JP2010078502A - Methods for determining and quantifying slug aggregate in concrete - Google Patents
Methods for determining and quantifying slug aggregate in concrete Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010078502A JP2010078502A JP2008248375A JP2008248375A JP2010078502A JP 2010078502 A JP2010078502 A JP 2010078502A JP 2008248375 A JP2008248375 A JP 2008248375A JP 2008248375 A JP2008248375 A JP 2008248375A JP 2010078502 A JP2010078502 A JP 2010078502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- content
- aggregate
- concrete
- slag
- slug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コンクリート中のスラグ骨材の有無を判定するスラグ骨材判定方法、及びコンクリート中に含まれるスラグ骨材の含有量を特定するスラグ骨材定量方法に関する。 The present invention relates to a slag aggregate determination method for determining the presence or absence of slag aggregate in concrete, and a slag aggregate quantification method for specifying the content of slag aggregate contained in concrete.
近年、廃棄物の再利用や環境負荷低減といった観点から、高炉スラグ、フェロニッケルスラグ、銅スラグ、電気炉酸化スラグ、溶融スラグ等のスラグをコンクリート用骨材として利用することが検討され、既に一部では実用化されている。この場合、細骨材の一部を一般の骨材からスラグ骨材に置換するという手法が、一般的な方法である。
しかしながら、この種のスラグ骨材には、低品位のスラグを利用したものもあり、そのような低品位のスラグ骨材を使用した場合には、ポップアウトなどの不具合を生じることが報告されている（コンクリート工学年次論文集、Ｖｏｌ．２５、Ｎｏ．１、２００３、ｐｐ６２３〜６２８）。
In recent years, using slag such as blast furnace slag, ferronickel slag, copper slag, electric furnace oxidation slag, and molten slag as a concrete aggregate has been studied from the viewpoint of recycling waste and reducing environmental impact. Has been put to practical use. In this case, a method of replacing a part of the fine aggregate with the slag aggregate from the general aggregate is a general method.
However, some slag aggregates of this type use low-grade slag, and when such low-grade slag aggregates are used, problems such as pop-out have been reported. (Concrete Engineering Annual Papers, Vol. 25, No. 1, 2003, pp 623-628).
そこで、このような不具合が生じた場合の原因究明の一環として、コンクリート中に低品位のスラグ骨材が使用されたか否かの判別や、使用された場合の定量を行うことは、極めて重要であると考えられるが、これまで、確立された測定方法は見出されていない。 Therefore, it is extremely important to determine whether or not low-grade slag aggregate has been used in concrete and to quantify when it is used, as part of investigating the cause of such problems. There seems to be, but until now no established measurement method has been found.
スラグがガラス質であることに着目すれば、偏光顕微鏡を用いた方法が容易に考えられる。具体的には、コンクリート供試体から測定用の薄片を切り取り、偏光顕微鏡を用いて結晶質の骨材とガラス質のスラグとを肉眼で判別することによってスラグ骨材の有無を判別し、さらに、肉眼で判別したスラグ骨材を数えることにより、スラグ骨材量を定量するという方法である。 If attention is paid to the fact that the slag is glassy, a method using a polarizing microscope can be easily considered. Specifically, cut out a measurement slice from a concrete specimen, determine the presence or absence of slag aggregate by discriminating crystalline aggregate and glassy slag with the naked eye using a polarizing microscope, This is a method of quantifying the amount of slag aggregate by counting the slag aggregate discriminated with the naked eye.
しかしながら、このような偏光顕微鏡を用いた方法には、以下のような問題がある。
（１）試料作成における問題
顕微鏡観察するためには薄片状の試料を作成する必要があるが、定量分析を行うためには比較的大きな断面積の薄片を作成する必要もあり、コンクリート供試体からこのような薄片状の試料を作成することは非常に困難であり、熟練者でも多大な時間を要する上、初心者では分析に適した試料を作成できない場合もある。
（２）判別の困難性と個人差
顕微鏡観察により判定を行う際には、鉱物の形状、色調などにより同定を行う必要があるところ、形状や色調が近似する鉱物を正確に判別することは非常に困難であり、正確性に欠けるという問題があり、また、測定者が異なると測定結果も異なることが多い。
（３）定量分析の煩雑さと時間
顕微鏡により定量分析を行う場合には、コンクリート中での骨材の分散状態を考慮すると、出来るだけ大きな面積を対象として測定する必要があり、その結果、数千ものポイントを数えなければならず、測定に長時間を要することとなる。
However, the method using such a polarizing microscope has the following problems.
(1) Problems in sample preparation In order to perform microscopic observation, it is necessary to prepare a flaky sample, but in order to perform quantitative analysis, it is also necessary to prepare a relatively large cross-sectional slice, and from the concrete specimen It is very difficult to prepare such a flaky sample, and even an expert needs a lot of time, and a beginner may not be able to create a sample suitable for analysis.
(2) Difficulty of distinction and individual differences When making a judgment by microscopic observation, it is necessary to identify the mineral according to the shape and color tone of the mineral. However, the measurement results are often different for different measurers.
(3) Complexity and time of quantitative analysis When performing quantitative analysis with a microscope, it is necessary to measure as large an area as possible in consideration of the dispersion state of aggregates in concrete. Things must be counted and the measurement takes a long time.
そこで、本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、コンクリート中のスラグ骨材の有無を簡易且つ正確に判定することのできるスラグ骨材判定方法を提供することを一の目的とする。
また、コンクリート中のスラグ骨材の含有量を簡易且つ正確に定量することのできるスラグ骨材定量方法を提供することを他の目的とする。
Accordingly, in view of the problems of the conventional technology as described above, an object of the present invention is to provide a slag aggregate determination method capable of easily and accurately determining the presence or absence of slag aggregate in concrete. To do.
Another object of the present invention is to provide a slag aggregate quantification method capable of easily and accurately quantifying the content of slag aggregate in concrete.
本発明者らが鋭意研究を重ねたところ、スラグ骨材は、川砂、川砂利、海砂、砕石又は砕砂等の天然骨材と比べ、主成分であるシリカが少なく、その分、カルシウムやアルミニウムの量が多いことに着目し、これら２成分の含有量に着目して元素分析結果を評価することにより、該スラグ骨材の有無を判別し、或いは該スラグ骨材の定量を行うことが可能であることを見出し、本発明を想到するに至った。 As a result of extensive research conducted by the present inventors, slag aggregate has less silica as the main component compared to natural aggregate such as river sand, river gravel, sea sand, crushed stone or crushed sand, and accordingly, calcium and aluminum. It is possible to determine the presence or absence of the slag aggregate or to quantify the slag aggregate by focusing on the content of these two components and evaluating the elemental analysis results focusing on the contents of these two components As a result, the present invention has been conceived.
即ち、本発明は、電子プローブマイクロアナライザ（Electron probe microanalyser 以下、「ＥＰＭＡ」と称する）を用いてコンクリート表面の元素分析を行い、カルシウム元素とアルミニウム元素の含有量からスラグ骨材の有無を判定することを特徴とするコンクリート中のスラグ骨材判定方法を提供する。 That is, the present invention performs elemental analysis of the concrete surface using an electron probe microanalyzer (hereinafter referred to as “EPMA”), and determines the presence or absence of slag aggregate from the contents of calcium element and aluminum element. Provided is a method for judging slag aggregate in concrete.
また、本発明は、ＥＰＭＡを用いてコンクリート表面の元素分析を行い、カルシウム元素の含有量およびアルミニウム元素の含有量が所定の範囲内である領域の面積を測定することを特徴とするコンクリート中のスラグ骨材定量方法を提供する。 Further, the present invention performs an elemental analysis of the concrete surface using EPMA, and measures the area of the region in which the content of calcium element and the content of aluminum element are within a predetermined range. A method for quantifying slag aggregate is provided.
本発明において、前記カルシウム元素の含有量としては、酸化カルシウム（ＣａＯ）換算の値として１８〜３２質量％、前記アルミニウム元素の含有量としては、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）換算の値として１０〜１８質量％が好適である。 In the present invention, the content of the calcium element, 18 to 32 wt% as a value of calcium oxide (CaO) in terms, the content of the aluminum element as the value of the aluminum oxide (Al 2 O 3) in terms of 10 ~ 18% by weight is preferred.
本発明に係るスラグ骨材判定方法によれば、ＥＰＭＡによって得られたコンクリート表面の元素分析結果から、カルシウム元素およびアルミニウム元素の含有量が所定の範囲内であるか否かを判定することにより、該コンクリート中のスラグ骨材の有無を容易且つ正確に判定することができる。 According to the slag aggregate determination method according to the present invention, from the elemental analysis results of the concrete surface obtained by EPMA, by determining whether the content of calcium element and aluminum element is within a predetermined range, The presence or absence of slag aggregate in the concrete can be determined easily and accurately.
また、本発明に係るスラグ骨材定量方法によれば、ＥＰＭＡによって得られたコンクリート表面の元素分析結果から、カルシウム元素およびアルミニウム元素の含有量が所定の範囲内である領域の面積を求めることにより、例えば、該面積を予め作成した検量線を用いて体積に換算することにより、該コンクリート中のスラグ骨材の含有量を容易且つ正確に求めることができる。 Further, according to the slag aggregate quantification method according to the present invention, from the elemental analysis result of the concrete surface obtained by EPMA, by obtaining the area of the region where the content of calcium element and aluminum element is within a predetermined range For example, the content of the slag aggregate in the concrete can be easily and accurately obtained by converting the area into a volume using a calibration curve prepared in advance.
以下、本発明に係るコンクリート中のスラグ骨材判定方法、及びスラグ骨材定量方法について、詳細に説明する。
本発明に係るコンクリート中のスラグ骨材判定方法は、ＥＰＭＡを用いてコンクリート表面の元素分析を行い、カルシウム元素の含有量とアルミニウム元素の含有量を測定するものであり、具体的には、測定されたカルシウム元素の含有量とアルミニウム元素の含有量が、通常のコンクリート材料における該元素の含有量から逸脱し、スラグ骨材の含有量を満たすような場合に、スラグ骨材が含まれている、と判定するものである。
Hereinafter, the slag aggregate determination method and the slag aggregate determination method in concrete according to the present invention will be described in detail.
The method for determining slag aggregate in concrete according to the present invention is to perform elemental analysis of the concrete surface using EPMA and measure the content of calcium element and the content of aluminum element. The slag aggregate is included when the content of the calcium element and the content of the aluminum element deviated from the content of the element in the ordinary concrete material and satisfy the content of the slag aggregate .
ＥＰＭＡは、測定対象であるコンクリート試料に電子線を照射し、該コンクリート試料から放射される特性Ｘ線の元素を定性又は定量するものであり、これによって測定対象であるコンクリート試料に含まれる元素を定量するものである。
一般的なコンクリート材料、及びスラグ骨材においては、カルシウム元素及びアルミニウム元素の含有量は、下記表１に示す値となっている。
EPMA irradiates a concrete sample to be measured with an electron beam to qualitatively or quantitatively determine the element of characteristic X-rays emitted from the concrete sample. It is to be quantified.
In general concrete materials and slag aggregates, the contents of calcium element and aluminum element are values shown in Table 1 below.
従って、本発明においては、ＥＰＭＡによって測定されたカルシウム元素の含有量及びアルミニウム元素の含有量が、このような通常のコンクリート材料における含有量から逸脱している場合に、通常のコンクリート材料とは異なる他の材料が含有していると判定することができ、より具体的には、カルシウム元素の含有量が酸化カルシウム（ＣａＯ）換算で１８〜３２質量％であり且つアルミニウム元素の含有量が酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）換算で１０〜１８質量％である場合に、これをスラグ骨材と判定することができる。 Therefore, in the present invention, when the content of calcium element and the content of aluminum element measured by EPMA deviate from the content in such a normal concrete material, it differs from the normal concrete material. More specifically, it can be determined that other materials are contained. More specifically, the content of calcium element is 18 to 32% by mass in terms of calcium oxide (CaO), and the content of aluminum element is aluminum oxide. When it is 10 to 18% by mass in terms of (Al 2 O 3 ), this can be determined as slag aggregate.
さらに、本発明においては、上記のようなＥＰＭＡによる測定を、測定対象であるコンクリート試料表面の所定面積を対象として行うことにより、スラグ骨材の含有量を定量することができる。
具体的には、ＥＰＭＡにより測定されたスラグ骨材の割合（面積％）と、実際のスラグ骨材の含有量（体積％）との関係を、予め検量線として準備しておき、ＥＰＭＡによる測定結果（スラグ骨材の面積割合）を該検量線に当てはめることにより、スラグ骨材含有量（体積％）を求めることができる。尚、ＥＰＭＡにより測定されるスラグ骨材の割合（面積割合）と、実際のスラグ骨材の含有量（体積％）とは直線関係があり、該検量線は、一次式で表されることが多い。
Furthermore, in the present invention, the content of slag aggregate can be quantified by performing the above-described measurement by EPMA on a predetermined area of the surface of the concrete sample to be measured.
Specifically, the relationship between the ratio (area%) of slag aggregate measured by EPMA and the actual content (volume%) of slag aggregate is prepared in advance as a calibration curve, and measured by EPMA. By applying the result (area ratio of slag aggregate) to the calibration curve, the slag aggregate content (volume%) can be determined. In addition, the ratio (area ratio) of the slag aggregate measured by EPMA and the actual content (volume%) of the slag aggregate have a linear relationship, and the calibration curve may be expressed by a linear expression. Many.
また、別の方法としては、ＥＰＭＡにより測定されたスラグ骨材の割合（面積％）を３次元（体積％）に換算することによって、コンクリート中に含まれるスラグ骨材の含有量を算出してもよい。具体的には、所定の面積Ｓｃｍ2について二次元的にＥＰＭＡ測定した結果、スラグ骨材と判定された領域の面積がａｃｍ2である場合、コンクリート中に含まれるスラグ骨材の含有量は、（ａ／Ｓ）3/2（体積％）として求めることができる。また、このような計算で求めた値に、予め求めた補正係数を乗じてより精度の高い値に補正することも可能である。 Another method is to calculate the content of slag aggregate contained in concrete by converting the ratio (area%) of slag aggregate measured by EPMA into three dimensions (volume%). Also good. Specifically, for a given area Scm 2 two-dimensionally result of EPMA measurement, when the area of the determined area and slag aggregates are acm 2, the content of slag aggregate contained in the concrete, (A / S) 3/2 (volume%). It is also possible to correct to a value with higher accuracy by multiplying the value obtained by such calculation by a correction coefficient obtained in advance.
前記コンクリート試料の測定面積は、大きいほどより正確にスラグ骨材量を特定することができるが、試料の作成が煩雑となる上、ＥＰＭＡによる測定にも長時間を要することとなる。斯かる観点から、該測定面積は、４ｃｍ2（２ｃｍ×２ｃｍの正方形）〜６４ｃｍ2（８ｃｍ×８ｃｍの正方形）が好ましい。 The larger the measurement area of the concrete sample, the more accurately the amount of slag aggregate can be specified. However, the preparation of the sample becomes complicated and the measurement by EPMA also takes a long time. From such a viewpoint, the measurement area is preferably 4 cm 2 (2 cm × 2 cm square) to 64 cm 2 (8 cm × 8 cm square).
また、ＥＰＭＡによる元素分析を行うに前には、測定対象となるコンクリート表面を研磨し、凹凸のない平滑な面としておくことが好ましい。 Moreover, before conducting the elemental analysis by EPMA, it is preferable that the concrete surface to be measured is polished to have a smooth surface without unevenness.
さらに、ＥＰＭＡによる元素分析を行うに前には、研磨したコンクリート表面に、カーボン蒸着装置等を用いてカーボンを蒸着し、カーボン蒸着層を形成しておくことが好ましい。
このようなカーボン蒸着層を形成しておくことにより、試料に導電性が付与されるため、コンクリートやセラミックスのような非導電体の試料についても、より正確な測定が可能となるのである。
Furthermore, before performing elemental analysis by EPMA, it is preferable to deposit carbon on the polished concrete surface by using a carbon deposition apparatus or the like to form a carbon deposition layer.
By forming such a carbon vapor deposition layer, conductivity is imparted to the sample, and therefore, more accurate measurement is possible even for non-conductive samples such as concrete and ceramics.
下記表２に示すような配合の４種類のコンクリートを用い、コンクリート硬化体を作成した。
作成した各コンクリート硬化体から供試体（Φ１０ｃｍ×２０ｃｍ）を採取し、この供試体を厚さ１ｃｍにスライスした。スライスした供試体の表面を研磨材によって表面研磨し、さらに、カーボン蒸着装置を用いて該供試体の表面にカーボンを蒸着させた後、その表面（３ｃｍ×３ｃｍ）を対象として、ＥＰＭＡ（日本電子社製、JXA-8200）による元素分析を行った。ＥＰＭＡの測定条件は、以下に示すとおりである。 A specimen (Φ10 cm × 20 cm) was taken from each of the prepared concrete cured bodies, and this specimen was sliced to a thickness of 1 cm. The surface of the sliced specimen is polished with an abrasive, and carbon is vapor-deposited on the surface of the specimen using a carbon deposition apparatus, and then the EPMA (JEOL) is used for the surface (3 cm × 3 cm). Elemental analysis was conducted by JXA-8200). The measurement conditions of EPMA are as shown below.
ＥＰＭＡ測定条件
測定元素：Ｃａ（ＰＥＴＨ）、Ａｌ（ＴＡＰＨ）、Ｓｉ（ＴＡＰ）
括弧内は、使用した分光結晶を示す
測定条件：１５．０ｋＶ、１．００×１０-8Ａ
測定エリア：６００×６００ピクセル（ピクセル間隔５０μｍ）、３ｃｍ四方
測定時間：１３０ｍｓｅｃ／点（約１４時間／１試料）
EPMA measuring conditions Measuring element: Ca (PETH), Al (TAPH), Si (TAP)
The parentheses indicate the spectral crystals used Measurement conditions: 15.0 kV, 1.00 × 10 −8 A
Measurement area: 600 × 600 pixels (pixel interval 50 μm), 3 cm square Measurement time: 130 msec / point (about 14 hours / sample)
得られた測定結果を用いて、カルシウムの含有量が酸化カルシウム（ＣａＯ）換算で１８〜３２質量％であり且つアルミニウムの含有量が酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）換算で１０〜１８質量％である領域を、ＥＰＭＡに付随するモニター上にカラーマッピングにより選択的に緑色に着色して表示させた。図１は、その緑色に表示された領域を灰色で示した図である。
図１に示すように、測定領域内には灰色で示された部位が多数存在しており、溶融スラグ細骨材が含まれていることが認められた。
Using the obtained measurement results, the calcium content is 18 to 32% by mass in terms of calcium oxide (CaO) and the aluminum content is 10 to 18% by mass in terms of aluminum oxide (Al 2 O 3 ). A certain area was selectively displayed in green by color mapping on a monitor attached to EPMA. FIG. 1 is a diagram showing the area displayed in green in gray.
As shown in FIG. 1, a large number of gray portions exist in the measurement region, and it was confirmed that molten slag fine aggregate was included.
また、カラーマッピングされた領域の面積と、使用した溶融スラグ細骨材の使用量（kg/m3）との関係を求めると、下記表３に示すような結果となった。 Further, when the relationship between the area of the color-mapped region and the amount (kg / m 3 ) of the molten slag fine aggregate used was determined, the results shown in Table 3 below were obtained.
また、この関係をグラフ上にプロットすると、図２のような結果が得られた。
図２より明らかなように、溶融スラグ細骨材使用量（kg/m3）と、ＥＰＭＡ測定による面積（％）の値とは、所定の一次式を満たすような関係となっていることが確認された。
従って、この一次式を検量線として使用すれば、溶融スラグ細骨材使用量（kg/m3）が不明であるコンクリート試料について、ＥＰＭＡによる測定結果（面積％）から、溶融スラグ細骨材使用量（kg/m3）を求めることが可能となる。
Moreover, when this relationship was plotted on a graph, the result as shown in FIG. 2 was obtained.
As apparent from FIG. 2, the amount of molten slag fine aggregate used (kg / m 3 ) and the area (%) measured by EPMA have a relationship satisfying a predetermined linear expression. confirmed.
Therefore, if this linear equation is used as a calibration curve, the molten slag fine aggregate is used from the measurement result (area%) by EPMA for the concrete sample whose molten slag fine aggregate usage (kg / m 3 ) is unknown. The amount (kg / m 3 ) can be determined.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008248375A JP5267927B2 (en) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | Method for quantifying slag aggregate in concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008248375A JP5267927B2 (en) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | Method for quantifying slag aggregate in concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010078502A true JP2010078502A (en) | 2010-04-08 |
| JP5267927B2 JP5267927B2 (en) | 2013-08-21 |
Family
ID=42209118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008248375A Expired - Fee Related JP5267927B2 (en) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | Method for quantifying slag aggregate in concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5267927B2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027686A (en) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Method for estimating blended composition of hardened concrete |
| JP2012215387A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Manufacturing method and observation method of sample for optical microscope observation |
| JP2012215386A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Microscopic observation method |
| JP2013130465A (en) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Measurement method of void ratio |
| JP2013205341A (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Method for measuring component ratio of hardened cement paste |
| JP2016156761A (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 太平洋セメント株式会社 | Estimation method of percentage content of blast furnace slag fine powders in cement hardening body |
| JP2017015737A (en) * | 2016-10-19 | 2017-01-19 | 住友金属鉱山株式会社 | Method of inspecting copper slag containing fine aggregate |
| CN112884610A (en) * | 2021-03-18 | 2021-06-01 | 广联达科技股份有限公司 | Conversion method and device of material ratio, electronic equipment and readable storage medium |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000346816A (en) * | 1999-06-08 | 2000-12-15 | Shimadzu Corp | X-ray analysis device |
| JP2005274551A (en) * | 2004-02-27 | 2005-10-06 | Taiheiyo Cement Corp | Method for measuring texture, concentration profile, and diffusion coefficient of cement-based hardened body |
| WO2008038584A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Showa Denko K. K. | Base material for solid electrolytic capacitor, capacitor using the base material, and method for manufacturing the capacitor |
-
2008
- 2008-09-26 JP JP2008248375A patent/JP5267927B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000346816A (en) * | 1999-06-08 | 2000-12-15 | Shimadzu Corp | X-ray analysis device |
| JP2005274551A (en) * | 2004-02-27 | 2005-10-06 | Taiheiyo Cement Corp | Method for measuring texture, concentration profile, and diffusion coefficient of cement-based hardened body |
| WO2008038584A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Showa Denko K. K. | Base material for solid electrolytic capacitor, capacitor using the base material, and method for manufacturing the capacitor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JPN6012062343; 荒木昭俊、石関嘉一、西村次男、魚本健人: '吹付けコンクリート中の吸結剤濃度分布' コンクリート工学年次論文報告集 Ｖｏｌ．２１，Ｎｏ．２, 1999, Ｐａｇｅ．１３８１-１３８６ * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027686A (en) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Method for estimating blended composition of hardened concrete |
| JP2012215387A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Manufacturing method and observation method of sample for optical microscope observation |
| JP2012215386A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Microscopic observation method |
| JP2013130465A (en) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Measurement method of void ratio |
| JP2013205341A (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Method for measuring component ratio of hardened cement paste |
| JP2016156761A (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 太平洋セメント株式会社 | Estimation method of percentage content of blast furnace slag fine powders in cement hardening body |
| JP2017015737A (en) * | 2016-10-19 | 2017-01-19 | 住友金属鉱山株式会社 | Method of inspecting copper slag containing fine aggregate |
| CN112884610A (en) * | 2021-03-18 | 2021-06-01 | 广联达科技股份有限公司 | Conversion method and device of material ratio, electronic equipment and readable storage medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5267927B2 (en) | 2013-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5267927B2 (en) | Method for quantifying slag aggregate in concrete | |
| Sahu et al. | Determination of water–cement ratio of hardened concrete by scanning electron microscopy | |
| McGrath et al. | Re-evaluation of the AASHTO T259 90-day salt ponding test | |
| Bonakdar et al. | Diffusivity and micro-hardness of blended cement materials exposed to external sulfate attack | |
| Lamastra et al. | X-ray residual stress analysis on CrN/Cr/CrN multilayer PVD coatings deposited on different steel substrates | |
| JP6462383B2 (en) | Method for predicting activity index of fly ash and method for producing fly ash mixed cement | |
| Tian et al. | A multiphase numerical simulation of chloride ions diffusion in concrete using electron microprobe analysis for characterizing properties of ITZ | |
| Guo et al. | On the fracture toughness of bulk metallic glasses under Berkovich nanoindentation | |
| Moreno-Maroto et al. | Plastic limit and other consistency parameters by a bending method and interpretation of plasticity classification in soils | |
| JP2009236842A (en) | Method for evaluating center segregation | |
| Wagner et al. | Complementary analysis of historical glass by scanning electron microscopy with energy dispersive X-ray spectroscopy and laser ablation inductively coupled plasma mass spectrometry | |
| Piro et al. | Compressive strength and piezoresistivity of smart cement paste modified with waste steel slag | |
| Zhang et al. | Effects of initial defects within mortar cover on corrosion of steel and cracking of cover using X-ray computed tomography | |
| Hu et al. | Insights into the influencing factors on the micro‐mechanical properties of calcium‐silicate‐hydrate gel | |
| Malek et al. | Post-event damage assessment of concrete using the fluorescent microscopy technique | |
| JP5234436B2 (en) | Method for estimating the composition of hardened concrete | |
| Turco et al. | Accuracy improvement by means of porosity assessment and standards optimization in SEM-EDS and XRF elemental analyses on archaeological and historical pottery and porcelain | |
| Vašina et al. | Depth profile analyses of nc-TiC/aC: H coating prepared by balanced magnetron sputtering | |
| JP4672049B2 (en) | Method for measuring porosity of hardened cementitious material | |
| Schofield et al. | Accurate quantification of the modal mineralogy of rocks when image analysis is difficult | |
| Korouzhdeh et al. | Mechanical properties and microstructure evaluation of cement mortar with different cement strength classes by image analysis | |
| Bertron et al. | Processing of electron microprobe data from the analysis of altered cementitious materials | |
| Kang et al. | Performance and prediction of non-traditional coal-ash in concrete with the Particle Model | |
| Sebastiani et al. | On the influence of residual stress on nano-mechanical characterization of thin coatings | |
| JP5719719B2 (en) | Component material identification method and component analysis method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121130 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130412 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130425 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5267927 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |