JP2010070212A - ユニット梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】ユニット梱包箱の一部にユニット専用の固定部材を用いることで、ユニットの仕様変更時のコストを最小限に留め、包装材の大部分は汎用的に使用でき、ユニットの強度を有する部分にてユニットを保持することができ、かつ固定部材をシート部材と一体化することにより梱包作業時の工数を低減可能なユニット梱包箱を提供することにある。
【解決手段】折り曲げ可能なシート部材２、及び該シート部材２に着脱可能でかつ該シート部材２と一体化が可能な製品固定部材３から構成されるユニット梱包箱１において、被梱包物４が前記シート部材２と一体化されかつ着脱可能な前記製品固定部材３によって上下方向から保持されるユニット用梱包箱。
【選択図】図３

Description

本発明は、複写機の交換用ユニット、自動車整備工場への部品供給等の多品種小ロットで精密機器又は部品を輸送するための包装材として活用可能であるユニット梱包箱に関するものである。

複写機の交換用ユニットや、自動車整備工場へ供給される部品のように、多品種小ロットで製造、出荷される精密機器又は部品を保管又は輸送するための包装材としては、従来から、各種提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特許文献１には、被梱包物のフィルム内での移動を低減して、被梱包物を衝撃から保護することができる梱包具を提供するために、一定の寸法範囲で様々なユニットに汎用的に適用できる技術が開示されている。また、特許文献２には、薄肉樹脂を用いた包装容器にて感光体ユニットを保持する技術が開示されている。
特開２００５−２４７４１２公報 特開２００６−１７６１５４公報

しかしながら、特許文献１の技術では、弾性を有するフィルムにてユニット全体を保持するため、製品形状に合致した形状とすることができず、とくにフィルムの端部に近くなる従って、ユニットへの圧力が強くなるため、外周部に易損部を有する精密機器などのユニットに対しては、輸送・保管時の損傷を発生させる恐れがある。ユニットの梱包形態としてはそれらの干渉に弱い部分に関しては直接緩衝材が接触しないことが望ましい。
特許文献２の技術では、ユニットの強度を有する部分を保持できる反面、ユニットの種類毎に包装材の仕様を用意する必要があり、仕様変更時に生じるコストが大きいという課題がある。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、ユニット梱包箱の一部にユニット専用の固定部材を用いることで、ユニットの仕様変更時のコストを最小限に留め、包装材の大部分は汎用的に使用でき、ユニットの強度を有する部分にてユニットを保持することができ、かつ固定部材をシート部材と一体化することにより梱包作業時の工数を低減可能なユニット梱包箱を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、折り曲げることにより箱体を形成するシート部材、及び該シート部材に着脱可能な製品固定部材から構成されるユニット梱包箱において、前記シート部材を箱体状に折り曲げた時に前記シート部材に固定された前記製品固定部材によって被梱包物が挟圧保持されるユニット用梱包箱を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記製品固定部材は、薄肉の材料によって製作され、該製品固定部材同士を多段に互いに重ね合せ可能である請求項１記載のユニット梱包箱を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記製品固定部材は、前記シート部材に取り付けられた状態において、該状態で前記製品固定部材と前記シート部材を多段に互いに重ね合せ可能である請求項１又は２記載のユニット梱包箱を特徴とする。

本発明によれば、ユニットの仕様変更時のコストを最小限に留め、包装材の大部分は汎用的に使用でき、ユニットの強度を有する部分にてユニットを保持することができ、しかも固定部材をシート部材と一体化することにより梱包作業時の工数を低減することが可能になる。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるユニット用梱包箱の第１の実施の形態を示す斜視図である。図２はシート部材上に４つの製品固定部材を配置した状態を示す斜視図である。
図１及び図２を参照して説明すると、本実施の形態における、画像形成装置に用いるユニット、部品、他の機器の精密部品等を保管かつ運搬するのに用いるユニット梱包箱１は、シート部材２と、このシート部材２の上面の適所に配置される製品固定部材３と、で構成される。
シート部材２は、矩形状のシート材であって、例えば、段ボール材料又はプラスチック段ボール材料にて製作可能であるが、繰り返し使用する場合には、プラスチック段ボール材料で製作するのが望ましい。
本実施の形態のユニット梱包箱１を構成するシート部材２には、４箇所（四隅部）に同じ形状及び大きさの穴部２ａ、２ｂが設けられており、シート部材２を所定の折り曲げ線に沿って所要角度折り曲げた時に穴部２ａ、２ｂが対向するようにしている。また、穴部２ａ、２ｂの内周には製品固定部材３と係合する突起部２ｃが設けられている。

本実施の形態のユニット用梱包箱１は図１のシート部材２の予め決められた折り曲げ線に沿って各部を所要角度折り曲げて箱形状を形成するようになっている。この箱形状を形成するのに必要な寸法的関係は図１及び図２では作図の都合上、正確には示されていない。
しかし、実際には、シート部材２の穴部２ａ、２ｂ間の、折り曲げて壁部分となる平坦部分２ｄの幅ｗは、穴部２ａ、２ｂに取り付けられた製品固定部材３がシート部材２を折り曲げて箱形状を形成した時に、穴部２ａに取り付けた製品固定部材３の上に穴部２ｂに取り付けた製品固定部材３が対向配置される大きさを有している。
さらに、箱形状に折り曲げられた際に重ね合わされる部分２ｅ及び２ｆは、上述と同様に作図の都合上、正確には示されていない。しかし、実際には、部分２ｅは、図では示してないが、壁部分を形成する平坦部分２ｄの幅ｗと対向する大きさの幅を有している。

一方、製品固定部材３は、衝撃に対する強度が高い、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等を含むエンジニアリングプラスチックからなる薄肉の材料で形成され、透明でも着色されていてもよく（本実施の形態では透明）、被梱包物（図示せず）と係合する係合面３ａ（製品固定部材３の上面）と、この係合面３ａの周囲に設けられるとともに起立した面を有する起立面３ｂを備えている。
１つのユニット梱包箱１に、製品固定部材３は、シート部材２の穴部（２ａ、２ｂ）の個数と同じく４つ設けられており、図６で後述するように、これらの製品固定部材３は互いに上下関係で重ねることも可能である。起立面３ｂには、上記シート部材２の穴部（２ａ、２ｂ）に設けられた突起部２ｃと係合する引っ掛かり部（ここでは穴）３ｃが設けられている。
以上の構成から、シート部材２と製品固定部材３とは、穴部２ａの突起部２ｃと起立面３ｂの引っ掛かり部３ｃとがそれぞれ互いに引っ掛かることにより一体化される。
また、製品固定部材３の係合面３ａの外周には、シート部材２を折り曲げて箱体を形成した時に製品固定部材３同士が互いに嵌合連結する凸部３ｄ及び凹部３ｅが設けられている。凸部３ｄと凹部３ｅとの嵌合連結により折り曲げられたシート部材２が構成するユニット梱包箱の形状を保持することができる。

図３は製品固定部材上に被梱包物を配置した状態を示す斜視図である。図４はシート材を折り曲げて箱状にした状態を示す斜視図である。図５は被梱包物が固定された状態を示す概略図である。
図３に示すように、画像形成装置用部品、精密部品等を含むユニットである被梱包物４を、シート部材２に取り付けられた製品固定部材３の係合面３ａ上に載置し、図４に示すようにシート部材２を折り曲げることにより、対向する製品固定部材３同士が結合し、被梱包物４が固定される。
この場合に、製品固定部材３の係合面３ａの外周には、製品固定部材３同士が互いに係合する凸部３ｄ及び凹部（穴）３ｅが設けられているので、シート部材２のコシにより図１のように平面に戻ろうとする作用を回避することができる。
この際、さらに、係合を堅固なものとするには、図５に示すように、重ね合わせ部分２ｅ及び２ｆは粘着テープ５で互いに接合してユニット梱包箱１の形状を固定してもよい。図３における矢印は重ね合わせ部分２ｆを被梱包物４上に折り曲げることを示している。
上述したように、シート部材２は、そのコシにより図１のように平面に戻ろうとする展開作用を受けるが、上記のように製品固定部材３同士が被梱包物４を載置後、凸部３ｄ及び凹部３ｅによって互いに嵌合連結することで梱包箱１の形状を保持している。また、シート部材２（図１参照）は、穴部２ａ、２ｂによって製品固定部材３における被梱包物４の長手方向へのズレを防止し、被梱包物４からの脱落を防ぐ役割を果たす。

図６は複数段に積んだ製品固定部材を示す概略図である。図７は複数段に積んだシート部材と製品固定部材とからなる構造体を示す斜視図である。本発明による製品固定部材３は単独（図６）で、又はシート部材２に取り付けた状態（図７）でも、保管時又は運搬時には、複数段積み重ねることが可能である。
図１乃至図７に関連して説明したように、本発明によれば、被梱包物であるユニットの仕様変更時のコストを最小限に留めるとともに、包装材の大部分は汎用的に使用可能で、ユニットの強度を有する部分にてユニットを保持することができ、かつシート部材２と一体化することにより梱包作業時の工数を低減することが可能となる。
図６及び図７における矢印は未使用又は使用済みの製品固定部材３及びユニット梱包箱１が、保管時に数段に（図では重ね合わせることを示すのみで２段）重ね合わされていることを示している。
また、複数の製品固定部材３をかさ張ること無く保管することが可能となる。製品固定部材３及びシート部材２を一体化した状態にて包装材を回収でき、かつ複数の部材をかさ張ること無く回収・保管することが可能となる。

図示してないが、製品固定部材がシート部材の内側（被梱包物が積載される側）から嵌合する構成も可能である。この構成では、製品固定部材の起立面の下部をシート部材の穴部と係合するように切り欠くことで、上下方向に製品固定部材が抜けることを防止できる。
しかし、シート部材は、平面に戻ろうとする作用が働いた時に、それを製品固定部材で保持するようになっていないため、図５に示したように、シート部材の端部同士を粘着テープや（登録商標）にて互いに固定することで梱包箱の形状を保持することになる。
なお、この構成では製品固定部材の起立面に引っ掛かり部を設けず切り欠いているが、引っ掛かり部を設けることにより、製品固定部材同士の水平方向のズレを抑制し、被梱包物に加わる衝撃を緩和することが可能である。

図８はユニット梱包箱を梱包箱に収納する構成を示す斜視図である。図９は梱包箱に収納されたユニット梱包箱を示す斜視図である。前述した実施の形態で構成されたユニット梱包箱はそのまま輸送してもよいし、外箱（梱包箱）に収納して輸送してもよい。外箱に設置することにより、より緩衝性能が向上する。
図８及び図９を参照して説明すると、ユニット梱包箱１を収納可能な外箱である梱包箱６は蓋部分６ａ、この蓋部分６ａ側の側壁６ｂ及びこの側壁６ｂに対向する側壁に緩衝部材７を適宜な手段で取り付けている。
さらに、梱包箱６に収納されるユニット梱包箱１の長手方向両端にも緩衝部材８が配置される構成になっている。図８における幅広の矢印は緩衝部材８の取り付け方向をそして細幅の矢印はユニット梱包箱１が梱包箱６内に収納されることを示し、図９における幅広の矢印は蓋部分６ａを閉じる方向を示している。

梱包箱６内にユニット梱包箱１を収納した後は、蓋部分６ａでユニット梱包箱１上を覆い、粘着テープ９で梱包箱６の形状を固定して梱包作業を終了する。このように、梱包箱６の内側に緩衝部材７が貼り合されているとともに、被梱包物４（これを収納しているユニット梱包箱１）の長手方向両端部にも緩衝部材８を併せて設置することで、ユニット梱包箱１に対する様々な方向からの衝撃に対しても緩衝機能を発揮する梱包箱６とすることが可能となる。
このように、緩衝機能を有した梱包箱６を別体にて適用することにより、保管時には最小限の容積にてユニット梱包箱１の状態にて保管できるとともに、輸送時には緩衝機能を有する別体の梱包箱６を宛がうことで、製品の損傷を防止することが可能となる。
また、この実施の形態に使用する梱包箱６についても、梱包箱６の展開及び再組み立てに、専用の工具等を使用せずに実施可能であるので、かさ張ること無く保管することが可能となる。

本発明によるユニット用梱包箱の第１の実施の形態を示す斜視図である。 シート部材上に４つの製品固定部材を配置した状態を示す斜視図である。 製品固定部材上に被梱包物を配置した状態を示す斜視図である。 シート材を折り曲げて箱状にした状態を示す斜視図である。 被梱包物が固定された状態を示す概略図である。 複数段に積んだ製品固定部材を示す概略図である。 複数段に積んだシート部材と製品固定部材とからなる構体を示す斜視図である。 ユニット梱包箱を梱包箱に収納する構成を示す斜視図である。 梱包箱に収納されたユニット梱包箱を示す斜視図である。

符号の説明

１ ユニット梱包箱、２ シート部材、２ａ 穴部、２ｂ 穴部、２ｃ 突起部、２ｄ 平坦部分、２ｅ 重ね合わせ部分、２ｆ 重ね合わせ部分、３ 製品固定部材、３ａ 係合面、３ｂ 起立面、３ｃ 引っ掛かり部（穴）、３ｄ 凸部、３ｅ 凹部（穴）、４ 被梱包物、５ 粘着テープ、６ 梱包箱、６ａ 蓋部分、６ｂ 側壁

Claims (3)

1. 折り曲げることにより箱体を形成するシート部材、及び該シート部材に着脱可能な製品固定部材から構成されるユニット梱包箱において、前記シート部材を箱体状に折り曲げた時に前記シート部材に固定された前記製品固定部材によって被梱包物が挟圧保持されることを特徴とするユニット用梱包箱。
2. 前記製品固定部材は、薄肉の材料によって製作され、該製品固定部材同士を多段に互いに重ね合せ可能であることを特徴とする請求項１記載のユニット梱包箱。
3. 前記製品固定部材は、前記シート部材に取り付けられた状態において、該状態で前記製品固定部材と前記シート部材を多段に互いに重ね合せ可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のユニット梱包箱。

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