JP2010082968A - Ink-removing plate for reverse off set printing, plate cleaning method, and plate cleaning apparatus - Google Patents
Ink-removing plate for reverse off set printing, plate cleaning method, and plate cleaning apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010082968A JP2010082968A JP2008254317A JP2008254317A JP2010082968A JP 2010082968 A JP2010082968 A JP 2010082968A JP 2008254317 A JP2008254317 A JP 2008254317A JP 2008254317 A JP2008254317 A JP 2008254317A JP 2010082968 A JP2010082968 A JP 2010082968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- ink
- unnecessary
- adhesive film
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
本発明は反転オフセット印刷に使用するインキ除去版について、付着したインキ成分を除去することが容易な版と、その版の洗浄方法及び洗浄装置に関するものである。 The present invention relates to a plate that can easily remove an attached ink component, a method for cleaning the plate, and a cleaning apparatus for an ink removal plate used for reverse offset printing.
高精細なパターンを形成する方法として広く使用されている方法はフォトリソグラフィである。しかし、工程が長いのでコストかさむ。一方、ある種の印刷法はフォトリソグラフィと比較して、生産性が高く、線幅１０μｍ程度までのパターンの形成が不可能ではないので、カラーフィルタ、配線パターン、電極パターン等の形成に使用されることがある。 A widely used method for forming a high-definition pattern is photolithography. However, the process is long and expensive. On the other hand, certain printing methods have higher productivity than photolithography, and it is not impossible to form patterns with a line width of about 10 μm, so they are used for the formation of color filters, wiring patterns, electrode patterns, etc. Sometimes.
しかし、形成したパターンに異物が混入する率がフォトリソグラフィと比較してかなり高いので、対策が必要である。異物には、雰囲気中から落下したゴミ、印刷に使用した部材の破片、さらには不要部へ付着したインキやインキかすも含まれる。不要部へ付着したインキやインキかすは、雰囲気や使用部材の種類選定等の対策では除去することはできず、除去手段を講じることが必要である。 However, since the rate at which foreign matter is mixed into the formed pattern is considerably higher than that of photolithography, countermeasures are necessary. The foreign matter includes dust that has fallen from the atmosphere, broken pieces of members used for printing, and ink or ink scum adhering to unnecessary portions. Ink and ink residue adhering to unnecessary portions cannot be removed by measures such as selection of the atmosphere or the type of member used, and it is necessary to take removal means.
反転オフセット印刷法もカラーフィルタ、配線パターン、電極パターン等の形成に使用されることがある。反転オフセット印刷法は、シリンダーに巻き付けたインキ剥離性の高いブランケットの全面にインキ膜を形成し、予備乾燥して予備乾燥インキ膜を形成し、つぎに、そのブランケットとインキ除去版に接触させて予備乾燥したインキ膜のうち不要な部分をインキ除去版の凸部へ転移する。すると、ブランケット上には、インキ除去版の凹部に相対する所望のパターンのインキが残る。さらにブランケットと被印刷基材を接触させて所望のインキパターンを被印刷基材上へ転写する方法である。 The reverse offset printing method may also be used for forming color filters, wiring patterns, electrode patterns, and the like. In the reverse offset printing method, an ink film is formed on the entire surface of a blanket with high ink peelability wound around a cylinder, preliminarily dried to form a predried ink film, and then the blanket and the ink removal plate are brought into contact with each other. An unnecessary portion of the pre-dried ink film is transferred to the convex portion of the ink removal plate. Then, a desired pattern of ink corresponding to the concave portion of the ink removal plate remains on the blanket. Further, the blanket and the substrate to be printed are brought into contact with each other to transfer a desired ink pattern onto the substrate to be printed.
反転オフセット印刷法は、インキ膜厚を調整することが容易であり、また、インキ剥離性のブランケット上に画像パターンを形成するので、被印刷基材へのインキ転写性が良好である。さらに、薄膜での微細パターン形成が可能であるという特徴がある。 In the reverse offset printing method, it is easy to adjust the ink film thickness, and the image pattern is formed on the ink-peeling blanket, so that the ink transfer property to the substrate to be printed is good. Furthermore, there is a feature that a fine pattern can be formed with a thin film.
しかし、品質の安定したカラーフィルタ等を製造するためには、インキ除去版の上に残った不要なインキの除去が必要不可欠になる。そのため、版洗浄装置が必要となるが従来の版洗浄装置では版上の不要なインキを除去するため有機溶剤等を版上に散布してインキを溶解させ、それをゴム等のブレードまたはドクターで掻きとるといった手法をとっていた。 However, in order to manufacture a color filter having a stable quality, it is essential to remove unnecessary ink remaining on the ink removal plate. Therefore, a plate cleaning device is required, but in the conventional plate cleaning device, an organic solvent is sprayed on the plate in order to remove unnecessary ink on the plate, the ink is dissolved, and it is then removed with a blade or doctor such as rubber. The technique of scraping was taken.
しかし、この手法を用いた装置を使用した場合、一度有機溶剤に溶解したインキをブレード等で掻ききれず、有機溶剤の蒸発によって再乾燥し前記版面の一部または洗浄装置周囲に再付着し、除去残りになることがあった。さらにはブレードの一部が欠損して異物になることもあった。 However, when an apparatus using this technique is used, the ink once dissolved in the organic solvent cannot be scraped with a blade or the like, re-dried by evaporation of the organic solvent, and reattached to a part of the plate surface or around the cleaning apparatus, There was a case that the removal remains. Further, a part of the blade may be lost and become a foreign object.
さらに、インキ除去版は表面に凹凸があり、版上の不要なインキを布等でふき取るタイプの版洗浄装置を使用した場合、版の凹凸と布等の接触によって繊維ゴミが生じ、それによって異物が発生する場合がある。その場合は、その異物が製品へ移行し、画素内に残り品質の低下が引き起こされるといった問題があった。 In addition, the ink removal plate has irregularities on the surface, and when using a type of plate cleaning device that wipes off unnecessary ink on the plate with a cloth, fiber dust is generated due to contact between the unevenness of the plate and the cloth, thereby causing foreign matter. May occur. In that case, there is a problem that the foreign matter is transferred to the product and the remaining quality is deteriorated in the pixel.
一方、製品であるカラーフィルタでは各画素に必要十分なインキおよびそのインキの量、形状が決められていて、その画素内に不要なインキ以外の異物がある場合、求められる
性能を出すことができず、品質の低下につながると言う問題があった。また、配線パターンや電極では、抵抗値が高い部分や、断線した場所が発生するという問題があった。
On the other hand, the product color filter has the necessary and sufficient ink for each pixel and the amount and shape of the ink. If there are foreign objects other than unnecessary ink in the pixel, the required performance can be achieved. However, there was a problem that it would lead to quality degradation. In addition, the wiring pattern and the electrode have a problem that a portion having a high resistance value or a disconnected place occurs.
また、前記問題を解決する版洗浄方法として、本発明者らは粘着剤を具備するフィルム状の粘着基材を使用する方法をすでに提案している（特許文献１参照）
しかし、除去対象であるインキと粘着剤との間には相性があり、確実に前記不要なインキを版より除去するためには、粘着剤の種類、硬さ、塗布量などの様々なパラメーターを、使用するインキの種類毎に検討、調整する必要があった。
Further, as a plate cleaning method for solving the above problem, the present inventors have already proposed a method of using a film-like pressure-sensitive adhesive substrate having a pressure-sensitive adhesive (see Patent Document 1).
However, there is a compatibility between the ink to be removed and the pressure-sensitive adhesive, and various parameters such as the pressure-sensitive adhesive type, hardness, and coating amount must be set in order to reliably remove the unnecessary ink from the plate. It was necessary to examine and adjust each type of ink used.
また、反転オフセット印刷法では、何かの折に版凹部や版の凸部の側面部に付着したインキやインキカス等がブランケットへ逆転移して、被印刷基材へ転写されてしまう事があった。そのような場合、前記の粘着基材を用いた版洗浄をするためには、粘着基材を版の凸部だけでなく凹部にも追従させ、圧着させる必要がある。 In addition, in the reverse offset printing method, ink or ink residue adhering to the side of the concave portion of the plate or the convex portion of the plate may reversely transfer to the blanket and be transferred to the substrate to be printed. . In such a case, in order to perform plate cleaning using the above-mentioned adhesive base material, it is necessary to cause the adhesive base material to follow not only the convex portion of the plate but also the concave portion and press-bond it.
そのためには版の凹部分の形状に合わせて変形ができる程の柔軟性を具備した押し込みロールが必要であるが、そのようなロールは存在せず、結果前記基材を、前記版の凹部分に十分に圧着させる事はできなかった。その結果、前記の版凹部や版凸部の側面部に付着した版を洗浄する事は非常に困難であった。 For this purpose, an intrusion roll having such flexibility that it can be deformed in accordance with the shape of the concave portion of the plate is necessary, but such a roll does not exist, and as a result, the substrate is divided into the concave portion of the plate. It was not possible to make a sufficient pressure bonding. As a result, it was very difficult to clean the plate attached to the side portions of the plate concave portion and the plate convex portion.
以下に特許文献を示す。
本発明が解決しようとする課題は、反転オフセット印刷法において、製品の品質の低下を招く不要なインキを、インキ除去版から、完全にかつ容易に異物、ゴミを発生させずに除去する事ができる版、版洗浄方法、洗浄装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that, in the reverse offset printing method, unnecessary ink that causes a reduction in product quality can be completely and easily removed from the ink removal plate without generating foreign matter and dust. It is to provide a plate, a plate cleaning method, and a cleaning device.
本発明の請求項１に係わる発明は、表面に光触媒作用によってインキ成分を分解する能力を有する光触媒層を形成してあることを特徴とする反転オフセット印刷用インキ除去版である。 The invention according to claim 1 of the present invention is an ink removing plate for reverse offset printing, wherein a photocatalyst layer having an ability to decompose an ink component by photocatalytic action is formed on a surface.
本発明請求項２に係わる発明は、反転オフセット印刷用インキ除去版の版上にある不要なインキを除去する版洗浄方法であって、請求項１に記載の版の表面に光触媒作用を発揮せしめる波長の光を照射し、次ぎに粘着フィルムを貼り付け、更に前記フィルムを剥がす事により、不要なインキを版上より除去する事を特徴とする版洗浄方法である。 The invention according to claim 2 of the present invention is a plate cleaning method for removing unnecessary ink on a plate of an ink removing plate for reverse offset printing, and exhibits a photocatalytic action on the surface of the plate according to claim 1. The plate cleaning method is characterized in that unnecessary ink is removed from the plate by irradiating light of a wavelength, then applying an adhesive film, and then peeling the film.
本発明請求項３に係わる発明は、反転オフセット印刷法用インキ除去版上にある不要なインキを除去する版洗浄装置であって、少なくとも、請求項１に記載の版の表面に光触媒効果を発揮せしめる波長の光を照射する手段と、該版の表面に粘着性フィルムを貼り付ける手段と、貼り付けたフィルムを剥がす手段を、有することを特徴とする版洗浄装置である。 The invention according to claim 3 of the present invention is a plate cleaning apparatus for removing unnecessary ink on an ink removal plate for reverse offset printing, and at least exhibits a photocatalytic effect on the surface of the plate according to claim 1. A plate cleaning apparatus comprising: means for irradiating light having a wavelength to be displayed; means for attaching an adhesive film to the surface of the plate; and means for peeling off the attached film.
本発明により、反転オフセット印刷によって、カラーフィルタなどの付着物についての基準が厳しい印刷物を製造する際に、インキ除去版に付着した不要なインキを除去する方法として、表面に光触媒層を形成した版を使用し、所定の光量を照射して不要なインキを分解した後、版の表面に粘着層を押し当て、次に引き剥がす事を特徴とするインキ除去版と版洗浄方法と版洗浄装置を提供できる。この工程によって、版の凸部、凹部および凸部
側面に不要なインキが付着し、粘着フィルムを貼り、引き剥がす方法では除去し難い場合においても、版より完全に不要なインキを除去することができる。
According to the present invention, a plate having a photocatalyst layer formed on the surface as a method of removing unnecessary ink attached to an ink removal plate when producing a printed matter with strict standards for the attached matter such as a color filter by reverse offset printing. After removing unnecessary ink by irradiating with a predetermined amount of light, press the adhesive layer on the surface of the plate, and then peel it off. Can be provided. This process can remove unnecessary ink completely from the plate even when unnecessary ink adheres to the convex, concave and side surfaces of the plate and it is difficult to remove it by attaching and peeling the adhesive film. it can.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１、２に基づいて、本発明の反転オフセット印刷用のインキ除去版、および版洗浄方法および装置の基本となる構成を示す。図１は、光源４を点灯して、版上の不要インキを分解している状態を示し、図２は不要インキを版から除去している状態を示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Based on FIGS. 1 and 2, an ink removing plate for reverse offset printing according to the present invention, and a basic configuration of a plate cleaning method and apparatus will be described. FIG. 1 shows a state in which the light source 4 is turned on and unnecessary ink on the plate is decomposed, and FIG. 2 shows a state in which unnecessary ink is removed from the plate.
図１において、反転オフセット印刷用のインキ除去版３は、版の基板２、版面上に形成された光触媒層１よりなる。また、洗浄除去しなければならないインキは、ブランケットから版の凸部に転移したインキａ１、版の凸部側面に付着したインキａ２、版の凹部に付着したインキａ３である。 In FIG. 1, an ink removal plate 3 for reverse offset printing comprises a plate substrate 2 and a photocatalyst layer 1 formed on the plate surface. The inks to be removed by washing are ink a1 transferred from the blanket to the convex portion of the plate, ink a2 attached to the side surface of the convex portion of the plate, and ink a3 attached to the concave portion of the plate.
版の基板２の材質は、透明又は半透明であれば特に制限はないが、版の裏面から光を照射する場合には、透明であるほうが好ましい。石英ガラス、ガラス、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等又はそれらの複合体等の中から目的とする用途に応じて適時選択することができる。カラーフィルタを製造する場合には、カラーフィルタに使用されるガラス板と室温付近の熱膨張率が同一であるガラス板が好ましい。また、できるだけ紫外線を透過する材質であることが、好ましい。 The material of the plate substrate 2 is not particularly limited as long as it is transparent or translucent. However, when light is irradiated from the back surface of the plate, it is preferably transparent. It can be appropriately selected from quartz glass, glass, nylon resin, acrylic resin, silicone resin, or a composite thereof according to the intended use. When manufacturing a color filter, the glass plate used for a color filter and the glass plate with the same thermal expansion coefficient near room temperature are preferable. Moreover, it is preferable that the material transmits ultraviolet light as much as possible.
インキ除去用版にするためには、表面に凹凸を形成する必要がある。そのためには、平坦な基板に凹部を形成する方法が好ましい。例えば、透明な低膨張ガラス表面等に感光性樹脂を用いてマスクパターンを形成した後、既存のドライエッチング処理やウエットエッチング処理、もしくはサンドブラスト処理等を用いて、凹部を設ける方法がある。 In order to obtain an ink removing plate, it is necessary to form irregularities on the surface. For this purpose, a method of forming a recess in a flat substrate is preferable. For example, there is a method in which a mask pattern is formed using a photosensitive resin on a transparent low-expansion glass surface or the like, and then a concave portion is provided using an existing dry etching process, wet etching process, sandblasting process, or the like.
また、インキ除去版３の版面には光触媒層２を形成してある。光触媒には公知の物を用いることができる。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化スズ、酸化タングステン酸化インジウム、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化銀等が挙げられる。これら一種以上の光触媒層をスパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ法、ゾル−ゲル法等を用いて版の表面に形成する。なお、事前に、使用するインキの有機物成分と使用する光触媒の種類を検討して、できるだけ分解が速く、容易に剥離することができる組み合わせを選択する。また、インキに光を照射されると分解される成分を、製品の特性を損なわない範囲で添加してもよい。 A photocatalyst layer 2 is formed on the plate surface of the ink removal plate 3. A well-known thing can be used for a photocatalyst. Examples thereof include titanium oxide, zinc oxide, cadmium oxide, tin oxide, tungsten oxide indium oxide, vanadium oxide, niobium oxide, and silver oxide. One or more of these photocatalytic layers are formed on the surface of the plate using a sputtering method, a vapor deposition method, a CVD method, a sol-gel method, or the like. In addition, considering the organic component of the ink to be used and the type of the photocatalyst to be used in advance, a combination that can be easily decomposed and easily separated is selected. Moreover, you may add the component decomposed | disassembled when light is irradiated to an ink in the range which does not impair the characteristic of a product.
次ぎに洗浄方法について述べる。洗浄方法の基本は、版表面に形成した光触媒が活性化されて、版表面に付着したインキ成分を分解する作用を示す波長の光（紫外線を含む）を照射して、インキ成分を分解した後に、粘着フィルムを使用して、版から剥ぎ取る方法である。 Next, the cleaning method will be described. The basis of the cleaning method is that after the photocatalyst formed on the plate surface is activated and irradiated with light (including ultraviolet rays) of a wavelength indicating the action of decomposing the ink component adhering to the plate surface, the ink component is decomposed It is a method of peeling off from a plate using an adhesive film.
（光照射工程）
まず、光源４を使用して、不要なインキａ１、ａ２、ａ３が付着しているインキ除去版３に光を照射する。光の波長のピークは３８０ｎｍ以下の紫外領域である事が好ましいが、版表面に形成している光触媒に分解作用を促すことが可能な波長を含む光源であれば特に制限はなく、適宜選択することができる。分解作用によりインキ中の有機物が分解される。その結果、版から不要なインキが除去され易くなる。
(Light irradiation process)
First, the light source 4 is used to irradiate the ink removing plate 3 on which unnecessary inks a1, a2, and a3 are adhered. The peak of the wavelength of light is preferably in the ultraviolet region of 380 nm or less, but is not particularly limited as long as it is a light source including a wavelength capable of promoting the decomposition action on the photocatalyst formed on the plate surface, and is appropriately selected. be able to. The organic matter in the ink is decomposed by the decomposition action. As a result, unnecessary ink is easily removed from the plate.
照射する光の強度に特に制限はない。除去対象物によって強度を設定すればよい。通常１〜１０００ｍＪ／ｃｍ2の照射量でインキ成分、特に有機物、が分解して容易に剥離することができるようになる。また照射面は版ａの表裏両面どちら側若しくは両面でも良い
が表裏両面から照射を行う方がより効果的に洗浄を行う事ができるので、好ましい。
There is no restriction | limiting in particular in the intensity | strength of the light to irradiate. What is necessary is just to set intensity | strength by the removal target object. Usually, an ink component, particularly an organic substance, is decomposed and can be easily peeled at an irradiation amount of 1 to 1000 mJ / cm 2 . The irradiation surface may be either the front or back side of the plate a or both sides, but it is preferable to perform irradiation from the front and back sides because cleaning can be performed more effectively.
（粘着フィルム貼り付け工程）
粘着フィルム６を、巻き出しロール５から適度なブレーキ力によって一定の張力を与えながら不要なインキａ１、ａ２、ａ３が乗ったインキ除去版３上へ送り出す。その際、シワ取りロール９で、粘着フィルムをよこ方向に広げる。
(Adhesive film pasting process)
The pressure-sensitive adhesive film 6 is fed from the unwinding roll 5 onto the ink removing plate 3 on which unnecessary inks a1, a2, and a3 are placed while applying a constant tension with an appropriate braking force. At that time, the pressure-sensitive adhesive film is spread in the width direction with the wrinkle removing roll 9.
次に、貼り合わせロール７を用いて、粘着フィルム６とインキ除去版３とを圧着させる。それと同時に、粘着フィルム７がインキ除去版３が密着した後にずれることがないように、貼り合わせロール7をインキ除去版３に対して水平方向に回転させながら移動させる。このことにより、粘着フィルム６は不要なインキａ１、ａ２、ａ３と密着される。 Next, the pressure-sensitive adhesive film 6 and the ink removal plate 3 are pressure-bonded using the bonding roll 7. At the same time, the laminating roll 7 is moved while being rotated in the horizontal direction with respect to the ink removing plate 3 so that the adhesive film 7 does not slip after the ink removing plate 3 is adhered. Thereby, the adhesive film 6 is brought into close contact with unnecessary inks a1, a2, and a3.
貼り合わせロール7の本数は、図１では２本である。１本でもよいが、少なくとも１本であるより複数本である事が好ましい。その理由は、粘着フィルム上の粘着剤とインキの接触時間が長いほうが、版から粘着剤へのインキの移行が良好になるからである。貼り合わせロール７が1本の場合は、粘着フィルム６とインキ除去版３との貼り合わせと、粘着フィルム６とインキ除去版３との剥がしが同時に行われてしまうので、不要なインキａ１、ａ２、ａ３と粘着剤とを密着させる時間が短くなってしまい、インキ除去には不利である。どの程度の時間インキと粘着剤を接触させるのが好ましいのかは、インキが版表面からどの程度剥がれ易いか、およびインキと粘着剤がどの程度なじみ易いのか、によって異なる。 The number of bonding rolls 7 is two in FIG. Although one may be sufficient, it is preferable that there are multiple than at least one. This is because the longer the contact time between the pressure-sensitive adhesive on the pressure-sensitive adhesive film and the ink, the better the ink transfer from the plate to the pressure-sensitive adhesive. In the case where the number of the bonding rolls 7 is one, the bonding of the pressure-sensitive adhesive film 6 and the ink removal plate 3 and the peeling of the pressure-sensitive adhesive film 6 and the ink removal plate 3 are performed at the same time. Therefore, unnecessary inks a1 and a2 , A3 and the pressure-sensitive adhesive are shortened, which is disadvantageous for ink removal. How long the ink and the pressure-sensitive adhesive are preferably brought into contact with each other depends on how easily the ink is peeled off from the plate surface and how easily the ink and the pressure-sensitive adhesive are compatible.
また、貼り合わせロール7の径に特に制限はない。しかし、装置構成上問題がない範囲であれば出来るだけ貼り合わせロール7の径は大きくした方が、粘着フィルム６とインキ除去版３とを貼りあわせる際に、間に空気を巻き込んでしまうことが少なくなるので、好ましい。 Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the diameter of the bonding roll 7. FIG. However, if the diameter of the laminating roll 7 is made as large as possible as long as there is no problem in the apparatus configuration, air may be caught between the pressure-sensitive adhesive film 6 and the ink removing plate 3 when they are bonded. Since it decreases, it is preferable.
（不要インキ除去工程）
次に、粘着フィルム６をインキ除去版３から引きはがす。その際、粘着フィルム６を巻き取りロール１０に巻き取りながら、張力を加えるようにする。粘着フィルムが版表面を擦ることないようにして、引き剥がす。不要なインキａ１、ａ２、ａ３はインキ除去版３から除去される。また粘着フィルムの剥離角度を調整可能とするために、剥がしロール８は上下に可動できるようにしておく。
(Unnecessary ink removal process)
Next, the adhesive film 6 is peeled off from the ink removing plate 3. At that time, tension is applied while winding the adhesive film 6 around the winding roll 10. The adhesive film is peeled off without rubbing the plate surface. Unnecessary inks a1, a2, and a3 are removed from the ink removing plate 3. Moreover, in order to be able to adjust the peeling angle of an adhesive film, the peeling roll 8 is made to be movable up and down.
また、インキに粘着性がある段階、例えばインキ溶剤が残っている段階、無溶剤型光硬化のインキを使用した場合、粘着フィルム６に代わり、粘着性のないフィルムを使用し、前もって前記フィルムと前記不要なインキａ１、ａ２、ａ３が乗ったインキ除去版３を適当な圧着力にて貼り付け、その後適当な剥離力にて両者を剥がす事により、事前に不要なインキ１の一部を除去しておく事は、効率的に不要なインキを版から除去するための有効な手段である。 In addition, when the ink is sticky, for example, when the ink solvent remains, when a solvent-free photocuring ink is used, a non-sticky film is used instead of the adhesive film 6, and A part of the unnecessary ink 1 is removed in advance by attaching the ink removing plate 3 on which the unnecessary inks a1, a2 and a3 are mounted with an appropriate pressing force and then peeling them off with an appropriate peeling force. This is an effective means for efficiently removing unnecessary ink from the plate.
不要なインキのうち、版凸部側面に付着したインキａ２や版凹部に付着したインキａ３は、特許文献２に記載した方法で、完全に除去することは難しい。しかし、本発明ではインキ除去版へ光照射を行うことにより、不要なインキａ１だけでなく、インキａ２、ａ３を除去し易い状態にすることができる。発明者らは、（フィルム貼り付け工程）および（除去工程）と（光照射工程）を組み合わせることによりインキ除去版に付着したインキを除去することができる事を、実験を行い、確認した。 Among the unnecessary inks, the ink a2 attached to the side surface of the plate convex portion and the ink a3 attached to the plate concave portion are difficult to completely remove by the method described in Patent Document 2. However, in the present invention, not only the unnecessary ink a1 but also the inks a2 and a3 can be easily removed by irradiating the ink removal plate with light. The inventors conducted experiments to confirm that the ink attached to the ink removal plate can be removed by combining (film attaching step) and (removing step) with (light irradiation step).
さらに、本発明の方法では、溶剤や水等の液体を使用しないので、水分の影響を受けやすい素材、例えばポリエーテルスルフォン、がインキ除去版に使用されていても問題なく
不要なインキを版上から除去する事ができる。
Furthermore, since the method of the present invention does not use a liquid such as a solvent or water, even if a material that is easily affected by moisture, such as polyether sulfone, is used in the ink removal plate, unnecessary ink is printed on the plate without any problem. Can be removed.
なお、（光照射工程）と（フィルム貼り合わせ工程）及び（除去工程）の順序には制限はなく、目的とする用途に応じて適宜選択すればよい。例えば（光照射工程）と（フィルム貼り合わせ工程）、（除去工程）が同時に行われても何ら問題ない。 In addition, there is no restriction | limiting in the order of (light irradiation process), (film bonding process), and (removal process), What is necessary is just to select suitably according to the intended use. For example, there is no problem even if (light irradiation process), (film bonding process), and (removal process) are performed simultaneously.
図２は、インキ除去装置がインキ除去版の上を図の右方向へ移動して途中まで進んだ状態である。インキ除去版上にあった不要インキは、図２において、巻き取りロール付近の粘着フィルム上に付着した状態１１として示されている。さらに進んで、粘着フィルムを貼り付け、引き剥がす工程をインキ除去版の全面にわたって行う。最後には、図２インキ除去装置は図２の右端のインキ除去版の先端まで進み不要インキを除去する。以上により版洗浄装置におけるインキ除去版３から不要なインキａ１、ａ２、ａ３の除去が完了する。 FIG. 2 shows a state in which the ink removing device has moved halfway on the ink removing plate in the right direction in the drawing. In FIG. 2, the unnecessary ink that was on the ink removal plate is shown as a state 11 attached on the adhesive film near the take-up roll. Further, the process of attaching and peeling the adhesive film is performed over the entire surface of the ink removing plate. Finally, the ink removing device shown in FIG. 2 proceeds to the tip of the right ink removing plate shown in FIG. 2 and removes unnecessary ink. Thus, the unnecessary inks a1, a2, and a3 are removed from the ink removing plate 3 in the plate cleaning apparatus.
次に各部材についてその具体例を記す。 Next, specific examples of each member will be described.
使用するインキについては、光触媒による光分解性のある有機物成分を含むインキであれば特に制限は無い。例えば、インキの着色剤としてモノアゾ顔料やレーキ顔料等の有機顔料を使用しても良く、バインダーとしてアクリル樹脂、ウレタン系樹脂等を使用しても良い。 The ink to be used is not particularly limited as long as it is an ink containing a photodegradable organic substance component. For example, an organic pigment such as a monoazo pigment or a lake pigment may be used as an ink colorant, and an acrylic resin, a urethane resin, or the like may be used as a binder.
粘着フィルム６の粘着剤の材質には特に制限はない。具体的には例えばポリエステル樹脂、アルキド系樹脂、シリコーン系樹脂、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂、ゴム系、シリコーン系、エポキシ樹脂系、ビニル系樹脂、等又はそれらの複合体の中から目的とする用途に応じて適宜選択すればよい。 There is no restriction | limiting in particular in the material of the adhesive of the adhesive film 6. FIG. Specifically, for example, polyester resin, alkyd resin, silicone resin, natural rubber, synthetic rubber, acrylic resin, rubber, silicone, epoxy resin, vinyl resin, etc. What is necessary is just to select suitably according to the use made.
本発明では、光触媒の有機物分解作用によって、不要なインキが版から除去されやすくなっているため、粘着剤の種類、硬さ、厚みについて厳密に検討する必要がない。また、粘着剤層は、支持体のフィルムの片面または両面に形成されている。更に、前記粘着剤層面にはゴミ付着等の防止のため、セパレーターが付与されていても良い。 In the present invention, since the unnecessary ink is easily removed from the plate by the organic substance decomposition action of the photocatalyst, it is not necessary to strictly study the type, hardness, and thickness of the pressure-sensitive adhesive. The pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side or both sides of the support film. Furthermore, a separator may be provided on the pressure-sensitive adhesive layer surface in order to prevent dust adhesion and the like.
また、粘着フィルム６の支持体の材質には特に制限はなく、一般に使用されている任意の材質を使用することができる。具体的には例えば天然繊維又は合成繊維からなる織布又は不織布、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、フッ素系樹脂等の合成樹脂系基材、ゴム基材、アルミニウム、ステンレス等の金属系基材等又はそれらの複合体、積層体等の中から、目的とする用途に応じて適宜選択すればよい。 Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the material of the support body of the adhesion film 6, The arbitrary materials generally used can be used. Specifically, for example, woven or non-woven fabric made of natural fiber or synthetic fiber, polyolefin resin, polyester resin, acrylic resin, styrene resin, polyamide resin, epoxy resin, melamine resin, urethane resin, phenol Resin, polycarbonate resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl acetate resin, ethylene vinyl acetate copolymer, fluororesin and other synthetic resin base materials, rubber base materials, metal bases such as aluminum and stainless steel What is necessary is just to select suitably from base materials etc. or those composites, a laminated body, etc. according to the intended use.
貼り合わせロール７の材質は特に制限なく、粘着剤層を持つ粘着フィルム６の材質に合わせた任意の物を選択できる。また、貼り合わせロールの硬度も特に制限はなく任意の物を選択できるが、３０度から８０度程度である事が好ましい。 The material of the laminating roll 7 is not particularly limited, and any material can be selected according to the material of the adhesive film 6 having an adhesive layer. Further, the hardness of the laminating roll is not particularly limited, and an arbitrary material can be selected, but it is preferably about 30 to 80 degrees.
具体的にはポリエステル樹脂、アルキド系樹脂、シリコーン系樹脂、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂、ゴム系、シリコーン系、エポキシ樹脂系、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属系等あるいはそれらの複合体及び積層体等の中から目的とする用途に応じて適時選択すればよい。但し、貼り合わせロール７の材質を積層体にした場合、粘着フィルム６に接する外周部分は金属等ではなく十分弾性があるシリコーン系
樹脂、天然ゴム、合成ゴム等であった方が好ましい。
Specifically, polyester resin, alkyd resin, silicone resin, natural rubber, synthetic rubber, acrylic resin, rubber system, silicone system, epoxy resin system, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, What is necessary is just to select suitably from ethylene-vinyl acetate copolymers, metal systems, such as iron, copper, aluminum, stainless steel, etc., those composites, laminated bodies, etc. according to the intended use. However, when the material of the laminating roll 7 is a laminated body, it is preferable that the outer peripheral portion in contact with the adhesive film 6 is not a metal or the like but a silicone resin having sufficient elasticity, natural rubber, synthetic rubber or the like.
また、貼り合わせロール７の形状も特に制限はない。具体的には例えば側面が円形または楕円形の円柱形、三角柱、四角柱等がある。また、貼り合わせ方としては、線状または面状に貼り合わせロール７に上部から圧着力を加える方法が良い。また、貼り合わせロール７の前部にシワ発生を防止するために、シワ取り用のロール９としてエキスパンダーロール等を設置すると貼り合わせ時のエアーの発生を防止でき、製品の品質安定に好ましい。 Moreover, the shape of the bonding roll 7 is not particularly limited. Specifically, for example, there are a cylindrical shape having a circular or elliptical side surface, a triangular prism, a quadrangular prism, and the like. Further, as a method of bonding, a method of applying a pressing force from above to the bonding roll 7 in a linear or planar shape is preferable. Further, in order to prevent wrinkling from occurring at the front part of the laminating roll 7, if an expander roll or the like is installed as the wrinkle removing roll 9, generation of air at the time of laminating can be prevented, which is preferable for stable product quality.
版洗浄装置としては、巻だしロール５、しわ取りロール９、貼り合わせロール７，剥離ロール８、巻き取りロール１０が一体になり、版の上部を移動することができるようにしたものである。具体的な構造としては、例えば平台オフセット印刷機のブランケットシリンダーやインキングロールの構造、移動機構を模したものである。 As the plate cleaning device, the winding roll 5, the wrinkle removing roll 9, the laminating roll 7, the peeling roll 8, and the winding roll 10 are integrated so that the upper part of the plate can be moved. As a specific structure, for example, the structure of a blanket cylinder or inking roll of a flat table offset printing machine and a moving mechanism are imitated.
ただし、光源は版の上部から照射する場合には、上記の構造に付設することができるが、版の下部から照射する場合には、版の上部を移動する部分と連動して移動するようにするか、あるいは版全面を照射することができるようにする。また、版を載置する台１２として、必要な波長を透過する材質、例えば石英ガラスよりなる台とする。 However, when the light source is irradiated from the top of the plate, it can be attached to the above structure. However, when the light source is irradiated from the bottom of the plate, it moves in conjunction with the moving part of the top of the plate. Or allow the entire plate to be illuminated. In addition, the table 12 on which the plate is placed is a table made of a material that transmits a necessary wavelength, for example, quartz glass.
まず、インキ除去版として、透明な低膨張ガラス製で版深が５μｍ、表面に酸化チタンの光触媒層をスパッタリング法にて形成した版を作成し、石英ガラスよりなる版載置台に固定した。また、版載置台の下部には光源を設置した。 First, a plate made of transparent low expansion glass having a plate depth of 5 μm and a titanium oxide photocatalyst layer formed on the surface by a sputtering method was prepared as an ink removing plate, and fixed to a plate mounting table made of quartz glass. A light source was installed at the bottom of the plate mounting table.
次に前記版を使用し、通常の条件ではない印圧の大きい条件下で印刷を行い、版の凸部と凸部側面の一部分及び凹部の一部分に不要なインキが付着している状態にした
インキは、着色剤がモノアゾ顔料であり、バインダーがアクリル系樹脂であるものを使用した。
Next, using the plate, printing was performed under a condition of high printing pressure, which is not a normal condition, so that unnecessary ink adhered to the convex part of the plate, a part of the side surface of the convex part, and a part of the concave part. The ink used was a monoazo pigment as a colorant and an acrylic resin as a binder.
さらに、粘着フィルムとして、支持体の材質がエチレン酢酸ビニル共重合体であり、粘着剤の材質がアクリル系の粘着剤であるものを使用し、粘着剤側にコロナ放電を加え、貼り合わせロールとして、鉄製の芯、ウレタンの中間層、シリコンゴムの外周よりなるロールを用いて、前記版と圧着させた。同時に、前記版載置台の下に設置された光源から前記版の裏面に向け、３８０ｎｍの紫外線を１０秒間照射した。この時の光の強度は５０ｍＪ／ｃｍ2であった。 Furthermore, as the adhesive film, the support material is ethylene vinyl acetate copolymer, and the adhesive material is an acrylic adhesive, and corona discharge is applied to the adhesive side, Using a roll made of an iron core, a urethane intermediate layer, and an outer periphery of silicon rubber, it was pressure-bonded to the plate. At the same time, UV light of 380 nm was irradiated for 10 seconds from the light source installed under the plate mounting table toward the back surface of the plate. The intensity of light at this time was 50 mJ / cm 2 .
貼り合わせた後、剥し角度が４５度になるよう剥しロールの位置を調整しながら、巻き取りロールを回転させ、版上を貼り合わせロールを移動させる事により前記版より粘着フィルムをはがし取った。 After bonding, the adhesive film was peeled off from the plate by rotating the take-up roll while moving the bonding roll on the plate while adjusting the position of the peeling roll so that the peeling angle was 45 degrees.
上記のテストの結果、不要なインキを版の凸部、凸部側面部および凹部から完全に除去することができた。 As a result of the above test, unnecessary ink could be completely removed from the convex portion, convex side surface portion and concave portion of the plate.
＜比較例１＞
上記実施例１の版洗浄装置において、光触媒が形成されていない版を使用、かつＵＶ照射がない以外は同じ条件で版洗浄を行った。結果、場所によってはパターン側面部分および凹部で除去残りが生じ、版からの不要なインキの完全除去はできなかった。
<Comparative Example 1>
In the plate cleaning apparatus of Example 1, the plate was washed under the same conditions except that a plate on which no photocatalyst was formed was used and there was no UV irradiation. As a result, depending on the location, removal residue occurred at the side surface portion and the concave portion of the pattern, and unnecessary ink could not be completely removed from the plate.
＜比較例２＞
上記実施例１の版洗浄装置において、光を照射せず、粘着フィルムによるインキ剥離も
行わず、エタノールを版上に散布してインキを溶解させ、それをゴム製のブレードで掻きとり、さらに掻き切れなかった版上の不要なインキを布でふき取る以外は同じ方法で版洗浄を行った。結果、凸部、パターン側面部分および凹部より不要なインキを除去することができた。しかし、布から抜けた繊維によるゴミが発生してしまった。
<Comparative example 2>
In the plate washing apparatus of Example 1 above, light is not irradiated, ink is not peeled off by an adhesive film, ethanol is sprayed on the plate to dissolve the ink, and it is scraped off with a rubber blade. The plate was washed in the same manner except that unnecessary ink on the plate that was not cut was wiped off with a cloth. As a result, unnecessary ink could be removed from the convex portion, the pattern side surface portion, and the concave portion. However, garbage was generated due to the fibers coming out of the cloth.
１・・・インキ除去版
２・・・インキ除去版の基板
３・・・光触媒層
４・・・光源
５・・・巻き出しロール
６・・・粘着フィルム
７・・・貼り合わせロール
８・・・剥がしロール
９・・・シワ取り用のロール
１０・・・巻き取りロール
１１・・・版より除去された不要なインキ
１２・・・版載置台
ａ１・・・版凸部の不要なインキ
ａ２・・・版凸部側面の不要なインキ
ａ３・・・版凹部に付着した不要なインキ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ink removal plate 2 ... Ink removal plate substrate 3 ... Photocatalyst layer 4 ... Light source 5 ... Unwinding roll 6 ... Adhesive film 7 ... Laminating roll 8 ... Peeling roll 9 ... Wrinkle removing roll 10 ... Winding roll 11 ... Unnecessary ink removed from plate 12 ... Plate mounting table a1 ... Unnecessary ink a2 on plate convex part ... Unnecessary ink on the side of plate convex part a3 ... Unnecessary ink adhering to plate concave part
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008254317A JP2010082968A (en) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | Ink-removing plate for reverse off set printing, plate cleaning method, and plate cleaning apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008254317A JP2010082968A (en) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | Ink-removing plate for reverse off set printing, plate cleaning method, and plate cleaning apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010082968A true JP2010082968A (en) | 2010-04-15 |
Family
ID=42247411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008254317A Pending JP2010082968A (en) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | Ink-removing plate for reverse off set printing, plate cleaning method, and plate cleaning apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010082968A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013180546A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 주식회사 엘지화학 | Apparatus and method for reverse offset printing |
| CN109435432A (en) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 陈溢 | A kind of letterpress cooperating removal excess ink using embossing plate |
-
2008
- 2008-09-30 JP JP2008254317A patent/JP2010082968A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013180546A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 주식회사 엘지화학 | Apparatus and method for reverse offset printing |
| US10212820B2 (en) | 2012-05-31 | 2019-02-19 | Lg Chem, Ltd. | Apparatus and method for reverse offset printing |
| CN109435432A (en) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 陈溢 | A kind of letterpress cooperating removal excess ink using embossing plate |
| CN109435432B (en) * | 2018-12-14 | 2020-09-18 | 浙江方邦机械有限公司 | Relief printing machine for removing redundant ink by utilizing cooperation of concave-convex plate and convex plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5187671B2 (en) | Method for printing fine pattern by intaglio printing and printing apparatus for fine pattern | |
| CN103782365B (en) | Mask sucker cleaner and mask sucker clean method | |
| EP2844493B1 (en) | System and method to apply topping materials to print products | |
| JP6012883B2 (en) | Method and system for removing ink from film | |
| KR102353400B1 (en) | Method for manufacturing optical film | |
| CN104422981B (en) | Method for manufacturing optical film | |
| JP5570110B2 (en) | Transparent adhesive layer | |
| JP2007001201A (en) | Non-adhesive structure, coating sheet, member for printing device, forming method of non-adhesive structure and regenerating method | |
| JP2011512425A (en) | Microstructured and / or nanostructured protective film or process film | |
| JP2010005597A (en) | Method of recycling release film and apparatus for cleaning release film | |
| JP4993658B2 (en) | Printing method | |
| JP2010082968A (en) | Ink-removing plate for reverse off set printing, plate cleaning method, and plate cleaning apparatus | |
| KR101580738B1 (en) | Reverse offset printing apparatus and method | |
| JP2006276349A (en) | Color filter manufacturing apparatus and method | |
| JP2011056839A (en) | Removal plate cleaning method, removable plate cleaning substrate, method for recovering ink, method for reproducing ink, and removal plate cleaning device | |
| JP2013197506A (en) | Printed wiring board | |
| JP4918760B2 (en) | Cleaning method of printed matter | |
| WO2006037892A1 (en) | Transparent tape for photopolymer plates | |
| JP2004253482A (en) | Method of manufacturing functional element | |
| JP4826109B2 (en) | Plate cleaning device | |
| JP4641195B2 (en) | Photocatalyst layer transfer film | |
| JP3611623B2 (en) | Method for removing foreign matter adhering to a liquid crystal display glass substrate | |
| JP2003043926A (en) | Easily removable label | |
| JP2005186595A (en) | Apparatus and method for surface treatment of printing cylinder of printing machine | |
| JP7051644B2 (en) | Laminate manufacturing method and laminate |