JP2010070449A - ベーマイト粒子の製造方法及びアルミナ粒子の製造方法 - Google Patents
ベーマイト粒子の製造方法及びアルミナ粒子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010070449A JP2010070449A JP2009170196A JP2009170196A JP2010070449A JP 2010070449 A JP2010070449 A JP 2010070449A JP 2009170196 A JP2009170196 A JP 2009170196A JP 2009170196 A JP2009170196 A JP 2009170196A JP 2010070449 A JP2010070449 A JP 2010070449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- boehmite
- alumina
- boehmite particles
- alumina particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 303
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 168
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 135
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 135
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 40
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 48
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 14
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 34
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 9
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 3-methylcyclohex-2-en-1-ol Chemical compound CC1=CC(O)CCC1 XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 6
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N acetoacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(O)=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 229940061605 tetrasodium glutamate diacetate Drugs 0.000 description 1
- UZVUJVFQFNHRSY-OUTKXMMCSA-J tetrasodium;(2s)-2-[bis(carboxylatomethyl)amino]pentanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC[C@@H](C([O-])=O)N(CC([O-])=O)CC([O-])=O UZVUJVFQFNHRSY-OUTKXMMCSA-J 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
- C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/38—Particle morphology extending in three dimensions cube-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/39—Particle morphology extending in three dimensions parallelepiped-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明のベーマイト粒子の製造方法では、水酸化アルミニウム粉末を核生成剤とともに水熱反応に供することにより、一次粒子の形状が六面体をなす平均一次粒子径が0.6μm以下のベーマイト粒子が製造される。本発明のアルミナ粒子の製造方法は、上記の方法で得られるベーマイト粒子を乾燥する工程と、乾燥後のベーマイト粒子をか焼してアルミナ粒子を得る工程と、得られたアルミナ粒子を解砕する工程とを備える。
【選択図】なし
Description
水酸化アルミニウム粉末を核生成剤とともに水熱反応に供する工程は、例えば、水酸化アルミニウム粉末及び核生成剤を含有するスラリーを水熱反応に供することにより行われる。スラリーのpHは8以下であることが好ましい。スラリーの電気伝導度は500μS/cm以下であることが好ましい。
まず、本実施形態のベーマイト粒子の製造方法に関して説明する前に、本実施形態の方法で製造されるベーマイト粒子に関して説明する。なお、本実施形態の方法で製造されるベーマイト粒子の主な用途は、砥粒として使用されるアルミナ粒子を製造するための原料としての用途である。
水熱反応時間は特に限定されないが、あまりに短時間では十分な量のベーマイト粒子を得ることが難しい。好ましい水熱反応時間は、例えば、水熱反応温度が180℃であれば8時間以上、水熱反応温度が190℃であれば6時間以上、水熱反応温度が195℃であれば4時間以上、水熱反応温度が200℃であれば3時間以上である。
か焼温度は500℃以上であることが好ましく、より好ましくは800℃以上、さらに好ましくは1000℃以上、特に好ましくは1030℃以上である。か焼温度が高くなるほど、α化率の高いアルミナ粒子が得られやすくなる。この点、か焼温度が500℃以上、さらに言えば800℃以上、1000℃以上又は1030℃以上である場合には、α化率が20%以上のアルミナ粒子を得ることが実用上特に容易となる。
本実施形態によれば、以下の利点が得られる。
実施例1
80グラムのギブサイト粉末を0.4グラムのアルミナゾルとともに720グラムの純水に分散させてスラリーを調製した。得られたスラリーを8000rpmの回転速度で20分間撹拌した後、オートクレーブ内に移した。オートクレーブ内の温度を1.5℃/分の昇温速度で200℃にまで加熱して200℃に4時間保持した。その後、常温まで自然に放冷してから、水熱合成されたベーマイト粒子を含んだ反応後のスラリーをオートクレーブ内から取り出した。この反応後のスラリーに対して純水を導入しながらスラリー中の水相を濾液として回収することにより、回収される濾液の電気伝導度が20μS/cm以下になるまでベーマイト粒子を洗浄した。
80グラムのギブサイト粉末と720グラムの純水の混合物を、限外濾過膜を使用したクロスフロー濾過に供し、その電気伝導度を50μS/cmに調整した。その後、その混合物に0.4グラムのアルミナゾルを添加し、さらに硝酸を添加することによりpHを6.0に調整した。こうして得られたスラリーを、実施例1のスラリーの代わりに用いた以外は実施例1と同様の手順でベーマイト粒子を製造した。
80グラムのギブサイト粉末と720グラムの純水の混合物を、限外濾過膜を使用したクロスフロー濾過に供し、その電気伝導度を50μS/cmに調整した。その後、その混合物に0.4グラムのアルミナゾルを添加し、さらに電気伝導度が2400μS/cmになるまで硝酸ナトリウムを添加した。こうして得られたスラリーを、実施例1のスラリーの代わりに用いた以外は実施例1と同様の手順でベーマイト粒子を製造した。
80グラムのギブサイト粉末と720グラムの純水の混合物を、限外濾過膜を使用したクロスフロー濾過に供し、その電気伝導度を50μS/cmに調整した。その後、その混合物に1.6グラムのアルミナゾルを添加し、さらに硝酸を添加することによりpHを4.8に調整した。こうして得られたスラリーを、実施例1のスラリーの代わりに用いた以外は実施例1と同様の手順でベーマイト粒子を製造した。
80グラムのギブサイト粉末と720グラムの純水の混合物を、限外濾過膜を使用したクロスフロー濾過に供し、その電気伝導度を50μS/cmに調整した。その後、その混合物に1.6グラムのアルミナゾルを添加し、さらに硝酸を添加することによりpHを4.0に調整した。こうして得られたスラリーを、実施例1のスラリーの代わりに用いた以外は実施例1と同様の手順でベーマイト粒子を製造した。
120グラムのギブサイト粉末を1.2ミリグラムのアルミナゾルとともに680グラムの純水に分散させてスラリーを調製した。各スラリーを8000rpmの回転速度で20分間撹拌した後、オートクレーブ内に移した。オートクレーブ内の温度を1.5℃/分の昇温速度で200℃にまで加熱して200℃に4時間保持した。その後、常温まで自然に放冷してから、水熱合成されたベーマイト粒子を含んだ反応後のスラリーをオートクレーブ内から取り出した。この反応後のスラリーに対して純水を導入しながらスラリー中の水相を濾液として回収することにより、回収される濾液の電気伝導度が20μS/cm以下になるまでベーマイト粒子を洗浄した。洗浄後のベーマイト粒子を気流乾燥してからか焼炉内でか焼し、アルミナ粒子を得た。か焼に際しては、か焼炉内の温度を2℃/分の昇温速度で1050℃にまで加熱して1050℃に3時間保持した。得られたアルミナ粒子を、0.6MPaの粉砕圧でジェットミルを用いて解砕した。最後に、アルミナ粒子を水に分散させて水比分級により、2μm以上のサイズの粗大粒子を除去した。
アルミナゾルの添加量を1.2ミリグラムから4.8ミリグラムに変更した以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。
アルミナゾルの添加量を1.2ミリグラムから24ミリグラムに変更した以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。
アルミナゾルの添加量を1.2ミリグラムから60ミリグラムに変更した以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。
アルミナゾルの添加量を1.2ミリグラムから240ミリグラムに変更したことと、限外濾過膜を使用したクロスフロー濾過により、水熱反応に供される前のスラリーの電気伝導度を150μS/cmに、またpHを7.0に調整したことと、か焼温度を1050℃から変更したこと以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。なお、実施例10のか焼温度は1030℃、実施例11のか焼温度は1040℃である。
アルミナゾルの添加量を1.2ミリグラムから240ミリグラムに変更したことと、限外濾過膜を使用したクロスフロー濾過により、水熱反応に供される前のスラリーの電気伝導度を150μS/cmに、またpHを7.0に調整したこと以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。
アルミナゾルの代わりに120ミリグラムの硝酸アルミニウム九水和物を使用した以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。
アルミナゾルの代わりに12ミリグラムの硝酸アルミニウム九水和物を使用した以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。
アルミナゾルの代わりに240ミリグラムの硝酸アルミニウム九水和物を使用した以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。
アルミナゾルの代わりに120ミリグラムの塩化第二鉄を使用した以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。
アルミナゾルの添加を省略した以外は実施例6と同様の手順でアルミナ粒子を製造した。
平均粒子径が50μmのアルミナ粒子1.2キログラムを分散剤とともに純水1.5キログラムに投入し、アルミナ粒子が純水中に分散したスラリーを調製した。このスラリーを直径8mmのアルミナボール6キログラムとともにポットミルのポットに投入し、ポットミルを70rpmの回転速度で30時間回転させることにより、アルミナ粒子を粉砕した。
ポットミルの回転時間を30時間から60時間に変更した以外は比較例5と同様の手順で平均粒子径が50μmのアルミナ粒子を粉砕した。
Claims (7)
- 水酸化アルミニウム粉末を核生成剤とともに水熱反応に供することにより、一次粒子の形状が六面体をなす平均一次粒子径が0.6μm以下のベーマイト粒子を製造することを特徴とするベーマイト粒子の製造方法。
- 前記水酸化アルミニウム粉末がギブサイトである請求項1に記載のベーマイト粒子の製造方法。
- 前記核生成剤が金属酸化物ゾル又は金属塩である請求項1又は2に記載のベーマイト粒子の製造方法。
- 水酸化アルミニウム粉末を核生成剤とともに水熱反応に供する工程は、水酸化アルミニウム粉末及び核生成剤を含有するスラリーを水熱反応に供することにより行われ、前記スラリーのpHは8以下である請求項1〜3のいずれか一項に記載のベーマイト粒子の製造方法。
- 水酸化アルミニウム粉末を核生成剤とともに水熱反応に供する工程は、水酸化アルミニウム粉末及び核生成剤を含有するスラリーを水熱反応に供することにより行われ、前記スラリーの電気伝導度は500μS/cm以下である請求項1〜3のいずれか一項に記載のベーマイト粒子の製造方法。
- 前記水熱反応の結果として得られるベーマイト粒子を含んだ反応後スラリーに対して純水を導入しながら反応後スラリー中の水相を濾液として回収することにより、回収される濾液の電気伝導度が50μS/cm以下になるまでベーマイト粒子を洗浄する工程を備える請求項1〜5のいずれか一項に記載のベーマイト粒子の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の製造方法によって得られるベーマイト粒子を乾燥する工程と、
乾燥後のベーマイト粒子をか焼してアルミナ粒子を得る工程と、
得られたアルミナ粒子を解砕する工程と
を備えることを特徴とするアルミナ粒子の製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009170196A JP5530672B2 (ja) | 2008-08-18 | 2009-07-21 | ベーマイト粒子の製造方法及びアルミナ粒子の製造方法 |
TW098125697A TWI461364B (zh) | 2008-08-18 | 2009-07-30 | Method for producing boehmite particles and method for producing aluminum particles |
KR1020090075959A KR101585249B1 (ko) | 2008-08-18 | 2009-08-18 | 뵈마이트 입자의 제조 방법 및 알루미나 입자의 제조 방법 |
MYPI2012000912A MY177651A (en) | 2008-08-18 | 2009-08-18 | Method for producing boehmite particles and method for producing alumina particles |
US12/542,852 US8226924B2 (en) | 2008-08-18 | 2009-08-18 | Method for producing boehmite particles and method for producing alumina particles |
EP09168045.4A EP2157052B1 (en) | 2008-08-18 | 2009-08-18 | Method for producing boehmite particles and method for producing alumina particles |
CN200910168548.6A CN101654269B (zh) | 2008-08-18 | 2009-08-18 | 勃姆石粒子的制造方法以及氧化铝粒子的制造方法 |
MYPI20093429 MY151418A (en) | 2008-08-18 | 2009-08-18 | Method for producing boehmite particles and method for producing alumina particles |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008210027 | 2008-08-18 | ||
JP2008210027 | 2008-08-18 | ||
JP2009170196A JP5530672B2 (ja) | 2008-08-18 | 2009-07-21 | ベーマイト粒子の製造方法及びアルミナ粒子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010070449A true JP2010070449A (ja) | 2010-04-02 |
JP5530672B2 JP5530672B2 (ja) | 2014-06-25 |
Family
ID=41217808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009170196A Active JP5530672B2 (ja) | 2008-08-18 | 2009-07-21 | ベーマイト粒子の製造方法及びアルミナ粒子の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8226924B2 (ja) |
EP (1) | EP2157052B1 (ja) |
JP (1) | JP5530672B2 (ja) |
KR (1) | KR101585249B1 (ja) |
CN (1) | CN101654269B (ja) |
MY (2) | MY177651A (ja) |
TW (1) | TWI461364B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014520064A (ja) * | 2011-06-29 | 2014-08-21 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス,インコーポレイティド | シリカドープしたアルミナ微粒子材料 |
JP2016501821A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-01-21 | サン−ゴバン プラコ | 石膏ボード用組成物、及びこれを使用した物品の製造方法 |
WO2023190356A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 柱状酸化亜鉛の製造方法および柱状酸化亜鉛 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102627915A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-08 | 江苏中晶科技有限公司 | 高效氧化铝蓝宝石抛光液及其制备方法 |
US10087081B2 (en) | 2013-03-08 | 2018-10-02 | Ecolab Usa Inc. | Process for producing high solids colloidal silica |
EP3148936A4 (en) * | 2014-05-25 | 2018-01-24 | Shengguo Wang | Method and apparatus for producing alumina monohydrate and sol gel abrasive grain |
CN104445317B (zh) * | 2014-11-12 | 2016-09-14 | 中国海洋石油总公司 | 一种改性拟薄水铝石的制备方法 |
CN105174293B (zh) * | 2015-09-10 | 2017-11-28 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种孔径分布集中的拟薄水铝石的制备方法 |
CN105525161B (zh) * | 2016-01-14 | 2017-08-11 | 洛阳三睿宝纳米科技有限公司 | 一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法 |
CN105603284B (zh) * | 2016-01-14 | 2017-08-25 | 洛阳三睿宝纳米科技有限公司 | 一种含纳米级勃姆石的金属陶瓷材料及其制备方法 |
CN105883870A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-24 | 齐鲁工业大学 | 由三水铝石制备一水铝石微晶粉的生产工艺 |
CN106186011A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 氧化铝水合物和高温氧化铝的制备方法 |
CN109065810A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 寿光众新晶体材料有限公司 | 一种羟基氧化铝浆料的制备方法 |
JP7145773B2 (ja) * | 2019-01-29 | 2022-10-03 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 被覆粒子 |
CN109942012B (zh) * | 2019-04-26 | 2021-10-08 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 一种纳米级片状勃姆石及其制备方法 |
JP7262908B2 (ja) | 2019-12-27 | 2023-04-24 | 株式会社吉野工業所 | 繰出し容器 |
CN113023757A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-25 | 三门峡义翔铝业有限公司 | 一种水热法制备超低钠勃姆石的工艺及超低钠勃姆石 |
CN113563801A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 杭州智华杰科技有限公司 | 一种氧化铝抛光粉的制备方法 |
KR102549502B1 (ko) * | 2022-04-15 | 2023-06-30 | 케이씨 주식회사 | 미립 보헤마이트 제조방법 |
CN116081668B (zh) * | 2023-03-06 | 2023-07-25 | 成都超纯应用材料有限责任公司 | 一种勃母石溶胶分散剂、制备方法及其应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6469511A (en) * | 1987-08-11 | 1989-03-15 | Norton Co | Manufacture of fine crystalline boehmite and alumina product |
JPH07187666A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | ベーマイトの製造方法 |
JP2007223836A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Taimei Chemicals Co Ltd | ベーマイトの製造方法およびベーマイト |
JP2007246389A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Nabaltec Ag | 微結晶ベーマイトの製造方法及び該製造方法により得られるプラスチックの難燃剤用べーマイト |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6046923A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-14 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ベ−マイト |
US5194243A (en) | 1983-09-22 | 1993-03-16 | Aluminum Company Of America | Production of aluminum compound |
JPH03277683A (ja) | 1990-03-27 | 1991-12-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 精密研磨用組成物 |
US5641469A (en) * | 1991-05-28 | 1997-06-24 | Norton Company | Production of alpha alumina |
JP3160820B2 (ja) | 1992-03-24 | 2001-04-25 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨剤組成物 |
JP2887023B2 (ja) * | 1992-03-30 | 1999-04-26 | ワイケイケイ株式会社 | 微細板状ベーマイト粒子及びその製造方法 |
JP3283475B2 (ja) * | 1998-09-16 | 2002-05-20 | 河合石灰工業株式会社 | 板状ベーマイト及び板状アルミナ並びにそれらの製造方法 |
US20050227000A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Surface coating solution |
US20040265219A1 (en) * | 2002-04-19 | 2004-12-30 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Seeded boehmite particulate material and methods for forming same |
US7422730B2 (en) * | 2003-04-02 | 2008-09-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Nanoporous ultrafine α-alumina powders and sol-gel process of preparing same |
JP4632022B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2011-02-16 | 日産化学工業株式会社 | アルミナ粉末及びアルミナゾルの製造方法γ |
US20060104895A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same |
CN101117231A (zh) * | 2006-07-14 | 2008-02-06 | 住友化学株式会社 | 针状勃姆石及其制备方法 |
-
2009
- 2009-07-21 JP JP2009170196A patent/JP5530672B2/ja active Active
- 2009-07-30 TW TW098125697A patent/TWI461364B/zh active
- 2009-08-18 CN CN200910168548.6A patent/CN101654269B/zh active Active
- 2009-08-18 MY MYPI2012000912A patent/MY177651A/en unknown
- 2009-08-18 KR KR1020090075959A patent/KR101585249B1/ko active IP Right Grant
- 2009-08-18 EP EP09168045.4A patent/EP2157052B1/en not_active Not-in-force
- 2009-08-18 MY MYPI20093429 patent/MY151418A/en unknown
- 2009-08-18 US US12/542,852 patent/US8226924B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6469511A (en) * | 1987-08-11 | 1989-03-15 | Norton Co | Manufacture of fine crystalline boehmite and alumina product |
JPH07187666A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | ベーマイトの製造方法 |
JP2007223836A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Taimei Chemicals Co Ltd | ベーマイトの製造方法およびベーマイト |
JP2007246389A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Nabaltec Ag | 微結晶ベーマイトの製造方法及び該製造方法により得られるプラスチックの難燃剤用べーマイト |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014520064A (ja) * | 2011-06-29 | 2014-08-21 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス,インコーポレイティド | シリカドープしたアルミナ微粒子材料 |
JP2016501821A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-01-21 | サン−ゴバン プラコ | 石膏ボード用組成物、及びこれを使用した物品の製造方法 |
WO2023190356A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 柱状酸化亜鉛の製造方法および柱状酸化亜鉛 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201022150A (en) | 2010-06-16 |
JP5530672B2 (ja) | 2014-06-25 |
EP2157052B1 (en) | 2017-01-11 |
MY177651A (en) | 2020-09-23 |
TWI461364B (zh) | 2014-11-21 |
MY151418A (en) | 2014-05-30 |
EP2157052A3 (en) | 2010-10-27 |
US8226924B2 (en) | 2012-07-24 |
KR101585249B1 (ko) | 2016-01-13 |
KR20100021986A (ko) | 2010-02-26 |
EP2157052A2 (en) | 2010-02-24 |
CN101654269B (zh) | 2014-04-16 |
CN101654269A (zh) | 2010-02-24 |
US20100040536A1 (en) | 2010-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5530672B2 (ja) | ベーマイト粒子の製造方法及びアルミナ粒子の製造方法 | |
TWI417245B (zh) | 氧化鋁粒子及含有該氧化鋁粒子之研磨用組成物 | |
US6440187B1 (en) | Alumina powder, process for producing the same and polishing composition | |
JP5385306B2 (ja) | セリア材料およびセリア材料を形成する方法 | |
RU2401856C2 (ru) | Абразивный порошковый материал и абразивная суспензия для избирательного полирования полупроводниковой подложки и способ полирования | |
JP5278631B1 (ja) | ガラス研磨用複合粒子 | |
JP2003277729A (ja) | セリウム系研摩材およびその製造方法 | |
JP2012052121A (ja) | セリウム塩の製造方法、酸化セリウム及びセリウム系研磨剤 | |
JP4178222B2 (ja) | 研磨材 | |
US8580226B2 (en) | Synthesis of sodium titanate and ion exchange use thereof | |
JP2007061989A (ja) | 研磨用複合酸化物粒子およびスラリー状研磨材 | |
JP2008303110A (ja) | 低ソーダ微粒水酸化アルミニウム及びその製造方法 | |
JP4131870B2 (ja) | 研磨材粒子の品質評価方法、ガラス研磨方法及びガラス研磨用研磨材組成物 | |
JP6876152B2 (ja) | 自動車仕上げ組成物に使用されるアルミナ研磨粒子 | |
JP2008088325A (ja) | 酸化セリウム系研摩材 | |
JP2007084755A (ja) | 研磨用複合酸化物粒子とその製造方法、スラリー状研磨材 | |
CN101356248A (zh) | 铈系研磨材料 | |
JP2011132107A (ja) | 酸化セリウム微粒子の製造方法 | |
JP2004175964A (ja) | 高純度酸化セリウム研摩材の製造方法及びそれにより得られた高純度酸化セリウム研摩材 | |
JP2015140402A (ja) | 遊離砥粒、遊離砥粒研磨用研磨剤及びその製造方法 | |
JP2004043261A (ja) | 酸化第二セリウム粉末の製造方法 | |
JP2012236273A (ja) | 遊離砥粒研磨用研磨剤及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120529 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130806 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131029 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140401 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140421 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5530672 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |