JP2010059045A - 水硬性組成物用減水剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】水硬性組成物に対して、優れた流動保持効果と強度発現効果を付与できるナフタレン系減水剤を提供する。
【解決手段】ＧＰＣ測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜２４，０００であり、且つＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積が全体の１７〜３８％であるナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物を含有する水硬性組成物用減水剤。
【選択図】なし
【解決手段】ＧＰＣ測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜２４，０００であり、且つＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積が全体の１７〜３８％であるナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物を含有する水硬性組成物用減水剤。
【選択図】なし
Description
本発明は、水硬性組成物用減水剤に関する。
水硬性組成物用の減水剤は、セメント粒子を分散させることにより、所要のスランプを得るのに必要な単位水量を減少させ、水硬性組成物の作業性等を向上させるために用いる化学混和剤である。減水剤には、従来、ナフタレン系（ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物）やメラミン系（メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物）の高性能減水剤が知られている。
ナフタレン系減水剤を使用する系、あるいは使用し得る系での、セメントや石膏を水硬性物質としたペースト、スラリー、モルタル、コンクリート等の流動性保持技術としては、いくつか提案されている（特許文献１〜４）。例えば、特許文献１〜３には、ナフタレン又はその誘導体とホルムアルデヒド共縮合可能な物質とその誘導体による共縮合物が記載されている。なかでも、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩によるセメント配合物について、特に有効な流動性保持技術としては、低級オレフィンとエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物（無水マレイン酸等）との共重合物の粉粒体と減水剤とをセメント配合物に添加して、徐放作用によりセメント粒子の凝集を防止する方法がある（特許文献４）。
ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩は、通常、重量平均分子量が８，０００〜１８，０００のものが減水剤として多用されているが、それらは、水硬性組成物のスランプロスといった流動保持性面で課題がある。流動保持性を向上させる方法としては、糖類、グルコン酸ソーダといった、遅延剤等の添加が一般的であるが、硬化体の初期強度を著しく低下させる事から使用量も制限され充分な流動保持性を維持できない。又、上記の通り、特許文献４は、スランプロス防止効果に有効であるとされているが、強度（特に初期強度）については更なる向上が望まれる。また、特許文献４の混和剤は、工業的には粉粒体を含む懸濁液として用いることが有利であるが、粉粒体を沈降させない均一な状態で使用しないと設計通りのスロンプロス防止効果が発揮されないため、例えば、長期間均一な状態を保つための制御手段や使用前に粉粒体を均一化できるような手段が必要となる。
本発明の課題は、セメントや石膏を水硬性物質としたペースト、スラリー、モルタル、コンクリート等の水硬性組成物に対して、優れた流動保持効果と強度発現効果を付与できるナフタレン系減水剤を提供することである。
本発明は、下記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜２４，０００であり、且つＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積が全ピーク面積の１７〜３８％であるナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物を含有する水硬性組成物用減水剤に関する。
〔式中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、ｎは縮合度であり１以上の数、Ｍは対イオンを示す。尚、一般式（Ｉ）の両末端は水素原子である。〕
また、本発明は、ナフタレンスルホン酸又は炭素数１〜４のアルキル基を有するナフタレンスルホン酸１モルに対してホルムアルデヒド０．６〜０．９７を８５〜９５℃で４〜５時間で滴下し、１００〜１１０℃で４〜３０時間反応させる工程の後、中和する工程を有する、上記水硬性組成物用減水剤の製造方法に関する。
また、本発明は、前記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が８，７００〜２９，３００の高縮合度ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物と、前記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜４，０００の低縮合度ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物とを混合する工程を有する、上記水硬性組成物用減水剤の製造方法に関する。
また、本発明は、上記本発明の水硬性組成物用減水剤、水硬性物質及び水を、下記（１）〜（３）の少なくとも何れかの方法で混合する工程を有する、水硬性組成物の製造方法に関する。
方法（１）：水硬性物質への注水開始と同時に該減水剤を添加する
方法（２）：水硬性物質への注水中に該減水剤を添加する
方法（３）：水硬性物質への注水完了後、混練終了までの間に該減水剤を添加する
方法（１）：水硬性物質への注水開始と同時に該減水剤を添加する
方法（２）：水硬性物質への注水中に該減水剤を添加する
方法（３）：水硬性物質への注水完了後、混練終了までの間に該減水剤を添加する
また、本発明は、上記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜２４，０００であり、且つＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積が全ピーク面積の１７〜３８％であるナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の水硬性組成物用減水剤用途である。
本発明によれば、セメントや石膏を水硬性物質としたペースト、スラリー、モルタル、コンクリート等の流動保持性と硬化体強度発現に優れた、水硬性組成物用減水剤が提供される。
本発明の好ましい態様は、前記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が８，７００〜２９，３００の高縮合度ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（以下、高縮合度ＮＳＦという）と、前記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜４，０００の低縮合度ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（以下、低縮合度ＮＳＦという）とを配合してなる、上記水硬性組成物用減水剤である。
上記態様において、低縮合度ＮＳＦと、高縮合度ＮＳＦ縮合物の固形分比（低縮合度ＮＳＦ／高縮合ＮＳＦ）が、８０／２０〜２０／８０であることがより好ましい。
また、上記態様において、高縮合度ＮＳＦは、ＧＰＣ測定で得られる分子量４，０００以下のピーク面積が全ピーク面積の１２〜１７％であり、低縮合度ＮＳＦは、ＧＰＣ測定で得られる分子量４，０００以下のピーク面積が全ピーク面積の３３〜３８％であることがさらにより好ましい。
本発明に係るナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（以下、ＮＳＦと表記する）は、重量平均分子量１，９００〜２４，０００、好ましくは１，９００〜９，７００、より好ましくは１，９００〜６，０００、更に好ましくは１，９００〜４，０００である。また、ＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積（以下、ピーク面積％ということもある）が全体の１７〜３８％、流動保持効果の観点から、好ましくは２７〜３８％、より好ましくは３３〜３８％である。流動保持効果と初期強度発現効果の観点から、好ましくは２０〜３８％、より好ましくは２４〜３３％、さらに好ましくは２７〜３３％である。このピーク面積％は、本発明では流動保持性能と強度発現性能の指標となり、この比率が上記所定範囲にあることは、低縮合度の反応物を所定量含有することを意味する。なお、ＮＳＦという場合、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の一部又は全部が塩であるものを含む。
ここで、ＮＳＦの重量平均分子量及びピーク面積％は、下記条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定したものである。なお、本発明におけるＮＳＦの重量平均分子量及びピーク面積％は、該縮合体のピークに基づいて算出されたものとする。すなわち、ＮＳＦに由来する全ピーク面積の合計に対する標準物質分子量４，０００の保持時間より後に検出される重量平均分子量４，０００以下のＮＳＦのピーク物質に由来する合計面積により求める。具体的にはナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の３核体、２核体、ナフタレンジスルホン酸及びナフタレンモノスルホン酸に由来する４つを含むピーク面積を合計する。
［ＧＰＣ条件］
カラム：Ｇ４０００ＳＷＸＬ＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ（東ソー）
溶離液：３０ｍＭ ＣＨ3ＣＯＯＮａ／ＣＨ3ＣＮ＝６／４
流量 ：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
検出 ：ＵＶ２８０ｎｍ
サンプルサイズ：０．２ｍｇ／ｍｌ
標準物質：西尾工業（株）社製 ポリスチレンスルホン酸ソーダ換算（重量平均分子量、２０６、１，８００、４，０００、８，０００、１８，０００、３５，０００、８８，０００、７８０，０００）
検出器：東ソー株式会社 UV-8020
ピークの境界：分子量４０００以下のピーク物質に由来するピークと分子量４０００超のピーク物質に由来するピークの境界は、両ピークの極小値（谷）とした。
データ処理：東ソー株式会社 GPC-8020 マルチステーション8020
GPCデータ収集アプリケーション Version 2.01
Copyright（C）東ソー（株）1997-1999
［ＧＰＣ条件］
カラム：Ｇ４０００ＳＷＸＬ＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ（東ソー）
溶離液：３０ｍＭ ＣＨ3ＣＯＯＮａ／ＣＨ3ＣＮ＝６／４
流量 ：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
検出 ：ＵＶ２８０ｎｍ
サンプルサイズ：０．２ｍｇ／ｍｌ
標準物質：西尾工業（株）社製 ポリスチレンスルホン酸ソーダ換算（重量平均分子量、２０６、１，８００、４，０００、８，０００、１８，０００、３５，０００、８８，０００、７８０，０００）
検出器：東ソー株式会社 UV-8020
ピークの境界：分子量４０００以下のピーク物質に由来するピークと分子量４０００超のピーク物質に由来するピークの境界は、両ピークの極小値（谷）とした。
データ処理：東ソー株式会社 GPC-8020 マルチステーション8020
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上記重量平均分子量及びピーク面積％を満たすＮＳＦは、低分子量領域（低縮合度領域）では、通常のナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合反応により、上記ピーク面積％を満たすものを比較的容易に得ることができる。一方、高分子量領域（高縮合度領域）では、通常のナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合反応では、上記ピーク面積％を満たすものが得られにくい傾向にある。そのため、本発明に係るＮＳＦは、分子量及び分子量分布が既知のＮＳＦを混合して得ることが、作業性の点では好ましい。例えば、ＧＰＣ測定で得られる重量平均分子量が好ましくは１３，０００〜１８，０００程度の高縮合度ＮＳＦ（市販品では、例えば、花王（株）製マイテイ１５０）と、重量平均分子量が好ましく２，０００〜３，５００程度の低縮合度ＮＳＦ（市販品では、例えば、花王（株）製デモールＮＬ、デモールＮ、デモールＲＮ−Ｌ、デモールＲＮ）とを混合することで、本発明に係るＮＳＦを得ることができる。また、これら高縮合度ＮＳＦと低縮合度ＮＳＦとを、それぞれ合成して混合する方法も好ましい。
従って、本発明により、ＧＰＣ測定で得られる重量平均分子量が８，７００〜２９，３００の高縮合度ＮＳＦと、ＧＰＣ測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜４，０００の低縮合度ＮＳＦとを混合して、ＧＰＣ測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜２４，０００であり、好ましくは３，６００〜２４，０００、より好ましくは３，６００〜１０，０００であり、且つＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積が全体の１７〜３３％であるＮＳＦを含有する水硬性組成物用減水剤を製造する、水硬性組成物用減水剤の製造方法が提供される。この場合、高縮合度ＮＳＦは、ＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積が全体の１２〜１７％のもの、さらに１３〜１６％のものを、また、低縮合度ＮＳＦは、ＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積が全体の３３〜３８％のもの、さらに３４〜３８％のものを用いることが好ましい。流動保持性と強度を向上させる観点から、低縮合度ＮＳＦと高縮合度ＮＳＦとを固形分比、すなわち重量比で低縮合度ＮＳＦ／高縮合度ＮＳＦ＝８０／２０〜２０／８０、より８０／２０〜４０／６０、更に８０／２０〜６０／４０で混合することが好ましい。低縮合度ＮＳＦの比率を大きくすると流動保持性が向上する傾向がある。高縮合度ＮＳＦの比率を大きくすると同じ流動性を得るために必要な減水剤の量を少なくできる傾向がある。また、低縮合度ＮＳＦは重量平均分子量が、流動保持性と強度を向上させる観点から２，５００〜３，５００が好ましく２，８００〜３，２００がさらに好ましい。また、高縮合度ＮＳＦは重量平均分子量が、流動保持性と強度を向上させる観点から１２，０００〜２２，０００が好ましい。
また、通常、ＮＳＦは、ナフタレンスルホン酸１モルに対して、０．６０〜０．９７モルのホルムアルデヒドを縮合反応させることにより得られるので、この反応を利用して本発明に係るＮＳＦを含有する水硬性組成物用減水剤を得ることもできる。この反応には、３５〜３７重量％濃度のホルマリンが用いられる。その際の縮合時間（反応時間）やホルムアルデヒドのモル比を調整することで、重量平均分子量やピーク面積％の異なるＮＳＦを得ることができる。例えば、反応時間を長くすると重量平均分子量が大きくなる傾向があり、反応時間を短くすると重量平均分子量が小さくなる傾向がある。また、ホルムアルデヒドのモル比を大きくすると重量平均分子量が大きくなる傾向があり、ホルムアルデヒドのモル比を小さくすると重量平均分子量が小さくなる傾向がある。
例えば、ナフタレンスルホン酸又は炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル置換ナフタレンスルホン酸１モルに対してホルムアルデヒド０．６〜０．９７モルを８５〜９５℃で４〜５時間で滴下し、１００〜１１０℃で４〜３０時間反応させる工程の後、中和する工程を有する製造方法により、本発明の水硬性組成物用減水剤を得ることができる。すなわち、ナフタレンスルホン酸又は炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル置換ナフタレンスルホン酸を含む反応系（水を含んでいてもよい）に、前記比率でホルムアルデヒドを８５〜９５℃で４〜５時間で、滴下等により導入し、１００〜１１０℃で４〜３０時間反応させ、得られた反応生成物を中和する。
具体的には、ナフタレンスルホン酸１モルに対して、０．６０〜０．９７モル、好ましくは０．６０〜０．８０モル、より好ましくは０．６０〜０．７０モルのホルムアルデヒドを８５℃から９５℃で４〜５時間かけて滴下し、１００〜１０５℃で４〜３０時間、好ましくは４〜１２時間、より好ましくは４〜７時間縮合反応させることにより、縮合反応化物を得る。得られた縮合反応化物に対して水又は温水８〜１０モルを加え、温度５０℃から９５℃、好ましくは６５〜８５℃で１時間から２時間かけて縮合反応化物を溶解させる。溶解した縮合反応化物中の全余剰硫酸に対して１．００〜１．２０モルの中和剤１（水酸化カルシウムまたは炭酸カルシウム）を加え、石膏として分別後、更に中和剤２（水酸化ナトリムまたは炭酸ナトリウム）を加え（中和剤１で炭酸カルシウムを使用した場合、炭酸カルシウム副生炭酸カルシウムを分別する）、温度２０℃から８０℃、好ましくは２０℃から６０℃で、ｐＨ値２．０〜１２．５、好ましくは７．０から１１．０に調整し、ＮＳＦのナトリウム塩を含有する水溶液の形態の水硬性組成物用減水剤が得られる。得られる水溶液状水硬性組成物用減水剤の固形分濃度は、３０重量％〜４３重量％、好ましくは４０重量％から４３重量％である。また、水分を除いて粉末品として得ることもできる。
なお、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられ、アルカリ金属塩が好ましい。アルカリ金属塩の中ではナトリウム塩が好ましい。中和度は０．９５〜１．０２が好ましい。
本発明では、スランプロス防止効果に有効な遅延剤や徐放性分散剤である低級オレフィンと無水マレイン酸共重合物の粉粒体を添加する事なく、特定の分子量と分子量分布を有するＮＳＦを含有する減水剤を提供するものである。本発明の水硬性組成物用減水剤を用いることで、水硬性組成物の用途、性質に応じたスランプロスの制御が容易となる。例えば、水硬性組成物の調製後３０分程度の流動保持性が望まれる用途（二次製品用途）と、水硬性組成物の調製後６０分程度の流動保持性が望まれる用途（生コン用途）といった具合に、用途別の要求性能に応じて適切なスランプロスを付与することができる。本発明で規定する範囲の重量平均分子量及びピーク面積％を満たす場合、ＮＳＦにおける分子量４，０００以下の化合物が多くなると流動保持性は高くなり、分子量４，０００以下の化合物が少なくなると流動保持性は低くなる傾向を示す。これを考慮して、用途に応じた流動保持性（スランプロス）を付与することができる。なお、重量平均分子量の小さいＮＳＦ、例えば重量平均分子量が１，９００未満のＮＳＦは分子量４，０００以下の化合物を多く含むが、流動保持性は悪い。従って、従来当業界で使用されている重量平均分子量８，０００〜１８，０００程度のＮＳＦに、単にこうした低分子量のＮＳＦを併用した場合には、流動保持性の向上は期待できないことが予想される。ところが、本発明では、所定範囲の重量平均分子量のＮＳＦにおいて分子量４，０００以下のピーク面積を特定比率にすることで流動保持性が向上し、更に強度も向上する効果が得られる。これは、従来の知見からは予測できない格別の効果を奏するものであるといえる。即ち、本発明の水硬性組成物用減水剤において、ＧＰＣ測定で得られる分子量が４０００以下のピーク面積が全ピーク面積の１７〜３８％であると、流動保持性と強度向上の観点から好ましいが、高縮合度ＮＳＦを混合しない場合には３３〜３８％がより好ましく、３４〜３６％が更に好ましく、高縮合度ＮＳＦを混合する場合には、２４〜３３％好ましく、２７〜３３％がより好ましい。
本発明の水硬性組成物用減水剤は、水溶液の場合、本発明に係るＮＳＦを３０〜４２重量％、更に３５〜４２重量％、より更に３９〜４２重量％含有することが好ましい。また、本発明の減水剤は、粉体の場合、本発明に係るＮＳＦからなるものであってもよい。
本発明の水硬性組成物用減水剤は、他の公知のセメント添加材（剤）、例えば高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、ＡＥ（空気連行）剤、ＡＥ減水剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、消泡剤、保水剤、増粘剤、防水剤、ひび割れ低減剤、高分子エマルジョン、水溶性高分子、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、膨張剤、徐放性分散剤、徐放性起泡剤等の併用が可能である。なお、減水剤を併用する場合は、リグニン系（リグニンスルホン酸塩）及びメラミン系（メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩）から選ばれる減水剤が好ましい。
本発明の水硬性組成物用減水剤は、水硬性物質１００重量部に対して、本発明に係るＮＳＦが０．３〜３．０重量部、より０．５〜３．０重量部、更に１．０〜３．０重量部となるように用いられることが好ましい。
本発明の減水剤の対象となる水硬性組成物に使用される水硬性物質とは、水と反応して硬化する性質をもつ物質、及び単一物質では硬化性を有しないが、２種以上を組み合わせると水を介して相互作用により水和物を形成し硬化する物質のことであり、粉体状のものが好ましく、セメント、石膏等が挙げられる。好ましくは普通ポルトランドセメント、ビーライトセメント、中庸熱セメント、早強セメント、超早強セメント、耐硫酸セメント等のセメントであり、またこれらに高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、石粉（炭酸カルシウム粉末）等が添加されたものでもよい。なお、これらの粉体に骨材として、砂、砂及び砂利が添加されて最終的に得られる水硬性組成物が、一般にそれぞれモルタル、コンクリートなどと呼ばれている。本発明の減水剤は、生コンクリート、コンクリート振動製品分野の外、セルフレベリング用、耐火物用、プラスター用、石膏スラリー用、軽量又は重量コンクリート用、ＡＥ用、補修用、プレパックド用、トレーミー用、グラウト用、地盤改良用、寒中用等の種々のコンクリートの何れの分野においても有用である。
本発明の対象となる水硬性組成物は、水／水硬性物質比〔スラリー中の水と水硬性物質の重量百分率（重量％）、通常Ｗ／Ｐと略記されるが、水硬性物質がセメントの場合、Ｗ／Ｃと略記される。〕が、２５〜５５重量％、更に３５〜５５重量％、更に４０〜５５重量％、更に４０〜５０重量％であることができる。
本発明の水硬性組成物用減水剤は、従来のＮＳＦを含有する減水剤と同様、セメントペースト、モルタル、コンクリート等の水硬性組成物の減水剤として用いられる。減水剤の水硬性組成物に対する添加時期は、通常、水硬性物質への注水開始と同時から注水直後、或は混練終了までの間であり、限定されるものではない。具体的には、本発明の水硬性組成物用減水剤、水硬性物質及び水を、下記（１）〜（３）の少なくとも何れかの方法で混合する工程を有する、水硬性組成物の製造方法が挙げられる。なかでも方法（３）は、該減水剤添加量低減効果の観点から好ましい。また、方法（１）〜（３）は複数を組み合わせて行ってもよい。
方法（１）：水硬性物質への注水開始と同時に該減水剤を添加する
方法（２）：水硬性物質への注水中に該減水剤を添加する
方法（３）：水硬性物質への注水完了後、混練終了までの間に該減水剤を添加する
方法（１）：水硬性物質への注水開始と同時に該減水剤を添加する
方法（２）：水硬性物質への注水中に該減水剤を添加する
方法（３）：水硬性物質への注水完了後、混練終了までの間に該減水剤を添加する
また、本発明の水硬性組成物用減水剤に係る高縮合度ＮＳＦと低縮合度ＮＳＦとを、水硬性物質に別々に添加してもよい。別々に添加することで、目的とする水硬性組成物の流動性と流動保持性の調整をし易くなる。この添加の際には、別々に添加したＮＳＦを混合した際に、ＧＰＣ測定で得られる重量平均分子量及び分子量４０００以下のピーク面積が、本発明の範囲を満たす関係であればよい。さらに、本発明の水硬性組成物用減水剤は、予め水と混合して水硬性物質に添加してもよい。
＜１＞配合成分
〔１−１〕ナフタレンスルホン酸（ＮＳＦ原料）の製造
攪拌機付き反応容器中にナフタレン１モルを仕込み、１２０℃に昇温し、攪拌しながら９８％硫酸１．２８モルを滴下ロートに計り込み１時間かけて滴下する。次に、１６０℃に昇温し、３時間攪拌して目的のナフタレンスルホン酸を得る。酸価は、３４０±１０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
〔１−１〕ナフタレンスルホン酸（ＮＳＦ原料）の製造
攪拌機付き反応容器中にナフタレン１モルを仕込み、１２０℃に昇温し、攪拌しながら９８％硫酸１．２８モルを滴下ロートに計り込み１時間かけて滴下する。次に、１６０℃に昇温し、３時間攪拌して目的のナフタレンスルホン酸を得る。酸価は、３４０±１０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
〔１−２〕ＮＳＦの製造
（１−２−１）合成例１（低縮合度ＮＳＦの合成）
上記で製造したナフタレンスルホン酸１モルと水２．２モルを攪拌付き反応容器に入れ９０℃に昇温し、３７％ホルマリン（ホルムアルデヒドとして０．７０モル）を４時間かけて滴下する。次いで、１０５℃に昇温して、４時間から１２時間反応して水又は温水８〜１０モルを加え、ゲル状縮合化物を溶解し縮合反応を停止させることで重量平均分子量やピーク面積％の異なる低縮合度ＮＳＦ（Ｉ−０〜Ｉ−３）を得る。縮合物の中和方法は、ライミングソーデーション法（炭酸カルシウムでカルシウム塩として全余剰硫酸を石膏として分別した後、炭酸ナトリウムでナトリウム塩とし、副生炭酸カルシウムを分別する方法）で行い、固形分濃度が４０重量％になるように調整して、種々の低縮合度ＮＳＦを得た。
（１−２−１）合成例１（低縮合度ＮＳＦの合成）
上記で製造したナフタレンスルホン酸１モルと水２．２モルを攪拌付き反応容器に入れ９０℃に昇温し、３７％ホルマリン（ホルムアルデヒドとして０．７０モル）を４時間かけて滴下する。次いで、１０５℃に昇温して、４時間から１２時間反応して水又は温水８〜１０モルを加え、ゲル状縮合化物を溶解し縮合反応を停止させることで重量平均分子量やピーク面積％の異なる低縮合度ＮＳＦ（Ｉ−０〜Ｉ−３）を得る。縮合物の中和方法は、ライミングソーデーション法（炭酸カルシウムでカルシウム塩として全余剰硫酸を石膏として分別した後、炭酸ナトリウムでナトリウム塩とし、副生炭酸カルシウムを分別する方法）で行い、固形分濃度が４０重量％になるように調整して、種々の低縮合度ＮＳＦを得た。
（１−２−２）合成例２（高縮合度ＮＳＦの合成）
ナフタレンスルホン酸１モルと水２．２モルを攪拌付き反応容器に入れ９０℃に昇温し、３７％ホルマリン（ホルムアルデヒドとして０．９７モル）を４時間かけて滴下する。次いで、１０５℃に昇温して、１０時間から３０時間反応して水又は温水８〜１０モルを加え、ゲル状縮合化物を溶解し縮合反応を停止させることで重量平均分子量やピーク面積％の異なる高縮合度ＮＳＦ（II−１〜II−３）を得る。縮合物を合成例１と同様に中和し、固形分濃度が４０重量％になるように調整して、種々の高縮合度ＮＳＦを得た。
ナフタレンスルホン酸１モルと水２．２モルを攪拌付き反応容器に入れ９０℃に昇温し、３７％ホルマリン（ホルムアルデヒドとして０．９７モル）を４時間かけて滴下する。次いで、１０５℃に昇温して、１０時間から３０時間反応して水又は温水８〜１０モルを加え、ゲル状縮合化物を溶解し縮合反応を停止させることで重量平均分子量やピーク面積％の異なる高縮合度ＮＳＦ（II−１〜II−３）を得る。縮合物を合成例１と同様に中和し、固形分濃度が４０重量％になるように調整して、種々の高縮合度ＮＳＦを得た。
合成例１、２で得たＮＳＦの重量平均分子量、及びＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積の全ピーク面積に対する割合を表１に示す。
〔１−３〕その他の減水剤成分
・III−１：花王（株）製デモールＲＮ−Ｌ（重量平均分子量２，８９０、ピーク面積３５．１％）
・III−２：花王（株）製マイテイ１５０（Ｎａ塩）（重量平均分子量１４，５００、ピーク面積１４．７％）
・III−３：花王（株）製マイテイ２０００ＷＨ〔花王（株）製マイテイ１５０のＮａ塩をＣａ塩としたＮＳＦと、徐放性分散剤である低級オレフィンと無水マレイン酸共重合物の粉粒体とを、ＮＳＦ／粉粒体＝９１／９の重量比で含む減水剤。〕（ＮＳＦの重量平均分子量１４，５００、ピーク面積１４．７％）
・III−４：花王（株）製マイテイ２０００ＷＨを、一ヶ月静置した後の上澄み液。〔マイテイ２０００ＷＨ中の低級オレフィンと無水マレイン酸共重合物の粉粒体が沈降し、ＮＳＦの割合が増加した減水剤。〕（ＮＳＦの重量平均分子量１４，５００、ピーク面積１４．７％）
・III−１：花王（株）製デモールＲＮ−Ｌ（重量平均分子量２，８９０、ピーク面積３５．１％）
・III−２：花王（株）製マイテイ１５０（Ｎａ塩）（重量平均分子量１４，５００、ピーク面積１４．７％）
・III−３：花王（株）製マイテイ２０００ＷＨ〔花王（株）製マイテイ１５０のＮａ塩をＣａ塩としたＮＳＦと、徐放性分散剤である低級オレフィンと無水マレイン酸共重合物の粉粒体とを、ＮＳＦ／粉粒体＝９１／９の重量比で含む減水剤。〕（ＮＳＦの重量平均分子量１４，５００、ピーク面積１４．７％）
・III−４：花王（株）製マイテイ２０００ＷＨを、一ヶ月静置した後の上澄み液。〔マイテイ２０００ＷＨ中の低級オレフィンと無水マレイン酸共重合物の粉粒体が沈降し、ＮＳＦの割合が増加した減水剤。〕（ＮＳＦの重量平均分子量１４，５００、ピーク面積１４．７％）
＜２＞コンクリート試験
上記の配合成分を用いて、表２、３に示す水硬性組成物用減水剤を調製し、コンクリートに対する流動保持性能（スランプ値の経時変化）と硬化体材齢圧縮強度を評価した。結果を表２、３に示す。性能評価は、以下のコンクリート配合によるコンクリート流動の保持性並びに気中養生後の圧縮強度で行った。
上記の配合成分を用いて、表２、３に示す水硬性組成物用減水剤を調製し、コンクリートに対する流動保持性能（スランプ値の経時変化）と硬化体材齢圧縮強度を評価した。結果を表２、３に示す。性能評価は、以下のコンクリート配合によるコンクリート流動の保持性並びに気中養生後の圧縮強度で行った。
＊コンクリートの製造方法
６０Ｌ練り二軸ミキサーに所定量のコンクリート成分（セメント１６．０ｋｇに相当）に所定量の水を投入混練し、混練２０秒後に所定量の表２、３に示す調製された減水剤を投入して７０秒間混練りした。
６０Ｌ練り二軸ミキサーに所定量のコンクリート成分（セメント１６．０ｋｇに相当）に所定量の水を投入混練し、混練２０秒後に所定量の表２、３に示す調製された減水剤を投入して７０秒間混練りした。
＊コンクリート配合条件
セメント：普通ポルトランドセメント〔太平洋セメント（株）製／住友大阪セメント（株）製＝１／１（重量比）〕（密度＝３．１６ｇ／ｃｍ3） ４００ｋｇ
水：水道水 １７０ｋｇ
砂：城陽産 山砂（密度＝２．５５ｇ／ｃｍ3） ９４１ｋｇ
砂利：鳥形山産 砕石（密度＝２．７２ｇ／ｃｍ3） ８１５ｋｇ
減水剤：表２の減水剤、コンクリート混練後初期スランプ値が２０．０±０．５ｃｍとなる様に減水剤添加量で調整した。コンクリート空気量は消泡剤（フォームレックス７９７、日華化学株式会社製）を添加にて１．５±０．３％になる様に調整した。コンクリート温度は２０±１℃であった。
セメント：普通ポルトランドセメント〔太平洋セメント（株）製／住友大阪セメント（株）製＝１／１（重量比）〕（密度＝３．１６ｇ／ｃｍ3） ４００ｋｇ
水：水道水 １７０ｋｇ
砂：城陽産 山砂（密度＝２．５５ｇ／ｃｍ3） ９４１ｋｇ
砂利：鳥形山産 砕石（密度＝２．７２ｇ／ｃｍ3） ８１５ｋｇ
減水剤：表２の減水剤、コンクリート混練後初期スランプ値が２０．０±０．５ｃｍとなる様に減水剤添加量で調整した。コンクリート空気量は消泡剤（フォームレックス７９７、日華化学株式会社製）を添加にて１．５±０．３％になる様に調整した。コンクリート温度は２０±１℃であった。
＊コンクリートの流動性
ＪＩＳ Ａ １１０１法に準拠して、スランプ値（ｃｍ）を経時的に測定した。すなわち、混練終了直後と静置３０分後、６０分後、９０分後のコンクリートについて、スランプを経時的に測定した。
ＪＩＳ Ａ １１０１法に準拠して、スランプ値（ｃｍ）を経時的に測定した。すなわち、混練終了直後と静置３０分後、６０分後、９０分後のコンクリートについて、スランプを経時的に測定した。
＊圧縮強度
ＪＩＳ Ａ １１０８に準拠して圧縮強度（Ｎ／ｍｍ2）を経時的に測定した。
ＪＩＳ Ａ １１０８に準拠して圧縮強度（Ｎ／ｍｍ2）を経時的に測定した。
Claims (7)
- 下記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜２４，０００であり、且つＧＰＣ測定で得られる分子量が４，０００以下のピーク面積が全ピーク面積の１７〜３８％であるナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物を含有する水硬性組成物用減水剤。
〔式中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、ｎは縮合度であり１以上の数、Ｍは対イオンを示す。尚、一般式（Ｉ）の両末端は水素原子である。〕 - 前記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が８，７００〜２９，３００の高縮合度ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（以下、高縮合度ＮＳＦという）と、前記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜４，０００の低縮合度ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（以下、低縮合度ＮＳＦという）とを配合してなる、請求項１記載の水硬性組成物用減水剤。
- 低縮合度ＮＳＦと、高縮合度ＮＳＦ縮合物の固形分比（低縮合ＮＳＦ／高縮合ＮＳＦ）が、８０／２０〜２０／８０である請求項２記載の水硬性組成物用減水剤。
- 高縮合度ＮＳＦは、ＧＰＣ測定で得られる分子量４，０００以下のピーク面積が全ピーク面積の１２〜１７％であり、低縮合度ＮＳＦは、ＧＰＣ測定で得られる分子量４，０００以下のピーク面積が全ピーク面積の３３〜３８％である、請求項２又は３記載の水硬性組成物用減水剤。
- ナフタレンスルホン酸又は炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキル置換ナフタレンスルホン酸１モルに対してホルムアルデヒド０．６〜０．９７モルを８５〜９５℃で４〜５時間で滴下し、１００〜１１０℃で４〜３０時間反応させる工程の後、中和する工程を有する、請求項１記載の水硬性組成物用減水剤の製造方法。
- 前記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が８，７００〜２９，３００の高縮合度ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物と、前記一般式（Ｉ）の構造を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定で得られる重量平均分子量が１，９００〜４，０００の低縮合度ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物とを混合する工程を有する、請求項１〜４の何れか１項記載の水硬性組成物用減水剤の製造方法。
- 請求項１〜４の何れか１項記載の水硬性組成物用減水剤、水硬性物質及び水を、下記（１）〜（３）の少なくとも何れかの方法で混合する工程を有する、水硬性組成物の製造方法。
方法（１）：水硬性物質への注水開始と同時に該減水剤を添加する
方法（２）：水硬性物質への注水中に該減水剤を添加する
方法（３）：水硬性物質への注水完了後、混練終了までの間に該減水剤を添加する
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