JP2010084577A - Oscillating type compressor - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oscillating type compressor implementing high pressure furthermore. <P>SOLUTION: The oscillating type compressor includes: a piston 21 having one end functioning as a connection part 23 rotatably connected to a crankshaft, and the other end of a disc part 30 oscillating and reciprocating in a cylinder and defining a compression chamber between the disc part and a cylinder head; and a piston ring 34 installed to a ring groove 33 on an outer circumference of the disc part 30 to seal between the piston 21 and a cylinder. A recess part 34A is formed in at least one surface in an axial direction of the piston ring 34, and a projection part 28A fitted to the recess part 34A is formed in the ring groove 33. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、揺動式圧縮機に関する。   The present invention relates to an oscillating compressor.

クランク軸を回転可能に支持するクランクケースと、このクランクケースに設けられシリンダヘッドが搭載されるシリンダと、一端側がクランク軸に回転可能に連結される連結部となり他端側がシリンダ内を揺動しつつ往復動しシリンダヘッドとの間に圧縮室を画成する円盤部となったピストンと、このピストンの円盤部の外周側のリング溝に装着されてピストンとシリンダとの間をシールするピストンリングとを有する揺動式圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−３２５３２号公報 A crankcase that rotatably supports the crankshaft, a cylinder that is provided on the crankcase and on which the cylinder head is mounted, and a connecting portion that is rotatably connected to the crankshaft on one end side swings in the cylinder. A piston ring that is reciprocated while forming a disk part that defines a compression chamber between the cylinder head and a piston ring that is fitted in a ring groove on the outer peripheral side of the disk part of the piston and seals between the piston and the cylinder (For example, refer to Patent Document 1).
JP 2007-32532 A

上記した揺動式圧縮機においてさらなる高圧化が求められており、そのためにはピストンリングの形状や装着方法に工夫が必要であった。   The above-described oscillating compressor is required to have a higher pressure, and in order to do so, it is necessary to devise the shape and mounting method of the piston ring.

したがって、本発明は、さらなる高圧化が可能な揺動式圧縮機の提供を目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an oscillating compressor capable of further increasing the pressure.

上記目的を達成するために、本発明は、ピストンリングの軸方向の少なくとも一側の面に凹部を形成し、リング溝に、前記凹部と嵌合する凸部を形成した。   In order to achieve the above object, according to the present invention, a concave portion is formed on at least one surface in the axial direction of the piston ring, and a convex portion that fits the concave portion is formed in the ring groove.

請求項１に係る発明によれば、さらなる高圧化が可能となる。   According to the first aspect of the invention, it is possible to further increase the pressure.

以下、本発明の実施の形態に係る揺動式圧縮機を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a rocking compressor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

「第１実施形態」
まず、本発明の第１実施形態に係る揺動式圧縮機を図１〜図８を参照しつつ以下に説明する。 “First Embodiment”
First, the oscillating compressor according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

図１および図２において、符号１は、内部にクランク室２が画成されたクランクケースで、このクランクケース１には、電動モータ３の出力軸４の一端側が回転可能に支持されている。そして、電動モータ３の出力軸４のクランク室２内に配置される部分には、電動モータ３の出力軸４とでクランク軸５を構成するクランク部材６が偏心状態で固定されている。また、電動モータ３の出力軸４にはその中間位置にクランク部材６に当接してバランスウェイト７が取り付けられており、その先端位置に冷却ファン８が固定されている。   1 and 2, reference numeral 1 denotes a crankcase in which a crank chamber 2 is defined. One end of an output shaft 4 of an electric motor 3 is rotatably supported by the crankcase 1. And the crank member 6 which comprises the crankshaft 5 with the output shaft 4 of the electric motor 3 is being fixed to the part arrange | positioned in the crank chamber 2 of the output shaft 4 of the electric motor 3 in an eccentric state. Further, a balance weight 7 is attached to the output shaft 4 of the electric motor 3 in contact with the crank member 6 at an intermediate position thereof, and a cooling fan 8 is fixed to the tip position thereof.

符号１０は、クランクケース１上に基端側が取り付けられた円筒状のシリンダで、このシリンダ１０は、基端側がクランク室２内に開口すると共に、その内周面１０Ａが後述するピストンリング３４の摺動面となっている。また、シリンダ１０の先端側には後述する弁座板１４を介してシリンダヘッド本体１１が搭載され、このシリンダヘッド本体１１内には、吸込口１２Ａを介して外部に連通する吸込室１２と、吐出口１３Ａを介して外部に連通する吐出室１３とが画成されている。   Reference numeral 10 denotes a cylindrical cylinder having a base end side mounted on the crankcase 1. The cylinder 10 has a base end side opened into the crank chamber 2, and an inner peripheral surface 10 </ b> A of a piston ring 34 described later. It is a sliding surface. Further, a cylinder head body 11 is mounted on the distal end side of the cylinder 10 via a valve seat plate 14 to be described later, and in the cylinder head body 11, a suction chamber 12 communicating with the outside via a suction port 12A, A discharge chamber 13 communicating with the outside through the discharge port 13A is defined.

符号１４は、シリンダ１０とシリンダヘッド本体１１との間に挟持された弁座板で、この弁座板１４には、吸込室１２を後述の圧縮室２９に連通させる吸込穴１４Ａと、吐出室１３を後述する圧縮室２９に連通させる吐出穴１４Ｂとが形成されている。また、弁座板１４にはリード弁としての吸込弁１５および吐出弁１６が取り付けられ、これら吸込弁１５および吐出弁１６は、基端側がネジ等を介して弁座板１４に固定された固定端となり、先端側は自由端となって、吸込穴１４Ａ、吐出穴１４Ｂをそれぞれ開閉する。なお、シリンダヘッド本体１１と弁座板１４とでシリンダヘッド１７が構成されている。   Reference numeral 14 denotes a valve seat plate sandwiched between the cylinder 10 and the cylinder head main body 11. The valve seat plate 14 has a suction hole 14A for communicating the suction chamber 12 with a compression chamber 29 described later, and a discharge chamber. A discharge hole 14 </ b> B for communicating 13 with a compression chamber 29 described later is formed. Further, a suction valve 15 and a discharge valve 16 as reed valves are attached to the valve seat plate 14, and the suction valve 15 and the discharge valve 16 are fixed to the valve seat plate 14 through screws or the like on the base end side. It becomes an end, and the tip side becomes a free end, and opens and closes the suction hole 14A and the discharge hole 14B, respectively. The cylinder head body 11 and the valve seat plate 14 constitute a cylinder head 17.

符号２１は、シリンダ１０内に摺動可能に挿嵌された揺動式のピストンで、このピストン２１は、その一端側にあってクランク室２内に位置して偏心回転するクランク部材６に対して軸受２２を介して回転可能に連結された円環状の連結部２３と、この連結部２３に一体形成されてシリンダ１０内へと伸長した棒状のピストンロッド部２４と、ピストン２１の他端側にあってピストンロッド部２４に一体形成された円板状のリング受２５とを有するピストン本体２６と、このピストン本体２６とは別体に設けられてリング受２５にネジ２７で固定される、リング受２５と同径の円板状のリテーナ２８とを有している。   Reference numeral 21 denotes a swinging piston that is slidably inserted into the cylinder 10, and this piston 21 is located at one end of the piston and is located in the crank chamber 2 and rotates eccentrically. An annular connecting portion 23 rotatably connected through a bearing 22, a rod-like piston rod portion 24 integrally formed with the connecting portion 23 and extending into the cylinder 10, and the other end side of the piston 21 A piston body 26 having a disc-shaped ring receiver 25 integrally formed with the piston rod portion 24, and is provided separately from the piston body 26 and fixed to the ring receiver 25 with screws 27. A ring-shaped retainer 28 having the same diameter as the ring receiver 25 is provided.

ここで、ピストン２１の他端側に設けられたリング受２５とリテーナ２８とが、シリンダ１０内を揺動しつつ往復動してシリンダヘッド１７との間に圧縮室２９を画成する円盤部３０を構成している。円盤部３０は、シリンダ１０の内径寸法よりも小さい外径寸法をもって形成されている。   Here, a disk portion in which a ring receiver 25 and a retainer 28 provided on the other end side of the piston 21 reciprocate while swinging in the cylinder 10 to define a compression chamber 29 between the cylinder head 17. 30. The disk part 30 is formed with an outer diameter smaller than the inner diameter of the cylinder 10.

リング受２５には、図３および図４に示すように、外径側且つピストンロッド部２４とは反対側に円環状の段差部２５Ａが同心状に形成されている。また、リテーナ２８には、外径部からリング受２５側に円環状をなして突出する凸部２８Ａが同心状に形成されている。リング受２５の段差部２５Ａとリテーナ２８とで、円盤部３０には外周側にリング溝３３が形成されており、上記した凸部２８Ａはこのリング溝３３に形成されている。そして、このリング溝３３に、ピストン２１とシリンダ１０との間をシールするピストンリング３４が装着されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, an annular step portion 25 </ b> A is concentrically formed on the ring receiver 25 on the outer diameter side and the side opposite to the piston rod portion 24. The retainer 28 is formed with concentric protrusions 28A that project from the outer diameter portion toward the ring receiver 25 in an annular shape. A ring groove 33 is formed on the outer peripheral side of the disk portion 30 by the step portion 25 </ b> A of the ring receiver 25 and the retainer 28, and the convex portion 28 </ b> A described above is formed in the ring groove 33. A piston ring 34 that seals between the piston 21 and the cylinder 10 is mounted in the ring groove 33.

ピストンリング３４は、耐摩耗性および自己潤滑性に優れた樹脂材料によって略円環状に形成されている。ピストンリング３４には、図５に示すように、その周方向の途中部位に合口部３６が形成されており、合口部３６によってシール性を維持しつつ拡縮径可能となっている。   The piston ring 34 is formed in a substantially annular shape by a resin material excellent in wear resistance and self-lubricating property. As shown in FIG. 5, the piston ring 34 is formed with an abutment portion 36 at an intermediate portion in the circumferential direction, and the abutment portion 36 can expand and contract while maintaining the sealing performance.

そして、ピストンリング３４には、軸方向のリテーナ２８側の面に軸方向に凹む円環状の凹部３４Ａがピストンリング３４と同心状に形成されおり、この凹部３４Ａ内に、リテーナ２８のリング溝３３を構成する部分に形成された凸部２８Ａが嵌合している。凹部３４はピストンリング３４の円周方向に長い溝状をなしており、より具体的にはピストンリング３４の円周方向の合口部３６を除く全周、つまり略全周に形成されている。なお、凸部２８Ａの径方向の幅は凹部３４Ａの径方向の幅より狭くなっており、ピストンリング３４は、凹部３４Ａと凸部２８Ａとの間に形成された隙間の範囲内で円盤部３０に対して径方向に移動可能となっている。   The piston ring 34 is formed with an annular recessed portion 34A that is recessed in the axial direction on the surface on the axial side of the retainer 28, and is concentrically formed with the piston ring 34. The ring groove 33 of the retainer 28 is formed in the recessed portion 34A. The convex part 28A formed in the part which comprises is fitted. The recess 34 has a long groove shape in the circumferential direction of the piston ring 34, and more specifically, is formed on the entire circumference of the piston ring 34 except for the joint portion 36 in the circumferential direction, that is, on the substantially entire circumference. The radial width of the convex portion 28A is narrower than the radial width of the concave portion 34A, and the piston ring 34 has a disk portion 30 within the range of the gap formed between the concave portion 34A and the convex portion 28A. Can move in the radial direction.

第１実施形態に係る揺動式圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。   The oscillating compressor according to the first embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.

電動モータ３が回転駆動されると、その出力軸４に固定されたクランク部材６が偏心回転運動を行う。すると、このクランク部材６に軸受２２を介して回転可能に連結されたピストン２１が、その円盤部３０およびピストンリング３４をシリンダ１０内で往復動させる。そして、吸入行程では、円盤部３０およびピストンリング３４のシリンダヘッド１７とは反対方向への移動で圧縮室２９が拡大し吐出弁１６は閉状態のまま吸込弁１５を開いて気体（流体）を圧縮室２９に導入する。続く圧縮行程では、円盤部３０およびピストンリング３４のシリンダヘッド１７の方向への移動で圧縮室２９が縮小し吸込弁１５は閉状態のまま吐出弁１６を開いて圧縮室２９から圧縮気体をシリンダヘッド１７内の吐出室１３に吐出する。   When the electric motor 3 is rotationally driven, the crank member 6 fixed to the output shaft 4 performs an eccentric rotational motion. Then, the piston 21 rotatably connected to the crank member 6 via the bearing 22 reciprocates the disk portion 30 and the piston ring 34 in the cylinder 10. In the suction stroke, the compression chamber 29 is expanded by the movement of the disk portion 30 and the piston ring 34 in the direction opposite to the cylinder head 17, and the suction valve 15 is opened and the gas (fluid) is released while the discharge valve 16 is closed. It introduces into the compression chamber 29. In the subsequent compression stroke, the compression chamber 29 is contracted by the movement of the disk portion 30 and the piston ring 34 toward the cylinder head 17 and the discharge valve 16 is opened while the suction valve 15 is closed, and compressed gas is supplied from the compression chamber 29 to the cylinder. Discharge into the discharge chamber 13 in the head 17.

以上の作動中、円盤部３０およびピストンリング３４は、シリンダ１０内で揺動しながら往復動する。   During the above operation, the disk portion 30 and the piston ring 34 reciprocate while swinging in the cylinder 10.

つまり、ピストン２１の揺動方向とは直交する方向（シリンダ軸方向）に沿って見た場合に、最も圧縮室２９を拡大した下死点ではピストンロッド部２４が左右方向の中央に位置するとともに円盤部３０は水平をなしており、この状態から圧縮行程を行うべくクランク部材６が回転し、ピストン２１を上昇させ圧縮室２９を縮小させる方向に円盤部３０およびピストンリング３４を移動させると、上死点と下死点との中間までピストンロッド部２４の下部は左右方向一側に移動しながら上昇し、上死点と下死点との中間（例えば３時の位置）で最もピストンロッド部２４の下部が左右方向の一方の外側に位置する。このとき、円盤部３０は最も水平に対し傾斜することになる。   That is, when viewed along a direction (cylinder axis direction) orthogonal to the swinging direction of the piston 21, the piston rod portion 24 is located at the center in the left-right direction at the bottom dead center where the compression chamber 29 is expanded most. The disc portion 30 is horizontal, and when the crank member 6 rotates to perform the compression stroke from this state, the disc portion 30 and the piston ring 34 are moved in a direction in which the piston 21 is raised and the compression chamber 29 is reduced. The lower part of the piston rod portion 24 moves up to the middle between the top dead center and the bottom dead center while moving to one side in the left-right direction. The lower part of the part 24 is located on one outer side in the left-right direction. At this time, the disk part 30 is most inclined with respect to the horizontal.

続いて、上死点に向かうにしたがってピストンロッド部２４の下部は左右方向の中央に戻ることになり、最も圧縮室２９を縮小した上死点ではピストンロッド部２４が左右方向の中央に位置するとともに円盤部３０が水平となって圧縮行程が終了する。   Subsequently, the lower part of the piston rod portion 24 returns to the center in the left-right direction as it goes to the top dead center, and the piston rod portion 24 is positioned at the center in the left-right direction at the top dead center where the compression chamber 29 is most reduced. At the same time, the disk part 30 becomes horizontal and the compression stroke is completed.

円盤部３０が上死点にある状態からクランク部材６が吸入行程を行うべく回転するとピストン２１は圧縮室２９を拡大させる方向に円盤部３０およびピストンリング３４を移動させることになり、上死点と下死点との中間まで、ピストンロッド部２４の下部が左右方向逆側に移動しながら下降し、上死点と下死点との中間（例えば９時の位置）で最もピストンロッド部２４の下部が左右方向の他方の外側に位置する。このとき、円盤部３０は最も水平に対し上記とは逆向きに傾斜することになる。   When the crank member 6 rotates to perform the suction stroke from the state in which the disk part 30 is at the top dead center, the piston 21 moves the disk part 30 and the piston ring 34 in the direction in which the compression chamber 29 is expanded. The lower part of the piston rod part 24 is lowered while moving in the left-right direction to the middle between the top dead center and the bottom dead center. Is located outside the other in the left-right direction. At this time, the disk 30 is inclined in the opposite direction to the most horizontal.

続いて、下死点に向かうにしたがってピストンロッド部２４の下部は左右方向の中央に戻ることになり、最も圧縮室２９を拡大した下死点ではピストンロッド部２４が左右方向の中央に位置するとともに円盤部３０が水平をなして吸入行程が終了する。   Subsequently, the lower part of the piston rod portion 24 returns to the center in the left-right direction as it goes to the bottom dead center, and the piston rod portion 24 is located at the center in the left-right direction at the bottom dead center where the compression chamber 29 is expanded most. At the same time, the disk portion 30 is leveled and the suction stroke is completed.

上記の間、ピストンリング３４がシリンダ１０の内周面１０Ａに常時摺接することにより、ピストン２１とシリンダ１０との間を気密にシールし、圧縮室２９内の気体がクランク室２に向けて漏洩するのを防止する。   During the above period, the piston ring 34 is always in sliding contact with the inner peripheral surface 10 </ b> A of the cylinder 10, so that the space between the piston 21 and the cylinder 10 is hermetically sealed, and the gas in the compression chamber 29 leaks toward the crank chamber 2. To prevent it.

以上に述べた第１実施形態の揺動式圧縮機によれば、ピストンリング３４に形成された凹部３４Ａに、ピストン２１の円盤部３０のリング溝３３に形成された凸部２８Ａが嵌合することで、ピストンリング３４の径方向外側への所定位置を越えた移動を規制することができるとともに凹部３４Ａの外側部分の捲れを規制することができる。よって、高圧化を図っても、ピストンリング３４は、シリンダ１０と円盤部３０との間に常に介在させることができるので、円盤部３０がシリンダ１０と直接接触する、いわゆるカジリを防止することができる。したがって、さらなる高圧化が可能となる。   According to the oscillating compressor of the first embodiment described above, the convex portion 28 </ b> A formed in the ring groove 33 of the disk portion 30 of the piston 21 is fitted into the concave portion 34 </ b> A formed in the piston ring 34. As a result, it is possible to restrict the movement of the piston ring 34 beyond the predetermined position to the outside in the radial direction, and it is possible to restrict the turning of the outer portion of the recess 34A. Therefore, even if the pressure is increased, the piston ring 34 can always be interposed between the cylinder 10 and the disk portion 30, so that so-called galling in which the disk portion 30 directly contacts the cylinder 10 can be prevented. it can. Therefore, further higher pressure is possible.

また、ピストンリング３４の径方向外側への所定位置を越えた移動を規制することができることから、ピストンリング３４の摩耗が進行しても、特に圧縮行程の最大揺動時に生じやすいピストンリング３４の円盤部３０からの脱落を防止することができ、信頼性を向上することができる。なお、ピストンリング３４の摩耗が一定量まで進行すると、ピストンリング３４のシール性が低下しピストンリング３４とシリンダ１０との隙間から流体が漏れることで圧縮効率が低下することになる。このため、例えば吐出圧を管理することで、メンテナンス時期を知ることができる。   Further, since the movement of the piston ring 34 beyond the predetermined position to the outside in the radial direction can be restricted, even if the wear of the piston ring 34 progresses, the piston ring 34 that is likely to occur particularly at the maximum swing of the compression stroke. Dropping from the disk part 30 can be prevented, and reliability can be improved. When the wear of the piston ring 34 progresses to a certain amount, the sealing performance of the piston ring 34 is lowered, and fluid leaks from the gap between the piston ring 34 and the cylinder 10, thereby reducing the compression efficiency. For this reason, for example, the maintenance time can be known by managing the discharge pressure.

また、凹部３４Ａがピストンリング３４の円周方向の全周に形成されているため、全周の径方向外側への移動を規制することができる。   Moreover, since the recessed part 34A is formed in the perimeter of the circumferential direction of the piston ring 34, the movement to the radial direction outer side of a perimeter can be controlled.

なお、第１実施形態において、ピストンリング３４に、凹部３４Ａを全周にわたって形成するのではなく、図６に示すように、凹部３４Ａを複数、部分的に円周方向に長い円弧溝状に形成しても良い。この場合、図示は略すがリテーナ２８の凸部２８Ａも部分的に円周方向に長い円弧状に形成することになる。また、図７に示すように、ピストンリング３４に、凹部３４Ａを複数、部分的に円周方向に長い直線溝状に形成しても良い。この場合も、図示は略すがリテーナ２８の凸部２８Ａを部分的に円周方向に長い直線状に形成することになる。また、図８に示すように、ピストンリング３４に、凹部３４Ａを複数、円形穴状に形成しても良い。この場合も、図示は略すがリテーナ２８の凸部２８Ａを円形軸状に形成することになる。   In the first embodiment, the piston ring 34 is not formed with the recesses 34A over the entire circumference, but as shown in FIG. 6, a plurality of the recesses 34A are partially formed in a circular arc shape that is long in the circumferential direction. You may do it. In this case, although not shown, the convex portion 28A of the retainer 28 is also partially formed in an arc shape that is long in the circumferential direction. In addition, as shown in FIG. 7, a plurality of recesses 34 </ b> A may be formed in the piston ring 34 in a linear groove shape that is partially long in the circumferential direction. Also in this case, although not shown, the convex portion 28A of the retainer 28 is partially formed in a linear shape that is long in the circumferential direction. Further, as shown in FIG. 8, a plurality of recesses 34A may be formed in the piston ring 34 in a circular hole shape. Also in this case, although not shown, the convex portion 28A of the retainer 28 is formed in a circular shaft shape.

そして、これらの場合、凹部３４Ａを円盤部３０の揺動方向（クランク軸直交方向）両側の少なくともいずれか一方に形成するのが良い。つまり、上記した圧縮行程における下死点から上死点への移動中、および吸入行程における上死点から下死点への移動中において、円盤部３０の揺動方向とは直交する方向（クランク軸方向）におけるピストンリング３４の両側は、締め代による押付力および流体の圧力でシリンダ１０の内周面１０Ａに押し付けられることになり、ピストンリング３４の円盤部３０の揺動方向（クランク軸直交方向）における両側は、締め代による押付力、空気の圧力に加えて、ピストン３１が揺動しながら往復動することによる押付力で、揺動直交方向両側よりも大きな力でシリンダ１０の内周面１０Ａに押し付けられることになる。このため、凹部３４Ａを円盤部３０の揺動方向（クランク軸直交方向）両側の少なくともいずれか一方（好ましくは両方）に形成するのが効果的である。   In these cases, the recesses 34 </ b> A are preferably formed on at least one of both sides of the swinging direction (crank axis orthogonal direction) of the disk portion 30. That is, during the movement from the bottom dead center to the top dead center in the compression stroke and the movement from the top dead center to the bottom dead center in the suction stroke, a direction (crank) Both sides of the piston ring 34 in the axial direction) are pressed against the inner peripheral surface 10A of the cylinder 10 by the pressing force and fluid pressure due to the tightening allowance, and the swinging direction of the disk portion 30 of the piston ring 34 (the crankshaft orthogonal) Both sides in the direction) are the pressing force due to the tightening allowance and the pressure of the air, and the pressing force due to the reciprocating movement of the piston 31 while swinging. It will be pressed against the surface 10A. For this reason, it is effective to form the recesses 34 </ b> A in at least one (preferably both) on both sides of the swinging direction (crank axis orthogonal direction) of the disk portion 30.

「第２実施形態」
次に、本発明の第２実施形態に係る揺動式圧縮機を主に図９〜図１０を参照しつつ以下に説明する。なお、第１実施形態と同様の部分は同一称呼、同一符号としてその説明は略す。 “Second Embodiment”
Next, an oscillating compressor according to a second embodiment of the present invention will be described below mainly with reference to FIGS. In addition, the part similar to 1st Embodiment is abbreviate | omitting the description as the same name and the same code | symbol.

第２実施形態においては、図９および図１０に示すように、リング受２５の段差部２５Ａの外径側且つリテーナ２８側に円環状の凸部２５Ｂが同心状に形成されている。他方、リテーナ２８は、平坦な形状をなしている。   In the second embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, an annular convex portion 25 </ b> B is formed concentrically on the outer diameter side of the stepped portion 25 </ b> A of the ring receiver 25 and on the retainer 28 side. On the other hand, the retainer 28 has a flat shape.

そして、ピストンリング３４が、凹部３４Ａ内に、リング受２５のリング溝３３を形成する部分に形成された凸部２５Ｂを嵌合させている。   And the piston ring 34 is fitting the convex part 25B formed in the part which forms the ring groove 33 of the ring receiver 25 in the recessed part 34A.

このような第２実施形態によれば、第１実施形態とほぼ同様の効果を奏することができる。   According to such 2nd Embodiment, there can exist an effect substantially the same as 1st Embodiment.

なお、このような第２実施形態においても、凹部３４Ａおよび凸部２５Ｂについて、第１実施形態と同様の図６〜図８に示す変更を行うことが可能である。   Note that in the second embodiment as well, it is possible to make the changes shown in FIGS. 6 to 8 similar to those of the first embodiment for the concave portion 34A and the convex portion 25B.

また、第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせて、ピストンリング３４の軸方向両側に凹部３４Ａを形成し、リテーナ２８に一方の凹部３４Ａに嵌合する凸部２８Ａを形成し、リング受２５に他方の凹部３４Ａに嵌合する凸部２５Ｂを形成しても良い。   Further, by combining the first embodiment and the second embodiment, the recess 34A is formed on both sides of the piston ring 34 in the axial direction, and the retainer 28 is formed with a protrusion 28A that fits into the one recess 34A. 25 may be formed with a convex portion 25B fitted into the other concave portion 34A.

本発明の第１実施形態に係る揺動式圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the rocking | fluctuation type compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る揺動式圧縮機を示す図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であるIt is sectional drawing which follows the II-II line in FIG. 1 which shows the rocking | fluctuation type compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る揺動式圧縮機のピストンおよびピストンリングを示す側面図である。It is a side view which shows the piston and piston ring of the oscillating compressor which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る揺動式圧縮機のピストンおよびピストンリングを示す部分拡大側断面図である。It is a partial expanded side sectional view which shows the piston and piston ring of the rocking | fluctuation type compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る揺動式圧縮機のピストンリングを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１断面図である。The piston ring of the oscillating compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is A1-A1 sectional drawing of (a). 本発明の第１実施形態に係る揺動式圧縮機のピストンリングの変形例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２断面図である。The modification of the piston ring of the rocking | fluctuation type compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is A2-A2 sectional drawing of (a). 本発明の第１実施形態に係る揺動式圧縮機のピストンリングの変形例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ３−Ａ３断面図である。The modification of the piston ring of the rocking | fluctuation compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is A3-A3 sectional drawing of (a). 本発明の第１実施形態に係る揺動式圧縮機のピストンリングの変形例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ４−Ａ４断面図である。The modification of the piston ring of the rocking | fluctuation type compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is A4-A4 sectional drawing of (a). 本発明の第２実施形態に係る揺動式圧縮機のピストンおよびピストンリングを示す側面図である。It is a side view which shows the piston and piston ring of the swing type compressor which concern on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る揺動式圧縮機のピストンおよびピストンリングを示す部分拡大側面図である。It is a partial expanded side view which shows the piston and piston ring of the oscillating compressor which concern on 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

５ クランク軸
１ クランクケース
１７ シリンダヘッド
１０ シリンダ
２３ 連結部
２９ 圧縮室
３０ 円盤部
２１ ピストン
３３ リング溝
３４ ピストンリング
３４Ａ 凹部
２８Ａ，２５Ｂ 凸部
２５ リング受
２８ リテーナ 5 Crankshaft 1 Crankcase 17 Cylinder head 10 Cylinder 23 Connecting part 29 Compression chamber 30 Disk part 21 Piston 33 Ring groove 34 Piston ring 34A Concave part 28A, 25B Convex part 25 Ring receiver 28 Retainer

Claims (5)

クランク軸を回転可能に支持するクランクケースと、
該クランクケースに設けられシリンダヘッドが搭載されるシリンダと、
一端側が前記クランク軸に回転可能に連結される連結部となり他端側が前記シリンダ内を揺動しつつ往復動し前記シリンダヘッドとの間に圧縮室を画成する円盤部となったピストンと、
前記円盤部の外周側のリング溝に装着されて前記ピストンと前記シリンダとの間をシールするピストンリングとからなる揺動式圧縮機において、
前記ピストンリングには、軸方向の少なくとも一側の面に凹部が形成され、
前記リング溝には、前記凹部と嵌合する凸部が形成されていることを特徴とする揺動式圧縮機。 A crankcase that rotatably supports the crankshaft;
A cylinder provided in the crankcase and mounted with a cylinder head;
One end side is a connecting portion that is rotatably connected to the crankshaft, and the other end side reciprocates while swinging in the cylinder, and a piston that is a disk portion that defines a compression chamber between the cylinder head,
In the oscillating compressor comprising a piston ring that is mounted in a ring groove on the outer peripheral side of the disk portion and seals between the piston and the cylinder,
The piston ring has a recess formed on at least one surface in the axial direction,
The ring groove is formed with a convex portion that fits into the concave portion. 請求項１に記載の揺動式圧縮機において、前記凹部が前記円盤部の揺動方向の少なくともいずれか一方に形成されていることを特徴とする揺動式圧縮機。   2. The oscillating compressor according to claim 1, wherein the recess is formed in at least one of the oscillating directions of the disk portion. 請求項１または２に記載の揺動式圧縮機において、前記凹部は前記ピストンリングの円周方向に長い溝状をなしていることを特徴とする揺動式圧縮機。   3. The oscillating compressor according to claim 1, wherein the recess has a long groove shape in a circumferential direction of the piston ring. 請求項３に記載の揺動式圧縮機において、前記凹部が前記ピストンリングの円周方向の略全周に形成されていることを特徴とする揺動式圧縮機。   4. The oscillating compressor according to claim 3, wherein the recess is formed on substantially the entire circumference of the piston ring in the circumferential direction. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の揺動式圧縮機において、前記円盤部はリング受とリテーナとからなり、前記凸部がこれらリング受およびリテーナのいずれか一方に設けられていることを特徴とする揺動式圧縮機。   5. The oscillating compressor according to claim 1, wherein the disk portion includes a ring receiver and a retainer, and the convex portion is provided on one of the ring receiver and the retainer. An oscillating compressor characterized by that.

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