JP2010058228A - Working fluid collection device and wire saw - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、切断用ワイヤにより構成されたワイヤ群に対して半導体インゴット等のワークを切り込み送りすることにより当該ワークを切断するワイヤソーに適用される加工液捕集装置及び当該装置を備えたワイヤソーに関するものである。 The present invention relates to a machining fluid collecting device applied to a wire saw for cutting a workpiece such as a semiconductor ingot or the like by cutting and feeding a workpiece such as a semiconductor ingot to a wire group constituted by cutting wires, and a wire saw equipped with the device. Is.
従来から、ガイドローラ間に切断用ワイヤが巻き掛けられることにより該ワイヤが多数本並んだ状態で張設され、このワイヤ群をその軸方向に高速走行させながら、ワーク保持部に保持されたワークを前記ワイヤ群に対して切り込み送りすることにより、ワークをスライス状に多数毎同時に切り出すようにしたワイヤソーが知られている。 Conventionally, a cutting wire is wound between guide rollers, and a plurality of the wires are stretched in a lined state. A wire saw is known in which a large number of workpieces are simultaneously cut into a slice shape by cutting and feeding the wire into the wire group.
この種のワイヤソーでは、高速走行するワイヤ群に対して遊離砥粒を含むスラリ(加工液)を供給することが行われるが、その際、一旦ワイヤ群に供給されたスラリがワークに沿って舞い上がり(巻き上がり)、これがワークやワイヤ群に再度供給されることが知られており、特に、ワイヤ群とワーク保持部とが接近してくる切り込み送り終期には、ワーク、ワイヤ群及びワーク保持部により囲まれた狭い空間内でスラリが舞い上がることによりワイヤ群やワークにスラリが再供給され易く、これがワイヤ群の振動やスラリの供給過多等、ワークの切り出し精度に悪影響を与える原因の一つとなっている。 In this type of wire saw, slurry (working fluid) containing loose abrasive grains is supplied to a group of wires traveling at high speed. At this time, the slurry once supplied to the group of wires rises along the workpiece. (Rolling up), and it is known that this is supplied again to the workpiece and the wire group. In particular, at the end of the infeed feed when the wire group and the workpiece holding unit approach each other, the workpiece, the wire group and the workpiece holding unit Slurry soars in a narrow space surrounded by a wire, and it is easy for the slurry to be re-supplied to the wire group or workpiece.This is one of the causes that adversely affects the cutting accuracy of the workpiece, such as vibration of the wire group and excessive supply of slurry. ing.
そこで、出願人は、特許文献1に開示されるように、ワーク保持部に捕集部材を設け、舞い上がったスラリを回収することにより上記のような不都合を軽減することを考えた。
特許文献1に開示される従来のワイヤソーでは、飛散したスラリを捕集するための捕集部材をワーク保持部に設けているため、切り込み送り終期にスラリを捕集する上では効果的であるが、それ以前の段階では、捕集部材とワイヤ群とが離れているため、切断中にワークから飛散するスラリを捕集することは難しい。 In the conventional wire saw disclosed in Patent Document 1, since the collecting member for collecting the scattered slurry is provided in the work holding portion, it is effective in collecting the slurry at the end of the cutting feed. In the previous stage, since the collecting member and the wire group are separated from each other, it is difficult to collect the slurry scattered from the workpiece during cutting.
しかし、切り込み送り終期ほど顕著ではないにせよ、実際にはそれ以前の段階(切り込み送り開始〜終期までの間)でも、ワイヤ群に沿ってワーク近傍に運ばれたスラリがワーク側面に沿って舞い上がる等、切断中にワークからスラリが飛散し、切り出し精度に影響を与えることが少なからず認められる。従って、ワーク切断の高精度化の要請に鑑みると、切り込み送り(切断作業)の全工程においてこのようなスラリの飛散による影響を防止できる方が好ましい。 However, even though it is not as prominent as the end of the cutting feed, in fact, even in the previous stage (between the start and the end of the cutting feed), the slurry carried along the wire group in the vicinity of the workpiece soars along the side of the workpiece For example, it is recognized that the slurry is scattered from the workpiece during cutting, which affects the cutting accuracy. Therefore, in view of the demand for higher accuracy of workpiece cutting, it is preferable that the influence of such slurry scattering can be prevented in the entire cutting feed (cutting operation).
本発明は、上記のような事情に鑑みて成されたものであり、飛散したスラリがワイヤ群やワークに対して再度供給されるという不都合を切り込み送り(切断作業)の全工程に亘って阻止することにより、ワークの切り出しをより精度良く行えるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and prevents the inconvenience that the scattered slurry is supplied again to the wire group and the workpiece throughout the entire process of cutting and feeding (cutting work). It is an object of the present invention to make it possible to cut out a workpiece with higher accuracy.
上記の課題を解決するために、本発明は、互いに平行に並ぶ複数の切断用ワイヤにより形成されかつワイヤ軸方向に走行するワイヤ群に対して上下方向に幅が変化する断面形状を有するワークを切り込み送りすると共に、この切り込み位置よりもワイヤ走行方向における上流側の位置で当該ワイヤ群に対して加工液を供給するように構成されたワイヤソーに組み込まれ、前記ワイヤ群に供給されることにより飛散した加工液を捕集する加工液捕集装置であって、前記ワイヤ群による切断中にワークから飛散した前記加工液を捕集可能な形状を有する捕集部材と、この捕集部材を前記ワイヤ群の上方であってその近傍となる高さ位置に配置しかつ前記ワイヤ走行方向と平行な方向に変位可能に支持する支持手段と、前記捕集部材を前記ワイヤ走行方向と平行な方向に駆動する駆動手段と、前記ワイヤ群に対するワークの切り込み送りの位置にかかわらず、当該ワークよりも前記ワイヤ走行方向における上流側の位置であって当該ワークに近接する所定位置に前記捕集部材が位置するように前記ワイヤ群に対するワークの切り込み送りの位置に応じて前記捕集部材を変位させるように前記駆動手段を制御する制御手段と、を備えるものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a workpiece having a cross-sectional shape that is formed of a plurality of cutting wires arranged in parallel to each other and has a width that varies in the vertical direction with respect to a wire group that runs in the wire axial direction. In addition to cutting and feeding, it is incorporated in a wire saw configured to supply a machining fluid to the wire group at a position upstream of the cutting position in the wire traveling direction, and is scattered by being supplied to the wire group. A working fluid collecting device that collects the processed fluid, a collecting member having a shape capable of collecting the working fluid scattered from a workpiece during cutting by the wire group, and the collecting member as the wire A support means disposed above the group at a height near the group and supporting the displacement member in a direction parallel to the wire travel direction; Regardless of the position of the drive means for driving in a direction parallel to the direction of the workpiece and the cutting feed position of the workpiece with respect to the wire group, the position is upstream of the workpiece in the wire traveling direction and close to the workpiece. Control means for controlling the driving means so as to displace the collecting member in accordance with the position of cutting and feeding the workpiece with respect to the wire group so that the collecting member is located.
そして、本発明に係るワイヤソーは、互いに平行に並ぶ複数の切断用ワイヤにより形成されるワイヤ群と、このワイヤ群をワイヤ軸方向に駆動するワイヤ駆動手段と、ワークを保持するワーク保持部材を有し、このワーク保持部材により保持したワークを前記ワイヤ群に対してその上側から切り込み送りする送り手段と、前記ワイヤ群のうちワークが切り込み送りされる切り込み領域よりもワイヤ軸方向外側に配置され、前記ワイヤ群に対して加工液を供給する加工液供給手段と、前記ワイヤ群による切断中にワークから飛散した加工液を捕集する加工液捕集装置とを備えたワイヤソーであって、前記加工液捕集装置として上記のような加工液捕集装置を備えているものである。 The wire saw according to the present invention includes a wire group formed by a plurality of cutting wires arranged in parallel to each other, wire driving means for driving the wire group in the wire axial direction, and a work holding member for holding the work. And the feed means for cutting and feeding the workpiece held by the workpiece holding member from the upper side to the wire group, and arranged outside the cutting region where the workpiece is cut and fed out of the wire group, the wire axis direction outside, A wire saw comprising a machining fluid supply means for supplying machining fluid to the wire group, and a machining fluid collecting device for collecting machining fluid scattered from a workpiece during cutting by the wire group, The above-described machining liquid collecting device is provided as the liquid collecting device.
このような本発明にかかる加工液捕集装置が組み込まれたワイヤソーによれば、飛散した加工液を捕集可能な形状を有する捕集部材を、ワイヤ群に対するワークの切り込み送りの位置にかかわらず、ワークよりもワイヤ走行方向における上流側の位置であって当該ワークに近接する所定位置に配置することができる。従って、ワイヤ群に対するワークの切り込み送りの位置にかかわらず、ワークの側面に沿って舞い上がる等、ワイヤ群による切断中にワークから飛散する加工液を良好に捕集することが可能となる。 According to the wire saw in which the machining fluid collecting device according to the present invention is incorporated, the collecting member having a shape capable of collecting the scattered machining fluid is used regardless of the position of the workpiece cutting feed with respect to the wire group. Further, it can be arranged at a position upstream of the workpiece in the wire traveling direction and at a predetermined position close to the workpiece. Therefore, regardless of the position of the workpiece cutting and feeding with respect to the wire group, it is possible to satisfactorily collect the machining fluid that scatters from the workpiece during cutting by the wire group, such as soaring along the side surface of the workpiece.
上記のような加工液捕集装置において、前記制御手段は、前記ワイヤ群に対するワークの切り込み送りの位置にかかわらず、前記ワイヤ走行方向においてワークと前記捕集部材とが略一定の間隔で配置されるように前記駆動手段を制御するものであるのが好適である。 In the machining fluid collecting apparatus as described above, the control means is configured such that the workpiece and the collecting member are arranged at a substantially constant interval in the wire traveling direction, regardless of the position of the cutting and feeding of the workpiece with respect to the wire group. It is preferable to control the drive means.
この構成によれば、切り込み送りの全工程に亘って一定の間隔でワークに対して捕集部材を配置できるので、ワークの断面形状にかかわらず加工液の捕集効果を良好に享受することが可能となる。 According to this configuration, since the collecting member can be arranged with respect to the workpiece at a constant interval over the entire cutting feed process, it is possible to satisfactorily enjoy the working fluid collecting effect regardless of the cross-sectional shape of the workpiece. It becomes possible.
より具体的な構成として、ワイヤ軸方向における一方側から他方側に向かって走行する状態と前記他方側から一方側に向かって走行する状態とに前記ワイヤ群の走行状態が切換えられるものでは、前記捕集部材として、前記ワイヤ走行方向において前記ワークを挟んだその両側の位置にそれぞれ配置される一対の捕集部材が備えられる。 As a more specific configuration, when the traveling state of the wire group is switched between a state of traveling from one side to the other side in the wire axis direction and a state of traveling from the other side to one side, As the collecting member, a pair of collecting members respectively provided at positions on both sides of the workpiece in the wire traveling direction are provided.
この構成によれば、ワイヤ群の何れの走行状態においても良好に加工液を捕集することが可能となる。 According to this configuration, it is possible to collect the machining liquid satisfactorily in any traveling state of the wire group.
この場合、前記駆動手段は、両捕集部材を互いに逆方向に連動して変位させるように構成されているのが好適である。 In this case, it is preferable that the drive means is configured to displace both the collecting members in conjunction with each other in opposite directions.
つまり、ワイヤソーで切断される主なワークは半導体インゴット等、断面形状が左右対称(ワイヤ走行方向におけるワーク中心を通りかつワイヤ軸方向と直交する線分に対して対称)なものが多い。従って、両捕集部材を互いに逆方向に連動して変位させるように上記駆動手段を構成すれば、簡単な制御で各捕集部材をワークに対してバランス良く配置することが可能となり、ワイヤ群の走行方向にかかわらず均一な捕集効果を享受することが可能となる。 That is, many main workpieces to be cut with a wire saw are semiconductor ingots or the like whose cross-sectional shapes are symmetrical (symmetric with respect to a line segment passing through the center of the workpiece in the wire traveling direction and perpendicular to the wire axis direction). Therefore, if the drive means is configured to displace both the collecting members in the opposite directions, it is possible to arrange the collecting members in a balanced manner with respect to the workpiece by simple control. It is possible to enjoy a uniform collection effect regardless of the traveling direction.
本発明によると、切断中にワークから飛散する加工液をワイヤ群に対するワークの切り込み送りの位置にかかわらず良好に捕集することが可能となる。従って、飛散した加工液がワイヤ群やワークに再度供給されるという不都合を切断作業の全工程に亘って良好に阻止することができ、その結果、ワークの切り出しをより精度良く行えるようになる。 According to the present invention, it is possible to satisfactorily collect the machining fluid splashing from the workpiece during cutting regardless of the position of the workpiece cutting feed with respect to the wire group. Accordingly, it is possible to satisfactorily prevent the inconvenience that the scattered machining fluid is supplied again to the wire group and the workpiece over the entire cutting process, and as a result, the workpiece can be cut out with higher accuracy.
本発明の好ましい実施の形態について図面を用いて説明する。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明に係るワイヤソー(本発明にかかる加工液捕集装置が適用されたワイヤソー)の全体構成を模式的に示している。 FIG. 1 schematically shows the overall configuration of a wire saw according to the present invention (a wire saw to which a machining fluid collecting device according to the present invention is applied).
この図に示すようにワイヤソーは、所定の間隔を隔てて平行に配置される一対のガイドローラ10A,10Bを有している。これらガイドローラ10A,10Bの外周面上にはローラ軸方向(同図では紙面と直交する方向;以下、前後方向という)に並ぶ多数本の溝が形成され、これらの溝に嵌め込むようにして切断用ワイヤ11が両ガイドローラ10A,10B間に巻回されている。これにより当該ガイドローラ10A,10Bの間に前後方向に切断用ワイヤ11が複数本平行に並んだ状態のワイヤ群12が形成されている。
As shown in this figure, the wire saw has a pair of
切断用ワイヤ11の両端は、それぞれ図外の繰出し・巻取りボビンにそれぞれ巻き付けられている。そして、各ボビンおよび前記ガイドローラ10A(又は10B)が図外の駆動モータ(ワイヤ駆動手段)により駆動されるとともにその回転方向が正転、逆転に切換えられることにより、一方側のボビンから切断用ワイヤ11が繰出されて他方側のボビンに巻き取られる状態と、その逆の状態とに切換わるように構成されている。これによりガイドローラ10A,10B間においてワイヤ群12がワイヤ軸方向の一方側から他方側に走行する状態と他方側から一方側に走行する走行状態とに切換わるようになっている。
Both ends of the
ワイヤ群12のうちワークWが切り込み送りされる領域(作業領域Eと呼ぶ)を挟んでその両側(切断用ワイヤ11の走行方向における作業領域Eの上流側および下流側)であってワイヤ群12に近接したその上方位置には、図1及び図2に示すように、それぞれワイヤ群12に対してスラリ(水溶性あるいは油性の分散液に加工用砥粒を混合した加工液)を供給するためのノズル部材14a,14b(加工液供給手段)が配設されている。これらノズル部材14a,14bは、前後方向に延びるスリット状の液吐出口を有しており、この液吐出口からスラリを吐出することによりワイヤ群12の前後方向全体(切断用ワイヤ11の配列方向全体)に亘ってスラリを供給するようになっている。
The
また、ワークWの走行方向における前記作業領域Eの中心位置と各ノズル部材14a,14bとの間には、ワイヤ群12による切断中にワークWから飛散したスラリを捕集するための一対の捕集部材16a,16bと、これらの捕集部材16a,16bを支持しかつワイヤ群12の走行方向と平行な方向(図1の左右方向;以下、単に左右方向という)に変位させるための駆動機構(加工液捕集装置の支持手段及び駆動手段に相当する)とが設けられている。
A pair of catches for collecting slurry scattered from the work W during the cutting by the
これらの捕集部材16a,16bは、ワイヤ群12の上方であってその近傍となる高さ位置にそれぞれ配置されている。
These
各捕集部材16a,16bは、ワイヤ群12による切断中にワークWから飛散したスラリを捕集可能な例えば樋型の形状を有しており、ワイヤ群12を前後方向に横断するように設けられている。各捕集部材16a,16の内底部はその後側から前側に向かって先下がりの勾配を有しており、また、各捕集部材16a,16bの前端部は捕集したスラリを放流できるように開放されている。つまり、各捕集部材16a,16bは、飛散したスラリを捕集しながらその内底部に沿って前方に流動させ、各捕集部材16a,16bの前端部から図外の回収部内に流下させるように構成されている。
Each of the collecting
各捕集部材16a,16bは、それぞれブラケット20を介してワイヤソーの図外のコラムに支持されている。詳しくは、各捕集部材16a,16bは、それぞれ一対のガイド軸22を介して左右方向に変位可能な状態で前記ブラケット20に支持されている。各ブラケット20には、例えば単動式シリンダからなる油圧シリンダ24がそれぞれ固定されており、捕集部材16a,16bがこれら油圧シリンダ24のピストンロッド24aにそれぞれ連結されている。この構成により各捕集部材16a,16bが油圧シリンダ24の駆動によって作業領域中間の近傍位置と当該作業領域Eの外側であってノズル部材14a,14bの近傍位置とに亘って左右方向に変位可能となっている。つまり、上記ブラケット20、ガイド軸22及び油圧シリンダ24等により上記駆動機構が構成されている。
Each
さらに、前記ワイヤ群12の上方位置にはワーク送り装置が配置されている。
Further, a workpiece feeding device is disposed above the
このワーク送り装置(送り手段)は、前記コラムに対して昇降可能に支持されるワーク保持部材32とこのワーク保持部材32を昇降駆動する駆動機構等とを含み、前記ワーク保持部材32により保持したワークWを前記ワイヤ群12に対してその上側から切り込み送りするように構成されている。
The work feeding device (feeding means) includes a
ワーク保持部材32の駆動機構は、詳細図を省略するが、所謂ねじ送り機構からなり、サーボモータ30の駆動によりワーク保持部材32を昇降駆動するように構成されている。
The drive mechanism of the
なお、このワイヤソーには、ワークWの切断動作を統括的に制御するNC装置40が設けられており、ワークWの切り出し時(切断作業時)には、ワークWを所定の送り速度で切り込み送りすべく前記サーボモータ30がこのNC装置40により制御されると共に、ワークWの切り込み送りの位置にかかわらず、ワイヤ走行方向におけるワークWよりも上流側の位置であって当該ワークWに近接する所定位置に各捕集部材16a,16bを配置すべく前記油圧シリンダ24がこのNC装置40により駆動制御される。具体的には、図外の記憶手段に記憶されたワークWの断面形状に関するデータとサーボモータ30に組み込まれた位置検出手段(エンコーダ等)から出力される位置データ等とに基づき、ワークWに近接する位置であって当該ワークWと各捕集部材16a,16bとの間に一定の間隔が保たれるように前記油圧シリンダ24に対する圧油供給通路に設けられる流量制御バルブ26がNC装置40により制御される。
The wire saw is provided with an
次に、NC装置40の制御に基づくワイヤソーの動作についてその作用と共に説明する。
Next, the operation of the wire saw based on the control of the
まず、図1に示すような状態で、ガイドローラ10A(又は10B)が回転駆動され、これによりワークWが高速駆動される。ここでは、同図中に矢印で示すようにガイドローラ10A(又は10B)は反時計回りに駆動され、従って、ワイヤ群12は作業領域Eにおいて右方(ガイドローラ10A側)から左方(ガイドローラ10B側)に高速駆動されるものとする。
First, in the state shown in FIG. 1, the
ワイヤ群12の駆動後、ワイヤ走行方向上流側に位置するノズル部材14aからワイヤ群12へのスラリの供給が開始され、さらにこの状態で、前記サーボモータ30が駆動されることにより、ワイヤ群12上方の所定の送り開始位置からワークWがワーク保持部材32と一体に下降を開始する。この際、同図に示すように各捕集部材16a,16bはワークWの略下方位置に配置されている。
After driving the
ワークWの送りが進むと、図3の(a)に示すように、油圧シリンダ24の駆動により各捕集部材16a,16bがそれぞれワークW(作業領域E)の両外側に移動し、ワイヤ群12に対してその上側からワークWが押し付けられる。これによりワークWの切断が開始される。この際、各捕集部材16a,16bは、同図の(a)に示すようにワークWに近接する所定配置、つまり、ワークWとの間に上記一定の間隔を隔てた位置に配置される。従って、ワイヤ群12による切断中にワークWから飛散したスラリ、例えばワイヤ群12と共に運ばれてワークWに沿って舞い上がったスラリは、図中破線矢印で示すように、ワイヤ群12の走行方向上流側に位置する捕集部材16aにより捕集されることとなり、これによって当該飛散したスラリがワークWやワイヤ群12に再度供給されることが防止される。なお、捕集されたスラリは上記の通り捕集部材16aの前端部に流動し、ここから図外の回収部内に流下し回収されることとなる。
As the work W advances, the collecting
ワークWの切り込み送りが進むと、各捕集部材16a,16bはさらに作業領域Eの外側に向かって移動する。そして、図3の(b)に示すように、切り込み位置がワークWの中心位置を超えると、同図中矢印で示すように、各捕集部材16a,16bの移動方向が反転され、その後、各捕集部材16a,16bは、ワークWの切り込み送りが進むに伴い作業領域Eの内側に向かって移動する。このように各捕集部材16a,16bがワークWとの間に一定の間隔を保つように移動することにより、ワークWの切り込み送りの位置にかかわらず上記のようなスラリの捕集効果が発揮される。
When the cutting and feeding of the workpiece W proceeds, each of the collecting
そして、同図中の(c)に示すように、切り込み送りの終期には、上記一定間隔を保った状態で各捕集部材16a,16bがワークWに近接した位置に配置される結果、ワイヤ群12、ワーク保持部22及びワークWにより囲まれた空間内に捕集部材16a,16bが配置される。従って、ワイヤ群12と共に運ばれて上記空間内で舞い上がったスラリは、図中破線矢印で示すように、捕集部材16aにより捕集されることとなる。
And as shown in (c) in the figure, at the end of the cutting feed, as a result of the
上記の例は、作業領域Eにおいてガイドローラ10A側からガイドローラ10B側にワークWが駆動される場合であるが、これとは逆に、ガイドローラ10B側からガイドローラ10A側にワークWが走行し、かつ上流側に位置するノズル部材14bからスラリが供給される場合も、上記の通り各捕集部材16a,16bが上記一定間隔を保った状態でワークWに近接した位置に配置されていることにより、ワークWから飛散したスラリは、同様に、ワイヤ群12の走行方向上流側に位置する捕集部材16bによって良好に捕集されることとなる。
In the above example, the work W is driven from the
以上のように、このワイヤソーによれば、ワイヤ群12に対するワークWの切り込み送りの位置にかかわらず、ワークWの側面に沿って舞い上がったスラリを捕集することができるので、飛散したスラリがワイヤ群12やワークWに再度供給されるという不都合を切断作業の全工程に亘って良好に阻止することができる。特に、このワイヤソーでは、上下方向に幅が変化する円柱状のワークWを切断しながらも、上記のようにワークWとの間に常に一定の間隔が保たれるように各捕集部材16a,16bの位置が制御されるので、切断作業の全工程に亘って上記のようなスラリ捕集効果を良好に享受することができる。
As described above, according to this wire saw, it is possible to collect the slurry that has risen along the side surface of the workpiece W regardless of the position of the cutting feed of the workpiece W with respect to the
従って、切り込み送りの主に終期にだけスラリの捕集効果を得ることができる従来のワイヤソーと比較すると、ワークWの切り出しをより高精度に行うことが可能となる。 Therefore, it is possible to cut out the workpiece W with higher accuracy as compared with the conventional wire saw that can obtain the slurry collecting effect mainly at the final stage of the cutting feed.
ところで、上述したワイヤソーは、本発明に係るワイヤソー(本発明に係る加工液捕集装置が組み込まれたワイヤソー)の好ましい実施形態の一例であって、その具体的な構成は本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 By the way, the above-mentioned wire saw is an example of a preferred embodiment of a wire saw according to the present invention (a wire saw incorporating a machining fluid collecting device according to the present invention), and its specific configuration departs from the gist of the present invention. It is possible to change appropriately within the range not to be.
例えば、上述したワイヤソーでは、各捕集部材16a,16bをガイド軸22により変位可能に支持した上で前記油圧シリンダ24によって各捕集部材16a,16bを駆動するように各捕集部材16a,16bの駆動機構が構成されているが、当該駆動機構は実施形態の構成に限定されるものではなく、例えばモータを駆動源とするねじ送り機構やラック・ピニオンによる送り機構等、実施形態以外の駆動機構を適用してもよい。
For example, in the wire saw described above, the
また、上記実施形態では、各捕集部材16a,16bを油圧シリンダ24によって個別に駆動する構成となっているが、上記半導体インゴットのように断面形状が左右対称(ワイヤ走行方向におけるワーク中心を通りかつワイヤ軸方向と直交する線分に対して対称)なワークWでは、各捕集部材16a,16bをワークWに対して左右対称に配置すればよいので、共通の駆動源で両捕集部材16a,16bが連動して互いに逆方向に変位するように上記駆動機構を構成するようにしてもよい。この構成によれば、簡単な構成および制御に基づいて各捕集部材16a,16bを駆動することが可能となる。
Moreover, in the said embodiment, although it has the structure which drives each
また、上述したワイヤソーでは、切断作業の全工程に亘ってワークWとの間に常に一定の間隔を隔てた位置に捕集部材16a,16bが配置されるようにしているが、勿論、ワークWの切り込み送りの位置に応じてワークWと各捕集部材16a,16bとの間隔を変動させるようにしてもよい。例えば、ワークWの断面形状と切り込み送りの位置との関係で、切り込み送りの位置のうちワークWの近傍にスラリが飛散し易いような位置ではワークWに対して捕集部材16a,16bを近接して配置し、逆に、切り込み送りの位置のうちワークWから離間した位置にスラリが飛散し易いような位置ではワークWに対して捕集部材16a,16bを離して配置するようにしてもよい。
In the wire saw described above, the collecting
また、実施形態では、各捕集部材16a,16bの内底部に勾配を設けることにより捕集したスラリを前後方向に流動させながらその前端部が回収部内に流下させるようにしているが、捕集部材16a,16bの具体的な構成はこれに限定されず、ワイヤ群12による切断中にワークWから飛散したスラリを捕集できる形状であればよい。
Further, in the embodiment, the front end portion of the collecting
10A,10B ガイドローラ
11 切断用ワイヤ
12 ワイヤ群
14a,14b ノズル部材
16a,16b 捕集部材
32 ワーク保持部材
40 NC装置
W ワーク
10A,
Claims (5)
前記ワイヤ群による切断中にワークから飛散した前記加工液を捕集可能な形状を有する捕集部材と、
この捕集部材を前記ワイヤ群の上方であってその近傍となる高さ位置に配置しかつ前記ワイヤ走行方向と平行な方向に変位可能に支持する支持手段と、
前記捕集部材を前記ワイヤ走行方向と平行な方向に駆動する駆動手段と、
前記ワイヤ群に対するワークの切り込み送りの位置にかかわらず、当該ワークよりも前記ワイヤ走行方向における上流側の位置であって当該ワークに近接する所定位置に前記捕集部材が位置するように前記ワイヤ群に対するワークの切り込み送りの位置に応じて前記捕集部材を変位させるように前記駆動手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする加工液捕集装置。 A workpiece having a cross-sectional shape that is formed by a plurality of cutting wires arranged in parallel to each other and whose width changes in the vertical direction with respect to a group of wires that run in the wire axial direction is cut and fed, and the wire running direction is more than the cutting position. A machining fluid collecting device that is incorporated in a wire saw configured to supply machining fluid to the wire group at a position upstream of the workpiece and collects the machining fluid scattered by being supplied to the wire group. There,
A collecting member having a shape capable of collecting the machining fluid scattered from the workpiece during cutting by the wire group;
A support means for disposing the collecting member at a height position above and near the wire group and displaceably in a direction parallel to the wire traveling direction;
Drive means for driving the collection member in a direction parallel to the wire travel direction;
Regardless of the cutting feed position of the workpiece with respect to the wire group, the wire group is positioned such that the collecting member is located at a position upstream of the workpiece in the wire traveling direction and close to the workpiece. And a control means for controlling the drive means so as to displace the collecting member in accordance with the position of the cutting and feeding of the workpiece with respect to the machining fluid collecting apparatus.
前記制御手段は、前記ワイヤ群に対するワークの切り込み送りの位置にかかわらず、前記ワイヤ走行方向においてワークと前記捕集部材とが略一定の間隔で配置されるように前記駆動手段を制御することを特徴とする加工液捕集装置。 In the processing fluid collection device according to claim 1,
The control means controls the driving means so that the workpiece and the collecting member are arranged at a substantially constant interval in the wire traveling direction, regardless of the position of the workpiece cutting and feeding with respect to the wire group. A processing fluid collecting device.
前記ワイヤ群は、ワイヤ軸方向における一方側から他方側に向かって走行する状態と前記他方側から一方側に向かって走行する状態とに切換えられるものであり、
前記捕集部材として、前記ワイヤ走行方向において前記ワークを挟んだその両側の位置にそれぞれ配置される一対の前記捕集部材を備えていることを特徴とする加工液捕集装置。 In the processing fluid collection device according to claim 1 or 2,
The wire group is switched between a state of traveling from one side to the other side in the wire axial direction and a state of traveling from the other side to one side,
A machining fluid collecting device, comprising: a pair of the collecting members arranged as positions on both sides of the workpiece in the wire traveling direction as the collecting members.
前記駆動手段は、両捕集部材を互いに逆方向に連動して変位させるように構成されていることを特徴とする加工液捕集装置。 In the processing fluid collection device according to claim 3,
The processing liquid collecting apparatus, wherein the driving means is configured to displace both collecting members in conjunction with each other in opposite directions.
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