JP2010069083A - Method for separating front surface layer of tile carpet from backing resin layer - Google Patents

Method for separating front surface layer of tile carpet from backing resin layer Download PDF

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Takeshi Sakurai
武 櫻井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for separating a front surface layer of a tile carpet from a backing resin layer, and efficiently recovering the backing resin layer having no fiber waste of the front surface layer. <P>SOLUTION: The method for separating the front surface layer of the tile carpet from the backing resin layer includes: sufficiently heating the tile carpet from the side of the front surface layer; melting the backing resin layer on the side of the front surface layer; pulling the end of the front surface layer and the end of the backing resin layer at the same end of the tile carpet in respectively opposite directions without giving shearing force to the front surface layer and the backing resin layer; and then efficiently recovering the backing resin layer. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、タイルカーペットのリサイクル技術に関するもので、タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層を分離回収することにより、表皮層の繊維の混入が無いバッキング樹脂層を効率よく回収し、リサイクル活用するものである。   The present invention relates to tile carpet recycling technology, and by separating and recovering the tile carpet skin layer and the backing resin layer, the backing resin layer free of fibers in the skin layer is efficiently recovered and recycled. It is.

近年タイルカーペットは、ロールカーペットに較べ施工のし易さから、オフィスや商業施設等で使用量を急速にのばしている。タイルカーペットは、表皮層とバッキング樹脂を固化したバッキング樹脂層とからなり、塩化ビニル樹脂を主体としたバッキング樹脂を表皮層裏面に塗布し、一定の厚さにコントロールしながら、表皮層とバッキング樹脂を固着し、一定寸法に切断して製造されるものが多い。また、タイルカーペットの反り防止や、寸法安定性、強度保持等のために、バッキング樹脂層中に、ガラス繊維やポリエステル繊維からなる布帛を挿入させることが多い。   In recent years, tile carpets have been used rapidly in offices and commercial facilities because they are easier to construct than roll carpets. A tile carpet consists of a skin layer and a backing resin layer solidified by a backing resin. The backing resin mainly composed of vinyl chloride resin is applied to the back surface of the skin layer, and the skin layer and backing resin are controlled to a certain thickness. Many are manufactured by fixing and cutting to a certain size. Further, in order to prevent warping of the tile carpet, dimensional stability, strength maintenance, and the like, a cloth made of glass fiber or polyester fiber is often inserted into the backing resin layer.

しかしながら、これら塩化ビニル樹脂を主体としたタイルカーペットは、使用後の廃棄処分において燃焼時に有害ガスが発生することから、埋め立て処分することが多く、塩化ビニル樹脂を回収し、リサイクルする技術が求められていた。   However, tile carpets mainly composed of these vinyl chloride resins generate waste gas during combustion in disposal after use, and are therefore often disposed of in landfills, and techniques for recovering and recycling vinyl chloride resins are required. It was.

特許文献１においては、使用済みカーペットのバッキング樹脂層と表皮層を剥離する技術が開示されている。しかしながら、特許文献１のタイルカーペットでは、バッキング樹脂層と表皮層を分離しやすくするために、バッキング樹脂層と表皮層の接着に６０〜１００℃で溶融するウレタン樹脂系の熱溶融性の接着剤を使用するもので、一般的なタイルカーペットの製造方法とは異なったもので１工程多いコストのかかる製造工程となっていた。   In patent document 1, the technique of peeling the backing resin layer and skin layer of a used carpet is disclosed. However, in the tile carpet of Patent Document 1, in order to easily separate the backing resin layer and the skin layer, a urethane resin-based hot-melt adhesive that melts at 60 to 100 ° C. for bonding the backing resin layer and the skin layer. This is a manufacturing process that is different from a general method for manufacturing a tile carpet and is costly by one process.

また、特許文献２においては、タイルカーペットを１００〜１７０℃に加熱し、周速の異なる一対のロールの間を通過させて、バッキング樹脂層と表皮層の境界面にずれを生じさせて剥離を起こさせることを特徴とするもので、タイルカーペットからバッキング樹脂層と表皮層を分離回収する方法が開示されている。しかしながら、特許文献２の方法では、タイルカーペットの厚みよりも狭い一対のロールの隙間を通過させながら、せん断力を加えることから、表皮層側の境界面に残るバッキング樹脂が多くなり、さらに回収効率のよい方法が求められていた。
特開２００２−１０９０１号公報 特開２００４−１６８０２３号公報 Moreover, in patent document 2, a tile carpet is heated to 100-170 degreeC, it passes between a pair of rolls from which a peripheral speed differs, and it produces a shift | offset | difference at the boundary surface of a backing resin layer and an outer skin layer, and peeling is carried out. A method of separating and recovering a backing resin layer and a skin layer from a tile carpet is disclosed. However, in the method of Patent Document 2, since a shearing force is applied while passing through a gap between a pair of rolls that is narrower than the thickness of the tile carpet, more backing resin remains on the boundary surface on the skin layer side, and recovery efficiency further increases. There was a need for a better method.
JP 2002-10901 A JP 2004-168023 A

本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたもので、タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層を分離し、表皮層の繊維くずの混入の無いバッキング樹脂層を効率よく回収する方法を提供するものである。   The present invention has been made in view of such a technical background, and provides a method for separating a skin layer and a backing resin layer of a tile carpet and efficiently recovering a backing resin layer free from fiber waste in the skin layer. Is.

本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、タイルカーペットを表皮層側から十分加熱し、表皮層側のバッキング樹脂層を溶融させて、表皮層とバッキング樹脂層にせん断力を与えないように、該タイルカーペットの同じ端部にある前記表皮層端部と前記バッキング樹脂層端部をそれぞれ反対方向に引っ張ることにより、バッキング樹脂層を効率よく回収することができることを見出し本発明に到達した。本発明は、以下の手段を提供する。   As a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors have sufficiently heated the tile carpet from the skin layer side and melted the backing resin layer on the skin layer side to form the skin layer and the backing resin layer. The backing resin layer can be efficiently recovered by pulling the skin layer end and the backing resin layer end at the same end of the tile carpet in opposite directions so as not to give a shearing force. The present invention has been reached. The present invention provides the following means.

［１］表皮層とバッキング樹脂層とからなるタイルカーペットにおいて、１７０〜２２０℃にタイルカーペットを表皮層側から加熱し、該タイルカーペットの同じ端部にある前記表皮層端部と前記バッキング樹脂層端部をそれぞれ反対方向に引っ張って表皮層とバッキング樹脂層に剥がすことを特徴とするタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法。 [1] In a tile carpet composed of a skin layer and a backing resin layer, the tile carpet is heated from 170 to 220 ° C. from the skin layer side, and the end portion of the skin layer and the backing resin layer at the same end of the tile carpet A method for separating a skin layer and a backing resin layer of a tile carpet, wherein the ends are pulled in opposite directions and peeled off from the skin layer and the backing resin layer.

［２］前項１に記載のタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法において、前記表皮層と前記バッキング樹脂層のどちらか一方を固定し、他の一方の端部を剥がすように引っ張って剥がすことを特徴とするタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法。 [2] In the method for separating the skin layer and the backing resin layer of the tile carpet as described in the preceding item 1, either one of the skin layer or the backing resin layer is fixed, and the other one end is pulled off. A method for separating a skin layer and a backing resin layer of a tile carpet characterized by peeling.

［３］前記タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法において、タイルカーペットを加熱した後に、前記表皮層と前記バッキング樹脂層の剥離面に加熱したナイフを当てながら、表皮層とバッキング樹脂層に剥がすことを特徴とする前項１または２に記載のタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法。 [3] In the method of separating the skin layer and the backing resin layer of the tile carpet, after heating the tile carpet, the skin layer and the backing resin layer are applied while applying a heated knife to the peeling surface of the skin layer and the backing resin layer. 3. The method for separating the skin layer and the backing resin layer of the tile carpet according to the above item 1 or 2, wherein

［１］の発明では、表皮層とバッキング樹脂層とからなるタイルカーペットにおいて、タイルカーペットを表皮層側から１７０〜２２０℃に加熱するので、表皮層であるパイル糸や基布を溶融させない温度で、バッキング樹脂層の表皮層側から溶融させることができ、タイルカーペットの同じ端部にある前記表皮層端部と前記バッキング樹脂層端部をそれぞれ反対方向に引っ張ってやれば、バッキング樹脂層の溶融部から、表皮層とバッキング樹脂層に簡単に剥がすことができる。   In the invention of [1], in the tile carpet composed of the skin layer and the backing resin layer, the tile carpet is heated to 170 to 220 ° C. from the skin layer side, so that the pile yarn and the base fabric as the skin layer are not melted. The backing resin layer can be melted from the skin layer side, and the backing resin layer can be melted by pulling the skin layer edge and the backing resin layer edge at the same end of the tile carpet in opposite directions. Can be easily peeled from the surface to the skin layer and the backing resin layer.

［２］の発明では、前項１に記載のタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法において、前記表皮層と前記バッキング樹脂層のどちらか一方を固定し、他の一方の端部を剥がすように引っ張って剥がすようにするので、簡単な構造となり機械化しやすい表皮層とバッキング樹脂層の分離方法とすることができる。   In the invention of [2], in the method for separating the skin layer and the backing resin layer of the tile carpet described in the preceding item 1, either the skin layer or the backing resin layer is fixed and the other one end is peeled off. Thus, it is possible to provide a method of separating the skin layer and the backing resin layer that have a simple structure and are easily mechanized.

［３］の発明は、タイルカーペットを加熱した後に、前記表皮層と前記バッキング樹脂層の剥離面に加熱したナイフを当てながら、表皮層とバッキング樹脂層に剥がすので、表皮層側に残るバッキング樹脂をバッキング樹脂層側に移しながら剥がすことができ、バッキング樹脂層を効率よく回収することができる。   In the invention of [3], after the tile carpet is heated, it is peeled off from the skin layer and the backing resin layer while applying a heated knife to the peeling surface of the skin layer and the backing resin layer, so that the backing resin remaining on the skin layer side Can be peeled off while moving to the backing resin layer side, and the backing resin layer can be efficiently recovered.

一般的によく使われている塩化ビニル樹脂製やオレフィン系樹脂製のタイルカーペットは、図１に示すように、バッキング樹脂層３として炭酸カルシウムを充填剤にして、塩化ビニル樹脂やオレフィン系樹脂と混合したバッキング樹脂層３を形成し、パイル糸（２−１）と基布（２−２）からなる表皮層２に接着固化し、所定寸法に裁断してタイルカーペット１を形成している。これらの塩化ビニル樹脂製やオレフィン系樹脂製のタイルカーペットは、タイルカーペットの敷設時の性能（平面性、皺防止性、捲くれ防止性、移動防止性、馴染み性）を十分満足するタイルカーペットとして最も多く使われている。   As shown in FIG. 1, a tile carpet made of a vinyl chloride resin or an olefin resin, which is commonly used, has a calcium carbonate filler as a backing resin layer 3, and a vinyl chloride resin or an olefin resin. The mixed backing resin layer 3 is formed, and is adhered and solidified to the skin layer 2 made of the pile yarn (2-1) and the base fabric (2-2), and cut into a predetermined size to form the tile carpet 1. These tile carpets made of vinyl chloride resin or olefin resin are tile carpets that sufficiently satisfy the performance (flatness, wrinkle prevention, wrinkle prevention, movement prevention, familiarity) when laying the tile carpet. Most often used.

表皮層２は、その表面にパイルを有していても良いし、パイルを有していなくともいずれであっても良く、特に限定されるものではない。前者の例としてはタフテッドカーペット、織カーペット、編カーペット、電着カーペット等を例示でき、後者の例としてはニードルパンチ不織布等を例示できる。また、表皮層２の素材は、特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、あるいは、麻、綿、羊毛等の天然繊維等の繊維から構成されるが、リサイクル性と安全性の観点からは、オレフィン系の繊維からなるのが好ましい。また、一般にバッキング樹脂層３として、塩化ビニル樹脂を用いるタイルカーペットの製造工程では、塩化ビニル樹脂を溶融固化する必要から１６０℃程度まで加工温度を上昇させるので、融点が１６０℃以上の繊維が使われる。   The skin layer 2 may have a pile on the surface thereof, or may have either no pile, and is not particularly limited. Examples of the former include tufted carpets, woven carpets, knitted carpets, and electrodeposited carpets, and examples of the latter include needle punched nonwoven fabrics. The material of the skin layer 2 is not particularly limited, and is composed of synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, polypropylene fibers, and acrylic fibers, or fibers such as natural fibers such as hemp, cotton, and wool. However, from the viewpoint of recyclability and safety, it is preferably made of olefin fiber. In general, in the tile carpet manufacturing process using a vinyl chloride resin as the backing resin layer 3, the processing temperature is raised to about 160 ° C. from the need to melt and solidify the vinyl chloride resin, so that fibers having a melting point of 160 ° C. or more are used. Is called.

図１は、表皮層２がタフテッドカーペットの場合を示しており、表皮層２がパイル糸（２−１）と基布（２−２）とからなっており、パイル糸の抜糸強度をあげるためにＳＢＲラテックスによってプレコート層（２−３）を形成させることもある。次に、バッキング樹脂層３に前記表皮層２を積層し、加熱してバッキング樹脂層３と表皮層２を接着し一体化してから、指定寸法に裁断しタイルカーペット１を得る。   FIG. 1 shows a case in which the skin layer 2 is a tufted carpet, and the skin layer 2 is composed of a pile yarn (2-1) and a base fabric (2-2), and increases the pulling strength of the pile yarn. Therefore, the precoat layer (2-3) may be formed with SBR latex. Next, after the skin layer 2 is laminated on the backing resin layer 3 and heated to bond and integrate the backing resin layer 3 and the skin layer 2, the tile carpet 1 is obtained by cutting to a specified dimension.

前記バッキング樹脂層３の厚さは、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ未満では、タイルカーペットとして十分な剛性効果や平面性、皺防止性、捲くれ防止性等が得られなくなるし、１０ｍｍを超えると、重くなりすぎたり、またコスト的にも好ましくない。   The thickness of the backing resin layer 3 is preferably 1 to 10 mm. If it is less than 1 mm, sufficient rigidity effect, flatness, wrinkle-preventing property, anti-blurring property and the like as a tile carpet cannot be obtained, and if it exceeds 10 mm, it becomes too heavy and is not preferable in terms of cost.

本発明は、このようにして製造された使用済みタイルカーペットを市場から回収し、表皮層とバッキング樹脂層に効率よく分離してリサイクル活用しようとするものである。   The present invention collects the used tile carpet manufactured in this way from the market, and efficiently separates it into a skin layer and a backing resin layer for recycling.

例えば、図２に示すように、コンベアベルト上に使用済みタイルカーペットを置き、加熱炉で加熱し、表皮層側のバッキング樹脂層の接着面が、１７０〜２２０℃となって、軟化し溶融し始めた段階で、該タイルカーペットの端部の表皮層端部とバッキング樹脂層端部をそれぞれ上下反対方向に引き剥がして、タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層を分離して回収するものである。   For example, as shown in FIG. 2, a used tile carpet is placed on a conveyor belt, heated in a heating furnace, the adhesive surface of the backing resin layer on the skin layer side becomes 170 to 220 ° C., and softens and melts. At the beginning, the end of the tile carpet and the end of the backing resin layer are peeled off in the opposite directions, and the tile carpet and the backing resin layer are separated and recovered. .

また、別な方法として、図３のように加熱炉で加熱した後にタイルカーペットを反転し、コンベアベルト上に面ファスナーの鈎部を具備したコンベアベルト上にタイルカーペットの表皮層側を固定し、バッキング樹脂層端部から上方向に引き剥がして、タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層を分離して回収することもできる。   As another method, the tile carpet is inverted after being heated in a heating furnace as shown in FIG. 3, and the skin layer side of the tile carpet is fixed on the conveyor belt provided with the hook portion of the surface fastener on the conveyor belt, It is possible to separate and collect the skin layer and the backing resin layer of the tile carpet by peeling upward from the end of the backing resin layer.

さらに、別な方法として、図４に示すように、表皮層とバッキング樹脂層の剥離面に加熱したナイフ４を当てながら、該タイルカーペットの端部の表皮層端部とバッキング樹脂層端部をそれぞれ上下反対方向に引き剥がして、タイルカーペットの表皮層側に付くバッキング樹脂をバッキング樹脂層側に移して、バッキング樹脂層を効率よく分離して回収する方法を挙げることもできる。ナイフ４の加熱温度は、１７０〜２２０℃に加熱するのが好ましい。   Further, as another method, as shown in FIG. 4, while applying a heated knife 4 to the peeled surface of the skin layer and the backing resin layer, the edge of the skin layer and the edge of the backing resin layer at the end of the tile carpet are arranged. Another example is a method in which the backing resin is peeled off in the opposite directions and the backing resin attached to the skin layer side of the tile carpet is transferred to the backing resin layer side, and the backing resin layer is efficiently separated and recovered. The heating temperature of the knife 4 is preferably heated to 170 to 220 ° C.

つぎに本発明のタイルカーペットにおける、表皮層とバッキング樹脂層の分離方法について具体的な実施例について説明する。なお、この発明の表皮層とバッキング樹脂層の分離方法は、実施例に限定されるものではない。   Next, specific examples of the method for separating the skin layer and the backing resin layer in the tile carpet of the present invention will be described. The method for separating the skin layer and the backing resin layer of the present invention is not limited to the examples.

使用済みタイルカーペットとしては、表皮層２が、タフテッドカーペット（パイルは、原着ポリエステル糸 目付７００ｇ／ｍ２、 基布はポリエステル不織布１００ｇ／ｍ２厚み６ｍｍ）に、バッキング樹脂層が、塩化ビニル樹脂を主体としたバッキング樹脂層（厚み２ｍｍ、目付４０００ｇ／ｍ２、）を積層したもので、８年間程使用したタイルカーペットを用意した。 As a used tile carpet, the skin layer 2 is a tufted carpet (the pile is an original polyester yarn basis weight of 700 g / m 2 , The base fabric is a nonwoven polyester fabric 100 g / m 2 thickness 6 mm), in which the backing resin layer, a backing resin layer (thickness 2mm mainly composed of vinyl chloride resin, basis weight 4000 g / m 2,) was laminated, using about 8 years Prepared tile carpet.

＜実施例１＞
図２に示すように、コンベアベルト上に使用済みタイルカーペットを置き、加熱炉で２００℃５分間加熱し、表皮層側のバッキング樹脂層が、溶融し始めた段階で、該タイルカーペットの端部の表皮層端部とバッキング樹脂層端部をそれぞれガイドロール５を支点にして上下反対方向に引き剥がして（タイルカーペットの角部の表皮層とバッキング樹脂層の境界を手で分けてガイドロール５を支点に引き剥がすとやりやすい。）、タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層を分離して回収した。回収したバッキング樹脂層の重さは、２９００ｇであった。 <Example 1>
As shown in FIG. 2, the used tile carpet is placed on a conveyor belt, heated at 200 ° C. for 5 minutes in a heating furnace, and when the backing resin layer on the skin layer side starts to melt, The edge of the skin layer and the edge of the backing resin layer are peeled off in the opposite directions with the guide roll 5 as a fulcrum (the guide roll 5 is separated by hand at the boundary between the skin layer and the backing resin layer at the corner of the tile carpet). It is easy to do when it is peeled off at the fulcrum.) The skin layer and the backing resin layer of the tile carpet were separated and recovered. The weight of the recovered backing resin layer was 2900 g.

＜実施例２＞
図３に示すように、加熱炉で２００℃５分間加熱した後にタイルカーペットを反転し、コンベアベルト上に面ファスナーの鈎部を具備したコンベアベルト６上にタイルカーペットの表皮層側を固定し、バッキング樹脂層端部からガイドロール５を支点にして上方向に引き剥がして、タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層を分離して回収した。回収したバッキング樹脂層の重さは、２９００ｇであった。 <Example 2>
As shown in FIG. 3, the tile carpet is turned over after heating at 200 ° C. for 5 minutes in a heating furnace, and the skin layer side of the tile carpet is fixed on the conveyor belt 6 provided with the hook portion of the surface fastener on the conveyor belt, The guide roll 5 was peeled upward from the end of the backing resin layer as a fulcrum, and the skin layer and the backing resin layer of the tile carpet were separated and collected. The weight of the recovered backing resin layer was 2900 g.

＜実施例３＞
図４に示すように、表皮層とバッキング樹脂層の剥離面に、２００℃に加熱したナイフを当てながら、該タイルカーペットの端部の表皮層端部とバッキング樹脂層端部をそれぞれガイドロール５を支点にして上下反対方向に引き剥がして、タイルカーペットの表皮層側に付くバッキング樹脂をバッキング樹脂層側に移して、バッキング樹脂層を効率よく分離して回収した。回収したバッキング樹脂層の重さは、３３００ｇであった。 <Example 3>
As shown in FIG. 4, while the knife heated to 200 ° C. is applied to the peeled surface of the skin layer and the backing resin layer, the edge portion of the tile carpet and the edge of the backing resin layer are respectively guided to the guide roll 5. The backing resin attached to the skin layer side of the tile carpet was moved to the backing resin layer side, and the backing resin layer was efficiently separated and collected. The weight of the recovered backing resin layer was 3300 g.

＜比較例１＞
実施例１において、加熱炉で２００℃５分間加熱し、表皮層側のバッキング樹脂層が、溶融し始めた段階で、１．５倍の回転差を有する一対のローラーの間（間隔７ｍｍ）をバッキング樹脂層側が速いローラーに接するようにして通過させた後、該タイルカーペットの端部の表皮層端部とバッキング樹脂層端部をそれぞれ上下反対方向に引き剥がして、タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層を分離して回収した。表皮層端部とバッキング樹脂層端部を引き出すのは簡単であったが、回収したバッキング樹脂層の重さは、２６００ｇで実施例１よりも、約１割程度少ないものであった。 <Comparative Example 1>
In Example 1, it was heated at 200 ° C. for 5 minutes in a heating furnace, and when the backing resin layer on the skin layer side began to melt, a gap between the pair of rollers having a rotation difference of 1.5 times (interval 7 mm) After passing the backing resin layer side in contact with a fast roller, the edge of the tile carpet and the edge of the backing resin layer are peeled off in the opposite directions, respectively. The resin layer was separated and collected. It was easy to pull out the end of the skin layer and the end of the backing resin layer, but the weight of the recovered backing resin layer was 2600 g, which was about 10% less than Example 1.

一般的タイルカーペットの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of a common tile carpet. 本発明の一実施形態に係わるタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the separation method of the skin layer and backing resin layer of the tile carpet concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係わるタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the separation method of the skin layer and backing resin layer of the tile carpet concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係わるタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the separation method of the skin layer and backing resin layer of the tile carpet concerning one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・タイルカーペット
２・・・表皮層
２−１・・・パイル糸
２−２・・・基布
２−３・・・プレコート層
３・・・バッキング樹脂層
４・・・ナイフ
５・・・ガイドロール
６・・・面ファスナの付いたコンベアベルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tile carpet 2 ... Skin layer 2-1 ... Pile yarn 2-2 ... Base fabric 2-3 ... Precoat layer 3 ... Backing resin layer 4 ... Knife 5. ..Guide roll 6 ... Conveyor belt with hook-and-loop fastener

Claims (3)

表皮層とバッキング樹脂層とからなるタイルカーペットにおいて、１７０〜２２０℃にタイルカーペットを表皮層側から加熱し、該タイルカーペットの同じ端部にある前記表皮層端部と前記バッキング樹脂層端部をそれぞれ反対方向に引っ張って表皮層とバッキング樹脂層に剥がすことを特徴とするタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法。   In a tile carpet composed of a skin layer and a backing resin layer, the tile carpet is heated from 170 to 220 ° C. from the skin layer side, and the end portion of the skin layer and the end portion of the backing resin layer at the same end of the tile carpet are A method for separating a skin layer and a backing resin layer of a tile carpet, wherein the layers are pulled in opposite directions and peeled off from the skin layer and the backing resin layer. 請求項１に記載のタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法において、前記表皮層と前記バッキング樹脂層のどちらか一方を固定し、他の一方の端部を剥がすように引っ張って剥がすことを特徴とするタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法。   2. The method for separating a skin layer and a backing resin layer of a tile carpet according to claim 1, wherein either one of the skin layer or the backing resin layer is fixed, and the other end is pulled and peeled off. A method for separating a skin layer and a backing resin layer of a tile carpet. 前記タイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法において、タイルカーペットを加熱した後に、前記表皮層と前記バッキング樹脂層の剥離面に加熱したナイフを当てながら、表皮層とバッキング樹脂層に剥がすことを特徴とする請求項１または２に記載のタイルカーペットの表皮層とバッキング樹脂層の分離方法。   In the method for separating the skin layer and the backing resin layer of the tile carpet, the tile carpet is heated, and then peeled off to the skin layer and the backing resin layer while applying a heated knife to the peeling surface of the skin layer and the backing resin layer. The method for separating a skin layer and a backing resin layer of a tile carpet according to claim 1 or 2.
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