JP2010069816A - Rubber-coated fabric - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rubber-coated fabric which is flexible, even when a phthalate ester-based plasticizer is not added to the rubber thin film and has a weak tackiness and free from the problem wherein the presence of a phthalate ester-based plasticizer in the rubber thin film increases the tackiness of the rubber-coated fabric causing the sticking of the rubber-coated fabrics with each other, and the difficulty in separating them and a poor handleability e.g. in unwinding the wound rubber-coated fabric. <P>SOLUTION: The rubber-coated fabric is composed of a base fabric and rubber thin films integrally laminated on both the sides of the base fabric. The rubber thin film includes an adipic acid diester-based plasticizer or a naphthene-based plasticizer. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ゴム引布に関するものである。   The present invention relates to a rubberized cloth.

基布の両面にゴム薄膜を積層一体化してなるゴム引布は、特許文献１に記載されているようにゴムボート、雨衣、マット等の素材として広く利用されている。   A rubberized cloth formed by laminating and integrating rubber thin films on both surfaces of a base cloth is widely used as a material for rubber boats, rain clothes, mats and the like as described in Patent Document 1.

また、この種のゴム引布に柔軟性を付与するために、ゴム薄膜中に安価なフタル酸エステル系可塑剤を添加する方法が知られている。
特開平０５−３３８０８１号公報 In addition, in order to impart flexibility to this type of rubberized cloth, a method of adding an inexpensive phthalate plasticizer to the rubber thin film is known.
Japanese Patent Laid-Open No. 05-338081

しかしながら、ゴム薄膜中にフタル酸エステル系可塑剤が含まれていると粘着力が増大し易いため、例えばロール状に巻いたゴム引布を巻き出す際、ゴム引布同士がくっついて剥がれ難く、作業性が悪いという問題があった。   However, if the phthalate ester plasticizer is contained in the rubber thin film, the adhesive force is likely to increase. For example, when unwinding the rubberized cloth wound in a roll shape, the rubberized cloths stick to each other and are not easily peeled off. There was a problem that workability was bad.

そこで、本発明は、ゴム薄膜中にフタル酸エステル系可塑剤を添加しないにも拘わらず、柔軟性を付与することが出来、更には粘着力の低いゴム引布を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has an object of providing a rubberized cloth that can impart flexibility and further has a low adhesive strength even though a phthalate ester plasticizer is not added to the rubber thin film. .

即ち、本発明のゴム引布は、基布と、該基布の両面に積層一体化されたゴム薄膜とからなるゴム引布において、ゴム薄膜中に、アジピン酸ジエステル系可塑剤又はナフテン系可塑剤を含有することを特徴とする。   That is, the rubberized cloth of the present invention is a rubberized cloth comprising a base cloth and a rubber thin film laminated and integrated on both surfaces of the base cloth. In the rubber thin film, an adipic acid diester plasticizer or a naphthene plastic It contains an agent.

本発明は、ゴム薄膜中にフタル酸エステル系可塑剤を添加しないにも拘わらず、柔軟性を付与することが出来、更には粘着力の低いゴム引布を提供することが出来る。   The present invention can provide flexibility and provide a rubber-coated cloth with low adhesive strength even though a phthalate plasticizer is not added to the rubber thin film.

本発明のゴム引布における基布としては、通常のゴム引布の基布として用いられているものは全て使用できる。このような基布としては例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ビニロン、綿、麻等の布帛等が挙げられる。   As the base fabric in the rubberized fabric of the present invention, all those used as the base fabric of ordinary rubberized fabric can be used. Examples of such a base fabric include polyamide, polyester, polyurethane, polypropylene, vinylon, cotton, hemp, and the like.

本発明においてゴム薄膜を形成する方法としては、従来から広く採用されている所謂カレンダートッピング法によって基布上にゴム薄膜を積層一体化する方法や、基布上に液状ゴムを直接塗布するか転写により積層する方法等が採用できる。なお、ゴム薄膜の厚みは、０．３〜１．５ｍｍの範囲がよい。   As a method for forming a rubber thin film in the present invention, a method of laminating and integrating a rubber thin film on a base fabric by a so-called calendar topping method that has been widely adopted, or applying or transferring liquid rubber directly on a base fabric A method of laminating by the above can be adopted. The thickness of the rubber thin film is preferably in the range of 0.3 to 1.5 mm.

また、本発明においてゴム薄膜を形成するゴムは、基布と積層一体化が可能なものであればどのような組成のものであっても良い。例えば特公昭６４−９９４１号公報に記載されている如く、室温で流動性を示し、分子末端にカルボキシル基、水酸基、メルカプト基、ハロゲン原子、アミノ基、アジリジル基、エポキシ基等の如く、架橋が可能な官能基を持った、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等のテレキーリック液状ゴムと、ポリイソシアネートとを反応架橋せしめたゴム（以下、イソシアネート架橋ゴムと呼ぶ。）等を使用することができる。   In the present invention, the rubber forming the rubber thin film may have any composition as long as it can be laminated and integrated with the base fabric. For example, as described in Japanese Examined Patent Publication No. 64-9941, it exhibits fluidity at room temperature, and crosslinks such as a carboxyl group, a hydroxyl group, a mercapto group, a halogen atom, an amino group, an aziridyl group, and an epoxy group at the molecular end. Reaction of polyisocyanates with telechelic liquid rubbers such as polybutadiene, polyisoprene, polychloroprene, butadiene-isoprene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, and styrene-butadiene copolymer having possible functional groups. Cross-linked rubber (hereinafter referred to as isocyanate cross-linked rubber) or the like can be used.

本発明においてゴム薄膜中に含有される可塑剤としては、アジピン酸ジエステル又はナフテン系化合物である。これら可塑剤であれば、柔軟性を付与することが出来ると共に粘着性の増大を防止することが出来る。また、柔軟性を付与することが出来ると共に粘着性の増大を防止することを阻害せず、しかもフタル酸エステル系可塑剤以外のものであれば他の可塑剤を添加してもよい。   In the present invention, the plasticizer contained in the rubber thin film is an adipic acid diester or a naphthenic compound. With these plasticizers, flexibility can be imparted and an increase in adhesiveness can be prevented. Further, other plasticizers may be added as long as they can provide flexibility and do not inhibit the increase in tackiness and are other than phthalate ester plasticizers.

本発明のゴム引布のゴム薄膜中には、ゴム物性改良のために各種添加剤を添加することができる。この添加剤としては従来のゴム引布中に添加されていたもの全てが使用可能であり、例えば充填剤、吸水剤、老化防止剤、プロセスオイル、着色剤、帯電防止剤、溶媒等が挙げられる。   Various additives can be added to the rubber thin film of the rubberized cloth of the present invention to improve rubber physical properties. As the additive, all those added in the conventional rubberized cloth can be used, and examples thereof include a filler, a water absorbing agent, an anti-aging agent, a process oil, a colorant, an antistatic agent, and a solvent. .

上記充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、活性炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、カーボンブラック、水酸化アルミニウム、亜鉛華、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ゴム粉末、木粉、コルク粉等が挙げられる。   Examples of the filler include calcium carbonate, activated calcium carbonate, clay, talc, mica, white carbon, carbon black, aluminum hydroxide, zinc white, aluminum sulfate, calcium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, rubber powder, and wood powder. And cork powder.

吸水剤としては、上記充填剤の吸水等の影響で製品に生じる発泡現象を防止するものであればよく、例えば、生石灰、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、モレキュラーシーブ、無水硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、活性アルミナ等が挙げられる。   As the water-absorbing agent, any agent that prevents the foaming phenomenon that occurs in the product due to the water absorption etc. of the above-mentioned filler may be used. For example, quicklime, silane coupling agent, titanate coupling agent, molecular sieve, anhydrous calcium sulfate, sulfuric acid Examples include magnesium, sodium sulfate, potassium carbonate, calcium oxide, magnesium oxide, activated alumina, and the like.

老化防止剤としては、一般の紫外線吸収剤、酸化防止剤が使用できる。例えばベンゾトリアゾール類、ベンゾフェノン類、サリチル酸誘導体、モノフェノール類、ナフチルアミン類、フェニレンジアミン類、ポリフェノール類、カルバメート類等が挙げられる。これらはゴム１００重量部当たり、２０重量部以下、特に0.１〜１０重量部の範囲で添加することが好ましい。   As the anti-aging agent, general ultraviolet absorbers and antioxidants can be used. Examples include benzotriazoles, benzophenones, salicylic acid derivatives, monophenols, naphthylamines, phenylenediamines, polyphenols, carbamates, and the like. These are preferably added in an amount of 20 parts by weight or less, particularly 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of rubber.

プロセスオイルは軟化剤として添加するものであるが、トリアルコキシアルキルホスフェートや界面活性剤は軟化剤の役目も果たすものであるので、添加量は極力少なくするのが好ましい（一般的なプロセスオイルは帯電防止性能を低下させる可能性があるため使用しない方が良い）。ただし、ジオクチルアジペート等のように導電性付与軟化剤もしくは可塑剤と呼ばれるものは併用使用することが可能である。   Process oil is added as a softening agent, but trialkoxyalkyl phosphates and surfactants also serve as softening agents, so it is preferable to add as little as possible (general process oils are charged with It ’s better not to use it as it may reduce the prevention performance). However, what is called a conductivity-imparting softener or plasticizer such as dioctyl adipate can be used in combination.

着色剤としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用できる。   Either an organic pigment or an inorganic pigment can be used as the colorant.

帯電防止剤としては、トリアルコキシアルキルフォスフェートが好ましく用いられ、例えばトリブトキシエチルフォスフェート、トリエトキシエチルフォスフェート、トリメトキシエチルフォスフェート、トリブトキシメチルフォスフェート、トリエトキシメチルフォスフェート、トリブトキシプロピルフォスフェート、トリエトキシプロピルフォスフェート、トリブトキシブチルフォスフェート、トリエトキシブチルフォスフェート等を用いることができる。   As the antistatic agent, trialkoxyalkyl phosphate is preferably used. For example, tributoxyethyl phosphate, triethoxyethyl phosphate, trimethoxyethyl phosphate, tributoxymethyl phosphate, triethoxymethyl phosphate, tributoxypropyl Phosphate, triethoxypropyl phosphate, tributoxybutyl phosphate, triethoxybutyl phosphate and the like can be used.

また、帯電防止剤としては、上記トリアルコキシアルキルフォスフェート以外の界面活性剤を併用してもよい。   Further, as the antistatic agent, a surfactant other than the trialkoxyalkyl phosphate may be used in combination.

なお、上記帯電防止剤の添加量は、ゴム１００重量部当たり５〜３５重量部、好ましくは、２０〜３０重量部である。   The addition amount of the antistatic agent is 5 to 35 parts by weight, preferably 20 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of rubber.

帯電防止剤として、トリアルコキシアルキルフォスフェートと併用される界面活性剤としては、従来より帯電防止剤として使用されているものであれば何れのものでも良いが、特にノニオン系界面活性剤が好ましい。ノニオン系界面活性剤としては、例えば以下のものが例示される。   As the antistatic agent, the surfactant used in combination with the trialkoxyalkyl phosphate may be any surfactant as long as it has been conventionally used as an antistatic agent, but a nonionic surfactant is particularly preferable. Examples of nonionic surfactants include the following.

即ち、ａ）ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）アルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル等のエーテル型ノニオン系界面活性剤、ｂ）ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）アルキルエステル、多価アルコールと脂肪酸の部分エステル等のエステル型ノニオン系界面活性剤、ｃ）ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）アルキルアミン等のアミノエーテル型ノニオン系界面活性剤、ｄ）ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）多価アルコール脂肪酸エステル等のエーテルエステル型ノニオン系界面活性剤等が挙げられる。   That is, a) ether type nonionic surface activity such as polyoxyethylene (or propylene or ethylene / propylene block) alkyl ether, polyoxyethylene (or propylene or ethylene / propylene block) alkyl aryl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene ether, etc. Agent, b) ester type nonionic surfactant such as polyoxyethylene (or propylene or ethylene / propylene block) alkyl ester, partial ester of polyhydric alcohol and fatty acid, c) polyoxyethylene (or propylene or ethylene / propylene block) ) Amino ether type nonionic surfactant such as alkylamine, d) Polyoxyethylene (or propylene or ethylene / propylene block) polyhydric alcohol fatty acid ester Ether ester type nonionic surfactants such as ether, and the like.

上記ｂ）のエステル型ノニオン系界面活性剤のうち、多価アルコールと脂肪酸の部分エステルの具体例としては、例えばソルビタン、ソルビトール、マンニタン、マンニトール、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと、アルキル基の炭素数が１２〜２２の脂肪酸との部分エステルが例示される。   Among the ester-type nonionic surfactants of b) above, specific examples of polyhydric alcohols and fatty acid partial esters include polyhydric alcohols such as sorbitan, sorbitol, mannitan, mannitol, glycerin, diglycerin, pentaerythritol and the like. And partial esters with fatty acids having 12 to 22 carbon atoms in the alkyl group.

また上記ｄ）のエーテルエステル型ノニオン系界面活性剤としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドの付加モル数が１〜２０、脂肪酸のアルキル基の炭素数が１２〜２２である、ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）マンニタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン（又はプロピレン或いはエチレン・プロピレンブロック）プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル等が挙げられる。   The ether ester type nonionic surfactant of d) is a polyoxy group having 1 to 20 moles of added alkylene oxide such as ethylene oxide and propylene oxide, and 12 to 22 carbon atoms in the fatty acid alkyl group. Ethylene (or propylene or ethylene / propylene block) sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene (or propylene or ethylene / propylene block) sorbitol fatty acid ester, polyoxyethylene (or propylene or ethylene / propylene block) mannitan fatty acid ester, polyoxyethylene ( Or propylene or ethylene / propylene block) glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene (or propylene or ethylene / propylene block) propylene glycol Rumono fatty acid esters.

溶媒は、液状ゴムの粘度を調節して取扱い易さの向上や、各種添加剤との混合を容易にするために用いる。この溶媒としては、ブタン、ペンタン、ガソリン、石油スピリット、シクロヘキサン等の炭化水素系化合物；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系化合物；塩化メチル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、トリクロルエタン、テトラクロルエタン、トリクロルモノフルオロメタン、ジクロルジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素系化合物；クロルベンゼン、クロルトルエン、ブロムベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素系化合物；エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系化合物；アセトン、メチルアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系化合物；酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸イソブチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸メチル等のエステル系化合物等が挙げられる。また水、アルコール類等も使用することができる。これらの溶媒の添加量は、ゴム１００重量部当たり、１００重量部以下、特に好ましくは１〜１０重量部である。   The solvent is used to adjust the viscosity of the liquid rubber so as to improve the ease of handling and facilitate mixing with various additives. Examples of the solvent include hydrocarbon compounds such as butane, pentane, gasoline, petroleum spirit, and cyclohexane; aromatic hydrocarbon compounds such as benzene, toluene, and xylene; methyl chloride, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, and trichloroethane. Halogenated hydrocarbon compounds such as tetrachloroethane, trichloromonofluoromethane, dichlorodifluoromethane; halogenated aromatic hydrocarbon compounds such as chlorobenzene, chlorotoluene, bromobenzene; ethyl ether, isopropyl ether, dioxane, Ether compounds such as tetrahydrofuran; ketone compounds such as acetone, methyl acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone; ethyl acetate, methyl acetate, isobutyl acetate, ethyl propionate , And ester compounds such as methyl propionate. Water, alcohols, etc. can also be used. The amount of these solvents added is 100 parts by weight or less, particularly preferably 1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of rubber.

イソシアネート架橋ゴムの場合には、ゴムとポリイソシアネートとのウレタン化反応を促進させたり遅延させたりするために、液状ゴム中に、更に反応調節剤、架橋剤、ウレタン化触媒、ブレンドポリオール等を添加する。   In the case of isocyanate cross-linked rubber, a reaction modifier, cross-linking agent, urethanization catalyst, blend polyol, etc. are added to the liquid rubber to accelerate or retard the urethanization reaction between the rubber and polyisocyanate. To do.

反応調節剤としては例えば、硫酸、塩酸、リン酸、シュウ酸、マレイン酸、等の酸類や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ類等が挙げられる。これら酸類、アルカリ類はそれぞれ２種以上を併用することができるが、酸類とアルカリ類との混合使用はできない。   Examples of the reaction regulator include acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, oxalic acid and maleic acid, and alkalis such as sodium hydroxide and potassium hydroxide. Two or more of these acids and alkalis can be used in combination, but a mixture of acids and alkalis cannot be used.

架橋剤は上記イソシアネート架橋ゴムの、ゴムとポリイソシアネートとのウレタン化反応の際の架橋剤となるものであり、この架橋剤としては、例えば1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,6-ヘキサンジオール、グリセリン、ジエタノールアミントリエタノールアミン、トリメチロールプロパン等の２官能以上の低分子ヒドロキシル化合物が使用できる。   The cross-linking agent serves as a cross-linking agent in the urethanization reaction between the rubber and polyisocyanate of the isocyanate cross-linked rubber. Examples of the cross-linking agent include 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, Bifunctional or higher functional low molecular weight hydroxyl compounds such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,6-hexanediol, glycerin, diethanolamine triethanolamine, and trimethylolpropane can be used.

上記ウレタン化反応の触媒となるウレタン化触媒としては、例えばアミン類、有機錫類等が用いられ、これらは単独又は２種以上混合して用いることができる。   Examples of the urethanization catalyst that serves as a catalyst for the urethanization reaction include amines and organotins, and these can be used alone or in combination of two or more.

上記ブレンドポリオールとしては、ゴムとの相溶性のあるウレタン用ポリオールであればいずれでも良く、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等のいずれも使用可能である。   The blend polyol may be any urethane polyol compatible with rubber, and any of polyester polyol and polyether polyol may be used.

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention still in detail, this invention is not limited to an Example.

実施例１
下記表層配合の組成物を混合機にて混合し、これを混練ロールにて混練後カレンダーにて厚み０．５ｍｍに分出し、基布（ポリエステル繊維）にトッピングし、加硫させて、基布上に表層（ゴム層）を形成した。 Example 1
The composition of the following surface layer composition is mixed with a mixer, and after kneading with a kneading roll, it is dispensed to a thickness of 0.5 mm with a calendar, topped on a base fabric (polyester fiber), vulcanized, and then the base fabric A surface layer (rubber layer) was formed thereon.

［表層配合］
・アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ゴム樹脂：ＮＢＲ） ７０重量部
・ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） ３０重量部
・硫黄（加硫剤） １．５６重量部
・亜鉛華（加硫助剤） ２．５重量部
・テトラメチルチウラム・ジスルフィド（促進剤） １．５重量部
・トリブトキシエチルホスフェート（帯電防止剤：ＴＢＸＰ） １０重量部
・ノニオン系界面活性剤（帯電防止剤） １０重量部 ・アジピン酸エステル（可塑剤） ０．２４重量部
・炭酸マグネシウム（充填剤） ９０重量部 [Surface layer formulation]
-Acrylonitrile-butadiene rubber (rubber resin: NBR) 70 parts by weight-Polyvinyl chloride (PVC) 30 parts by weight-Sulfur (vulcanizing agent) 1.56 parts by weight-Zinc flower (vulcanizing aid) 2.5 parts by weight -Tetramethylthiuram disulfide (accelerator) 1.5 parts by weight-Tributoxyethyl phosphate (antistatic agent: TBXP) 10 parts by weight-Nonionic surfactant (antistatic agent) 10 parts by weight-Adipic acid ester (plastic) Agent) 0.24 parts by weight ・ Magnesium carbonate (filler) 90 parts by weight

次に、下記裏層配合の組成物を混合機にて混合し、これを混練ロールにて混練後カレンダーにて厚み１．０ｍｍに分出し、前記基布の表層を形成していない側にトッピングし、加硫させて、基布を表層と裏層のゴム層でサンドイッチした本発明のゴム引布を得た。   Next, the composition of the following back layer formulation was mixed with a mixer, and after kneading with a kneading roll, it was dispensed to a thickness of 1.0 mm with a calendar and topped on the side of the base fabric where the surface layer was not formed. And vulcanized to obtain a rubberized cloth of the present invention in which the base fabric was sandwiched between the front and back rubber layers.

［裏層配合］
・スチレン−ブタジエンゴム（ゴム樹脂：ＳＢＲ） ８０重量部
・アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ゴム樹脂：ＮＢＲ） ２０重量部
・硫黄（加硫剤） ０．５重量部
・亜鉛華（加硫助剤） ５重量部
・テトラメチルチウラム・ジスルフィド（促進剤） １．２５重量部
・テトラブチルチウラム・ジスルフィド（促進剤） １重量部
・スルフェンアミド系（促進剤） １重量部
・ナフテン系（可塑剤） １７重量部
・カーボンブラック ＳＲＦ（帯電防止剤） ７０重量部 [Back layer formulation]
-Styrene-butadiene rubber (rubber resin: SBR) 80 parts by weight-Acrylonitrile-butadiene rubber (rubber resin: NBR) 20 parts by weight-Sulfur (vulcanizing agent) 0.5 part by weight-Zinc flower (vulcanizing aid) 5 Parts by weight-tetramethylthiuram disulfide (accelerator) 1.25 parts by weight-tetrabutylthiuram disulfide (accelerator) 1 part by weight-sulfenamide type (accelerator) 1 part by weight-naphthenic type (plasticizer) 17 Weight parts ・ Carbon black SRF (Antistatic agent) 70 weight parts

得られたゴム引布のべたつき評価試験を行った。その結果、実施例１のゴム引布は、接着強度が１Ｎ以下であったため○であった。尚、べたつきの評価方法・評価基準は以下の通りである。   The resulting rubberized cloth was subjected to a stickiness evaluation test. As a result, the rubberized cloth of Example 1 was “good” because the adhesive strength was 1 N or less. The stickiness evaluation methods and evaluation criteria are as follows.

［べたつき］
得られたゴム引布をＡ４サイズにし、それを２枚用意した。その後、２枚のゴム引布の裏層同士を貼り付けて５ｋｇの荷重を２４時間かけた後、ＪＩＳ−Ｋ−６４０４−５に準拠した方法により接着強度を測定し、べたつきの評価を行った。評価基準は以下の通りとした。
○：接着強度が１Ｎ以下であった。
×：接着強度が１Ｎを超えるものであった。 [Stickiness]
The obtained rubberized cloth was made into A4 size, and two sheets thereof were prepared. Thereafter, the back layers of the two rubberized cloths were attached to each other and a load of 5 kg was applied for 24 hours, and then the adhesive strength was measured by a method according to JIS-K-6404-5 to evaluate the stickiness. . The evaluation criteria were as follows.
○: Adhesive strength was 1 N or less.
X: Adhesive strength exceeded 1N.

実施例２
表層の可塑剤として、ナフテン系を用いた以外は、実施例１と同様にしてゴム引布を得た。得られたゴム引布について実施例１と同様の試験を行った。その結果、実施例２のゴム引布は、接着強度が１Ｎ以下であったため○であった。 Example 2
A rubberized cloth was obtained in the same manner as in Example 1 except that a naphthenic resin was used as the surface layer plasticizer. The obtained rubberized cloth was tested in the same manner as in Example 1. As a result, the rubberized cloth of Example 2 was “good” because the adhesive strength was 1 N or less.

比較例１
表層及び裏層の可塑剤として、フタル酸ジオクチル（会社名：シージーエスター(株)製のＤＯＰ）を用いた以外は、実施例１と同様にしてゴム引布を得た。得られたゴム引布について実施例１と同様の試験を行った。その結果、比較例１のゴム引布は、接着強度が１Ｎを超えるものであったため×であった。 Comparative Example 1
A rubberized cloth was obtained in the same manner as in Example 1 except that dioctyl phthalate (company name: DOP manufactured by CG Esther Co., Ltd.) was used as the plasticizer for the surface layer and the back layer. The obtained rubberized cloth was tested in the same manner as in Example 1. As a result, the rubberized cloth of Comparative Example 1 was x because the adhesive strength exceeded 1N.

実施例１および２は、可塑剤としてフタル酸ジオクチルを用いていなかったため、ベタつきが1Ｎ以下であり、ロールからの巻き出しが容易に出来た。それに対し、比較例１は、可塑剤としてフタル酸ジオクチルを用いていたため、ベタつきが１Ｎを超えるものであり、ロールからの巻き出しが困難であった。   In Examples 1 and 2, since dioctyl phthalate was not used as a plasticizer, the stickiness was 1 N or less, and unwinding from a roll could be easily performed. On the other hand, in Comparative Example 1, since dioctyl phthalate was used as a plasticizer, the stickiness exceeded 1N, and unwinding from the roll was difficult.

Claims (1)

基布と、該基布の両面に積層一体化されたゴム薄膜とからなるゴム引布において、
ゴム薄膜中に、アジピン酸ジエステル系可塑剤又はナフテン系可塑剤を含有することを特徴とするゴム引布。 In a rubberized cloth comprising a base fabric and a rubber thin film laminated and integrated on both sides of the base fabric,
A rubberized cloth comprising an adipic acid diester plasticizer or a naphthenic plasticizer in a rubber thin film.