JP2010058499A - Surface-decorating structure for goods and processing method therefor - Google Patents
Surface-decorating structure for goods and processing method therefor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010058499A JP2010058499A JP2009174851A JP2009174851A JP2010058499A JP 2010058499 A JP2010058499 A JP 2010058499A JP 2009174851 A JP2009174851 A JP 2009174851A JP 2009174851 A JP2009174851 A JP 2009174851A JP 2010058499 A JP2010058499 A JP 2010058499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- metal coating
- base material
- decoration structure
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Adornments (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Description
本発明は、物品装飾の改良、更に詳しくは、加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造に関するものである。 The present invention is an improvement of article decoration, more specifically, it is easy to process and can form a high-quality decoration pattern with a metallic luster of an arbitrary design. The present invention relates to a surface decoration structure of an article that can be formed.
周知のとおり、眼鏡フレームや時計、アクセサリーなどの宝飾品や携帯電話などは、その物品自体の形状に意匠性が求められているほか、その表面の色彩や図柄、質感などもデザインを構成する重要な要素である。 As is well known, jewelry frames such as eyeglass frames, watches, accessories, and mobile phones are required to have a design for the shape of the article itself, and the color, design, texture, etc. of the surface are also important for the design. Element.
従来、物品を装飾するものとしては、例えば、物品基材の表面全体に一様な金属メッキ加工を施したものが知られている(例えば、特許文献１参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, as an item for decorating an article, for example, an article obtained by performing uniform metal plating on the entire surface of an article substrate is known (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、このような表面装飾にあっては、単に物品基材全体に一様な金属光沢が付与されただけのものであったため、物品基材自体の形状は変化しないで単に表面の質感が変更されるに過ぎない。 However, in such a surface decoration, since the uniform metallic luster was simply given to the entire article base material, the shape of the article base material itself did not change and the surface texture was simply changed. It is only done.
したがって、このような装飾効果は単調で質感以上の装飾性が表現されていないため意外性がなく、物品基材自体の形状による美感を凌駕することができないとともに、折角の金属光沢による高級感が、カバーリング手法の単調さゆえに相殺されて没却されてしまうおそれもあった。 Therefore, such a decorative effect is not surprising because it is not monotonous and does not express the decorativeness beyond the texture, and it cannot surpass the aesthetics due to the shape of the article base material itself, and the luxurious feeling due to the metallic luster at the corners There was also a risk that it would be canceled due to the monotonousness of the covering method.
本発明は、従来の物品装飾に上記のような不満があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned dissatisfaction with conventional article decorations, and the object of the present invention is to provide an easy-to-process and high-quality feeling due to the metallic luster of any design. It is an object of the present invention to provide a surface decoration structure for an article that can form a decorative pattern having a certain shape and can form a three-dimensional decorative pattern.
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。 Means employed by the present inventor for solving the above-described problems will be described with reference to the accompanying drawings.
即ち、本発明は、基材(１)の表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料が層着した金属被膜層(２)を形成する一方、
この金属被膜層(２)の少なくとも一部には剥離部(21)を設け、この剥離部(21)において前記基材(１)の表面が露出して、当該基材(１)の外観と残存した金属被膜層(２)の金属光沢との相異により装飾模様(Ｐ)を形成し、
基材(１)および金属被膜層(２)がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層(３)によって被覆して、前記金属光沢による装飾模様(Ｐ)の表面を保護するという技術的手段を採用したことによって、物品の表面装飾構造を完成させた。
That is, the present invention forms a metal coating layer (2) on which a metallic material having at least metallic luster is formed on the surface of the substrate (1),
At least a part of the metal coating layer (2) is provided with a peeling portion (21), and the surface of the base material (1) is exposed at the peeling portion (21), so that the appearance of the base material (1) is improved. A decorative pattern (P) is formed by the difference between the metallic luster of the remaining metal coating layer (2),
With the base material (1) and the metal coating layer (2) exposed, these surfaces are coated with a clear coating layer (3) made of a synthetic resin material having translucency, and decorated with the metallic luster. By adopting the technical means of protecting the surface of the pattern (P), the surface decoration structure of the article was completed.
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、金属被膜層(２)における剥離部(21)を、レーザー光を照射することにより設けるという技術的手段を採用した。 In addition, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a technical means for providing the peeling portion (21) in the metal coating layer (2) by irradiating laser light in addition to the above-described means as necessary. Adopted.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、基材(１)を透光性を有する透明または半透明のプラスチック材料にして、照射したレーザー光を基材(１)を透過せしめて、当該基材(１)の対向側表面にも対称形状の剥離部(21)を設けて、装飾模様(Ｐ)を形成するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a transparent or translucent plastic material having translucency as a base material (1) in addition to the above means as necessary. A technical means was adopted in which the base material (1) was allowed to permeate and a symmetrical peeled portion (21) was formed on the opposite surface of the base material (1) to form a decorative pattern (P).
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、金属被膜層(２)における剥離部(21)を、金属被膜層(２)の表面の少なくとも一部にマスキング剤(22)を付着してマスキング部を形成する一方、非マスキング部における金属被膜層(２)を剥離することにより設けるという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides the peeling part (21) in the metal coating layer (2) at least a part of the surface of the metal coating layer (2) in addition to the above means as necessary. The masking agent (22) was attached to the film to form a masking portion, while the metal coating layer (2) in the non-masking portion was provided by peeling off.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、金属被膜層(２)における剥離部(21)を設けるときに、パッド印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷あるいは凹版印刷によりマスキング剤(22)を塗布するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention provides pad printing, silk screen printing, and offset printing when the peeling portion (21) in the metal coating layer (2) is provided in addition to the above means as necessary. The technical means of applying the masking agent (22) by letterpress printing or intaglio printing was adopted.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、金属被膜層(２)を、電気メッキ、または、化学メッキ、置換メッキなどの無電解メッキ、または、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、イオンビーム蒸着、物理蒸着(ＰＶＤ)、化学蒸着(ＣＶＤ)などの真空メッキ、または、溶融メッキの何れかによって形成するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention adds a metal coating layer (2) to electroless plating such as electroplating, chemical plating, displacement plating, or the like, if necessary. The technical means of forming by either vacuum plating such as vacuum deposition, sputtering, ion plating, ion beam deposition, physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (CVD), or hot dipping was adopted.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、基材(１)の使用材料を、プラスチック、金属、木、竹、べっ甲、石のうちの何れかにするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention uses any one of plastic, metal, wood, bamboo, tortoiseshell, and stone as the material used for the base material (1) as necessary. The technical means of making was adopted.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、金属被膜層(２)の金属材料を、アルミニウム、チタン、モリブデン、亜鉛、コバルト、ニッケル、クロム、金、銀、銅、鉄などの金属、黄銅(Ｃｕ−Ｆｅ)、ステンレス(Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ)、青銅(Ｃｕ−Ｓｎ)などの合金、酸化珪素、酸化チタン、ＩＴＯ(酸化インジウムスズ)、ＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)、窒化チタン、炭化チタンのうちの何れかにするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a metal material for the metal coating layer (2) in addition to the above-mentioned means as necessary, and aluminum, titanium, molybdenum, zinc, cobalt, nickel, chromium, gold , Metals such as silver, copper and iron, alloys such as brass (Cu-Fe), stainless steel (Fe-Ni-Cr), bronze (Cu-Sn), silicon oxide, titanium oxide, ITO (indium tin oxide), DLC The technical means of using (diamond-like carbon), titanium nitride, or titanium carbide was adopted.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、クリアコーティング層(３)の合成樹脂材料を、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリオレフィン系、フッ素系、エポキシ系、酢酸ビニル系、クロロプレン系などの有機樹脂、無機系ポリマーを配合した有機樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などの無色透明樹脂にするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention provides a synthetic resin material for the clear coating layer (3) in addition to the above-described means as necessary, and an acrylic, polyester-based, urethane-based, polyolefin-based, fluorine-based material. Adopted technical means to make colorless transparent resin such as organic resin such as epoxy, vinyl acetate and chloroprene, organic resin mixed with inorganic polymer, UV curable resin and electron beam curable resin.
本発明にあっては、基材の表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料を層着した金属被膜層を形成する一方、この金属被膜層の少なくとも一部には剥離部を設け、この剥離部において前記基材の表面を露出して、当該基材の外観と残存した金属被膜層の金属光沢との相異により装飾模様を形成して、基材および金属被膜層がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層によって被覆して、前記金属光沢による装飾模様の表面を保護したことによって、簡単な加工工程で、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができる。 In the present invention, on the surface of the substrate, a metal coating layer is formed by laminating at least a metallic material having a metallic luster, and at least a part of the metal coating layer is provided with a peeling portion. In the state where the surface of the base material is exposed, a decorative pattern is formed by the difference between the appearance of the base material and the metallic luster of the remaining metal coating layer, and the base material and the metal coating layer are respectively exposed. By covering these surfaces with a clear coating layer made of a synthetic resin material having translucency and protecting the surface of the decorative pattern with the metallic luster, the high-grade with any design metallic luster can be achieved with a simple processing process. A decorative pattern with a feeling can be formed.
また、必要に応じて、基材を透光性を有する透明または半透明のプラスチック材料にして、照射したレーザー光を基材に透過せしめることによって、当該基材の対向側表面にも対称形状の剥離部を設けて、立体的な装飾模様を形成することも可能であることから、装飾品の表面加工における実用的利用価値は頗る高いと云える。 In addition, if necessary, the base material is made of a transparent or translucent plastic material having translucency, and the irradiated laser light is transmitted through the base material, so that the opposite surface of the base material has a symmetrical shape. Since it is possible to provide a peeling portion to form a three-dimensional decorative pattern, it can be said that the practical utility value in the surface processing of the decorative article is very high.
本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best mode for carrying out the present invention will be described in more detail with reference to the drawings specifically shown as follows.
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図４に基づいて説明する。図１中、符号(１)で指示するものは基材であり、また、符号(２)で指示するものは金属被膜層であり、この金属被膜層(２)は、少なくとも金属光沢を有する金属材料を前記基材(１)の表面に層着したものである。
“First Embodiment”
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, what is indicated by reference numeral (1) is a base material, and what is indicated by reference numeral (2) is a metal coating layer, and this metal coating layer (2) is a metal having at least a metallic luster. The material is layered on the surface of the substrate (1).
更にまた、符号(３)で指示するものはクリアコーティング層であり、このクリアコーティング層(３)は、透光性を有する合成樹脂材料からなる。 Furthermore, what is indicated by reference numeral (3) is a clear coating layer, and this clear coating layer (3) is made of a synthetic resin material having translucency.
しかして、本発明の装飾構造を構成するにあっては、まず、基材(１)の表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料が層着した金属被膜層(２)を形成する(図２参照)。基材(１)の具体的な材料としては、合成樹脂(ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エポキシ、ポリカーボネート、アセチルセルロース(アセテート)、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ポリイミド、フッ素系樹脂など)、金属(ニッケル銅亜鉛合金(洋白)、銅合金、ニッケル合金、チタン、ステンレス、アルミニウム合金、超弾性合金など)、木、竹、べっ甲、石などを採用することができ、本実施形態では、合成樹脂(アセチルセルロース)を採用する。 Thus, in constructing the decorative structure of the present invention, first, a metal coating layer (2) is formed on the surface of the base material (1), which is at least coated with a metallic material having a metallic luster (FIG. 2). reference). Specific materials for the substrate (1) include synthetic resins (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, epoxy, polycarbonate, acetylcellulose (acetate), nylon, ABS resin, polyacetal, polyimide, fluorine resin, etc.), metal ( Nickel copper zinc alloy (white and white), copper alloy, nickel alloy, titanium, stainless steel, aluminum alloy, super elastic alloy, etc.), wood, bamboo, tortoise shell, stone, etc. can be adopted.In this embodiment, synthetic resin Adopt (acetylcellulose).
また、コーティングの対象とする前記基材(１)による装飾品としては、眼鏡、ライター、時計、イヤリング、ブレスレット、ネックレス、指輪、筆記具、携帯電話などから選択することができ、本実施形態では、眼鏡のテンプルについて採用する。 In addition, as a decorative article by the base material (1) to be coated, it can be selected from glasses, a lighter, a watch, an earring, a bracelet, a necklace, a ring, a writing instrument, a mobile phone, etc. In this embodiment, Use for temples in glasses.
そして、この金属被膜層(２)を形成するには、電気メッキ、または、化学メッキ、置換メッキなどの無電解メッキ、または、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、イオンビーム蒸着、物理蒸着(ＰＶＤ)、化学蒸着(ＣＶＤ)などの真空メッキ、または、溶融メッキの何れかの方法を採用し得る。本実施形態では、定着性の優れたスパッタ方式のイオンプレーティング法を使用することにより、確実かつ強固に層着させることができる。 In order to form this metal coating layer (2), electroless plating such as electroplating, chemical plating, displacement plating, vacuum deposition, sputtering, ion plating, ion beam deposition, physical vapor deposition (PVD) ), Vacuum plating such as chemical vapor deposition (CVD), or hot dip plating. In this embodiment, by using a sputtering ion plating method having excellent fixability, the layer can be reliably and firmly deposited.
具体的には、基材(１)をイオンプレーティング装置内に取り付け、アルゴン雰囲気中で基材表面をボンバードクリーニングする。この際、定着性の観点から、前処理として、前記基材(１)の表面にエッチング処理を施すのが好ましい。次いで、この表面に、金属被膜層(２)としてチタンメッキ被膜をスパッタ方式のイオンプレーティング法により形成する。 Specifically, the substrate (1) is mounted in an ion plating apparatus, and the substrate surface is bombarded in an argon atmosphere. At this time, from the viewpoint of fixability, it is preferable to perform an etching treatment on the surface of the base material (1) as a pretreatment. Next, a titanium plating film is formed on this surface as a metal film layer (2) by a sputtering ion plating method.
なお、前記金属被膜層(２)の金属材料としては、アルミニウム、チタン、モリブデン、亜鉛、コバルト、ニッケル、クロム、金、銀、銅、鉄などの金属、黄銅(Ｃｕ−Ｆｅ)、ステンレス(Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ)、青銅(Ｃｕ−Ｓｎ)などの合金、酸化珪素、酸化チタン、ＩＴＯ(酸化インジウムスズ)、ＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)、窒化チタン、炭化チタンなどを採用することができ、反射率が高い銀やアルミニウムを用いるのが好ましい。 In addition, as a metal material of the said metal coating layer (2), metals, such as aluminum, titanium, molybdenum, zinc, cobalt, nickel, chromium, gold | metal | money, silver, copper, iron, brass (Cu-Fe), stainless steel (Fe -Ni-Cr), alloys such as bronze (Cu-Sn), silicon oxide, titanium oxide, ITO (indium tin oxide), DLC (diamond-like carbon), titanium nitride, titanium carbide, etc. can be adopted and reflected It is preferable to use silver or aluminum having a high rate.
また、上記金属材料のうち、合金材料については、真空蒸着法やイオンプレーティング法が適さないため、超高真空スパッタ法などを採用することができ、また、酸化物や窒化物については、チャンバー内の雰囲気ガスにより生成することができる。 Of the above metal materials, the vacuum evaporation method and the ion plating method are not suitable for the alloy material, so an ultra-high vacuum sputtering method can be adopted. It can be generated by the atmospheric gas inside.
次に、この金属被膜層(２)の少なくとも一部に剥離部(21)を設けて、この剥離部(21)において前記基材(１)の表面を露出せしめて、当該基材(１)の外観と残存した金属被膜層(２)の金属光沢との相異により装飾模様(Ｐ)を形成する。 Next, a peeling part (21) is provided on at least a part of the metal coating layer (2), and the surface of the base material (1) is exposed at the peeling part (21), so that the base material (1) The decorative pattern (P) is formed by the difference between the appearance of the metal film and the metallic luster of the remaining metal coating layer (2).
本実施形態では、金属被膜層(２)における剥離部(21)は、剥離しようとする部分にレーザー光(ＹＡＧ)を照射して、図中の×印部分を除去することにより設ける(図３参照)。この際、レーザー光の照射位置について、コンピュータによる数値制御(ＮＣ制御)プログラムを使用することができ、また、コンピュータ上でデザインされた装飾模様(Ｐ)のデータとリンクさせることもできる。 In this embodiment, the peeling part (21) in the metal coating layer (2) is provided by irradiating the part to be peeled off with laser light (YAG) and removing the x-marked part in the figure (FIG. 3). reference). At this time, a numerical control (NC control) program by a computer can be used for the irradiation position of the laser beam, and it can be linked with data of a decorative pattern (P) designed on the computer.
然る後、基材(１)および金属被膜層(２)がそれぞれ表出した状態で、これらの表面を透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層(３)によって被覆することによって、前記金属光沢による装飾模様(Ｐ)の表面を保護する(図１参照)。 Thereafter, with the base material (1) and the metal coating layer (2) respectively exposed, these surfaces are covered with a clear coating layer (3) made of a synthetic resin material having translucency, The surface of the decorative pattern (P) with the metallic luster is protected (see FIG. 1).
本実施形態におけるクリアコーティング層(３)は、透明または半透明のクリア合成樹脂材料(好ましくは熱硬化性樹脂)から成る。ここで、透明または半透明とは、全光線透過率が４０％以上、好ましくは５０％以上のものである。 The clear coating layer (3) in the present embodiment is made of a transparent or translucent clear synthetic resin material (preferably a thermosetting resin). Here, transparent or translucent means that the total light transmittance is 40% or more, preferably 50% or more.
また、クリア合成樹脂材料としては、例えば、透明度の高いアクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリオレフィン系、フッ素系、エポキシ系、酢酸ビニル系、クロロプレン系などの有機樹脂や、或いはこれらの縮み模様を形成する樹脂や無機系ポリマーを配合した有機樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などの無色透明樹脂も使用できる。なお、透明性を損なわない範囲で、防錆顔料、着色顔料、染料などを必要に応じて添加しても良い。 Moreover, as a clear synthetic resin material, for example, highly transparent acrylic resin, polyester resin, urethane resin, polyolefin resin, fluorine resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, chloroprene resin, or a shrinking pattern thereof can be used. A colorless and transparent resin such as an organic resin blended with a resin to be formed or an inorganic polymer, an ultraviolet curable resin, or an electron beam curable resin can also be used. In addition, a rust preventive pigment, a color pigment, a dye, or the like may be added as necessary as long as the transparency is not impaired.
そして、このクリアコーティング層(３)における合成樹脂塗料の塗布方法は、スプレー法や転写法、ディッピング法などの常法を用いることができ、層厚は１０〜５０μｍが好ましい。 The synthetic resin paint can be applied to the clear coating layer (3) by a conventional method such as a spray method, a transfer method, or a dipping method, and the layer thickness is preferably 10 to 50 μm.
こうして形成された本実施形態の装飾構造は、基材(１)の表面の外観と残存した金属被膜層(２)の金属光沢との相異により、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を簡単に形成することができる(図４参照)。 The decorative structure of the present embodiment formed in this way has a high-class decoration due to the metallic luster of any design due to the difference between the appearance of the surface of the substrate (1) and the metallic luster of the remaining metal coating layer (2). A pattern can be easily formed (see FIG. 4).
『第２実施形態』
次に、本発明の第２実施形態を図５から図７に基づいて説明する。本実施形態は、第１実施形態を発展させたものであり、まず、基材(１)を透光性を有する透明または半透明のプラスチック材料にして、レーザー光を基材(１)の表面に照射するとともに、このレーザー光は、更に当該基材(１)を透過する(図５参照)。
“Second Embodiment”
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is an extension of the first embodiment. First, the substrate (1) is made of a transparent or translucent plastic material having translucency, and laser light is applied to the surface of the substrate (1). The laser beam is further transmitted through the substrate (1) (see FIG. 5).
こうすることにより、透過したレーザー光により、当該基材(１)の対向側表面にも対称形状の剥離部(21)を形成せしめて、装飾模様(Ｐ)を形成することができる。 By doing so, a symmetrical peeled part (21) can be formed on the opposite surface of the substrate (1) by the transmitted laser light, and the decorative pattern (P) can be formed.
然る後、第１実施形態同様に、表面にそれぞれクリアコーティング層(３)を設けることによって、装飾構造を完成させることができる。本実施形態によれば、簡単な加工で立体的な装飾模様を形成することができる(図６および図７参照)。 Thereafter, as in the first embodiment, the decorative structure can be completed by providing the clear coating layer (3) on the surface. According to this embodiment, a three-dimensional decorative pattern can be formed by simple processing (see FIGS. 6 and 7).
『第３実施形態』
次に、本発明の第３実施形態を図８から図１０に基づいて説明する。本実施形態における金属被膜層(２)の剥離部(21)は以下のように形成する。まず、金属被膜層(２)の表面の少なくとも一部にマスキング剤(22)を付着してマスキング部を形成する(図８参照)。
“Third Embodiment”
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The peeling part (21) of the metal coating layer (2) in this embodiment is formed as follows. First, a masking agent (22) is attached to at least a part of the surface of the metal coating layer (2) to form a masking portion (see FIG. 8).
具体的には、金属被膜層(２)における剥離部(21)を設けるときに、パッド印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷あるいは凹版印刷によりマスキング剤(22)を塗布することができ、本実施形態では、作業性の良好なパッド印刷を採用する。 Specifically, the masking agent (22) can be applied by pad printing, silk screen printing, offset printing, letterpress printing or intaglio printing when providing the peeling portion (21) in the metal coating layer (2). In the present embodiment, pad printing with good workability is employed.
この際、マスキング剤として塗布剤を使用するときは、樹脂系やゴム系のものを塗布するが、テープやフィルムなどを貼り付けて被覆する手段も採用することができる。 At this time, when an application agent is used as the masking agent, a resin or rubber-based material is applied, but a means of applying a tape or a film to cover it can also be employed.
そして、非マスキング部における金属被膜層(２)(図９中の×印部分)を剥離する。この際、剥離剤を用いて剥離することができ、この金属剥離剤としては、シアン系(シアン化ソーダなど)、アンモニア系、キレート剤、酸化剤、苛性カリ、硫酸系、過水系、フッ素−過水系、硝酸系などを採用することができる。 Then, the metal coating layer (2) in the non-masking part (the x mark part in FIG. 9) is peeled off. At this time, peeling can be performed using a release agent. Examples of the metal release agent include cyan (sodium cyanide), ammonia, chelating agent, oxidizing agent, caustic potash, sulfuric acid, perwater, fluorine-peroxide. A water system, a nitric acid system, etc. are employable.
こうして金属被覆層２の非マスキング部を剥離した後は、更に、塗布したマスキング剤22を、トリクロロエチレン、トルエン等の有機溶剤、炭酸ソーダ、苛性ソーダなどの液剤を用いて、(図１０中の×印部分を)除去する。
After the non-masking portion of the
然る後、他の実施形態同様に、表面にクリアコーティング層(３)を設けることによって、装飾構造を完成させることができる(図１参照)。 Thereafter, as in other embodiments, the decorative structure can be completed by providing a clear coating layer (3) on the surface (see FIG. 1).
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、基材(１)の使用材料と金属被膜層(２)の使用材料は、デザインや物性の相性を考慮して、適宜組み合わせることができる。 The present invention is generally configured as described above, but the present invention is in no way limited to the illustrated embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims. The material used for the material (1) and the material used for the metal coating layer (2) can be appropriately combined in consideration of the compatibility of the design and physical properties.
眼鏡フレームや時計、アクセサリーなどの宝飾品や携帯電話などの表面装飾に利用することができる。 It can be used for jewelry such as eyeglass frames, watches, accessories, and surface decorations such as mobile phones.
１…基材、２…金属被膜層、３…クリアコーティング層、21…剥離部、22…マスキング剤、Ｐ…装飾模様。
DESCRIPTION OF
本発明は、物品装飾の改良、更に詳しくは、加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造及びその加工方法に関するものである。
The present invention is an improvement of article decoration, more specifically, it is easy to process and can form a high-quality decoration pattern with a metallic luster of an arbitrary design. The present invention relates to a surface decoration structure of an article that can be formed and a processing method thereof.
本発明は、従来の物品装飾に上記のような不満があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造及びその加工方法を提供することにある。
The present invention has been made in view of the above-mentioned dissatisfaction with conventional article decorations, and the object of the present invention is to provide an easy-to-process and high-quality feeling due to the metallic luster of any design. It is an object of the present invention to provide a surface decoration structure for an article that can form a decorative pattern and can form a three-dimensional decorative pattern, and a processing method thereof.
また、上記金属材料のうち、合金材料については、合金成分間で昇華速度の差があることから、真空蒸着法やイオンプレーティング法が適さないため、超高真空スパッタ法などを採用する。また、酸化物や窒化物については、チャンバー内の雰囲気ガスにより生成することができる。 Further, among the above metallic materials, the alloy material, since there is a difference in the rate of sublimation between alloy components, because the vacuum deposition method or an ion plating method is not suitable, you employed as ultra-high vacuum sputtering. In addition, oxides and nitrides can be generated by the atmospheric gas in the chamber.
本発明は、物品装飾の改良、更に詳しくは、加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造及びその加工方法に関するものである。 The present invention is an improvement of article decoration, more specifically, it is easy to process and can form a high-quality decoration pattern with a metallic luster of an arbitrary design. The present invention relates to a surface decoration structure of an article that can be formed and a processing method thereof.
周知のとおり、眼鏡フレームや時計、アクセサリーなどの宝飾品や携帯電話などは、その物品自体の形状に意匠性が求められているほか、その表面の色彩や図柄、質感などもデザインを構成する重要な要素である。 As is well known, jewelry frames such as eyeglass frames, watches, accessories, and mobile phones are required to have a design for the shape of the article itself, and the color, design, texture, etc. of the surface are also important for the design. Element.
従来、物品を装飾するものとしては、例えば、物品基材の表面全体に一様な金属メッキ加工を施したものが知られている(例えば、特許文献１参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, as an item for decorating an article, for example, an article obtained by performing uniform metal plating on the entire surface of an article substrate is known (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、このような表面装飾にあっては、単に物品基材全体に一様な金属光沢が付与されただけのものであったため、物品基材自体の形状は変化しないで単に表面の質感が変更されるに過ぎない。 However, in such a surface decoration, since the uniform metallic luster was simply given to the entire article base material, the shape of the article base material itself did not change and the surface texture was simply changed. It is only done.
したがって、このような装飾効果は単調で質感以上の装飾性が表現されていないため意外性がなく、物品基材自体の形状による美感を凌駕することができないとともに、折角の金属光沢による高級感が、カバーリング手法の単調さゆえに相殺されて没却されてしまうおそれもあった。 Therefore, such a decorative effect is not surprising because it is not monotonous and does not express the decorativeness beyond the texture, and it cannot surpass the aesthetics due to the shape of the article base material itself, and the luxurious feeling due to the metallic luster at the corners There was also a risk that it would be canceled due to the monotonousness of the covering method.
本発明は、従来の物品装飾に上記のような不満があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造及びその加工方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned dissatisfaction with conventional article decorations, and the object of the present invention is to provide an easy-to-process and high-quality feeling due to the metallic luster of any design. It is an object of the present invention to provide a surface decoration structure for an article that can form a decorative pattern and can form a three-dimensional decorative pattern, and a processing method thereof.
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。 Means employed by the present inventor for solving the above-described problems will be described with reference to the accompanying drawings.
即ち、本発明は、透光性を有する透明または半透明のプラスチック材料で構成した基材(１)の表裏に位置する表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料が層着した金属被膜層(２)を形成する一方、
この金属被膜層(２)の少なくとも一部にはレーザー光を照射することにより剥離部(21)を設け、この剥離部(21)において前記基材(１)の表面が表裏面で対称形状に露出して、当該基材(１)の外観と残存した金属被膜層(２)の金属光沢との相異により装飾模様(Ｐ)を形成し、
基材(１)および金属被膜層(２)がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層(３)によって被覆して、前記金属光沢による装飾模様(Ｐ)の表面を保護するという技術的手段を採用したことによって、物品の表面装飾構造を完成させた。
That is, the present invention provides a metal coating layer (2 ) in which at least a metallic material having a metallic luster is deposited on the front and back surfaces of a base material (1) made of a transparent or translucent plastic material having translucency. ) While forming
At least a part of the metal coating layer (2) is provided with a peeling portion (21) by irradiating a laser beam, and the surface of the substrate (1) is symmetrical on the front and back surfaces in the peeling portion (21). Exposed to form a decorative pattern (P) due to the difference between the appearance of the substrate (1) and the metallic luster of the remaining metal coating layer (2),
With the base material (1) and the metal coating layer (2) exposed, these surfaces are coated with a clear coating layer (3) made of a synthetic resin material having translucency, and decorated with the metallic luster. By adopting the technical means of protecting the surface of the pattern (P), the surface decoration structure of the article was completed.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、金属被膜層(２)を、電気メッキ、または、化学メッキ、置換メッキなどの無電解メッキ、または、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、イオンビーム蒸着、物理蒸着(ＰＶＤ)、化学蒸着(ＣＶＤ)などの真空メッキ、または、溶融メッキの何れかによって形成するという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention adds a metal coating layer (2) to electroless plating such as electroplating, chemical plating, displacement plating, or the like, if necessary. The technical means of forming by either vacuum plating such as vacuum deposition, sputtering, ion plating, ion beam deposition, physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (CVD), or hot dipping was adopted.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、金属被膜層(２)の金属材料を、アルミニウム、チタン、モリブデン、亜鉛、コバルト、ニッケル、クロム、金、銀、銅、鉄などの金属、黄銅(Ｃｕ−Ｆｅ)、ステンレス(Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ)、青銅(Ｃｕ−Ｓｎ)などの合金、酸化珪素、酸化チタン、ＩＴＯ(酸化インジウムスズ)、ＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)、窒化チタン、炭化チタンのうちの何れかにするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a metal material for the metal coating layer (2) in addition to the above-mentioned means as necessary, and aluminum, titanium, molybdenum, zinc, cobalt, nickel, chromium, gold , Metals such as silver, copper and iron, alloys such as brass (Cu-Fe), stainless steel (Fe-Ni-Cr), bronze (Cu-Sn), silicon oxide, titanium oxide, ITO (indium tin oxide), DLC The technical means of using (diamond-like carbon), titanium nitride, or titanium carbide was adopted.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、クリアコーティング層(３)の合成樹脂材料を、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリオレフィン系、フッ素系、エポキシ系、酢酸ビニル系、クロロプレン系などの有機樹脂、無機系ポリマーを配合した有機樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などの無色透明樹脂にするという技術的手段を採用した。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the present invention provides a synthetic resin material for the clear coating layer (3) in addition to the above-described means as necessary, and an acrylic, polyester-based, urethane-based, polyolefin-based, fluorine-based material. Adopted technical means to make colorless transparent resin such as organic resin such as epoxy, vinyl acetate and chloroprene, organic resin mixed with inorganic polymer, UV curable resin and electron beam curable resin.
本発明にあっては、透光性を有する透明または半透明のプラスチック材料で構成した基材の表裏に位置する表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料を層着した金属被膜層を形成する一方、この金属被膜層の少なくとも一部にはレーザー光が照射されることにより設けられた剥離部を設け、この剥離部において前記基材の表面を表裏面で対称形状に露出して、当該基材の外観と残存した金属被膜層の金属光沢との相異により装飾模様を形成して、基材および金属被膜層がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層によって被覆して、前記金属光沢による装飾模様の表面を保護したことによって、簡単な加工工程で、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができる。 In the present invention, on the surface located on the front and back of a base material made of a transparent or translucent plastic material having translucency, a metal coating layer formed by layering at least a metal material having a metallic luster is formed. In addition, at least a part of the metal coating layer is provided with a peeling portion provided by irradiating laser light , and the surface of the base material is exposed symmetrically on the front and back surfaces in the peeling portion, and the base material A decorative pattern is formed by the difference between the appearance of the metal coating layer and the metallic luster of the remaining metal coating layer, and the surface of the base material and the metal coating layer is exposed, and these surfaces are made from a synthetic resin material having translucency. By covering with the clear coating layer and protecting the surface of the decorative pattern with the metallic luster, it is possible to create a high-class decorative pattern with the metallic luster of any design in a simple processing process It can be formed.
また、基材を透光性を有する透明または半透明のプラスチック材料にして、照射したレーザー光を基材に透過せしめることによって、当該基材の対向側表面にも対称形状の剥離部を設けて、立体的な装飾模様を形成することも可能であることから、装飾品の表面加工における実用的利用価値は頗る高いと云える。 In addition , a transparent or semi-transparent plastic material having translucency is used, and the irradiated laser beam is transmitted through the base material, thereby providing a symmetrical peeling portion on the opposite surface of the base material. Since a three-dimensional decorative pattern can also be formed, it can be said that the practical utility value in the surface processing of a decorative article is very high.
本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best mode for carrying out the present invention will be described in more detail with reference to the drawings specifically shown as follows.
本発明の実施形態を図１から図３に基づいて説明する。図１中、符号(１)で指示するものは基材であり、この基材(１)は透光性を有する透明または半透明のプラスチック材料で構成してある。また、符号(２)で指示するものは金属被膜層であり、この金属被膜層(２)は、少なくとも金属光沢を有する金属材料を前記基材(１)の表裏両面に層着したものである。 The embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1-3. In FIG. 1, what is indicated by reference numeral (1) is a base material, and the base material (1) is made of a transparent or translucent plastic material having translucency. In addition, what is indicated by the reference numeral (2) is a metal coating layer, and this metal coating layer (2) is obtained by depositing a metal material having at least metallic luster on both the front and back surfaces of the substrate (1). .
こうすることにより、透過したレーザー光により、当該基材(１)の対向側(裏面側)表面にも対称形状の剥離部(21)を形成せしめて、装飾模様(Ｐ)を形成することができる。By carrying out like this, the symmetrical peeling part (21) can be formed also in the opposing side (back side) surface of the said base material (1) with the transmitted laser beam, and a decoration pattern (P) can be formed. it can.
更にまた、符号(３)で指示するものはクリアコーティング層であり、このクリアコーティング層(３)は、透光性を有する合成樹脂材料からなる。 Furthermore, what is indicated by reference numeral (3) is a clear coating layer, and this clear coating layer (3) is made of a synthetic resin material having translucency.
しかして、本発明の装飾構造を構成するにあっては、基材(１)の表裏両面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料が層着した金属被膜層(２)を形成する。基材(１)の具体的な材料としては、合成樹脂(ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エポキシ、ポリカーボネート、アセチルセルロース(アセテート)、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ポリイミド、フッ素系樹脂など)などを採用することができ、本実施形態では、アセチルセルロースを採用する。 Thus, in the forming the decorative structure of the present invention form Oite on both surfaces of the substrate (1), a metal coating layer metallic material has particle course having at least a metal gloss (2). As a specific material of the substrate (1), adopted a synthetic resin (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, epoxy, polycarbonate, acetyl cellulose (acetate), nylon, ABS resin, polyacetal, polyimide, fluorine resin) or the like In this embodiment, acetyl cellulose is employed.
また、コーティングの対象とする前記基材(１)による装飾品としては、眼鏡、ライター、時計、イヤリング、ブレスレット、ネックレス、指輪、筆記具、携帯電話などから選択することができ、本実施形態では、眼鏡のテンプルについて採用する。 In addition, as a decorative article by the base material (1) to be coated, it can be selected from glasses, a lighter, a watch, an earring, a bracelet, a necklace, a ring, a writing instrument, a mobile phone, etc. In this embodiment, Use for temples in glasses.
そして、この金属被膜層(２)を形成するには、電気メッキ、または、化学メッキ、置換メッキなどの無電解メッキ、または、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、イオンビーム蒸着、物理蒸着(ＰＶＤ)、化学蒸着(ＣＶＤ)などの真空メッキ、または、溶融メッキの何れかの方法を採用し得る。本実施形態では、定着性の優れたスパッタ方式のイオンプレーティング法を使用することにより、確実かつ強固に層着させることができる。 In order to form this metal coating layer (2), electroless plating such as electroplating, chemical plating, displacement plating, vacuum deposition, sputtering, ion plating, ion beam deposition, physical vapor deposition (PVD) ), Vacuum plating such as chemical vapor deposition (CVD), or hot dip plating. In this embodiment, by using a sputtering ion plating method having excellent fixability, the layer can be reliably and firmly deposited.
具体的には、基材(１)をイオンプレーティング装置内に取り付け、アルゴン雰囲気中で基材表面をボンバードクリーニングする。この際、定着性の観点から、前処理として、前記基材(１)の表面にエッチング処理を施すのが好ましい。次いで、この表面に、金属被膜層(２)としてチタンメッキ被膜をスパッタ方式のイオンプレーティング法により形成する。 Specifically, the substrate (1) is mounted in an ion plating apparatus, and the substrate surface is bombarded in an argon atmosphere. At this time, from the viewpoint of fixability, it is preferable to perform an etching treatment on the surface of the base material (1) as a pretreatment. Next, a titanium plating film is formed on this surface as a metal film layer (2) by a sputtering ion plating method.
なお、前記金属被膜層(２)の金属材料としては、アルミニウム、チタン、モリブデン、亜鉛、コバルト、ニッケル、クロム、金、銀、銅、鉄などの金属、黄銅(Ｃｕ−Ｆｅ)、ステンレス(Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ)、青銅(Ｃｕ−Ｓｎ)などの合金、酸化珪素、酸化チタン、ＩＴＯ(酸化インジウムスズ)、ＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)、窒化チタン、炭化チタンなどを採用することができ、反射率が高い銀やアルミニウムを用いるのが好ましい。 In addition, as a metal material of the said metal coating layer (2), metals, such as aluminum, titanium, molybdenum, zinc, cobalt, nickel, chromium, gold | metal | money, silver, copper, iron, brass (Cu-Fe), stainless steel (Fe -Ni-Cr), alloys such as bronze (Cu-Sn), silicon oxide, titanium oxide, ITO (indium tin oxide), DLC (diamond-like carbon), titanium nitride, titanium carbide, etc. can be adopted and reflected It is preferable to use silver or aluminum having a high rate.
また、上記金属材料のうち、合金材料については、合金成分間で昇華速度の差があることから、真空蒸着法やイオンプレーティング法が適さないため、超高真空スパッタ法などを採用する。また、酸化物や窒化物については、チャンバー内の雰囲気ガスにより生成することができる。 Among the above metal materials, for the alloy material, since there is a difference in sublimation speed between the alloy components, the vacuum deposition method or the ion plating method is not suitable, and therefore, an ultra-high vacuum sputtering method or the like is adopted. In addition, oxides and nitrides can be generated by the atmospheric gas in the chamber.
次に、この金属被膜層(２)の少なくとも一部に剥離部(21)を設けて、この剥離部(21)において前記基材(１)の表面を露出せしめて、当該基材(１)の外観と残存した金属被膜層(２)の金属光沢との相異により装飾模様(Ｐ)を形成する。 Next, a peeling part (21) is provided on at least a part of the metal coating layer (2), and the surface of the base material (1) is exposed at the peeling part (21), so that the base material (1) The decorative pattern (P) is formed by the difference between the appearance of the metal film and the metallic luster of the remaining metal coating layer (2).
本実施形態では、金属被膜層(２)における剥離部(21)は、剥離しようとする部分にレーザー光(ＹＡＧ)を照射して、図中の×印部分を除去することにより設ける(図２参照)。この際、レーザー光の照射位置について、コンピュータによる数値制御(ＮＣ制御)プログラムを使用することができ、また、コンピュータ上でデザインされた装飾模様(Ｐ)のデータとリンクさせることもできる。 In this embodiment, the peeling part (21) in the metal coating layer (2) is provided by irradiating the part to be peeled off with laser light (YAG) and removing the X mark part in the figure ( FIG. 2 ) . See ). At this time, a numerical control (NC control) program by a computer can be used for the irradiation position of the laser beam, and it can be linked with data of a decorative pattern (P) designed on the computer.
然る後、基材(１)および金属被膜層(２)がそれぞれ表出した状態で、これらの表面を透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層(３)によって被覆することによって、前記金属光沢による装飾模様(Ｐ)の表面を保護する(図１参照)。本実施形態によれば、簡単な加工で立体的な装飾模様を形成することができる。 Thereafter, with the base material (1) and the metal coating layer (2) respectively exposed, these surfaces are covered with a clear coating layer (3) made of a synthetic resin material having translucency, The surface of the decorative pattern (P) with the metallic luster is protected (see FIG. 1). According to this embodiment, a three-dimensional decorative pattern can be formed by simple processing.
本実施形態におけるクリアコーティング層(３)は、透明または半透明のクリア合成樹脂材料(好ましくは熱硬化性樹脂)から成る。ここで、透明または半透明とは、全光線透過率が４０％以上、好ましくは５０％以上のものである。 The clear coating layer (3) in the present embodiment is made of a transparent or translucent clear synthetic resin material (preferably a thermosetting resin). Here, transparent or translucent means that the total light transmittance is 40% or more, preferably 50% or more.
また、クリア合成樹脂材料としては、例えば、透明度の高いアクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリオレフィン系、フッ素系、エポキシ系、酢酸ビニル系、クロロプレン系などの有機樹脂や、或いはこれらの縮み模様を形成する樹脂や無機系ポリマーを配合した有機樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などの無色透明樹脂も使用できる。なお、透明性を損なわない範囲で、防錆顔料、着色顔料、染料などを必要に応じて添加しても良い。 Moreover, as a clear synthetic resin material, for example, highly transparent acrylic resin, polyester resin, urethane resin, polyolefin resin, fluorine resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, chloroprene resin, or a shrinking pattern thereof can be used. A colorless and transparent resin such as an organic resin blended with a resin to be formed or an inorganic polymer, an ultraviolet curable resin, or an electron beam curable resin can also be used. In addition, a rust preventive pigment, a color pigment, a dye, or the like may be added as necessary as long as the transparency is not impaired.
そして、このクリアコーティング層(３)における合成樹脂塗料の塗布方法は、スプレー法や転写法、ディッピング法などの常法を用いることができ、層厚は１０〜５０μｍが好ましい。 The synthetic resin paint can be applied to the clear coating layer (3) by a conventional method such as a spray method, a transfer method, or a dipping method, and the layer thickness is preferably 10 to 50 μm.
こうして形成された本実施形態の装飾構造は、基材(１)の表面の外観と残存した金属被膜層(２)の金属光沢との相異により、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を簡単に形成することができる(図３参照)。 The decorative structure of the present embodiment formed in this way has a high-class decoration due to the metallic luster of any design due to the difference between the appearance of the surface of the substrate (1) and the metallic luster of the remaining metal coating layer (2). A pattern can be easily formed ( see FIG. 3 ).
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、基材(１)の使用材料と金属被膜層(２)の使用材料は、デザインや物性の相性を考慮して、適宜組み合わせることができる。 The present invention is generally configured as described above, but the present invention is in no way limited to the illustrated embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims. The material used for the material (1) and the material used for the metal coating layer (2) can be appropriately combined in consideration of the compatibility of the design and physical properties.
眼鏡フレームや時計、アクセサリーなどの宝飾品や携帯電話などの表面装飾に利用することができる。 It can be used for jewelry such as eyeglass frames, watches, accessories, and surface decorations such as mobile phones.
１…基材、２…金属被膜層、３…クリアコーティング層、21…剥離部、、Ｐ…装飾模様。
DESCRIPTION OF
Claims (9)
この金属被膜層(２)の少なくとも一部には剥離部(21)が設けられており、この剥離部(21)において前記基材(１)の表面が露出して、当該基材(１)の外観と残存した金属被膜層(２)の金属光沢との相異により装飾模様(Ｐ)が形成されており、
基材(１)および金属被膜層(２)がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層(３)によって被覆されて、前記金属光沢による装飾模様(Ｐ)の表面が保護されていることを特徴とする物品の表面装飾構造。 On the surface of the base material (1), at least a metal coating layer 2 on which a metallic material having a metallic luster is deposited is formed,
At least a part of the metal coating layer (2) is provided with a peeling portion (21), and the surface of the base material (1) is exposed at the peeling portion (21), so that the base material (1) A decorative pattern (P) is formed due to the difference between the appearance of the metal coating and the metallic luster of the remaining metal coating layer (2).
With the base material (1) and the metal coating layer (2) exposed, these surfaces are coated with a clear coating layer (3) made of a synthetic resin material having translucency, and decorated with the metallic luster. A surface decoration structure for an article, wherein the surface of the pattern (P) is protected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009174851A JP4465408B2 (en) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Surface decoration structure of article and processing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009174851A JP4465408B2 (en) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Surface decoration structure of article and processing method thereof |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008002830U Continuation JP3143605U (en) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | Surface decoration structure of articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010058499A true JP2010058499A (en) | 2010-03-18 |
| JP4465408B2 JP4465408B2 (en) | 2010-05-19 |
Family
ID=42185846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009174851A Active JP4465408B2 (en) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Surface decoration structure of article and processing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4465408B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150024866A (en) * | 2012-05-30 | 2015-03-09 | 오를리콘 트레이딩 아크티엔게젤샤프트, 트뤼프바흐 | Pvd coatings embedded in coats of paint |
| CN107215145A (en) * | 2017-07-19 | 2017-09-29 | 河南梦祥纯银制品有限公司 | A kind of silver-colored tire Ka Ketu manufacture crafts |
| CN108004505A (en) * | 2017-12-26 | 2018-05-08 | 江苏蔚联机械股份有限公司 | A kind of screen color ornamental strip with metallic luster and preparation method thereof |
| CN110744957A (en) * | 2018-07-24 | 2020-02-04 | 浙江弘晔包装材料有限公司 | Special hot stamping film for PE material surface gold stamping and manufacturing process thereof |
| JP7493012B2 (en) | 2021-12-21 | 2024-05-30 | オメガ・エス アー | Method for depositing a coating on a substrate and method for manufacturing a timepiece component - Patents.com |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241500A (en) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Mitsubishi Metal Corp | Production of precious metal composit form |
| JPH07237400A (en) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Pentel Kk | Manufacture of ornamental body |
| JPH10513314A (en) * | 1995-11-24 | 1998-12-15 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | Method for selectively removing a metal layer from a non-metal substrate |
| JP2002187398A (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Seiko Epson Corp | Surface treating method and decorative article |
| JP2006243158A (en) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Hitachi Cable Ltd | Method for forming pattern groove and method for manufacturing glass waveguide type optical circuit using the same |
| JP2008073736A (en) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Toray Ind Inc | Laser beam machining method and method for manufacturing electrode for biosensor |
-
2009
- 2009-07-28 JP JP2009174851A patent/JP4465408B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241500A (en) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Mitsubishi Metal Corp | Production of precious metal composit form |
| JPH07237400A (en) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Pentel Kk | Manufacture of ornamental body |
| JPH10513314A (en) * | 1995-11-24 | 1998-12-15 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | Method for selectively removing a metal layer from a non-metal substrate |
| JP2002187398A (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Seiko Epson Corp | Surface treating method and decorative article |
| JP2006243158A (en) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Hitachi Cable Ltd | Method for forming pattern groove and method for manufacturing glass waveguide type optical circuit using the same |
| JP2008073736A (en) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Toray Ind Inc | Laser beam machining method and method for manufacturing electrode for biosensor |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150024866A (en) * | 2012-05-30 | 2015-03-09 | 오를리콘 트레이딩 아크티엔게젤샤프트, 트뤼프바흐 | Pvd coatings embedded in coats of paint |
| KR102308278B1 (en) * | 2012-05-30 | 2021-10-05 | 오를리콘 서피스 솔루션스 아크티엔게젤샤프트, 페피콘 | Pvd coatings embedded in coats of paint |
| CN107215145A (en) * | 2017-07-19 | 2017-09-29 | 河南梦祥纯银制品有限公司 | A kind of silver-colored tire Ka Ketu manufacture crafts |
| CN108004505A (en) * | 2017-12-26 | 2018-05-08 | 江苏蔚联机械股份有限公司 | A kind of screen color ornamental strip with metallic luster and preparation method thereof |
| CN110744957A (en) * | 2018-07-24 | 2020-02-04 | 浙江弘晔包装材料有限公司 | Special hot stamping film for PE material surface gold stamping and manufacturing process thereof |
| JP7493012B2 (en) | 2021-12-21 | 2024-05-30 | オメガ・エス アー | Method for depositing a coating on a substrate and method for manufacturing a timepiece component - Patents.com |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4465408B2 (en) | 2010-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3143605U (en) | Surface decoration structure of articles | |
| US9034488B2 (en) | Coated metallic products and methods for making the same | |
| US20180235328A1 (en) | Multi-coated metallic products and methods of making the same | |
| KR101705322B1 (en) | Treatment of parts with metallized finish areas with a differentiated appearance | |
| JP3659354B1 (en) | Decorative product, method of manufacturing decorative product, and watch | |
| KR20080094688A (en) | Object comprising a relatively soft carrier material and a relatively hard decorative layer, and method for the production thereof | |
| JP2010058499A (en) | Surface-decorating structure for goods and processing method therefor | |
| RU2743680C1 (en) | External element or dial for watches or jewelry made of conductive material | |
| JP3555660B1 (en) | Decorative article, method of manufacturing decorative article, and clock | |
| JP6950473B2 (en) | Watch parts and watches | |
| JP7115614B2 (en) | Watch parts and watches | |
| JP2022008476A (en) | Component for watch and watch | |
| JP2008150660A (en) | Method for manufacturing ornament, ornament and timepiece | |
| KR101317855B1 (en) | Method for manufacturing insert injection mold and insert injection mold using the same | |
| JP3134340U (en) | Decorative coating structure of articles | |
| JP4718528B2 (en) | Decoration method and decorative non-conductive material | |
| JP6950474B2 (en) | Watch parts and watches | |
| JP2007275144A (en) | Ornament and watch | |
| JP2006212340A (en) | Ornamental article and watch | |
| JP2006250654A (en) | Dial plate for clock and the clock | |
| JP2017207390A (en) | Ornament, manufacturing method for the same, and timepiece | |
| JP2005121962A (en) | Display plate and method for manufacturing the same | |
| JP2004084037A (en) | Surface treatment method, metal component and watch | |
| KR100931216B1 (en) | An ornaments for clothing with hologram and manufatur method of the ornaments | |
| JP3144446U (en) | Plastic glasses decoration temple |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100126 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130226 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4465408 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140226 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |