JP2010073121A - Repair work schedule preparation method and repair work schedule preparation system for plant equipment - Google Patents
Repair work schedule preparation method and repair work schedule preparation system for plant equipmentInfo
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Abstract
Description
本発明は、プラント機器の補修工事スケジュール作成方法、および、補修工事スケジュール作成システムに係り、特に、原子力発電所のように定期点検があり、その定期点検のスケジュールを勘案し、補修工事のスケジュールを調整可能な空調設備などの補助的な機器の補修工事に用いて好適な補修工事スケジュール作成方法、および、補修工事スケジュール作成システムに関する。 The present invention relates to a plant equipment repair work schedule creation method and a repair work schedule creation system, and in particular, there is a periodic inspection like a nuclear power plant. The present invention relates to a repair work schedule creation method and a repair work schedule creation system suitable for use in repair work of auxiliary equipment such as adjustable air conditioning equipment.
原子力発電所などは、大量のプラント機器が存在し、それらの機器に対して、適切な時期に補修工事をおこなうことが必要になる。プラント機器の補修工事、部品の取り換えなどの計画には、コンピュータによるスケジュール作成がおこなわれる。 Nuclear power plants and the like have a large amount of plant equipment, and it is necessary to perform repair work on these equipment at an appropriate time. A schedule is created by a computer for a plan for repairing plant equipment and replacing parts.
例えば、特許文献１には、部品の寿命により部品の交換計画をおこなう技術が開示されている。
For example,
上記特許文献１は、部品の寿命により発電所の部品を管理し、複数の電力発電所で効率的に部品の運用をおこなうことを目指している。
The
しかしながら、プラントにおいては、同機種であっても属する系統によって重要度が異なり、所定の耐用年数で取り換えるだけではなく、対象のプラント機器が故障した際の被害の大きさを考慮した上で補修工事のスケジュールを立てることが必要であるという問題点がある。このような重要な機器の場合には、所定の使用の割合に達する前に交換する可能性もある。上記特許文献１は、このようにリスクを考慮したスケジュールの作成をおこなうことはできなかった。
However, in the plant, even if it is the same model, the degree of importance differs depending on the system to which it belongs, and it is not only replaced with the specified service life, but also repair work taking into account the magnitude of damage when the target plant equipment fails There is a problem that it is necessary to make a schedule. In the case of such an important device, it may be replaced before the predetermined usage rate is reached. The above-mentioned
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その目的は、補修工事スケジュール作成システムにおいて、耐用年数の経過のみならず機器の重要度も加味したリスクを基づいた補修工事のスケジュールを直感的にわかりやすく表示し、補修工事のスケジュールの作成を支援することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a repair work schedule based on a risk that takes into account not only the passage of the service life but also the importance of equipment in a repair work schedule creation system. This is to support the creation of repair work schedules.
本発明では、リスクマトリックスを用いたリスクベースメインテナンス（ＲＢＭ）の管理手法を前提とする。本発明では、リスクマトリックスに基づいた補修工事の対象となる機器ごとに、その補修工事年度ごとに、リスクレベルの対応を示すテーブルを保持しておき、そのテーブルに基づき、補修工事スケジュールを作成するときに、補修工事スケジュール表上に、各機器とその補修工事年度が対応するブロックについて、リスクレベルを色分けして表示する。 In the present invention, a risk-based maintenance (RBM) management method using a risk matrix is assumed. In the present invention, a table indicating risk level correspondence is held for each repair work year for each device to be repaired based on the risk matrix, and a repair work schedule is created based on the table. Occasionally, on the repair schedule table, the risk level is displayed in different colors for each device and the block corresponding to the repair year.
また、補修工事の対象となる機器ごとに、補修工事推奨期間を示すテーブルを保持しておき、そのテーブルに基づき、ブロックを補修工事推奨期間だけ色分けして表示する。 In addition, a table indicating the recommended repair work period is held for each device to be repaired, and blocks are displayed in different colors based on the recommended repair work period based on the table.
本発明によれば、耐用年数の経過のみならず機器の重要度も加味したリスクを基づいた補修工事のスケジュールを直感的にわかりやすく表示し、補修工事のスケジュールの作成を支援することのできる補修工事スケジュール作成システムを提供することができる。 According to the present invention, the repair work schedule based on the risk including not only the passage of the service life but also the importance of the equipment is intuitively displayed in an easy-to-understand manner, and the repair that can support the creation of the repair work schedule A construction schedule creation system can be provided.
以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図１５を用いて説明する。
先ず、図１を用いて本発明の一実施形態に係るプラント機器の補修工事スケジュール作成システムのハードウェア構成について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るプラント機器の補修工事スケジュール作成システムのハードウェア構成図である。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the hardware configuration of a plant equipment repair work schedule creation system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a hardware configuration diagram of a plant equipment repair work schedule creation system according to an embodiment of the present invention.
本発明の一実施形態に係る機器の補修工事スケジュール作成システムのハードウェア構成としては、例えば、図１に示されるような一般的なパーソナルコンピュータ１００で実現される。
The hardware configuration of the equipment repair work schedule creation system according to the embodiment of the present invention is realized by, for example, a general
パーソナルコンピュータ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、主記憶装置１０２、ネットワークＩ／Ｆ１０３、グラフィックＩ／Ｆ１０４、入出力Ｉ／Ｆ１０５、補助記憶装置Ｉ／Ｆ１０６が、バスにより結合された形態になっている。
The
ＣＰＵ１０１は、パーソナルコンピュータ１００の各部を制御し、主記憶装置１０２にスケジュール作成プログラム６０をロードして実行する。
The
主記憶装置１０２は、通常、ＲＡＭなどの揮発メモリで構成され、ＣＰＵ１０１が実行するスケジュール作成プログラム６０、参照するデータが記憶される。
The
ネットワークＩ／Ｆ１０３は、外部ネットワーク５０と接続するためのインタフェースである。
The network I /
グラフィックＩ／Ｆ１０４は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示装置２０を接続するためのインタフェースである。
The graphic I / F 104 is an interface for connecting a
入出力Ｉ／Ｆ１０５は、入出力装置を接続するためのインタフェースである。図１の例では、キーボード３１とポインティングデバイスのマウス３２が接続されている。
The input / output I /
補助記憶装置Ｉ／Ｆ１０６は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）４１やＤＶＤドライブ（Digital Versatile Disk）４２などの補助記憶装置を接続するためのインタフェースである。 The auxiliary storage device I / F 106 is an interface for connecting an auxiliary storage device such as an HDD (Hard Disk Drive) 41 or a DVD drive (Digital Versatile Disk) 42.
ＨＤＤ４１は、大容量の記憶容量を有しており、本実施形態を実行するためのプログラム６０と、データベース７０が格納されている。
The HDD 41 has a large storage capacity, and stores a
ＤＶＤドライブ４２は、ＤＶＤやＣＤなどの光学ディスクにデータを書き込んだり、光学ディスクからデータを読み込んだりする装置である。
The
次に、図２を用いて本発明の一実施形態に係るプラント機器の補修工事スケジュール作成システムのソフトウェア構成について説明する。
図２は、本発明の一実施形態に係るプラント機器の補修工事スケジュール作成システムのソフトウェア構成図である。
Next, the software configuration of the plant equipment repair work schedule creation system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a software configuration diagram of a plant equipment repair work schedule creation system according to an embodiment of the present invention.
図１に示したスケジュール作成プログラムは、図２に示されるように、リスク経時変化解析モジュール６１０、リスク経時変化の工程表への表示モジュール６２０、定期点検工程表示モジュール６３０、補修工事工程調整モジュール６４０、年度別予算表示モジュール６５０からなる。
As shown in FIG. 2, the schedule creation program shown in FIG. 1 includes a risk
リスク経時変化解析モジュール６１０は、各種データベースから必要な各プラント機器の情報を読み込み、各プラント機器のリスクの経時変化を解析するモジュールである。
The risk
リスク経時変化の工程表への表示モジュール６２０は、リスク経時変化解析モジュール６１０で解析した各プラント機器のリスクの経時変化に基づき、補修工事の工程表を表示するためのモジュールである。
The
定期点検工程表示モジュール６３０は、プラントの定期点検に関する工程を表示するモジュールである。プラントの定期点検のスケジュールは、予め外部からデータベースとして渡されるものとする。
The periodic inspection
本実施形態では、プラント機器に定期点検のある機器と、その定期点検に応じて補修工事のスケジュールを作成することのできる周辺の機器があることを想定している。例えば、原子力発電所では、定期点検のある機器は、原子炉やその他の発電に関する主要設備を構成する機器であり、周辺の機器とは、原子力発電所の空調設備などである。 In the present embodiment, it is assumed that the plant equipment has equipment that has a periodic inspection and peripheral equipment that can create a repair work schedule according to the periodic inspection. For example, in a nuclear power plant, equipment that has periodic inspections is equipment that constitutes a nuclear power plant and other main facilities related to power generation, and peripheral equipment is air conditioning equipment of the nuclear power plant.
補修工事工程調整モジュール６４０は、補修工程を合理化して複数の工程を、一つの工程にまとめた工程にしたり、補修工程を定期点検のときにするように調整するためのモジュールである。
The repair work
年度別予算表示モジュール６５０は、スケジュールを実行した場合の年度別の予算を、表やグラフとして表示するためのモジュールである。
The yearly
次に、図３を用いてプラント機器に対するリスクベースメインテナンス管理手法とリスクマトリックスについて説明する。
図３は、リスクマトリックス上の機器の経年変化を表す図である。
Next, a risk-based maintenance management method and a risk matrix for plant equipment will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is a diagram showing the secular change of devices on the risk matrix.
本実施形態のプラント機器は、リスクベースメインテナンス（ＲＢＭ）の管理手法により、管理されているものとする。リスクベースメンテナンスとは、機器に対して損傷が発生する確率と損傷に伴う損失の大きさの積（リスク）をできるだけ小さくすることを目標とするメンテナンスの考え方である。ＲＢＭでよく使われるのが、図３に示されるリスクマトリックスである。 It is assumed that the plant equipment of this embodiment is managed by a risk-based maintenance (RBM) management method. Risk-based maintenance is a concept of maintenance that aims to minimize the product (risk) of the probability of damage to equipment and the magnitude of loss accompanying damage. The risk matrix shown in FIG. 3 is often used in RBM.
リスクマトリックスの縦軸には、機器に対する故障、損傷の起こりやすさがとられる。この図の例では、それを機器の劣化度として表現している。劣化度とは、各々の機器に対して、（使用年数／耐用年数）×１００％で算出することができる。 On the vertical axis of the risk matrix, the likelihood of equipment failure or damage is taken. In the example of this figure, this is expressed as the degree of device degradation. The degree of deterioration can be calculated by (use years / lifetime) × 100% for each device.
リスクの横軸には、その機器が故障したときの被害の大きさがとられる。被害の大きさとは、修理にかかる費用、その機器の属する系統への影響度、その機器の機能、故障したときの停止期間などを総合的に勘案し、定量的に評価されているものとする。 The horizontal axis of risk is the magnitude of damage when the equipment breaks down. The severity of damage shall be evaluated quantitatively by comprehensively considering the cost of repair, the degree of influence on the system to which the equipment belongs, the function of the equipment, the outage period in the event of failure. .
この図３に示されたリスクマトリックスは、４段階のリスクレベルに分割されており、右上に区分された領域に属する機器がリスクが大きいレベルに属していることになる。例えば、図３（ａ）の２００８年のリスクマトリックスでは、機器（Ａ）は、リスクレベルIVに属しており、それより、リスクの低いリスクレベルIIIには、機器（Ｃ）が属している。さらに、リスクレベルIIには、機器（Ｅ）、（Ｄ）、（Ｂ）が属しており、一番、リスクの低いレベルIには、機器（Ｆ）が属している。 The risk matrix shown in FIG. 3 is divided into four stages of risk levels, and devices belonging to the area divided in the upper right belong to a high risk level. For example, in the 2008 risk matrix of FIG. 3A, the device (A) belongs to the risk level IV, and the device (C) belongs to the risk level III having a lower risk. Furthermore, equipment (E), (D), and (B) belong to risk level II, and equipment (F) belongs to level I with the lowest risk.
ここで、劣化度は、耐用年数に対する使用年数の割合で計算されるものであり、使用年数が大きくなると増加するために、各機器のリスクは、時間の経過にしたがって上昇する。そのために、図３（ｂ）、（ｃ）に示されるように、時間の経過にしたがってリスクマトリックスが変化する。 Here, the degree of deterioration is calculated by the ratio of the service life to the service life, and increases as the service life increases, so that the risk of each device increases with time. Therefore, as shown in FIGS. 3B and 3C, the risk matrix changes with the passage of time.
図３（ｂ）の２００９年のリスクマトリックスでは、リスクレベルIIIに機器（Ｃ）と、機器（Ｄ）が属することになり、２０１０年のリスクマトリックスでは、リスクレベルIIIに機器（Ｃ）と、機器（Ｄ）と、機器（Ｂ）が属することになる。ここで、リスクレベルIVと、リスクレベルIIIの機器が、補修工事が必要な機器あるとすると、２００８年には、機器（Ａ）と、機器（Ｃ）が補修工事が必要であったのが、２００９年には、機器（Ａ）と、機器（Ｃ）と、機器（Ｄ）が補修工事が必要になる。さらには、２０１０年には、機器（Ａ）と、機器（Ｃ）と、機器（Ｄ）と、機器（Ｂ）が補修工事が必要になる。このように、リスクマトリックスにより、各機器のリスクレベルの上昇と、年度別の補修工事の必要性が把握しやすくなる。 In the 2009 risk matrix of FIG. 3B, the device (C) and the device (D) belong to the risk level III, and in the 2010 risk matrix, the device (C) has the risk level III. Device (D) and device (B) belong. Here, if risk level IV and risk level III equipment is equipment that requires repair work, in 2008, equipment (A) and equipment (C) needed repair work. In 2009, equipment (A), equipment (C), and equipment (D) require repair work. Furthermore, in 2010, equipment (A), equipment (C), equipment (D), and equipment (B) require repair work. In this way, the risk matrix makes it easier to grasp the rise in the risk level of each device and the necessity of repair work by year.
次に、図４ないし図８を用いて本発明の補修工事スケジュール作成システムに用いられるデータ構造について説明する。
図４は、リスクマトリックス表現テーブルの一例を示す図である。
図５は、機器リスクレベル対応テーブルの一例を示す図である。
図６は、リスクレベルと補修工事推奨期間の対応テーブルを示す図である。
図７は、補修工程テーブルの一部を示す図である。
図８は、定期点検スケジュールテーブルの一例を示す図である。
Next, the data structure used in the repair work schedule creation system of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a risk matrix expression table.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of the device risk level correspondence table.
FIG. 6 is a diagram showing a correspondence table between risk levels and repair work recommendation periods.
FIG. 7 is a diagram showing a part of the repair process table.
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a periodic inspection schedule table.
リスクマトリックス表現テーブルは、図４に示されるように、リスクを表現するためのテーブルであり、領域ごとに、リスクレベルと、劣化度の下限と上限、被害の大きさの下限と上限が定められている。 As shown in FIG. 4, the risk matrix expression table is a table for expressing risks. For each region, a risk level, a lower limit and an upper limit of the degree of deterioration, and a lower limit and an upper limit of the magnitude of damage are determined. ing.
機器とリスクレベル対応テーブルは、図５に示されるように、機器ごとに、そのリスクレベルと、対応するリスクマトリックスの年度を表現するテーブルである。年度のフィールドには、複数の年度を持てるものとする。例えば、一番上のレコードは、年度が、２００８、２００９、２０１０のときの、機器（Ａ）のリスクレベルは、IVであることを示している。 As shown in FIG. 5, the device and risk level correspondence table is a table that represents the risk level and the corresponding risk matrix year for each device. The year field shall have multiple years. For example, the top record indicates that the risk level of the device (A) when the year is 2008, 2009, or 2010 is IV.
リスクレベルと補修工事推奨期間の対応テーブルは、図６に示されるように、リスクレベルとそのリスクレベルに該当している機器に対しての補修工事推奨期間を示すテーブルである。 As shown in FIG. 6, the correspondence table between the risk level and the recommended repair work period is a table showing the recommended repair work period for the risk level and the equipment corresponding to the risk level.
本実施形態では、リスクレベルが、IとIIの機器に対しては、補修工事を推奨せず、リスクレベルが、IIIの機器に対しては、補修工事推奨期間を、５年、それより、よりリスクの高いリスクレベルが、IVの機器に対しては、補修工事推奨期間を、２年としている。 In this embodiment, repair work is not recommended for equipment with risk levels I and II, and the recommended repair work period is 5 years for equipment with risk level III. For equipment with a higher risk level, IV, the recommended repair period is 2 years.
補修工程テーブルは、図７に示されるように、対象となる機器と、作業工程、のべ人数、開始日、終了日からなっている。開始日、終了日は、対象となる機器に関連する工程が始まった日からの相対日とする。 As shown in FIG. 7, the repair process table includes target devices, work processes, total number of people, start date, and end date. The start date and the end date are relative days from the date when the process related to the target device starts.
また、対象となる機器が異なる補修機器に対して、それらを合成した工程を作ることができる。例えば、機器（Ｃ）の作業６と、機器（Ｄ）の作業６とは、ともに搬入工程で、それらを同時におこなった方が、合理的なときには、のべ人数は、二つの工程で、２１×２人かかっていたものが、３０人に減らすことができる。なお、作業の開始日、終了日の基準は、例えば、合成工程の最初に記述した機器（Ｃ）の工程と決めればよい。 Moreover, the process which synthesize | combined them can be made with respect to the repair equipment from which the object apparatus differs. For example, when the operation 6 of the device (C) and the operation 6 of the device (D) are both carried in the carrying-in process and it is more reasonable to perform them simultaneously, the total number of people is 21 in two steps. X What took 2 people can be reduced to 30 people. In addition, what is necessary is just to determine the reference | standard of the start date of work, and the end date, for example, the process of the apparatus (C) described at the beginning of the synthesis process.
定期点検スケジュールテーブルは、図８に示されるように、年度ごとの定期点検のスケジュールを保持している。 As shown in FIG. 8, the periodic inspection schedule table holds a periodic inspection schedule for each year.
次に、図９ないし図１５を用いて本発明の一実施形態に係る補修工事スケジュール作成システムの処理について説明する。
図９は、本発明の一実施形態に係る補修工事スケジュール作成システムの処理の概要を示すフローチャートである。
図１０は、補修工事工程作成の様子を示す図である。
図１１は、補修工事スケジュールを作成するときの補修工事スケジュール表を示す図である。
図１２は、補修工事工程を合理化するときの様子を示す図である。
図１３は、予算と人員の山積みグラフを示す図である。
図１４は、緊急保全による費用増大の警告の表示をおこなう様子を示す図である。
図１５は、予算の平準化候補を示す表示の図である。
Next, processing of the repair work schedule creation system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 15.
FIG. 9 is a flowchart showing an outline of processing of the repair work schedule creation system according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing a state of repair work process creation.
FIG. 11 is a diagram illustrating a repair work schedule table when a repair work schedule is created.
FIG. 12 is a diagram showing a state when the repair work process is rationalized.
FIG. 13 is a diagram showing a pile graph of budget and personnel.
FIG. 14 is a diagram illustrating a state in which a warning for increasing costs due to emergency maintenance is displayed.
FIG. 15 is a display diagram showing budget leveling candidates.
先ず、補修工事スケジュール作成をおこなうために、補修の対象となりうる機器のごとのリスク経時変化のシミュレーションをおこなう（Ｓ１００）。補修工事計画を作成する対象の期間、機器の被害の大きさ、過去の取替実績や劣化状態などを考慮して、図４ないし図６に示すデータ構造を持つテーブルを作成し、補修工事の対象となる機器、リスクマトリックス、リスクレベルごとの補修推奨期間を明らかにする。このステップの処理は、リスク経時変化解析モジュール６１０がＣＰＵ１０１により実行されることによりおこなわれる。
First, in order to create a repair work schedule, a risk change with time for each device that can be repaired is simulated (S100). Considering the period for which the repair work plan is to be created, the magnitude of damage to the equipment, past replacement results and deterioration status, etc., a table having the data structure shown in FIGS. Clarify the recommended repair period for each target device, risk matrix, and risk level. The processing in this step is performed when the risk
次に、Ｓ１００で補修工事の対象となる機器の補修工事の計画を作成し（Ｓ２００）、各補修計画対象機器ごとに、図１０に示されるように、各作業工程、業者、人数を割り当てる。この図１０では、表示装置上に、補修工事の工程の情報を表示している様子を示している。例えば、図１０の６番目の項目は、補修工事の対象機器がＡの関連工程の作業６に対して、のべ人数が、２１人で、作業１が始まった８日目から１０目に、７人ずつで作業をおこなうことを示している。
Next, in S100, a repair work plan for the equipment to be repaired is created (S200), and each work process, contractor, and number are assigned to each repair plan target equipment as shown in FIG. FIG. 10 shows a state where information on the repair work process is displayed on the display device. For example, the sixth item in FIG. 10 is that the target device for the repair work is the work 6 of the related process A, the total number of people is 21, and from the 8th day to the 10th day, the
次に、補修工事スケジュールを作成する（Ｓ３００）。補修工事スケジュールを作成するにあたっては、図５に示したような補修計画対象機器ごとに、リスクマトリックスに従ったリスクレベル、また、図６に示したようなリスクレベルごとの補修工事推奨期間が参照される。また、図８に示したような定期点検工程に関する情報も参照される。 Next, a repair work schedule is created (S300). In preparing the repair work schedule, refer to the risk level according to the risk matrix for each repair plan target device as shown in FIG. 5 and the recommended repair work period for each risk level as shown in FIG. Is done. In addition, information on the periodic inspection process as shown in FIG. 8 is also referred to.
補修工事スケジュール作成システムでは、補修工事スケジュールを作成するときには、図１１に示したような補修工事スケジュール表を、表示装置に表示する。補修工事スケジュール表を表示する際には、リスク経時変化の工程表への表示モジュール６２０がＣＰＵ１０１により実行される。
In the repair work schedule creation system, when a repair work schedule is created, a repair work schedule table as shown in FIG. 11 is displayed on the display device. When displaying the repair work schedule table, the
補修工事スケジュール表は、定期点検の工程スケジュールと補修工事の工程スケジュールが並列して表示されている。補修工事の工程スケジュールでは、各補修工事の対象となる機器ごとに、リスクマトリックスに基づいたリスクレベルが色分けして表示される。 In the repair work schedule table, the process schedule for periodic inspection and the process schedule for repair work are displayed in parallel. In the process schedule for repair work, the risk level based on the risk matrix is displayed in different colors for each device to be repaired.
この補修工事スケジュール表は、行方向に、補修工事の機器が表現され、列方向に、補修工事をおこなう年度が表現されている。そして、補修工事の機器ごとに、補修工事をおこなう年度がブロックとして示されており、そのブロック内に補修工事期間を矩形として示される。また、補修工事の機器と、補修工事をおこなう年度に対応するリスクレベルを識別しうるように、ブロックが色分けして、表示される。 In this repair work schedule table, equipment for repair work is represented in the row direction, and the year in which repair work is performed is represented in the column direction. And the year which performs repair work is shown as a block for every apparatus of repair work, and the repair work period is shown as a rectangle in the block. In addition, the blocks are displayed in different colors so that the equipment for repair work and the risk level corresponding to the year in which the repair work is performed can be identified.
この例では、赤のリスクレベルIVと、オレンジのリスクレベルIIIが、補修工事推奨としてが定められているリスクレベルなので、それらのリスクレベルの機器の該当年度が色づけして、表示する対象となる。例えば、機器（Ａ）の２００８年度、２００９年度は、リスクレベルIVであり、スケジュール表上で、赤で表示される。機器（Ａ）が、２００８年度に初めて、リスクレベルIVに属するようになったとすると、補修工事推奨期間は、２年なので、２００８年度と、２００９年度がリスクレベルIVの赤で、表示される。機器（Ｂ）の場合には、２０１０年度に、初めて、リスクレベルIIIのオレンジ色で表示される。リスクレベルIIIの補修工事推奨期間は、５年なので、図には示していないが、２０１０年度から２０１４年度までが、オレンジ色で表示される。ただし、その間に、リスクレベルが変化したときには、変化したリスクレベルが優先して、新しいリスクレベル（リスクレベルが高い）による色づけにより、表示される。
In this example, red risk level IV and orange risk level III are the risk levels that are recommended as repair work, so the relevant fiscal years for those risk level devices are colored and displayed. . For example, the
また、補修工事の期間は、定期点検を考慮して定めることが望ましい。例えば、機器（Ｂ）が、定期点検工程と同時に補修可能な機器であり、補修工事と定期点検を同時にやることが望ましいときには、２０１０年度の補修工事期間を、定期点検の工程と重ねあわせておこなうことにしてもよい。これは、例えば、図１１に示されるように、２０１０年度の補修工事期間をあらわす矩形を、マウスなどのポインティングデバイスにより、ドラッグするようなユーザインターフェイスを提供するようにして、スケジュール作成の支援をおこなえるようにする。なお、定期点検の工程を表示するために、定期点検工程表示モジュール６３０が使われる。
In addition, it is desirable to determine the period of repair work in consideration of regular inspections. For example, when the device (B) is a device that can be repaired at the same time as the periodic inspection process, and it is desirable to perform the repair work and the periodic inspection at the same time, the repair work period of 2010 is overlapped with the periodic inspection process. You may decide. For example, as shown in FIG. 11, it is possible to provide a user interface in which a rectangle representing the repair work period of 2010 is dragged with a pointing device such as a mouse to support schedule creation. Like that. The periodic inspection
次に、各機器の補修工程の合理化をおこなう（Ｓ４００）。例えば、図１２に示されるように、補修対象の機器（Ｃ）の作業工程６と、機器（Ｄ）の作業工程６が共に、機器の補修部品などを搬入する工程であり、結合して一つの工程することが合理的であるときには、合理化した工程を作成し、図７に示される補修工程テーブルのデータに従って、のべ人数や補修工程の実施時期を定めることができる。この例では、新たに合理化した作業工程６′により、作業にかかる人数の合理化をおこなことができる。このステップの処理は、補修工事工程調整モジュール６４０がＣＰＵ１０１により実行されることによりおこなわれる。
Next, the repair process of each device is rationalized (S400). For example, as shown in FIG. 12, the work process 6 of the device (C) to be repaired and the work process 6 of the device (D) are both a process of carrying in a repair part of the device and the like. When it is reasonable to perform one process, a rationalized process can be created, and the total number of persons and the execution time of the repair process can be determined according to the data of the repair process table shown in FIG. In this example, the number of people involved in the work can be rationalized by the newly rationalized work process 6 '. The processing in this step is performed by the repair work
次に、これまでの作成してきた補修工程のスケジュールに基づいて、予算・人員の山積み表示、緊急保全費用の表示をおこなう（Ｓ５００）。予算の表示は、図１３（ａ）に示されるように、各年度の補修工事の予算を棒グラフとして積み上げて表示する。また、各年度の予算に目標があり、各年度の予算が平準化するのが望ましいときには、それについての警告を表示するようにしてもよい。例えば、図１５に示される例では、各年度の補修工事予算目標が、１億９千万円から２億５千万円のときに、２０１０年が予算未達のために、警告を表示している。この年度別の予算表示のために、年度別予算表示モジュール６５０がＣＰＵ１０１により実行される。
Next, based on the repair process schedule created so far, a pile of budgets and personnel and an emergency maintenance cost are displayed (S500). As shown in FIG. 13A, the budget is displayed by accumulating the budget for repair work for each fiscal year as a bar graph. Further, when there is a target for the budget for each year and it is desirable that the budget for each year should be leveled, a warning about this may be displayed. For example, in the example shown in FIG. 15, when the repair work budget target for each fiscal year is 190 million yen to 250 million yen, a warning is displayed because the budget is not reached in 2010. ing. To display the budget for each year, the
また、図１３（ｂ）に示すように、業者ごとに、各年度の人員の山積みの表示をおこない、人員の確保のために参照することができる。 Moreover, as shown in FIG.13 (b), the pile of the staff of each year can be displayed for every contractor, and it can refer for securing of a staff.
緊急保全費用とは、緊急に機器の保全をしなければならないときに、発生する費用のことである。補修工事推奨期間内に補修をしないときには、緊急保全費用を払わなければならないという危険が増大する。図１４の例では、機器（Ａ）が、補修工事推奨期間内の２００９年内に補修工事をおこなわないときには、相応の緊急保全費用が発生することを示している。 Emergency maintenance costs are costs that occur when equipment must be maintained urgently. If repairs are not performed within the recommended repair period, the risk of having to pay emergency maintenance costs increases. In the example of FIG. 14, when the device (A) does not perform repair work within 2009 within the repair work recommended period, it indicates that a corresponding emergency maintenance cost is generated.
予算・人員の平準化や、緊急保全費用機器の低減ができているかをチェックし（Ｓ６００）、目標が達成されたときには、補修工事スケジュール作成は、完了し（Ｓ７００）、目標が達成されないときには、Ｓ３００に戻り、補修工事スケジュールを再作成する。 Check whether budget and personnel leveling and emergency maintenance cost equipment have been reduced (S600). When the target is achieved, the repair work schedule creation is completed (S700), and when the target is not achieved, Returning to S300, the repair work schedule is recreated.
１００…パーソナルコンピュータ、１０１…ＣＰＵ（Central Processing Unit）、１０２…主記憶装置、１０３…ネットワークＩ／Ｆ、１０４…グラフィックＩ／Ｆ、１０５…入出力Ｉ／Ｆ、１０６…補助記憶装置Ｉ／Ｆ。
DESCRIPTION OF
３１…キーボード、３２…マウス、４１…ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、４２…ＤＶＤドライブ（Digital Versatile Disk）、５０…外部ネットワーク、６０…スケジュール作成プログラム、７０…データベース。
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記コンピュータは、ＣＰＵと、記憶装置と、表示装置とを有し、
前記記憶装置は、補修工事の機器と、補修工事をおこなう年度ごとに、リスクレベルを定める機器リスクレベル対応テーブルを保持し、
前記ＣＰＵにより前記機器リスクレベル対応テーブルに基づき演算することにより、スケジュール表の行方向に、補修工事の機器を表現し、列方向に、補修工事をおこなう年度を表現して、補修工事の機器ごとに、補修工事をおこなう年度をブロックとして示すスケジュール表上に、前記ブロック内に補修工事期間を矩形として示し、前記ブロックについて、前記補修工事の機器と、前記補修工事をおこなう年度に対応するリスクレベルを識別しうるように、前記表示装置に表示することを特徴とする補修工事スケジュール作成方法。 In a method for creating a repair schedule for plant equipment executed by a computer,
The computer includes a CPU, a storage device, and a display device.
The storage device holds a device risk level correspondence table that determines the risk level for each year of repair work equipment and repair work,
By calculating based on the equipment risk level correspondence table by the CPU, the repair work equipment is represented in the row direction of the schedule table, and the year in which the repair work is performed is represented in the column direction. In the schedule table showing the year of repair work as a block, the repair work period is shown as a rectangle in the block. A repair work schedule creation method, characterized in that it is displayed on the display device so that it can be identified.
前記リスクレベルの表示は、前記リスクレベルと補修工事推奨期間の対応テーブルに基づき、補修工事の機器ごと定められた補修工事推奨期間だけリスクレベルごとに定められた色分け表示をすることを特徴とする請求項２記載の補修工事スケジュール作成方法。 Furthermore, the storage device holds a correspondence table of risk level and recommended repair work period,
The display of the risk level is based on a correspondence table of the risk level and the recommended repair work period, and is color-coded and displayed for each risk level for the repair work recommended period determined for each repair work device. The repair work schedule creation method according to claim 2.
前記コンピュータは、ＣＰＵと、記憶装置と、表示装置とを有し、
前記記憶装置は、補修工事の機器と、補修工事をおこなう年度ごとに、リスクレベルを定める機器リスクレベル対応テーブルを保持し、
前記ＣＰＵにより前記機器リスクレベル対応テーブルに基づき演算することにより、スケジュール表の行方向に、補修工事の機器を表現し、列方向に、補修工事をおこなう年度を表現して、補修工事の機器ごとに、補修工事をおこなう年度をブロックとして示すスケジュール表上に、前記ブロック内に補修工事期間を矩形として示し、前記ブロックについて、前記補修工事の機器と、前記補修工事をおこなう年度に対応するリスクレベルを識別しうるように、前記表示装置に表示することを特徴とする補修工事スケジュール作成システム。 In the repair schedule creation system for plant equipment executed by a computer,
The computer includes a CPU, a storage device, and a display device.
The storage device holds a device risk level correspondence table that determines the risk level for each year of repair work equipment and repair work,
By calculating based on the equipment risk level correspondence table by the CPU, the repair work equipment is represented in the row direction of the schedule table, and the year in which the repair work is performed is represented in the column direction. In the schedule table showing the year of repair work as a block, the repair work period is shown as a rectangle in the block. A repair work schedule creation system, characterized in that it is displayed on the display device so that it can be identified.
前記リスクレベルの表示は、前記リスクレベルと補修工事推奨期間の対応テーブルに基づき、補修工事の機器ごと定められた補修工事推奨期間だけリスクレベルごとに定められた色分け表示をすることを特徴とする請求項２記載の補修工事スケジュール作成システム。 Furthermore, the storage device holds a correspondence table of risk level and recommended repair work period,
The display of the risk level is based on a correspondence table of the risk level and the recommended repair work period, and is color-coded and displayed for each risk level for the repair work recommended period determined for each repair work device. The repair construction schedule creation system according to claim 2.
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