JP2010070334A - Method and device for conveying sheet-like material, and method for manufacturing roll of the sheet-like material - Google Patents

Method and device for conveying sheet-like material, and method for manufacturing roll of the sheet-like material Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a device for conveying a sheet-like material, of which the winding end face is aligned when winding a carbon fiber sheet material made by binding dispersed carbon short fibers with resin and/or carbide of organic matters, and which is not broken, and to provide a method for manufacturing a roll of the sheet-like material. <P>SOLUTION: The device for conveying a sheet-like material includes: an unwinding shaft unwinding the sheet-like material wound in a roll; and a winding shaft winding the unwound sheet-like material. The device for conveying a sheet-like material further includes: a position detection means of an edge of the sheet-like material, disposed downstream of the unwinding shaft; a moving means for moving the unwinding shaft in a direction in parallel with a center axis of the unwinding shaft by a detection signal from the position detection means; a control part controlling the moving means; and nip rolls disposed upstream of the winding shaft, nipping the sheet-like material, and having a nip width of 50-95% of the sheet-like material. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、例えば、分散している炭素短繊維が熱硬化性樹脂の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物のような脆性の高いシート状物の搬送方法および搬送装置と、シート状物の巻き取り体の製造方法に関する。   The present invention is, for example, a method and apparatus for conveying a highly brittle sheet-like material such as a carbon fiber sheet obtained by binding short carbon fibers dispersed with a carbide of a thermosetting resin, and a sheet-like material. The present invention relates to a method for manufacturing a wound product.

近年、環境問題やエネルギー問題に関し様々な開発が行われている。その中でも発電効率が高いことによるＣＯ２削減や、排出物が水だけであることなどの特徴を活かした燃料電池が注目を浴びている。   In recent years, various developments have been made on environmental issues and energy issues. Among them, fuel cells that take advantage of features such as CO2 reduction due to high power generation efficiency and the fact that the only waste is water are attracting attention.

燃料電池は電解質膜を中心として、触媒、電極基材、セパレータ等により構成されており、電極基材として多孔質炭素繊維シート状物が用いられている。燃料電池の更なる普及にはコストダウンが必要不可欠であり、このため、電極基材についてももちろんコストダウンが要求されている。   A fuel cell is composed of a catalyst, an electrode base material, a separator, etc., centering on an electrolyte membrane, and a porous carbon fiber sheet is used as the electrode base material. Cost reduction is indispensable for further popularization of fuel cells, and for this reason, of course, cost reduction is also required for electrode substrates.

かかるコストダウンのためには、燃料電池の生産性を向上させることが必要であり、電極基材である多孔質炭素繊維シート状物を長尺品として燃料電池製造工程へと供給し、同燃料電池製造工程での連続性を確保することが効果的である。そのため、電極基材である長尺なシート状物を巻き取り体として供給することが望まれている。   In order to reduce the cost, it is necessary to improve the productivity of the fuel cell, and the porous carbon fiber sheet-like material that is the electrode substrate is supplied to the fuel cell manufacturing process as a long product. It is effective to ensure continuity in the battery manufacturing process. Therefore, it is desired to supply a long sheet-like material that is an electrode base material as a wound body.

しかしながら、従来の電極基材である多孔質炭素繊維シート状物の製造工程では、例えば、硬化処理ではホットプレス装置等を用いたバッチ方式が主流であった。   However, in the manufacturing process of a porous carbon fiber sheet that is a conventional electrode base material, for example, a batch method using a hot press apparatus or the like has been mainstream in the curing process.

長尺な電極基材を得るため、製造工程の連続化が必要であり、さらには、長尺な電極基材を巻き取るための技術も必要となる。   In order to obtain a long electrode base material, continuation of the manufacturing process is required, and further, a technique for winding up the long electrode base material is also required.

多孔質炭素繊維シート状物を巻き取る方法として、該シート状物に加える初期巻き取り張力を単位幅当たり３０Ｎ／ｍ以上、最終巻き取り張力を単位幅当たり２０Ｎ／ｍ以上とし、かつ巻き始めから巻き終わりにかけて巻き取り張力を漸減させる方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、表面の摩擦係数が小さく、脆性の高いシート状物を巻き取る際には巻き取り張力が低いと巻きズレが発生し、巻き取り張力が高いと巻きズレは発生しないが、シート状物の端部に微小な傷が存在した場合に破断しやすいという問題があった。また、表面の摩擦係数が小さく、剛性の高いシート状物を１５０ｍ以上巻き取る際に張力を漸減させる方法で巻き取ると半径方向に及ぼすシート状物の締め付け力Ｆは、巻き取り張力をＴ、巻き取り直径をＤとした際に、下式（２）のとおり、巻き取り直径Ｄに反比例するため、巻き取り直径が大きくなるに従い、軸方向にずれやすくなる問題点があった。   As a method for winding a porous carbon fiber sheet, the initial winding tension applied to the sheet is 30 N / m or more per unit width, the final winding tension is 20 N / m or more per unit width, and from the start of winding. There is a method of gradually reducing the winding tension toward the end of winding (see, for example, Patent Document 1). However, when winding a sheet material having a small surface friction coefficient and high brittleness, winding deviation occurs if the winding tension is low, and winding deviation does not occur if the winding tension is high. There is a problem in that it easily breaks when a minute scratch is present at the end. Further, when a sheet-like material having a small surface friction coefficient and a high rigidity is wound up by 150 m or more, when the sheet-like material is wound by a method of gradually reducing the tension, the sheet-like material clamping force F exerted in the radial direction is T, When the winding diameter is D, it is inversely proportional to the winding diameter D as shown in the following formula (2). Therefore, there is a problem that the winding diameter tends to shift as the winding diameter increases.

Ｆ＝２Ｔ／Ｄ ・・・（２）
また、多孔質炭素繊維シート状物を巻き取る方法として、巻き取り軸と該巻き取り軸に平行に配されたプレッシャーロールを有する巻き取り装置で巻き取る方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、巻き取り軸上でシート状物を押さえるため一旦巻きズレが発生すると巻きズレの抑制が困難となり巻きズレが大きくなる問題があった
特開２００２−３０２５５７号公報 F = 2T / D (2)
Further, as a method of winding the porous carbon fiber sheet, there is a method of winding with a winding device having a winding shaft and a pressure roll arranged in parallel to the winding shaft (see, for example, Patent Document 1). . However, there is a problem that once the winding deviation occurs to suppress the sheet-like material on the winding shaft, it becomes difficult to suppress the winding deviation and the winding deviation becomes large.
JP 2002-302557 A

本発明の目的は、従来の技術における上述した問題点に鑑み、分散している炭素短繊維が樹脂および／または有機物の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物を巻き取った際に巻き端面が揃っており、かつ巻き取り時に破断することのないシート状物の搬送方法および搬送装置と、シート状物の巻き取り体の製造方法を提供することにある。   In view of the above-mentioned problems in the prior art, an object of the present invention is to wind a carbon fiber sheet-like material in which dispersed carbon short fibers are bound with a resin and / or organic carbide. It is an object of the present invention to provide a sheet-like material conveying method and conveying device that have end faces that are not broken during winding, and a method for manufacturing a sheet-like wound material.

上記目的を達成するために、本発明は、次の手段を採用する。すなわち、
（１）ロール状に巻いたシート状物を巻き出す巻き出し軸と巻き出したシート状物を巻き取る巻き取り軸を有するシート状物の搬送装置であって、該巻き出し軸の下流側に設けられたシート状物端部の位置検出手段と、該位置検出手段からの検出信号により前記巻き出し軸を巻き出し軸の中心軸と平行な方向に移動させる移動手段と、該移動手段を制御する制御部と、該巻き取り軸の上流側に設けられ、前記シート状物をニップする、前記シート状物の５０〜９５％のニップ幅を有するニップロールとを有してなることを特徴とするシート状物の搬送装置。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following means. That is,
(1) A sheet-like material transport device having a winding shaft for unwinding a sheet-shaped material wound in a roll shape and a winding shaft for winding the unwound sheet-shaped material, on the downstream side of the unwinding shaft Position detecting means for the end of the sheet-like object provided, moving means for moving the unwinding shaft in a direction parallel to the central axis of the unwinding shaft by a detection signal from the position detecting means, and controlling the moving means And a nip roll that is provided on the upstream side of the winding shaft and nips the sheet-like material and has a nip width of 50 to 95% of the sheet-like material. Sheet conveying device.

（２）ロール状に巻いたシート状物を巻き出す巻き出し軸と巻き出したシート状物を巻き取る巻き取り軸を有するシート状物の搬送装置であって、該巻き出し軸の下流側に設けられたシート状物端部の位置検出手段と、該位置検出手段からの検出信号により前記巻き出し軸を巻き出し軸の中心軸と平行な方向に移動させる移動手段と、該移動手段を制御する制御部と、該巻き取り軸の直前に設けられ、前記シート状物をニップするニップロールとを有してなることを特徴とするシート状物の搬送装置。   (2) A sheet-like material conveying device having a winding shaft for unwinding a sheet-shaped material wound in a roll shape and a winding shaft for winding the unwound sheet-shaped material, on the downstream side of the unwinding shaft Position detecting means for the end of the sheet-like object provided, moving means for moving the unwinding shaft in a direction parallel to the central axis of the unwinding shaft by a detection signal from the position detecting means, and controlling the moving means And a nip roll that is provided immediately before the take-up shaft and nips the sheet-like material.

（３）前記ニップロールによるニップ幅が前記シート状物の幅の５０〜９５％であることを特徴とする前記（２）に記載のシート状物の搬送装置。   (3) The sheet-like material conveying apparatus according to (2), wherein the nip width by the nip roll is 50 to 95% of the width of the sheet-like material.

（４）前記ニップロールの少なくとも一方が硬度３０〜８０度のゴムロールであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のシート状物の搬送装置。   (4) At least one of the nip rolls is a rubber roll having a hardness of 30 to 80 degrees, and the sheet-like material conveying apparatus according to any one of (1) to (3).

（５）前記ニップロールの双方がフリーロールであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のシート状物の搬送装置。   (5) The sheet-like material conveying apparatus according to any one of (1) to (4), wherein both of the nip rolls are free rolls.

（６）前記ニップロールの少なくとも一方にはブレーキ機構が設けられていることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のシート状物の搬送装置。   (6) The sheet conveying apparatus according to any one of (1) to (5), wherein a brake mechanism is provided on at least one of the nip rolls.

（７）前記ブレーキ機構が摩擦方式を用いたものであることを特徴とする前記（６）に記載のシート状物の搬送装置。   (7) The sheet conveying device according to (6), wherein the brake mechanism uses a friction system.

（８）シート状物を、前記（１）〜（７）のいずれかに記載の搬送装置を用い、初期巻き取り張力Ｔ１が単位幅当たり４０Ｎ／ｍ以上、最終巻き取り張力Ｔ２が、Ｄ１を初期巻き取り直径、Ｄ２を最終巻き取り直径とした際に下式（１）を満足する条件で巻き取ることを特徴とするシート状物の搬送方法。   (8) Using the conveying apparatus according to any one of (1) to (7), the initial winding tension T1 is 40 N / m or more per unit width, and the final winding tension T2 is D1. A method for conveying a sheet-like material, wherein the sheet is wound under conditions satisfying the following formula (1) when the initial winding diameter, D2, is set as the final winding diameter.

Ｔ１≦Ｔ２≦（Ｄ１＋Ｄ２）／Ｄ１×Ｔ１ ・・・（１）
（９）前記シート状物の曲げ弾性率が３〜５０ＧＰａ、静摩擦係数が０．１〜０．７であることを特徴とする前記（８）に記載のシート状物の搬送方法。 T1 ≦ T2 ≦ (D1 + D2) / D1 × T1 (1)
(9) The method for conveying a sheet-like material according to (8), wherein the sheet-like material has a flexural modulus of 3 to 50 GPa and a static friction coefficient of 0.1 to 0.7.

（１０）前記シート状物として分散している炭素短繊維が樹脂および／または有機物の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物を用いることを特徴とする前記（８）または（９）に記載のシート状物の搬送方法。   (10) In the above (8) or (9), characterized in that a carbon fiber sheet is used in which short carbon fibers dispersed as the sheet are bound with a resin and / or an organic carbide. The conveyance method of the sheet-like material of description.

（１１）前記シート状物が、１５０ｍ以上の長さに巻き取られることを特徴とする前記（８）〜（１０）のいずれかに記載のシート状物の搬送方法。   (11) The sheet-like material transport method according to any one of (8) to (10), wherein the sheet-like material is wound up to a length of 150 m or more.

（１２）長尺のシート状物を、前記（８）に記載のシート状物の搬送方法により搬送して、シート状物の巻き取り体とする、シート状物の巻き取り体の製造方法。   (12) A method for producing a sheet-like wound body, in which a long sheet-like object is conveyed by the sheet-like material conveying method according to (8) to obtain a sheet-like wound body.

（１３）前記シート状物の曲げ弾性率が３〜５０ＧＰａ、静摩擦係数が０．１〜０．７である、前記（１２）に記載のシート状物の巻き取り体の製造方法。   (13) The method for producing a sheet-like wound body according to (12), wherein the sheet-like material has a flexural modulus of 3 to 50 GPa and a static friction coefficient of 0.1 to 0.7.

（１４）前記シート状物が、分散している炭素短繊維が樹脂および／または有機物の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物である、前記（１２）または（１３）のいずれかに記載のシート状物の巻き取り体の製造方法。   (14) In any one of the above (12) or (13), the sheet-like material is a carbon fiber sheet-like material in which dispersed carbon short fibers are bound with a resin and / or an organic carbide. The manufacturing method of the wound body of the sheet-like material of description.

（１５）前記シート状物が、１５０ｍ以上の長さに巻き取られたものである、前記（１２）〜（１４）のいずれかに記載のシート状物の巻き取り体の製造方法。   (15) The method for producing a wound body of a sheet material according to any one of (12) to (14), wherein the sheet material is wound to a length of 150 m or more.

上述したように、本発明はニップロールを巻き取り軸の上流側に配したことにより、ニップロールと巻き取り軸との間の張力をニップロールの上流側の張力より大きくすることができ、巻き取り装置全体に亘ってシートにかかる張力を増加させることなく、巻き取り張力を大きく設定することが可能となる、またニップ幅をシート状物の５０〜９５％の幅とすることで、シート端部をロールがニップし、端部に大きな張力がかかることを防止できるため、巻き端面が揃っており、かつ巻き取り時に破断することのないシート状物の搬送方法および搬送装置と、その巻き取り体の製造方法を得ることができるものである。     As described above, according to the present invention, since the nip roll is arranged on the upstream side of the winding shaft, the tension between the nip roll and the winding shaft can be made larger than the tension on the upstream side of the nip roll. It is possible to set a large winding tension without increasing the tension applied to the sheet, and roll the sheet end by setting the nip width to 50 to 95% of the sheet-like material. Can be prevented from being niped and a large tension is applied to the end, so that the winding end surface is aligned and the sheet-like material conveying method and conveying device that does not break during winding and the manufacture of the wound body A method can be obtained.

本発明によれば、シート状物の巻き取り張力を大きく設定することが可能で、巻き端面が揃っており、かつ巻き取り時に破断することのない、シート状物の搬送方法および搬送装置を得ることができる。   According to the present invention, it is possible to obtain a sheet-like material conveying method and conveying device that can set a large winding tension of a sheet-like material, have uniform winding end surfaces, and do not break during winding. be able to.

また、本発明によれば、巻きズレの少ないシート状物の巻き取り体の製造方法を得ることができる。   Moreover, according to this invention, the manufacturing method of the winding body of a sheet-like thing with few winding gaps can be obtained.

以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１、図２，図３は、本発明による巻き取り方法の一例を説明する巻き取り装置の側面概略図である。図４は、シート端位置検出手段の配置の一例を説明する正面図である。図５は、シート状物の幅とニップ幅との関係を説明する正面説明図である。図６は、本発明により巻き取られたシート状物の巻き取り体の一例を示す概略斜視図である。図７は、上記シート状物の巻き取り体の全体の巻き層状態の一例を示す説明図である。   1, 2 and 3 are schematic side views of a winding device for explaining an example of a winding method according to the present invention. FIG. 4 is a front view for explaining an example of the arrangement of the sheet end position detecting means. FIG. 5 is a front view for explaining the relationship between the width of the sheet-like material and the nip width. FIG. 6 is a schematic perspective view showing an example of a sheet-like product wound up according to the present invention. FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of the entire wound layer state of the sheet-like material wound body.

本発明は、図１に示すように、巻き出し軸２から巻き出し、矢印の方向に連続して搬送されるシート状物７をロール状に巻き取る巻き取り軸３と、該巻き取り軸３の上流側にシート状物７をニップするニップロール５と、該巻き出し軸２の下流側に設けられたシート端部の位置検出手段６と、該位置検出手段６からの検出信号により、前記巻き出し軸２を巻き出し軸中心軸と平行な方向に移動させる移動手段と、該移動手段を制御する制御部とを有してなるシート状物の搬送装置で巻き取ることに特徴がある。   As shown in FIG. 1, the present invention comprises a winding shaft 3 for winding a sheet-like material 7 unwound from a winding shaft 2 and continuously conveyed in the direction of the arrow, and the winding shaft 3. The nip roll 5 that nips the sheet-like material 7 upstream, the sheet end position detecting means 6 provided on the downstream side of the unwinding shaft 2, and a detection signal from the position detecting means 6 It is characterized in that it is wound up by a sheet-like material conveying apparatus having a moving means for moving the unloading shaft 2 in a direction parallel to the unwinding axis central axis and a control unit for controlling the moving means.

本発明によりシート状物７を巻き取ることで、前記ニップロール５と前記巻き取り軸３との間の巻き取り張力とニップロール５の上流側の搬送張力とを分離することができる。ニップロールより上流側の張力を増加させることなく、巻き取り張力を大きく設定することが可能となるため、巻き端面が揃っており、かつ巻き取り時に破断することのない、シート状物の巻き取り体１を得ることができる。   By winding up the sheet-like material 7 according to the present invention, it is possible to separate the winding tension between the nip roll 5 and the winding shaft 3 and the conveying tension on the upstream side of the nip roll 5. The winding tension can be set large without increasing the tension upstream from the nip roll, so that the winding end surface is aligned and does not break during winding. 1 can be obtained.

ここで、シート状物７としては、炭素短繊維を含む短繊維を抄造したシート状物、炭素繊維を含む織編物や不織布、あるいは炭素繊維を一方向または多方向に引き揃えたシート状物などを、樹脂および／または有機物で結着されてなる炭素繊維シート状物が挙げられる。さらに、前記炭素繊維シート状物をさらに不活性雰囲気中で炭素化して得られる多孔質炭素シート状物が挙げられるが、炭素繊維以外の繊維強化プラスチックのシート状物や、フィルム、織物、不織布、紙などシート状物７の材質に特段の制限はない。特に分散している炭素短繊維が樹脂および／または有機物の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物は、曲げ弾性率が高く、静摩擦係数が低く、脆い性質を有するので、本発明の搬送方法および搬送装置と、その巻き取り体の製造方法を適用することが好ましい。分散している炭素短繊維が樹脂および／または有機物の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物の製造方法は、炭素短繊維を抄造し、樹脂および／または有機物を含浸し、高温での熱処理により樹脂および／または有機物を炭化する方法が挙げられる。樹脂としてはフェノール樹脂やフラン樹脂、有機物としてはピッチ等の熱処理による炭化収率が高い材料が用いられる。気孔率や気孔径の制御、含浸、焼成の加工性を良好にする目的で炭化収率の低い材料を併用することもある。ここで、分散した状態とは、炭素短繊維がシート面内において顕著な配向を持たず概ねランダムに、例えば、無作為な方向に存在している状態であることが多い。具体的には、後述する抄造法により短繊維が分散した状態である。分散させる炭素短繊維の繊維長は、３〜２０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは５〜１５ｍｍである。炭素短繊維の繊維長を上記範囲とすることにより、炭素短繊維を分散させ抄紙して炭素繊維シートを得る際に、炭素短繊維の分散性を向上させ、目付ばらつきを抑制することができる。   Here, as the sheet-like material 7, a sheet-like material made from short fibers including short carbon fibers, a woven or knitted fabric or non-woven fabric containing carbon fibers, or a sheet-like material in which carbon fibers are aligned in one or more directions, etc. Is a carbon fiber sheet formed by binding with a resin and / or an organic material. Furthermore, porous carbon sheet-like material obtained by further carbonizing the carbon fiber sheet-like material in an inert atmosphere, sheet-like material of fiber reinforced plastic other than carbon fiber, film, woven fabric, nonwoven fabric, There is no particular limitation on the material of the sheet-like material 7 such as paper. In particular, a carbon fiber sheet-like product in which dispersed carbon short fibers are bound with a resin and / or organic carbide has a high flexural modulus, a low static friction coefficient, and a brittle property. It is preferable to apply the method and the conveying device and the method for manufacturing the wound body. A method for producing a carbon fiber sheet-like product in which dispersed carbon short fibers are bound with a resin and / or an organic carbide is obtained by making a carbon short fiber, impregnating the resin and / or organic matter, The method of carbonizing resin and / or organic substance by heat processing is mentioned. As the resin, a phenol resin or furan resin is used, and as the organic substance, a material having a high carbonization yield by heat treatment such as pitch is used. A material having a low carbonization yield may be used in combination for the purpose of improving the porosity, pore diameter control, impregnation, and firing processability. Here, the dispersed state is often a state in which the short carbon fibers do not have a remarkable orientation in the sheet surface and are present almost randomly, for example, in a random direction. Specifically, the short fibers are dispersed by a papermaking method to be described later. The fiber length of the carbon short fibers to be dispersed is preferably 3 to 20 mm, more preferably 5 to 15 mm. By setting the fiber length of the short carbon fiber within the above range, when the short carbon fiber is dispersed and paper is obtained to obtain a carbon fiber sheet, the dispersibility of the short carbon fiber can be improved and the basis weight variation can be suppressed.

前記炭素繊維シート状物をポリテトラフルオロエチレン（PTFE）などのフッ素樹脂で撥水処理した炭素繊維シート状物や前記炭素繊維シート状物の表面にカーボンブラックとPTFEの混合物などを塗布した炭素繊維シート状物も元の炭素繊維シート状物同様に曲げ弾性率が高く、静摩擦係数が低く、脆い性質を有しており、本発明の搬送方法および搬送装置と、その巻き取り体の製造方法は有効である。   A carbon fiber sheet obtained by subjecting the carbon fiber sheet to a water repellent treatment with a fluororesin such as polytetrafluoroethylene (PTFE) or a carbon fiber obtained by applying a mixture of carbon black and PTFE to the surface of the carbon fiber sheet. Like the original carbon fiber sheet, the sheet material has a high flexural modulus, a low coefficient of static friction, and a brittle property.The transport method and transport device of the present invention and the method for manufacturing the wound body are as follows. It is valid.

シート状物７をロール状に巻き取る方法としては、巻き取り軸３に配されたコアボビン４に長尺なシート状物７を連続して巻き取ることにより行うことができる。巻き取ったシートの割れを防止するため、コアボビンの外径は直径７６ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは直径１５２ｍｍ以上である。コアボビンの外径が直径７６ｍｍより小さい場合、特にシートの厚さが０．２ｍｍ以上の場合に割れやすくなる。巻き取ったロールをコンパクトにするためコアボビンの外径は直径３３０ｍｍ以下が好ましい。   As a method of winding the sheet-like material 7 in a roll shape, it can be performed by continuously winding the long sheet-like material 7 around the core bobbin 4 arranged on the winding shaft 3. In order to prevent the wound sheet from cracking, the outer diameter of the core bobbin is preferably 76 mm or more, and more preferably 152 mm or more. When the outer diameter of the core bobbin is smaller than 76 mm, the core bobbin easily breaks particularly when the thickness of the sheet is 0.2 mm or more. In order to make the wound roll compact, the outer diameter of the core bobbin is preferably 330 mm or less.

図３に示すように、前記ニップロール５と前記巻き取り軸３の間には他のガイドロール８を設けることも可能であるが、ニップロール５から送り出されたシート状物は直接巻き取り軸３で巻き取られ、他のガイドロール８等と接触しないことが好ましい。   As shown in FIG. 3, another guide roll 8 can be provided between the nip roll 5 and the take-up shaft 3, but the sheet-like material fed from the nip roll 5 is directly taken up by the take-up shaft 3. It is preferable that it is wound up and does not come into contact with other guide rolls 8 or the like.

また、本発明において、巻き取り軸３の直前にシート状物７をニップするニップロール５を配する場合には、巻き取り軸３とニップロール５との間には他のガイドロール８などを設けず、ニップロール５から送り出されたシート状物が直接巻き取り軸３で巻き取られるようにする。ニップロール５でシート状物への張力を付与した状態で、シート状物が他のガイドロール８等と接触すると、シート状物が切れる可能性が高まる。また、ニップロール５のニップ部と巻き取り軸３の間の高張力区間が長いと張力によりシート状物が切れる可能性が高まるため、ニップロール５のニップ部と巻き取り軸３の距離は１ｍ以下であることが好ましく、０．５ｍ以下であることがさらに好ましい。   In the present invention, when the nip roll 5 for nipping the sheet-like material 7 is disposed immediately before the take-up shaft 3, no other guide roll 8 is provided between the take-up shaft 3 and the nip roll 5. The sheet material fed from the nip roll 5 is directly wound on the winding shaft 3. When the sheet-like material comes into contact with another guide roll 8 or the like in a state where tension is applied to the sheet-like material by the nip roll 5, the possibility that the sheet-like material is cut increases. In addition, if the high tension section between the nip portion of the nip roll 5 and the take-up shaft 3 is long, the possibility of the sheet-like material being cut by the tension increases, so the distance between the nip portion of the nip roll 5 and the take-up shaft 3 is 1 m or less. It is preferable that it is 0.5 m or less.

また、シート状物端部の位置検出手段６としては、図４に示すように、シート状物７の進行方向の左右いずれかの一端、または両端の位置を検出できるよう設置されることが好ましい。シート状物端部の位置検出手段６には一般的にＥＰＣ（エッジポジションコントロール：株式会社ニレコ登録商標）と呼ばれる非接触式のシート状物端部の位置検出手段を用いることが好ましい。前記シート状物端部の位置検出手段６のセンサ部は光源に赤外線発光ダイオードを用いた光電式センサや超音波センサ、空気圧による検出方法などがあるが特段の制約はない。   Further, as shown in FIG. 4, the position detection means 6 at the end of the sheet-like object is preferably installed so that the position of either one of the right and left ends in the traveling direction of the sheet-like object 7 or the positions of both ends can be detected. . It is preferable to use a non-contact type sheet end position detecting means generally called EPC (edge position control: Nireco Co., Ltd.) as the position detecting section 6 of the sheet end. The sensor unit of the position detection means 6 at the end of the sheet-like object includes a photoelectric sensor using an infrared light emitting diode as a light source, an ultrasonic sensor, a detection method using air pressure, etc., but there is no particular limitation.

また、前記シート状物端部の位置検出手段６の検出信号に応じて、図１、図２に示すようにシート状物端部の位置検出手段６の上流側に配された巻き出し軸２およびガイドロール８などを、巻き出し軸２の中心軸と平行な方向、すなわちシート状物７の進行方向に対して左右に移動させ、シート状物７の蛇行をうち消すよう制御させることが好ましい。この制御により巻き取ったロールの巻きズレ量を小さくすることができる。   Further, the unwinding shaft 2 arranged on the upstream side of the position detecting means 6 at the sheet end as shown in FIGS. 1 and 2 according to the detection signal of the position detecting means 6 at the end of the sheet. The guide roll 8 and the like are preferably moved to the left and right with respect to the direction parallel to the central axis of the unwinding shaft 2, that is, the traveling direction of the sheet-like material 7, and are controlled so as to eliminate the meandering of the sheet-like material 7. . By this control, the amount of winding deviation of the wound roll can be reduced.

巻き出し軸の下流側に設けられたシート状物端部の位置検出手段６と巻き取り軸の上流側に設けられたニップロール５の間に厚さ計、目付計等の測定装置、スリッター、含浸装置、乾燥装置、塗布装置等の加工装置、外見検査装置等を設け、シート状の搬送の間に計測、加工、検査を行ってもよい。特に塗布やシート状物端部のスリット加工等、シート状物の幅方向位置が影響する加工や計測を行う場合には、本発明の巻き出し軸２から巻き出し、矢印の方向に連続して搬送されるシート状物７をロール状に巻き取る巻き取り軸３と、該巻き取り軸３の上流側にシート状物７をニップするニップロール５と、該巻き出し軸２の下流側に設けられたシート端部の位置検出手段６と、該位置検出手段６からの検出信号により、前記巻き出し軸２を巻き出し軸中心軸と平行な方向に移動させる移動手段と、該移動手段を制御する制御部とを有してなるシート状物７の搬送装置、および該装置を用いた搬送方法を用いることが加工や計測の位置精度が高まるため好ましい。   A measuring device such as a thickness meter or a weight meter, slitter, impregnation between the position detection means 6 at the end of the sheet-like material provided on the downstream side of the unwinding shaft and the nip roll 5 provided on the upstream side of the winding shaft An apparatus, a drying apparatus, a processing apparatus such as a coating apparatus, an appearance inspection apparatus, and the like may be provided, and measurement, processing, and inspection may be performed during sheet-like conveyance. In particular, when performing processing or measurement that affects the position in the width direction of the sheet-like material, such as coating or slitting at the end of the sheet-like material, unwinding from the unwinding shaft 2 of the present invention and continuously in the direction of the arrow A take-up shaft 3 for winding the conveyed sheet-like material 7 in a roll shape, a nip roll 5 for nipping the sheet-like material 7 on the upstream side of the take-up shaft 3, and a downstream side of the unwind shaft 2. The sheet end position detecting means 6, a moving means for moving the unwinding shaft 2 in a direction parallel to the unwinding axis central axis, and the moving means are controlled by a detection signal from the position detecting means 6. It is preferable to use a conveyance device for the sheet-like material 7 having a control unit and a conveyance method using the device because the positional accuracy of processing and measurement is increased.

図５に示すように、前記ニップロール５によるニップ幅ＷＮはシート状物の幅ＷＳの５０〜９５％であることが好ましく、６０〜９０％がより好ましく、さらに好ましくは７０〜８５％である。前記ニップ幅ＷＮがシート状物の幅ＷＳの５０％より小さいと、前記シート状物７の中央部分にかかる圧力が大きくなり、該シート状物７に変形や損傷を及ぼす恐れがある。前記ニップ幅ＷＮがシート状物の幅ＷＳの９５％より大きいと、前記シート状物７の端部にかかる張力が大きくなり、該シート状物７の端部に微細な傷が存在した場合に破断することがある。ニップ幅ＷＮは２本のニップロールでシート状物７を挟む幅であり、２本のロール長さは同じでも、異なる長さでも構わないが、ロール長さが異なる方がニップ幅変更やロール位置合わせが容易になり好ましい。 As shown in FIG. 5, it is preferable that the nip by the nip roll 5 width W N is 50 to 95% of the width W S of the sheet, more preferably from 60% to 90%, more preferably at 70 to 85% is there. If the nip width W N is smaller than 50% of the width W S of the sheet-like material, the pressure applied to the central portion of the sheet-like material 7 increases, which may cause deformation or damage to the sheet-like material 7. When the nip width W N is larger than 95% of the width W S of the sheet-like material, the tension applied to the end portion of the sheet-like material 7 is increased, and fine scratches are present at the end portion of the sheet-like material 7. In some cases. The nip width W N is a width in which the sheet-like material 7 is sandwiched between two nip rolls, and the lengths of the two rolls may be the same or different. Positioning is easy and preferable.

ニップロール５の端部は面取り加工を行うことが好ましい。特に２本のニップロール長さが異なる場合、短いニップロールの端部を面取り加工することが好ましい。ニップ幅端部ではニップ圧力が高くなるが、端部面取り加工によりニップ圧力の増加を抑制することができる。   The end of the nip roll 5 is preferably chamfered. In particular, when the lengths of the two nip rolls are different, it is preferable to chamfer the end of the short nip roll. Although the nip pressure is increased at the nip width end, an increase in the nip pressure can be suppressed by end chamfering.

前記ニップロール５の少なくとも一方は硬度３０〜８０度のゴムロールであることが好ましく、３０〜７０度がより好ましく、さらに好ましくは４０〜６０度である。前記ニップロール５の硬度が３０度よりも小さいと、該ニップロール５が変形し、前記シート状物７の搬送が困難になることがある。前記ニップロール５の硬度が８０度よりも大きいと、前記シート状物７は該ニップロール５のニップ部分ですべりが発生し、巻き取り張力と搬送張力との分離が困難になるため、搬送中のガイドロール８で前記シート状物７にかかる曲げ応力が大きくなったり、シート状物全長に亘って高い巻き取り張力がかかったりして破断することがある。   At least one of the nip rolls 5 is preferably a rubber roll having a hardness of 30 to 80 degrees, more preferably 30 to 70 degrees, and further preferably 40 to 60 degrees. If the hardness of the nip roll 5 is less than 30 degrees, the nip roll 5 may be deformed, and it may be difficult to convey the sheet-like material 7. If the hardness of the nip roll 5 is greater than 80 degrees, the sheet 7 is slipped at the nip portion of the nip roll 5 and it becomes difficult to separate the take-up tension and the transport tension. The roll 8 may break due to an increase in bending stress applied to the sheet 7 or a high winding tension over the entire length of the sheet.

ゴムロールの硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３（１９９７）に規定される方法に準拠して求めることができる。このとき、ゴムロールの硬度は、デュロメータ硬さ試験で求めたデュロメータ硬さで表すものとする。   The hardness of the rubber roll can be determined according to the method defined in JIS K 6253 (1997). At this time, the hardness of the rubber roll is represented by the durometer hardness obtained in the durometer hardness test.

前記ニップロール５は双方フリーロールであることが好ましく、該ニップロール５の少なくとも一方はブレーキ機構を設けてあることが好ましい。   The nip roll 5 is preferably a free roll, and at least one of the nip rolls 5 is preferably provided with a brake mechanism.

前記ブレーキ機構のブレーキ方式に特段の制約はないが、単純な機構でブレーキ力を付与することができる摩擦方式であることが好ましい。   There is no particular restriction on the brake system of the brake mechanism, but it is preferable that the brake system can apply a braking force with a simple mechanism.

ガイドロール８はフリーロールでも固定ロールでも構わないが、シート状物７との摩擦低減のためにフリーロールであることが好ましい。またシート状物７の割れを防止するためガイドロール８の直径は７６ｍｍ以上が好ましく、１５２ｍｍ以上がさらに好ましい。ガイドロール８の直径が７６ｍｍより小さい場合、特にシートの厚さが０．２ｍｍ以上の場合に割れやすくなる。設備をコンパクトにするためガイドロール８の外径は３３０ｍｍ以下が好ましい。   The guide roll 8 may be a free roll or a fixed roll, but is preferably a free roll in order to reduce friction with the sheet 7. In order to prevent the sheet 7 from cracking, the diameter of the guide roll 8 is preferably 76 mm or more, and more preferably 152 mm or more. When the diameter of the guide roll 8 is smaller than 76 mm, it is easy to break especially when the thickness of the sheet is 0.2 mm or more. In order to make the equipment compact, the outer diameter of the guide roll 8 is preferably 330 mm or less.

前記シート状物７の初期巻き取り張力Ｔ１は単位幅当たり４０Ｎ／ｍ以上であることが好ましく、４０Ｎ／ｍ〜１０００Ｎ／ｍであることがさらに好ましく、より好ましくは６０Ｎ／ｍ〜６００Ｎ／ｍ以上である。また、最終巻き取り張力Ｔ２は下式（１）を満足する巻き取り方法であることが好ましい。   The initial winding tension T1 of the sheet 7 is preferably 40 N / m or more per unit width, more preferably 40 N / m to 1000 N / m, more preferably 60 N / m to 600 N / m or more. It is. The final winding tension T2 is preferably a winding method that satisfies the following formula (1).

Ｔ１≦Ｔ２≦（Ｄ１＋Ｄ２）／Ｄ１×Ｔ１ ・・・（１）
ここに、Ｔ１：初期巻き取り張力（Ｎ／ｍ）
Ｔ２：最終巻き取り張力（Ｎ／ｍ）
Ｄ１：初期巻き取り直径（ｍｍ）
Ｄ２：最終巻き取り直径（ｍｍ）
初期巻き取り張力Ｔ１が４０Ｎ／ｍよりも小さいと、前記シート状物７を巻き取った際に巻き端面が揃わないことがある。また、前記シート状物７の搬送状態が不安定になり、蛇行の原因となることがある。前記初期巻き取り張力Ｔ１が１０００Ｎ／ｍよりも大きいと、前記シート状物７を巻き取る際に変形や破断が起こることがある
最終巻き取り張力Ｔ２が初期巻き取り張力Ｔ１よりも小さいと、半径方向に及ぼすシート状物の締め付け力Ｆは巻き取り張力をＴ、巻き取り直径をＤとした際に、下式（２）のとおり、巻き取り径に反比例するため、巻き取り直径Ｄが大きくなるに従い、軸方向にずれやすくなることがある。 T1 ≦ T2 ≦ (D1 + D2) / D1 × T1 (1)
Here, T1: Initial winding tension (N / m)
T2: Final winding tension (N / m)
D1: Initial winding diameter (mm)
D2: Final winding diameter (mm)
When the initial winding tension T1 is smaller than 40 N / m, the winding end face may not be aligned when the sheet-like material 7 is wound. Moreover, the conveyance state of the sheet-like material 7 may become unstable and cause meandering. When the initial winding tension T1 is larger than 1000 N / m, deformation or breakage may occur when the sheet-like material 7 is wound. When the final winding tension T2 is smaller than the initial winding tension T1, the radius The fastening force F of the sheet-like material exerted on the direction is inversely proportional to the winding diameter as shown in the following formula (2) when the winding tension is T and the winding diameter is D. Therefore, the winding diameter D increases. Accordingly, it may be easily displaced in the axial direction.

Ｆ＝２Ｔ／（Ｄ／１０００） ・・・（２）
ここに、Ｆ：半径方向に及ぼすシート状物の締め付け力（Ｎ／ｍ２）
Ｔ：巻き取り張力（Ｎ／ｍ）
Ｄ：巻き取り直径（ｍｍ）
前記シート状物７の曲げ弾性率は３〜５０ＧＰａであることが好ましく、３〜３０ＧＰａがより好ましく、さらに好ましくは３〜２０ＧＰａである。前記シート状物７の曲げ弾性率が３ＧＰａより小さいと、例えば、燃料電池の電極基材用途で使用する場合にハンドリング性が悪く、またセパレータの溝への落ち込みが生じることがある。前記シート状物７の曲げ弾性率が５０ＧＰａよりも大きいと、前記シート状物７をコアボビン４にロール状に巻き取る際、剛性によりコアボビン４に該シート状物７が沿いにくく、巻き取りやすさが低下し、巻きズレの原因となることがある。 F = 2T / (D / 1000) (2)
Here, F: clamping force of the sheet-like material in the radial direction (N / m 2 )
T: Winding tension (N / m)
D: Winding diameter (mm)
The bending elastic modulus of the sheet-like material 7 is preferably 3 to 50 GPa, more preferably 3 to 30 GPa, and further preferably 3 to 20 GPa. When the bending elastic modulus of the sheet-like material 7 is smaller than 3 GPa, for example, when it is used for an electrode base material of a fuel cell, handling properties may be poor, and a drop into a separator groove may occur. When the sheet material 7 has a flexural modulus greater than 50 GPa, when the sheet material 7 is wound around the core bobbin 4 in a roll shape, it is difficult for the sheet material 7 to follow the core bobbin 4 due to rigidity, so that the sheet material 7 can be easily wound. May decrease and cause winding misalignment.

シート状物の曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（１９９５）に規定される方法に準拠して求めることができる。このとき、試験片の幅は１５ｍｍ、長さは４０ｍｍ、支点間距離は１５ｍｍとする。また、支点と圧子の曲率半径は３ｍｍ、荷重速度は２ｍｍ／ｍｉｎとする。シート状物の曲げ弾性率は、ロール状への巻き取りやすさや、ハンドリング性の良否を示す指標となる。   The bending elastic modulus of the sheet-like material can be determined according to the method defined in JIS K 6911 (1995). At this time, the width of the test piece is 15 mm, the length is 40 mm, and the distance between fulcrums is 15 mm. Further, the radius of curvature of the fulcrum and the indenter is 3 mm, and the load speed is 2 mm / min. The bending elastic modulus of the sheet-like material is an index indicating the ease of winding into a roll shape and the quality of handling properties.

前記シート状物７の静摩擦係数は０．１〜０．７であることが好ましく、０．２〜０．６がより好ましく、さらに好ましくは０．２〜０．５である。前記シート状物７の静摩擦係数が０．１よりも小さいと、該シート状物７の層間の摩擦力が小さいため、巻き取り後に端部ズレが発生しやすくなる。前記シート状物７の静摩擦係数が０．７よりも大きいと、従来の技術で巻き端面が揃っている前記シート状物７の巻き取り体を得ることができる。   The static friction coefficient of the sheet-like material 7 is preferably 0.1 to 0.7, more preferably 0.2 to 0.6, and still more preferably 0.2 to 0.5. If the static friction coefficient of the sheet-like material 7 is smaller than 0.1, the frictional force between the layers of the sheet-like material 7 is small, so that end deviation tends to occur after winding. When the static friction coefficient of the sheet-like material 7 is larger than 0.7, it is possible to obtain a wound body of the sheet-like material 7 in which the winding end surfaces are aligned by a conventional technique.

シート状物の静摩擦係数は、新東科学株式会社製静摩擦係数測定機“ポータブル摩擦計ミューズ Ｔｙｐｅ：９４ｉ”を用いて測定する。直径２５ｍｍに切り取った一方のサンプルを、測定器下面にある重りに貼り付け、測定器を他方のサンプル上に置き、測定開始すると、自動で重りを水平方向に移動させる荷重が加えられていく。滑り始める瞬間の荷重を最大静止摩擦力Ｆ、重りの重さを垂直力Ｇとし、静摩擦係数μを測定する。静摩擦係数μは下式（３）より求めることができる。測定回数は１０回とし、１０回の平均値から静摩擦係数を算出する。   The static friction coefficient of the sheet-like material is measured using a static friction coefficient measuring machine “Portable friction meter Muse Type: 94i” manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd. One sample cut to a diameter of 25 mm is attached to a weight on the lower surface of the measuring instrument, the measuring instrument is placed on the other sample, and when the measurement is started, a load for automatically moving the weight in the horizontal direction is applied. The static friction coefficient μ is measured with the maximum static friction force F as the load at the moment of starting to slide and the vertical force G as the weight of the weight. The static friction coefficient μ can be obtained from the following equation (3). The number of measurements is 10 times, and the static friction coefficient is calculated from the average value of 10 times.

μ＝Ｆ／Ｇ ・・・（３）
ここに、μ：静摩擦係数
Ｆ：最大静止摩擦力（Ｎ）
Ｇ：垂直力（Ｎ）
本発明の巻き取り方法によれば、好ましくは１５０ｍ以上の、より好ましくは１５０ｍ〜１０００ｍの長尺な、分散している炭素短繊維が樹脂および／または有機物の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物７を、巻きズレ量ｔが３ｍｍ以下で、かつ巻き取り時に破断することないシート状物の巻き取り体１として巻き取ることができる。 μ = F / G (3)
Where μ: coefficient of static friction F: maximum static friction force (N)
G: Normal force (N)
According to the winding method of the present invention, carbon fibers formed by binding long, dispersed carbon short fibers of preferably 150 m or more, more preferably 150 m to 1000 m with resin and / or organic carbides. The sheet-like material 7 can be wound up as a wound-up body 1 of a sheet-like material having a winding shift amount t of 3 mm or less and not broken during winding.

前記シート状物の巻き取り体１の巻き端面が揃っていると、該シート状物の巻き取り体１の搬送時に前記シート状物７の端部が梱包資材に接触することによる該シート状物７の端部の欠け、さらには巻き出し時の破断を防止することができる。また、前記シート状物７の巻き出し時の蛇行を抑制することができ、後工程での撥水処理や塗工工程での幅方向位置調整が容易になるとともに、蛇行制御による破断を未然に防止できる。   When the winding end surface of the sheet-shaped wound body 1 is aligned, the sheet-shaped object is obtained when the end of the sheet-shaped object 7 comes into contact with the packaging material when the sheet-shaped wound body 1 is conveyed. It is possible to prevent chipping of the end portion 7 and breakage during unwinding. Further, meandering at the time of unwinding the sheet-like material 7 can be suppressed, the water repellent treatment in the post-process and the position adjustment in the width direction in the coating process are facilitated, and breakage due to the meander control is obviated. Can be prevented.

巻きズレ量ｔは、図７に示すとおり、巻き取り体の巻きズレを含む全幅Ｗとシート状物の幅ＷＳをスケールやノギスを用いて測定し、下式（４）より求めることができる。 Winding deviation amount t, as shown in FIG. 7, the width W S of the full width W and sheet material comprising a winding deviation of the winding body was measured using a scale or slide calipers, can be determined from the following equation (4) .

ｔ＝Ｗ−ＷＳ ・・・（４）
ここに、ｔ：巻きズレ量（ｍｍ）
Ｗ：巻き取り体の巻きズレを含む全幅（ｍｍ）
ＷＳ：シート状物の幅（ｍｍ）
t = W−W S (4)
Where, t: amount of winding deviation (mm)
W: Full width including winding deviation of the wound body (mm)
W S : Width of sheet-like material (mm)

本発明によって得られる巻き取り体に巻き取った炭素繊維シート状物は、固体高分子型燃料電池の電極基材に限らず、各種電極や電波吸収体などにも応用することができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。   The carbon fiber sheet-like material wound around the wound body obtained by the present invention can be applied not only to the electrode substrate of the polymer electrolyte fuel cell but also to various electrodes and radio wave absorbers. The application range is not limited to these.

本発明による搬送方法を説明する搬送装置の一例を示す側面概略図である。It is the side schematic diagram which shows an example of the conveying apparatus explaining the conveying method by this invention. 本発明による搬送方法を説明する搬送装置の他例を示す側面概略図である。It is the side schematic diagram which shows the other example of the conveying apparatus explaining the conveying method by this invention. 本発明による搬送方法を説明する搬送装置の他例を示す側面概略図である。It is the side schematic diagram which shows the other example of the conveying apparatus explaining the conveying method by this invention. シート状物端部の位置検出手段の配置の一例を説明する正面図である。It is a front view explaining an example of arrangement | positioning of the position detection means of a sheet-like object edge part. シート状物の幅とニップ幅との関係を説明する正面説明図である。It is front explanatory drawing explaining the relationship between the width | variety of a sheet-like material, and nip width | variety. 本発明により搬送されたシート状物の巻き取り体の一例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an example of the winding body of the sheet-like material conveyed by this invention. 上記シート状物の巻き取り体の全体の巻き層状態の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the winding layer state of the whole winding body of the said sheet-like material.

符号の説明Explanation of symbols

１：シート状物の巻き取り体
２：巻き出し軸
３：巻き取り軸
４：コアボビン
５：ニップロール
６：位置検出手段
７：シート状物
８：ガイドロール
ＷＳ：シート状物の幅
ＷＮ：ニップ幅
ｄ：コアボビンの外径
Ｄ：シート状物の巻き取り直径
Ｗ：巻き取り体の巻きズレを含む全幅 1: Winding body of sheet-like material 2: Unwinding shaft 3: Winding shaft 4: Core bobbin 5: Nip roll 6: Position detecting means 7: Sheet-like material 8: Guide roll W S : Width of sheet-like material W N : Nip width d: Outer diameter of core bobbin D: Winding diameter of sheet-like material W: Full width including winding deviation of winding body

Claims (15)

ロール状に巻いたシート状物を巻き出す巻き出し軸と巻き出したシート状物を巻き取る巻き取り軸を有するシート状物の搬送装置であって、該巻き出し軸の下流側に設けられたシート状物端部の位置検出手段と、該位置検出手段からの検出信号により前記巻き出し軸を巻き出し軸の中心軸と平行な方向に移動させる移動手段と、該移動手段を制御する制御部と、該巻き取り軸の上流側に設けられ、前記シート状物をニップする、前記シート状物の５０〜９５％のニップ幅を有するニップロールとを有してなることを特徴とするシート状物の搬送装置。 A sheet-like material conveying apparatus having an unwinding shaft for unwinding a sheet-like material wound in a roll shape and a take-up shaft for winding up the unrolled sheet-like material, provided on the downstream side of the unwinding shaft Position detecting means for the end of the sheet-like object, moving means for moving the unwinding shaft in a direction parallel to the central axis of the unwinding shaft by a detection signal from the position detecting means, and a control unit for controlling the moving means And a nip roll having a nip width of 50 to 95% of the sheet-like material, which is provided on the upstream side of the winding shaft and nips the sheet-like material. Transport device. ロール状に巻いたシート状物を巻き出す巻き出し軸と巻き出したシート状物を巻き取る巻き取り軸を有するシート状物の搬送装置であって、該巻き出し軸の下流側に設けられたシート状物端部の位置検出手段と、該位置検出手段からの検出信号により前記巻き出し軸を巻き出し軸の中心軸と平行な方向に移動させる移動手段と、該移動手段を制御する制御部と、該巻き取り軸の直前に設けられ、前記シート状物をニップするニップロールとを有してなることを特徴とするシート状物の搬送装置。 A sheet-like material conveying apparatus having an unwinding shaft for unwinding a sheet-like material wound in a roll shape and a take-up shaft for winding up the unrolled sheet-like material, provided on the downstream side of the unwinding shaft Position detecting means for the end of the sheet-like object, moving means for moving the unwinding shaft in a direction parallel to the central axis of the unwinding shaft by a detection signal from the position detecting means, and a control unit for controlling the moving means And a nip roll that is provided immediately before the take-up shaft and nips the sheet-like material. 前記ニップロールによるニップ幅が前記シート状物の幅の５０〜９５％であることを特徴とする請求項２に記載のシート状物の搬送装置。 The nip width by the nip roll is 50 to 95% of the width of the sheet material, The sheet material conveying device according to claim 2. 前記ニップロールの少なくとも一方が硬度３０〜８０度のゴムロールであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート状物の搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one of the nip rolls is a rubber roll having a hardness of 30 to 80 degrees. 前記ニップロールの双方がフリーロールであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート状物の搬送装置。 Both of the said nip rolls are free rolls, The conveyance apparatus of the sheet-like article in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. 前記ニップロールの少なくとも一方にはブレーキ機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシート状物の搬送装置。 6. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein at least one of the nip rolls is provided with a brake mechanism. 前記ブレーキ機構が摩擦方式を用いたものであることを特徴とする請求項６に記載のシート状物の搬送装置。 7. The sheet conveying apparatus according to claim 6, wherein the brake mechanism uses a friction system. シート状物を、請求項１〜７のいずれかに記載の搬送装置を用い、初期巻き取り張力Ｔ１が単位幅当たり４０Ｎ／ｍ以上、最終巻き取り張力Ｔ２が、Ｄ１を初期巻き取り直径、Ｄ２を最終巻き取り直径とした際に下式（１）を満足する条件で巻き取ることを特徴とするシート状物の搬送方法。
Ｔ１≦Ｔ２≦（Ｄ１＋Ｄ２）／Ｄ１×Ｔ１ ・・・（１） The sheet-like material is transported according to any one of claims 1 to 7, the initial winding tension T1 is 40 N / m or more per unit width, the final winding tension T2 is D1 is the initial winding diameter, D2 Is taken up under the condition that satisfies the following formula (1) when the final take-up diameter is taken:
T1 ≦ T2 ≦ (D1 + D2) / D1 × T1 (1) 前記シート状物の曲げ弾性率が３〜５０ＧＰａ、静摩擦係数が０．１〜０．７であることを特徴とする請求項８に記載のシート状物の搬送方法。 The sheet-like material conveying method according to claim 8, wherein the sheet-like material has a flexural modulus of 3 to 50 GPa and a static friction coefficient of 0.1 to 0.7. 前記シート状物として分散している炭素短繊維が樹脂および／または有機物の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物を用いることを特徴とする請求項８または９に記載のシート状物の搬送方法。 10. The sheet-like material according to claim 8, wherein a carbon fiber sheet-like material in which carbon short fibers dispersed as the sheet-like material are bound with a resin and / or an organic carbide is used. Transport method. 前記シート状物が、１５０ｍ以上の長さに巻き取られることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のシート状物の搬送方法。 The said sheet-like material is wound up by the length of 150 m or more, The conveyance method of the sheet-like material in any one of Claims 8-10 characterized by the above-mentioned. 長尺のシート状物を、請求項８に記載のシート状物の搬送方法により搬送して、シート状物の巻き取り体とする、シート状物の巻き取り体の製造方法。 The manufacturing method of the winding body of a sheet-like material which conveys a elongate sheet-like material by the conveyance method of the sheet-like material of Claim 8, and makes it a winding body of a sheet-like material. 前記シート状物の曲げ弾性率が３〜５０ＧＰａ、静摩擦係数が０．１〜０．７である、請求項１２に記載のシート状物の巻き取り体の製造方法。 The manufacturing method of the winding body of the sheet-like material of Claim 12 whose bending elastic modulus of the said sheet-like material is 3-50 GPa, and a static friction coefficient are 0.1-0.7. 前記シート状物が、分散している炭素短繊維が樹脂および／または有機物の炭化物で結着されてなる炭素繊維シート状物である、請求項１２または１３のいずれかに記載のシート状物の巻き取り体の製造方法。 The sheet-like material according to any one of claims 12 and 13, wherein the sheet-like material is a carbon fiber sheet-like material in which dispersed carbon short fibers are bound with a resin and / or an organic carbide. A method for manufacturing a wound body. 前記シート状物が、１５０ｍ以上の長さに巻き取られたものである、請求項１２〜１４のいずれかに記載のシート状物の巻き取り体の製造方法。 The manufacturing method of the winding body of the sheet-like thing in any one of Claims 12-14 whose said sheet-like thing is wound up by the length of 150 m or more.
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