JP2010064180A - 打ち込み工具の打ち込み部 - Google Patents

Abstract

【課題】打ち込み具を打ち出す打ち込み部を備えた打ち込み工具において、打ち込み部の先端に、スイッチレバーの引き操作を有効にするためのコンタクト部が設けられている場合に、固定側の打ち込み通路と可動側となるコンタクト部の打ち込み通路との間のずれを従来よりも小さくする。
【解決手段】固定側打ち込み通路Ｔ１１と可動側打ち込み通路Ｔ２０との間の通路移行部Ｊに近い部位において、固定側の段差規制凸部１２ａを可動側の段差規制凹部２１ａ内に挿入して両者の相対変位を規制することにより両打ち込み通路Ｔ１１，Ｔ２０間のずれを小さくする。
【選択図】図４

Description

この発明は、例えばピンタッカと称される細径のピン釘（０．６ｍｍ程度）を打ち込む打ち込み工具であって、主として建物内装材（仕上げ材）の固定に用いる細径の打ち込み具を打ち込むための主として手持ち式の打ち込み工具における打ち込み部に関する。
この明細書では、部材等の上下方向については、打ち込み方向前方を下側として説明する。

住宅内装材等の固定に用いられる手持ち式の打ち込み工具は、圧縮エアを駆動源とする打撃用のピストンを内装した駆動部と、駆動部の下部に設けられて細径の打ち込み具を打ち出す打ち込み部（ノーズ部）と、打ち込み具を並列に連結した板状の連結打ち込み具を装填するマガジンを備えており、トリガレバーの引き操作による駆動部の打ち込み動作に連動して打ち込み具が打ち込み部の打ち込み通路内に１本ずつ供給される構成を備えている。トリガレバーが引き操作されると、圧縮エアでピストンが下動して、これに取り付けた細長い棒状のドライバが打ち込み通路内を下動することにより１本の打ち込み具が打撃されて打ち込み部の先端部から打ち出される。
打ち込み部は、固定側のドライバガイドと可動側のコンタクト部を備えている。ドライバガイドの先端に、打ち込み方向に相対移動可能にコンタクト部が支持されている。使用者がコンタクト部を打ち込み材に当接させ、この当接状態で当該打ち込み工具を打ち込み方向に押し下げることによりこのコンタクト部を固定側のドライバガイドに対して相対的に上動させるとトリガレバーの引き操作が有効になって打ち込み動作がなされる。これに対して、コンタクト部をドライバガイドに対して上動させない状態ではトリガレバーの引き操作は無効になって打ち込み動作はなされない。このコンタクト部によってトリガレバーの誤操作による駆動部での不用意な打ち込み動作が防止されるようになっている。
また、近年この種の打ち込み工具には、例えば０．６ｍｍ径で長さ１５ｍｍ〜５０ｍｍ程度の極めて細径の打ち込み具（ピン釘）を打ち込み可能としたものが提供されている。このため、細径の打ち込み具を案内する打ち込み通路もまたこれを太さ方向にがたつきなく収容、案内するために必要かつ十分な太さ（断面積）で射出口まで設けられている。

このように極めて細い打ち込み具及びこれを打撃するドライバを案内する打ち込み通路が打ち込み部のほぼ全長にわたって設けられている。打ち込み部は、駆動部に対して移動しないドライバガイド（固定側）と、このドライバガイド（駆動部）に対して移動するコンタクト部材（可動側）を備えている。打ち込み通路は、ドライバガイドとコンタクト部の双方にわたって設けられており、従って打ち込み通路もドライバガイドとコンタクト部の双方に設けられている。
固定側のドライバガイドは、それぞれ駆動部の下部に固定され、相互に重ね合わせ状態で結合されたベースプレートとカバープレートを備えている。このベースプレートとカバープレートとの間に打ち込み通路が形成されている。一方、可動側のコンタクト部は、コンタクトベースとコンタクトカバーを相互に重ね合わせた構成とされ、両者間に打ち込み通路が形成されている。このコンタクト部は、コンタクトベース上部のスライド支持部をベースプレートとカバープレートとの間にスライド可能に挟み込んでドライバガイドの先端側（下側）に上下に変位可能に支持されている。
このように支持されたコンタクト部側（可動側）の打ち込み通路が、ドライバガイド側（固定側）の打ち込み通路に対して一直線上に位置して上下に接近、離間可能に設けられて、打ち込み具及びドライバが、固定側の打ち込み通路内から可動側の打ち込み通路内へ跨って下動する。このような構成の打ち込み部の場合、打ち込み具が太さ０．６ｍｍといった極めて細径であるために、可動側の打ち込み通路が固定側の打ち込み通路に対して打ち込み具太さ方向にわずかでもずれていると、打ち込み具及びドライバの固定側から可動側への移行時点でそれぞれの先端部が可動側の打ち込み通路に接触等して移行がスムーズに行われず、その結果打撃力が低下する等効率のよい打ち込み動作がなされなくなるおそれがある。
このため、従来は、コンタクトベース上部のスライド支持部の板厚寸法と、ドライバガイドのベースプレートとカバープレート間の隙間寸法をより高精度に加工、組み付けしてコンタクト部のプレート板厚方向（スライド板部の板厚方向、ベースプレートとカバープレート間の隙間方向、以下同じ）のがたつきを極力小さくし、これにより固定側の打ち込み通路に対する可動側の打ち込み通路のプレート板厚方向のがたつき若しくは位置ずれ（以下、単に段差ともいう）を小さくするようにしていた。
特開平７−２４６５７５号公報

しかしながら、上記従来の技術によれば、コンタクトベース上部のスライド支持部の板厚寸法、ベースプレートとカバープレート間の隙間寸法（以下、単にスライド支持部の寸法精度とも言う。）を高精度で加工、組み付ける構成とすると、加工、組み付け精度のばらつき、あるいは部材のわずかな変形（主として撓み）等の要因によって、コンタクト部のスライド動作がスムーズになされなくなるおそれがある。また、コンタクト部のスムーズな上下動作を確保するためには、コンタクトベース上部のスライド支持部が、ベースプレートとカバープレート間に適度なクリアランスをもって挟み込まれる必要があり、この僅かなクリアランスが、当該スライド支持部よりも下方（打ち込み方向前側）に位置する固定側打ち込み通路から可動側打ち込み通路へ移行する部位（通路移行部）において増幅される結果、当該移行部における両打ち込み通路間に打ち込み具太さ方向の段差が発生してしまう問題があった。
このように、従来コンタクト部のスムーズな動作を確保する必要上そのスライド支持部において寸法精度を高めることには限界があり、その結果このスライド支持部における適度なクリアランスが、固定側の打ち込み通路と可動側の打ち込み通路との間の通路移行部において増幅される結果、当該通路移行部において発生するプレート板厚方向の段差を確実に排除することは極めて困難であった。
本発明は、係る従来の問題に鑑みてなされたもので、コンタクト部のドライバガイドに対するスムーズなスライド動作を確保しつつ、固定側の打ち込み通路から可動側の打ち込み通路への通路移行部における打ち込み具太さ方向の段差を確実に排除若しくは規制して、打ち込み具及びドライバが干渉等することなく可動側の打ち込み通路内にスムーズに移行できるようにすることを目的とする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の打ち込み部とした。
請求項１記載の打ち込み部によれば、駆動部に固定されたベースプレートとカバープレートとの間に固定側の打ち込み通路が形成され、ベースプレートとカバープレートとの間に挟まれて打ち込み方向に移動可能に支持されたコンタクトベースとコンタクトカバーとの間に可動側の打ち込み通路が形成され、両打ち込み通路を跨ってドライバが下動することにより打ち込み具が可動側の打ち込み通路の先端から打ち出される。
駆動部側に対して打ち込み方向に移動可能に設けられたコンタクトベース及びコンタクトカバーは、例えば駆動部側の動作条件として機能するコンタクト部として利用される。すなわち、コンタクトベース及びコンタクトカバーから構成されるコンタクト部を打ち込み材に押し付けて、ベースプレート及びカバープレートに対して相対的に後退させることにより駆動部の打ち込み動作が許容される構成とすることができる。
このように固定側の打ち込み通路と可動側の打ち込み通路が打ち込み方向に１本に連なって打ち込み部の打ち込み通路を構成され、しかも固定側の打ち込み通路に対して可動側の打ち込み通路が打ち込み方向に相対変位可能に設けられた構成において、段差規制凸部が段差規制凹部に挿入されてプレート板厚方向の変位が規制されることにより固定側の打ち込み通路に対する可動側の打ち込み通路のプレート板厚方向の段差が規制され、これにより当該両打ち込み通路を跨って移動するドライバの可動側の打ち込み通路に対する干渉が回避されてスムーズな打ち込み動作が確保される。
カバープレートの先端部とコンタクトカバーの後端部の一方に段差規制凸部備え、他方に段差規制凹部を備えていることから、固定側の打ち込み通路から可動側の打ち込み通路に移行する部位（打ち込み通路移行部）に極めて近い部位において、段差規制凹部に対して段差規制凸部が挿入される。このため、打ち込み通路移行部の極めて近傍においてそのプレート板厚方向の段差が規制されることから、当該打ち込み部を構成する各部材の変形及び組み付け誤差等の影響を大きく受けることなく、可動側（コンタクト部）のスムーズな移動動作を確保しつつ当該打ち込み通路移行部における固定側と可動側の打ち込み通路間のプレート板厚方向の段差をより確実に解消することができ、これによりドライバを可動側打ち込み通路内へ干渉することなく進入させてスムーズな打ち込み動作を実現することができる。

従来、ベースプレートとカバープレートとの間の隙間の寸法精度及び両プレート間に移動可能に挟まれるコンタクトベースのスライド板部の板厚寸法の精度（スライド支持部の寸法精度）を高めることにより当該コンタクトベースのプレート板厚方向のクリアランス（がたつき）を小さくして、打ち込み通路移行部における両打ち込み通路間の段差を小さくする構成となっていた。このため、スライド支持部の寸法精度を厳しくしてクリアランスを小さくすると、コンタクトベース（コンタクト部）のスムーズなスライド動作を確保することが困難になり、スムーズなスライド動作を確保するためにクリアランスに適度に設定すると、当該スライド支持部が打ち込み通路移行部から比較的離れた部位に位置する結果、当該クリアランスが距離に比例して増幅され、その結果当該打ち込み通路移行部における固定側打ち込み通路と可動側打ち込み通路との間のプレート板厚方向の段差が発生し、この段差にドライバが干渉する等してスムーズな打ち込み動作が阻害されるおそれがあった。この点は、打ち込み具が例えば０．６ｍｍ程度の極めて細いものであり、これに合わせてドライバが同等程度の板厚（太さ）になる場合に顕著な問題となる。打ち込み具に合わせてドライバの板厚が極めて薄くなると、打ち込み通路の僅かな段差であってもこれに干渉してスムーズな打ち込み動作が阻害されるおそれが高まる。
この点、請求項１記載の打ち込み部によれば、従来のスライド支持部よりもより打ち込み通路移行部に近い部位（カバープレートの先端部とコンタクトカバーの後端部との間）において当該カバープレートに対するコンタクトカバーのプレート板厚方向の変位が規制されることから、コンタクトベースのスライド部に対するベースプレートとカバープレート間のクリアランスを適切に確保してコンタクト部のスムーズなスライド動作を確保しつつ、固定側と可動側の両打ち込み通路間での段差を確実に規制してスムーズな打ち込み動作を実現することができる。
この明細書において、「プレート板厚方向」とは、ベースプレートに対するカバープレートの重ね合わせ方向であってこれらの板厚方向、若しくはコンタクトベースに対するコンタクトカバーの重ね合わせ方向であってこれらの板厚方向をいうものとする。

請求項２記載の打ち込み部によれば、固定側打ち込み通路と可動側打ち込み通路間の段差が確実に解消されることから、打ち込み具が打ち込み材に打ち込まれ始めた後であってドライバに対して打ち込み負荷（打ち込み抵抗）が負荷された状態で、当該ドライバを固定側打ち込み通路から打ち込み通路移行部を経て可動側打ち込み通路に干渉することなくスムーズに進入（移行）させることができる。このため、可動側打ち込み通路の全長を短くして当該打ち込み工具の機長をコンパクトに構成することができるようになる。
ドライバに対して打ち込み負荷が負荷されると、当該ドライバが極めて細いものである場合には特にたわみ方向に変位しやすくなり、その結果打ち込み通路移行部における段差に干渉しやくなる。この点請求項２記載の構成は、固定側打ち込み通路と可動側打ち込み通路間の段差がより確実に排除される構成であることにより、打ち込み負荷によってたわみ方向に変形した極めて細いドライバであっても打ち込み通路移行部における干渉を回避して当該打ち込み通路内にスムーズかつ確実に移行させることができるので、可動側の打ち込み通路を、例えば打ち込み具よりも長く設定する必要がない。
このように、打ち込み通路移行部に対するドライバの先端部の移行のタイミングを考慮することなく可動側打ち込み通路を短く設定して当該打ち込み工具の機長方向のコンパクト化を図ることができる。
請求項３記載の打ち込み部によれば、例えば３５ｍｍの打ち込み具を打ち込む場合において、その先端部が５ｍｍ以上打ち込まれた後に、ドライバの先端が固定側打ち込み通路から可動側打ち込み通路内に移行する。すなわち、ドライバは打ち込み負荷を受けた状態で５ｍｍ以上下動した後に、可動側打ち込み通路内に移行する。この場合に打ち込み負荷によってドライバが撓み方向に僅かに変形した状態であっても、打ち込み通路移行部における両打ち込み通路間の段差が確実に排除されていることにより、当該ドライバガイドの先端部を固定側打ち込み通路から可動側打ち込み通路内にスムーズかつ確実に移行させることができる。このことから、請求項３記載の打ち込み部によれば、固定側打ち込み通路と可動側打ち込み通路との間の段差が排除されていることにより可動側打ち込み通路を打ち込み具よりも短くすることができ、これにより当該打ち込み工具の機長方向のコンパクト化を図ることができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。図１は、本実施形態の打ち込み部１０を備えた打ち込み工具１の全体を示している。本実施形態では、打ち込み工具１の一例としていわゆるピンタッカと称される高圧エア式の釘打ち機を例示する。この打ち込み工具１では、０．６ｍｍ径で長さ３５ｍｍの打ち込み具を打ち込むことができる。
この打ち込み工具１は、駆動部２とハンドル部４とマガジン５を備えている。駆動部２の下部にドライバガイドと称される打ち込み部１０が設けられている。駆動部２には圧縮エアを駆動源として往復動するピストン３が内装されている。このピストン３には細長い棒状のドライバ７が取り付けられている。このドライバ７の下部側は、打ち込み部１０の打ち込み通路Ｔ内に進入している。ピストン３が往復動することによってドライバ７が打ち込み通路Ｔ内を上下に往復動し、下動する段階で打ち込み具ｎが打撃されて当該打ち込み部１０の下端部から打ち出される。
ハンドル部４の基部にはトリガ形式のスイッチレバー６が配置されている。このスイッチレバー６を引き操作すると、駆動部２に圧縮エアが供給されて打ち込み動作がなされる。但し、打ち込み動作は、当該打ち込み工具１を打ち込み材Ｗに押し付け操作して後述するコンタクト部Ｃを相対的に上動させた状態でのみなされるようになっている。
本実施形態は、打ち込み部１０に特徴を有するものであり、その他の駆動部２等については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないので詳細な説明を省略する。

打ち込み部１０は、ベースプレート１１とカバープレート１２とコンタクトベース２０とコンタクトカバー２１を備えている。ベースプレート１１は、その上端部が駆動部２の下部に設けた台座部２ａ（図１参照）に２本の固定ねじ１３，１３で固定されて、当該駆動部２の下部から下方へ突き出す状態に取り付けられている。このベースプレート１１の背面側（図１において右側面）にマガジン５が取り付けられている。
図７及び図８に示すようにこのベースプレート１１の中央には、２本の細長いガイド壁部１１ａ，１１ａが相互に平行に設けられている。この２本のガイド壁部１１ａ，１１ａ間に１本の打ち込み具ｎを案内する打ち込み通路Ｔ１１が形成されている。このため、この打ち込み通路Ｔ１１の幅（ガイド壁部１１ａ，１１ａ間の間隔）は、１本の打ち込み具ｎを挿通するのに必要かつ十分な幅（０．６ｍｍよりも僅かに大きな幅寸法）で形成されている。このベースプレート１１側の打ち込み通路Ｔ１１が固定側打ち込み通路に相当する。
また、両ガイド壁部１１ａ，１１ａは、ドライバ７を打ち込み方向に沿って案内するガイドレールの機能を有している。
ベースプレート１１の正面側に沿ってカバープレート１２が重ね合わせ状態で取り付けられている。カバープレート１２は、２本の固定ねじ１５，１５でベースプレート１１に固定されている。このカバープレート１２によって、固定側打ち込み通路Ｔ１１が塞がれている。
ベースプレート１１とカバープレート１２との間であって左右側部には、寸法ｄ１の隙間Ｄ１，Ｄ１が設けられている。この隙間Ｄ１，Ｄ１内に、コンタクトベース２０のスライド支持部２０ａ，２０ａが上下にスライド可能な状態で挟み込まれている。ベースプレート１１とカバープレート１２との間のプレート板厚方向の隙間寸法ｄ１は、コンタクトベース２０の両スライド支持部２０ａ，２０ａの板厚寸法ｔ２０に対して、当該コンタクトベース２０の上下方向のスムーズなスライド動作を確保するために必要かつ十分なクリアランスが発生するように適切に設定されている。
図７に示すように、右側のスライド支持部２０ａとベースプレート１１との間には圧縮ばね１６が介装されている。この圧縮ばね１６によってコンタクトベース２０は下側（打ち込み方向前側）へ付勢されている。

カバープレート１２の下端部には、段差規制凸部１２ａが下方へ突き出す状態に一体に設けられている。図３及び図９に示すように段差規制凸部１２ａは、カバープレート１２の下端部であってその左右幅方向の中央に設けられている。この段差規制凸部１２ａのプレート板厚方向の板厚は板厚寸法ｔ１２ａに設定されている。
図５に示すようにこの段差規制凸部１２ａは、その上下方向の位置について打ち込み通路Ｔ１１の下部（通路移行部Ｊ）に極めて近い位置に配置されている。
カバープレート１２はベースプレート１１に対して固定されているため、打ち込み通路Ｔ１１に対する段差規制凸部１２ａの相対位置は変化しない。
この段差規制凸部１２ａは、コンタクトカバー２１の上部に設けた段差規制凹部２１ａ内に、上下に相対変位可能な状態で挿入されている。この段差規制凹部２１ａは、図３に示すようにコンタクトカバー２１の左右幅方向中央に設けられている。この段差規制凹部２１ａは、上方及び背面側に開口されている。
コンタクトカバー２１はコンタクトベース２０の正面側に重ね合わせ状に取り付けられている。コンタクトカバー２１は、コンタクトベース２０に対して固定ねじ２２，２２で固定されている。
前記したようにコンタクトベース２０は、その左右のスライド支持部２０ａ，２０ａがベースプレート１１とカバープレート１２との間の隙間Ｄ１，Ｄ１に挟み込まれて上下にスライド可能に支持されている。従って、コンタクトカバー２１はコンタクトベース２０と一体でベースプレート１１及びカバープレート１２に対して上下に変位可能に支持されている。このコンタクトベース２０とコンタクトカバー２１がコンタクト部Ｃを構成している。このコンタクト部Ｃは、圧縮ばね１６によって下側に付勢されている。当該打ち込み工具１を打ち込み材Ｗに向けて押し下げ操作し、これによりコンタクト部Ｃを打ち込み材Ｗに押し付けて圧縮ばね１６に抗して上方へ相対変位させることによってスイッチレバー６の引き操作が有効になって駆動部２を打ち込み動作可能な状態となる。

図５〜図７及び図１０に示すようにコンタクトベース２０とコンタクトカバー２１との間に可動側の打ち込み通路Ｔ２０が形成されている。コンタクトベース２０の正面側には、相互に平行な２つのガイド壁部２０ｂ，２０ｂが形成されている。この両ガイド壁部２０ｂ，２０ｂ間の間隔は、前記したベースプレート１１側のガイド壁部１１ａ，１１ａと同様、１本の打ち込み具ｎを挿通するのに必要かつ十分な幅であって０．６ｍｍよりも僅かに大きな幅寸法に設定されている。この両ガイド壁部２０ｂ，２０ｂ間の隙間が１本の打ち込み具ｎを案内する可動側の打ち込み通路Ｔ２０とされている。図６及び図７に示すようにこの可動側の打ち込み通路Ｔ２０は、前記固定側の打ち込み通路Ｔ１１に対して同一線上で打ち込み方向前側（下側）に僅かな間隔（通路移行部Ｊ）をおいて真っ直ぐに連なる状態に配置されている。
図４に示すようにコンタクト部Ｃの先端面（下端面）であって上記可動側の打ち込み通路Ｔ２０の下端が打ち込み具ｎの射出口Ｓとなる。コンタクト部Ｃの先端には、打ち込み材Ｗの傷つきを防止するためウレタンゴム製のキャップ２５が装着されている。
このコンタクト部Ｃ側の段差規制凹部２１ａのプレート板厚方向の深さ寸法ｄ２１ａは、カバープレート１２の段差規制凸部１２ａの板厚寸法ｔ１２ａに対して適切に設定されている。この段差規制凹部２１ａの深さ寸法ｄ２１ａと段差規制凸部１２ａのプレート板厚方向の板厚寸法ｔ１２ａが適切に設定されて、両者のプレート板厚方向の相対位置（変位）が固定されることにより、可動側のガイド壁部２０ｂ，２０ｂと、固定側のガイド壁部１１ａ，１１ａとがプレート板厚方向の位置について精確に一致する状態に固定されており、これにより可動側の打ち込み通路Ｔ２０と固定側の打ち込み通路Ｔ２０との間の隙間（通路移行部Ｊ）においてプレート板厚方向の段差が生じないようになっている。
このため、マガジン５から固定側打ち込み通路Ｔ１１内に供給された１本の打ち込み具ｎは、ドライバ７で打撃されてスムーズに可動側打ち込み通路Ｔ２０内に移行し、その後射出口Ｓから打ち出される。また、上下の打ち込み通路Ｔ１１，Ｔ２０が通路移行部Ｊにおいてプレート板厚方向に段差のない状態に位置していることからドライバ７の先端部が固定側打ち込み通路Ｔ１１から可動側打ち込み通路Ｔ２０内に移行する段階において、当該先端部が可動側のガイド壁部２０ｂ，２０ｂの上端に干渉等することなく、当該ドライバ７がスムーズに下動して打ち込み動作がなされる。
また、段差規制凸部１２ａの幅寸法と段差規制凹部２１ａの幅寸法についても適切に設定されて、両者のスムーズなスライド動作を確保するに足るクリアランスが設定されている。従って、固定側の打ち込み通路Ｔ１１と可動側の打ち込み通路Ｔ２０との間の通路移行部Ｊにおいて、プレート板厚方向だけでなくその幅方向（図５〜図７において左右方向）についても段差が生じないようになっている。

図７に示すように可動側の打ち込み通路Ｔ２０の上下方向の長さＬは、本実施形態ではＬ＝３０ｍｍに設定されている。このため、長さ３５ｍｍの打ち込み具ｎの先端が打ち込み材Ｗに打ち込まれる時点では、ドライバ７の先端部は、可動側打ち込み通路Ｔ２０の手前５ｍｍの位置に位置することとなる。その結果、ドライバ７は、可動側打ち込み通路Ｔ２０の手前５ｍｍの位置から打ち込み完了となる下動端位置まで打ち込み負荷を受けた状態で下動する。
この点、可動側の打ち込み通路の長さが打ち込み具ｎよりも長い場合には、ドライバの先端部が固定側打ち込み通路から可動側打ち込み通路内に移行した後に、打ち込み具の先端が打ち込み材に到達するため、ドライバに打ち込み負荷が負荷されない状態で当該ドライバの先端が可動側打ち込み通路内に進入する。従って、この場合には、ドライバに打ち込み負荷が負荷される結果ドライバが僅かに撓む等して可動側打ち込み通路の端部に干渉する等の問題が生ずるおそれは少ない。しかしながら、この場合は可動側打ち込み通路を備えるコンタクト部の長さが長くなって、当該打ち込み工具の機長が長くなってしまう。
上記したように本実施形態では、可動側打ち込み通路Ｔ２０の長さＬ（＝３０ｍｍ）は打ち込み具ｎ（＝３５ｍｍ）よりも短く設定されてコンタクト部Ｃの長さを短くし、ひいては打ち込み工具１の機長のコンパクト化を図りつつ、通路移行部Ｊにおけるドライバ７のスムーズな移行を実現することができる。
図５〜図７に示すようにコンタクト部Ｃを構成するコンタクトベース２０の上部であって左側のスライド支持部２０ａにはコンタクトレバー２６の下端部が固定ねじ２７によって結合されている。このコンタクトレバー２６もコンタクト部Ｃと一体で駆動部２に対して上下に変位する。このコンタクトレバー２６は上方に延びており、その上端部はスイッチレバー６の近傍に至っている。
打ち込み工具１の打ち込み材Ｗに向けた押し下げ操作によりコンタクト部Ｃが相対的に上動してこれと一体でコンタクトレバー２６が上動すると、その上端部がスイッチレバー６に接近して当該スイッチレバー６の引き操作が有効になる。スイッチレバー６が有効に引き操作されると、図示省略した切り換えバルブを介して駆動部２側に圧縮エアが供給されて打ち込み動作がなされる。打ち込み工具１が打ち込み材Ｗに向けて押し下げ操作されず、従ってコンタクト部Ｃが相対的に上動していない状態では、コンタクトレバー２６の上端部がスイッチレバー６から離間した状態となるためスイッチレバー６を引き操作しても切り換えバルブが作動せず、従って駆動部２に圧縮エアが供給されないため打ち込み動作がなされない。

以上説明した本実施形態の打ち込み部１０によれば、コンタクト部Ｃを構成するコンタクトベース２０のスライド支持部２０ａ，２０ａが、ベースプレート１１とカバープレート１２との間の隙間Ｄ１にスライド可能に挿入されて当該コンタクトベース２０及びコンタクトカバー２１（コンタクト部Ｃ）がベースプレート１１及びカバープレート１２（固定側）に対して上下にスライド可能に支持されている。コンタクト部Ｃが固定側に対して上下に変位可能に支持されることにより、固定側の打ち込み通路Ｔ１１に対して可動側の打ち込み通路Ｔ２０が上下に変位可能に構成されている。固定側の打ち込み通路Ｔ１１内に供給された１本の打ち込み具ｎは、可動側の打ち込み通路Ｔ２０を射出口Ｓから打ち出される。また、ドライバ７は、打ち込み動作に際して固定側打ち込み通路Ｔ１１から可動側打ち込み通路Ｔ２０内に進入する。このため、固定側の打ち込み通路Ｔ１１に対して可動側の打ち込み通路Ｔ２０は、プレート板厚方向の段差（位置ずれ）を有することなく一直線に連なった状態に配置される必要がある。
本実施形態の打ち込み部１０によれば、カバープレート１２の段差規制凸部１２ａがコンタクトカバー２１の段差規制凹部２１ａ内に、打ち込み方向に相対変位可能に挿入されてプレート板厚方向の相対変位が規制されている。この段差規制凸部１２ａが段差規制凹部２１ａに挿入されて両者１２ａ，２１ａのプレート板厚方向の相対変位が規制される部位は、コンタクトベース２０のスライド支持部２０ａ，２０ａがベースプレート１１とカバープレート１２との隙間Ｄ１，Ｄ１に挟み込まれた部位よりも、通路移行部Ｊに近い部位になっている。このため、両部位において同等のクリアランスを設定しても、前者の場合は後者の場合ほどこのクリアランスが増幅されないので、固定側と可動側の打ち込み通路Ｔ１１，Ｔ２０間の段差を許容範囲内に規制して実質的に段差のない状態とすることができる。
このように、本実施形態の打ち込み部１０によれば、コンタクト部Ｃのスムーズなスライド動作を確保しつつ、固定側の打ち込み通路Ｔ１１と可動側の打ち込み通路Ｔ２０とのプレート板厚方向の段差を従来よりも確実に小さくしてスムーズな打ち込み動作を実現することができる。
また、両打ち込み通路Ｔ１１，Ｔ２０間の段差が、通路移行部Ｊに極めて近い部位であって、各部材の加工精度あるいは組み付け精度のばらつきや誤差の影響を最も受けない部位で規制されることから、加工コスト等の上昇を招くことなく上記の作用効果を得ることができる。
さらに、固定側の打ち込み通路Ｔ１１と可動側の打ち込み通路Ｔ２０との間の段差を小さくし、若しくは排除することができるので、ドライバ７の先端部に打ち込み負荷が付加された状態で当該先端部を可動側の打ち込み通路Ｔ２０内にスムーズに（打ち込み具ｎの頭部から外れることなく）進入させることができるので、当該可動側の打ち込み通路Ｔ２０の長さＬを打ち込み具ｎよりも短く設定することができ、これによりコンタクト部Ｃの長さを短くして当該打ち込み工具１の全長をコンパクト化することができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、当該打ち込み工具１の押し下げ操作によりコンタクト部Ｃを上動させた状態において、固定側打ち込み通路Ｔ１１と可動側打ち込み通路Ｔ２０間に、ガイド壁部が存在しない通路移行部Ｊ（隙間）が発生する構成を例示したが、固定側打ち込み通路Ｔ１１の下端部に可動側打ち込み通路Ｔ２０の上端が隙間なく当接してコンタクト部Ｃの上動端が規制される構成においても、同様に適用することができる。
打ち込み具ｎとして太さ０．６ｍｍのものを例示したが、より太い打ち込み具あるいはより細い打ち込み具に対応した打ち込み工具について同様に適用することができる。
また、可動側の打ち込み通路Ｔ２０の長さＬを打ち込み具ｎよりも短い寸法に設定する構成を例示したが、当該長さＬを打ち込み具ｎよりも長く設定する場合にも同様に適用することができる。
さらに、固定側のカバープレート１２に段差規制凸部１２ａを設け、可動側のコンタクトカバー２１に段差規制凹部２１ａを設ける構成を例示したが、逆に固定側に段差規制凹部を設け、可動側に段差規制凸部を設ける構成としてもよい。また、これらによる幅方向（プレート板厚方向に直交する方向であって左右方向）のがたつきを規制するための寸法設定は省略してもよい。

本実施形態の打ち込み部を備えた打ち込み工具の全体側面図である。 図１の(II)部の拡大図であって、打ち込み部の側面図である。 図２の(III)矢視図であって打ち込み部の正面図である。 打ち込み部の側面図である。本図では、コンタクトカバーとキャップが縦断面で示されている。 打ち込み部の正面図である。本図は、コンタクトカバーを取り外した状態を示している。また、本図は、コンタクト部が下側に移動した状態を示している。 打ち込み部の正面図である。本図は、コンタクトカバーを取り外した状態を示している。本図は、打ち込み工具が打ち込み材に向けて押し下げ操作され、その結果コンタクト部が上方へ相対的に変位した状態を示している。図５と比較すると、固定側打ち込み通路の下端部と可動側打ち込み通路の上端部との間の隙間であって通路移行部の距離が短くなっている。 打ち込み部の正面図である。本図は、コンタクトカバー及びカバープレートを取り外した状態を示している。 図３の(VIII)-(VIII)線断面矢視図であって、固定側打ち込み通路の横断面図である。 図３の(IX)-(IX)線断面矢視図であって、固定側打ち込み通路及び段差規制凸部の横断面図である。 図３の(X)-(X)線断面矢視図であって、可動側打ち込み通路の横断面図である。

符号の説明

ｎ…打ち込み具
１…打ち込み工具（ピンタッカ）
２…駆動部
３…ピストン
４…ハンドル部
５…マガジン
６…スイッチレバー
７…ドライバ
１０…打ち込み部（ドライバガイド）
１１…ベースプレート、１１ａ…ガイド壁部
Ｔ１１…固定側打ち込み通路
１２…カバープレート、１２ａ…段差規制凸部
ｔ１２ａ…段差規制凸部の板厚寸法
Ｄ１…ベースプレートとカバープレートとのプレート板厚方向の隙間
ｄ１…ベースプレートとカバープレートとのプレート板厚方向の隙間寸法
１５…固定ねじ
１６…圧縮ばね
Ｃ…コンタクト部
２０…コンタクトベース、２０ａ…スライド支持部、２０ｂ…ガイド壁部
ｔ２０…スライド支持部の板厚寸法
Ｔ２０…可動側打ち込み通路
２１…コンタクトカバー、２１ａ…段差規制凹部
ｄ２１ａ…段差規制凹部の深さ寸法
２２…固定ねじ
Ｓ…射出口
２５…キャップ

Claims (3)

1. 駆動部の先端に打ち込み部を備え、該打ち込み部に供給された打ち込み具を前記駆動部のドライバで打撃して打ち出す打ち込み工具であって、
   前記打ち込み部は、前記駆動部に固定したベースプレートと、該ベースプレートに固定したカバープレートと、前記ベースプレートと前記カバープレートとの間に挟まれて打ち込み方向に沿って移動可能に支持されたコンタクトベースと、該コンタクトベースに固定したコンタクトカバーを備え、前記ベースプレートと前記カバープレートとの間に固定側の打ち込み通路が形成され、前記コンタクトベースと前記コンタクトカバーとの間に、前記固定側の打ち込み通路に対して打ち込み方向先端側に連なる可動側の打ち込み通路が形成され、該両打ち込み通路を跨って前記ドライバが往復動される構成とされ、
   前記カバープレートの先端部若しくは前記コンタクトカバーの後端部の一方に段差規制凸部を設け、他方に該段差規制凸部が挿入された段差規制凹部を設け、該段差規制凹部内における前記段差規制凸部の前記打ち込み方向への相対変位を許容しつつプレート板厚方向の変位を規制して、前記固定側の打ち込み通路に対する前記可動側の打ち込み通路の前記プレート板厚方向の段差を規制する構成とした打ち込み工具。
2. 請求項１記載の打ち込み工具であって、前記可動側の打ち込み通路の打ち込み方向の長さが、前記打ち込み具よりも短い長さに設定されて、前記ドライバの先端部が該可動側の打ち込み通路内に進入した状態で前記打ち込み具が打ち出される構成とした打ち込み工具。
3. 請求項２記載の打ち込み工具であって、前記可動側の打ち込み通路の打ち込み方向の長さが３０ｍｍ以下に設定された打ち込み工具。
   

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