JP2010085042A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】放熱器である凝縮器2の出口部と、第1絞り装置11の出口部との間の配管経路上に第2絞り装置12を設置し、エジェクタ3のガス冷媒吸引部41bと、エジェクタ3の出口部との間の配管経路上に逆止弁13を設置した。
【選択図】図1
Description
圧縮機1、放熱器2、エジェクタ3、分配器7、分配器7の気液二相出口と接続する第1蒸発器51が順次環状に接続されて第1の回路を構成し、さらに分配器7の液冷媒出口とエジェクタ3の吸引部が、第1絞り装置4及び第2蒸発器52を介して接続されて第2の回路を構成し、冷媒が第1の回路と第2の回路を循環する冷凍サイクル装置において、第2絞り装置6は、放熱器2の出口部と第1絞り装置4の出口部とを接続する配管に設けられ、第1蒸発器51の過熱度を予め設定した値と比較して設定値よりも大きいときには第1絞り装置4を閉止し、第2絞り装置6を開放する、というものである。
図1は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
冷媒を圧縮する圧縮機1、放熱器である凝縮器2、冷媒を減圧するエジェクタ3、気液二相流となった冷媒をガス冷媒と液冷媒に分離する気液分離器4が、順に配管で接続され、第1の冷媒回路が構成されている。そして、気液分離器4の液冷媒出口部とエジェクタ3のガス冷媒吸引部41b(後述の図2参照)が、液冷媒を減圧する電子膨張弁である第1絞り装置11、及び液冷媒を蒸発させる蒸発器5を介して配管で接続されて第2の冷媒回路が構成されている。これらの冷媒回路には冷媒として、地球温暖化係数(GWP)の小さい冷媒、例えば、GWPが10未満であるHFO1234yfが封入されている。また、凝縮器2の出口部と、第1絞り装置11の出口部との間の配管経路上には、電子膨張弁である第2絞り装置12が設置されている。そして、エジェクタ3のガス冷媒吸引部41bと、エジェクタ3の出口部との間の配管経路上には、開閉弁として、例えば逆止弁13が設置されている。
エジェクタ3は、ノズル部43、混合部44及びディフューザ部45から構成された固定絞り式の構造となっており、そのノズル部43は、さらに減圧部43a、喉部43c、末広部43bから構成されている。エジェクタ3は、液冷媒流入部41aから流入した駆動流である高圧の液体の冷媒E1を、減圧部43aにおいて減圧・膨張させて気液二相冷媒とし、喉部43cにおいて気液二相の冷媒E1の流通速度を音速とし、さらに末広部43bにおいてその流通速度を超音速として、最終的に気液二相の冷媒E1を減圧及び加速させる。また、ガス冷媒吸引部41bを通してガス冷媒E2が吸引される。このとき、気液二相の冷媒E1とガス冷媒E2は、混合部44において混合され、乾き度の高い気液二相冷媒となって、ある程度圧力が回復し、そして、ディフューザ部45においてさらに圧力が回復してエジェクタ3から流出する。
まず、エジェクタ3を利用して冷媒の圧力を回復させる運転(以下、エジェクタサイクル運転という)について説明する。エジェクタサイクル運転においては、第2絞り装置12は全閉に設定され、逆止弁13はエジェクタ3内部での昇圧作用によって閉止状態となる。圧縮機1において圧縮され吐出された高温・高圧のガス冷媒は、凝縮器2に送られ、凝縮器2において空気へ放熱して自身は凝縮・液化し、中温・高圧の液冷媒となってエジェクタ3に流入する。エジェクタ3へ流入した液冷媒は、ノズル部43で減圧・加速されて気液二相冷媒となり、混合部44へ流入する。その気液二相冷媒は、混合部44において、ガス冷媒吸引部41bから流入するガス冷媒と混合し乾き度の高い気液二相冷媒となって、駆動流としての運動エネルギーが圧力エネルギーに変換されて圧力回復する。その後、この気液二相冷媒は、ディフューザ部45でさらに圧力が回復し、エジェクタ3から流出する。エジェクタ3から流出した時点で、気液二相冷媒は、エジェクタ3に流入する液冷媒の圧力と比較して最終的には減圧されており、その後、気液分離器4に流入する。その気液分離器4では、流入した気液二相冷媒が液冷媒とガス冷媒に分離され、その内ガス冷媒は圧縮機1へ流入する。ガス冷媒が戻るU字管には油戻し穴(図示せず)が設けられており、気液分離器4内に滞留した油が圧縮機1へ返される。一方、気液分離器4から分離された液冷媒は、第1絞り装置11で減圧された後、蒸発器5に流入し、蒸発器5において被冷却媒体である空気から吸熱して蒸発し、ガス冷媒となって、エジェクタ3のガス冷媒吸引部41bに吸引される。以上の動作から、エジェクタ3が用いられることで、圧縮機1の吸入されるガス冷媒の圧力を高めることができ、圧縮機1の消費電力が小さくなって高効率な運転が可能となる。
また、冷媒として、低圧でのガス密度が小さい(圧力損失が大きい)HFO1234yfが用いられているので、圧縮機1の吸入部に到達した時点で冷媒の圧力が低減してしまうのを防ぐ効果が他の冷媒に比べて大きく、高効率の冷凍サイクル装置を提供することができる。
また、冷媒として使用されるHFO1234yfは、低圧でのガス密度が小さいため、圧力損失が大きいという特徴を有しているが、HFO1234yfの例に限らず、R32等を加え、GWPが500未満に調整した非共沸混合冷媒を用いても良く、この場合も同様の効果を発揮する。
図3は、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図であり、図4は、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置のエジェクタ3の構造図である。図3及び図4で示される実施の形態2に係る冷凍サイクル装置において、前述の実施の形態1のものと相違する構成を中心に説明する。
図3で示されるように、実施の形態2においては、実施の形態1における逆止弁13のようなエジェクタ3を回避するような開閉弁は設けられていない。また、エジェクタ3のノズル部43は、電磁コイル40に接続されており、可動式となっていて、そのノズル部43への冷媒の入口である液冷媒流入部41aは左右2箇所となっている。また、図4で示されるように、エジェクタ3は、電磁コイル40、フレキシブルチューブ42、ノズル部43、混合部44及びディフューザ部45から構成されている。ノズル部43は、電磁コイル40の通電時に混合部44の入口部からの距離が大きくなる方向へ移動し、非通電時に混合部44の入口部からの距離が小さくなる方向へ移動する。なお、各部の構成や作用は実施の形態1と同様である。
まず、エジェクタサイクル運転では、電磁コイル40は通電されず、ノズル部43は、混合部44の入口部と適切な距離が保持され、固定状態となる。その他の動作については、実施の形態1におけるエジェクタサイクル運転と同様である。
次に、バイパスサイクル運転について説明する。エジェクタ3での絞り量が不足又は過剰となる場合や、喉部43cのゴミ詰りでエジェクタ3が閉塞した場合には、第2絞り装置12が開放され、エジェクタ3をバイパスする回路を利用したバイパスサイクル運転が実施される。バイパスサイクル運転においては、電磁コイル40が通電され、ノズル部43が電磁コイル40側に引き寄せられることによって、ノズル部43の外壁と吸引流路壁47の内壁で形成される環状流路46の断面積が増加する。そして、第2絞り装置12で減圧された液冷媒は、蒸発器5に流入し、蒸発器5において被冷却媒体である空気から吸熱して蒸発し、ガス冷媒となった後、全ガス冷媒がエジェクタ3のガス冷媒吸引部41bから流入し、混合部44及びディフューザ部45を通り、エジェクタ3から流出し、気液分離器4に流入する。このとき、電磁コイル40が導通されてノズル部43が電磁コイル40側に引き寄せられることによって、ノズル部43の外壁と吸引流路壁47の内壁で形成される環状流路46の断面積が、ノズル部43が引き寄せられる前の状態の断面積よりも増加することによって、エジェクタ3内の内部流動抵抗が小さくなり、圧力損失を低減させることができる。
また、実施の形態2では、ノズル部43は、電磁コイル40の通電時に混合部44の入口部から距離が大きくなる方向へ移動し、非通電時に混合部44の入口部からの距離が小さくなる方向へ移動する動作となっているが、これに限らず、電磁コイル40の通電時及び非通電時におけるノズル部43の移動方向を逆とするものとしてもよい。
Claims (9)
- 冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された前記冷媒を放熱させて冷却する放熱器と、該放熱器から出た前記冷媒を減圧及び膨張させて膨張エネルギーを圧力エネルギーに変換して前記圧縮機の吸入圧力を高めるエジェクタと、該エジェクタから出た前記冷媒をガス冷媒と液冷媒に分離する気液分離器とが順次配管によって環状に接続されて構成された第1の回路と、
前記気液分離器の液冷媒出口部と前記エジェクタの吸引部との間が、前記液冷媒出口部から出た前記液冷媒を減圧する第1絞り装置、及び該第1絞り装置から出た前記液冷媒を蒸発させる蒸発器を介して配管によって接続されて構成された第2の回路と、
前記放熱器の出口部と前記第1絞り装置の出口部との間の配管経路上に設けられた第2絞り装置と、
前記エジェクタの吸引部と前記エジェクタの出口部との間の配管経路上に設けられた開閉弁と、
を備え、
前記第2絞り装置を使用するバイパスサイクル運転においては、前記エジェクタによって前記冷媒の圧力回復動作が実施されず、
前記第1絞り装置を使用するエジェクタサイクル運転においては、前記エジェクタによって前記冷媒の圧力回復動作が実施される
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 前記開閉弁は、
前記バイパスサイクル運転時には、開状態となり、
前記エジェクタサイクル運転時には、閉状態となる
ことを特徴とする請求項1記載の冷凍サイクル装置。 - 前記開閉弁として、逆止弁を備え、
該逆止弁は、前記冷媒を、前記エジェクタの吸引部からその出口部へ向かう方向にのみ通過させる
ことを特徴とする請求項1記載の冷凍サイクル装置。 - 前記バイパスサイクル運転時には、前記冷媒の一部は、前記開閉弁を通過し、その残りは、前記エジェクタの吸引部から流入しその出口部から流出する
ことを特徴とする請求項2又は請求項3記載の冷凍サイクル装置。 - 冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された前記冷媒を放熱させて冷却する放熱器と、該放熱器から出た前記冷媒を減圧及び膨張させて膨張エネルギーを圧力エネルギーに変換して前記圧縮機の吸入圧力を高めるエジェクタと、該エジェクタから出た前記冷媒をガス冷媒と液冷媒に分離する気液分離器とが順次配管によって環状に接続されて構成された第1の回路と、
前記気液分離器の液冷媒出口部と前記エジェクタの吸引部との間が、前記液冷媒出口部から出た前記液冷媒を減圧する第1絞り装置、及び該第1絞り装置から出た前記液冷媒を蒸発させる蒸発器を介して配管によって接続されて構成された第2の回路と、
前記放熱器の出口部と前記第1絞り装置の出口部との間の配管経路上に設けられた第2絞り装置と、
を備え、
前記エジェクタの構成部品であるノズル部は、可動式であり、
前記第2絞り装置を使用するバイパスサイクル運転においては、前記エジェクタによって前記冷媒の圧力回復動作が実施されず、
前記第1絞り装置を使用するエジェクタサイクル運転においては、前記エジェクタによって前記冷媒の圧力回復動作が実施される
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 前記ノズル部は、
前記バイパスサイクル運転時には、前記ノズル部の外壁と前記エジェクタの吸引部の内壁で構成される冷媒流路の断面積を拡大する方向に移動し、
前記エジェクタサイクル運転時には、前記冷媒流路の断面積を縮小する方向に移動する
ことを特徴とする請求項5記載の冷凍サイクル装置。 - 前記エジェクタは、電磁コイルを有し、
前記ノズル部は、前記電磁コイルが通電されることによって移動する
ことを特徴とする請求項5又は請求項6記載の冷凍サイクル装置。 - 前記冷媒として、地球温暖化係数(GWP)が10未満の冷媒を使用する
ことを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。 - 前記冷媒として、地球温暖化係数(GWP)が500未満の非共沸混合冷媒を使用する
ことを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
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