JP2010076244A - Sandwich molded product and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発泡性の合成樹脂からなるコア層を合成樹脂からなるスキン層で覆ってなるサンドイッチ成形品とその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a sandwich molded article in which a core layer made of a foamable synthetic resin is covered with a skin layer made of a synthetic resin, and a method for producing the same.
従来より、サンドイッチ射出成形法により、コア層をスキン層で覆ってなるサンドイッチ成形品が用いられている(例えば特許文献1参照)。サンドイッチ射出成形法は、金型のキャビティにスキン層となる合成樹脂を射出し、次にコア層となる合成樹脂をスキン層内に射出して、コア層をスキン層で覆ったサンドイッチ成形品を成形するものである。
サンドイッチ射出成形法にて製造されるサンドイッチ成形品は、コア層全体がスキン層により覆われるため外部に露出しない。 The sandwich molded product manufactured by the sandwich injection molding method is not exposed to the outside because the entire core layer is covered with the skin layer.
ところで、サンドイッチ成形品と別の部材とを固定するには、接着剤により接着したり、スキン層に係合部等を設けて係合したり嵌合したりしていたが、ボルトやビスを貫通させて締結する場合もあった。この場合、サンドイッチ成形品に孔あけ加工を別に施す必要があった。すなわち、コア層には発泡剤を含有したりした軟質の合成樹脂が用いられるがスキン層には硬質の合成樹脂が用いられるため、ボルトやビスでサンドイッチ成形品に孔をあけることは困難であるため、機械加工により孔をあける必要があった。 By the way, in order to fix the sandwich molded product and another member, it has been bonded with an adhesive, or provided with an engaging portion or the like on the skin layer, but it has been engaged or fitted. In some cases, it was penetrated and fastened. In this case, it was necessary to separately perforate the sandwich molded product. That is, a soft synthetic resin containing a foaming agent is used for the core layer, but since a hard synthetic resin is used for the skin layer, it is difficult to make a hole in the sandwich molded product with bolts or screws. Therefore, it was necessary to make a hole by machining.
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、孔あけ加工を別に施すことなくビスを容易に捻じ込んで締結ができるサンドイッチ成形品及びその製造方法を提供することを課題とするものである。 The present invention has been invented in view of the above-mentioned conventional problems, and the object of the present invention is a sandwich molded product that can be easily screwed and fastened without any additional drilling, and a method for manufacturing the same. It is a problem to provide.
上記課題を解決するために請求項1に係る発明は、発泡性の合成樹脂1aからなるコア層1と、コア層1を覆う合成樹脂2aからなるスキン層2とで構成されるサンドイッチ成形品3において、スキン層2の表面の一部と、コア層1を挟んで前記一部と対向するスキン層2の反対側の表面の一部とにそれぞれ、スキン層2の合成樹脂2aを押し退けてコア層1の合成樹脂1aが位置し表面に露出するコア層露出部4を設けて成ることを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to
このような構成とすることで、コア層露出部4からもう一方のコア層露出部4に向けて、容易にビス7を捻じ込みながら孔をあけることが可能となる。
With such a configuration, it is possible to make a hole while easily screwing the screw 7 from the core layer exposed
また、請求項2に係る発明は、金型5のキャビティ50の内壁51の一部に形成した孔部52に、加熱手段を備えた可動型6をその先端がキャビティ50の前記孔部52と対向する内壁53に当接する突出状態とその先端が孔部52の周囲の内壁と略面一となる没入状態とが任意に選択できるように設け、可動型6を突出状態として加熱すると共にキャビティ50にスキン層2となる合成樹脂2aを射出し、次にコア層1となる発泡性の合成樹脂1aをスキン層2内に射出しながら可動型6を没入状態とし、金型5の可動型6の先端により加熱されて高温となっている内壁53部分及び孔部52に没入して高温となっている可動型6の先端部分において固化していないスキン層2の合成樹脂2aを押し退けたコア層1の合成樹脂1aを表面に露出させることを特徴とするものである。
Further, in the invention according to
このような構成とすることで、スキン層2の表面の一部と、コア層1を挟んで前記一部と対向するスキン層2の反対側の表面の一部とにコア層1が露出したサンドイッチ成形品3を製造することができる。
With such a configuration, the
本発明にあっては、サンドイッチ成形品にコア層露出部を形成して、コア層露出部から容易にビスを捻じ込みながら孔をあけることが可能となり、孔あけ加工を別に施す必要がなく作業性がよい。また、孔あけ加工を別に施す場合でも、スキン層に穿孔する必要がなく作業が容易となる。 In the present invention, a core layer exposed portion is formed in a sandwich molded product, and a hole can be easily drilled from the core layer exposed portion while screwing in, so there is no need to perform a separate drilling operation. Good sex. Further, even when the drilling process is performed separately, it is not necessary to perforate the skin layer, and the work becomes easy.
以下、本発明の一実施形態について添付図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
サンドイッチ射出成形法は、図1、図2に示すように、複数の金型5(本実施形態では一対の金型5)を備え、該金型5により形成されるキャビティ50内にスキン層2となる合成樹脂2aを射出し、次にコア層1となる合成樹脂1aをスキン層2内に射出して、コア層1をスキン層2で覆ったサンドイッチ成形品3を成形するものである。スキン層2、コア層1となる合成樹脂1a、2aには、ポリエチレン、ポリプロピレン等をはじめ種々の合成樹脂が用いられ、特に限定されない。また、コア層1には、前記基材となる合成樹脂に発泡剤を0.1%〜10%混入させて発泡性を付与した合成樹脂1aを用いている。スキン層2となる合成樹脂2aは硬質の合成樹脂であり、コア層1となる合成樹脂1aは軟質の合成樹脂である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the sandwich injection molding method includes a plurality of molds 5 (a pair of
本発明では、金型5のキャビティ50の内壁51の一部に孔部52を形成し、該孔部52の断面形状と略同じ断面形状を有した可動型6を、キャビティ50内に向けて突没自在となるように孔部52内に設ける。可動型6は、最も突出した時にその先端がキャビティ50の対向する内壁53に当接するもので、以下の説明ではこの状態を突出状態という。また、その先端が孔部52の周囲の内壁と略面一となるように没入させることができ、以下の説明ではこの状態を没入状態という。可動型6は、突出状態と没入状態とを任意に選択できる。
In the present invention, a
可動型6は、加熱手段(図示せず)を備えるもので、例えばヒーター線を内部に埋設したりして加熱手段を構成している。
The
本発明のサンドイッチ成形品3の製造方法について説明する。図2に示すように、金型5を型締めし、可動型6を突出状態として加熱する。そして、キャビティ50にスキン層2となる合成樹脂2aを射出する。
A method for producing the sandwich molded
次に、図3に示すように、コア層1となる発泡性の合成樹脂1aをスキン層2内に射出しながら可動型6を没入状態とし、キャビティ50内に隙間なくスキン層2を充填させる。この時、キャビティ50の孔部52と対向する内壁53部分は、可動型6が突出状態となっている時にその先端が当接して加熱されるため高温となっており、また、キャビティ50の孔部52の部分には可動型6の先端が位置していて、高温となっている。高温とする部分の温度は、合成樹脂の種類により、80℃〜300℃の範囲内の所定温度とし、高温としない部分の温度は前記高温とする部分の温度よりも低い温度とする。コア層1のスキン層2内への射出は、キャビティ50の内壁51の高温でない部分に接しているスキン層2が若干固まっている状態で行うが、この時、キャビティ50の高温となった内壁53部分及び可動型6の先端の高温となった部分に接しているスキン層2は、殆ど固まっていない。このため、スキン層2内へ射出されたコア層1をなす合成樹脂1aが、スキン層2の前記高温となった部分に接している殆ど固まっていない合成樹脂2aを押し退けて、コア層1の合成樹脂1aが表面に露出することでコア層露出部4が形成される。コア層露出部4は、スキン層2の表面の一部と、コア層1を挟んで前記一部と対向するスキン層2の反対側の表面の一部とに形成され、両方のコア層露出部4を結ぶ線状にはスキン層2が位置していない。
Next, as shown in FIG. 3, the
この後、スキン層2及びコア層1全体を冷却させて固化させ、離型させてサンドイッチ成形品3が得られる。
Thereafter, the
サンドイッチ成形品3は、コア層露出部4からもう一方のコア層露出部4に向けて、容易にビス7を捻じ込みながら孔をあけることができ、機械加工等の別の孔あけ加工により硬質のスキン層2に孔をあける必要がない。このため、図1に示すように、サンドイッチ成形品3と別の部材8とを固定するにあたり、ビス7により容易に締結することができて、作業性が向上するものである。なお、ビス7としてはタッピングビス7が好適に用いられるが、特に限定されない。
The sandwich molded
また、孔あけ加工を別に施す場合でも、スキン層2に穿孔する必要がないため、作業が容易となる。この場合には、ビス7ではなくボルトやピンが好適に挿通される。
Further, even when the drilling process is performed separately, it is not necessary to perforate the
1 コア層
1a 合成樹脂
2 スキン層
2a 合成樹脂
3 サンドイッチ成形品
4 コア層露出部
5 金型
50 キャビティ
51 内壁
52 孔部
53 対向する内壁
6 可動型
7 ビス
8 別の部材
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---|---|---|---|---|
JPS63139718A (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Canon Inc | Sandwich molding method for resin molded form |
JPH06312437A (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Sandwich molded product having attaching seat and molding thereof |
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JP2006095865A (en) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Toshiba Corp | Resin molding die, and pin used for it |
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2008
- 2008-09-25 JP JP2008246887A patent/JP5276397B2/en not_active Expired - Fee Related
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