JP2010065873A - Heat exchanger - Google Patents

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JP2010065873A JP2008230773A JP2008230773A JP2010065873A JP 2010065873 A JP2010065873 A JP 2010065873A JP 2008230773 A JP2008230773 A JP 2008230773A JP 2008230773 A JP2008230773 A JP 2008230773A JP 2010065873 A JP2010065873 A JP 2010065873A
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Osamu Nanba
修 難波
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger capable of reducing a projected area from the air flowing direction of the heat exchanger, improving heat exchanging performance, reliability and a degree of freedom in layout, and further reducing costs. <P>SOLUTION: A metallic liquid sending tube 1 is disposed in parallel with the air flowing direction, a metallic plate 5 repeatedly folded and bent so that its surface is disposed in parallel with the airflow, is disposed on a flattened section 1a formed on the metallic liquid sending tube 1, an wind tunnel is formed by ducts 3a, 3b in a state of holding the metallic liquid sending tube 1 and the repeatedly folded and bent metallic plate 4, and the air is distributed into the wind tunnel formed by the air distribution ducts 3a, 3b, by a fan 2. The metallic plate 5 in the wind tunnel is cooled, and exchanges heat with the liquid in the metallic liquid sending tube 1 through the flattened section 1a, thus the liquid is cooled. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、高性能化、小型化、電子機器内におけるレイアウトの自由化を図れるようにした熱交換器に関するものである。   The present invention relates to a heat exchanger capable of achieving high performance, downsizing, and freedom of layout in an electronic device.

近年、パソコンや映像機器などの電子機器は、高性能化が進むに伴って、発熱が問題となってきている。   In recent years, heat generation has become a problem in electronic devices such as personal computers and video devices as performance increases.

このため、ファンや液冷等、種々の熱交換器を用いた冷却が行われている。   For this reason, cooling using various heat exchangers, such as a fan and liquid cooling, is performed.

従来のプレートフィンタイプやコルゲートフィンタイプの熱交換器では、内部に液体が流れるチューブが、風の流れる方向と直交する向きに配置され、さらに空気との接触面積を増大させるために、その表面に、例えば、特許文献１に記載されているようなフィンが形成されていた。   In conventional plate fin type and corrugated fin type heat exchangers, the tube in which the liquid flows is arranged in a direction perpendicular to the direction of the wind flow, and in order to increase the contact area with the air, For example, the fin as described in Patent Document 1 is formed.

図６は特許文献１に記載された従来の熱交換器を示しており、図６（ａ）は全体正面図、図６（ｂ）はコア部の部分拡大斜視図である。   6 shows a conventional heat exchanger described in Patent Document 1. FIG. 6A is an overall front view, and FIG. 6B is a partially enlarged perspective view of a core portion.

図６において、厚さ方向に所定の間隔を隔てて平行状に配置された複数本の扁平チューブ１０１の相互間に、コルゲートフィン１０２が配置され、扁平チューブ１０１の両端に配置された中空ヘッダー１０３、１０４のチューブ挿入孔に、扁平チューブ１０１の端部を挿入し、ろう付けにより液密状態に接合されている。   In FIG. 6, corrugated fins 102 are arranged between a plurality of flat tubes 101 arranged in parallel at a predetermined interval in the thickness direction, and hollow headers 103 are arranged at both ends of the flat tube 101. 104, the end of the flat tube 101 is inserted into the tube insertion hole and joined in a liquid-tight state by brazing.

上部ヘッダー１０３には冷媒入口管１０５、下部ヘッダー１０４には冷媒出口管１０６がそれぞれ設けられている。   The upper header 103 is provided with a refrigerant inlet pipe 105, and the lower header 104 is provided with a refrigerant outlet pipe 106.

上記構成において、上部ヘッダー１０３の冷媒入口管１０５から流入した冷媒は、上部ヘッダー１０３に流入したのち、各扁平チューブ１０１を流下して下部ヘッダー１０４に至り、冷媒出口管１０６から熱交換器外へと流出する。そして各扁平チューブ１０１を流通する間に、扁平チューブ１０１間に形成されたコルゲートフィン１０２を含む空気流通間隙を流通する空気と熱交換を行う。   In the above configuration, the refrigerant flowing from the refrigerant inlet pipe 105 of the upper header 103 flows into the upper header 103, then flows down the flat tubes 101 to the lower header 104, and from the refrigerant outlet pipe 106 to the outside of the heat exchanger. And leaked. And while circulating each flat tube 101, heat exchange is performed with the air flowing through the air circulation gap including the corrugated fins 102 formed between the flat tubes 101.

矢印は風の流れる方向を示すもので、風がスムーズに流れるように、所定幅の金属板が波状に折り曲げられたコルゲートフィン１０２の板の表面に沿った方向となっている。
特開平９−２８０７５４号公報 The arrows indicate the direction in which the wind flows, and the direction is along the surface of the corrugated fin 102 plate in which a metal plate having a predetermined width is bent in a wave shape so that the wind flows smoothly.
JP-A-9-280754

しかしながら、上記従来の構成では、風の流れる方向と扁平チューブ１０１の長手方向とが直交しているため、扁平チューブ１０１と空気との接触時間が短く、効率よく熱交換が行われない。そこで、熱交換を効率良くするために、中空ヘッダー１０３、１０４を使って、複数本の扁平チューブ１０１に液を分岐し、さらに扁平チューブ１０１の間にコルゲートフィン１０２を配置する構造となっている。   However, in the above-described conventional configuration, since the wind flow direction and the longitudinal direction of the flat tube 101 are orthogonal, the contact time between the flat tube 101 and air is short, and heat exchange is not performed efficiently. Therefore, in order to efficiently perform heat exchange, the hollow headers 103 and 104 are used to branch the liquid into a plurality of flat tubes 101, and further, corrugated fins 102 are arranged between the flat tubes 101. .

この構造のため、熱交換器の風の流れる方向からの投影面積は大きくなる、また、可能な限り温まっていない空気を熱交換器に導きたいために、熱交換器を取り付けられるセットの吸気口近傍におく必要があるなど、セットのレイアウトに非常に制約を与えていた。   This structure increases the projected area of the heat exchanger from the direction of the wind flow, and the inlet of the set to which the heat exchanger can be installed in order to guide the air that is not warm as much as possible to the heat exchanger. The layout of the set was very restricted, such as having to be close.

さらに、扁平チューブ１０１と中空ヘッダー１０３とのろう付け、熱伝導をよくするために扁平チューブ１０１とコルゲートフィン１０２とのろう付けが必要であり、ろう付け箇所が多くコスト的に非常に高いものであった。また、扁平チューブ１０１と中空ヘッダー１０３とのろう付け箇所から液漏れする恐れも高かった。   Furthermore, brazing between the flat tube 101 and the hollow header 103 and brazing between the flat tube 101 and the corrugated fins 102 are necessary to improve heat conduction, and there are many brazed portions and the cost is very high. there were. Moreover, there was a high risk of liquid leakage from the brazed portion between the flat tube 101 and the hollow header 103.

本発明は、上記課題を解決するもので、風の流れる方向からの投影面積を小さくし、配置レイアウトの自由度を上げ、さらに、送液チューブの本数を少なくして、液漏れの恐れを削減し、また、低コスト化の可能な熱交換器を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problems, reduces the projected area from the direction of the wind flow, increases the degree of freedom of layout, and further reduces the number of liquid feeding tubes to reduce the risk of liquid leakage. And it aims at providing the heat exchanger in which cost reduction is possible.

上記従来の課題を解決するために本発明の熱交換器は、風を送るファンと、前記ファンからの風を導く送風ダクトと、前記送風ダクト内の風の流れる方向と平行に配置され、かつ、一部が扁平に加工された金属製送液チューブと、前記金属製送液チューブの扁平加工された部分に接する平面部を有し、かつ、表面が前記風の流れる方向と平行になる複数の面を有する金属板とからなり、送風ダクトにて金属製送液チューブ及び金属板を挟み込み、金属製送液チューブ及び金属板に風を送るようにしたものである。   In order to solve the above-mentioned conventional problems, the heat exchanger of the present invention is arranged in parallel with a fan for sending wind, a blower duct for guiding wind from the fan, and a flow direction of the wind in the blower duct, and A plurality of flat metal parts that are processed into a flat shape, and a flat part that is in contact with the flat part of the metallic liquid supply tube, and the surface is parallel to the flow direction of the wind. The metal liquid supply tube and the metal plate are sandwiched by the air duct, and the air is sent to the metal liquid supply tube and the metal plate.

また、前記金属製送液チューブは、複数の箇所で扁平加工が施され、それぞれの箇所に前記金属板が配置され、前記金属製送液チューブの扁平加工されていない部分で任意の方向に折り曲げられており、内面に凸部を有している。   Further, the metal liquid supply tube is flattened at a plurality of locations, the metal plate is disposed at each location, and the metal liquid supply tube is bent in an arbitrary direction at a portion where the metal liquid supply tube is not flattened. It has a convex part on the inner surface.

これによって、風の流れる方向からの投影面積を小さくし、配置レイアウトの自由度を上げ、さらに、送液チューブの本数を少なくすることができる。   Thereby, the projected area from the direction in which the wind flows can be reduced, the degree of freedom of the layout can be increased, and the number of liquid feeding tubes can be reduced.

以上のように、本発明の熱交換器によれば、レイアウトの自由度が飛躍的に上がり、セットの小型化が可能である。   As described above, according to the heat exchanger of the present invention, the degree of freedom in layout is dramatically increased, and the set can be reduced in size.

さらに、ダクト構造により、熱交換器を通った風を使って他の部品を冷却することが可能である。さらに、送液チューブは少ない本数で構成することが可能であるので、液漏れの恐れが非常に少なくなる。   In addition, the duct structure allows other parts to be cooled using the wind through the heat exchanger. Furthermore, since the liquid feeding tube can be configured with a small number, the risk of liquid leakage is greatly reduced.

さらに、ろう付けの箇所が少ないか、もしくはろう付け無しで構成できるので、コスト的にも非常に安く構成することができる。   Furthermore, since there are few places of brazing or it can comprise without brazing, it can comprise very cheaply also in terms of cost.

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention.

材料がアルミまたは銅よりなる金属製送液チューブ１が、ファン２及び送風ダクト３ａ、３ｂにより流れる風の方向（矢印方向）と、熱交換部分が平行になるように配置されている。金属製送液チューブ１は前方でＵ字型に曲げられて折り返されている。   A metal liquid feeding tube 1 made of aluminum or copper is arranged so that the direction of the wind (arrow direction) flowing through the fan 2 and the air ducts 3a and 3b is parallel to the heat exchange portion. The metal liquid feeding tube 1 is bent and folded in a U shape at the front.

金属製送液チューブ１の熱交換部分には扁平加工部１ａが形成されている。そして、扁平加工部１ａに接する平面部５ａを有し、かつ、表面が風の流れと平行になるように繰り返し折り曲げられた金属板５が、金属製送液チューブ１の扁平加工部１ａに接するようにろう付けにより取り付けられ、金属製送液チューブ１及び繰り返し折り曲げられた金属板５が、送風ダクト３ａ及び３ｂにより覆われている。   A flat processing portion 1 a is formed in the heat exchange portion of the metal delivery tube 1. And the metal plate 5 which has the plane part 5a which contact | connects the flat process part 1a, and was repeatedly bent so that the surface may become parallel to the flow of a wind contacts the flat process part 1a of the metal liquid feeding tube 1. In this way, the metal liquid supply tube 1 and the metal plate 5 that are repeatedly bent are attached by brazing and covered with the air ducts 3a and 3b.

送風ダクト３ａ及び３ｂは図示しないネジによって密着して風洞を形成している。   The air ducts 3a and 3b are in close contact with screws (not shown) to form a wind tunnel.

以上のように構成された本実施の形態の熱交換器における熱交換作用について説明する。   The heat exchange action in the heat exchanger of the present embodiment configured as described above will be described.

発熱部（図示せず）で奪った熱は金属製送液チューブ１内の液体循環により運ばれ、その熱を金属製送液チューブ１の扁平加工部１ａに取り付けられた金属板５に伝達される。   The heat deprived by the heat generating part (not shown) is carried by the liquid circulation in the metal liquid feeding tube 1, and the heat is transmitted to the metal plate 5 attached to the flat processing part 1 a of the metal liquid feeding tube 1. The

一方、ファン２によって、送風ダクト３ａ及び３ｂから形成された風洞内に空気が送風される。そして、風洞内の金属板５が冷却され、扁平加工部１ａを経て金属製送液チューブ１内の液体と熱交換することで、液体が冷やされる。冷やされた液体は金属製送液チューブ１内を循環し、発熱部に再び戻り、発熱部の熱を奪う。   On the other hand, air is blown into the wind tunnel formed by the air ducts 3a and 3b by the fan 2. And the metal plate 5 in a wind tunnel is cooled, and a liquid is cooled by exchanging heat with the liquid in the metal liquid supply tube 1 through the flat process part 1a. The cooled liquid circulates in the metal liquid feeding tube 1 and returns to the heat generating portion to take the heat of the heat generating portion.

ここで、図２の金属製送液チューブ１の断面図に示すように金属製送液チューブ１は、円管の内部の上下に凸部１ｂが２箇所形成されており、扁平加工時に、円管が押しつぶされ、凸部１ｂ同士がそれぞれの端面に当たり、安定した扁平加工が容易にできるようになっている。   Here, as shown in the cross-sectional view of the metal liquid supply tube 1 in FIG. 2, the metal liquid supply tube 1 has two convex portions 1b on the upper and lower sides of the inside of the circular tube. The tube is crushed, and the convex portions 1b come into contact with the respective end faces, so that stable flat processing can be easily performed.

また、金属製送液チューブ１の内部に凸部１ｂが形成されることにより、液体と金属製送液チューブ１との接触面積が増え、より、液体の熱を金属製送液チューブ１に伝達させることができる。このため、凸部１ｂはさらに多くても良い。   Further, the convex portion 1 b is formed inside the metallic liquid feeding tube 1, thereby increasing the contact area between the liquid and the metallic liquid feeding tube 1, and further transferring the heat of the liquid to the metallic liquid feeding tube 1. Can be made. For this reason, the convex part 1b may be further many.

また、金属製送液チューブ１を扁平加工することにより、繰り返し折り曲げられた金属板５の平面部５ａとの接触面積が増え、金属製送液チューブ１から金属板５に、より、熱を伝えることができる。   Further, by flattening the metal liquid supply tube 1, the contact area with the flat portion 5 a of the metal plate 5 that is repeatedly bent increases, and heat is transferred from the metal liquid supply tube 1 to the metal plate 5. be able to.

金属製送液チューブ１は、扁平加工されていない部分で曲げることにより、送風ダクト３ａ及び３ｂの幅を変えることにより、送風ダクト３ａ及び３ｂ内部で、複数回通すことが可能であり、熱交換効率を上げることができる。曲げる回数は、セット内のスペースとの兼ね合いで適宜設定すればよい。   The metal liquid supply tube 1 can be passed through the air ducts 3a and 3b a plurality of times by bending it at a portion not flattened and changing the width of the air ducts 3a and 3b. Efficiency can be increased. What is necessary is just to set the frequency | count of bending suitably by the balance with the space in a set.

また、扁平加工されていない部分で曲げずに、ゴム配管等で接続してもよい。こうすれば曲げ加工が不要になり、直線状の円管とすることができ、熱交換器のコストを下げることができる。   Moreover, you may connect by rubber piping etc., without bending in the part which is not flattened. In this way, bending work is not required, a straight circular pipe can be obtained, and the cost of the heat exchanger can be reduced.

また、繰り返し折り曲げられた金属板５は、図３の部分断面斜視図に示すような切り起こし部５ｂが形成されてもよい。切り起こし部５ｂにより、送風ダクト３内の風の流れに乱れが発生し、熱交換能力を向上させることができる。   Further, the metal plate 5 that is repeatedly bent may be formed with a cut-and-raised portion 5b as shown in the partial cross-sectional perspective view of FIG. The cut-and-raised portion 5b causes a disturbance in the wind flow in the blower duct 3 and improves the heat exchange capability.

図４は、本実施の形態の熱交換器の他の例を示す斜視図である。図４において、図１と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。   FIG. 4 is a perspective view showing another example of the heat exchanger of the present embodiment. 4, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

この例では、金属製送液チューブ１の複数の箇所で扁平加工が施され、扁平加工されていない部分で任意の方向に折り曲げられている。   In this example, flat processing is performed at a plurality of locations of the metal liquid feeding tube 1 and bent in an arbitrary direction at a portion that is not flattened.

その扁平加工を施された部分に、それぞれ、繰り返し折り曲げられた金属板５が取り付けられ、送風ダクト３ａ、３ｂにより覆われている。   Repetitively bent metal plates 5 are respectively attached to the flattened portions and are covered with the air ducts 3a and 3b.

なお、本実施の形態では、金属製送液チューブ１の扁平加工部１ａと金属板５をろう付けするようにしたが、送風ダクト３ａ、３ｂにより覆う際に、金属製送液チューブ１の扁平加工部１ａを金属板５で挟み、さらに金属板５を扁平加工部１ａに押し付けるようにネジで送風ダクト３ａ、３ｂ同士を締結するようにすれば、ろう付けなどの必要はなくなり、したがって、ろう付け箇所の液漏れの問題も発生せず、さらに部品の交換も容易である。   In the present embodiment, the flattened portion 1a of the metal liquid delivery tube 1 and the metal plate 5 are brazed, but the flatness of the metal liquid delivery tube 1 is covered when covered with the air ducts 3a and 3b. If the processing part 1a is sandwiched between the metal plates 5 and the metal duct 5 is pressed against the flat processing part 1a, the air ducts 3a and 3b are fastened with screws so that brazing is not necessary. There is no problem of liquid leakage at the attachment point, and replacement of parts is easy.

また、金属製送液チューブ１の内部に凸部１ｂが形成されていることにより、金属板５を送風ダクト３ａ、３ｂで押し付けても、金属製送液チューブのつぶれを防止でき、液が流れなくなることはない。   Moreover, since the convex part 1b is formed in the inside of the metal liquid feeding tube 1, even if the metal plate 5 is pressed by the air ducts 3a and 3b, the metal liquid feeding tube can be prevented from being crushed and the liquid flows. It will not disappear.

このように、本実施の形態によれば、金属製送液チューブ１が、ファン２及び送風ダクト３ａ、３ｂにより流れる風の方向と、熱交換部分が平行になるように配置されるため、風の流れる方向からの投影面積を小さくすることができ、セット内で、まとまった空間を要することなく、熱交換能力を上げることができる。   As described above, according to the present embodiment, the metal liquid supply tube 1 is arranged so that the direction of the wind flowing by the fan 2 and the air ducts 3a and 3b is parallel to the heat exchange portion. The projected area from the flowing direction can be reduced, and the heat exchange capacity can be increased without requiring a coherent space in the set.

また、送風ダクト３により導かれた風を他の発熱部（図示せず）に導き、その部品も冷却することが可能となる。   Further, the wind guided by the air duct 3 is guided to another heat generating part (not shown), and its components can be cooled.

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における熱交換器の断面図である。図５において、実施の形態１の図１と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。 (Embodiment 2)
FIG. 5 is a cross-sectional view of the heat exchanger according to Embodiment 2 of the present invention. In FIG. 5, the same components as those in FIG. 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態では、実施の形態１における繰り返し折り曲げられた金属板５に代えて、図５に示すような金属ベース部６ａにフィン６ｂが形成されたヒートシンク６としている。   In the present embodiment, instead of the metal plate 5 that is repeatedly bent in the first embodiment, a heat sink 6 in which fins 6b are formed on a metal base portion 6a as shown in FIG. 5 is used.

そして、上下のヒートシンク６で金属製送液チューブ１の扁平加工部１ａを挟み、ネジ７でヒートシンク６同士を締結する。   And the flat processed part 1a of the metal liquid feeding tube 1 is pinched | interposed with the up-and-down heat sink 6, and the heat sinks 6 are fastened with the screw 7. FIG.

また、実施の形態１と同様に、金属製送液チューブ１の内部に凸部を形成すれば、上下のヒートシンク６をネジ７で締結しても、金属製送液チューブのつぶれを防止でき、液が流れなくなることはない。   Similarly to the first embodiment, if a convex portion is formed inside the metallic liquid feeding tube 1, even if the upper and lower heat sinks 6 are fastened with screws 7, the metallic liquid feeding tube can be prevented from being crushed. The liquid will not stop flowing.

図示していないが、さらに送風ダクト３ａ、３ｂにより覆われ、送風ダクト３により導かれた風によって冷却される。   Although not shown, the air is further covered with the air ducts 3 a and 3 b and cooled by the wind guided by the air duct 3.

本実施の形態のように、金属製送液チューブ１の扁平加工部１ａを挟み、ネジ７でヒートシンク６同士を締結するようにすれば、ろう付けなどの必要はなくなり、したがって、ろう付け箇所の液漏れの問題も発生せず、さらに部品の交換も容易である。   If the flat processed portion 1a of the metal liquid delivery tube 1 is sandwiched and the heat sinks 6 are fastened together with the screws 7 as in the present embodiment, brazing or the like is not necessary. There is no problem of liquid leakage, and replacement of parts is easy.

この場合、金属製送液チューブ１とヒートシンク６との間には、グリース等の熱伝導材が塗布されているのが望ましい。   In this case, it is desirable that a heat conductive material such as grease is applied between the metal liquid feeding tube 1 and the heat sink 6.

このようにすることで、本実施の形態においても、送風ダクト３ａ、３ｂにより流れる風の方向と、金属製送液チューブ１の熱交換部分が平行になるように配置されるため、風の流れる方向からの投影面積を小さくすることができ、セット内で、まとまった空間を要することなく、熱交換能力を上げることができる。   By doing in this way, also in this Embodiment, since the direction of the wind which flows by the ventilation ducts 3a and 3b and the heat exchange part of the metal liquid supply tube 1 are arranged in parallel, the flow of the wind The projected area from the direction can be reduced, and the heat exchange capacity can be increased without requiring a coherent space in the set.

また、送風ダクト３により導かれた風を他の発熱部（図示せず）に導き、その部品も冷却することが可能となる。   Further, the wind guided by the air duct 3 is guided to another heat generating part (not shown), and its components can be cooled.

本発明にかかる扁平加工部を持つ金属製送液チューブと繰り返し折り曲げられた金属板による熱交換器は、風の流れる方向からの投影面積を小さくすることができるため、セットのレイアウトに制約を与えずに性能を上げることができ、セットの小型化が可能となる。   The heat exchanger of the present invention, which is made of a metal feed tube having a flattened portion and a metal plate that is repeatedly bent, can reduce the projected area from the direction of the wind flow, thus limiting the set layout. Performance can be improved without reducing the size of the set.

また、少ない本数の送液チューブで構成することができ、液漏れの恐れが減り、信頼性を高め、低コストで構成することができるので、液体循環方式の冷却装置の熱交換器の用途に有用である。   In addition, since it can be configured with a small number of liquid supply tubes, the risk of liquid leakage is reduced, reliability can be increased, and it can be configured at low cost, so it can be used as a heat exchanger for liquid circulation cooling devices Useful.

本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図The perspective view of the heat exchanger in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態１における金属製送液チューブの断面図Sectional drawing of the metal liquid supply tube in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態１における他の熱交換器の部分断面斜視図The partial cross-sectional perspective view of the other heat exchanger in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態１における熱交換器の他の例を示す斜視図The perspective view which shows the other example of the heat exchanger in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２における熱交換器の断面斜視図Sectional perspective view of the heat exchanger in Embodiment 2 of this invention 従来の熱交換器の全体正面図、及びコア部の部分拡大斜視図The whole front view of the conventional heat exchanger, and the partial expansion perspective view of a core part

符号の説明Explanation of symbols

１ 金属製送液チューブ
１ａ 扁平加工部
１ｂ 凸部
２ ファン
３ａ、３ｂ 送風ダクト
５ 金属板
５ａ 平面部
５ｂ 切り起こし部
６ ヒートシンク
６ａ 金属ベース部
６ｂ フィン
７ ネジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal liquid supply tube 1a Flat processing part 1b Convex part 2 Fan 3a, 3b Air duct 5 Metal plate 5a Plane part 5b Cut-and-raise part 6 Heat sink 6a Metal base part 6b Fin 7 Screw

Claims (11)

風を送るファンと、前記ファンからの風を導く送風ダクトと、前記送風ダクト内の風の流れる方向と平行に配置され、かつ、一部が扁平に加工された金属製送液チューブと、前記金属製送液チューブの扁平加工された部分に接する平面部を有し、かつ、表面が前記風の流れる方向と平行になる複数の面を有する金属板とからなる熱交換器。 A fan for sending wind, a blower duct for guiding wind from the fan, a metal feed tube disposed in parallel with the direction of flow of the wind in the blower duct and partially processed into a flat shape, A heat exchanger comprising a metal plate having a flat surface portion in contact with a flattened portion of a metal liquid delivery tube and having a plurality of surfaces whose surfaces are parallel to the direction in which the wind flows. 前記金属製送液チューブは、複数の箇所で扁平加工が施され、それぞれの箇所に前記金属板が配置され、前記金属製送液チューブの扁平加工されていない部分で任意の方向に折り曲げられている請求項１記載の熱交換器。 The metal liquid supply tube is flattened at a plurality of locations, the metal plate is disposed at each location, and is bent in an arbitrary direction at a portion of the metal liquid supply tube that is not flattened. The heat exchanger according to claim 1. 前記金属製送液チューブの内面に凸部を有する請求項１または２記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein a convex portion is provided on an inner surface of the metallic liquid feeding tube. 前記凸部は、前記金属製送液チューブの内面に対向して複数配置されている請求項３記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 3, wherein a plurality of the convex portions are arranged to face the inner surface of the metal liquid feeding tube. 前記金属板は、繰り返し折り曲げることにより複数の面を形成している請求項１乃至４のいずれかに記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal plate forms a plurality of surfaces by being repeatedly bent. 前記金属板は、前記複数の面に切り起こし部が形成されている請求項５記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 5, wherein the metal plate has cut and raised portions formed on the plurality of surfaces. 前記金属板は、前記送風ダクトにより前記金属製送液チューブの前記扁平部に押し付けられている請求項５または６記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 5 or 6, wherein the metal plate is pressed against the flat portion of the metal liquid supply tube by the air duct. 前記金属板は、金属ベース部に複数のフィンが形成されたヒートシンクである請求項１乃至４のいずれかに記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal plate is a heat sink in which a plurality of fins are formed on a metal base portion. 前記金属ベース部で前記金属製送液チューブの扁平加工された部分を挟むようにした請求項８記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 8, wherein a flattened portion of the metal liquid supply tube is sandwiched between the metal base portions. 平行に配置され、直管状に形成された複数の前記金属製送液チューブを連結する連結パイプを有する請求項１乃至９のいずれかに記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 9, further comprising a connection pipe that is arranged in parallel and connects the plurality of metal liquid supply tubes formed in a straight tube shape. 前記連結パイプはゴムチューブである請求項１０記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 10, wherein the connection pipe is a rubber tube.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103437964A (en) * 2013-08-28 2013-12-11 北京环都人工环境科技有限公司 Heat exchanger for cooling cabin of wind generating set
CN108760217A (en) * 2018-04-28 2018-11-06 北京航天长征飞行器研究所 A kind of wind tunnel operation control system based on distributed structure/architecture
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