JP2010075998A

JP2010075998A - Method for manufacturing hose coupling metal fixture

Info

Publication number: JP2010075998A
Application number: JP2009193815A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Otake; 勝也大竹
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2008-08-28
Filing date: 2009-08-25
Publication date: 2010-04-08
Anticipated expiration: 2029-08-25
Also published as: JP5446596B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a hose coupling metal fixture by which a nipple part having high precision can be formed through a series of cold-forging process. SOLUTION: The hose coupling metal fixture is provided with the nipple part having a coupling head part and the nipple part having a nipple hole 22a, and manufactured by applying the cold-forging into a columnar-like bar-state raw material successively. A first pre-working hole 14Aa and a second pre-working hole 22Aa are formed in the bar-state raw material to form a worked material 12E. Further, a nipple-formed part 22A being the nipple part, is pre-formed in the worked material 12E, and the nipple-formed part 22A is shrunk into the outer-diameter of the nipple part, and also extended into a predetermined length, thereby obtaining the worked product 12G. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車のブレーキホースなどの各種流体用ホースを接続するためのホース継手金具の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a hose joint fitting for connecting various fluid hoses such as an automobile brake hose.

従来、この種のホース継手金具は、接続孔を有する継手頭部およびニップル部を有する継手本体を備えており、接続孔にブレーキシリンダ側の管体を接続し、ニップル部にマスタシリンダ側のホースを挿入接続することにより、マスタシリンダとブレーキシリンダとを接続している。こうしたホース継手金具は、ニップル部がホースの通路に挿入される細くかつ長い管体であり、高い寸法精度を必要とすることから、切削加工により作製したり、また別の部材で形成し、これを継手本体にロウ付けにより一体化することにより作製している。 Conventionally, this type of hose joint fitting has a joint body having a joint head having a connection hole and a nipple part, a pipe body on the brake cylinder side is connected to the connection hole, and a hose on the master cylinder side is connected to the nipple part. By inserting and connecting, the master cylinder and the brake cylinder are connected. These hose fittings are thin and long pipes whose nipple parts are inserted into the passages of the hose and require high dimensional accuracy. Therefore, these hose fittings are manufactured by cutting or formed with another member. Is integrated into the joint body by brazing.

ところで、ホース継手金具を作製するのに、切削加工をなくし、一部品で形成することにより構成を簡単にするために、一連の冷間鍛造だけで行なう方法が検討されており、例えば、特許文献１の技術が知られている。この従来の技術では、太くて短い棒状素材に大径の貫通孔を形成し、複数の冷間鍛造工程を経て、接続孔およびニップル部を作製している。しかし、従来のホース継手金具のようなソケット部とニップル部のある口金形状において、ニップル部を軸方向に所望の長さに均一に形成することが難しいという問題があった。 By the way, in order to make a hose joint metal fitting, in order to eliminate a cutting process and to simplify a structure by forming with one part, the method performed only by a series of cold forging is examined, for example, patent documents One technique is known. In this conventional technique, a large-diameter through hole is formed in a thick and short rod-shaped material, and a connection hole and a nipple portion are manufactured through a plurality of cold forging processes. However, in the shape of a base having a socket part and a nipple part as in a conventional hose fitting, there is a problem that it is difficult to form the nipple part uniformly in a desired length in the axial direction.

特開２００２−３６１３５９号公報JP 2002-361359 A

本発明は、上記従来の技術の課題を解決することを踏まえ、冷間鍛造の一連の工程により精度の高いニップル部を作製することができるホース継手金具を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a hose joint fitting capable of producing a highly accurate nipple portion through a series of processes of cold forging, in view of solving the above-described problems of the prior art.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］
適用例１は、配管に接続される接続孔を有する継手頭部と、ホースに接続されるニップル孔を有するニップル部と、上記ニップル部の外周部との間にホースを挿入するソケット孔を形成するソケット部とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材の一端部から該棒状素材の軸心に沿って、上記接続孔を形成するための第１予備加工孔を形成するとともに、上記棒状素材の他端部から該棒状素材の軸心に沿って上記ニップル孔を形成するための第２予備加工孔を形成する工程と、
上記第１予備加工孔の周辺部を上記継手頭部に形成する工程と、
上記第１および第２予備加工孔を形成した加工品に該第２予備加工孔の孔径が縮径される絞り加工を施すとともに、該加工品をダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、上記ソケット孔を有する上記ソケット部を形成するとともに、上記ニップル部より大きな外径でかつ軸方向に短いニップル成形部を形成する工程と、
上記ニップル成形部を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのある状態でプレスすることにより、上記ニップル成形部を、上記ニップル部の外径まで縮径するとともに該ニップル部の軸方向の長さまで展伸させる工程と、
を備えていること、を特徴とする。 [Application Example 1]
Application example 1 forms a socket hole into which a hose is inserted between a joint head having a connection hole connected to a pipe, a nipple part having a nipple hole connected to a hose, and an outer peripheral part of the nipple part. A method of manufacturing a hose fitting with a socket part to perform,
It is equipped with a plurality of processes in which a rod-shaped material is set in a die composed of a die and a punch and cold forging is sequentially performed.
The plurality of steps are as follows:
A first preliminary machining hole for forming the connection hole is formed from one end of the rod-shaped material along the axis of the rod-shaped material, and from the other end of the rod-shaped material to the axis of the rod-shaped material. Forming a second pre-processed hole for forming the nipple hole along;
Forming a peripheral portion of the first preliminary processing hole in the joint head;
The processed product in which the first and second preliminary holes are formed is subjected to a drawing process in which the hole diameter of the second preliminary hole is reduced, and the processed product is evacuated with a die and a punch. Forming the socket part having the socket hole by pressing in a state without any, and forming a nipple molding part having an outer diameter larger than the nipple part and short in the axial direction;
By pressing the workpiece formed with the nipple molding portion with a die and a punch in a state where there is a clearance space for the material of the workpiece, the nipple molding portion is reduced in diameter to the outer diameter of the nipple portion. Extending to the axial length of the nipple part;
It is characterized by having.

適用例１は、円柱状の棒状素材を冷間鍛造することにより、接続孔を有する継手頭部およびニップル孔を有するニップル部を成形する。すなわち、冷間鍛造によって、棒状素材の一端部から該棒状素材の軸心に沿って、接続孔を形成するための第１予備加工孔を形成するとともに、棒状素材の他端部から該棒状素材の軸心に沿って第２予備加工孔を形成する。続いて、第１予備加工孔の周辺部を継手頭部とし、第２予備加工孔の孔径を縮径するとともに第２予備加工孔の周辺部をニップル部とする加工を施す。第２予備加工孔の周辺部は、２段のプレスでソケット部およびニップル部へ加工される。すなわち、第１段の工程にて、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスされることにより、ソケット孔を有するソケット部を形成するとともに、ニップル部より大きな外径でかつ軸方向に短いニップル成形部を形成する。このとき、ニップル成形部は、加工品の逃げスペースのない状態でプレスされるから、ソケット部の成形精度を高めることができ、さらに、ニップル部を形成するために必要な正確な材料量を確保することができる。 Application Example 1 forms a joint head having a connection hole and a nipple portion having a nipple hole by cold forging a cylindrical bar-shaped material. That is, by cold forging, a first preliminary processing hole for forming a connection hole is formed from one end of the rod-shaped material along the axis of the rod-shaped material, and the rod-shaped material is formed from the other end of the rod-shaped material. A second pre-processed hole is formed along the axis. Subsequently, the peripheral portion of the first preliminary processing hole is used as a joint head, the diameter of the second preliminary processing hole is reduced, and the peripheral portion of the second preliminary processing hole is used as a nipple portion. The peripheral portion of the second preliminary processing hole is processed into a socket portion and a nipple portion by a two-stage press. That is, in the first stage process, a die and a punch are pressed in a state where there is no escape space for the material of the processed product, thereby forming a socket portion having a socket hole and a larger outer diameter than the nipple portion. A short nipple molding portion is formed in the axial direction. At this time, since the nipple molding part is pressed without a clearance space for the processed product, the molding accuracy of the socket part can be increased, and further, an accurate material amount necessary for forming the nipple part is secured. can do.

続く第２段の工程にて、ニップル成形部を形成した加工品をダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのある状態でプレスすることにより、ニップル成形部を、上記ニップル部の外径まで縮径するとともに該ニップル部の軸方向の長さまで展伸させる。このとき、ダイスとパンチによるプレス力は、ニップル成形部に主に加わり、加工品の他の部位に殆ど加わらないから、ニップル成形部をニップル部の外径および軸方向の長さまで確実に展伸させることができる。 In the subsequent second step, the work piece formed with the nipple forming part is pressed with a die and a punch in a state where there is a clearance space for the material of the work piece, so that the nipple forming part has an outer diameter of the nipple part. And the diameter of the nipple portion is extended to the axial length. At this time, the pressing force by the die and the punch is mainly applied to the nipple molding part and hardly applied to other parts of the processed product, so that the nipple molding part is surely expanded to the outer diameter and the axial length of the nipple part. Can be made.

［適用例２］
適用例２は、配管に接続される接続孔を有する継手頭部と、ホースに接続されるニップル孔を有するニップル部と、上記ニップル部の外周部との間にホースを挿入するソケット孔を形成するソケット部とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材の一端部から該棒状素材の軸心に沿って、上記接続孔を形成するための第１予備加工孔を形成するとともに、上記棒状素材の他端部から該棒状素材の軸心に沿って上記ニップル孔を形成するための第２予備加工孔を形成する工程と、
上記第１予備加工孔の周辺部を上記継手頭部に形成する工程と、
上記第１および第２予備加工孔を形成した加工品に該第２予備加工孔の孔径が縮径される絞り加工を施すとともに、該加工品をダイスとパンチでプレスすることにより、第２予備加工孔の開口端に、該第２予備加工孔を該ニップル孔より長くするニップル形成突部を形成する工程と、
上記ニップル形成突部を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、上記ソケット部および上記ニップル部を形成する工程と、
を備えていること、を特徴とする。 [Application Example 2]
Application example 2 forms a socket hole into which a hose is inserted between a joint head having a connection hole connected to a pipe, a nipple part having a nipple hole connected to a hose, and an outer peripheral part of the nipple part. A method of manufacturing a hose fitting with a socket part to perform,
It is equipped with a plurality of processes in which a rod-shaped material is set in a die composed of a die and a punch and cold forging is sequentially performed.
The plurality of steps are as follows:
A first preliminary machining hole for forming the connection hole is formed from one end of the rod-shaped material along the axis of the rod-shaped material, and from the other end of the rod-shaped material to the axis of the rod-shaped material. Forming a second pre-processed hole for forming the nipple hole along;
Forming a peripheral portion of the first preliminary processing hole in the joint head;
The processed product in which the first and second preliminary processed holes are formed is subjected to a drawing process in which the hole diameter of the second preliminary processed hole is reduced, and the processed product is pressed with a die and a punch, whereby a second preliminary process is performed. Forming a nipple forming protrusion that makes the second preliminary processing hole longer than the nipple hole at the opening end of the processing hole;
A step of forming the socket part and the nipple part by pressing the work piece formed with the nipple forming protrusion with a die and a punch in a state where there is no escape space for the material of the work piece;
It is characterized by having.

また、適用例２は、第１および第２予備加工孔を形成した加工品を、ダイスとパンチでプレスすることにより、第２予備加工孔の開口端に、該第２予備加工孔が該ニップル孔より長いニップル形成突部を形成する。続いて、ニップル形成突部を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、ソケット部およびニップル部を形成する。このように、加工品をダイスとパンチで材料のスペースのない状態でプレスしても、ニップル部に加工するためのニップル形成突部がニップル部より軸方向に長くなるように予備成形されているから、細くかつ長いニップル部に確実に成形することができる。 Further, in the application example 2, the second pre-processed hole is formed at the opening end of the second pre-processed hole by pressing the processed product in which the first and second pre-processed holes are formed with a die and a punch. A nipple forming protrusion longer than the hole is formed. Subsequently, the work piece on which the nipple forming protrusion is formed is pressed with a die and a punch in a state where there is no escape space for the material of the work piece, thereby forming a socket part and a nipple part. In this way, even if the processed product is pressed with a die and a punch in a state where there is no material space, the nipple forming protrusion for processing into the nipple portion is preformed so as to be longer in the axial direction than the nipple portion. Therefore, it can be surely formed into a thin and long nipple portion.

［適用例３］
適用例３は、配管に接続される接続孔を有する継手頭部と、ホースに接続されるニップル孔を有するニップル部と、上記ニップル部の外周部との間にホースを挿入するソケット孔を形成するソケット部とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材の一端部から該棒状素材の軸心に沿って、上記接続孔を形成するための第１予備加工孔を形成するとともに、上記棒状素材の他端部から該棒状素材の軸心に沿って上記ニップル孔を形成するための第２予備加工孔を形成し、これらの予備加工孔を連通した加工孔を有する加工品を形成する工程と、
上記第１予備加工孔の周辺部を上記継手頭部に形成する工程と、
上記ニップル孔の内径とほぼ同じ外径の大径部および該大径部の端部から縮径して突設された小径部とを有するピンと、上記加工品の一端部および側部を拘束するダイスと、上記ピンと同心円上にニップル部の外径と等しい内径を有しかつソケット孔の内径と等しい外径を有する円筒部を有するパンチとを準備する工程と、
上記ダイスに上記加工品をセットし、上記ピンと上記パンチとが軸方向へ相対的に移動するのを規制するように上記加工孔にピンを挿入する工程と、
上記第２予備加工孔の開口周縁部に、上記円筒部を押し込むことで、上記加工品の開口周縁部を、上記小径部の外周壁と間隙を保ちつつ円筒状に展伸させて、上記ニップル部およびソケット部を形成する工程と
を備えることを特徴とする。 [Application Example 3]
Application example 3 forms a socket hole into which a hose is inserted between a joint head having a connection hole connected to a pipe, a nipple part having a nipple hole connected to a hose, and an outer peripheral part of the nipple part. A method of manufacturing a hose fitting with a socket part to perform,
It is equipped with a plurality of processes in which a rod-shaped material is set in a die composed of a die and a punch and cold forging is sequentially performed.
The plurality of steps are as follows:
A first preliminary machining hole for forming the connection hole is formed from one end of the rod-shaped material along the axis of the rod-shaped material, and from the other end of the rod-shaped material to the axis of the rod-shaped material. Forming a second pre-processed hole for forming the nipple hole along the line, and forming a processed product having processed holes communicating with the pre-processed holes;
Forming a peripheral portion of the first preliminary processing hole in the joint head;
A pin having a large-diameter portion having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the nipple hole and a small-diameter portion projecting from the end portion of the large-diameter portion, and one end portion and a side portion of the processed product are restrained. Preparing a die and a punch having a cylindrical portion concentrically with the pin and having an inner diameter equal to the outer diameter of the nipple portion and an outer diameter equal to the inner diameter of the socket hole;
Setting the processed product on the die, and inserting the pin into the processed hole so as to restrict relative movement of the pin and the punch in the axial direction;
By pushing the cylindrical portion into the opening peripheral portion of the second preliminary processing hole, the opening peripheral portion of the processed product is expanded into a cylindrical shape while maintaining a gap with the outer peripheral wall of the small diameter portion, and the nipple And a step of forming a socket part.

また、適用例３は、加工品の第２予備加工孔の開口周縁部に、パンチの円筒部を押し込むことで、第２予備加工孔の開口外側端を、ピンの小径部の外周壁と間隙を保ちつつ、円筒状に展伸させて、ニップル部およびソケット部を形成する。この工程において、ピンは、パンチに対して軸方向への移動を規制するように予備加工孔に挿されてセットされる。したがって、ピンは、パンチに対して、パンチの押し込み位置にかかわらず、該加工品の開口周縁部を、上記小径部の外周壁と間隙を保ちつつ円筒状に展伸させて、ニップル部およびソケット部を形成する。したがって、ニップル部が形成される延び過程において、展伸部は、ピンの小径部に面接触抵抗がなく、大きな応力を生じることなく展伸し、よってニップル部に軸方向の亀裂やクラックなどを生じることなく、１回で成形できる。 Further, in the third application example, the cylindrical portion of the punch is pushed into the opening peripheral portion of the second preliminary processing hole of the processed product, so that the opening outer end of the second preliminary processing hole is spaced from the outer peripheral wall of the small diameter portion of the pin. The nipple portion and the socket portion are formed by extending in a cylindrical shape while maintaining the above. In this step, the pin is inserted and set in the preliminary processing hole so as to restrict movement in the axial direction with respect to the punch. Therefore, regardless of the punching position of the punch, the pin extends the peripheral edge of the opening of the processed product into a cylindrical shape while maintaining a gap with the outer peripheral wall of the small-diameter portion, and the nipple portion and the socket. Forming part. Therefore, in the extending process in which the nipple portion is formed, the extended portion has no surface contact resistance at the small diameter portion of the pin and expands without generating a large stress, and thus the nipple portion has an axial crack or crack. It can be molded in one time without being generated.

本発明の第１実施例にかかる配管およびホースを接続したホース継手金具を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the hose coupling metal fitting which connected piping and a hose concerning 1st Example of this invention. 図１に示す配管およびホースを接続する前のホース継手金具を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the hose coupling metal fitting before connecting the piping and hose shown in FIG. ホース継手金具の寸法形状を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the dimension shape of a hose coupling metal fitting. ホース継手金具の製造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of a hose coupling metal fitting. 図４に続く製造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing process following FIG. 冷間鍛造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining a cold forging process. 図６に続く冷間鍛造工程を説明する説明図であるIt is explanatory drawing explaining the cold forging process following FIG. 図７に続く冷間鍛造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the cold forging process following FIG. 金型構造を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining a metal mold | die structure. 第２実施例にかかるホース継手金具の製造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the hose coupling metal fitting concerning 2nd Example. 第２実施例にかかる冷間鍛造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the cold forging process concerning 2nd Example. 図１１に続く冷間鍛造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the cold forging process following FIG. 第３実施例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the cold forging process of the hose coupling metal fitting concerning 3rd Example. 図１３に続く冷間鍛造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the cold forging process following FIG. 第３実施例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the cold forging process of the hose coupling metal fitting concerning 3rd Example. 第３実施例の変形例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the cold forging process of the hose coupling metal fitting concerning the modification of 3rd Example.

（１）ホース継手金具１０の概略構成
図１は本発明の第１実施例にかかる配管Ｈ１およびホースＨ２を接続したホース継手金具１０を示す断面図である。ホース継手金具１０は、自動車のブレーキホースなどの接続に使用されるものであり、締結部材３０が螺着されることにより配管Ｈ１を接続し、ホース継手金具１０の他方の側にホースＨ２を圧入した状態でかしめることによりホースＨ２を接続している。ホース継手金具１０は、該ホース継手金具１０の外周部に設けた取付段部１０ａに、取付部材ＶＭの取付孔ＶＭａを位置決めしてから、取付金具ＡＰを介して取付部材ＶＭに取り付けられる。 (1) Schematic Configuration of Hose Joint Fitting 10 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hose joint fitting 10 to which a pipe H1 and a hose H2 according to the first embodiment of the present invention are connected. The hose fitting 10 is used for connecting a brake hose of an automobile, the pipe H1 is connected by screwing the fastening member 30, and the hose H2 is press-fitted to the other side of the hose fitting 10. Hose H2 is connected by caulking in the state where The hose joint fitting 10 is attached to the attachment member VM via the attachment fitting AP after positioning the attachment hole VMa of the attachment member VM in the attachment step portion 10a provided on the outer peripheral portion of the hose joint fitting 10.

（２）ホース継手金具１０の各部の構成
次に、ホース継手金具１０の各部の構成について詳細に説明する。図２は図１に示す配管Ｈ１およびホースＨ２を接続する前のホース継手金具１０を示す断面図である。ホース継手金具１０は、継手頭部１４と、隔壁１６と、ソケット部１８と、ニップル部２０とを備え、これらを金属材料により一体に形成している。ホース継手金具１０内には、図１に示す配管Ｈ１およびホースＨ２を装着するための孔が軸方向に形成され、つまり、上記孔を隔壁１６により分けることにより、配管Ｈ１を装着するための接続孔１４ａが継手頭部１４に形成され、ホースＨ２を装着するためのソケット孔１８ａがソケット部１８およびニップル部２０により形成されている。ソケット部１８は、ソケット孔１８ａにホースＨ２（図１）を挿入してその外周部から径方向内方へかしめることにより、ホースＨ２を接続する部位である。ニップル部２０は、隔壁１６から突設され、ホースＨ２を圧入するための管体２２を備えている。管体２２および隔壁１６の軸心には、配管Ｈ１とホースＨ２とを接続するためのニップル孔２２ａが形成されている。管体２２は、ホースＨ２に圧入されるとともに、ソケット部１８を外周側からかしめることによりホースＨ２を接続している。 (2) Configuration of Each Part of Hose Joint Fitting 10 Next, the configuration of each part of the hose fitting 10 will be described in detail. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the hose joint fitting 10 before connecting the pipe H1 and the hose H2 shown in FIG. The hose joint fitting 10 includes a joint head 14, a partition wall 16, a socket part 18, and a nipple part 20, which are integrally formed of a metal material. A hole for mounting the pipe H1 and the hose H2 shown in FIG. 1 is formed in the hose joint fitting 10 in the axial direction, that is, the connection for mounting the pipe H1 by dividing the hole by the partition wall 16. A hole 14 a is formed in the joint head 14, and a socket hole 18 a for mounting the hose H 2 is formed by the socket part 18 and the nipple part 20. The socket part 18 is a part to which the hose H2 is connected by inserting the hose H2 (FIG. 1) into the socket hole 18a and caulking from the outer peripheral part radially inward. The nipple portion 20 is provided so as to protrude from the partition wall 16 and includes a tubular body 22 for press-fitting the hose H2. A nipple hole 22 a for connecting the pipe H 1 and the hose H 2 is formed in the axial center of the pipe body 22 and the partition wall 16. The tubular body 22 is press-fitted into the hose H2, and the hose H2 is connected by caulking the socket portion 18 from the outer peripheral side.

図３に示すように、各部の寸法は、例えば、継手頭部１４では、長さＬ１が１１．５ｍｍ、外径Ｄ１が１５ｍｍであり、接続孔１４ａの内径ｄ１が９．５ｍｍである。ソケット部１８では、長さＬ２が１７ｍｍ、外径Ｄ２が１３．５ｍｍ、内径ｄ２が１１．３ｍｍであり、ニップル部２０がソケット部１８と同じ長さＬ３で、外径Ｄ３が３．６ｍｍ、内径ｄ３が２．２ｍｍとすることができる。 As shown in FIG. 3, for example, in the joint head 14, the dimensions of each part are a length L1 of 11.5 mm, an outer diameter D1 of 15 mm, and an inner diameter d1 of the connection hole 14 a of 9.5 mm. In the socket part 18, the length L2 is 17 mm, the outer diameter D2 is 13.5 mm, the inner diameter d2 is 11.3 mm, the nipple part 20 is the same length L3 as the socket part 18, and the outer diameter D3 is 3.6 mm. The inner diameter d3 can be 2.2 mm.

（３）ホース継手金具１０の製造工程
ホース継手金具１０を冷間鍛造工程により製造する工程について説明する。図４および図５はホース継手金具１０の冷間鍛造工程を説明する説明図である。ホース継手金具１０は、単一の棒状素材から冷間鍛造による複数の工程を経て製造される。まず、図４（Ａ）の金属材料からなる棒状素材１２Ａをダイス（図示省略）にセットし、図４（Ｂ）に示すように棒状素材１２Ａに第１予備加工孔１４Ａａおよび第２予備加工孔２２Ａａとなる凹所を形成して加工品１２Ｂを作製する。第１予備加工孔１４Ａａは、接続孔１４ａ（図２）を形成するための穴であり、その内径ｄ４は、接続孔１４ａの内径ｄ１とほぼ同じである。第２予備加工孔２２Ａａは、ニップル孔２２ａを形成するための穴であり、その内径ｄ５は、第１予備加工孔１４Ａａの内径ｄ４より小径であり、ニップル孔２２ａの内径ｄ３より大径であって、例えば、３ｍｍである。続いて、図４（Ｃ）に示すように、第１予備加工孔１４Ａａの軸心に凹所１４Ａｂを形成するとともに、第２予備加工孔２２Ａａの深さを深くすることで加工品１２Ｃを作製し、さらに、図４（Ｄ）に示すように、第２予備加工孔２２Ａａを延長して第１予備加工孔１４Ａａに接続される打ち抜きを行なうことで加工品１２Ｄを作製する。 (3) Manufacturing process of hose coupling metal fitting 10 The process of manufacturing the hose coupling metal fitting 10 by the cold forging process will be described. 4 and 5 are explanatory views for explaining a cold forging step of the hose joint fitting 10. The hose joint fitting 10 is manufactured through a plurality of processes by cold forging from a single rod-shaped material. First, the rod-shaped material 12A made of the metal material of FIG. 4A is set on a die (not shown), and the first preliminary processing hole 14Aa and the second preliminary processing hole are formed in the rod-shaped material 12A as shown in FIG. 4B. A recess 12 Aa is formed to produce a processed product 12 B. The first preliminary processing hole 14Aa is a hole for forming the connection hole 14a (FIG. 2), and its inner diameter d4 is substantially the same as the inner diameter d1 of the connection hole 14a. The second preliminary machining hole 22Aa is a hole for forming the nipple hole 22a, and its inner diameter d5 is smaller than the inner diameter d4 of the first preliminary machining hole 14Aa and larger than the inner diameter d3 of the nipple hole 22a. For example, it is 3 mm. Subsequently, as shown in FIG. 4C, the recess 14Ab is formed in the axial center of the first preliminary processing hole 14Aa, and the processed product 12C is manufactured by increasing the depth of the second preliminary processing hole 22Aa. Furthermore, as shown in FIG. 4D, the workpiece 12D is manufactured by extending the second preliminary processing hole 22Aa and performing punching connected to the first preliminary processing hole 14Aa.

続いて、図４（Ｄ）の加工品１２Ｄを図５（Ａ）の加工品１２Ｅへ加工する。図６（Ａ）は冷間鍛造の工程を示しており、ダイス４１およびパンチ４３に、加工品１２Ｄがセットされている。このとき、パンチ４３のピン４３ａの外径Ｄ６は、ニップル孔２２ａの内径ｄ３よりやや大きく形成されている。そして、図６（Ｂ）に示すようにパンチ４３で加工品１２Ｄを前方押出しする。これにより、加工品１２Ｄは、加工品１２Ｅの形状に冷間鍛造され、つまり、図５（Ａ）に示すように、図示右側の部分がソケット部１８の外径に、そして、第２予備加工孔２２Ａａが内径ｄ６の２．６ｍｍに縮径される。 Subsequently, the processed product 12D shown in FIG. 4D is processed into a processed product 12E shown in FIG. FIG. 6A shows a cold forging process, in which a workpiece 12 D is set on a die 41 and a punch 43. At this time, the outer diameter D6 of the pin 43a of the punch 43 is formed to be slightly larger than the inner diameter d3 of the nipple hole 22a. Then, as shown in FIG. 6B, the workpiece 12D is extruded forward by the punch 43. As a result, the processed product 12D is cold forged into the shape of the processed product 12E. That is, as shown in FIG. 5A, the right portion of the drawing is the outer diameter of the socket portion 18, and the second preliminary processing is performed. The hole 22Aa is reduced in diameter to 2.6 mm with an inner diameter d6.

その後、図５（Ａ）の加工品１２Ｅを図５（Ｂ）の加工品１２Ｆへ加工する。図７（Ａ）は冷間鍛造の工程を示しており、ダイス４５，４６に、加工品１２Ｅがセットされている。ダイス４６は、ピン４６ａを備えている。ピン４６ａは、ニップル孔２２ａの内径ｄ３より僅かに大きい外径の棒形状である。ダイス４５の一端はスプリング４８で付勢されている。一方、パンチ４７は、ピン４６ａと同心円上に円筒部４７ａを備えている。円筒部４７ａは、ソケット孔１８ａを有するソケット部１８およびニップル部２０を予備成形するためのニップル成形部２２Ａを形成する筒体であり、その外径がソケット孔１８ａの内径ｄ２と同じであり、その内径がニップル部２０の外径Ｄ３より僅かに大きくなっている。そして、図７（Ｂ）に示すように、固定されたパンチ４７に対して、スプリング４８のスプリング力に抗してダイス４５，４６を押し込む。これにより、加工品１２Ｅは、加工品１２Ｆへ加工される。この工程では、加工品１２Ｅは、ダイスとパンチの押圧面で該加工品の材料の逃げスペースのない状態までプレスすることにより、つまり、クローズ金型でプレスすることにより、図５（Ｂ）に示す加工品１２Ｆの形状まで加工され、つまり、ソケット孔１８ａを有するソケット部１８が形成されるとともに、ニップル成形部２２Ａが形成される。ここでニップル成形部２２Ａは、その外径Ｄ７が３．６から４．０ｍｍであり、内径ｄ７が２．３〜２．５ｍｍであり、ニップル部２０より大径であり、軸方向に短い形状である。 Thereafter, the processed product 12E shown in FIG. 5A is processed into a processed product 12F shown in FIG. FIG. 7A shows a cold forging process, in which the processed product 12E is set on the dies 45 and 46. FIG. The die 46 includes a pin 46a. The pin 46a has a rod shape with an outer diameter slightly larger than the inner diameter d3 of the nipple hole 22a. One end of the die 45 is biased by a spring 48. On the other hand, the punch 47 includes a cylindrical portion 47a concentrically with the pin 46a. The cylindrical part 47a is a cylindrical body that forms a socket part 18 having a socket hole 18a and a nipple molding part 22A for preforming the nipple part 20, and the outer diameter thereof is the same as the inner diameter d2 of the socket hole 18a. The inner diameter is slightly larger than the outer diameter D3 of the nipple portion 20. Then, as shown in FIG. 7B, the dies 45 and 46 are pushed into the fixed punch 47 against the spring force of the spring 48. Thereby, the processed product 12E is processed into the processed product 12F. In this step, the processed product 12E is pressed to a state where there is no escape space for the material of the processed product on the pressing surface of the die and the punch, that is, by pressing with a closed mold, as shown in FIG. It is processed to the shape of the workpiece 12F shown, that is, the socket portion 18 having the socket hole 18a is formed, and the nipple molding portion 22A is formed. Here, the nipple molding portion 22A has an outer diameter D7 of 3.6 to 4.0 mm, an inner diameter d7 of 2.3 to 2.5 mm, a larger diameter than the nipple portion 20, and a short shape in the axial direction. It is.

さらに、加工品１２Ｆは、加工品１２Ｇ（図５（Ｃ））へ加工される。図８（Ａ）は冷間鍛造の工程を示しており、ダイス５１，５２に、加工品１２Ｆがセットされている。ダイス５２は、ピン５２ａを備えている。ピン５２ａは、ニップル孔２２ａの内径ｄ３と同じ外径の棒状である。一方、パンチ５３は、ピン５２ａと同心円上に円筒部５３ａを備えている。円筒部５３ａは、前工程に続いて、ニップル成形部２２Ａからニップル部２０を最終的に形成する筒体である。そして、図８（Ｂ）に示すように、パンチ５３に対して、ダイス５１，５２を押し出す。これにより、加工品１２Ｆは、図５（Ｃ）に示す加工品１２Ｇへ加工される。ここで、加工品１２Ｇのニップル部２０の外径Ｄ８および内径ｄ８は、最終製品と同じで、軸方向も長さも同じである。この工程では、図９に示すように、加工品１２Ｆをダイス５１，５２とパンチ５３で材料の逃げスペース５３Ｓのある状態でプレスすることにより、つまり、オープン金型でプレスすることにより、ニップル成形部２２Ａを、上記ニップル部２０の外径まで縮径するとともに軸方向へ展伸させて、ニップル部２０を形成する。
そして、さらに図５（Ｄ）のように加工品１２Ｈの形状まで冷間鍛造し、さらにネジなどを形成することでホース継手金具１０が得られる。 Further, the processed product 12F is processed into a processed product 12G (FIG. 5C). FIG. 8A shows a cold forging process, in which the workpiece 12F is set on the dies 51 and 52. FIG. The die 52 includes a pin 52a. The pin 52a has a rod shape having the same outer diameter as the inner diameter d3 of the nipple hole 22a. On the other hand, the punch 53 includes a cylindrical portion 53a concentrically with the pin 52a. The cylindrical portion 53a is a cylindrical body that finally forms the nipple portion 20 from the nipple molding portion 22A following the previous process. Then, as shown in FIG. 8B, dies 51 and 52 are pushed out against the punch 53. Thereby, the processed product 12F is processed into the processed product 12G shown in FIG. Here, the outer diameter D8 and the inner diameter d8 of the nipple portion 20 of the processed product 12G are the same as the final product, and the axial direction and the length are the same. In this step, as shown in FIG. 9, the processed product 12F is pressed with a die 51, 52 and a punch 53 in a state where there is a material escape space 53S, that is, by pressing with an open mold, thereby forming a nipple. The nipple portion 20 is formed by reducing the diameter of the portion 22A to the outer diameter of the nipple portion 20 and expanding it in the axial direction.
Further, as shown in FIG. 5D, the hose fitting 10 is obtained by cold forging to the shape of the processed product 12H and further forming a screw or the like.

（４）ホース継手金具１０の作用・効果
上記ホース継手金具１０によれば、以下の作用・効果を奏する。
（４）−１ホース継手金具１０は、棒状素材１２Ａを冷間鍛造による一連の工程だけで成形することができ、切削などの工程を必要としないから、加工が簡単で生産性に優れている。
（４）−２図３および図４（Ｂ）に示すように、ニップル孔２２ａは、その内径ｄ３より僅かに大きい内径ｄ５の第２予備加工孔２２Ａａから縮径して加工するので、その鍛造比が小さい。よって、細くて長いニップル孔２２ａであっても、所望の形状に高い精度で作製することが容易である。
（４）−３第２予備加工孔２２Ａａは、図６に示すピン４３ａが間隙を有して挿入された状態で加工されるので、ピン４３ａなどに加わる荷重負担を軽減でき、鍛造加工が容易である。
（４）−４第２予備加工孔２２Ａａは、後の工程であるニップル部２０などの加工を行なう前に形成されるので、その付近の加工硬化もない素材に、パンチやピンに加わる荷重負担が少ない条件にて、容易に形成することができる。
（４）−５第２予備加工孔２２Ａａは、第１予備加工孔１４Ａａを形成した後に第１予備加工孔１４Ａａに接続されるように形成されるので、第１予備加工孔１４Ａａの分だけ孔の長さを短くでき、パンチやピンに加わる荷重負担が少なくできる。 (4) Action / Effect of Hose Joint Fitting 10 According to the hose fitting 10, the following actions / effects are exhibited.
(4) -1 The hose joint fitting 10 can form the rod-shaped material 12A only by a series of processes by cold forging, and does not require a process such as cutting. Therefore, the processing is simple and the productivity is excellent. .
(4) -2 As shown in FIG. 3 and FIG. 4 (B), the nipple hole 22a is machined by reducing its diameter from the second preliminary machining hole 22Aa having an inner diameter d5 slightly larger than its inner diameter d3. The ratio is small. Therefore, even if the nipple hole 22a is thin and long, it is easy to produce a desired shape with high accuracy.
(4) -3 Since the second preliminary processing hole 22Aa is processed with the pin 43a shown in FIG. 6 inserted with a gap, the load applied to the pin 43a and the like can be reduced, and forging processing is easy. It is.
(4) -4 Since the second preliminary processing hole 22Aa is formed before processing of the nipple portion 20 and the like, which is a subsequent process, the load load applied to the punch and the pin on the material without the work hardening in the vicinity thereof Can be easily formed under the condition of less.
(4) -5 The second preliminary processing hole 22Aa is formed so as to be connected to the first preliminary processing hole 14Aa after forming the first preliminary processing hole 14Aa. Can be shortened, and the load applied to the punch or pin can be reduced.

（４）−６図５に示す加工品１２Ｅから加工品１２Ｆを経て加工品１２Ｇに、２段の工程のプレス加工により、細くかつ長いニップル部２０に確実に形成することができる。すなわち、図７に示す第１段の工程にて、ダイス４５，４６とパンチ４７で加工品１２Ｅの材料の逃げスペースのない状態でプレスして、ニップル部２０より大きな外径でかつ軸方向に短いニップル成形部２２Ａを予備成形するから、ニップル部２０を形成するために必要な正確な材料量を確保することができる。さらに、図９に示す第２段の工程にて、ニップル成形部２２Ａを加工品１２Ｆの材料の逃げスペース５３Ｓのある状態でプレスすることにより、ダイス５１，５２とパンチによるプレス力がニップル成形部２２Ａに主に加わり、加工品の他の部位に殆ど加わらないから、ニップル成形部２２Ａは、ニップル部２０の外径および軸方向の長さまで確実に展伸させることができる。 (4) -6 From the processed product 12E shown in FIG. 5 to the processed product 12G through the processed product 12F, the thin and long nipple portion 20 can be reliably formed by press working in two steps. That is, in the first step shown in FIG. 7, the die 45, 46 and the punch 47 are pressed without any escape space for the material of the processed product 12E, and have an outer diameter larger than the nipple portion 20 and in the axial direction. Since the short nipple forming portion 22A is preformed, an accurate material amount necessary for forming the nipple portion 20 can be ensured. Further, in the second step shown in FIG. 9, the nipple forming portion 22A is pressed in a state where there is a clearance space 53S for the material of the processed product 12F, so that the pressing force by the dies 51 and 52 and the punch is changed. Since it is mainly added to 22A and hardly added to other parts of the processed product, the nipple molding part 22A can be reliably extended to the outer diameter and the axial length of the nipple part 20.

（５）他の実施例
この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 (5) Other Embodiments The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

（５）−１図１０ないし図１２は第２実施例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。本実施例は、加工品１２Ｅの端部から、ニップル形成突部２２Ｂを予備成形した工程に特徴を有する。すなわち、図１１において、ダイス６０，６１に加工品１２Ｅがセットされている。ダイス６１は、ピン６１ａを備えている。パンチ６２は、ピン６１ａと同心円上に円筒部６２ａを備えている。円筒部６２ａの端部には、ニップル形成突部２２Ｂを形成するための凹所６２ｂが形成されている。そして、図１１（Ｂ）に示すように、パンチ６２に対して、ダイス６０，６１を押し込む。これにより、加工品１２Ｅは、加工品１２Ｊへ加工される。この工程では、加工品１２Ｊの端部、つまり第２予備加工孔２２Ａａの開口端に、ニップル形成突部２２Ｂが形成される。続いて、図１２に示すように、ニップル形成突部２２Ｂを形成した加工品１２Ｊを、ダイス６５，６６とパンチ６７で該加工品１２Ｊの材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、ソケット部１８およびニップル部２０を有する加工品１２Ｋを形成する。すなわち、図１２のように、加工品１２Ｊをダイスとパンチで材料のスペースのない状態でプレスした場合に、ニップル部２０が短くなり易いのを見込んで、ニップル形成突部２２Ｂを予備成形することにより、細くかつ長いニップル部２０を確実に成形することができる。 (5) -1 FIGS. 10-12 is explanatory drawing explaining the cold forging process of the hose coupling metal fitting concerning 2nd Example. The present embodiment is characterized by a process of preforming the nipple forming protrusion 22B from the end of the processed product 12E. That is, in FIG. 11, the processed product 12E is set on the dies 60 and 61. The die 61 is provided with a pin 61a. The punch 62 includes a cylindrical portion 62a concentrically with the pin 61a. A recess 62b for forming the nipple forming protrusion 22B is formed at the end of the cylindrical portion 62a. Then, as shown in FIG. 11B, dies 60 and 61 are pushed into the punch 62. Thereby, the processed product 12E is processed into the processed product 12J. In this step, the nipple forming protrusion 22B is formed at the end of the processed product 12J, that is, at the opening end of the second preliminary processing hole 22Aa. Subsequently, as shown in FIG. 12, the workpiece 12J on which the nipple forming protrusion 22B is formed is pressed by the dies 65 and 66 and the punch 67 in a state where there is no escape space for the material of the workpiece 12J. A workpiece 12K having a portion 18 and a nipple portion 20 is formed. That is, as shown in FIG. 12, when the processed product 12J is pressed with a die and a punch without a material space, the nipple forming protrusion 22B is preformed in anticipation that the nipple portion 20 is likely to be shortened. Thus, the thin and long nipple portion 20 can be reliably formed.

（５）−２図１３ないし図１５は第３実施例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。本実施例は、上述の実施例と比べて、加工品の冷間鍛造の工程を簡略化した工程に特徴を有する。つまり、本実施例にかかる方法は、図５（Ｂ）の中間品の作成を省略して、図５（Ａ）の加工品１２Ｅから図５（Ｃ）の加工品１２Ｇへ１回の冷間鍛造で製造する方法である。図１３において、加工品１２Ｅは、ダイス７１，７２、ピン７３、パンチ７４、スプリング７７などで構成されるプレス装置により加工され、そのうち、主に、上述のプレス装置と比べて、ピン７３およびパンチ７４の構成が異なっている。 (5) -2 FIGS. 13 to 15 are explanatory views for explaining the cold forging process of the hose joint fitting according to the third embodiment. The present embodiment is characterized by a process in which the cold forging process of the workpiece is simplified as compared with the above-described embodiment. That is, in the method according to the present embodiment, the preparation of the intermediate product in FIG. 5B is omitted, and one cold is performed from the processed product 12E in FIG. 5A to the processed product 12G in FIG. 5C. It is a method of manufacturing by forging. In FIG. 13, a processed product 12E is processed by a press device composed of dies 71 and 72, a pin 73, a punch 74, a spring 77, and the like. Of these, the pin 73 and the punch are mainly compared with the press device described above. The configuration of 74 is different.

ピン７３は、ニップル孔２２ａの内径ｄ３（図３参照）と同じ外径Ｄ１０の棒である大径部７３ａと、大径部７３ａの一端から延設されかつ段部７３ｂで縮径され外径Ｄ１１の棒である小径部７３ｃとを備えている。大径部７３ａの外径Ｄ１０が２．２ｍｍであると、小径部７３ｃの外径Ｄ１１は、１．７〜２．１ｍｍである。ピン７３は、スプリング７２ａによりダイス７２に押し付けられることで支持されている。パンチ７４は、支持基板７５と、ピン７３と同心円上にパンチ孔７６ａを有する円筒部７６を備えている。円筒部７６は、ソケット孔１８ａを有するソケット部１８およびニップル部２０を形成するための筒体であり、その外径Ｄ１２がソケット孔１８ａの内径ｄ２と同じであり、パンチ孔７６ａの内径ｄ１０がニップル部２０の外径Ｄ３より僅かに大きくなっている。 The pin 73 has a large-diameter portion 73a that is a rod having the same outer diameter D10 as the inner diameter d3 (see FIG. 3) of the nipple hole 22a, and extends from one end of the large-diameter portion 73a and is reduced in diameter by a stepped portion 73b. And a small diameter portion 73c which is a rod of D11. When the outer diameter D10 of the large diameter portion 73a is 2.2 mm, the outer diameter D11 of the small diameter portion 73c is 1.7 to 2.1 mm. The pin 73 is supported by being pressed against the die 72 by a spring 72a. The punch 74 includes a support substrate 75 and a cylindrical portion 76 having a punch hole 76 a concentrically with the pin 73. The cylindrical portion 76 is a cylindrical body for forming the socket portion 18 having the socket hole 18a and the nipple portion 20, and the outer diameter D12 thereof is the same as the inner diameter d2 of the socket hole 18a, and the inner diameter d10 of the punch hole 76a is the same. It is slightly larger than the outer diameter D3 of the nipple portion 20.

こうしたプレス装置を用いて、図１３（Ａ）に示すように、加工品１２Ｅをダイス７１にセットし、さらに、図１３（Ｂ）に示すように、ダイス７２を加工品１２Ｅの一端面（図示左面）に当てるとともに、ピン７３をパンチ７４のパンチ孔７６ａに挿入する。このときピン７３の先端は、支持基板７５に当てることで、ピン７３の位置をパンチ７４に対して一定にする。そして、図１３（Ｂ）から、図１４（Ａ）を経て図１４（Ｂ）に示すように、パンチ７４に対して、スプリング７７の抗力に対して、ダイス７１，７２を押し込む。これにより、加工品１２Ｅの加工孔の開口周縁部は、展伸部２０Ｅで示されるように徐々に管状に延設され、図１４（Ｂ）に示すように、ニップル部２０を有する加工品１２Ｇへ加工される。すなわち、加工品１２Ｇのニップル部２０は、最終製品と同じで、軸方向も長さも同じとなる。 Using such a press device, the workpiece 12E is set on a die 71 as shown in FIG. 13A, and further, as shown in FIG. 13B, the die 72 is attached to one end surface of the workpiece 12E (illustrated). The pin 73 is inserted into the punch hole 76 a of the punch 74. At this time, the tip of the pin 73 is brought into contact with the support substrate 75 so that the position of the pin 73 is fixed with respect to the punch 74. Then, as shown in FIG. 14B from FIG. 13B through FIG. 14A, dies 71 and 72 are pushed against the punch 74 against the drag force of the spring 77. Thereby, the opening peripheral edge portion of the processed hole of the processed product 12E is gradually extended into a tubular shape as shown by the extended portion 20E, and the processed product 12G having the nipple portion 20 as shown in FIG. 14B. To be processed. That is, the nipple portion 20 of the processed product 12G is the same as the final product, and has the same axial direction and length.

このようなプレス工程において、図１３（Ｂ）の拡大図である図１５（Ａ）に示すように、パンチ７４とピン７３とは、パンチ７４の押し込み位置にかかわらず、一定の位置関係を維持しており、つまり、パンチ孔７６ａの開口７６ｂとピン７３の大径部７３ａとで形成される絞り部７６ｃと、ピン７３の段部７３ｂとで一定の位置関係を維持している。このため、図１４（Ａ）の拡大図である図１５（Ｂ）に示すように、展伸部２０Ｅは、絞り部７６ｃから展伸した後に、ピン７３の小径部７３ｃの外面との接触を避けつつスムーズに伸びてニップル部２０が成形される。したがって、ニップル部２０が形成される延び過程において、展伸部２０Ｅは、ピン７３の小径部７３ｃとの面接触抵抗がなく、大きな応力を生じることなく展伸し、よってニップル部２０に軸方向の亀裂やクラックなどを生じることなく、１回で成形できる。 In such a pressing process, as shown in FIG. 15A, which is an enlarged view of FIG. 13B, the punch 74 and the pin 73 maintain a fixed positional relationship regardless of the pressing position of the punch 74. In other words, a fixed positional relationship is maintained between the narrowed portion 76 c formed by the opening 76 b of the punch hole 76 a and the large diameter portion 73 a of the pin 73 and the stepped portion 73 b of the pin 73. For this reason, as shown in FIG. 15B, which is an enlarged view of FIG. 14A, after the extension portion 20E extends from the throttle portion 76c, it makes contact with the outer surface of the small diameter portion 73c of the pin 73. The nipple portion 20 is formed by extending smoothly while avoiding it. Therefore, in the extending process in which the nipple part 20 is formed, the extended part 20E has no surface contact resistance with the small diameter part 73c of the pin 73 and extends without generating a large stress. It can be molded in one time without causing any cracks or cracks.

（５）−３図１６は第３実施例の変形例にかかるホース継手金具の冷間鍛造工程を説明する説明図である。本実施例は、ピンが支持されている箇所に特徴を有する。すなわち、本実施例は、パンチ８４の支持基板８５に一体に形成されたピン８３を備え、このピン８３が円筒部８６のパンチ孔８６ａを貫通している。ピン８３には、支持基板８５側に小径部８３ｃが形成され、その先端側に大径部８３ａが形成されている。本実施例によっても、第３実施例と同様に、展伸部２０Ｅは、ピン８３の小径部８３ｃとの面接触抵抗がなく、大きな応力を生じることなく展伸し、ニップル部２０を軸方向の亀裂やクラックなどを生じることなく、１回で成形できる。 (5) -3 FIG. 16 is an explanatory view for explaining a cold forging step of a hose fitting according to a modification of the third embodiment. The present embodiment is characterized in that the pin is supported. That is, this embodiment includes a pin 83 formed integrally with the support substrate 85 of the punch 84, and the pin 83 passes through the punch hole 86 a of the cylindrical portion 86. The pin 83 has a small diameter portion 83c formed on the support substrate 85 side, and a large diameter portion 83a formed on the tip side thereof. Also in the present embodiment, as in the third embodiment, the extended portion 20E has no surface contact resistance with the small diameter portion 83c of the pin 83, and extends without generating a large stress, thereby causing the nipple portion 20 to move in the axial direction. It can be molded in one time without causing any cracks or cracks.

１０…ホース継手金具
１０ａ…取付段部
１２Ａ…棒状素材
１２Ｂ〜１２Ｋ…加工品
１４…継手頭部
１４ａ…接続孔
１４Ａａ…第１予備加工孔
１４Ａｂ…凹所
１６…隔壁
１８…ソケット部
１８ａ…ソケット孔
２０…ニップル部
２２…管体
２２Ａ…ニップル成形部
２２Ｂ…ニップル形成突部
２２ａ…ニップル孔
２２Ａａ…第２予備加工孔
３０…締結部材
４１…ダイス
４３…パンチ
４３ａ…ピン
４５，４６…ダイス
４６ａ…ピン
４７…パンチ
４７ａ…円筒部
４８…スプリング
５１，５２…ダイス
５２ａ…ピン
５３…パンチ
５３Ｓ…スペース
５３ａ…円筒部
６０，６１…ダイス
６１ａ…ピン
６２…パンチ
６２ａ…円筒部
６２ｂ…凹所
６５，６６…ダイス
６７…パンチ
７１，７２…ダイス
７２ａ…スプリング
７３…ピン
７３ａ…大径部
７３ｂ…段部
７３ｃ…小径部
７４…パンチ
７５…支持基板
７６…円筒部
７６ａ…パンチ孔
７６ｂ…開口
７６ｃ…絞り部
７７…スプリング
８３…ピン
８３ａ…大径部
８３ｃ…小径部
８４…パンチ
８５…支持基板
８６…円筒部
８６ａ…パンチ孔
ＡＰ…取付金具
ＶＭ…取付部材
ＶＭａ…取付孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Hose coupling metal fitting 10a ... Mounting step part 12A ... Rod-shaped material 12B-12K ... Workpiece 14 ... Joint head 14a ... Connection hole 14Aa ... 1st preliminary processing hole 14Ab ... Recess 16 ... Bulkhead 18 ... Socket part 18a ... Socket Hole 20 ... Nipple part 22 ... Tube body 22A ... Nipple forming part 22B ... Nipple forming protrusion 22a ... Nipple hole 22Aa ... Second preliminary machining hole 30 ... Fastening member 41 ... Die 43 ... Punch 43a ... Pin 45,46 ... Die 46a ... Pin 47 ... Punch 47a ... Cylinder part 48 ... Spring 51, 52 ... Die 52a ... Pin 53 ... Punch 53S ... Space 53a ... Cylinder part 60, 61 ... Die 61a ... Pin 62 ... Punch 62a ... Cylinder part 62b ... Recess 65 , 66 ... Die 67 ... Punch 71, 72 ... Die 72a ... Spring 73 ... Pin 7 a ... large diameter portion 73b ... stepped portion 73c ... small diameter portion 74 ... punch 75 ... support substrate 76 ... cylindrical portion 76a ... punch hole 76b ... opening 76c ... throttle portion 77 ... spring 83 ... pin 83a ... large diameter portion 83c ... small diameter portion 84 ... Punch 85 ... Support substrate 86 ... Cylindrical part 86a ... Punch hole AP ... Mounting bracket VM ... Mounting member VMa ... Mounting hole

Claims

配管（Ｈ１）に接続される接続孔（１４ａ）を有する継手頭部（１４）と、ホース（Ｈ２）に接続されるニップル孔（２２ａ）を有するニップル部２０と、上記ニップル部２０の外周部との間にホース（Ｈ２）を挿入するソケット孔（１８ａ）を形成するソケット部（１８）とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材（１２Ａ）をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材（１２Ａ）の一端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って、上記接続孔（１４ａ）を形成するための第１予備加工孔（１４Ａａ）を形成するとともに、上記棒状素材（１２Ａ）の他端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って上記ニップル孔（２２ａ）を形成するための第２予備加工孔（２２Ａａ）を形成する工程と、
上記第１予備加工孔（１４Ａａ）の周辺部を上記継手頭部（１４）に形成する工程と、
上記第１および第２予備加工孔（１４Ａａ，２２Ａａ）を形成した加工品に該第２予備加工孔（２２Ａａ）の孔径が縮径される絞り加工を施すとともに、該加工品をダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、上記ソケット孔（１８ａ）を有する上記ソケット部（１８）を形成するとともに、上記ニップル部２０より大きな外径でかつ軸方向に短いニップル成形部（２２Ａ）を形成する工程と、
上記ニップル成形部（２２Ａ）を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのある状態でプレスすることにより、上記ニップル成形部（２２Ａ）を、上記ニップル部２０の外径まで縮径するとともに該ニップル部２０の軸方向の長さまで展伸させる工程と、
を備えていること、を特徴とするホース継手金具の製造方法。 A joint head (14) having a connection hole (14a) connected to the pipe (H1), a nipple part 20 having a nipple hole (22a) connected to the hose (H2), and an outer peripheral part of the nipple part 20 A hose fitting with a socket part (18) for forming a socket hole (18a) for inserting a hose (H2) between the hose (H2),
It comprises a plurality of processes in which a rod-shaped material (12A) is set in a die composed of a die and a punch and cold forging is sequentially performed.
The plurality of steps are as follows:
A first preliminary processing hole (14Aa) for forming the connection hole (14a) is formed from one end of the rod-shaped material (12A) along the axis of the rod-shaped material (12A), and the rod-shaped material Forming a second preliminary processing hole (22Aa) for forming the nipple hole (22a) from the other end of (12A) along the axis of the rod-shaped material (12A);
Forming a peripheral portion of the first preliminary machining hole (14Aa) in the joint head (14);
The processed product in which the first and second preliminary processed holes (14Aa, 22Aa) are formed is subjected to a drawing process in which the hole diameter of the second preliminary processed hole (22Aa) is reduced, and the processed product is processed with a die and a punch. The socket part (18) having the socket hole (18a) is formed by pressing in a state where there is no escape space for the material of the processed product, and the outer diameter is larger than the nipple part 20 and is short in the axial direction. Forming the nipple molding part (22A);
The workpiece having the nipple molding portion (22A) formed thereon is pressed with a die and a punch in a state where there is a clearance space for the material of the workpiece, so that the nipple molding portion (22A) is moved outside the nipple portion 20. Reducing the diameter to a diameter and extending the nipple portion 20 to the axial length; and
A method for manufacturing a hose fitting, characterized by comprising:

配管（Ｈ１）に接続される接続孔（１４ａ）を有する継手頭部（１４）と、ホース（Ｈ２）に接続されるニップル孔（２２ａ）を有するニップル部２０と、上記ニップル部２０の外周部との間にホース（Ｈ２）を挿入するソケット孔（１８ａ）を形成するソケット部（１８）とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材（１２Ａ）をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材（１２Ａ）の一端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って、上記接続孔（１４ａ）を形成するための第１予備加工孔（１４Ａａ）を形成するとともに、上記棒状素材（１２Ａ）の他端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って上記ニップル孔（２２ａ）を形成するための第２予備加工孔（２２Ａａ）を形成する工程と、
上記第１予備加工孔（１４Ａａ）の周辺部を上記継手頭部（１４）に形成する工程と、
上記第１および第２予備加工孔（１４Ａａ，２２Ａａ）を形成した加工品に該第２予備加工孔（２２Ａａ）の孔径が縮径される絞り加工を施すとともに、該加工品をダイスとパンチでプレスすることにより、第２予備加工孔（２２Ａａ）の開口端に、該第２予備加工孔（２２Ａａ）を該ニップル孔（２２ａ）より長くするニップル形成突部（２２Ｂ）を形成する工程と、
上記ニップル形成突部（２２Ｂ）を形成した加工品を、ダイスとパンチで該加工品の材料の逃げスペースのない状態でプレスすることにより、上記ソケット部（１８）および上記ニップル部２０を形成する工程と、
を備えていること、を特徴とするホース継手金具の製造方法。 A joint head (14) having a connection hole (14a) connected to the pipe (H1), a nipple part 20 having a nipple hole (22a) connected to the hose (H2), and an outer peripheral part of the nipple part 20 A hose fitting with a socket part (18) for forming a socket hole (18a) for inserting a hose (H2) between the hose (H2),
It comprises a plurality of processes in which a rod-shaped material (12A) is set in a die composed of a die and a punch and cold forging is sequentially performed.
The plurality of steps are as follows:
A first preliminary processing hole (14Aa) for forming the connection hole (14a) is formed from one end of the rod-shaped material (12A) along the axis of the rod-shaped material (12A), and the rod-shaped material Forming a second preliminary processing hole (22Aa) for forming the nipple hole (22a) from the other end of (12A) along the axis of the rod-shaped material (12A);
Forming a peripheral portion of the first preliminary machining hole (14Aa) in the joint head (14);
The processed product in which the first and second preliminary processed holes (14Aa, 22Aa) are formed is subjected to a drawing process in which the hole diameter of the second preliminary processed hole (22Aa) is reduced, and the processed product is processed with a die and a punch. Forming a nipple forming protrusion (22B) that makes the second preliminary processing hole (22Aa) longer than the nipple hole (22a) at the opening end of the second preliminary processing hole (22Aa) by pressing;
The socket part (18) and the nipple part 20 are formed by pressing the work piece formed with the nipple forming protrusion (22B) with a die and a punch in a state where there is no escape space for the material of the work piece. Process,
A method for manufacturing a hose fitting, characterized by comprising:

配管（Ｈ１）に接続される接続孔（１４ａ）を有する継手頭部（１４）と、ホース（Ｈ２）に接続されるニップル孔（２２ａ）を有するニップル部（２０）と、上記ニップル部（２０）の外周部との間にホース（Ｈ２）を挿入するソケット孔（１８ａ）を形成するソケット部（１８）とを備えたホース継手金具を製造する方法であって、
ダイスとパンチとから構成される金型に棒状素材（１２Ａ）をセットして冷間鍛造を順次施す複数の工程を備え、
上記複数の工程は、
上記棒状素材（１２Ａ）の一端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って、上記接続孔（１４ａ）を形成するための第１予備加工孔（１４Ａａ）を形成するとともに、上記棒状素材（１２Ａ）の他端部から該棒状素材（１２Ａ）の軸心に沿って上記ニップル孔（２２ａ）を形成するための第２予備加工孔（２２Ａａ）を形成し、これらの予備加工孔を連通した加工孔を有する加工品（１２Ｅ）を形成する工程と、
上記第１予備加工孔（１４Ａａ）の周辺部を上記継手頭部（１４）に形成する工程と、
上記ニップル孔（２２ａ）の内径とほぼ同じ外径の大径部（７３ａ）および該大径部（７３ａ）の端部から縮径して突設された小径部（７３ｃ）とを有するピン（７３）と、上記加工品（１２Ｅ）の一端部および側部を拘束するダイス（７１，７２）と、上記ピン（７３）と同心円上にニップル部（２０）の外径と等しい内径を有しかつソケット孔（１８ａ）の内径と等しい外径を有する円筒部（７６）を有するパンチ（７４）とを準備する工程と、
上記ダイス（７１，７２）に上記加工品（１２Ｅ）をセットし、上記ピン（７３）と上記パンチ（７４）とが軸方向へ相対的に移動するのを規制するように上記加工孔にピン（７３）を挿入する工程と、
上記第２予備加工孔（２２Ａａ）の開口周縁部に、上記円筒部（７６）を押し込むことで、上記加工品（１２Ｅ）の開口周縁部を、上記小径部（７３ｃ）の外周壁と間隙を保ちつつ円筒状に展伸させて、上記ニップル部（２０）およびソケット部（１８）を形成する工程と
を備えることを特徴とするホース継手金具の製造方法。 A joint head (14) having a connection hole (14a) connected to the pipe (H1), a nipple part (20) having a nipple hole (22a) connected to the hose (H2), and the nipple part (20 And a socket part (18) for forming a socket hole (18a) for inserting the hose (H2) between the outer peripheral part of the hose fitting metal fitting,
It comprises a plurality of processes in which a rod-shaped material (12A) is set in a die composed of a die and a punch and cold forging is sequentially performed.
The plurality of steps are as follows:
A first preliminary processing hole (14Aa) for forming the connection hole (14a) is formed from one end of the rod-shaped material (12A) along the axis of the rod-shaped material (12A), and the rod-shaped material A second preliminary processing hole (22Aa) for forming the nipple hole (22a) is formed from the other end of (12A) along the axis of the rod-shaped material (12A), and these preliminary processing holes are communicated with each other. Forming a processed product (12E) having a processed hole,
Forming a peripheral portion of the first preliminary machining hole (14Aa) in the joint head (14);
A pin having a large-diameter portion (73a) having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the nipple hole (22a) and a small-diameter portion (73c) projecting from the end of the large-diameter portion (73a). 73), dies (71, 72) for constraining one end portion and side portions of the processed product (12E), and an inner diameter equal to the outer diameter of the nipple portion (20) concentrically with the pin (73). And preparing a punch (74) having a cylindrical portion (76) having an outer diameter equal to the inner diameter of the socket hole (18a);
The processed product (12E) is set on the dies (71, 72), and the pin (73) and the punch (74) are pinned in the processed hole so as to restrict relative movement in the axial direction. Inserting (73);
By pushing the cylindrical portion (76) into the opening peripheral portion of the second preliminary processing hole (22Aa), the opening peripheral portion of the processed product (12E) is separated from the outer peripheral wall of the small diameter portion (73c). And a step of forming the nipple part (20) and the socket part (18) by extending in a cylindrical shape while maintaining the method.