JP2010064008A

JP2010064008A - Bucket type jaw crusher

Info

Publication number: JP2010064008A
Application number: JP2008232908A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Ueda; 敏治植田
Original assignee: UEDA IND; Ueda Industrial Co Ltd
Current assignee: UEDA IND; Ueda Industrial Co Ltd
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2008-09-11
Publication date: 2010-03-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bucket type jaw crusher easy in exchange of a hydraulic motor due to breakage of the hydraulic motor or change of crushing capacity, change of size, and exchange of a coupling stem; shortening crushing size adjustment time by quickly and easily exchanging toggle plate parts; allowing quick exchanging by integrally building-in an eccentric main spindle and parts around a jaw moving blade in a bucket; and allowing quick and easy clogging removal of crushed matter. <P>SOLUTION: The bucket type jaw crusher is provided with a coupling of spline engagement and the coupling stem for connection of the hydraulic motor 70 driving the jaw moving blade 30 to the eccentric main spindle 40, and is constituted to allow taking out of eccentric main spindle parts, toggle plate parts and jaw moving blade parts from a bucket opening, and allowing the jaw moving blade 30 and a jaw fixed blade 20 to be formed in a reversed truncated chevron pattern. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、主として、廃コンクリート、廃建材、廃舗装材等の廃材処理に使用されるバケット型ジョークラッシャの改良に関する。 The present invention mainly relates to an improvement of a bucket-type jaw crusher used for processing waste materials such as waste concrete, waste building materials, and waste pavement materials.

従来は、図８−２に示すように、偏心主軸４０と駆動の油圧モータ６０軸との連結は、偏心主軸の軸端のスプライン部４１３に、油圧モータのスプライン穴を直接連結していたが、スプライン部が破損すると偏心主軸全体を取り換えねばならない、また、油圧モータを大型のものに取り換える場合も、スプライン部のサイズが合わない場合、偏心主軸全体を取り換えねばならないため、分解組立の手間や休止時間が長くなる欠点があった。
また、従来のテンションロッド５５１は、図８−１に示すように、テンションロッド５５１とバネ５６の受座にかまぼこ型の座金５７１、５８１を設け、テンションロッドの傾斜の増減に追従できるようにしていたが、荷重が線接触のため、かまぼこ型座金の耐久性が低い欠点があった。
また、従来の破砕サイズの調整板５４は、積層された複数枚の調整板の両端のボルト穴にボルトを通し、固定板を介しバケット上板１６にボルト止めされていたが、サイズ調整の際に、長いボルトと多数の調整板を扱うため、ボルトの取り外し、取付け、調整板の抜き差しに時間が掛かる欠点があった。
また、従来のトッグルプレート５１の固定側荷重受け５３は、トッグルプレートに当接してテンションロッド５５１とバネ５６で支持されていたが、バケットの方向や姿勢の変動や作業の衝撃で、トッグルプレートが移動すると、荷重受けが脱落する欠点があった。
また、従来の偏心主軸４０の組込みは、偏心主軸４０、ジョー動歯３０、ジョー動歯フレーム３２、偏心軸受４１１、カウンタウェイト４２を大組し、ブラケット１３をボルト締め構造とし、バケット１０の天板１６部から装入したり、取り外しを行っていたが、ブラケット１３をボルト締めにすると重量が増加し、また、組み付けに時間が掛かる欠点があった。
そこで本発明者は、図２−２及び図２−３に示すように、偏心主軸４０の軸端にスプライン穴４１４１又は４１４１Ｂ、４１４２Ｂを備えたカップリング４１４又は４１４Ｂを嵌合し、カップリングと油圧モータのスプライン穴にそれぞれ係合するスプラインを両側に持つ継手軸４１５又は４１５Ｂを係合し、油圧モータのスプライン穴の変更に伴う継手軸の交換、継手軸の破損による継手軸の交換ができるようにした。
また本発明者は、図２−４及び図２−５に示すように、油圧モータ７０のスプライン軸７１２Ｃ又は７１２Ｄに係合するスプライン穴４１４１Ｃ又は４１４２Ｄを備えたカップリング４１４Ｃ又は４１４Ｄを嵌合し、油圧モータのスプライン軸の変更に伴うカップリングの交換ができるようにした。
また、図３に示すように、テンションロッド６１とバネ６６の受座は、テンションロッドのジョー動歯側に直角方向の回動軸受６４を設け、ピン６３及びピン６３１を介して、ジョー動歯フレーム３２の軸受台６３２に回動可能に支持し、バネ側は、固定座６８に回動可能に軸支されたバネ箱６７内のバネ６６に当接するパイプナット６２にねじ込み、開口部１７を介して調整すれば、調整板の増減にともなうテンションロッドの伸縮量分を吸収できると共に、傾斜の増減に追従できることに成功した。
また、図４−１乃至図４−４に示すように、破砕サイズの調整板５４と固定板５６に、外側へ開口が向いたＵ字形のボルト穴５４１、５６１を設け、また、固定板５６のボルト穴５６１に、一方向に向いたＵ字形のボルト穴５７１を備えた揺動する揺動コマ５７を嵌入して取付ボルト５５を貫入して調整板を固定し、破砕サイズの調整時に、揺動コマのＵ字形のボルト穴の開口を固定板のＵ字形穴に一致させて、取付ボルトの取り外し、取付を容易にし、開口部１８を介して、調整板の抜き差しを短時間でできることに成功した。
また、トッグルプレート５１の固定側荷重受け５３は、図５に示すように、調整板５４にブラケット５４０１を設け、ブラケットにネジジャッキ５４２、５４３を設けて固定側荷重受けの両端を支持して脱落を防止することに成功した。
さらに、偏心主軸４０の組込は、図６−１乃至図６−３に示すように、ジョー動歯３０、ジョー動歯フレーム３２、偏心主軸４０、偏心軸受４１１、カウンタウェイト４２等を、予め、バケットの外で組み付け一体とし、バケットの両側板１４と両主軸受座１４１に偏心主軸の軸端部が通過できるように、バケット１０の入口１５側に開口したＵ字形の切欠溝１４０１を設け、一体的に組み付けた偏心主軸を、切欠溝を介してバケット内に装入（取り外し）し、迅速、確実な組込ができることに成功した。
特願２００７−２２７４０４号 Conventionally, as shown in FIG. 8-2, the eccentric main shaft 40 and the driving hydraulic motor 60 shaft are connected by directly connecting the spline hole of the hydraulic motor to the spline portion 413 at the shaft end of the eccentric main shaft. If the spline section is damaged, the entire eccentric spindle must be replaced.Also, when replacing the hydraulic motor with a larger one, if the spline section does not fit, the entire eccentric spindle must be replaced. There was a drawback that the pause time was long.
In addition, as shown in FIG. 8A, the conventional tension rod 551 is provided with kamaboko type washers 571 and 581 on the seats of the tension rod 551 and the spring 56 so as to follow the increase and decrease of the inclination of the tension rod. However, since the load is in line contact, the kamaboko type washer has a drawback of low durability.
In addition, the conventional crushing size adjusting plate 54 is bolted to the upper bolts 16 of the bucket by passing bolts through the bolt holes at both ends of the plurality of stacked adjusting plates. In addition, since a long bolt and a large number of adjusting plates are handled, it takes time to remove and attach the bolts and to insert and remove the adjusting plates.
In addition, the fixed load receiver 53 of the conventional toggle plate 51 is supported by the tension rod 551 and the spring 56 in contact with the toggle plate. However, the toggle plate is changed by the change in the direction and posture of the bucket and the impact of the work. When moved, there was a drawback that the load receiver dropped off.
In addition, the conventional eccentric main shaft 40 is assembled by a large assembly of the eccentric main shaft 40, the jaw moving teeth 30, the jaw moving tooth frame 32, the eccentric bearing 411, and the counterweight 42, the bracket 13 is bolted, and the top of the bucket 10 is fixed. Although loading and unloading were performed from the plate 16 portion, there was a drawback that when the bracket 13 was tightened with bolts, the weight increased and assembly took time.
Therefore, the inventor fits a coupling 414 or 414B having a spline hole 4141 or 4141B or 4142B to the shaft end of the eccentric main shaft 40 as shown in FIGS. Engage the joint shaft 415 or 415B with splines that engage with the spline holes of the hydraulic motor on both sides to replace the joint shaft when the spline hole of the hydraulic motor is changed, or replace the joint shaft due to damage to the joint shaft I did it.
Further, as shown in FIGS. 2-4 and 2-5, the inventor engages a coupling 414C or 414D having a spline hole 4141C or 4142D that engages with the spline shaft 712C or 712D of the hydraulic motor 70. The coupling can be changed according to the change of the spline shaft of the hydraulic motor.
As shown in FIG. 3, the seat of the tension rod 61 and the spring 66 is provided with a rotation bearing 64 in a perpendicular direction on the jaw moving tooth side of the tension rod, and the jaw moving tooth is interposed via the pin 63 and the pin 631. The spring 32 is rotatably supported by a bearing base 632 of the frame 32, and the spring side is screwed into a pipe nut 62 that abuts on a spring 66 in a spring box 67 pivotally supported by a fixed seat 68, and the opening 17 is formed. If the adjustment is made, the amount of expansion and contraction of the tension rod accompanying the increase and decrease of the adjustment plate can be absorbed and the increase and decrease of the inclination can be followed.
Further, as shown in FIGS. 4-1 to 4-4, the crushing size adjusting plate 54 and the fixing plate 56 are provided with U-shaped bolt holes 541 and 561 whose openings face outward, and the fixing plate 56 The swinging piece 57 having a U-shaped bolt hole 571 facing in one direction is inserted into the bolt hole 561, the mounting bolt 55 is inserted, and the adjusting plate is fixed. The opening of the U-shaped bolt hole of the swing piece is made to coincide with the U-shaped hole of the fixing plate so that the mounting bolt can be easily removed and attached, and the adjustment plate can be inserted and removed through the opening 18 in a short time. Successful.
Further, as shown in FIG. 5, the fixed load receiver 53 of the toggle plate 51 is provided with a bracket 5401 on the adjustment plate 54 and screw jacks 542 and 543 on the bracket to support both ends of the fixed load receiver and drop off. Succeeded in preventing.
Further, as shown in FIGS. 6A to 6C, the eccentric main shaft 40 is assembled in advance by the jaw moving teeth 30, the jaw moving tooth frame 32, the eccentric main shaft 40, the eccentric bearing 411, the counter weight 42, and the like. The U-shaped notch groove 1401 opened to the inlet 15 side of the bucket 10 is provided so that the shaft ends of the eccentric main shaft can pass through the both side plates 14 and both main bearing seats 141 of the bucket. As a result, the eccentric main shaft assembled integrally was inserted (removed) into the bucket via the notch groove, and it was possible to perform quick and reliable assembly.
Japanese Patent Application No. 2007-227404

本発明は、油圧モータの破損や破砕能力の変更等による油圧モータの交換、サイズの変更及び継手軸の交換が容易にできるようにしたバケット型ジョークラッシャを提供するものである。
また、本発明は、トッグルプレート部品を迅速容易に交換して、破砕サイズの調整が、短時間でできるようにしたバケット型ジョークラッシャを提供するものである。
また、本発明は、偏心主軸とジョー動歯まわりの部品を、一体的に、バケット内に組み込んで迅速に取替えできるようにしたバケット型ジョークラッシャを提供するものである。
さらに、本発明は、被破砕物がジョー動歯とジョー固定歯との間に詰まったとき、迅速に除去できるようにしたバケット型ジョークラッシャを提供するものである。 The present invention provides a bucket-type jaw crusher that can easily replace the hydraulic motor, change the size, and replace the joint shaft due to breakage of the hydraulic motor or change in crushing ability.
The present invention also provides a bucket-type jaw crusher in which toggle plate parts can be exchanged quickly and easily and the crushing size can be adjusted in a short time.
The present invention also provides a bucket-type jaw crusher in which parts around the eccentric main shaft and the jaw moving teeth are integrated into a bucket and can be quickly replaced.
Furthermore, the present invention provides a bucket-type jaw crusher that can be quickly removed when an object to be crushed becomes jammed between the jaw moving teeth and the jaw fixed teeth.

本発明バケット型ジョークラッシャの請求項１の発明は、上記課題を達成するため、図示するように、バケット１０の底１１内面に、ジョー固定歯２０を設け、それに対向して、上部を油圧モーター７０により駆動する偏心主軸４０に軸支し、下部をトッグルプレート５１で支持して、ジョー固定歯２０と逆八字形の配置で設けたジョー動歯３０により、被破砕物１００を破砕できるようにした油圧ショベル１のアーム２に取り付けたバケット型ジョークラッシャにおいて、油圧モーター７０と連結する偏心主軸４０を、スプライン係合した継手軸４１５、４１５Ｂ又は駆動軸７１Ｃ、７１Ｄを介して、連結したものである。
また、本発明のバケット型ジョークラッシャの請求項２の発明は、上記課題を達成するため、請求項１の発明において、図示するように、スプライン係合した継手軸４１５が、偏心主軸４０の軸端４１３に嵌合したスプライン穴４１４１付きのカップリング４１４と、片方にそのスプライン穴４１４１に係合するスプライン４１５１を有し、他方に油圧モータ７０のスプライン穴７１１に係合するスプライン４１５２を有するものとからなり、油圧モータのスプライン穴の変更に伴う継手軸の交換、また、継手軸の破損による継手軸の交換が容易にできるようにしたものである。
また、本発明のバケット型ジョークラッシャの請求項３の発明は、上記課題を達成するため、請求項１の発明において、図示するように、スプライン係合した継手軸４１５Ｂが、偏心主軸４０Ｂの軸端４１３Ｂに係合した２つのスプライン穴４１４１Ｂ、４１４２Ｂを備えたカップリング４１４Ｂと、片方にスプライン穴４１４２Ｂに係合するスプライン４１５１Ｂを有し、他方に油圧モータ７０のスプライン穴７１１Ｂに係合するスプライン４１５２Ｂを有するものとからなり、油圧モータのスプライン穴の変更に伴う継手軸の交換、また、継手軸又はカップリングの破損による継手軸又はカップリングの交換が容易にできるようにしたものである。
また、本発明のバケット型ジョークラッシャの請求項４の発明は、上記課題を達成するため、請求項１の発明において、図示するように、スプライン係合した駆動軸７１Ｃが、油圧モータ７０のスプライン軸７１２Ｃと、スプライン軸７１２Ｃに係合するスプライン穴４１４１Ｃ付きのカップリング４１４Ｃを、偏心主軸４０Ｃの軸端４１３Ｃに嵌合したものからなり、油圧モータの交換が容易にできるようにしたものである。
また、本発明のバケット型ジョークラッシャの請求項５の発明は、上記課題を達成するため、請求項１の発明において、図示するように、スプライン係合した駆動軸７１Ｄが、油圧モータ７０のスプライン軸７１２Ｄと、スプライン軸７１２Ｄに係合するスプライン穴４１４２Ｄと、偏心主軸４０Ｄの軸端４１３Ｄのスプライン軸４１３１Ｄに係合するスプライン穴４１４１Ｄとを備えたカップリング４１４Ｄを偏心主軸４０Ｄの軸端４１３Ｄに係合したものからなり、油圧モータのスプライン軸の変更に伴うカップリングの交換、また、カップリングの破損によるカップリングの交換が容易にできるようにしたものである。
また、本発明のバケット型ジョークラッシャの請求項６の発明は、上記課題を達成するため、請求項１、２、３、４又は５の発明において、図示するように、トッグルプレート５１の動歯側荷重受け５２及び固定側荷重受け５３が、トッグルプレート５１の荷重面５１１、５１２に常に密着できるように、テンションロッド６１とバネ６６を形成した緊張装置６０を設けると共に、テンションロッド６１のジョー動歯側に軸受６４１を設けた回動軸受６４を設け、ピン６３及びピン６３１を介して、ジョー動歯フレーム３２の軸受台６３２に回動可能に支持し、反対側を固定座６８に回動可能に軸支するバネ箱６７のバネ６６に当接するパイプ状の１部にめねじ６２１を設けたパイプナット６２にねじ込むようにして荷重受けの耐久性を向上させると共に、テンションロッドの傾斜の増減に追従できるようにしたものである。
また、本発明のバケット型ジョークラッシャの請求項７の発明は、上記課題を達成するため、請求項１、２、３、４、５又は６の発明において、図示するように、破砕サイズの調整板５４の両端に端面側に先端を開放したＵ字形のボルト穴５４１を設け、取付ボルト５５の固定板５６に、調整板５４のＵ字形のボルト穴５４１と同じ方向に先端を開放したＵ字形のボルト穴５６１を設け、そのボルト穴５６１にＵ字形の切欠溝５７１を備えた揺動コマ５７を設けてなり、取付ボルト５５をゆるめて揺動コマ５７の切欠溝５７１を固定板５６のＵ字形穴５６１に一致させて取付ボルト５５の取外し、取付けを容易にし、調整板の抜き差しを迅速にできるようにしたものである。
また、本発明のバケット型ジョークラッシャの請求項８の発明は、上記課題を達成するため、請求項１、２、３，４、５、６又は７の発明において、図示するように、破砕サイズの調整板５４に固定側荷重受け５３の両端を支持するブラケット５４０１を設け、ブラケット５４０１に設けた先端丸棒のネジジャッキ５４２、５４３で、固定側荷重受けの脱落を防止できるようにしたものである。
さらにまた、本発明のバケット型ジョークラッシャの請求項９の発明は、上記課題を達成するため、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８の発明において、図示するように、バケット１０の両側板１４と両主軸受座１４１に、偏心主軸４０の軸部４１３が通過できるＵ字形の切欠溝１４０１をバケット入口１５側に開口するように設け、ジョー動歯３０、ジョー動歯フレーム３２、偏心主軸４０、偏心軸受４１１、カウンタウェイト４２を組み付けて一体として、切欠溝１４０１を介してバケット１０内に装入、取り外しし、主軸受箱４１２の取付部４１２１に設けたはまり込み部４１２２を、主軸受座１４１に設けたはまり込み部１４１１にはめ、迅速確実に組立と位置決めができるようにしたものである。
本発明において、偏心主軸、継手軸のスプラインは、キーとキー溝の結合、角軸と角穴の結合を用いたものでもよい。 In order to achieve the above-mentioned object, the bucket-type jaw crusher of the present invention has a jaw fixing tooth 20 on the inner surface of the bottom 11 of the bucket 10 as shown in the figure, and is opposed to the upper portion of the hydraulic motor. The object to be crushed 100 can be crushed by the jaw moving teeth 30 which are pivotally supported on the eccentric main shaft 40 driven by 70, supported at the bottom by the toggle plate 51, and arranged in an inverted octagonal shape with the jaw fixed teeth 20. In the bucket-type jaw crusher attached to the arm 2 of the excavator 1, the eccentric main shaft 40 connected to the hydraulic motor 70 is connected via the spline-engaged joint shafts 415 and 415B or the drive shafts 71C and 71D. is there.
In order to achieve the above object, the bucket type jaw crusher according to the second aspect of the present invention has a spline-engaged joint shaft 415, which is a shaft of the eccentric main shaft 40, as shown in FIG. One having a coupling 414 with a spline hole 4141 fitted to the end 413, a spline 4151 engaging with the spline hole 4141 on one side, and a spline 4152 engaging with the spline hole 711 of the hydraulic motor 70 on the other side Therefore, the joint shaft can be easily replaced when the spline hole of the hydraulic motor is changed, and the joint shaft can be easily replaced when the joint shaft is damaged.
Further, in order to achieve the above object, the bucket type jaw crusher of the present invention has a spline-engaged joint shaft 415B, which is a shaft of the eccentric main shaft 40B. A spline that has a coupling 414B having two spline holes 4141B and 4142B engaged with the end 413B and a spline 4151B that engages with the spline hole 4142B on one side and that engages with the spline hole 711B of the hydraulic motor 70 on the other side 4152B is provided so that the joint shaft can be easily replaced when the hydraulic motor spline hole is changed, and the joint shaft or coupling can be easily replaced due to the joint shaft or coupling being damaged.
Further, in order to achieve the above object, the bucket type jaw crusher of the present invention has a spline-engaged drive shaft 71 </ b> C that is connected to the spline of the hydraulic motor 70. The shaft 712C and a coupling 414C with a spline hole 4141C that engages with the spline shaft 712C are fitted to the shaft end 413C of the eccentric main shaft 40C, so that the hydraulic motor can be easily replaced. .
Further, in order to achieve the above object, the bucket type jaw crusher according to the fifth aspect of the present invention has a spline-engaged drive shaft 71D as shown in the first aspect of the invention. A coupling 414D having a shaft 712D, a spline hole 4142D engaged with the spline shaft 712D, and a spline hole 4141D engaged with the spline shaft 4131D of the shaft end 413D of the eccentric main shaft 40D is formed on the shaft end 413D of the eccentric main shaft 40D. It is made up of engaged parts, so that the exchange of the coupling accompanying the change of the spline shaft of the hydraulic motor and the exchange of the coupling due to the breakage of the coupling can be easily performed.
Further, in order to achieve the above object, the bucket type jaw crusher according to the sixth aspect of the present invention provides a moving tooth of the toggle plate 51 as shown in the first, second, third, fourth or fifth aspect of the present invention. A tensioning device 60 formed with a tension rod 61 and a spring 66 is provided so that the side load receiver 52 and the fixed side load receiver 53 can always come into close contact with the load surfaces 511 and 512 of the toggle plate 51. A rotating bearing 64 provided with a bearing 641 on the tooth side is provided, and is rotatably supported on the bearing base 632 of the jaw moving tooth frame 32 via the pin 63 and the pin 631, and the opposite side is rotated to the fixed seat 68. The durability of the load receiver is improved by screwing into a pipe nut 62 provided with a female thread 621 in a pipe-like part that contacts the spring 66 of the spring box 67 that is pivotally supported. Causes, is obtained by allowing follow the increase or decrease in the tension rod inclination.
According to a seventh aspect of the present invention, the bucket-type jaw crusher adjusts the crushing size as shown in the first, second, third, fourth, fifth or sixth aspect of the invention. U-shaped bolt holes 541 with open ends on the end face side are provided at both ends of the plate 54, and U-shaped with open ends in the same direction as the U-shaped bolt holes 541 of the adjusting plate 54 on the fixing plate 56 of the mounting bolt 55. The bolt hole 561 is provided with a swinging piece 57 having a U-shaped cutout groove 571. The mounting bolt 55 is loosened so that the cutout groove 571 of the swinging piece 57 is connected to the U of the fixing plate 56. The mounting bolt 55 is removed in accordance with the letter-shaped hole 561, the mounting is facilitated, and the adjustment plate can be quickly inserted and removed.
In order to achieve the above object, the bucket-type jaw crusher of the present invention has a crushing size as shown in the invention of claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7. The adjustment plate 54 is provided with brackets 5401 for supporting both ends of the fixed load receiver 53, and the screw jacks 542 and 543 of the round rods provided on the bracket 5401 can prevent the fixed load receiver from falling off. is there.
Furthermore, the invention of claim 9 of the bucket type jaw crusher of the present invention is to achieve the above-mentioned object, as shown in the invention of claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8. The U-shaped notch groove 1401 through which the shaft portion 413 of the eccentric main shaft 40 can pass is provided in the both side plates 14 and both main bearing seats 141 of the bucket 10 so as to open to the bucket inlet 15 side. The tooth frame 32, the eccentric main shaft 40, the eccentric bearing 411, and the counterweight 42 are assembled and integrated into the bucket 10 through the notch groove 1401 and removed, and the fitting provided in the mounting portion 4121 of the main bearing box 412 is installed. The portion 4122 is fitted into the fitting portion 1411 provided on the main bearing seat 141 so that the assembly and positioning can be performed quickly and reliably.
In the present invention, the spline of the eccentric main shaft and the joint shaft may use a combination of a key and a key groove, or a combination of a square shaft and a square hole.

本発明のバケット型ジョークラッシャは、偏心主軸端にスプライン穴を備えたカップリングを嵌合し、カップリングと油圧モータのスプライン穴にそれぞれ係合するスプラインを両側に持つ継手軸を係合して、油圧モータのスプライン穴の変更に伴うサイズの異なるスプラインの継手軸の交換や、継手軸の破損による継手軸の交換が迅速に行えるようにした。
また、本発明のバケット型ジョークラッシャは、偏心主軸端に油圧モータのスプライン軸に係合するスプライン穴を備えたカップリングを嵌合し、油圧モータのスプライン軸の変更に伴うカップリングの交換ができるようにした。
また、本発明のバケット型ジョークラッシャは、従来のテンションロッドは、かまぼこ型の受座による線接触の荷重受けを用いていたが、面接触の回動軸受にしたので、耐久性を向上させた。
また、破砕サイズの調整板は、Ｕ字形のボルト穴とＵ字形溝付きの揺動コマの組合せを設け、ナットをゆるめるだけで、取付ボルトの取り外し、取付けを容易にし、調整板の抜き差しが短時間でできる。
また、バケットの方向や姿勢の変動、作業の衝撃に対して、トッグルプレートの固定側荷重受けの両端をネジジャッキを設けて、支持するようにしたため、固定側荷重受けの脱落が防止できる。
また、偏心主軸とジョー動歯まわりの部品を予め一体的に組み付けて、バケット側板と主軸受座に設けたＵ字形切欠溝を介して、バケット内に装入し、迅速な組立ができる。
さらに、ジョー動歯とジョー固定歯との間に、破砕物が詰まったとき、八字状に倒立させてジョー動歯を逆回転させるだけで、簡単迅速に除去できる。 The bucket type jaw crusher of the present invention has a coupling with a spline hole fitted to the end of the eccentric main shaft, and engages a coupling shaft having splines respectively engaged with the coupling and the spline hole of the hydraulic motor. The joint shafts of splines with different sizes accompanying the change of the spline hole of the hydraulic motor and the joint shaft replacement due to damage to the joint shaft can be performed quickly.
In the bucket type jaw crusher of the present invention, a coupling having a spline hole that engages with the spline shaft of the hydraulic motor is fitted to the end of the eccentric main shaft, and the coupling can be changed in accordance with the change of the spline shaft of the hydraulic motor. I was able to do it.
Moreover, the bucket type jaw crusher of the present invention uses a load contact with a line contact by a kamaboko type receiving seat for the conventional tension rod, but has a surface contact rotary bearing, so it has improved durability. .
In addition, the crushing size adjustment plate is provided with a combination of a U-shaped bolt hole and a swinging piece with a U-shaped groove. By simply loosening the nut, it is easy to remove and install the mounting bolt, and the adjustment plate can be easily inserted and removed. You can do it in time.
Further, both ends of the fixed load receiver of the toggle plate are provided with screw jacks to support the change in the direction and posture of the bucket and the impact of the work, so that the fixed load receiver can be prevented from falling off.
Further, the parts around the eccentric main shaft and the jaw moving teeth are integrally assembled in advance and inserted into the bucket through the U-shaped notch groove provided in the bucket side plate and the main bearing seat, so that quick assembly is possible.
Further, when a crushed material is clogged between the jaw moving teeth and the jaw fixed teeth, it can be easily and quickly removed by simply inverting the jaw moving teeth in an eight-letter shape.

本発明実施例は、図１乃至図７−３に示されている。 The embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 to 7-3.

本発明の実施例が図１乃至図７−３に示されている。
本発明実施例のバケット型ジョークラッシャは、ジョー固定歯２０と、ジョー動歯３０と、偏心主軸４０と、トッグルプレート部５０と、緊張装置６０とを備えている。
ジョー固定歯２０は、表側に複数の山谷の波状歯２１を形成し、バケット１０の底１１の内面に固定されている。
ジョー動歯３０は、表側にジョー固定歯２０の波状歯２１に噛み合う山谷の波状歯３１を形成し、上部を１対の偏心軸受４１１を介して偏心主軸４０に軸支し、下部を動歯側荷重受け５２を介してトッグルプレート５１に支持され、ジョー固定歯２０に対向して逆八字形に配置されている。
偏心主軸４０は、図２−１に示すように、バケット１０の左右側板１４、１４を貫通し、一方の側板１４外側に設けた油圧モーター７０により直接駆動されると共に、他方の側板１４外側にフライホイール８０が設けられ、中間部に偏心部のバランス調整のためのカウンタウェイト４２が設けられている。
偏心主軸４０は、図２−２に示すように、軸端４１３にスプライン穴４１４１を備えたカップリング４１４を嵌合し、カップリング４１４に係合するスプライン４１５１と、油圧モータ７０のスプライン穴７１１に係合するスプライン４１５２を有する継手軸４１５を係合し、油圧モータ７０で駆動される。
また、偏心主軸４０Ｂは、図２−３に示すように、軸端４１３Ｂにスプライン穴４１４１Ｂ、４１４２Ｂを備えたカップリング４１４Ｂをスプライン軸４１３１Ｂ係合し、カップリング４１４Ｂに係合するスプライン４１５１Ｂと、油圧モータ７０のスプライン穴７１１Ｂに係合するスプライン４１５２Ｂを有する継手軸４１５Ｂを係合したものでもよい。
また、偏心主軸４０Ｃは、図２−４に示すように、軸端４１３Ｃに油圧モータのスプライン軸７１２Ｃに係合するスプライン穴４１４１Ｃを備えたカップリング４１４Ｃを嵌合し、油圧モータのスプライン軸７１２Ｃを係合したものでもよい。
また、偏心主軸４０Ｄは、図２−５に示すように、軸端４１３Ｄに軸端のスプライン４１３１Ｄに係合するスプライン穴４１４１Ｄと、油圧モータ７０のスプライン軸７１２Ｄに係合するスプライン穴４１４２Ｄを備えたカップリング４１４Ｄを、スプライン軸４１３１Ｄ係合し、油圧モータ７０のスプライン軸７１２Ｄを係合したものでもよい。
トッグルプレート部５０は、トッグルプレート５１と、動歯側荷重受け５２と、固定側荷重受け５３と、調整板５４とを備えている。
トッグルプレート５１は、図１に示すように、上下端部に断面が凸型円弧状の荷重面５１１、５１２を設け、各荷重面５１１、５１２には、動歯側荷重受け５２と、固定側荷重受け５３が当接している。
動歯側荷重受け５２は、下面が凹型円弧状に形成されており、トッグルプレート５１の上端の荷重面５１１に当接し、上面はジョー動歯３０の下端に受け固定具５２１を介して固定されている。
固定側荷重受け５３は、上面が凹型円弧状に形成されており、トッグルプレート５１の下端の荷重面５１２に当接し、下面は調整板５４をはさんでバケット１０の上板１６に受け固定具５３１を介して固定されている。
トッグルプレート５１は、上端の荷重面５１１を動歯側荷重受け５２に当接し、下端の荷重面５１２を固定側荷重受け５３に当接し、後述の緊張装置６０により、当接部が離脱しないよう密着状態に保たれると共に、トッグルプレート５１の上端５１１がジョー動歯フレーム３２の直交面より偏心主軸４０側へ上り傾斜に取りつけることにより、偏心主軸４０の回転により上下に往復動するジョー動歯３０を、被破砕物１００をはさんで押し下げつつジョー固定歯２０に押しつけるように動作させることになる。
調整板５４は、図４−１乃至図４−３及び図５に示すように、両端に外側へ開口が向いたＵ字形のボルト穴５４１を設け、また、一方向に開口したＵ字形のボルト穴５７１を設けた揺動コマ５７をはさんだ固定板５６に、取付ボルト５５で固定されている。
固定板５６にも外側へ開口が向いたＵ字形のボルト穴５６１が設けられており、揺動コマ５７を回動してボルト穴５７１の開口先を固定板５６のボルト穴５６１の開口先と合致させることにより、取付ボルト５５が容易に取り外し、取付けできるように形成されている。
緊張装置６０は、テンションロッド６１と、受け座６９と、バネ箱６７とを備えている。
テンションロッド６１は、図３に示すように、ジョー動歯側に回動軸受６４をテンションロッド６１に直交するように設け、嵌入するピン６３を介して、ジョー動歯フレーム３２の受け座６９に、また、ピン６３１を介して軸受台６３２に回動可能に支持し、バネ側は後述するバネ箱６７内のバネ６６にパイプ状の一部にめねじ６２１をもうけたパイプナット６２を介して当接している。
受け座６９は、テンションロッド６１の回動軸受６４の荷重をピン６３で受け、さらに、ピン６３１で軸受台６３２で受け、ジョー動歯フレーム３２で支持されている。
バネ箱６７は、両外側にピン６７１を設け、回動可能に固定座６８に軸着し、固定座６８はバケット１０の上板１６から張り出したブラケット１６１に固定され、バネ箱６７に内蔵するバネ６６に座板６５とパイプナット６２が当接すると共に、パイプナット６２がテンションロッド６１と螺着している。
従って、ジョー動歯３０の往復動によるテンションロッド６１の傾きの増減及びサイズ調整板５４の抜き差しによるテンションロッド６１の傾きの増減には、回動軸受６４のピン６３の回動と、バネ箱６７のピン６７１の回動により、さらに、ピン６３１の回動とバネ６６の撓みにより追従できるように形成されている。
偏心主軸４０及びジョー動歯３０をバケット１０に組み込む時は、図６−２に示すように、偏心主軸４０の中間部にカウンタウェイト４２を取付け、その左右に取り付けた偏心軸受４１１、４１１を介してジョー動歯フレーム３２及びジョー動歯３０等を組み付け、図６−１及び図６−３に示すように、バケット１０の両側板１４と両主軸受座１４１に設けたバケット入口１５側に開口するＵ字形の切欠溝１４０１に、一体的に組み付けた偏心主軸４０の両軸端４１３を主軸受座１４１に装入し、主軸受箱４１２のはまり込み部４１２２と主軸受座のはまり込み部１４１１が合致するように、取り付けると迅速に組込み、位置決めができる。従って、バケット型ジョークラッシャを油圧ショベル１に取りつけて使用するときは、図７−１に示すように、バケット１０のブラケット１３の軸穴１３１を、油圧ショベル１のアーム２先端のピン穴７に軸着し、他方の軸穴１３２を、バケットシリンダ３のロッド４にＨ型リンク６を介して軸着し、まず、バケット１０の入口１５を被破砕物１００に向けて被破砕物１００をすくい込み、ついで、図７−２に示すように、バケット１０を上向きに動かし、細砕した被破砕物１００を集積する場所へ移動し、油圧モーター７０を駆動して、ジョー動歯３０を作動させて、被破砕物１００を細砕１０１して、バケット１０の下端の排出口１２から排出する。
ジョー動歯３０と固定歯２０との間に被破砕物１００がつまった時は、図７−３に示すように、バケットの入口１５を下に向けると共に、油圧モーター７０を逆回転させてジョー動歯３０と固定歯２０との間を開けば、つまりを除去することができる。 An embodiment of the present invention is shown in FIGS.
The bucket type jaw crusher of the embodiment of the present invention includes a jaw fixing tooth 20, a jaw moving tooth 30, an eccentric main shaft 40, a toggle plate portion 50, and a tension device 60.
The jaw fixing teeth 20 form a plurality of corrugated teeth 21 on the front side and are fixed to the inner surface of the bottom 11 of the bucket 10.
The jaw moving teeth 30 are formed on the front side with wave-like teeth 31 that are meshed with the wave-like teeth 21 of the jaw fixed teeth 20, and the upper portion is pivotally supported by the eccentric main shaft 40 via a pair of eccentric bearings 411. It is supported by the toggle plate 51 via the side load receiver 52 and is arranged in an inverted octagonal shape so as to face the jaw fixed teeth 20.
As shown in FIG. 2A, the eccentric main shaft 40 passes through the left and right side plates 14, 14 of the bucket 10 and is directly driven by a hydraulic motor 70 provided on the outer side of one side plate 14, and on the outer side of the other side plate 14. A flywheel 80 is provided, and a counterweight 42 for adjusting the balance of the eccentric part is provided in the middle part.
As shown in FIG. 2B, the eccentric main shaft 40 is fitted with a coupling 414 having a spline hole 4141 at a shaft end 413, and a spline 4151 engaged with the coupling 414 and a spline hole 711 of the hydraulic motor 70. A joint shaft 415 having a spline 4152 that engages with the shaft is engaged and driven by the hydraulic motor 70.
Further, as shown in FIG. 2-3, the eccentric main shaft 40B includes a spline 4151B engaging a coupling 414B having spline holes 4141B and 4142B at a shaft end 413B, and a spline 4151B engaging with the coupling 414B. The joint shaft 415B having the spline 4152B that engages with the spline hole 711B of the hydraulic motor 70 may be engaged.
Further, as shown in FIG. 2-4, the eccentric main shaft 40C is fitted with a coupling 414C having a spline hole 4141C that engages with the spline shaft 712C of the hydraulic motor at the shaft end 413C, and the spline shaft 712C of the hydraulic motor. May be engaged.
As shown in FIG. 2-5, the eccentric main shaft 40D includes a spline hole 4141D that engages with the spline 4131D at the shaft end and a spline hole 4142D that engages with the spline shaft 712D of the hydraulic motor 70, as shown in FIG. Further, the coupling 414D may be engaged with the spline shaft 4131D and the spline shaft 712D of the hydraulic motor 70 may be engaged.
The toggle plate portion 50 includes a toggle plate 51, a moving tooth side load receiver 52, a fixed side load receiver 53, and an adjustment plate 54.
As shown in FIG. 1, the toggle plate 51 is provided with load surfaces 511 and 512 having convex arcuate sections at the upper and lower ends, and the load surfaces 511 and 512 are respectively provided with a moving tooth side load receiver 52 and a fixed side. The load receiver 53 is in contact.
The lower surface of the moving tooth side load receiver 52 is formed in a concave arc shape, abuts against the load surface 511 at the upper end of the toggle plate 51, and the upper surface is fixed to the lower end of the jaw moving tooth 30 via the receiving fixture 521. ing.
The fixed-side load receiver 53 has an upper surface formed in a concave arcuate shape, abuts against the load surface 512 at the lower end of the toggle plate 51, and the lower surface receives and fixes the upper plate 16 of the bucket 10 with the adjustment plate 54 interposed therebetween. It is fixed via 531.
The toggle plate 51 abuts the load surface 511 at the upper end against the moving tooth side load receiver 52 and abuts the load surface 512 at the lower end against the fixed load receiver 53 so that the abutment portion is not detached by the tension device 60 described later. The jaw moving teeth that are kept in close contact and are reciprocated up and down by the rotation of the eccentric main shaft 40 by attaching the upper end 511 of the toggle plate 51 to the eccentric main shaft 40 side from the orthogonal surface of the jaw moving tooth frame 32 so as to be inclined upward. 30 is operated so as to be pressed against the jaw fixed teeth 20 while being pressed down with the object 100 to be crushed.
As shown in FIG. 4A to FIG. 4C and FIG. 5, the adjustment plate 54 is provided with U-shaped bolt holes 541 with openings facing outward at both ends, and U-shaped bolts opening in one direction. It is fixed to a fixing plate 56 sandwiching a swinging piece 57 provided with a hole 571 with a mounting bolt 55.
The fixing plate 56 is also provided with a U-shaped bolt hole 561 whose opening is directed outward, and the swing piece 57 is rotated so that the opening of the bolt hole 571 is aligned with the opening of the bolt hole 561 of the fixing plate 56. The fitting bolt 55 can be easily removed and attached by matching.
The tensioning device 60 includes a tension rod 61, a receiving seat 69, and a spring box 67.
As shown in FIG. 3, the tension rod 61 is provided with a rotational bearing 64 on the jaw moving tooth side so as to be orthogonal to the tension rod 61, and is attached to a receiving seat 69 of the jaw moving tooth frame 32 through a pin 63 to be fitted. Further, it is rotatably supported on a bearing stand 632 via a pin 631, and the spring side is connected to a spring 66 in a spring box 67, which will be described later, via a pipe nut 62 provided with a female thread 621 in a part of a pipe shape. It is in contact.
The receiving seat 69 receives the load of the rotary bearing 64 of the tension rod 61 by the pin 63, and further receives the load by the bearing base 632 by the pin 631 and is supported by the jaw moving tooth frame 32.
The spring box 67 is provided with pins 671 on both outer sides, and is pivotally attached to a fixed seat 68. The fixed seat 68 is fixed to a bracket 161 protruding from the upper plate 16 of the bucket 10 and is built in the spring box 67. The seat plate 65 and the pipe nut 62 are in contact with the spring 66, and the pipe nut 62 is screwed to the tension rod 61.
Therefore, in order to increase / decrease the inclination of the tension rod 61 due to the reciprocating movement of the jaw moving teeth 30 and increase / decrease the inclination of the tension rod 61 due to the insertion / removal of the size adjusting plate 54, the rotation of the pin 63 of the rotation bearing 64 and the spring box 67. The pin 671 is rotated so that the pin 671 can follow the pin 631 and the spring 66 are bent.
When the eccentric main shaft 40 and the jaw moving teeth 30 are assembled in the bucket 10, as shown in FIG. 6-2, a counterweight 42 is attached to the middle portion of the eccentric main shaft 40, and through eccentric bearings 411 and 411 attached on the left and right sides thereof. As shown in FIGS. 6A and 6B, the jaw moving tooth frame 32, the jaw moving tooth 30 and the like are assembled and opened to the bucket inlet 15 side provided on the both side plates 14 of the bucket 10 and the two main bearing seats 141. The shaft ends 413 of the eccentric main shaft 40 assembled integrally with the U-shaped notch groove 1401 are inserted into the main bearing seat 141, and the fitting portion 4122 of the main bearing box 412 and the fitting portion 1411 of the main bearing seat are inserted. As soon as they are fitted, they can be assembled and positioned quickly. Accordingly, when the bucket type jaw crusher is attached to the hydraulic excavator 1, the shaft hole 131 of the bracket 13 of the bucket 10 is replaced with the pin hole 7 at the tip of the arm 2 of the hydraulic excavator 1, as shown in FIG. The other shaft hole 132 is axially attached to the rod 4 of the bucket cylinder 3 via the H-shaped link 6, and the object to be crushed 100 is first placed with the inlet 15 of the bucket 10 facing the object to be crushed 100. Next, as shown in FIG. 7-2, the bucket 10 is moved upward, moved to a place where the crushed objects 100 are accumulated, the hydraulic motor 70 is driven, and the jaw moving teeth 30 are operated. Then, the object to be crushed 100 is crushed 101 and discharged from the discharge port 12 at the lower end of the bucket 10.
When the object to be crushed 100 is clogged between the jaw moving teeth 30 and the fixed teeth 20, as shown in FIG. 7-3, the bucket inlet 15 is directed downward and the hydraulic motor 70 is rotated in reverse to rotate the jaws. If the gap between the moving tooth 30 and the fixed tooth 20 is opened, the clogging can be removed.

本発明のバケット型ジョークラッシャは、小型、軽量で量産でき、また、油圧ショベルに簡単に取り付けできる。 The bucket type jaw crusher of the present invention can be mass-produced with a small size and light weight, and can be easily attached to a hydraulic excavator.

本発明実施例の断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross section of this invention Example. 図１の開口部から見た説明図である。It is explanatory drawing seen from the opening part of FIG. 図２−１の軸端の別の使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another use condition of the shaft end of FIGS. 図２−１の軸端のさらに別の使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another use condition of the shaft end of FIGS. 図２−１の軸端のさらにまた別の使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another use condition of the shaft end of FIGS. 図２−１の軸端のさらにまた別の使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another use condition of the shaft end of FIGS. 図１のテンションロッドの断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross section of the tension rod of FIG. 図１の調整板の正面図である。It is a front view of the adjustment board of FIG. 図４−１の固定板を下方から見た説明図である。It is explanatory drawing which looked at the stationary plate of FIG. 図４−１の揺動コマを下方から見た説明図である。It is explanatory drawing which looked at the rocking | fluctuation piece of FIGS. 4-1 from the downward direction. 図４−１の固定側荷重受けの斜視図である。It is a perspective view of the fixed side load receiver of FIG. 4-1. 図１の組立状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the assembly state of FIG. 図６−１の偏心主軸の組立状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the assembly state of the eccentric main axis | shaft of FIGS. 図６−１の主軸受座のＡ−Ａ線断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the AA line cross section of the main bearing seat of FIGS. 図１の使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the use condition of FIG. 図１の別の使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another use condition of FIG. 図１のさらに別の使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another use condition of FIG. 従来のバケット型ジョークラッシャの断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross section of the conventional bucket type jaw crusher. 図８−１の開口部から見た説明図である。It is explanatory drawing seen from the opening part of FIGS.

符号の説明Explanation of symbols

１０バケット
１１バケットの底
１４バケットの側板
１４１主軸受座
１４０１Ｕ字形の切欠溝
１４１１、４１２２はまり込み部
１５入口
１７、１８開口部
２０ジョー固定歯
３０ジョー動歯
４０、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ偏心主軸
４１１偏心軸受
４１２主軸受箱
４１２１取付部
４１３、４１３Ｂ、４１３Ｃ、４１３Ｄ軸端
４１３１Ｂ、４１３１Ｄスプライン軸
４１４、４１４Ｂ、４１４Ｃ、４１４Ｄカップリング
４１４１、４１４１Ｂ、４１４２Ｂ、４１４１Ｃ、４１４１Ｄ、４１４２Ｄスプライン穴
４１５、４１５Ｂ継手軸
４１５１、４１５１Ｂ、４１５２、４１５２Ｂスプライン軸
４２カウンタウェイト
５１トッグルプレート
５１１、５１２トッグルプレートの荷重面
５２、５３荷重受け
５２１、５３１受け固定具
５４調整板
５４１、５６１Ｕ字形ボルト穴
５４０１ブラケット
５４２、５４３ネジジャッキ
５５取付ボルト
５６固定板
５７揺動コマ
５７１Ｕ字形切欠溝
６０緊張装置
６１テンションロッド
６２パイプナット
６２１めねじ
６３、６３１ピン
６３２軸受台
６４回動軸受
６４１軸受
６６バネ
６７バネ箱
６８固定座
７０油圧モータ
７１Ｃ、７１Ｄ駆動軸
７１１、７１１Ｂ油圧モータのスプライン穴
７１２Ｃ、７１２Ｄ油圧モータのスプライン軸
８０フライホイール
１００被破砕物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Bucket 11 Bucket bottom 14 Bucket side plate 141 Main bearing seat 1401 U-shaped notch groove 1411, 4122 Engagement part 15 Inlet 17, 18 Opening part 20 Jaw fixed tooth 30 Jaw moving tooth 40, 41B, 41C, 41D Eccentric main shaft 411 Eccentric bearing 412 Main bearing box 4121 Mounting portion 413, 413B, 413C, 413D Shaft end 4131B, 4131D Spline shaft 414, 414B, 414C, 414D Coupling 4141, 4141B, 4142B, 4141C, 4141D, 4142D Spline hole 415, 415B Joint Shaft 4151, 4151B, 4152, 4152B Spline shaft 42 Counterweight 51 Toggle plate 511, 512 Toggle plate load surface 52, 53 Load receiver 521, 531 Fixing fixture 54 Adjustment plate 541, 561 U-shaped bolt hole 5401 Bracket 542, 543 Screw jack 55 Mounting bolt 56 Fixing plate 57 Oscillating piece 571 U-shaped notch groove 60 Tension device 61 Tension rod 62 Pipe nut 621 Female screw 63, 631 Pin 632 Bearing stand 64 Rotating bearing 641 Bearing 66 Spring 67 Spring box 68 Fixed seat 70 Hydraulic motor 71C, 71D Drive shaft 711, 711B Hydraulic motor spline shaft 712C, 712D Hydraulic motor spline shaft 80 Flywheel 100 Object to be crushed

Claims

バケット１０の底１１内面に、ジョー固定歯２０を設け、それに対向して、上部を油圧モーター７０により駆動する偏心主軸４０に軸支し、下部をトッグルプレート５１で支持して、ジョー固定歯２０と逆八字形の配置で設けたジョー動歯３０により、被破砕物１００を破砕できるようにした油圧ショベル１のアーム２に取り付けたバケット型ジョークラッシャにおいて、油圧モーター７０と連結する偏心主軸４０を、スプライン係合した継手軸４１５、４１５Ｂ又は駆動軸７１Ｃ、７１Ｄを介して、連結したことを特徴とするバケット型ジョークラッシャ。 The jaw fixing teeth 20 are provided on the inner surface of the bottom 11 of the bucket 10, the upper part is supported by an eccentric main shaft 40 driven by a hydraulic motor 70, and the lower part is supported by a toggle plate 51. In the bucket-type jaw crusher attached to the arm 2 of the excavator 1 so that the object 100 to be crushed can be crushed by the jaw moving teeth 30 provided in an inverted octagonal shape, the eccentric main shaft 40 connected to the hydraulic motor 70 is A bucket-type jaw crusher characterized in that it is connected via spline-engaged joint shafts 415 and 415B or drive shafts 71C and 71D.

前記スプライン係合した継手軸４１５が、偏心主軸４０の軸端４１３に嵌合したスプライン穴４１４１付きのカップリング４１４と、片方にそのスプライン穴４１４１に係合するスプライン４１５１を有し、他方に油圧モータ７０のスプライン穴７１１に係合するスプライン４１５２を有するものとからなり、油圧モータのスプライン穴の変更に伴う継手軸の交換、また、継手軸の破損による継手軸の交換が容易にできるようにしたことを特徴とする請求項１記載のバケット型ジョークラッシャ。 The spline-engaged joint shaft 415 has a coupling 414 with a spline hole 4141 fitted to the shaft end 413 of the eccentric main shaft 40 and a spline 4151 that engages with the spline hole 4141 on one side, and the other side is hydraulic. It has a spline 4152 that engages with the spline hole 711 of the motor 70 so that the joint shaft can be easily replaced due to the change of the spline hole of the hydraulic motor, or the joint shaft can be replaced due to damage to the joint shaft. The bucket type jaw crusher according to claim 1, wherein

前記スプライン係合した継手軸４１５Ｂが、偏心主軸４０Ｂの軸端４１３Ｂに係合した２つのスプライン穴４１４１Ｂ、４１４２Ｂを備えたカップリング４１４Ｂと、片方にスプライン穴４１４２Ｂに係合するスプライン４１５１Ｂを有し、他方に油圧モータ７０のスプライン穴７１１Ｂに係合するスプライン４１５２Ｂを有するものとからなり、油圧モータのスプライン穴の変更に伴う継手軸の交換、また、継手軸又はカップリングの破損による継手軸又はカップリングの交換が容易にできるようにしたことを特徴とする請求項１記載のバケット型ジョークラッシャ。 The joint shaft 415B engaged with the spline has a coupling 414B having two spline holes 4141B and 4142B engaged with the shaft end 413B of the eccentric main shaft 40B, and a spline 4151B engaged with the spline hole 4142B on one side. And a spline 4152B that engages with the spline hole 711B of the hydraulic motor 70 on the other side. Replacement of the joint shaft accompanying the change of the spline hole of the hydraulic motor, or the joint shaft or the coupling shaft due to breakage of the joint shaft or coupling. 2. A bucket type jaw crusher according to claim 1, wherein the coupling can be easily replaced.

前記スプライン係合した駆動軸７１Ｃが、油圧モータ７０のスプライン軸７１２Ｃと、スプライン軸７１２Ｃに係合するスプライン穴４１４１Ｃ付きのカップリング４１４Ｃを、偏心主軸４０Ｃの軸端４１３Ｃに嵌合したものとからなり、油圧モータの交換が容易にできるようにしたことを特徴とする請求項１記載のバケット型ジョークラッシャ。 The spline-engaged drive shaft 71C is obtained by fitting the spline shaft 712C of the hydraulic motor 70 and the coupling 414C with the spline hole 4141C that engages with the spline shaft 712C to the shaft end 413C of the eccentric main shaft 40C. The bucket type jaw crusher according to claim 1, wherein the hydraulic motor can be easily replaced.

前記スプライン係合した駆動軸７１Ｄが、油圧モータ７０のスプライン軸７１２Ｄと、スプライン軸７１２Ｄに係合するスプライン穴４１４２Ｄと、偏心主軸４０Ｄの軸端４１３Ｄのスプライン軸４１３１Ｄに係合するスプライン穴４１４１Ｄとを備えたカップリング４１４Ｄを偏心主軸４０Ｄの軸端４１３Ｄに係合したものとからなり、油圧モータのスプライン軸の変更に伴うカップリングの交換、また、カップリングの破損によるカップリングの交換が容易にできるようにしたことを特徴とする請求項１記載のバケット型ジョークラッシャ。 The spline-engaged drive shaft 71D includes a spline shaft 712D of the hydraulic motor 70, a spline hole 4142D that engages with the spline shaft 712D, and a spline hole 4141D that engages with the spline shaft 4131D of the shaft end 413D of the eccentric main shaft 40D. Coupling 414D provided with the shaft end 413D of the eccentric main shaft 40D is engaged, and it is easy to replace the coupling due to the change of the spline shaft of the hydraulic motor or to replace the coupling due to damage of the coupling The bucket-type jaw crusher according to claim 1, wherein the bucket-type jaw crusher is configured to be capable of.

前記トッグルプレート５１の動歯側荷重受け５２及び固定側荷重受け５３が、トッグルプレート５１の荷重面５１１、５１２に常に密着できるように、テンションロッド６１とバネ６６を形成した緊張装置６０を設けると共に、テンションロッド６１のジョー動歯側に軸受６４１を設けた回動軸受６４を設け、ピン６３及びピン６３１を介して、ジョー動歯フレーム３２の軸受台６３２に回動可能に支持し、反対側を固定座６８に回動可能に軸支するバネ箱６７のバネ６６に当接するパイプ状の１部にめねじ６２１を設けたパイプナット６２にねじ込むようにして荷重受けの耐久性を向上させると共に、開口部１７を介して調整すれば、調整板の増減にともなうテンションロッドの傾斜の増減に追従できるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のバケット型ジョークラッシャ。 A tensioning device 60 formed with a tension rod 61 and a spring 66 is provided so that the moving tooth side load receiver 52 and the fixed side load receiver 53 of the toggle plate 51 can always be in close contact with the load surfaces 511 and 512 of the toggle plate 51. , A rotating bearing 64 provided with a bearing 641 is provided on the jaw moving tooth side of the tension rod 61, and is rotatably supported on the bearing base 632 of the jaw moving tooth frame 32 via the pin 63 and the pin 631. The load receiver is improved in durability by being screwed into a pipe nut 62 provided with a female screw 621 in a pipe-like part that contacts the spring 66 of the spring box 67 pivotally supported by the fixed seat 68. Further, if the adjustment is made through the opening 17, it is possible to follow the increase / decrease of the inclination of the tension rod accompanying the increase / decrease of the adjustment plate. , 2, 3, 4 or 5 bucket jaw crusher according.

破砕サイズの調整板５４の両端に端面側に先端を開放したＵ字形のボルト穴５４１を設け、取付ボルト５５の固定板５６に、調整板５４のＵ字形のボルト穴５４１と同じ方向に先端を開放したＵ字形のボルト穴５６１を設け、そのボルト穴５６１にＵ字形の切欠溝５７１を備えた揺動コマ５７を設けてなり、取付ボルト５５をゆるめて揺動コマ５７の切欠溝５７１を固定板５６のＵ字形穴５６１に一致させて、開口部１８を介して、取付ボルト５５の取外し、取付けを容易にし、調整板の抜き差しを迅速にできるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のバケット型ジョークラッシャ。 U-shaped bolt holes 541 with open ends on the end face side are provided at both ends of the crushing size adjustment plate 54, and the tips are attached to the fixing plate 56 of the mounting bolt 55 in the same direction as the U-shaped bolt holes 541 of the adjustment plate 54. An open U-shaped bolt hole 561 is provided, and a swing piece 57 having a U-shaped notch groove 571 is provided in the bolt hole 561. The mounting bolt 55 is loosened to fix the notch groove 571 of the swing piece 57. The mounting bolt 55 can be easily removed and attached through the opening 18 so as to coincide with the U-shaped hole 561 of the plate 56, and the adjustment plate can be quickly inserted and removed. The bucket-type jaw crusher according to 2, 3, 4, 5 or 6.

破砕サイズの調整板５４に固定側荷重受け５３の両端を支持するブラケット５４０１を設け、ブラケット５４０１に設けた先端丸棒のネジジャッキ５４２、５４３で、固定側荷重受けの脱落を防止できるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のバケット型ジョークラッシャ。 A bracket 5401 for supporting both ends of the fixed load receiver 53 is provided on the crushing size adjustment plate 54, and the screw jacks 542 and 543 of the round rods provided on the bracket 5401 can prevent the fixed load receiver from falling off. The bucket type jaw crusher according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7.

バケット１０の両側板１４と両主軸受座１４１に、偏心主軸４０の軸部４１３が通過できるＵ字形の切欠溝１４０１をバケット入口１５側に開口するように設け、ジョー動歯３０、ジョー動歯フレーム３２、偏心主軸４０、偏心軸受４１１、カウンタウェイト４２を組み付けて一体として、切欠溝１４０１を介してバケット１０内に装入、取り外しし、主軸受箱４１２の取付部４１２１に設けたはまり込み部４１２２を、主軸受座１４１に設けたはまり込み部１４１１にはめ、迅速確実に組立と位置決めができるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のバケット型ジョークラッシャ。 A U-shaped notch groove 1401 through which the shaft portion 413 of the eccentric main shaft 40 can pass is provided on both side plates 14 and both main bearing seats 141 of the bucket 10 so as to open to the bucket inlet 15 side. The frame 32, the eccentric main shaft 40, the eccentric bearing 411, and the counterweight 42 are assembled and integrated into the bucket 10 through the notch groove 1401 and removed, and the fitting portion provided in the mounting portion 4121 of the main bearing box 412 4122 is fitted into a fitting portion 1411 provided in a main bearing seat 141 so that assembly and positioning can be performed quickly and reliably. The bucket type jaw crusher described.