JP2010064035A - Electrostatic ejection apparatus - Google Patents
Electrostatic ejection apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010064035A JP2010064035A JP2008234669A JP2008234669A JP2010064035A JP 2010064035 A JP2010064035 A JP 2010064035A JP 2008234669 A JP2008234669 A JP 2008234669A JP 2008234669 A JP2008234669 A JP 2008234669A JP 2010064035 A JP2010064035 A JP 2010064035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejection
- electrostatic
- paint
- fine particles
- induction electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
Description
本発明は、静電誘導により微細粒子に帯電させて噴出する構成の静電噴出装置に関する。 The present invention relates to an electrostatic spraying device having a configuration in which fine particles are charged and ejected by electrostatic induction.
静電塗装機においては、塗料が塗料タンクからスプレーガンへと供給され、スプレーガンの先端部に形成された噴出部から圧縮空気により霧化されて被塗装物へと噴射される。このとき、霧化された塗料の微細粒子（霧化塗料）は、高電圧を使用した荷電機構により帯電され、そして、接地された被塗装物との間に作用する静電気力によって被塗装物の表面に塗着される。 In an electrostatic coating machine, paint is supplied from a paint tank to a spray gun, atomized by compressed air from an ejection part formed at the tip of the spray gun, and sprayed onto an object to be coated. At this time, the fine particles of the atomized paint (atomized paint) are charged by a charging mechanism using a high voltage, and the electrostatic force acting between the grounded object and the object to be painted is used. Applied to the surface.
このような静電塗装機において、スプレーガンから噴出される霧化塗料に荷電する荷電機構は、一般的には、コロナ放電によるものが採用されている。このコロナ放電による荷電機構は、例えば、特許文献１に開示されているように、スプレーガンの噴出口（噴出部）の周りにピン状のコロナ電極を設けた構成のもので、ピン状のコロナ電極に高電圧を印加してコロナ放電を起こさせると、このコロナ放電により発生したイオンに、噴出口から噴出された霧化塗料が衝突することによって帯電されるというものである。したがって、コロナ放電による荷電機構においては、霧化塗料は、コロナ電極に印加された高電圧と同極性に帯電され、コロナ電極と被塗装物との間に形成される電界によって被塗装物の方向への静電吸引力が与えられて被塗装物に塗着される。
In such an electrostatic coating machine, a charging mechanism for charging the atomized paint ejected from the spray gun is generally based on corona discharge. For example, as disclosed in
特許文献２には、コロナ放電による荷電機構とは別の荷電機構が開示されている。これは、高速回転して塗料を霧化する回転式塗料霧化頭の周りにリング状の電極を配置した構成で、リング状電極に高電圧を印加することにより、電気的に接地された回転式塗料霧化頭から噴霧される霧化塗料を、リング状電極への印加高電圧と正負逆の極性に誘導帯電させるというものである。
特許文献１に開示された荷電機構は、霧化塗料がコロナ放電により発生したイオンと衝突することで帯電する方式であるため、帯電効率が低い。これに対し、特許文献２に開示された荷電機構は、誘導帯電により霧化塗料に帯電させる方式であるため、コロナ放電による荷電機構に比べて帯電効率が良いとされる。
Since the charging mechanism disclosed in
特許文献２のものは、誘導帯電を利用した荷電機構といいながら、現実には、電極からコロナ放電するので、コロナ放電により発生したイオンが誘導帯電された霧化塗料の帯電を中和して弱めるので、としている。そして、その解決策として、電極をリング状とすることによってコロナ放電を抑制し、これにより、誘導帯電を利用した荷電機構を実現するとしている。
しかしながら、電極をリング状としても、コロナ放電を完全には抑制できず、少なからずコロナ放電が発生する。このため、特許文献２の構成では、コロナ放電による影響を避けられず、誘導帯電による荷電機構を実現するものとはいい難いものであった。
Although the thing of the
However, even if the electrode is ring-shaped, corona discharge cannot be completely suppressed, and corona discharge occurs not a little. For this reason, in the structure of
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、高電圧が印加される誘導電極からのコロナ放電の発生をより確実に防止し、噴出部から噴出される微細粒子を誘導帯電により帯電させることができる静電噴出装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to more reliably prevent the generation of corona discharge from an induction electrode to which a high voltage is applied, and to inductively charge fine particles ejected from the ejection portion. It is an object of the present invention to provide an electrostatic ejection device that can be charged by the above.
本発明において、噴出部から噴出される微細粒子への帯電は、静電誘導現象による誘導帯電によって行われる。図１２は、この誘導帯電を原理的に示している。つまり、図１２（ａ）のように、帯電物体の近くに絶縁された導体があると、帯電物体から静電誘導を受けて導体の表面で電荷の分離が起き、且つ、導体の電位が上昇する。この電荷分離した導体を接地すると、図１２（ｂ）に示すように、帯電物体から遠い方に誘導された電荷が大地へと移動する。帯電物体に近い方に誘導された電荷は接地の影響を受けない。その後、導体の接地を取り外し、帯電物体を遠ざけると、誘導電荷が開放されて導体上に分散するため、導体の電位が再び上昇する。このときの導体の帯電極性は、帯電物体の極性と逆である。 In the present invention, charging to the fine particles ejected from the ejection part is performed by induction charging by an electrostatic induction phenomenon. FIG. 12 shows this induction charging in principle. In other words, as shown in FIG. 12A, if there is an insulated conductor near the charged object, charge separation occurs on the surface of the conductor due to electrostatic induction from the charged object, and the potential of the conductor increases. To do. When this separated conductor is grounded, as shown in FIG. 12B, the charge induced farther from the charged object moves to the ground. Charges induced closer to the charged object are not affected by grounding. Thereafter, when the ground of the conductor is removed and the charged object is moved away, the induced charge is released and dispersed on the conductor, so that the potential of the conductor rises again. At this time, the charged polarity of the conductor is opposite to the charged object.
この誘導帯電をノズルなどから液体を噴出する場合に適用すると、図１１に示すように、ノズルＮから噴出される液体Ｌは、ノズルＮの出口で、液柱が***して微細粒子Ｒとなるが、ノズルＮの近傍に誘導電極Ｔを設け、この誘導電極ＴとノズルＮとの間に電圧を加えると、液柱の先端では、誘導電極Ｔから静電誘導を受けて電荷の分離が起き、誘導電極Ｔから遠い方に誘導された電荷はノズルＮを通って大地へと移動し、誘導電極Ｔに近い方に誘導された電荷が残った状態で微細粒子となって液柱から分離してゆくのである。このとき、微細粒子の持つ電荷量は、***直前の微細粒子の表面上の電荷密度によって決まり、誘導電極Ｔの印加電圧によって制御することができる。 When this induction charging is applied to the case where liquid is ejected from a nozzle or the like, the liquid L ejected from the nozzle N is divided into fine particles R at the outlet of the nozzle N as shown in FIG. However, when an induction electrode T is provided in the vicinity of the nozzle N and a voltage is applied between the induction electrode T and the nozzle N, charge separation occurs due to electrostatic induction from the induction electrode T at the tip of the liquid column. The charge induced farther from the induction electrode T moves to the ground through the nozzle N, and is separated from the liquid column as fine particles with the charge induced closer to the induction electrode T remaining. It will go. At this time, the charge amount of the fine particles is determined by the charge density on the surface of the fine particles immediately before the division, and can be controlled by the applied voltage of the induction electrode T.
誘導電極Ｔに角部や円弧部分がある場合、その角部や円弧部分は、その曲率半径に応じた電圧が印加されると、コロナ放電を起こす。このため、誘導電極Ｔに印加する電圧が、誘導電極Ｔの各部の最小曲率半径に応じたコロナ放電発生電圧以上になると、誘導電極Ｔと同極性のコロナ放電が発生する。特許文献２のように電極をリング状にしても、コロナ放電を防止できない理由はここにある。
When the induction electrode T has corners or arcs, the corners or arcs cause corona discharge when a voltage corresponding to the radius of curvature is applied. For this reason, when the voltage applied to the induction electrode T becomes equal to or higher than the corona discharge generation voltage corresponding to the minimum radius of curvature of each part of the induction electrode T, corona discharge having the same polarity as the induction electrode T is generated. This is the reason why corona discharge cannot be prevented even if the electrodes are ring-shaped as in
誘導電極Ｔにコロナ放電が発生すると、誘導電極Ｔの近傍に誘導電極Ｔと同極性のイオン化された雰囲気が生成される。このイオン化雰囲気を通過する微細粒子は、誘導電極に印加された電圧と同極性に帯電されることとなる。このため、予め誘導電極Ｔによって誘導帯電されてノズルＮから噴出された微細粒子は、誘導帯電により帯電した電荷と逆極性の電荷を帯びることとなり、換言すれば、微細粒子の帯電を中和して弱めることとなるので、帯電効率がきわめて低いものとなる。 When corona discharge occurs in the induction electrode T, an ionized atmosphere having the same polarity as the induction electrode T is generated in the vicinity of the induction electrode T. The fine particles passing through the ionizing atmosphere are charged with the same polarity as the voltage applied to the induction electrode. For this reason, the fine particles that have been induction charged by the induction electrode T and ejected from the nozzle N have a charge opposite in polarity to the charge charged by induction charging, in other words, neutralize the charge of the fine particles. Therefore, charging efficiency is extremely low.
本発明者は、誘導電極Ｔがコロナ放電を生じないようにするための実験を種々行ったところ、誘導電極Ｔとこの誘導電極Ｔに高電圧を導く高電圧荷電部を誘電体によって覆うとコロナ放電が起きないことを見出し、本発明をなすに至った。 The present inventor conducted various experiments for preventing the induction electrode T from causing corona discharge. When the induction electrode T and the high voltage charging portion for guiding a high voltage to the induction electrode T are covered with a dielectric, the corona The inventors discovered that no discharge occurred and made the present invention.
請求項１の静電噴出装置は、噴出部を有し、液体または粉体を霧化液または粉体粒子からなる微細粒子として前記噴出部から噴出させる噴出体と、前記噴出部内の液体または粉体の電位を接地電位とする接地手段と、前記噴出体または前記噴出体の近傍に設けられ、前記噴出部から噴出される液体または粉体との間に直流高電圧を印加する誘導電極と、を備え、前記誘導電極および当該誘導電極へ至る高電圧荷電部を、遮断手段としての誘電体により覆って雰囲気中から遮断し、前記噴出部から噴出される前記微細粒子を、前記誘導電極による誘導帯電によって帯電させて噴出させることを特徴としている。
ここで、上記噴出体は、噴出された微細粒子を指すのではなく、液体または粉体を微細粒子として噴出させる機能を有する部材をいう。
上記構成によれば、誘導電極と高電圧荷電部が、雰囲気中から遮断するための遮断手段としての誘電体により覆われているので、誘導電極に、雰囲気中であればコロナ放電を起こすような高電圧を印加しても、コロナ放電が発生することはない。しかも、誘導電極と高電圧荷電部を覆う遮蔽手段として誘電体は、誘導電極と噴出部内の液体または粉体との間に作用する電気力線への障害は僅かである。したがって、誘導電極に高電圧を印加することで、噴出部から噴出される微細粒子を誘導帯電により支障なく帯電させることができる。
The electrostatic ejection device according to
Here, the ejection body does not refer to the ejected fine particles, but refers to a member having a function of ejecting a liquid or powder as the fine particles.
According to the above configuration, since the induction electrode and the high-voltage charged portion are covered with the dielectric as a blocking means for blocking from the atmosphere, the induction electrode may cause corona discharge in the atmosphere. Corona discharge does not occur even when a high voltage is applied. In addition, the dielectric as a shielding means for covering the induction electrode and the high-voltage charged portion has few obstacles to the electric lines of force acting between the induction electrode and the liquid or powder in the ejection portion. Therefore, by applying a high voltage to the induction electrode, fine particles ejected from the ejection portion can be charged without any problem by induction charging.
そして、誘電体により覆われた誘導電極および高電圧荷電部はコロナ放電を起こさず、イオン化雰囲気を生成しないので、微細粉末の帯電がイオンにより中和して弱められる恐れがない。したがって、微細粒子の帯電を効率良く行うことができる。しかも、イオン化雰囲気を生成しないので、誘導電極の印加電圧を制御することにより、微細粒子の帯電電荷量を制御することが可能となる。 Since the induction electrode and the high voltage charged portion covered with the dielectric do not cause corona discharge and do not generate an ionized atmosphere, there is no fear that the charging of the fine powder is neutralized and weakened by the ions. Therefore, the fine particles can be charged efficiently. In addition, since no ionizing atmosphere is generated, it is possible to control the charge amount of the fine particles by controlling the voltage applied to the induction electrode.
ところで、超純水などの比抵抗値が非常に高い液体を微細粒子として噴出し、半導体などの被洗浄物を洗浄する場合、当該微細粒子は、噴出部から噴出された後、空気との摩擦により帯電するなどの静電気現象によって静電気帯電し、その結果、被洗浄物である半導体を静電気帯電させて破壊に至らしめることがある。これを防止するために、請求項２は、比抵抗値が高い液体を噴出部から微細粒子として噴出させる際、当該微細粒子が噴出後の静電気現象によって帯電する電荷と同等量で且つ逆極性の電荷を帯びるように、前記噴出後の静電気現象によって帯電する電荷と逆極性の高電圧を前記誘導電極に印加することを特徴としている。 By the way, when a liquid having a very high specific resistance value such as ultrapure water is ejected as fine particles to clean an object to be cleaned such as a semiconductor, the fine particles are ejected from the ejection part and then are subjected to friction with air. As a result, the semiconductor, which is the object to be cleaned, may be electrostatically charged and may be destroyed. In order to prevent this, according to the second aspect, when a liquid having a high specific resistance value is ejected as fine particles from the ejection part, the fine particles have an amount equivalent to the charge charged by the electrostatic phenomenon after ejection and have a reverse polarity. A high voltage having a polarity opposite to that of the charge charged by the electrostatic phenomenon after the ejection is applied to the induction electrode so as to be charged.
この構成によれば、噴出部から噴出する際、誘導電極によって誘電帯電された電荷が、その後の空気との摩擦などによる静電気現象によって帯電する電荷と中和される。このため、無電荷の状態で被洗浄物を洗浄でき、被洗浄物を静電気帯電させて破壊に至らしめるといった不具合の発生を未然に防止できる。 According to this configuration, when jetted from the jetting portion, the charge dielectrically charged by the induction electrode is neutralized with the charge charged by an electrostatic phenomenon due to subsequent friction with air or the like. For this reason, it is possible to clean the object to be cleaned in an uncharged state, and it is possible to prevent the occurrence of a problem that the object to be cleaned is electrostatically charged to be destroyed.
また、誘電体の外面部には、角部分が存在するが、この角部分は円弧状に丸められていることが好ましい（請求項３）。誘電体の外面でのコロナ放電の発生を一層確実に防止するためである。
誘電体を電気的絶縁性樹脂から構成し、この電気的絶縁性樹脂によって誘導電極と高電圧荷電部をモールドしても良い（請求項４）。これにより、誘導電極と高電圧荷電部が雰囲気中から確実に遮断される。
In addition, a corner portion is present on the outer surface portion of the dielectric, and it is preferable that the corner portion is rounded into an arc shape. This is for more reliably preventing the occurrence of corona discharge on the outer surface of the dielectric.
The dielectric may be made of an electrically insulating resin, and the induction electrode and the high voltage charged portion may be molded by the electrically insulating resin. As a result, the induction electrode and the high-voltage charging unit are reliably cut off from the atmosphere.
また、噴出体を金属製とし接地すると共に、噴出体を電気的絶縁材料で覆うことが好ましい（請求項５）。このようにすれば、噴出体を接地手段とすることで噴出体内の液体や粉体を容易に接地でき、また、噴出体と誘導電極との間でコロナ放電を起こすことを確実に防止できる。 Further, it is preferable that the ejector is made of metal and grounded, and the ejector is covered with an electrically insulating material. In this way, by using the ejection body as the grounding means, the liquid or powder in the ejection body can be easily grounded, and corona discharge can be reliably prevented from occurring between the ejection body and the induction electrode.
本発明の静電噴出装置は、静電塗装装置（請求項６）、スプレー式コーター（請求項７）、洗浄装置（請求項８）として利用することができる。スプレー式コーターとは、コーティング液を噴出部から霧状に噴出して、被塗物の表面にコーティング膜を形成するための装置で、微細粒子が帯電していることにより、被塗物表面で微細粒子どうしが互いに反発しあって分散するので、均一厚さの極薄のコーティング膜を形成できる。 The electrostatic spraying device of the present invention can be used as an electrostatic coating device (Claim 6), a spray coater (Claim 7), and a cleaning device (Claim 8). A spray coater is a device that forms a coating film on the surface of an object to be coated by spraying the coating liquid in a mist form on the surface of the object to be coated. Since the fine particles repel each other and are dispersed, an extremely thin coating film having a uniform thickness can be formed.
以下、本発明を実施形態により具体的に説明する。
（第１の実施形態）
図１〜図７は本発明を静電塗装装置に適用した第１の実施形態を示す。この実施形態では、使用する塗料（液体）は、被抵抗値の比較的低い例えば水系塗料、メタリック系塗料を使用するものとする。図１および図２は、静電塗装装置の主要部分であるスプレーガンのガン本体が示されている。ガン本体は、バレル（銃身）１を主体とするもので、このバレル１は、電気的絶縁性を有したポリアセタール樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂により形成されて全体として円柱形をなしている。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to embodiments.
(First embodiment)
1 to 7 show a first embodiment in which the present invention is applied to an electrostatic coating apparatus. In this embodiment, the paint (liquid) to be used is, for example, a water-based paint or a metallic paint having a relatively low resistance value. 1 and 2 show a gun body of a spray gun which is a main part of the electrostatic coating apparatus. The gun body has a barrel (barrel) 1 as a main body, and the
バレル１の前端部には、段付き状の凹部２が形成されており、この凹部２内に円筒状の金属製の中継具３が固定されている。凹部２の内部は、この中継具３によって内外２室に区画された状態となり、内側の室（中継具３内）は霧化エア受入室４とされ、外側の室はパターンエア受入室５とされている。これら霧化エア受入室４およびパターンエア受入室５には、夫々圧縮空気が供給されるようになっている。
A stepped
この圧縮空気供給のために、霧化エア受入室４およびパターンエア受入室５は、夫々バレル１内に形成された図示しない接続流路を介して、バレル１の一側部に設けられた霧化エア用ホースジョイント６およびパターンエア用ホースジョイント７に接続されている。そして、両ホースジョイント６，７には、図３に示す高圧エアホース８，９が連結されるようになっており、これら高圧エアホース８，９は、それぞれソレノイドバルブ１０，１１およびレギュレータ１２，１３を介してエアコンプレッサー（圧縮空気発生装置）１４に接続されている。
In order to supply this compressed air, the atomizing
中継具３の前端部には、金属製の中空のノズル（噴出体）１５が連結されている。このノズル１５の中心部を前後に貫通する孔は塗料流路１６とされており、この塗料流路１６の前端部は小径に突出形成されて塗料噴出口１７とされている。なお、塗料噴出口１７は、前方に向かって窄まるテーパ状に形成されている。
A metal hollow nozzle (jet body) 15 is connected to the front end of the
塗料は、塗料タンク（図示せず）から塗料供給ホース１８を通じてバレル１の下部に設けられた塗料用ホースジョイント１９に供給され、この塗料用ホースジョイント１９からバレル１に形成された塗料供給路２０を介してバレル１の中心部に形成された塗料室２１に供給されるようになっている。この塗料室２１は、ノズル１５の塗料流路１６に一直線状に連なっており、これら塗料流路１６と塗料室２１とに跨って金属製のニードル２２が前後に移動自在に収納されている。
The paint is supplied from a paint tank (not shown) through a
ニードル２２は、図示しない復帰ばねにより前方に付勢されていて、常にはテーパ状先端部を塗料噴出口１７のテーパ状内面に当接させて当該塗料噴出口１７を閉鎖し、塗料の流出を阻止している。図示はしないが、このニードル２２の後端部には、ピストンが連結されており、当該ピストンは、バレル１内に形成されたシリンダ室内に配設されている。そして、シリンダ室内に圧縮空気（トリガエア）が供給されると、ピストンが前記復帰ばねの付勢力に抗して後方に移動し、このピストンの後方への移動によりニードル２２が塗料噴出口１７を開放する。このように塗料噴出口１７を開閉するニードル２２は、開閉手段を構成する。
The
バレル１内に形成された上記のシリンダ室内は、バレル１内に形成された図示しない接続流路を介してバレル１の一側部に設けられたトリガエア用ホースジョイント２３に接続されている。トリガエア用ホースジョイント２３には、図３に示す高圧エアホース２４が連結されるようになっており、この高圧エアホース２４は、ソレノイドバルブ２５およびレギュレータ２６を介してエアコンプレッサー１４に接続されている。
The cylinder chamber formed in the
中継具３から前方に突出するノズル１５の前側部分の外周は、先細のテーパ状に形成されており、このテーパ状部分１５ａの先端面から、前記塗料噴出口１７が突出している。このノズル１５の前側部分には、エアキャップ２７が取り付けられるようになっている。そして、このエアキャップ２７は、裏側のテーパ状凹陥部２７ａがノズル１５のテーパ状部分１５ａと密に嵌合している。そして、エアキャップ２７は、バレル１の外周部に螺合するリテイニングナット２８により、テーパ状凹陥部２７ａがノズル１５のテーパ状部分１５ａに押し付けられるように締め付け固定されている。この固定状態において、エアキャップ２７の前端部には、塗料噴出口１７の周りを囲む環状の霧化エア室２９が形成されている。
The outer periphery of the front portion of the
ここで、上記エアキャップ２７およびリテイニングナット２８は、共に電気的絶縁性を有するポリアセタール樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂により形成されている。したがって、金属製のノズル１５は、バレル１が電気的絶縁性を有した合成樹脂により形成されていることと相俟って、中継具３と共に電気的絶縁材料で形成された部材によって覆われた状態になっている。したがって、金属製の中継具３およびノズル１５は、電気的絶縁材料で形成された部材によって雰囲気中から遮断されている。勿論、ノズル１５の塗料噴出機能部である塗料噴出口１７については、電気的絶縁材料による覆いから除かれ、雰囲気中に開放されている。
Here, both the
このように塗料噴出口１７を除いて金属製の中継具３およびノズル１５を電気的絶縁材料で覆う理由は、誘導帯電を効率良く行う観点から、誘導電極３９とノズル１５の先端である塗料噴出口１７との間の電気力線の本数を最大にするため、および誘導電極３９と塗料噴出口１７との間の距離が誘導電極３９と他の接地金属部分との間の距離よりも十分に近い必要があることの要求を実現するためである。
The reason why the
ノズル１５には、塗料流路１６を同心状に取り巻くようにして複数個の霧化エア流路３０が形成されており、この霧化エア流路３０の前端は、霧化エア室２９に連ねられ、後端は、霧化エア受入室４に連ねられている。したがって、エアコンプレッサー１４から送られてくる圧縮空気は、霧化エア用ホースジョイント６、霧化エア受入室４、霧化エア流路３０を順に通って霧化エア室２９内に供給されるようになっている。
A plurality of atomizing
エアキャップ２７の前端中央部には、霧化エア室２９を外方に開放する霧化エア噴出口３１が形成されており、この霧化エア噴出口３１内にノズル１５の塗料噴出口１７の先端が挿入されている。したがって、霧化エア噴出口３１は、塗料噴出口１７を取り巻くように環状に開口した状態となっており、この霧化エア噴出口３１から圧縮空気が噴出されると、塗料噴出口１７から吐出される塗料が霧吹きの原理により霧化されるようになっている。この塗料噴出口１７は、霧化エア噴出口３１と共に塗料を霧化して噴出させる噴出部３２として機能する。
An atomizing
エアキャップ２７の前面部の左右両側には、中央部分から傾斜状に***する突出部２７ｂが形成されており、この突出部２７ｂに複数本のパターンエア噴出口３３が中心側に向かうように斜状に形成されている。各突出部２７ｂのパターンエア噴出口３３は、エアキャップ２７内の左右両側に形成された一対のパターンエア流路３４の前端部に連ねられており、このパターンエア流路３４の後端は、ノズル１５とエアキャップ２７との間に形成されたパターンエア室３５に連ねられている。
On both the left and right sides of the front portion of the
更に、パターンエア室３５は、ノズル１５とリテイニングナット２８との間に形成されたパターンエア連通路３６を介して前記パターンエア受入室５内に連通されている。そして、パターンエア噴出口３３からは、圧縮空気が斜め内側前方に向けて噴出されるようになっており、これにより、霧化エア噴出口３１から噴出する圧縮空気によって霧化された塗料粒子の噴霧パターンを塗装に適した楕円形ないし小判形に矯正する。
Further, the
なお、塗装開始時には、図４に示すように、まず、ソレノイドバルブ１０，１１が通電された後、ソレノイドバルブ２５が通電される。これにより、まず、圧縮空気が霧化エア受入室４およびパターンエア受入室５へ供給されて霧化エア噴出口３１およびパターンエア噴出口３３から噴出される。次いで、圧縮空気が図示しないシリンダ室内に供給されてニードル２２が後方に移動し、塗料噴出口１７を開く。すると、霧化エア噴出口３１から噴出する空気により塗料が霧化されて塗料噴出口１７から噴出される。
At the start of painting, as shown in FIG. 4, the
塗装終了時には、逆に、まず、ソレノイドバルブ２５が断電され、その後、ソレノイドバルブ１０，１１が断電される。これにより、まず、ニードル２２が塗料噴出口１７を閉じて塗料の供給を停止させ、次いで、霧化エア噴出口３１およびパターンエア噴出口３３からの圧縮空気の噴出が停止されるようになっている。
At the end of painting, conversely, the
さて、バレル１の一側部には、電気的絶縁材であるポリアセタール樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂製のＬ字形のサポート３７によってケース３８が取り付けられている。このケース３８の前端部には、エアキャップ２７側に向けて突出する突部３８ａが形成されている。そして、この突部３８ａを含む前端部の内側には、誘導電極３９が収納されている。また、ケース３８内の誘導電極３９の後方部分には、誘導電極３９に供給する高電圧を発生するための高電圧発生回路（高電圧荷電部）４０が収納されている。
A
静電塗装に必要な高電圧は、図５のように、図示しない塗料タンクの近くに設置した制御回路４１と、上記ケース３８内に収納した高電圧発生回路４０によって発生される。なお、制御回路４１と高電圧発生回路４０とは、電源ケーブル４２によって接続されている。塗料タンク近くに設置された制御回路４１は、高周波電源回路４３と出力トランス４４とを備えている。そして、商用電源４５が高周波電源回路４３に供給されると、その出力側に接続された出力トランス４４の二次側に高周波電圧が発生する。発生した高周波電圧は、電源ケーブル４２を通ってケース３８内の高電圧発生回路４０に供給される。
The high voltage required for electrostatic coating is generated by a
高電圧発生回路４０は、昇圧トランス４６と高電圧整流回路としてのコッククロフト‐ウォルトン型倍電圧整流回路４７を備えており、制御回路４１からの高周波電圧は、昇圧トランス４６の一次側に入力される。昇圧トランス４６により昇圧された高周波電圧は、コッククロフト‐ウォルトン型倍電圧整流回路４７により整流されて１万〜６万Ｖの直流高電圧とされる。発生する高電圧の極性は、コッククロフト‐ウォルトン型倍電圧整流回路４７内のダイオードの向きを変えることによって接地電位に対して正（プラス）とすることも、負（マイナス）とすることもできる。本実施形態の場合、高電圧発生回路４０で発生する高電圧の極性は、接地電位に対して負となるようにしている。そして、発生した高電圧は、誘導電極３９に供給されるように構成されている。
The high
上記ケース３８は、誘導電極３９および高電圧発生回路４０を収納するために少なくとも一面、例えば上面が開放されている。このケース３８は、誘電体材料、例えば電気的絶縁材料でもあるポリアセタール樹脂、フッ素樹脂などによって形成されている。この場合、ケース３８の特に噴出部３２側の外面の角部分は、円弧状に丸められていて稜線が出ないようにされている。なお、円弧の曲率半径は５ｍｍを超えていることが好ましい。
The
そして、ケース３８内に誘導電極３９および高電圧発生回路４０を収納した後、ケース３８内に、誘電体材料でもある例えば上記のポリアセタール樹脂、フッ素樹脂などのような誘電体材料を注入することにより、誘導電極３９および高電圧発生回路４０が絶縁性樹脂４８によってモールドされるようにしている。この絶縁性樹脂４８は、誘導電極３９と高電圧発生回路４０とケース３８の内面との間にも隙間なく浸入して誘導電極３９および高電圧発生回路４０の全体を密に被覆している。誘導電極３９および高電圧発生回路４０は、以上のようにして、ケース３８および絶縁性樹脂４８からなる遮蔽手段としての誘電体により雰囲気中から遮断されている。
Then, after the
次に、上記のように構成した静電塗装装置の作用を説明する。本実施形態では、金属製のノズル１５に図示しないアース線を接続し、このアース線をバレル１外に導出して塗料供給ホース１８に沿わせるようにして塗料タンクまで延長し、そして、直接接地、または、接地された塗料タンクに接続して間接接地している。したがって、ノズル１５は、塗料噴出口１７内の塗料を接地電位にする接地手段として機能する。
Next, the operation of the electrostatic coating apparatus configured as described above will be described. In this embodiment, a ground wire (not shown) is connected to the
なお、本実施形態では、塗料として、電気抵抗の比較的低い水系塗料、メタリック塗料を使用するため、塗料タンクが接地されていれば、ノズル１５内に供給された塗料は、その導電性により、接地された塗料タンクと電気的に接続された状態となって接地電位に維持される。このため、ノズル１５は、必ずしもアース線により接地されてなくとも良い。
In the present embodiment, a water-based paint or a metallic paint having a relatively low electrical resistance is used as the paint. Therefore, if the paint tank is grounded, the paint supplied into the
さて、塗装を開始するべくソレノイドバルブ１０，１１に通電し、その後、ソレノイドバルブ２５に通電する。すると、霧化エア用ホースジョイント６およびパターンエア用ホースジョイント７に供給された圧縮空気が霧化エア噴出口３１およびパターンエア噴出口３３から噴出され、暫くした後、塗料噴出口１７が開いて塗料用ホースジョイント１９から供給された塗料が塗料噴出口１７から吐出される。そして、塗料噴出口１７から吐出された塗料は、霧化エア噴出口３１から噴出する圧縮空気により霧化され、霧化された塗料の微細粒子（霧化塗料）は、パターンエア噴出口３３から噴出される圧縮空気により楕円形ないし小判形の噴霧パターンに矯正される。
The
一方、ソレノイドバルブ２５の通電と同期して、制御回路４１からケース３８内の高電圧発生回路４０に高周波電圧が供給され、コッククロフト‐ウォルトン型倍電圧整流回路４７により発生されたマイナスの直流高電圧が誘導電極３９に印加される。このとき、誘導電極３９に印加される直流電圧は、当該誘導電極３９がケース３８内に収納されてもおらず、絶縁性樹脂４８によってモールドされてもいない状態、つまり、裸の状態のとき、コロナ放電が起きる電圧（数百Ｖ）以上１００ｋＶ以下の電圧、好ましくは２０ｋＶ以下の電圧、この実施形態では、数万Ｖ（高電圧発生回路４０の出力電圧である１万〜６万Ｖ）の直流高電圧に定められている。
On the other hand, in synchronization with the energization of the
このような直流高電圧が誘導電極３９に印加されると、樹脂製のエアキャップ２７の霧化エア吐噴出口３１内に位置する金属製のノズル１５の塗料噴出口１７およびこの塗料噴出口１７内の塗料が接地電位にあるため、誘導電極３９と塗料噴出口１７部分との間に強力な電界が発生する。このとき、ケース３８が誘電体で形成されているため、誘導電極３９から塗料噴出口１７部分に向う電気力線はケース３８を支障なく通過する。
When such a DC high voltage is applied to the
塗料噴出口１７から吐出される塗料は、誘導電極３９による静電誘導を受けて電荷分離が起きる。これにより、塗料噴出口１７から吐出される塗料のうち、外部表面側に誘導電極３９とは逆極性の電荷が誘導され、塗料噴出口１７の内部側に誘導電極３９と同極性の電荷が誘導される。そして、内部側に誘導された電荷は、接地されているノズル１５から大地へと逃げ出る。このため、塗料が塗料噴出口１７から霧化されて噴出される際、その塗料の微細粒子（霧化塗料）は、誘導帯電によって誘導電極３９とは逆極性（プラス）に帯電して空中に飛び出す。
The paint discharged from the
このようにして帯電状態にされた霧化塗料は、主としてパターンエア噴出口３３から噴出されたパターンエアによって被塗装物の近傍まで搬送される。帯電した霧化塗料が被塗料物に近付くと、接地された被塗装物の表面に霧化塗料の帯電電荷とは反対極性の電荷が誘起される。
The atomized paint thus charged is conveyed to the vicinity of the object to be coated mainly by the pattern air ejected from the pattern
すると、誘起された反対極性の電荷との間に静電気力が作用し、霧化塗料は被塗装物に向う吸引力を受ける。この吸引力により、霧化塗料は被塗装物に塗着される。このように静電気力による吸引力が作用するため、霧化塗料は被塗装物の裏側にも回り込み、バレル１に面しない被塗装物の裏側にも塗料が塗着される。以上のようにして被塗装物に静電塗装が行われる。
Then, an electrostatic force acts between the induced charge of opposite polarity, and the atomized paint receives an attractive force toward the object to be coated. By this suction force, the atomized paint is applied to the object to be coated. Since the suction force due to the electrostatic force acts in this way, the atomized paint also wraps around the back side of the object to be coated, and the paint is also applied to the back side of the object not facing the
このように本実施例によれば、ノズル１５を接地し、このノズル１５の塗料噴出口１７の近傍に、空気と接触しない遮断状態にした誘導電極３９および高電圧発生回路４０を配設したので、高電圧発生回路４０で高電圧を発生させてこれを誘導電極３９に印加しても、コロナ放電を生ずる恐れがない。このため、塗料噴出口１７から噴出される霧化塗料を、静電誘導現象による誘導帯電によって帯電させることができる。
As described above, according to the present embodiment, the
この場合において、誘導電極３９および高電圧発生回路４０を雰囲気中から遮断するケース３８および絶縁性樹脂４８は、誘電体材料からなるので、誘導電極３９から塗料噴出口１７部分に向う電気力線を弱めるといった不具合を生じない。したがって、霧化塗料を、誘導帯電によって支障なく帯電させることができる。
In this case, the
特に、本実施形態では、ケース３８の角部分を円弧状にしているため、角部分に電荷の集中が起きず、コロナ放電の発生の恐れがない。また、金属製のノズル１５および中継具３を電気的絶縁材料で形成されたバレル１、エアキャップ２７、リテイニングナット２８によって覆っているため、誘導電極３９による静電誘導現象により、ノズル１５の外表面や中継具３の外表面で電荷分離が起き、高電位となってコロナ放電を発生するといった恐れもない。
In particular, in this embodiment, since the corner portion of the
そして、ケース３８や中継具３、ノズル１５の外表面でのコロナ放電を生ずることなく、霧化塗料を誘導帯電によって帯電させることができるので、コロナ放電によって生ずるイオンによる帯電の中和も起きず、帯電効率に優れた静電塗装装置とすることができる。したがって、より理想的な誘導帯電によって霧化塗料を帯電させることができ、霧化塗料の帯電電荷量を、誘導電極３９の印加電圧によって制御することができる。
Further, since the atomized paint can be charged by induction charging without causing corona discharge on the outer surfaces of the
その上、被塗装物に塗着されるまでの間に、霧化塗料がコロナ放電により発生したイオン化雰囲気中を通過することは本来的になくなるので、霧化塗料の帯電電荷量にほとんど変化がなく、霧化塗料を被塗装物に均一に塗着できるようになる。 In addition, since the atomized paint does not essentially pass through the ionized atmosphere generated by corona discharge until it is applied to the workpiece, there is almost no change in the charge amount of the atomized paint. In addition, the atomized paint can be uniformly applied to the object to be coated.
本発明のコロナ放電防止についての効果を確認するために、塗料噴出口１７から霧化液として噴出される微細粒子の帯電量を測定する実験を行った。図６は実験装置を示すもので、網４９を張った金属製の電荷獲得パレット５０を大地から絶縁した状態に設置し、電荷獲得パレット５０をコンデンサ５１を介してアースすると共に、コンデンサ５１と並列に入力インピーダンスの高い電圧計５２を接続した。そして、誘導電極３９と高電圧発生回路４０を絶縁性樹脂４８により雰囲気中から完全に遮蔽した静電塗装装置（本発明装置）と、誘導電極３９と高電圧発生回路４０を覆う絶縁性樹脂４８にピンホールを発生させて誘電電極３９が雰囲気に触れるようにした静電塗装装置（第１の比較例装置）と、誘導電極３９と高電圧発生回路４０を絶縁性樹脂４８によりモールドせずに雰囲気中に露出させた静電塗装装置（第２の比較例装置）を使用し、それら静電塗装装置から水道水を電荷獲得パレット５０の網４９に向けて噴霧し、電荷獲得パレット５０に蓄えられた電荷（電圧）を測定した。
In order to confirm the effect of the present invention on preventing corona discharge, an experiment was conducted to measure the charge amount of fine particles ejected from the
図７（ａ）は本発明装置の測定結果を示し、図７（ｂ）は第１の比較例装置の測定結果を示し、図７（ｃ）は第２の比較例装置の測定結果を示す。これによれば、図７（ｃ）の第２の比較例装置では、時間経過に伴って電圧がプラス側からマイナス側に変化している。これは、大量のコロナ放電が発生し、塗料噴出口１７から噴出される微細粒子がコロナ放電の影響を受けて誘電電極３９の印加電圧とは逆極性のマイナスに帯電される傾向が高いことを示していると推測される。図７（ｂ）の第１の比較例装置では僅かにコロナ放電が起きていて電圧の立ち上がり方が直線的になっていない。これに対し、本発明装置では、電圧は時間経過に伴って直線的に上昇している。このことは、本発明装置では、コロナ放電が起きず、塗料噴出口１７から噴出される微細粒子が誘導帯電によって荷電されていることを示している。
7A shows the measurement result of the device of the present invention, FIG. 7B shows the measurement result of the first comparative example device, and FIG. 7C shows the measurement result of the second comparative example device. . According to this, in the second comparative example device of FIG. 7C, the voltage changes from the plus side to the minus side with time. This is because a large amount of corona discharge is generated, and the fine particles ejected from the
（第２の実施形態）
図８は本発明の第２の実施形態を示す。本実施形態は、本発明をスプレー式コーターに適用したものである。スプレー式コーターとは、スラリー状態のコーティング液をスプレーガン５３から霧化状態に噴出させて被コーティング物５４の表面にコーティングする装置である。このときスプレーガン５３に上述の第１の実施形態で示したと同様のスプレーガンを使用してスラリーを霧状にして吐出させる。その際、霧状のスラリーの微細粒子に誘導帯電によって帯電させる。被コーティング物が電気的不良導体である場合、被コーティング物５４の表面に吹き当てられたコーティング材の微細粒子は、静電気力によって互いに反発し合い、極薄い膜となって均一に拡がる。このため、ごく薄い均一厚さのコーティング膜を形成することができる。
(Second Embodiment)
FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the present invention is applied to a spray coater. The spray coater is an apparatus that coats the surface of the object to be coated 54 by spraying a slurry-like coating liquid from the
（第３の実施形態）
図９は本発明の第３の実施形態を示す。本実施形態は、本発明を洗浄装置に適用したものである。本実施形態の洗浄装置は、洗浄液、例えば比抵抗値が高い超純水を第１の実施形態と同一構成のスプレーガン５５から霧化状態に噴出させて被洗浄物５６の表面に付着している微細粒子を洗い流すものである。このときスプレーガン５５に上述の第１の実施形態で示したと同様のスプレーガンを使用して純水を霧状にして吐出させる。その際、霧状の純水の微細粒子に誘導帯電によって帯電させる。
(Third embodiment)
FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention. In the present embodiment, the present invention is applied to a cleaning apparatus. The cleaning apparatus of the present embodiment causes a cleaning liquid, for example, ultrapure water having a high specific resistance value, to be sprayed from the
従来の洗浄装置では、噴出口から噴出された微細粒子が、その後、空気との摩擦により帯電するなどの静電気現象によって静電気を帯電し、帯電した霧化洗浄液が被洗浄物に噴射されるという不具合を生ずる。 In the conventional cleaning device, the fine particles ejected from the ejection port are then charged with static electricity due to electrostatic phenomenon such as charging with friction with air, and the charged atomized cleaning liquid is sprayed onto the object to be cleaned. Is produced.
本実施形態では、スプレーガン５５から噴出された微細粒子が、その後に空気との摩擦により帯電する電荷の極性と帯電量を予め測定しておき、その測定した帯電電荷と逆極性で同等量の電荷を誘導帯電によって微細粒子に付与する。これにより、微細粒子が被洗浄物に吹き当てられるときには、電気的に中和された状態となるので、被洗浄物５６が半導体装置などであった場合、半導体装置に静電気帯電させて破壊に至らしめるといった不具合の発生を防止することができる。
In this embodiment, the fine particles ejected from the
（第４の実施形態）
図１０は本発明の第４の実施形態を示す。この実施形態は、誘導電極３９と高電圧発生回路４０を別々のケースに設けたことを特徴とするもので、他は第１の実施形態と同様である。
(Fourth embodiment)
FIG. 10 shows a fourth embodiment of the present invention. This embodiment is characterized in that the
すなわち、誘導電極３９は、例えば電気的絶縁材料でもあるポリアセタール樹脂、フッ素樹脂など誘電体材料により形成された第１のケース５７内に収納され、高電圧発生回路４０は、同様の誘電体材料により形成された第２のケース５８内に収納されている。それら第１のケース５７および第２のケース５８は密閉され誘電電極３９および高電圧発生回路４０を雰囲気中から遮断している。
That is, the
つまり、第１のケース５７は、円形の開口部５７ａから誘導電極３９を収納した後、開口部５７ａをプラグ５９により密閉している。第２のケース５８は二分割型で、高電圧発生回路４０を収納した後、二つの分割ケース５８ａ，５８ｂをパッキン６０を介して図示しないねじで締め付けて連結している。
That is, in the
第１のケース５７内の誘導電極３９と第２のケース５８内の高電圧発生回路４０とを接続するリード線６１は、例えば電気的絶縁材料でもあるポリアセタール樹脂、フッ素樹脂など誘電体材料により形成されたブッシュ６２に通されている。そして、ブッシュ６２の一端部および他端部はそれぞれ第１のケース５７および第２のケース５８内に挿入されている。ブッシュ６０の第１のケース５７および第２のケース５８への挿入部は雰囲気中から遮断すべくシール部材６３によりシールされている。
The
第１のケース５７および第２のケース５８は、ブッシュ６２により連結された形態となっており、第２のケース５８をバレル１に樹脂ねじ６４によって固定している。この固定状態で、第１のケース５７（誘導電極３９）がノズル１５の塗料噴出口１７に近接している。
The
（その他の実施形態）
本発明は上記し且つ図面に示す実施形態に限定されるものではなく、次のような拡張或いは変更が可能である。
第１の実施形態において、使用する塗料は、比抵抗値の高い塗料であっても良い。塗料は液体に限られず、微粒子粉体塗料を用い、この粉体塗料を噴出部から霧化エアによって微細粒子に分散させて吐出させる構成であっても良い。
霧化は、高速回転する回転頭に液体または粉体を供給して当該回転頭によって微細粒子とするものであっても良い。この場合、回転頭に設けられた液体または粉体の供給通路の先端部が回転頭と共に本発明での噴出体に相当し、回転頭が本発明での噴出部に相当する。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and can be expanded or changed as follows.
In the first embodiment, the paint used may be a paint having a high specific resistance value. The coating material is not limited to a liquid, and a fine particle powder coating material may be used, and the powder coating material may be dispersed and discharged into fine particles by atomizing air from an ejection portion.
The atomization may be performed by supplying liquid or powder to a rotating head that rotates at high speed, and fine particles are formed by the rotating head. In this case, the tip of the liquid or powder supply passage provided on the rotary head corresponds to the ejection body in the present invention together with the rotary head, and the rotary head corresponds to the ejection section in the present invention.
ケースを、噴出部を取り巻く環状に形成し、このケース内に環状の誘導電極を収納するようにしても良い。
誘導電極３９を誘電体で覆い、ノズル１５の外周部の塗料噴出口１７の近傍に固定してノズル１５と一体化するようにしても良い。
高電圧発生回路４０は、特に、ケース３８内に設ける必要はなく、外部に設けても良い。
The case may be formed in an annular shape surrounding the ejection part, and the annular induction electrode may be accommodated in the case.
The
The high
図面中、１はバレル、１５はノズル（噴出体）、１７は塗料噴出口、２２はニードル、２７はエアキャップ、２８はリテイニングナット、３１は霧化エア噴出口、３２は噴出部、３３はパターンエア噴出口、３８はケース、３９は誘導電極、４０は高電圧発生回路、４１は制御回路、４３は高周波電源回路、４４は出力トランス、４６は昇圧トランス、４７はロフト‐ウォルトン型倍電圧整流回路、４８は絶縁性樹脂、５３はスプレーガン、５４は被コーティング物、５５はスプレーガン、５６は被洗浄物である。 In the drawings, 1 is a barrel, 15 is a nozzle (spout), 17 is a paint spout, 22 is a needle, 27 is an air cap, 28 is a retaining nut, 31 is an atomizing air spout, 32 is a spout, 33 Is a pattern air outlet, 38 is a case, 39 is an induction electrode, 40 is a high voltage generation circuit, 41 is a control circuit, 43 is a high frequency power supply circuit, 44 is an output transformer, 46 is a step-up transformer, 47 is a loft-Walton type multiple A voltage rectifier circuit, 48 is an insulating resin, 53 is a spray gun, 54 is an object to be coated, 55 is a spray gun, and 56 is an object to be cleaned.
Claims (8)
前記噴出部内の液体または粉体の電位を接地電位とする接地手段と、
前記噴出体または前記噴出体の近傍に設けられ、前記噴出部から噴出される前記液体または粉体との間に直流高電圧を印加する誘導電極と、を備え、
前記誘導電極および当該誘導電極へ至る高電圧荷電部を、遮断手段としての誘電体により覆って雰囲気中から遮断し、
前記噴出部から噴出される前記微細粒子を、前記誘導電極による誘導帯電によって帯電させて噴出することを特徴とする静電噴出装置。 An ejector having an ejection part, and ejecting liquid or powder from the ejection part as fine particles made of atomized liquid or powder particles;
Grounding means for setting the potential of the liquid or powder in the ejection part to ground potential;
An induction electrode that is provided in the vicinity of the jetting body or the jetting body and applies a direct current high voltage between the liquid or powder jetted from the jetting section,
Covering the induction electrode and the high-voltage charged portion leading to the induction electrode with a dielectric as a blocking means and blocking from the atmosphere,
An electrostatic spraying apparatus, wherein the fine particles ejected from the ejection part are ejected by being charged by induction charging by the induction electrode.
前記噴出部から噴出される前記微細粒子は、比抵抗値が高い液体の微細粒子であり、前記比抵抗値が高い液体を前記噴出部から微細粒子として噴出させる際、当該微細粒子が噴出後の静電気現象によって帯電する電荷と逆極性の電荷を帯びるように、前記誘導電極に、前記噴出後の前記微細粒子に帯電する電荷と逆極性の高電圧を印加することを特徴とする静電噴出装置。 The electrostatic ejection device according to claim 1,
The fine particles ejected from the ejection part are liquid fine particles having a high specific resistance value. When the liquid having a high specific resistance value is ejected as fine particles from the ejection part, the fine particles are ejected. An electrostatic ejection device, wherein a high voltage having a polarity opposite to the charge charged to the fine particles after the ejection is applied to the induction electrode so as to have a charge having a polarity opposite to that charged by an electrostatic phenomenon. .
前記遮断手段としての前記誘電体が有する角部分は、円弧状に丸められていることを特徴とする静電噴出装置。 In the electrostatic ejection device according to claim 1 or 2,
An electrostatic spraying device, wherein a corner portion of the dielectric as the blocking means is rounded in an arc shape.
前記遮断手段としての前記誘電体は電気的絶縁性樹脂からなり、前記誘導電極および前記高電圧荷電部は、前記電気的絶縁性樹脂によりモールドされていることを特徴とする静電噴出装置。 In the electrostatic ejection device according to any one of claims 1 to 3,
The electrostatic ejection device according to claim 1, wherein the dielectric as the blocking means is made of an electrically insulating resin, and the induction electrode and the high voltage charging portion are molded by the electrically insulating resin.
前記噴出体は、金属製で、前記接地手段を構成するために接地され、且つ前記噴出部を除き、電気的絶縁材料で形成された部材によって覆われていることを特徴とする静電噴出装置。 In the electrostatic ejection device according to any one of claims 1 to 4,
The ejection body is made of metal, is grounded to constitute the grounding means, and is covered with a member formed of an electrically insulating material except for the ejection section. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008234669A JP2010064035A (en) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | Electrostatic ejection apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008234669A JP2010064035A (en) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | Electrostatic ejection apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010064035A true JP2010064035A (en) | 2010-03-25 |
| JP2010064035A5 JP2010064035A5 (en) | 2011-07-28 |
Family
ID=42190094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008234669A Pending JP2010064035A (en) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | Electrostatic ejection apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010064035A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056331A (en) * | 2009-09-05 | 2011-03-24 | Asahi Sunac Corp | Spray gun for use in electrostatic coating |
| JP5221640B2 (en) * | 2008-02-28 | 2013-06-26 | ホーチキ株式会社 | Tube unit for fire fighting |
| WO2014055432A1 (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | Graco Minnesota, Inc. | Spray tip assembly for electrostatic spray gun |
| CN114599880A (en) * | 2019-10-31 | 2022-06-07 | 株式会社牧田 | Air compressor |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07213958A (en) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Abb Ransburg Kk | Spray gun type electrostatic coater |
| JPH08257441A (en) * | 1996-02-02 | 1996-10-08 | Trinity Ind Corp | Rotary atomization type electrostaic spray coating device |
| JPH09136047A (en) * | 1995-01-30 | 1997-05-27 | Abb Ind Kk | Air spray gun type electrostatic coating apparatus |
| JP2004154736A (en) * | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Anest Iwata Corp | External charging type electrostatic coating gun |
| WO2004085078A1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-07 | Asahi Sunac Corporation | Electrostatic coating spray gun |
| JP2005197444A (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Asahi Sunac Corp | Pressurized water injector and substrate washing apparatus using the same |
| JP2006110448A (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Ransburg Ind Kk | Electrostatic coating apparatus |
-
2008
- 2008-09-12 JP JP2008234669A patent/JP2010064035A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07213958A (en) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Abb Ransburg Kk | Spray gun type electrostatic coater |
| JPH09136047A (en) * | 1995-01-30 | 1997-05-27 | Abb Ind Kk | Air spray gun type electrostatic coating apparatus |
| JPH08257441A (en) * | 1996-02-02 | 1996-10-08 | Trinity Ind Corp | Rotary atomization type electrostaic spray coating device |
| JP2004154736A (en) * | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Anest Iwata Corp | External charging type electrostatic coating gun |
| WO2004085078A1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-07 | Asahi Sunac Corporation | Electrostatic coating spray gun |
| JP2005197444A (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Asahi Sunac Corp | Pressurized water injector and substrate washing apparatus using the same |
| JP2006110448A (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Ransburg Ind Kk | Electrostatic coating apparatus |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5221640B2 (en) * | 2008-02-28 | 2013-06-26 | ホーチキ株式会社 | Tube unit for fire fighting |
| JP2011056331A (en) * | 2009-09-05 | 2011-03-24 | Asahi Sunac Corp | Spray gun for use in electrostatic coating |
| WO2014055432A1 (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | Graco Minnesota, Inc. | Spray tip assembly for electrostatic spray gun |
| CN114599880A (en) * | 2019-10-31 | 2022-06-07 | 株式会社牧田 | Air compressor |
| CN114599880B (en) * | 2019-10-31 | 2023-12-08 | 株式会社牧田 | Air compressor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4331724B2 (en) | Spray gun for electrostatic painting | |
| JP5513061B2 (en) | Electrostatic coating system and spray gun for electrostatic coating | |
| US20080213499A1 (en) | Electrostatic Coating Spray Gun and Electrostatic Coating Method | |
| JP5400995B2 (en) | Electrostatic painting spray gun | |
| WO2013132687A1 (en) | Spray device for electrostatic painting | |
| JP2010064035A (en) | Electrostatic ejection apparatus | |
| JP4668869B2 (en) | Spray gun for electrostatic painting | |
| KR0185043B1 (en) | Spray gun type electrostatic paint coating machine | |
| JP4773218B2 (en) | Electrostatic painting gun | |
| JP2010279931A (en) | Spray gun for electrostatic coating | |
| JP3424883B2 (en) | Spray gun type electrostatic coating equipment | |
| JP4275965B2 (en) | Electrostatic atomizer and electrostatic atomizing method | |
| JP4402544B2 (en) | Air spray gun for electrostatic painting | |
| JP4331650B2 (en) | Spray gun for electrostatic painting | |
| KR101009520B1 (en) | Electrostatic spray nozzle for shipbuilding painting work | |
| JP4347753B2 (en) | Spray gun for electrostatic painting | |
| JP5809347B2 (en) | Spray device for electrostatic coating | |
| JP2007117839A (en) | Electrostatic coating gun | |
| JP2004122022A (en) | Electrostatic atomization apparatus and electrostatic atomization method | |
| JP5600574B2 (en) | Electrostatic coating equipment | |
| JP4499588B2 (en) | Spray gun for electrostatic painting | |
| JP2022142318A (en) | Spray gun for electrostatic coating | |
| JPH08155350A (en) | Electrostatic coating device | |
| JPH0487650A (en) | Electrostatic spray gun | |
| JPH03242251A (en) | Air atomization type electrostatic coating gun |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20110614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20110614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130226 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20130415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20131001 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140212 |