JP2010059570A - 織物および繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維とを含む織物であって、湿潤時に織物表面に凸部が発現したり、通気性が向上することにより、発汗時の肌と衣服とのベトツキを低減することができる織物および繊維製品を提供する。
【解決手段】湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを含む織物であって、完全二重織組織を含む織組織を有することを特徴とする織物。
【選択図】なし

Description

本発明は、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維とを含む織物であって、湿潤時に織物表面に凸部が発現したり、通気性が向上することにより、発汗時の肌と衣服とのベトツキを低減することができる織物および繊維製品に関するものである。

従来、合成繊維や天然繊維などからなる織編物を、スポーツウエアーやインナーウエアーなどとして使用すると、肌からの発汗によりムレやベトツキが発生するという問題があった。

そして、かかる問題を解消する方法として、例えば特許文献１などでは、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維（湿潤時にみかけ長さが長くなる繊維）と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維とを用いて、湿潤時に布帛表面に凸部が発現する編物が提案されている。

しかしながら、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維とを含み、かつ湿潤時に布帛表面に凸部が発現する織物はこれまであまり提案されていない。
なお、例えば非特許文献１などには、各種の織物組織が記載されている。

特開２００６−１１２００９号公報 「繊維工学［ＩＶ］布の製造・性能及び物性」社団法人日本繊維機械学会 昭和６３年１２月２０日印刷発行

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維とを含む織物であって、湿潤時に織物表面に凸部が発現したり、通気性が向上することにより、発汗時の肌と衣服とのベトツキを低減することができる織物および繊維製品を提供することにある。

本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維とを用いて、特定の織物組織で織物を織成することにより、所望の織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを含む織物であって、完全二重織組織を含む織組織を有することを特徴とする織物。」が提供される。

その際、完全二重織組織の表および裏のうち、どちらか一方において前記捲縮繊維Ａが前記繊維Ｂよりも多く含まれ、他方において前記繊維Ｂが前記捲縮繊維Ａよりも多く含まれることが好ましい。また、前記の捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維であることが好ましい。ここで、前記ポリエステル成分が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエチレンテレフタレートからなることが好ましい。また、前記の捲縮繊維Ａが５００Ｔ／ｍ以上の撚りが施された撚糸糸条であることが好ましい。また、織物の経糸および／または緯糸に、前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが交互に配されていることが好ましい。また、織物に染色加工が施されていることが好ましい。

本発明の織物において、織物の乾燥時における厚みＴＤおよび湿潤時における厚みＴＷから下記式により算出した厚み変化率が２０％以上であることが好ましい。
厚み変化率（％）＝（ＴＷ−ＴＤ）／ＴＤ×１００
ただし、織物の乾燥時における厚みＴＤおよび湿潤時における厚みＴＷは以下の方法により測定する。すなわち、織物試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該試料から、１０ｃｍ×１０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。続いて、上記試料を平らな板の上に置き、圧力０．１３ｃＮ／ｃｍ^２（０．１３ｇ／ｃｍ^２）の荷重をかけ、ミツトヨ社製デジマチックハイトゲージ（ＨＤＳ−ＨＣ）を用いて、試料の厚みＴＤを計測する。さらに、この小片に含水率が試料の重量対比７０重量％になるよう霧吹きにて水を付与し、１分経過後に当該滴下部に前記と同様に圧力０．１３ｃＮ／ｃｍ^２（０．１３ｇ／ｃｍ^２）の荷重下にて湿潤時における厚みＴＷを計測する。

また、本発明の織物において、織物の乾燥時における通気性ＰＤおよび湿潤時における通気性ＰＷから下記式により算出した通気性変化率が２０％以上であることが好ましい。
通気性変化率（％）＝（ＰＷ−ＰＤ）／ＰＤ×１００
ただし、ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ（フラジール型通気性試験機法）により通気性（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）を測定する。また、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、湿潤時とは、温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。

また、本発明によれば、前記の織物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品が提供される。

本発明によれば、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維とを含む織物であって、湿潤時に織物表面に凸部が発現したり、通気性が向上することにより、発汗時の肌と衣服とのベトツキを低減することができる織物および繊維製品が得られる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の織編は、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａ（以下、単に「捲縮繊維Ａ」ということもある。）と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂ（以下、単に「繊維Ｂ」ということもある。）とで構成される必要があり、織物が発汗や降雨により湿潤されると、織物に含まれる捲縮繊維Ａだけが捲縮量が低下することにより伸長する。その結果、湿潤時に織物表面に凹凸が可逆的に発現したり、湿潤時に通気性が可逆的に向上したりする。

ここで、本発明でいう「湿潤時に捲縮率が低下する」とは、乾燥時における捲縮率ＤＣと湿潤時における捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％以上であるという意味である。かかる捲縮繊維としては、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維が好ましい。

ここで、前記ポリエステル成分としては、他方のポリアミド成分との接着性の点で、スルホン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属、ホスホニウム塩を有し、かつエステル形成能を有する官能基を１個以上もつ化合物が共重合された、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレート等の変性ポリエステルが好ましく例示される。なかでも、汎用性およびポリマーコストの点で、前記化合物が共重合された、変性ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。その際、共重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸およびそのエステル誘導体、５−ホスホニウムイソフタル酸およびそのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどがあげられる。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましい。共重合量としては、２．０〜４．５モル％の範囲が好ましい。該共重合量が２．０モル％よりも小さいと、優れた捲縮性能が得られるものの、ポリアミド成分とポリエステル成分との接合界面にて剥離が生じるおそれがある。逆に、該共重合量が４．５モル％よりも大きいと、延伸熱処理の際、ポリエステル成分の結晶化が進みにくくなるため、延伸熱処理温度を上げる必要があり、その結果、糸切れが多発するおそれがある。

一方のポリアミド成分としては、主鎖中にアミド結合を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン−４、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−４６、ナイロン−１２などがあげられる。なかでも、汎用性、ポリマーコスト、製糸安定性の点で、ナイロン−６およびナイロン−６６が好適である。

なお、前記ポリエステル成分およびポリアミド成分には、公知の添加剤、例えば、顔料、顔料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、帯電防止剤、耐光剤、紫外線吸収剤等が含まれていてもよい。

前記のサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、任意の断面形状および複合形態をとることができる。通常は特開２００６−１１２００９号公報の図１の（イ）、（ロ）のような横断面を有する複合繊維が用いられるが、特開２００６−１１２００９号公報の図１の（ハ）のような偏心芯鞘型であってもよい。さらには、三角形や四角形、その断面内に中空部を有するものであってもよい。なかでも、前記（イ）のような丸型が好ましい。両成分の複合比は任意に選定することができるが、通常、ポリエステル成分とポリアミド成分の重量比で３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。

前記捲縮繊維Ａの単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、単糸繊度１〜１０ｄｔｅｘ（より好ましくは２〜５ｄｔｅｘ）、単糸数１０〜２００本（より好ましくは２０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。

このように異種ポリマーがサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、通常、潜在捲縮性能を有しており、後記のように、染色加工等で熱処理を受けると潜在捲縮性能が発現する。捲縮構造としては、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置し、ポリエステル成分が捲縮の外側に位置していることが好ましい。かかる捲縮構造を有する複合繊維は、後記の製造方法により容易に得ることができる。捲縮繊維Ａがこのような捲縮構造を有していると、湿潤時に、内側のポリアミド成分が膨潤、伸張し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が低下する（捲縮繊維Ａの見かけの長さが長くなる。）。一方、乾燥時には、内側のポリアミド成分が収縮し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が増大する（捲縮繊維Ａの見かけの長さが短くなる。）。

前記の捲縮繊維Ａは、見かけの長さが大きく変化するという理由で５００Ｔ／ｍ以上（より好ましくは６００〜１２００Ｔ／ｍ）の撚りが施された撚糸糸条であることが好ましい。なお、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。

一方、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとしては、非捲縮繊維または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維であれば、特に限定されない。ここで、「湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない」とは、乾燥時における捲縮率ＤＣと湿潤時における捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％未満のものをいう。

かかる繊維Ｂとしては、ポリエチレンタレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、パラ型もしくはメタ型アラミド、およびそれらの変性合成繊維、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテルエステル系弾性糸など衣料に適した繊維であれば自由に選択できる。なかでも、湿潤時の寸法安定性や、前記捲縮繊維Ａとの相性（混繊性、交編・交織性、染色性）の点で、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレートや、これらに前記共重合成分が共重合された変性ポリエステルからなるポリエステル繊維が好適である。また、かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルからなるポリエステル繊維でもよい。

かかる繊維Ｂの単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、織編物の吸水性を高め、湿潤時に性能よく凸部を発現させたり通気性を向上させたりする上で、単糸繊度０．１〜５ｄｔｅｘ（より好ましくは０．５〜２ｄｔｅｘ）、単糸数２０〜２００本（より好ましくは３０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。なお、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。

本発明の織物には、前記の湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとが含まれ、かつ、完全二重織組織を含む織組織を有する織物である。

ここで、完全二重織組織とは、「繊維工学［ＩＶ］布の製造・性能及び物性」（社団法人日本繊維機械学会 昭和６３年１２月２０日印刷発行）の第１５０ページに記載されているように、二重織とも称され、表と裏の２枚の織物を接結糸により部分的に接結した織組織である。このような織組織を採用し、織物の表および裏のうちどちらか一方に捲縮繊維Ａを多く含ませ、他方に繊維Ｂを多く含ませると、捲縮繊維Ａが湿潤時に捲縮率を低下させ（すなわち、捲縮繊維Ａの見かけの長さが長くなる。）、その結果、織物の表および裏のうち捲縮繊維Ａを多く含む方の表面に凸部が発現する。また同時に通気性も向上する。ここで、織組織は例えば平組織であると、湿潤時に織物の寸法が大きくなるだけであり、織物表面に凸部が発現せず好ましくない。

なお、本発明の織物において、織物の面積のうち２５％以上（好ましくは５０〜１００％）が完全二重組織により構成されておればよい。

本発明の織物は、例えば下記の製造方法によって容易に得ることができる。
まず、固有粘度が０．３０〜０．４３（オルソクロロフェノールを溶媒として３５℃で測定）のポリエステルと、固有粘度が１．０〜１．４（ｍ−クレゾールを溶媒として３０℃で測定）のポリアミドとを用いてサイドバイサイド型に溶融複合紡糸する。その際、ポリエステル成分の固有粘度が０．４３以下であることが特に重要である。ポリエステル成分の固有粘度が０．４３よりも大きいと、ポリエステル成分の粘度が増大するため、複合繊維の物性がポリエステル単独糸に近くなり、本発明が目的とする織物が得られず好ましくない。逆に、ポリエステル成分の固有粘度が０．３０よりも小さいと、溶融粘度が小さくなりすぎて製糸性が低下するとともに毛羽発生が多くなり、品質および生産性が低下するおそれがある。

溶融紡糸の際に用いる紡糸口金としては、特開２０００−１４４５１８号公報の図１のような、高粘度側と低粘度側の吐出孔を分離し、かつ高粘度側吐出線速度を小さくした（吐出断面積を大きくした）紡糸口金が好適である。そして、高粘度側吐出孔に溶融ポリエステルを通過させ、低粘度側吐出孔に溶融ポリアミドを通過させ冷却固化させることが好ましい。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分との重量比は、前述のとおり、３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。

また、溶融複合紡糸した後、一旦巻き取った後に延伸する別延方式を採用してもよいし、一旦巻き取らずに延伸熱処理を行う直延方式を採用してもよい。その際、紡糸・延伸条件としては、通常の条件でよい。例えば、直延方式の場合、１０００〜３５００ｍ／分程度で紡糸した後、連続して１００〜１５０℃の温度で延伸し巻き取る。延伸倍率は最終時に得られる複合繊維の切断伸度が１０〜６０％（好ましくは２０〜４５％）、切断強度が３．０〜４．７ｃＮ／ｄｔｅｘ程度となるよう、適宜選定すればよい。

ここで、前記の複合繊維が、下記の要件（１）〜（３）を同時に満足することが好ましい。
（１）乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５〜１３％（好ましくは２〜６％）の範囲内である。
（２）湿潤時における複合繊維の捲縮率ＨＣが、０．５〜７．０％（好ましくは１〜３％）の範囲内である。
（３）前記捲縮率ＤＣと捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％以上（好ましくは１〜５％）である。

ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後の状態であり、乾燥時における捲縮率ＤＣおよび湿潤時における捲縮率ＨＣは、下記の方法で測定した値を用いることとする。

まず、枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理した。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定した。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙（大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）にて０．６９ｍＮ／ｃｍ^２（７０ｍｇｆ／ｃｍ^２）の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５で平均値を求めた。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００

ここで、乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５％よりも小さいと、湿潤時の捲縮変化量が小さくなるため、凹凸が発現しないおそれがある。逆に、乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１３％よりも大きい場合は、捲縮が強すぎて湿潤時に捲縮が変化しにくく、やはり凹凸が発現しないおそれがある。また、乾燥時における複合繊維の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％より小さい場合も、湿潤時に凸部が発現しないおそれがある。

次いで、前記複合繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを同時に用いて織物を織成した後、染色加工を施し、染色加工の際の熱により前記複合繊維の潜在捲縮を発現させることにより捲縮繊維Ａとする。

ここで、織物を織成する際、例えば図１に示すような完全二重織組織を含む織組織を採用することが肝要である。その際、織物の表および裏のうちどちらか一方に捲縮繊維Ａを多く含ませ、他方に繊維Ｂを多く含ませる上で、織物の経糸および／または緯糸に、前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、１本交互、または複数本交互、または１本：複数本交互に配されることが好ましい。

前記染色加工の温度としては１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５〜４０分の範囲内であることが好ましい。かかる条件で織物に染色加工を施すことにより、前記複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド成分との熱収縮差により捲縮を発現する。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分として、前述のポリマーを選定することにより、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置する捲縮構造となる。

染色加工が施された織物には、通常、乾熱ファイナルセットが施される。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０〜２００℃（より好ましくは１４０〜１８０℃）、時間としては１〜３分の範囲内であることが好ましい。かかる、乾熱ファイナルセットの温度が１２０℃よりも低いと、染色加工時に発生したシワが残り易く、また、仕上がり製品の寸法安定性が悪くなるおそれがある。逆に、該乾熱ファイナルセットの温度が２００℃よりも高いと、染色加工の際に発現した複合繊維の捲縮が低下したり、繊維が硬化し生地の風合いが硬くなるおそれがある。

かくして得られた織物において、織物が発汗や降雨により湿潤されると、捲縮繊維Ａは自身の捲縮量が低下することにより伸長する。一方、繊維Ｂは湿潤されても伸長しないため、織編物の寸法が固定される。その結果、二重織組織の表および裏のうち捲縮繊維Ａが含まれる方の表面に凸部が発現する。また同時に通気性も向上する。かかる凸部の発現と通気性の向上により、湿潤時のベトツキを低減することができる。

その際、織物の乾燥時における厚みＴＤおよび湿潤時における厚みＴＷから下記式により算出した厚み変化率が２０％以上（より好ましくは２０〜１００％）であることが好ましい。
厚み変化率（％）＝（ＴＷ−ＴＤ）／ＴＤ×１００
ただし、織物の乾燥時における厚みＴＤおよび湿潤時における厚みＴＷは以下の方法により測定する。すなわち、織物試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該試料から、１０ｃｍ×１０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。続いて、上記試料を平らな板の上に置き、圧力０．１３ｃＮ／ｃｍ^２（０．１３ｇ／ｃｍ^２）の荷重をかけ、ミツトヨ社製デジマチックハイトゲージ（ＨＤＳ−ＨＣ）を用いて、試料の厚みＴＤを計測する。さらに、この小片に含水率が試料の重量対比７０重量％になるよう霧吹きにて水を付与し、１分経過後に当該滴下部に前記と同様に圧力０．１３ｃＮ／ｃｍ^２（０．１３ｇ／ｃｍ^２）の荷重下にて湿潤時における厚みＴＷを計測する。

また、織物の乾燥時における通気性ＰＤおよび湿潤時における通気性ＰＷから下記式により算出した通気性変化率が２０％以上（より好ましくは２０〜１００％）であることが好ましい。
通気性変化率（％）＝（ＰＷ−ＰＤ）／ＰＤ×１００
ただし、ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ（フラジール型通気性試験機法）により通気性（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）を測定する。また、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、湿潤時とは、温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。

また、ベトツキ低減の目安として、ベトツキ力が９８０ｍＮ（１００ｇｒｆ）以下であることが好ましい。ここで、ベトツキ力とは、特開平９−１９５１７２号公報の図１に示されているように、直径８ｃｍの金属ローラーに、長さ１５ｃｍ、巾６ｃｍの布帛をのせ、一端をストレス・ストレイン・ゲージに取り付け、布帛のもう一端に重さ９８ｍＮ（１０ｇｒｆ）のクリップを取り付ける。次いで金属ローラーを７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら注射器で金属ローラーと布帛との間に０．５ｃｍ^３を注入し、このとき布帛にかかる張力をストレス・ストレイン・ゲージで測定し、その最大値をベトツキ力とする。

なお、本発明の織物には、常法の吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

次いで、本発明の繊維製品は、前記の織物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品である。かかる繊維製品は前記の織物を用いているので、湿潤時に織物表面に凸部が発現したり、通気性が向上することにより、発汗時の肌と衣服とのベトツキを低減することができる。

以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。

＜ポリエステルの固有粘度＞オルソクロロフェノールを溶媒として使用し温度３５℃で測定した。

＜ポリアミドの固有粘度＞ｍ−クレゾールを溶媒として使用し温度３０℃で測定した。

＜破断強度、破断伸度＞繊維試料を、雰囲気温度２５℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿に保たれた部屋に一昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍで（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸張し、破断時の強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）を測定した。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。

＜仮撚捲縮加工糸条の捲縮率＞供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇｒｆ（５．９ｃＮ）の初荷重を付加し、さらに６００ｇｒｆ（５８８ｃＮ）の重荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ０を測定した。その後、直ちに、前記かせから重荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に２０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇｒｆ（５８８ｃＮ）の重荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１を測定し、その後かせから重荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２を測定した。初荷重は測定中は常時付加しておく。仮撚捲縮加工糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出した。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０）×１００

＜複合繊維の捲縮率＞枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理した。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定した。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙（大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）にて０．６９ｍＮ／ｃｍ^２（７０ｍｇｆ／ｃｍ^２）の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５で平均値を求めた。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００

＜織物中における複合繊維の捲縮率＞織物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織物から織物と同じ方向の３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断した（ｎ数＝５）。次いで、各々の小片から、複合繊維を取り出し、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆを測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆを測定した。さらにこの糸を温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆ’を測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆ’を測定した。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣ_Ｆ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣ_Ｆ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ_Ｆ−ＨＣ_Ｆ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５でその平均値を求めた。また、前記の測定は雰囲気中から取り出した試料を直ちに行った。
乾燥時の捲縮率ＤＣ_Ｆ（％）＝（（Ｌ０ｆ−Ｌ１ｆ）／Ｌ０ｆ）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ_Ｆ（％）＝（Ｌ０ｆ’−Ｌ１ｆ’）／Ｌ０ｆ’）×１００

＜撚数＞市販のショッパー型検撚器で撚数（Ｔ／ｍ）を測定した。

＜厚み変化率＞試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該試料から、１０ｃｍ×１０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。続いて、上記試料を平らな板の上に置き、圧力０．１３ｃＮ／ｃｍ^２（０．１３ｇ／ｃｍ^２）の荷重をかけ、ミツトヨ社製デジマチックハイトゲージ（ＨＤＳ−ＨＣ）を用いて、試料の厚みＴＤを計測する。更に、この小片に含水率が７０％になるよう霧吹きにて水を付与し、１分経過後に当該滴下部に前記と同様に圧力０．１３ｃＮ／ｃｍ^２（０．１３ｇ／ｃｍ^２）の荷重下にて厚みＴＷを計測した。そして、以上の測定数値から下記の計算式にて、厚み変化率を算出した。
厚み変化率（％）＝（ＴＷ−ＴＤ）／ＴＤ×１００

＜通気変化率＞ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ（フラジール型通気性試験機法）により織物の乾燥時における通気性ＰＤ（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）および湿潤時における通気性ＰＷ（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）を測定し、下記式により通気性変化率を算出した。ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、湿潤時とは、温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
通気性変化率（％）＝（ＰＷ−ＰＤ）／ＰＤ×１００

＜完全二重織組織面積の算出＞織物の組織図より、完全組織にしめる結節点のない二重織部分の面積比率をもって算出した。

［実施例１］
固有粘度［η］が１．３のナイロン６と、固有粘度［η］が０．３９で２．６モル％の５−ナトリウムスルフォイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ２７０℃、２９０℃にて溶融し、特開２０００−１４４５１８号公報の図１と同様の複合紡糸口金を用い、それぞれ１２．７ｇ／分の吐出量にて押し出し、特開２００６−９７１７６号公報の図１（イ）の単繊維横断面形状を有するサイドバイサイド型複合繊維を形成させ、冷却固化、油剤を付与した後、糸条を速度１０００ｍ／分、温度６０℃の予熱ローラーにて予熱し、ついで、該予熱ローラーと、速度３０５０ｍ／分、温度１５０℃に加熱された加熱ローラー間で延伸熱処理を行い、巻取り、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得た。該複合繊維において、破断強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０％であった。また、該複合繊維に沸水処理を施して捲縮率を測定したところ、乾燥時の捲縮率ＤＣが３．３％、湿潤時の捲縮率ＨＣが１．６％、乾燥時の捲縮率ＤＣと湿潤時の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が１．７％であった。

次いで、経糸用として、前記複合繊維にS方向に６００Ｔ／ｍの撚りを掛けたものと捲縮率２０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸条（８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）にＳ方向に６００回／ｍの撚りを掛けたものを用意し、１対１で配列整経した。一方、緯糸用として、経糸同様、前記複合繊維をＳ方向に６００回／ｍの撚りを掛けたものと捲縮率２０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸条（８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）にＳ方向に６００回／ｍの撚りを掛けたものを用意した。そして、通常のラピア織機を使用して、織密度を経１４０本／２．５４ｃｍ、緯密度１３０本／２．５４ｃｍにて図１の組織で製織し織物を得た。その際、緯糸としては、前記複合繊維をＳ方向に６００回／ｍの撚りを掛けたものと捲縮率２０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸条（８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）にＳ方向に６００回／ｍの撚りを掛けたものを１：１で緯入れした。

そして、該織物を、温度９５℃にて１分間精錬処理を実施後、温度１３０℃、キープ時間１５分間にて通常の染色加工を施し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた後、温度１７０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。

得られた織物において、完全二重織組織の占める面積比率は５０％であり、該完全二重織組織において、表には前記捲縮繊維Ａが１００重量％含まれ、裏には繊維Ｂが１００重量％含まれていた。また、湿潤時に織物表面に凸部が発現し、厚みの変化率は５０％で、通気性の変化率は５５％であった。また、該織物から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣ_Ｆが６４％、吸湿時の捲縮率ＨＣ_Ｆが３２％、乾燥時と吸湿時の捲縮率差（ＤＣ_Ｆ−ＨＣ_Ｆ）が３２％であった。また、該織物から抜き取った複合繊維の撚数を測定したところ６２０Ｔ／ｍであった。

次いで、該織物を用いてアウター用衣料を得て着用したところ、発汗時に凸部が発現し、かつ通気性が向上することにより肌と衣服とのベトツキが低減され、着用快適性に優れるものであった。

［比較例１］
実施例１において、織組織として平組織を採用すること以外は実施例１と同様にした。得られた織物において、湿潤時に織物表面に凸部は発現せず、厚みの変化率は３％であった。

本発明によれば、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維とを含む織物であって、湿潤時に織物表面に凸部が発現したり、通気性が向上することにより、発汗時の肌と衣服とのベトツキを低減することができる織物および繊維製品が得られ、その工業的価値は極めて高い。

本発明に係る織物の織組織図の一例である。

Claims (11)

1. 湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮または湿潤時に捲縮率が変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを含む織物であって、完全二重織組織を含む織組織を有することを特徴とする織物。
2. 完全二重織組織の表および裏のうち、どちらか一方において前記捲縮繊維Ａが前記繊維Ｂよりも多く含まれ、他方において前記繊維Ｂが前記捲縮繊維Ａよりも多く含まれる、請求項１に記載の織物。
3. 前記の捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維である、請求項１または請求項２に記載の織物。
4. ポリエステル成分が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエチレンテレフタレートからなる、請求項３に記載の織物。
5. 前記の捲縮繊維Ａが５００Ｔ／ｍ以上の撚りが施された撚糸糸条である、請求項１〜４のいずれかに記載の織物。
6. 前記の繊維Ｂがポリエステル繊維である、請求項１〜５のいずれかに記載の織物。
7. 織物の経糸および／または緯糸に、前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが交互に配されてなる、請求項１〜６のいずれかに記載の織物。
8. 織物に染色加工が施されている、請求項１〜７のいずれかに記載の織物。
9. 織物の乾燥時における厚みＴＤおよび湿潤時における厚みＴＷから下記式により算出した厚み変化率が２０％以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の織物。
   厚み変化率（％）＝（ＴＷ−ＴＤ）／ＴＤ×１００
   ただし、織物の乾燥時における厚みＴＤおよび湿潤時における厚みＴＷは以下の方法により測定する。すなわち、織物試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該試料から、１０ｃｍ×１０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。続いて、上記試料を平らな板の上に置き、圧力０．１３ｃＮ／ｃｍ^２（０．１３ｇ／ｃｍ^２）の荷重をかけ、ミツトヨ社製デジマチックハイトゲージ（ＨＤＳ−ＨＣ）を用いて、試料の厚みＴＤを計測する。さらに、この小片に含水率が試料の重量対比７０重量％になるよう霧吹きにて水を付与し、１分経過後に当該滴下部に前記と同様に圧力０．１３ｃＮ／ｃｍ^２（０．１３ｇ／ｃｍ^２）の荷重下にて湿潤時における厚みＴＷを計測する。
10. 織物の乾燥時における通気性ＰＤおよび湿潤時における通気性ＰＷから下記式により算出した通気性変化率が２０％以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の織物。
    通気性変化率（％）＝（ＰＷ−ＰＤ）／ＰＤ×１００
    ただし、ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ（フラジール型通気性試験機法）により通気性（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ）を測定する。また、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、湿潤時とは、温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の織物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品。

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