)を加熱時でジャケット内の流体がスチームで、前記金属製缶体内の流体が有機液体の時の前記Ｕ値３７０〜８００(Kcal/m².hr.℃)にしたことにより、総括伝熱係数Ｕを従来よりも向上させることができ、高効率の熱交換作用を得ることができる。また、前記金属製缶体の前記ジャケットに対応する缶体外表面には、鉄金属より熱伝導度が大であるアルミニウム、銅、金、銀、亜鉛の何れかをコーティングしたことにより、従来よりも熱交換効率を向上させることができる。また、前記缶体外表面には、凹凸面が形成されていることにより、缶体外表面の表面積を従来よりも大幅に大とし、熱交換効率を向上させることができる。また、前記缶体外表面には、スパイラル形状の帯板又はディンプル形状の金属チップが溶接密着されていることにより、前述の凹凸面の構成と同様に缶体外表面の表面積を従来よりも大幅に大とすることができる。また、前記金属製缶体の内側部には、少なくとも一対の接続管を介し前記流体に接する状態でバッフルが設けられ、前記ジャケットと前記バッフルとの間は前記各接続管を介して連通し、前記ジャケット内の前記媒体が前記バッフル内を循環することにより、金属製缶体内の液体と接するバッフル内にジャケット内の媒体を循環供給することができ、従来よりも熱交換効率を大幅に向上させることができる。 Since the glass-lined reaction can according to the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
That is, a metal can body with glass lining formed on the inner surface, a stirring blade provided in the metal can body and rotated by a motor drive, and a liquid in the metal can body provided on the outer periphery of the metal can body In a glass-lined reaction can comprising a jacket containing a medium for heating or cooling, the glass lining has a total thickness of 0.6 to 1.2 mm and an overall heat transfer coefficient (U value: Kcal / m ^{2 .hr.} ℃) fluid in jacket with steam at the time of heating, said metal can body fluids is the time of the organic liquid U value ^{370~800 (Kcal / m 2 .hr.} ℃) Thus, the overall heat transfer coefficient U can be improved as compared with the conventional case, and a highly efficient heat exchange action can be obtained. In addition, the outer surface of the can corresponding to the jacket of the metal can body is coated with any of aluminum, copper, gold, silver, and zinc, which has a higher thermal conductivity than iron metal, so that Heat exchange efficiency can be improved. In addition, since the irregular surface is formed on the outer surface of the can body, the surface area of the outer surface of the can body can be greatly increased as compared with the conventional case, and the heat exchange efficiency can be improved. In addition, a spiral band plate or dimple-shaped metal tip is welded and adhered to the outer surface of the can body, so that the surface area of the outer surface of the can body is significantly larger than the conventional surface as in the configuration of the uneven surface described above. It can be. In addition, a baffle is provided in an inner portion of the metal can body in contact with the fluid through at least a pair of connection pipes, and the jacket and the baffle communicate with each other through the connection pipes. Since the medium in the jacket circulates in the baffle, the medium in the jacket can be circulated and supplied into the baffle that contacts the liquid in the metal can, and the heat exchange efficiency is greatly improved as compared with the conventional case. be able to.

本発明は、熱伝達を向上させることにより、金属製缶体内の液体との熱交換効率を向上させるようにしたグラスライニング製反応缶を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a glass-lined reaction can in which heat exchange efficiency with a liquid in a metal can is improved by improving heat transfer.

以下、図面と共に本発明によるグラスライニング製反応缶の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明する。
図１において符号１で示されるものは、全体が密閉型の缶状をなす金属製缶体であり、この金属製缶体１の上部にはモータ２を有する減速機架台３が設けられ、この金属製缶体１内に回転自在に設けられた攪拌羽根４の軸５は前記減速機架台３を介して前記モータ２に接続されている。 Hereinafter, preferred embodiments of a glass-lined reaction can according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated about a part which is the same or equivalent to a prior art example.
What is indicated by reference numeral 1 in FIG. 1 is a metal can that forms a sealed can as a whole, and a reduction gear base 3 having a motor 2 is provided on the top of the metal can 1. A shaft 5 of a stirring blade 4 rotatably provided in the metal can 1 is connected to the motor 2 via the reduction gear base 3.

前記金属製缶体１の上部に形成されたノズル１０には、このノズル１０を貫通する状態でバッフル１１が挿入され、このバッフル１１は、金属製缶体１の内側部１ａに設けられた少なくとも一対の接続管２０により前記金属製缶体１内に内設されている。 A baffle 11 is inserted into the nozzle 10 formed in the upper part of the metal can body 1 so as to penetrate the nozzle 10, and the baffle 11 is provided at least on the inner portion 1 a of the metal can body 1. A pair of connecting pipes 20 are installed inside the metal can body 1.

前記ジャケット７とバッフル１１との間を接続する接続管２０により、このジャケット７とバッフル１１との間が連通され、ジャケット７内を循環する冷却又は加熱用の媒体は、図示しない媒体供給源によって入口８から出口９を介して循環し、この媒体も前記バッフル１１を循環するように構成されている。尚、この入口８及び出口９は、水蒸気の場合に、入口８から入れて出口９からドレンとして排出するが、媒体が水蒸気以外の熱媒体あるいは冷却水、ブラインなどの液体により金属製缶体１を加熱あるいは冷却する場合は、点線の矢印で示されるように、符号１５ａで示されるアジテーティングノズル又は出口９が液体の入口となり、前記入口８が出口となる。 The jacket 7 and the baffle 11 are communicated with each other by a connecting pipe 20 connecting the jacket 7 and the baffle 11, and a cooling or heating medium circulating in the jacket 7 is supplied by a medium supply source (not shown). The medium is circulated from the inlet 8 through the outlet 9, and this medium is also circulated through the baffle 11. In the case of water vapor, the inlet 8 and the outlet 9 are inserted from the inlet 8 and discharged from the outlet 9 as a drain. However, the metal can 1 is made of a heat medium other than water vapor or a liquid such as cooling water or brine. In the case of heating or cooling the liquid, the agitating nozzle or outlet 9 indicated by reference numeral 15a serves as the liquid inlet and the inlet 8 serves as the outlet, as indicated by the dotted arrow.

前記ジャケット７には、エアー抜き１２、脚１３、ドレン口１４、アジテーティングノズル１５ａが設けられ、前記金属製缶体１には、覗窓１６、マンホール１７、フラッシュバルブ１８が設けられている。 The jacket 7 is provided with an air vent 12, a leg 13, a drain port 14, and an agitating nozzle 15 a, and the metal can 1 is provided with a viewing window 16, a manhole 17, and a flash valve 18. .

また、前記金属製缶体１に形成されているグラスライニング２１は、金属製缶体１の内面１ｂを形成する鉄素地にコーティングする下釉層の厚さが０．１５〜０．３５ｍｍ位で薄く施工、焼き上げがなされ、その後、２〜３回繰り返して焼成し、前記下釉層にコーティングする上釉層が０．４５〜０．８５ｍｍで、前記上釉層と下釉層を合わせた総厚さが０．６〜１．２ｍｍで、従来の１．３〜２．４ｍｍの総厚さに比較すると、この総厚さが極めて薄く形成されている。従って、下釉層の焼成繰り返しにより、この薄さでも、実際の焼成負荷に耐えられる。また、前記下釉層には、ＳｉＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３，ＡｌＮ，Ｃ，ＳｉＣの少なくとも一種以上をフリット１００Ｗ％に対して１〜９０Ｗ％をミル添加することにより、耐火性と熱伝導性が向上する。尚、前述の上釉層及び下釉層の厚さは、一例を示したもので、前記総厚さが０．６〜１．２ｍｍであれば、その値を前記数値より異なるものとすることもできる。 Further, the glass lining 21 formed on the metal can body 1 has an undercoat layer thickness of about 0.15 to 0.35 mm coated on the iron base forming the inner surface 1b of the metal can body 1. It is thinly constructed and baked, and then repeatedly fired 2 to 3 times, and the upper heel layer coated on the lower heel layer is 0.45 to 0.85 mm, and the total of the upper and lower heel layers combined The thickness is 0.6 to 1.2 mm, which is very thin compared to the conventional total thickness of 1.3 to 2.4 mm. Therefore, by repeating the firing of the lower layer, it is possible to withstand the actual firing load even at this thin thickness. Further, at least one of SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , AlN, C, and SiC is added to the lower brazing layer by milling at 1 to 90 W% with respect to 100 W% of the frit, thereby providing fire resistance and thermal conductivity. Will improve. In addition, the thickness of the above-mentioned upper collar layer and lower collar layer is an example, and if the total thickness is 0.6 to 1.2 mm, the value is different from the above numerical value. You can also.

また、前記金属製缶体１の缶体外表面６には、鉄金属より熱伝導度が大であるアルミニウム、銅、金、銀、亜鉛の何れをコーティングすることにより、熱伝導度を向上させ、熱交換効率を向上させることができる。 Further, the outer surface 6 of the can body 1 of the metal can body 1 is coated with any one of aluminum, copper, gold, silver, and zinc, which has a thermal conductivity larger than that of iron metal, thereby improving the thermal conductivity, Heat exchange efficiency can be improved.

また、前記缶体外表面６には、図示していないが、凹凸面の形成、スパイラル形状の帯体、ディンプル形状の金属チップの溶接により、前記缶体外表面６の表面積を増大させて熱交換効率を向上させることができる。 Further, although not shown in the figure, the outer surface 6 of the can body is increased in heat exchange efficiency by increasing the surface area of the outer surface 6 of the can body 6 by forming an uneven surface, welding a spiral strip, and a dimple metal tip. Can be improved.

また、前記バッフル１１は、図１では１個のみしか示されていないが、前記内側部１ａに沿って複数個設けることができ、その形状も、平板状、弧状板体等とすることができる。また、このバッフル１１を金属製缶体１内に挿入する構成も、図１のノズル１０に限らず、ノズル１０の代わりに、図３の開口１０Ａを用いることもできる。 Further, only one baffle 11 is shown in FIG. 1, but a plurality of the baffles 11 can be provided along the inner portion 1a, and the shape thereof can also be a flat plate, an arc plate, or the like. . The configuration for inserting the baffle 11 into the metal can 1 is not limited to the nozzle 10 in FIG. 1, and the opening 10 </ b> A in FIG. 3 can be used instead of the nozzle 10.

本発明によるグラスライニング製反応缶を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reaction container made from glass lining by this invention. 図１の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of FIG. 図２の他の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other form of FIG. 従来のグラスライニング製反応缶を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional glass-lined reaction can.

符号の説明Explanation of symbols

１金属製缶体
１ａ内側部
１ｂ内面
２モータ
３減速機架台
４攪拌羽根
５軸
６缶体外表面
７ジャケット
８入口
９出口
１０ノズル
１１バッフル
１１ａ感温部
１２エアー抜き
１３脚
１４ドレン口
１５、１５ａアジテーティングノズル
１６覗窓
１７マンホール
１８フラッシュバルブ
２０接続管
２１グラスライニング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal can body 1a Inner part 1b Inner surface 2 Motor 3 Reduction gear stand 4 Stirring blade 5 Axis 6 Can body outer surface 7 Jacket 8 Inlet 9 Outlet 10 Nozzle 11 Baffle 11a Temperature sensing part 12 Air vent 13 Leg 14 Drain port 15, 15a Agitating nozzle 16 Viewing window 17 Manhole 18 Flash valve 20 Connecting pipe 21 Glass lining

Claims

内面(1b)にグラスライニング(21)が形成された金属製缶体(1)内に設けられモータ(2)駆動により回転する攪拌羽根(4)と、前記金属製缶体(1)の外周に設けられ前記金属製缶体(1)内の液体を加熱又は冷却させるための媒体を収容するジャケット(7)からなるグラスライニング製反応缶において、
前記グラスライニング(21)は、総厚さが０．６〜１．２ｍｍであり、総括伝熱係数(Ｕ値：Kcal/m^２.hr.℃)を加熱時でジャケット(7)内の流体がスチームで、前記金属製缶体(1)内の流体が有機液体の時の前記Ｕ値３７０〜８００(Kcal/m².hr.℃)にしたことを特徴とするグラスライニング製反応缶。 A stirring blade (4) provided in a metal can body (1) having a glass lining (21) formed on the inner surface (1b) and rotating by driving a motor (2), and an outer periphery of the metal can body (1) In a glass-lined reaction can comprising a jacket (7) containing a medium for heating or cooling the liquid in the metal can body (1) provided in
The glass lining (21) has a total thickness of 0.6 to 1.2 mm, and the overall heat transfer coefficient (U value: Kcal / m ² .hr. ° C.) is heated in the fluid in the jacket (7). Is a glass-lined reaction can characterized by having a U value of 370 to 800 (Kcal / m ² .hr. ° C.) when the fluid in the metal can (1) is an organic liquid.

前記金属製缶体(1)の前記ジャケット(7)に対応する缶体外表面(6)には、鉄金属より熱伝導度が大であるアルミニウム、銅、金、銀、亜鉛の何れかをコーティングしたことを特徴とする請求項１記載のグラスライニング製反応缶。 The outer surface (6) of the can body corresponding to the jacket (7) of the metal can body (1) is coated with aluminum, copper, gold, silver, or zinc, which has a thermal conductivity greater than that of iron metal. The glass-lined reaction can according to claim 1.

前記缶体外表面(6)には、凹凸面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のグラスライニング製反応缶。 The glass-lined reaction can according to claim 1 or 2, wherein the outer surface (6) of the can body has an uneven surface.

前記缶体外表面(6)には、スパイラル形状の帯板又はディンプル形状の金属チップが溶接密着されていることを特徴とする請求項１又は２記載のグラスライニング製反応缶。 3. A glass-lined reaction can according to claim 1, wherein a spiral strip or dimple-shaped metal tip is welded and adhered to the outer surface (6) of the can.

前記金属製缶体(1)の内側部(1a)には、少なくとも一対の接続管(20)を介し前記流体に接する状態でバッフル(11)が設けられ、前記ジャケット(7)と前記バッフル(11)との間は前記各接続管(20)を介して連通し、前記ジャケット(7)内の前記媒体が前記バッフル(11)内を循環することを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のグラスライニング製反応缶。 A baffle (11) is provided in an inner portion (1a) of the metal can body (1) in contact with the fluid via at least a pair of connecting pipes (20), and the jacket (7) and the baffle ( 11) through the connecting pipes (20), and the medium in the jacket (7) circulates in the baffle (11). A glass-lined reaction can according to crab.