JP2010083549A - Aluminum laminate tube container - Google Patents

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barrier sheet
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aluminum
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Toku Omori
徳 大森
Hideo Horikoshi
英夫 堀越
Yasuyuki Imaizumi
保幸 今泉
Kazuo Suzuki
一男 鈴木
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an aluminum foil layer in a barrier sheet piece from being exposed in a tube container formed of an aluminum laminate sheet in which an inner surface of a shoulder of a head is formed of the barrier sheet piece. <P>SOLUTION: In an aluminum laminate tube container also having a barrier sheet piece 6 formed of an aluminum laminate sheet on a head 1, a bent end 10 formed by upwardly bending an outer peripheral end of the barrier sheet piece 6 is embedded and located in a head resin 4, and the exposure of an aluminum foil layer 7 of the barrier sheet piece 6 is reliably prevented by completely covering an outer peripheral end face of the barrier sheet piece 6 with the head resin 4. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、アルミラミネートシートを使用して、高いガスバリア性を発揮するチューブ容器に関するものである。   The present invention relates to a tube container that exhibits high gas barrier properties using an aluminum laminate sheet.

優れたガスバリア性を発揮するシート材として、アルミ箔の両面を合成樹脂膜で被覆したアルミラミネートシートが知られており、アルミラミネートシートを巻回して胴部を構成したチューブ容器が広く用いられている。   As a sheet material that exhibits excellent gas barrier properties, an aluminum laminate sheet in which both sides of an aluminum foil are covered with a synthetic resin film is known, and a tube container in which a body portion is formed by winding an aluminum laminate sheet is widely used. Yes.

このチューブ容器は、容器の主体部分である胴部のガスバリア性はきわめて優れているのであるが、胴部に連設されるヘッド部が、合成樹脂材料で圧縮成形や射出成形により成形されることから、ガスバリア性が低く、このため容器全体としてのガスバリア性が低くなると云う不都合があった。   This tube container is extremely excellent in the gas barrier property of the body part, which is the main part of the container, but the head part connected to the body part is formed of a synthetic resin material by compression molding or injection molding. Therefore, the gas barrier property is low, and there is a disadvantage that the gas barrier property of the entire container is lowered.

この不都合を解消する従来技術として、例えば特開２００２−２２５０５７号公報に示されているように、合成樹脂材料で成形されたヘッド部の肩部にアルミラミネートシートを取り付ける技術が提案されている。   As a conventional technique for solving this inconvenience, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-225057, a technique for attaching an aluminum laminate sheet to a shoulder portion of a head portion formed of a synthetic resin material has been proposed.

すなわち、合成樹脂材料でヘッド部を成形する際に、ヘッド部成形金型に、アルミラミネートシート製のシート片をインサート材として配置しておき、このシート片をヘッド部に成形される合成樹脂材料で成形型面に押付けながら、一体に溶着させるのである。
特開２００２−２２５０５７号公報 That is, when the head part is molded with a synthetic resin material, a sheet piece made of an aluminum laminate sheet is placed as an insert material in the head part molding die, and this sheet piece is molded into the head part. Then, it is welded together while pressing against the mold surface.
JP 2002-225057 A

この従来技術は、アルミラミネートシート製の胴部に連設されたヘッド部の肩部にも、アルミラミネートシートの層を設けることができるので、ヘッド部のガスバリア性を高めることができ、これによりガスバリア性の充分に高いチューブ容器を得ることができる。   In this conventional technology, since the layer of the aluminum laminate sheet can be provided also on the shoulder portion of the head portion connected to the body portion made of the aluminum laminate sheet, the gas barrier property of the head portion can be improved. A tube container having a sufficiently high gas barrier property can be obtained.

しかしながら、上記した従来技術にあっては、リング状に成形されたアルミラミネートシート片を、成形型面上に押付けた状態でヘッド部の成形を達成するので、ヘッド部を構成する合成樹脂材料であるヘッド樹脂と、アルミラミネートシート片であるバリアシート片の端面との間の接着強度が充分ではないと云う問題があった。   However, in the above-described prior art, since the head part is formed with the aluminum laminate sheet piece formed into a ring shape pressed against the mold surface, the synthetic resin material constituting the head part is used. There is a problem that the adhesive strength between a certain head resin and the end face of the barrier sheet piece, which is an aluminum laminate sheet piece, is not sufficient.

すなわち、図５に示すように、バリアシート片６ａの端面とヘッド樹脂４の肩部樹脂部５とは、バリアシート片６ａの端面の面積が小さいので、充分な溶着強度を得ることができないのであるが、特にバリアシート片６ａの外周端面側の接合部ｓでは、ヘッド樹脂４の成形動作時における流動圧の作用状態により、必ずしも充分な溶着強度が得られないと云う問題があった。   That is, as shown in FIG. 5, since the end surface of the barrier sheet piece 6a and the shoulder resin portion 5 of the head resin 4 have a small area of the end surface of the barrier sheet piece 6a, sufficient welding strength cannot be obtained. However, there is a problem in that a sufficient welding strength cannot always be obtained at the joint portion s on the outer peripheral end face side of the barrier sheet piece 6a due to the action state of the flow pressure during the molding operation of the head resin 4.

このように、接合部ｓにおける溶着強度が充分ではないことと、この接合部ｓが位置する部分は、チューブ容器の肩部の周端部分であるため、他の物品との突き当たりにより変形力を受け易いことにより、この接合部ｓが容易に剥離して、バリアシート片６ａのアルミ箔層が容器内に露出し、ガスバリア性が低下する、と云う問題があった。   As described above, since the welding strength at the joint portion s is not sufficient, and the portion where the joint portion s is located is the peripheral end portion of the shoulder portion of the tube container, the deformation force is exerted by the abutment with another article. Due to being easily received, there is a problem that the joint portion s is easily peeled off, the aluminum foil layer of the barrier sheet piece 6a is exposed in the container, and the gas barrier property is lowered.

そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ヘッド部の肩部内面をバリアシート片で形成したアルミラミネートシート製チューブ容器において、ヘッド部に設けたバリアシート片の周端部、特に外周端部のヘッド樹脂との充分な溶着強度を確保することを技術的課題とし、もってバリアシート片におけるアルミ箔層が露出するのを防止することを目的とする。   Accordingly, the present invention was devised to solve the above-described problems in the prior art, and in the aluminum laminated sheet tube container in which the shoulder portion inner surface of the head portion is formed of a barrier sheet piece, the barrier provided in the head portion is provided. It is a technical object to ensure sufficient welding strength with the head resin at the peripheral edge of the sheet piece, particularly at the outer peripheral edge, thereby preventing the aluminum foil layer in the barrier sheet piece from being exposed. .

本発明の主たる構成は、笠状の肩部の上端開口部から短円筒状の口筒部を立設したヘッド部に、アルミラミネートシート製の胴部の上端を溶着固定したアルミラミネートチューブ容器において、ヘッド部を、少なくとも肩部の内面全域を形成するアルミラミネート製のリング状をしたバリアシート片と、このバリアシート片を溶着固定するヘッド樹脂とで構成し、バリアシート片の外周端部を上方に折り曲げて曲げ端部に形成した、ことにある。   The main configuration of the present invention is an aluminum laminate tube container in which the upper end of an aluminum laminate sheet body is welded and fixed to a head portion in which a short cylindrical mouth tube portion is erected from an upper end opening portion of a cap-shaped shoulder portion. The head portion is composed of an aluminum laminate ring-shaped barrier sheet piece that forms at least the entire inner surface of the shoulder portion, and a head resin that welds and fixes the barrier sheet piece. It is that it was bent upward and formed at the bent end.

そして、この曲げ端部を、ヘッド樹脂内に埋没位置させた構造となっている。   The bent end is buried in the head resin.

バリアシート片の曲げ端部は、ヘッド樹脂内に埋没位置しているので、ヘッド樹脂との接触面積が充分に大きくなり、これによりヘッド樹脂に対して強力に溶着固定する。   Since the bent end portion of the barrier sheet piece is buried in the head resin, the contact area with the head resin becomes sufficiently large, thereby strongly welding and fixing to the head resin.

同様に、バリアシート片の曲げ端部は、ヘッド樹脂内に埋没位置しているので、その端面、すなわちバリアシート片の外周端面全域が、ヘッド樹脂により完全に覆われることになる。   Similarly, since the bent end portion of the barrier sheet piece is buried in the head resin, the end surface thereof, that is, the entire outer peripheral end surface of the barrier sheet piece is completely covered with the head resin.

本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、バリアシート片の曲げ端部を、肩部に位置した胴部形成用アルミラミネートシート近接させた、ものである。   Another configuration of the present invention is such that, in addition to the main configuration described above, the bent end portion of the barrier sheet piece is brought close to the body-forming aluminum laminate sheet located on the shoulder portion.

バリアシート片の曲げ端部を、肩部に位置した胴部形成用アルミラミネートシートに近接させたものにあっては、バリアシート片の曲げ端部のアルミ箔層と、肩部に位置した胴部形成用アルミラミネートシートのアルミシート層との間に位置する肩部樹脂部の厚みが小さくなる。   In the case where the bent end portion of the barrier sheet piece is close to the aluminum laminate sheet for forming the trunk portion located at the shoulder portion, the aluminum foil layer at the bent end portion of the barrier sheet piece and the trunk portion located at the shoulder portion are used. The thickness of the shoulder resin portion located between the aluminum sheet layer of the part-forming aluminum laminate sheet is reduced.

また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、バリアシート片の外周端部を、上方に立ち上げて曲げ端部とした、ものである。   In addition to the main configuration described above, another configuration of the present invention is that the outer peripheral end of the barrier sheet piece is raised upward to form a bent end.

バリアシート片の外周端部を、上方に立ち上げて曲げ端部としたものにあっては、バリアシート片の外周端面を、ヘッド樹脂内部の深い箇所に位置させることになる。   In the case where the outer peripheral end of the barrier sheet piece is raised upward to form a bent end, the outer peripheral end face of the barrier sheet piece is positioned deep in the head resin.

また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、バリアシート片の外周端部を、バリアシート片本体部に、上方から折り重ねて曲げ端部とした、ものである。   In addition to the main configuration described above, another configuration of the present invention is such that the outer peripheral end portion of the barrier sheet piece is folded over the barrier sheet piece main body portion from above to form a bent end portion.

バリアシート片の外周端部を、バリアシート片本体部に、上方から折り重ねて曲げ端部としたものにあっては、バリアシート片の外周端部の反転折り曲げにより曲げ端部を成形するので、この曲げ端部の折れ曲がり姿勢が、安定して維持される。   In the case where the outer peripheral edge of the barrier sheet piece is folded over the barrier sheet piece main body from above to form a bent end, the bent end is formed by reversing the outer peripheral edge of the barrier sheet piece. The bent posture of the bent end is stably maintained.

また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、バリアシート片を構成するアルミ箔層の層厚を、２０ミクロン以上とした、ものである。   Another configuration of the present invention is such that, in addition to the main configuration described above, the thickness of the aluminum foil layer constituting the barrier sheet piece is 20 microns or more.

バリアシート片を構成するアルミ箔層の層厚を、２０ミクロン以上としたものにあっては、アルミ箔層の層厚により、アルミ箔層自体の塑性変形状態を自己保持することが可能となる。   When the thickness of the aluminum foil layer constituting the barrier sheet piece is 20 microns or more, it becomes possible to self-hold the plastic deformation state of the aluminum foil layer itself by the thickness of the aluminum foil layer. .

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明にあっては、バリアシート片の曲げ端部とヘッド樹脂との接触面積が充分に大きくなるので、この曲げ端部のヘッド樹脂に対する強力な溶着固定を得ることができ、これによりヘッド樹脂とバリアシート片との溶着固定が、充分に強固なものとなる。 Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be obtained.
In the present invention, since the contact area between the bent end portion of the barrier sheet piece and the head resin is sufficiently large, it is possible to obtain strong welding and fixing of the bent end portion to the head resin. And the barrier sheet piece are sufficiently fixed by welding.

バリアシート片の曲げ端部の端面、すなわちバリアシート片の外周端面全域が、ヘッド樹脂により完全に覆われることになるので、このバリアシート片の外周端面全域の密なる被覆が安定して強力に達成される。   Since the end surface of the bent end portion of the barrier sheet piece, that is, the entire outer peripheral end surface of the barrier sheet piece is completely covered with the head resin, the dense covering of the entire outer peripheral end surface of the barrier sheet piece is stably and strongly applied. Achieved.

バリアシート片の曲げ端部を、肩部に位置した胴部形成用アルミラミネートシートに近接させたものにあっては、バリアシート片の曲げ端部のアルミ箔層と、肩部に位置する胴部形成用アルミラミネートシートのアルミシート層との間に位置する肩部樹脂部の厚みが小さくなるので、この肩部樹脂部からのガスの透過を極力抑えることができ、よりガスバリア性が高められる。   When the bent end portion of the barrier sheet piece is placed close to the body-forming aluminum laminate sheet located at the shoulder portion, the aluminum foil layer at the bent end portion of the barrier sheet piece and the trunk portion located at the shoulder portion are used. Since the thickness of the shoulder resin part located between the aluminum laminate sheet of the part forming aluminum laminate sheet is reduced, gas permeation from the shoulder resin part can be suppressed as much as possible, and the gas barrier property is further improved. .

バリアシート片の外周端部を、上方に立ち上げて曲げ端部としたものにあっては、バリアシート片の外周端面を、ヘッド樹脂内部の深い箇所に位置させることになるので、バリアシート片の外周端面の密なる被覆が安定して維持される。   In the case where the outer peripheral end of the barrier sheet piece is raised upward to form a bent end, the outer peripheral end surface of the barrier sheet piece is positioned at a deep location inside the head resin. A dense coating on the outer peripheral end surface of the substrate is stably maintained.

バリアシート片の外周端部を、バリアシート片本体部に、上方から折り重ねて曲げ端部としたものにあっては、曲げ端部の折れ曲がり姿勢が、安定して維持されるので、バリアシート片の形状不良を生じる恐れがなく、またバリアシート片の外周端面の密なる被覆が安定して維持される。   When the outer peripheral end of the barrier sheet piece is folded over the barrier sheet piece main body from above to form a bent end, the bent posture of the bent end is stably maintained. There is no fear of the shape failure of the piece, and the dense coating of the outer peripheral end surface of the barrier sheet piece is stably maintained.

バリアシート片を構成するアルミ箔層の層厚を、２０ミクロン以上としたものにあっては、アルミ箔層自体の塑性変形状態を自己保持することが可能となるので、一定して安定した形状のバリアシート片を安定的に得ることができる。   When the thickness of the aluminum foil layer constituting the barrier sheet piece is 20 microns or more, it becomes possible to self-hold the plastic deformation state of the aluminum foil layer itself, so that the shape is stable and stable. The barrier sheet piece can be stably obtained.

以下、本発明の実施形態を、図１〜図４を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は、本発明によるチューブ容器のヘッド部１付近の構成を示す、半縦断面図で、アルミラミネートシート１２を巻回して円筒状に成形された胴部１１の上端に、笠状の肩部２の上端開口部に、外周面に螺条を刻設した短円筒状の口筒部３を立設したヘッド部１を、肩部２の外周端で溶着固定して構成されている。   FIG. 1 is a semi-longitudinal sectional view showing the configuration of the vicinity of the head portion 1 of the tube container according to the present invention. At the upper end of the body portion 11 formed by winding an aluminum laminate sheet 12 into a cylindrical shape, a cap-shaped shoulder is shown. A head portion 1 having a short cylindrical mouth tube portion 3 in which a thread is engraved on the outer peripheral surface is welded and fixed at the outer peripheral end of the shoulder portion 2 at the upper end opening of the portion 2.

ヘッド部１は、肩部２の肩部樹脂部５と口筒部３を形成するヘッド樹脂４と、肩部樹脂部５の内面側に位置するバリアシート片６とから構成され、バリアシート片６および胴部１１の上端部をインサート材として、ヘッド樹脂４を、周知の圧縮成形や射出成形して成形され、この成形と同時に、肩部２の外周端部が胴部１１の上端部に溶着されると共に、バリアシート片６が肩部樹脂部５に溶着される。   The head portion 1 is composed of a shoulder resin portion 5 of the shoulder portion 2 and a head resin 4 forming the mouth tube portion 3 and a barrier sheet piece 6 positioned on the inner surface side of the shoulder portion resin portion 5. 6 and the upper end of the body 11 are used as inserts, and the head resin 4 is molded by well-known compression molding or injection molding. At the same time as the molding, the outer peripheral end of the shoulder 2 is formed on the upper end of the body 11. While being welded, the barrier sheet piece 6 is welded to the shoulder resin portion 5.

バリアシート片６（以下、図２参照）は、アルミ箔層７の外面と内面に、外面樹脂層８と内面樹脂層９をそれぞれ積層し積層構造に構成されており、外面樹脂層８および内面樹脂層９の成形樹脂材料は、ヘッド樹脂４と相溶性のある樹脂が選択され、特にヘッド樹脂４および内面樹脂層９には、耐内容物性と高い成形性が要求されることから、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）が適している。   The barrier sheet piece 6 (refer to FIG. 2 hereinafter) has a laminated structure in which an outer surface resin layer 8 and an inner surface resin layer 9 are respectively laminated on the outer surface and inner surface of the aluminum foil layer 7. As the molding resin material for the resin layer 9, a resin compatible with the head resin 4 is selected. In particular, the head resin 4 and the inner surface resin layer 9 are required to have high content resistance and high moldability. (PE) is suitable.

このバリアシート片６は、アルミラミネートシートから打ち抜き成形されるが、この打ち抜き成形に際して、打ち抜きと同時に笠状への成形も達成するが、笠状への成形が平坦状に戻り変形しないように、アルミ箔層７の厚みを、２０〜６０ミクロンと大きく設定して、塑性加工が可能であるようにする。なお、外面樹脂層８および内面樹脂層９は、共にＰＥ製として、その厚みは２０〜１００ミクロン程度が適当である。   This barrier sheet piece 6 is stamped and formed from an aluminum laminate sheet, but at the time of this punching molding, forming into a cap shape at the same time as the punching is achieved, but in order to prevent the cap shape from being returned to a flat shape and deformed, The thickness of the aluminum foil layer 7 is set as large as 20 to 60 microns so that plastic working is possible. The outer surface resin layer 8 and the inner surface resin layer 9 are both made of PE, and a thickness of about 20 to 100 microns is appropriate.

バリアシート片６の外周端部は、上方に折り曲げられた曲げ端部１０に成形されるが、図３に示した曲げ端部１０の実施形態例は、バリアシート片６の外周端部を、上方に折り曲げ状に立ち上げて構成されており、図４に示した曲げ端部１０の実施形態例は、バリアシート片６の外周端部を、バリアシート片６本体部に上方から折り重ねて構成されている。   The outer peripheral end portion of the barrier sheet piece 6 is formed into a bent end portion 10 bent upward, but the embodiment of the bent end portion 10 shown in FIG. In the embodiment of the bent end portion 10 shown in FIG. 4, the outer peripheral end portion of the barrier sheet piece 6 is folded on the main body portion of the barrier sheet piece 6 from above. It is configured.

このように、曲げ端部１０は、バリアシート片６の外周端部を、ヘッド樹脂４が位置する上方に折り曲げて成形されるものであるので、その全体が必ずヘッド樹脂４内に埋没することになり、バリアシート片６の外周端面のヘッド樹脂４による被覆が、必ず得られるものとなる。   As described above, the bent end portion 10 is formed by bending the outer peripheral end portion of the barrier sheet piece 6 in an upward direction where the head resin 4 is located, so that the entire portion is necessarily buried in the head resin 4. Thus, the coating of the outer peripheral end surface of the barrier sheet piece 6 with the head resin 4 is always obtained.

同様に、曲げ端部１０は、バリアシート片６の外周端部を、ヘッド樹脂４が位置する上方に折り曲げて成形されるものであるので、そのアルミ箔層７部分が、肩部２に位置しているアルミラミネートシート１２に近接して、このアルミラミネートシート１２のアルミシート層１３との間隔を狭め、肩部２におけるガスバリア性を高めている。   Similarly, the bent end portion 10 is formed by bending the outer peripheral end portion of the barrier sheet piece 6 upward where the head resin 4 is located, so that the aluminum foil layer 7 portion is positioned on the shoulder portion 2. In the vicinity of the aluminum laminate sheet 12, the distance between the aluminum laminate sheet 12 and the aluminum sheet layer 13 is narrowed, and the gas barrier property at the shoulder 2 is enhanced.

また、曲げ端部１０は、バリアシート片６の外周端部の折り曲げにより得られるものであるが、バリアシート片６のアルミ箔層７の層厚が、塑性加工可能な値に設定されているので、適正に折り曲げ成形することができると共に、成形された形状を安定して維持する。   The bent end portion 10 is obtained by bending the outer peripheral end portion of the barrier sheet piece 6, and the layer thickness of the aluminum foil layer 7 of the barrier sheet piece 6 is set to a value that can be plastically processed. Therefore, it is possible to properly bend and form the molded shape stably.

それゆえ、曲げ端部１０を形成したバリアシート片６は、曲げ端部１０がリブとして機能するので、その外周端部分の形状が安定して維持され、これによりインサート材としての取り扱いがし易いものとなる。   Therefore, in the barrier sheet piece 6 in which the bent end portion 10 is formed, the bent end portion 10 functions as a rib, so that the shape of the outer peripheral end portion is stably maintained, and thereby, it is easy to handle as an insert material. It will be a thing.

胴部１１を構成するアルミラミネートシート１２（以下、図３参照）は、外側から、外樹脂層１４、接着樹脂層１６、アルミシート層１３そして内樹脂層１５を順に積層して構成され、外樹脂層１４は、胴部１１の必要とする機械的強度を確保できる厚みを有しており、接着樹脂層１６は、アルミシート層１３と外樹脂層１４を強固に接合しており、そして外樹脂層１４および内樹脂層１５は、強度、耐内容物性、柔軟性そして成形性等の点から、一般にはＰＥが適していると考えられる。   An aluminum laminate sheet 12 (refer to FIG. 3 below) constituting the body portion 11 is configured by laminating an outer resin layer 14, an adhesive resin layer 16, an aluminum sheet layer 13 and an inner resin layer 15 in this order from the outside. The resin layer 14 has a thickness that can ensure the mechanical strength required by the body 11, the adhesive resin layer 16 firmly bonds the aluminum sheet layer 13 and the outer resin layer 14, and The resin layer 14 and the inner resin layer 15 are generally considered to be suitable from the viewpoint of strength, content resistance, flexibility, moldability, and the like.

なお、バリアシート片６の内周端面は、ヘッド部１の成形時におけるヘッド樹脂４の流動動作から、比較的安定してヘッド樹脂４と溶着し、また殆ど変形することのない口筒部３に位置していることがら、溶着を剥がす外力の作用する恐れがないので、そのヘッド樹脂４との溶着は安定して維持される。   It should be noted that the inner peripheral end surface of the barrier sheet piece 6 is relatively stably welded to the head resin 4 and hardly deformed due to the flow operation of the head resin 4 when the head portion 1 is molded. However, there is no fear of the action of an external force that peels off the welding, so that the welding with the head resin 4 is stably maintained.

また、バリアシート片６の内周端部にも、折り曲げにより曲げ端部１０に相当する部分を設けることは可能であり、この場合には、当然のこととして、バリアシート片６の内周端面のヘッド樹脂４による、確実で安定した被覆を得ることができることになる。   In addition, it is possible to provide a portion corresponding to the bent end portion 10 by bending at the inner peripheral end portion of the barrier sheet piece 6, and in this case, as a matter of course, the inner peripheral end surface of the barrier sheet piece 6. Thus, a reliable and stable coating with the head resin 4 can be obtained.

以上説明したように、本発明の覆い樹脂片の構造技術は、バリアシート片の外周端のヘッド樹脂による強固で確実な被覆を得ることができるものであり、アルミラミネートシートと合成樹脂製構成部分との溶着接合に関する技術として、幅広い利用展開が期待できる。   As described above, the structural technology of the covering resin piece according to the present invention can obtain a strong and reliable covering with the head resin at the outer peripheral end of the barrier sheet piece, and the aluminum laminate sheet and the synthetic resin component As a technology related to welding and bonding, a wide range of usage can be expected.

本発明の一実施形態例を示す、ヘッド部付近半縦断面図である。It is a head part vicinity half longitudinal cross-sectional view which shows one example of embodiment of this invention. 図１中、丸印Ａで示した、バリアシート片の積層構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the laminated structure of the barrier sheet piece shown by the round mark A in FIG. 図１中、丸印Ｂで示した部分の実施例の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an embodiment of a portion indicated by a circle B in FIG. 1. 図１中、丸印Ｂで示した部分の別の実施例の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of another Example of the part shown by the round mark B in FIG. 図１中、丸印Ｂで示した部分の、従来例の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the example of a prior art of the part shown by the round mark B in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ ；ヘッド部
２ ；肩部
３ ；口筒部
４ ；ヘッド樹脂
５ ；肩部樹脂部
６ ；バリアシート片
７ ；アルミ箔層
８ ；外面樹脂層
９ ；内面樹脂層
１０；曲げ端部
１１；胴部
１２；アルミラミネートシート
１３；アルミシート層
１４；外樹脂層
１５；内樹脂層
１６；接着樹脂層
ｓ ；接合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Head part 2; Shoulder part 3; Mouth part 4; Head resin 5; Shoulder resin part 6; Barrier sheet piece 7; Aluminum foil layer 8; Outer surface resin layer 9; Body 12; aluminum laminate sheet 13; aluminum sheet layer 14; outer resin layer 15; inner resin layer 16; adhesive resin layer s;

Claims (5)

笠状の肩部の上端開口部から短円筒状の口筒部を立設したヘッド部に、アルミラミネートシート製の胴部の上端を溶着固定したアルミラミネートチューブ容器において、前記ヘッド部を、少なくとも前記肩部の内面全域を形成するアルミラミネートシート製のリング状をしたバリアシート片と、該バリアシート片を溶着固定するヘッド樹脂とで構成し、前記バリアシート片の外周端部を上方に折り曲げて曲げ端部に形成し、該曲げ端部をヘッド樹脂内に埋没位置させたアルミラミネートチューブ容器。 In the aluminum laminate tube container in which the upper end of the body portion made of an aluminum laminate sheet is welded and fixed to the head portion in which the short cylindrical mouth tube portion is erected from the upper end opening of the cap-shaped shoulder portion, the head portion is at least It consists of a ring-shaped barrier sheet piece made of an aluminum laminate sheet that forms the entire inner surface of the shoulder portion, and a head resin that welds and fixes the barrier sheet piece, and the outer peripheral end of the barrier sheet piece is bent upward. An aluminum laminated tube container formed at the bent end and having the bent end buried in the head resin. バリアシート片の曲げ端部を、肩部に位置した胴部形成用アルミラミネートシートに近接させた請求項１に記載のアルミラミネートチューブ容器。 The aluminum laminate tube container according to claim 1, wherein a bent end portion of the barrier sheet piece is brought close to an aluminum laminate sheet for forming a trunk portion located on a shoulder portion. バリアシート片の外周端部を、上方に立ち上げて曲げ端部とした請求項１または２に記載のアルミラミネートチューブ容器。 The aluminum laminated tube container according to claim 1 or 2, wherein the outer peripheral end portion of the barrier sheet piece is raised upward to form a bent end portion. バリアシート片の外周端部を、バリアシート片本体部に、上方から折り重ねて曲げ端部とした請求項１または２に記載のアルミラミネートチューブ容器。 The aluminum laminated tube container according to claim 1 or 2, wherein the outer peripheral end portion of the barrier sheet piece is folded over the barrier sheet piece main body portion from above to form a bent end portion. バリアシート片を構成するアルミ箔層の層厚を、２０ミクロン以上とした請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルミラミネートチューブ容器。 The aluminum laminated tube container according to any one of claims 1 to 4, wherein the thickness of the aluminum foil layer constituting the barrier sheet piece is 20 microns or more.
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