JP2010053486A - Coated liner, and corrugated sheet employing the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liner that has excellent ink-color development with respect to flexographic ink, particularly with respect to aqueous flexographic ink and an excellent finish of printing, with the coating layer thereof hardly peeling off in the process of converting it to a corrugated sheet or manufacturing a corrugated box from the corrugated sheet, and to provide a corrugated sheet employing the same. <P>SOLUTION: The coated liner formed of a coating layer comprises a pigment and an adhesive and disposed on one face of a multi-layered sheet of base paper constituted of at least two layers, wherein the coating layer comprises calcined kaolin and talc as pigments and styrene-butadiene copolymer latex as a binder, and the abrasion resistance of the coating layer is 50 times or higher. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、塗工ライナー及びそのライナーを用いた段ボールシートに関する。特に、フレキソ印刷のインキ発色性が優れ、段ボールシート、段ボール箱加工時に塗工層の剥離が抑制される美粧段ボール用ライナーとして用いることが出来るものである。   The present invention relates to a coating liner and a corrugated cardboard sheet using the liner. In particular, it can be used as a cosmetic cardboard liner that has excellent ink color development for flexographic printing and suppresses peeling of the coating layer during processing of corrugated cardboard sheets and cardboard boxes.

一般に、ライナーは２〜９層程度の多層抄きされた厚紙で、２層の場合は裏層、３層以上の場合は中層にコスト及び省資源を目的として、脱墨されない古紙パルプが使用される。ライナーは中芯原紙と組み合わせて段ボールシートに加工され、各種包装箱等に使用されるが、近年段ボール箱の機能が、商品を保管・輸送などの流通過程で受ける物理的な力から守るだけでなく、商品が詰められたまま展示、あるいはセリ等に見られるように商品の顔としての機能を付加するために多色印刷が多く行われようになった。このため印刷方式のなかでもオフセットやグラビア印刷と比べ、技術進歩が目覚ましいフレキソ印刷が、小ロット多品種化や環境と安全性問題、コスト削減などの市場課題に対して、近年のデジタル化の波とともに、画期的で斬新な技術でもって注目されている。さらに印刷品質についても、他の印刷方式と比較しても遜色なく、水性化や無溶剤化の面で大きな優位性が認められ、欧米の包装分野では既にフレキソ印刷が主流となっており、日本においても普及の兆しがある。このような情勢のなかで、通常のクラフト色以外に、見栄えのある目立つ多色印刷が行われる美粧ライナーと呼ばれるライナーは、表層に晒パルプや上白古紙パルプを配合したり、白色顔料塗料を塗工し、表面の白色度を高めるたりすることによって製造されていた。また、表層のみの対策はコストがかかることから、表下層（表層の直下の層）にもある程度白色度のあるパルプを用いて、中層の色を隠蔽する作用を持たせることもある。この様な白色度の高い外観を持ったものは、白紙面だけでなく、これに印刷した場合、印刷面が美麗かつ鮮やかに見える効果を与える。このため、この種のライナーを使用して、カラー印刷を施した段ボ−ル箱は、人の目を引く効果が高く、更に、内容物を忠実に表するために、内容物の優良性を強く訴えることが出来る優れた面がある。近年、量販店を中心に、店頭に段ボ−ル箱に製品を詰めたまま販売するということがよく見受けられるようになって来ており、この点からも印刷面が美麗で鮮やかなライナーが求められている。   In general, the liner is a cardboard made up of 2 to 9 layers. In the case of 2 layers, waste paper pulp that is not deinked is used for the back layer, and in the case of 3 layers or more, for the purpose of cost and resource saving. The Liners are processed into cardboard sheets in combination with core base paper and used in various packaging boxes. However, in recent years, the function of cardboard boxes has only to be protected from physical forces that are received during the distribution process such as storage and transportation. In addition, many multi-color printing has been carried out in order to add a function as a product face so that the product can be seen on display or in a cellar with the product packed. For this reason, flexo printing, which has made remarkable technological progress compared to offset and gravure printing, is a recent wave of digitization in response to market issues such as the increase in variety of small lots, environmental and safety issues, and cost reduction. At the same time, it is attracting attention with its innovative and innovative technology. Furthermore, the print quality is comparable to other printing methods, and has a great advantage in terms of water-based and solvent-free. Flexo printing has already become mainstream in the packaging field in Europe and the United States. There are signs of dissemination. Under such circumstances, in addition to the usual craft colors, liners called cosmetic liners that perform attractive multi-color printing are blended with bleached pulp or upper white waste paper pulp on the surface layer, or with white pigment paint. It was manufactured by coating and increasing the whiteness of the surface. Further, since measures for the surface layer alone are costly, pulp having a certain degree of whiteness may be used for the surface lower layer (layer immediately below the surface layer) to conceal the color of the intermediate layer. Those having such a high whiteness appearance give not only a blank paper surface but also an effect that the printed surface looks beautiful and vivid when printed on it. For this reason, corrugated cardboard boxes that have been color-printed using this type of liner have a high eye-catching effect, and in order to faithfully represent the contents, the contents are excellent. There is an excellent aspect that can appeal strongly. In recent years, it has become common to sell products packed in cardboard boxes at stores, mainly from mass retailers. From this point of view, a beautiful and vivid liner has been printed. It has been demanded.

このため、ライナー表面の白色度と色相を所定の範囲に調整することにより、白紙外観、印刷外観も深みのある落ち着いた視覚効果を与えるライナーが開示されている（特許文献１参照）。さらに、白紙外観、及び印刷画像の鮮明性に優れるライナーとして、表層の明度をある一定の範囲内（６０−７３）でかつ、表層の灰分含有量が３重量％以上、９％未満が開示されている（特許文献２参照）。また、顔料とバインダーを主成分として含有する塗工層により、白色度と色相及び光沢を特定範囲に調整することにより白紙面では落ち着いた視覚効果を与えるとともに、印刷の文字が読み易く、さらにカラー印刷するとインキ発色性、印刷光沢が良好で印刷面が鮮明な美粧ライナーが開示されている（特許文献３参照）。しかしながら、これらの開示はいずれもライナーとしての色相や明度を規定しているだけで、フレキソ印刷における印刷適性を十分満足させる提案になっていない。また、一般の茶ライナーに白インキを多量に印刷した上に、多色印刷して、美粧性を付加する方法が行われているが、この場合、茶ライナー表面を白くし、赤や藍など多色インキの仕上がりをよくするために、高価な白インキを多量に印刷する必要があり、この方法も経済的に大きな負担となっている。ライナーの表層に顔料とバインダーを含む塗被層を設け、耐油度（キット数）を１２級以上としたライナーが開示されている（特許文献４参照）。このライナーは耐油度レベルが高すぎ、優れたフレキソインキ発色性は得られない。   For this reason, a liner that provides a calm visual effect with a deep white paper appearance and printed appearance by adjusting the whiteness and hue of the liner surface to a predetermined range is disclosed (see Patent Document 1). Furthermore, as a liner excellent in white paper appearance and printed image sharpness, surface layer brightness is within a certain range (60-73), and ash content of the surface layer is disclosed to be 3% by weight or more and less than 9%. (See Patent Document 2). In addition, the coating layer containing pigments and binders as the main components adjusts the whiteness, hue, and gloss to a specific range, giving a calm visual effect on white paper, making the printed characters easy to read, and color A cosmetic liner is disclosed that has good ink colorability and printing gloss when printed and a clear printed surface (see Patent Document 3). However, all of these disclosures only define the hue and brightness as a liner, and are not proposals that sufficiently satisfy the printability in flexographic printing. In addition, a method has been used in which a large amount of white ink is printed on a general tea liner and then multicolored to add cosmetics. In this case, the surface of the tea liner is whitened, red, indigo, etc. In order to improve the finish of the multicolor ink, it is necessary to print a large amount of expensive white ink, and this method is also a large economical burden. A liner having a coating layer containing a pigment and a binder on the surface layer of the liner and having an oil resistance (number of kits) of 12 or more is disclosed (see Patent Document 4). This liner has an oil resistance level that is too high to provide excellent flexo ink color development.

さらに、フレキソ印刷性の優れたライナーを得る方法として、ライナー表面にカチオン性の樹脂を塗布することにより印刷効果を向上させる技術が開示されている（特許文献５、６参照）。しかしながら、インキの発色や印刷面の仕上がりに関して、十分満足できるものではなかった。   Furthermore, as a method for obtaining a liner having excellent flexographic printability, a technique for improving the printing effect by applying a cationic resin to the liner surface is disclosed (see Patent Documents 5 and 6). However, the color development of the ink and the finish of the printed surface were not satisfactory.

また、顔料と接着剤を主成分とする水性組成物をライナー原紙に塗工する際のその水性組成物中の顔料組成として（ａ）焼成カオリンが２０〜７０重量部、（ｂ）構造化カオリンおよび/またはデラミネーテッドカオリンが１５〜７７重量部、および（ｃ）プラスチックピグメントが３〜２０重量部含有せしめられ、かつ（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計が７０重量部以上である塗工ライナーが開示されている(特許文献７参照)。しかしながら、その目的とするところは、グラビア印刷に適した、かつ白紙光沢、印刷光沢に優れた塗工ライナーを得ることにあり、この顔料組成の塗工層を持ったライナーを水性フレキソ印刷すると、インキ濃度が劣り、印刷仕上がりに劣るものしか得られない。さらに、フレキソ印刷のモトリングの発生がない、白紙光沢および印刷光沢に優れた塗工ライナーを得るために、塗被層面の平滑度特性として、加圧型平滑度計で加圧条件５ｋｇｆ／ｃｍ^２で測定したときの平滑度が３．０μｍ以下で、２０ｋｇｆ／ｃｍ^２で測定した平滑度との比が０．３〜０．８である塗工ライナーが提案されている（特許文献８参照）。この提案は、通常の塗工ライナーは平滑が低くモトリングが発生しやすいこと、印刷光沢を高めたいことから、適正な平滑化を規定することで課題を解決したものであるが、規定の平滑性では塗被層のインキ吸収性が劣り、特にインキの発色性が不十分なレベルでしか得られない。表層の表面に無機顔料、バインダー、及び表面サイズ剤の３つを配合した塗布剤を塗布することが提案されている（特許文献９参照）。この塗布層の目的は、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、及びインクジェット記録方式において、高い印刷光沢が得られ、印刷後の摩擦によりインクの剥がれ落ちが生じないことを目的としている。特に、表面サイズ剤は、水、溶剤の吸収を抑制するために配合されており、インキの吸収を抑制すると、高いインキ発色性は得られない。 Further, (a) 20 to 70 parts by weight of calcined kaolin (b) structured kaolin as a pigment composition in the aqueous composition when an aqueous composition mainly composed of a pigment and an adhesive is applied to liner base paper And / or 15 to 77 parts by weight of delaminated kaolin, and (c) 3 to 20 parts by weight of plastic pigment, and the total of (a) + (b) + (c) is 70 parts by weight or more. A coating liner is disclosed (see Patent Document 7). However, its purpose is to obtain a coating liner suitable for gravure printing and excellent in blank paper gloss and printing gloss, and when a liner having a coating layer of this pigment composition is subjected to aqueous flexographic printing, Only inks with inferior ink density and inferior print finish can be obtained. Furthermore, in order to obtain a coating liner excellent in blank paper gloss and printing gloss without occurrence of flexo printing mottling, as a smoothness characteristic of the coating layer surface, a pressure type smoothness meter was used under a pressure condition of 5 kgf / cm ² . A coating liner having a smoothness of 3.0 μm or less when measured and a ratio of 0.3 to 0.8 with the smoothness measured at 20 kgf / cm ² has been proposed (see Patent Document 8). This proposal solves the problem by specifying appropriate smoothing because normal coating liners are low in smoothness and easily cause mottling, and want to increase printing gloss. In this case, the ink absorption of the coating layer is inferior, and in particular, the ink coloring property can be obtained only at an insufficient level. It has been proposed to apply a coating agent containing three inorganic pigments, a binder, and a surface sizing agent on the surface of the surface layer (see Patent Document 9). The purpose of this coating layer is to obtain high printing gloss in gravure printing, flexographic printing, offset printing, and inkjet recording, and to prevent ink from peeling off due to friction after printing. In particular, the surface sizing agent is blended to suppress water and solvent absorption, and if ink absorption is suppressed, high ink color developability cannot be obtained.

ライナーは、貼合工程、製函工程を経て段ボールシート、段ボール箱に加工されるが、塗工ライナーの場合、これらの工程において表ライナー表面の塗工層が剥離することがある。塗工層剥離が発生すると、外観上見栄えが悪く、また剥離部分に印刷された際には、その部分のみインキ発色性が悪くなり、製品価値が低下してしまう。   The liner is processed into a corrugated cardboard sheet and a corrugated board box through a bonding process and a box making process. In the case of a coated liner, the coating layer on the surface liner surface may be peeled off in these processes. When the coating layer is peeled off, the appearance is poor, and when printed on the peeled portion, the ink coloring property is deteriorated only at that portion, and the product value is lowered.

一般的に、耐摩擦や剥離防止を目的として、印刷時にＯＰニスが塗布される方法がとられる。しかしながら、この方法は経済的に負担となる上、印刷前に貼合工程を経る場合には塗工層が剥離してしまう恐れがあった。   In general, an OP varnish is applied during printing for the purpose of friction resistance and prevention of peeling. However, this method is economically burdensome, and the coating layer may be peeled off when a pasting step is performed before printing.

特開２００１−１４６６９７号公報JP 2001-146697 A 特開２００７−１００２７８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-100300 特開２００２−３１７３９５号公報JP 2002-317395 A 特開２００７−１５４３６０号公報JP 2007-154360 A 特開２００４−２３２１５８号公報JP 2004-232158 A 特開２００４−２３１９０１号公報JP 2004-231901 A 特開平１１−２７９９８９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-279989 特開２０００−３１４０９５号公報JP 2000-314095 A 特開２００５−０８９９３１号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-089931

本発明は、フレキソ印刷インキ、特に水性フレキソインキに対して優れたインキ発色性と印刷均一性を有し、且つ段ボールシート、段ボール箱加工時に塗工層の剥離が起こり難いライナーおよびそれを用いた段ボールシートを提供するものである。   The present invention uses a liner having excellent ink color development and printing uniformity with respect to flexographic printing inks, particularly aqueous flexographic inks, and having a coating layer that hardly peels off during corrugated cardboard and corrugated board processing. A cardboard sheet is provided.

本発明は、少なくとも２層以上の多層抄きで構成される原紙の片面に顔料と接着剤とを主成分とする塗工層を有する塗工ライナーにおいて、該塗工層中に顔料として焼成カオリン及びタルクを含有し、接着剤としてスチレンーブタジエン共重合体ラテックスを含有しており、かつ該塗工層の耐磨耗強さが５０回以上であることを特徴とする塗工ライナーである。
前記塗工層中の焼成カオリンの含有量が全顔料１００質量部当たり３０〜９５質量部であることが好ましい。
前記塗工層中のタルクの含有量が顔料１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましい。
前記塗工層中のスチレンーブタジエン系共重合体ラテックスの含有量が顔料１００質量部に対して１０〜５０質量部であることが好ましい。
前記塗工ライナー表面の白色度が５０〜８５％であることが好ましい。
前記塗工ライナーを用いた段ボールシートであることが好ましい。 The present invention relates to a coating liner having a coating layer composed mainly of a pigment and an adhesive on one side of a base paper composed of at least two or more layers, and calcined kaolin as a pigment in the coating layer. And talc, a styrene-butadiene copolymer latex as an adhesive, and the coating layer having a wear resistance of 50 times or more.
The content of calcined kaolin in the coating layer is preferably 30 to 95 parts by mass per 100 parts by mass of the total pigment.
The content of talc in the coating layer is preferably 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment.
The content of the styrene-butadiene copolymer latex in the coating layer is preferably 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment.
The whiteness of the coating liner surface is preferably 50 to 85%.
A corrugated cardboard sheet using the coating liner is preferred.

本発明によって、フレキソ印刷におけるインキ発色性に優れ、印刷均一性が良好であり、且つ段ボールシート、段ボール箱加工時に塗工層の剥離が発生し難いライナーおよびそれを用いた段ボールシートを提供することが可能となった。   According to the present invention, there are provided a liner and a corrugated cardboard sheet using the same, which are excellent in ink color development in flexographic printing, have good printing uniformity, and hardly cause peeling of a coating layer during corrugated cardboard box processing. Became possible.

一般に、フレキソ印刷は水性タイプのインキを使用して印刷が実施されることから、印刷面の吸水性度合いによりインキの浸み込みが異なる。このため、フレキソインキにおける発色性、印刷均一性および網点再現性は、印刷される面の吸水性の度合いとフレキソインキ量に大いに影響される。ライナー表面に形成する塗工層中に焼成カオリンが存在するとフレキソインキ吸収性が極めてよくなり、この焼成カオリンの配合量、及びその他の顔料配合量を調整することにより、各種のフレキソ印刷機に適応したインキ発色性のよいライナーを得ることができる。   In general, flexographic printing is performed using a water-type ink, so that the ink penetration varies depending on the degree of water absorption of the printed surface. For this reason, color developability, printing uniformity, and halftone dot reproducibility in flexographic inks are greatly affected by the degree of water absorption and the amount of flexographic inks on the printed surface. When calcined kaolin is present in the coating layer formed on the liner surface, the flexographic ink absorbability is extremely improved. By adjusting the blended quantity of this calcined kaolin and other pigments, it can be applied to various flexographic printing presses. It is possible to obtain a liner with good ink color development.

焼成カオリンを塗工層中に含有するとフレキソ印刷適性を改善する理由は必ずしも定かではないが、焼成カオリンは、天然に産するカオリンをキルンなどで約８００℃程度の高温処理することにより、カオリンの結晶構造中に存在する結晶水を放出させたもので、結晶構造が崩壊して非晶質な構造となり、不透明性、多孔質でインキ吸収性に優れた性質を持っている。このことから、焼成カオリンのもつ空隙性によって、顔料中にインキを取り込み、またインキ中の溶剤が均一に吸収されて、インキの発色性と均一性が得られ、また密着性の向上による網点の再現性も得られるものと考える。焼成カオリンの含有量は３０〜９５質量部が好ましく、より好ましくは６０〜９０重量部である。   The reason why the calcined kaolin is contained in the coating layer to improve the flexibility of flexographic printing is not necessarily clear. However, the calcined kaolin is produced by treating kaolin produced in nature with a kiln or the like at a high temperature of about 800 ° C. The crystal water that is present in the crystal structure is released, the crystal structure is collapsed to become an amorphous structure, and it is opaque, porous, and has excellent ink absorbability. From this, the porosity of the calcined kaolin allows the ink to be taken into the pigment, and the solvent in the ink is absorbed uniformly, resulting in ink color development and uniformity, and a halftone dot due to improved adhesion. It is considered that reproducibility can be obtained. The content of the calcined kaolin is preferably 30 to 95 parts by mass, more preferably 60 to 90 parts by weight.

ライナーは、貼合工程、製函工程を経て段ボールシート、段ボール箱に加工されるが、塗工ライナーの場合、これらの工程において表ライナー表面の塗工層が剥離することがある。塗工層剥離が発生すると、外観上見栄えが悪く、また塗工層が剥離した部分に印刷された際には、その部分のみインキ発色性が悪くなり、製品価値が低下する。塗工ライナー表面の耐磨耗強さが５０回以上であれば、これらの工程における塗工層の剥離は抑制される。一方、塗工ライナー表面の耐磨耗強さが５０回未満では、塗工層が剥離する恐れがあり、原因としては、塗工ライナー表面の滑りが悪いため、塗工層が削られる場合、または塗工層強度が低い場合の２種類が挙げられる。   The liner is processed into a corrugated cardboard sheet and a corrugated board box through a bonding process and a box making process. In the case of a coated liner, the coating layer on the surface liner surface may be peeled off in these processes. When the coating layer is peeled off, the appearance is poor, and when the coating layer is printed on the part where the coating layer is peeled off, the ink coloring property is deteriorated only at that part, and the product value is lowered. If the abrasion resistance strength of the coating liner surface is 50 times or more, peeling of the coating layer in these steps is suppressed. On the other hand, if the abrasion resistance of the coating liner surface is less than 50 times, the coating layer may be peeled off. The cause is that the coating liner surface is poorly slipped, so that the coating layer is scraped. Or there are two types when the coating layer strength is low.

塗工ライナー表面の耐磨耗強さを５０回以上に調整する方法としては、顔料としてタルクを含有させること、接着剤としてスチレンーブタジエン共重合体ラテックスを含有させることが必要である。タルクを含有させる理由として、タルクが扁平顔料で、塗工層に存在すると摩擦抵抗を低減させる性質を有し、塗工層表面を滑りやすくすることで、塗工層の剥離を発生し難くするためである。一般的に製紙用のタルクは、セディグラフによって測定した平均粒径が１〜５μｍ、クロライト含有率は０〜９０％であるが、中でもクロライト含有率５〜５０％のタルクの使用は、顔料の分散性と加工時の汚れを軽減させる効果のバランスがとれているため、より好ましい。また、タルク配合部数は顔料１００質量部当たり、５〜５０質量部が好ましい。クロライト含有率によりタルク配合部数は変わるものの、さらに好ましくは１５〜４０質量部である。ここで、タルクを配合した場合の焼成カオリンの配合部数としては、４０〜９５重量部、より好ましくは６０〜８５重量部である。   As a method of adjusting the abrasion resistance of the coating liner surface to 50 times or more, it is necessary to contain talc as a pigment and styrene-butadiene copolymer latex as an adhesive. The reason for including talc is that the talc is a flat pigment and has the property of reducing frictional resistance when present in the coating layer, making the coating layer surface slippery and making the coating layer difficult to peel off. Because. In general, talc for papermaking has an average particle size of 1 to 5 μm measured by sedigraph and a chlorite content of 0 to 90%. Among them, the use of talc with a chlorite content of 5 to 50% is This is more preferable because the balance between the dispersibility of the pigment and the effect of reducing dirt during processing is balanced. The number of talc blending parts is preferably 5 to 50 parts by mass per 100 parts by mass of the pigment. Although the talc content varies depending on the chlorite content, it is more preferably 15 to 40 parts by mass. Here, as a compounding part number of the baking kaolin at the time of mix | blending a talc, it is 40-95 weight part, More preferably, it is 60-85 weight part.

また、スチレンーブタジエン系共重合体ラテックスを含有させる理由として、顔料との結合力が高いため、塗工層強度を向上させ、塗工層の剥離を抑制する効果が高く、また強度とコストのバランスがとれているためである。アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリル系重合体ラテックスは、顔料との結合力が劣るため、塗工層の強度が劣ることになり、上記加工工程時に塗工層の剥離の恐れがある。これを抑制するには、多量のアクリル系共重合体が必要となり、経済面で問題がある。また、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックスはそのものの接着性は高いが、顔料との結合力が劣り、アクリル系重合体ラテックスと同様の問題が発生する。なお、本発明のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスは、モノマーとして、メチルーメタアクリレート、アクリロニトリルを１０％未満含有したものも含まれる。接着剤は顔料１００質量部に対して、１０〜５０質量部の使用が好ましい。さらに好ましくは１５〜４０質量部である。因みに、接着剤が１０質量部未満であれば塗工層の強度が保てない。５０質量部を超えると塗工層中における顔料の比率が小さくなるため、フレキソ印刷におけるインキ発色性、あるいは印刷均一性もしくはその両方が劣る。   In addition, the reason why the styrene-butadiene copolymer latex is contained is that the bonding strength with the pigment is high, so that the strength of the coating layer is improved and the peeling of the coating layer is highly suppressed. This is because it is balanced. Acrylic polymer latexes such as acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester polymer or copolymer latex are inferior in binding strength to the pigment, resulting in inferior strength of the coating layer. There is a risk of peeling of the coating layer. In order to suppress this, a large amount of acrylic copolymer is required, which is problematic in terms of economy. Also, vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate polymer latex itself has high adhesiveness, but its bonding strength with the pigment is inferior, and the same problem as acrylic polymer latex occurs. The styrene-butadiene copolymer latex of the present invention includes those containing less than 10% of methyl-methacrylate and acrylonitrile as monomers. The adhesive is preferably used in an amount of 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment. More preferably, it is 15-40 mass parts. Incidentally, if the adhesive is less than 10 parts by mass, the strength of the coating layer cannot be maintained. If the amount exceeds 50 parts by mass, the ratio of the pigment in the coating layer becomes small, so that the ink color development in flexographic printing and / or the printing uniformity are inferior.

本発明において、焼成カオリン、タルクを含有する塗料の塗工層は、単層であっても、複層であっても差し支えないが、全体の塗工量は２〜１０ｇ／ｍ²が好ましい。塗工量がこの範囲であると、経済性にすぐれ、且つ水性フレキソのインキ発色性が優れたライナーが得られる。より好ましい塗工量としては、３〜７ｇ／ｍ²ある。 In the present invention, the coating layer of the paint containing calcined kaolin and talc may be a single layer or a multilayer, but the total coating amount is preferably ² to 10 g / m ² . When the coating amount is within this range, it is possible to obtain a liner which is excellent in economic efficiency and excellent in water-based flexo ink color development. A more preferable coating amount is 3 to 7 g / m ² .

ライナー原紙表層に塗工する塗料の顔料で焼成カオリン、タルク以外の顔料としては、製紙分野で通常使用されている顔料、例えば、クレー、構造化カオリン、エンジニアードカオリン、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム等の一種または二種以上を使用することができる。なお、焼成カオリンおよびタルクを除く顔料は、フレキソインキの吸収性の観点から、本発明の所望する効果を阻害しない範囲で使用するのが望ましいが、プラスチックピグメント等の有機顔料はインキ吸収性が劣るので好ましくない。   As pigments other than calcined kaolin and talc, which are paint pigments to be coated on the liner base paper surface, pigments commonly used in the papermaking field, such as clay, structured kaolin, engineered kaolin, aluminum hydroxide, titanium dioxide, One kind or two or more kinds of light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, barium sulfate, zinc oxide, satin white, calcium sulfate and the like can be used. It should be noted that pigments other than calcined kaolin and talc are preferably used within the range that does not impair the desired effect of the present invention from the viewpoint of the absorbability of flexographic inks, but organic pigments such as plastic pigments have poor ink absorbability. Therefore, it is not preferable.

さらに、ライナー原紙表層に塗工する塗料に、保水剤を添加すると塗工適性が向上するので好ましい。添加する保水剤としては、製紙分野で一般にＣＭＣと呼ばれているカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ヒドロキシエチルセルロース、合成保水剤と呼ばれている多価カルボン剤アクリル系共重合体やメタクリル酸とアクリル酸エステルの共重合体等が挙げられる。その中でもカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩は塗工面が
均一に塗工されやすく、特にエーテル化度０．６０〜１．００、重合度６００〜１２００
の範囲のものが取り扱い性に良好な点で好ましい。 Furthermore, it is preferable to add a water retention agent to the coating material to be coated on the liner base paper surface because the coating suitability is improved. As the water retention agent to be added, sodium salt of carboxymethyl cellulose, which is generally called CMC in the papermaking field, hydroxyethyl cellulose, polyvalent carboxylic acid acrylic copolymer called synthetic water retention agent, methacrylic acid and acrylic ester And the like. Among them, sodium salt of carboxymethyl cellulose is easy to apply uniformly on the coated surface, and particularly has a degree of etherification of 0.60 to 1.00 and a degree of polymerization of 600 to 1200.
Those in the range are preferable in terms of good handleability.

インキ発色性向上、印刷均一性の仕上がりに関しての効果を阻害しない範囲において、本発明使用される塗料中に染料等の添加剤を併用してもよい。   Additives such as dyes may be used in combination in the coating material used in the present invention as long as the effects of improving the ink coloring property and finishing the printing uniformity are not impaired.

本発明の塗料をライナー原紙に塗工するに当たっては、塗被紙製造に一般に使用される塗工装置が使用でき、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールサイズプレスコーター、フィルムメタリングサイズプレスコーター等の塗工装置を使用して、オンマシン方式またはオフマシン方式でライナー原紙の表面に、単層または多層で塗工される。塗工時の顔料組成物の固形分濃度は、１０〜７５重量％の範囲で選ぶことができるが、塗工量が２〜１０ｇ／ｍ²の範囲に留まるよう、また、塗工するコーターを考慮し、適宜調整することが好ましい。 When coating the paint of the present invention on the liner base paper, a coating device generally used for coated paper production can be used, for example, blade coater, air knife coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain. On-machine or off-machine liners using coating equipment such as coaters, die slot coaters, gravure coaters, chaplex coaters, 2 roll size press coaters, gate roll size press coaters, film metallizing size press coaters, etc. The base paper is coated with a single layer or multiple layers. The solid content concentration of the pigment composition at the time of coating can be selected in the range of 10 to 75% by weight, but the coater to be coated should be applied so that the coating amount remains in the range of ² to 10 g / m ^2. It is preferable to adjust appropriately in consideration.

本発明で塗工された塗工ライナーは、塗工面や印刷適性をさらに向上させるために、弾性ロールにコットンロールを用いたスーパーカレンダーや弾性ロールに合成樹脂ロールを用いたソフトニップ等のカレンダー装置により平滑化処理を行うことが出来る。ソフトニップカレンダーは合成樹脂ロール表面の耐熱温度がコットンロールに比べて高く設定することが可能なため、高温での処理が可能であり、同一の平滑性を目標とした場合、スーパーカレンダーに比べて処理線圧を低く設定できるので好ましい態様である。   In order to further improve the coating surface and printability, the coating liner coated in the present invention is a calender device such as a super calender using a cotton roll as an elastic roll and a soft nip using a synthetic resin roll as an elastic roll. The smoothing process can be performed. The soft nip calender can set the heat-resistant temperature on the surface of the synthetic resin roll higher than that of the cotton roll, so it can be processed at high temperatures, and compared with the super calender when the same smoothness is targeted. This is a preferred embodiment because the treatment linear pressure can be set low.

本発明で使用されるライナー原紙を構成するパルプとしては特に限定するものではなく、例えば木材パルプである針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ等の未晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の晒クラフトパルプ、サーモメカニカルパルプ、グランドウッドパルプ、リファイニンググランドウッドパルプ等の機械パルプ、麻、竹、ワラ、バガス等の非木材パルプ及び雑誌古紙、チラシ古紙、新聞古紙、オフィス古紙、情報用紙古紙、段ボール古紙、紙器古紙等の古紙パルプ等、公知の種々のパルプを一種、又は二種以上を適宜混合して使用される。これらのパルプを使用する際には、フリーネスを２００〜５００ｍｌに調整することが望ましい。   The pulp constituting the liner base paper used in the present invention is not particularly limited. For example, unbleached kraft pulp such as softwood unbleached kraft pulp and hardwood unbleached kraft pulp, which are wood pulp, softwood bleached kraft pulp (NBKP) ), Bleached kraft pulp such as hardwood bleached kraft pulp (LBKP), mechanical pulp such as thermomechanical pulp, groundwood pulp, refining groundwood pulp, non-wood pulp such as hemp, bamboo, straw, bagasse and magazine waste paper, flyers A variety of known pulps such as waste paper, waste paper, office waste paper, information paper waste paper, corrugated paper waste, waste paper pulp such as paperboard waste paper, etc., or a mixture of two or more of them may be used as appropriate. When using these pulps, it is desirable to adjust the freeness to 200 to 500 ml.

内添薬品も必要に応じてパルプスラリー中に添加でき、例えば、硫酸バンド、ロジン等のサイズ剤、ポリアミド、澱粉等の紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロヒドリン等の耐水化剤、染料等が使用される。例示したパルプ、内添薬品を使用し、多層に抄き合わせできる公知の長網フォーマ、円網フォーマを組み合わせた抄紙機により、二層以上に抄き合わされた原紙が使用される。抄き合わされる際の各層間に澱粉等の接着剤を噴霧、または塗布することにより、各層間の強度を強めることも可能である。   Internally added chemicals can be added to the pulp slurry as necessary. For example, sizing agents such as sulfuric acid band and rosin, paper strength enhancers such as polyamide and starch, drainage retention improvers, polyamide polyamine epichlorohydrin, etc. Water resistance agents, dyes and the like are used. Using the illustrated pulp and internal chemicals, a base paper that has been combined into two or more layers by a paper machine combining a known long net former and circular net former that can be combined in multiple layers is used. It is also possible to increase the strength between the layers by spraying or applying an adhesive such as starch between the layers when the sheets are combined.

ライナー原紙表面の白色度については、４０〜８０％が好ましい。原紙の白色度が高ければ高いほど、塗工後の目視白さが向上し、フレキソ印刷の有り無しの部分のコントラストが大きくなるので印刷仕上がりが向上する。原紙の白色度を上げるには、使用するパルプを白くする必要があり、経済的な負担が増える。印刷仕上がりと経済性のバランスを考慮すると、原紙白色度は５０〜７０％の範囲がより好ましい。なお、塗工する原紙の表層には、塗料の染み込みを抑えるため、サイズ剤を添加することが望ましい。上記原紙に塗工された後の塗工ライナーの白色度としては、印刷仕上がりの観点から５０〜８５％であることが好ましい。   The whiteness of the liner base paper surface is preferably 40 to 80%. The higher the whiteness of the base paper, the higher the visual whiteness after coating, and the higher the contrast of the portions with and without flexographic printing, so the printed finish is improved. In order to increase the whiteness of the base paper, it is necessary to whiten the pulp used, which increases the economic burden. Considering the balance between printing finish and economy, the base paper whiteness is more preferably in the range of 50 to 70%. In addition, it is desirable to add a sizing agent to the surface layer of the base paper to be coated in order to suppress the penetration of the paint. The whiteness of the coated liner after coating on the base paper is preferably 50 to 85% from the viewpoint of printing finish.

本発明の塗工ライナー上に印刷する際のフレキソインキとしては、特に制限はなくて、アルコール型、コソルベント型、水性型、およびＵＶ硬化型等があげられるが、これらのフレキソインキの中でも水性型が安全性、作業性及び経済性の面でも優れており、本発明の効果が最も顕著に表れる実施態様である。   The flexographic ink for printing on the coating liner of the present invention is not particularly limited, and examples include an alcohol type, a cosolvent type, an aqueous type, and a UV curable type. Among these flexographic inks, an aqueous type is also included. The mold is excellent in terms of safety, workability, and economy, and is an embodiment in which the effects of the present invention are most remarkably exhibited.

また使用されるフレキソ印刷機は、印刷ユニットの並び方により、スタック型、ライン型、セントラルインプレッション型の３タイプに分けられるが、いずれのタイプも使用できる。   Also, the flexographic printing press used is classified into three types, stack type, line type, and central impression type, depending on the arrangement of printing units, but any type can be used.

上記の本発明により得られた塗工ライナーは、少なくとも一方の最外面に備えた段ボール用ライナーとして用いることができ、本発明の段ボールシートが提供される。段ボールシートとしては、中芯の片面にのみライナーが貼合された片面段ボールシート、中芯の両面にライナーが貼合された両面段ボールシート、中芯／ライナーの積層体が複数段設けられた複数段の段ボールシートがあるが、本発明はいずれの段ボールシートにも適用可能である。   The coated liner obtained by the present invention can be used as a cardboard liner provided on at least one outermost surface, and the cardboard sheet of the present invention is provided. As a corrugated cardboard sheet, a single-sided cardboard sheet in which a liner is bonded only to one side of the core, a double-sided cardboard sheet in which a liner is bonded to both sides of the core, and a plurality of core / liner laminates provided in a plurality of stages Although there are corrugated cardboard sheets, the present invention is applicable to any corrugated cardboard sheet.

ライナーと共に段ボールを構成する波状部材の中芯としては特に制限はなく、一般の段ボールに使用されているものが使用できる。原料パルプとしては、セミケミカルパルプ、ケミグラウンドパルプ、段ボール古紙パルプ、雑誌古紙パルプ、合成繊維等が使用でき、中でも、資源保護の観点から、段ボール古紙パルプや雑誌古紙パルプ等の古紙パルプを多く用いることが好ましい。中芯は積層紙であっても良く、さらには層間に合成樹脂接着剤層を有する積層紙であっても良い。   There is no restriction | limiting in particular as a core of the corrugated member which comprises a cardboard with a liner, The thing currently used for the general cardboard can be used. As raw material pulp, semi-chemical pulp, chemiground pulp, corrugated waste paper pulp, magazine waste paper pulp, synthetic fiber, etc. can be used. Of these, waste paper pulp such as corrugated waste paper pulp and magazine waste paper pulp is often used from the viewpoint of resource protection. It is preferable. The core may be a laminated paper, and may further be a laminated paper having a synthetic resin adhesive layer between layers.

本発明の段ボールは、従来公知の段ボールの製造方法をそのまま適用でき、例えば、中
芯とライナーとを、接着性物質を介して貼合するコルゲーター処理を経て製造することができる。接着性物質としては、澱粉糊や合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル系共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等）等が挙げられる。 The corrugated board of the present invention can be produced by applying a conventionally known corrugated board production method as it is, for example, through a corrugator treatment in which a core and a liner are bonded through an adhesive substance. Adhesive materials include starch paste and synthetic resins (polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer, styrene-butadiene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer). Polymer, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyacrylate copolymer, styrene-acrylate copolymer, etc.).

具体的には、（１）中芯又はライナーの表面に、押出ラミネートや合成樹脂エマルジョンの塗布等により接着剤層を形成してから、これらを重ね合わせ、加圧及び加熱して接着する方法、（２）中芯／ライナー間に合成樹脂フィルムを介在させ、これを加圧及び加熱して接着する方法、（３）中芯／ライナー間に合成樹脂のエマルジョンや溶液等の接着剤を介在させ、これを加圧及び加熱して接着する方法等が挙げられる。なお、（２）の方法においては、あらかじめ成形された合成樹脂フィルムを繰り出し、中芯／ライナー間に供給することもできるし、合成樹脂フィルムを溶融押出成形しながら、中芯／ライナー間に供給することもできる。   Specifically, (1) A method in which an adhesive layer is formed on the surface of the core or liner by extrusion lamination or application of a synthetic resin emulsion, etc., and then these are stacked, pressed and heated to be bonded, (2) A method in which a synthetic resin film is interposed between the core / liner and the pressure is applied to heat the film, and (3) an adhesive such as a synthetic resin emulsion or solution is interposed between the core / liner. And a method of applying pressure and heating to bond them. In the method (2), a pre-molded synthetic resin film can be fed out and supplied between the core and the liner, or the synthetic resin film can be supplied between the core and the liner while being melt-extruded. You can also

上記コルゲーター処理を１回実施することで、片面段ボールが製造され、複数回繰り返し実施することで、両面段ボールや複数段の段ボールが製造される。両面段ボールは、例えば、中芯とライナーとを加熱加圧ロールで貼合し片面段ボールとするシングルフェーサ（ＳＦ）と、ＳＦで得られた片面段ボールの中芯側に更にライナーを重ね、加圧しながら熱盤上を走行させ貼合するダブルフェーサ（ＤＦ）とを有するコルゲーターを用いて製造することができる。加熱加圧条件は特に制限はないが、例えば、ＳＦの加熱温度１５０〜２００℃、線圧２０〜４０ｋＮ／ｍ、加圧時間０．０１〜０．２０秒、ＤＦの加熱温度１５０〜２００℃、線圧０．１〜１．０ｋＮ／ｍ、加圧時間２〜７秒等が好ましい。   A single-sided cardboard is manufactured by performing the corrugator process once, and a double-sided cardboard or a multi-stage cardboard is manufactured by repeatedly performing the process multiple times. Double-sided cardboard, for example, is a single facer (SF) in which a core and a liner are bonded with a heat and pressure roll to form a single-sided cardboard, and a liner is further stacked on the core side of the single-sided cardboard obtained by SF. It can manufacture using the corrugator which has the double facer (DF) which runs on a hot plate | board and presses it while pressing. The heating and pressing conditions are not particularly limited. For example, the heating temperature of SF is 150 to 200 ° C., the linear pressure is 20 to 40 kN / m, the pressing time is 0.01 to 0.20 seconds, and the heating temperature of DF is 150 to 200 ° C. A linear pressure of 0.1 to 1.0 kN / m, a pressurization time of 2 to 7 seconds, and the like are preferable.

以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論、本発明はそれらの範囲に限定されるものでない。なお、例中の「部」、「％」は特に断わらない限り、質量部、質量％を示す。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these ranges. In the examples, “parts” and “%” indicate parts by mass and mass% unless otherwise specified.

実施例１
表層のパルプとして、ＮＢＫＰ２０％、ケント古紙８０％で米坪を３０ｇ／ｍ^２、表下層のパルプとして、ケント古紙１００％で米坪を３５ｇ／ｍ^２、中層、裏下層、裏層のパルプとして、新聞古紙７０％、雑誌古紙３０％で米坪を３５ｇ／ｍ^２を使用して５層に抄き合わせ、米坪１７０ｇ／ｍ²のライナー原紙を得た。なお、表層には、紙力剤（商品名：ポリストロンＰ−１２２２、荒川化学工業社製）１．３％、硫酸バンド３％、サイズ剤（商品名：サイズパインＳＰＮ−８１５、荒川化学工業社製）２．５％を添加した。また、表下層、中層、裏層には、紙力剤（商品名：ポリストロンＰ−１２２２、前出）０．１％添加した。 Example 1
As the surface layer pulp, NBKP 20%, Kent waste paper 80%, rice basis weight 30g / m ² , as front and lower layer pulp, Kent waste paper 100% rice basis weight 35g / m ² , middle layer, back bottom layer, back layer pulp Then, 70% of newspaper waste paper and 30% of magazine waste paper were combined into five layers using 35 g / m ² of rice paper, and a liner base paper of 170 g / m ² was obtained. The surface layer has a paper strength agent (trade name: Polystron P-1222, manufactured by Arakawa Chemical Industries Co., Ltd.) 1.3%, a sulfuric acid band 3%, and a sizing agent (trade name: Size Pine SPN-815, Arakawa Chemical Industries). 2.5%). Further, 0.1% of a paper strength agent (trade name: Polystron P-1222, supra) was added to the front, lower, middle and back layers.

焼成カオリン（商品名：アンシレックス９３、ＢＡＳＦ社製）７０部に対して、タルク（商品名：ＮＫ−ＫＣＬ、兼松ケミカル社製）３０部、スチレンーブタジエン系ラテックス（商品名：Ｂ−１５３５、旭化成社製）を２８部、合成保水剤（商品名：ＳＮ−９２４、サンノプコ社製）０．４部（いずれも固形分換算）からなる塗工液を、濃度４０％となるよう調製した。調製した塗料を上記の１７０ｇ／ｍ^２のライナー原紙にバーコーターで乾燥重量が６ｇ／ｍ^２（固形分）となるように塗工、乾燥後、２Ｎｉｐのカレンダー処理をして塗工ライナーを得た。 For 70 parts of calcined kaolin (trade name: Ansilex 93, manufactured by BASF), 30 parts of talc (trade name: NK-KCL, manufactured by Kanematsu Chemical Co.), styrene-butadiene latex (trade name: B-1535, A coating solution comprising 28 parts of Asahi Kasei Co., Ltd. and 0.4 parts of a synthetic water retention agent (trade name: SN-924, manufactured by San Nopco) (both in terms of solid content) was prepared to a concentration of 40%. The resulting coating the prepared coating material as dry weight using a bar coater to the liner base paper above 170 g / m ² is 6 g / m 2 ^(solid content), dried, the coated liner in the calender treatment 2Nip It was.

実施例２
実施例１において、焼成カオリン（商品名：アンシレックス９３、前出）８０部、タルク（商品名：ＮＫ−ＫＣＬ、前出）５部、二酸化チタン（商品名：ＫＡ−１００、東京ケミカル社製）１５部とした以外は実施例１と同様な方法で塗工ライナーを得た。 Example 2
In Example 1, 80 parts of calcined kaolin (trade name: Ancilex 93, supra), 5 parts of talc (trade name: NK-KCL, supra), titanium dioxide (trade name: KA-100, manufactured by Tokyo Chemical Co., Ltd.) ) A coated liner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount was 15 parts.

実施例３
実施例１において、焼成カオリン（商品名：アンシレックス９３、前出）３０部、タルク（商品名：ＮＫ−ＫＣＬ、前出）７０部とした以外は実施例１と同様な方法で塗工ライナーを得た。 Example 3
In Example 1, a coated liner was prepared in the same manner as in Example 1 except that 30 parts of calcined kaolin (trade name: Ancilex 93, supra) and 70 parts of talc (trade name: NK-KCL, supra) were used. Got.

実施例４
実施例１において、焼成カオリン（商品名：アンシレックス９３、前出）２０部、タルク（商品名：ＮＫ−ＫＣＬ、前出）４５部、二酸化チタン（商品名：ＫＡ−１００、前出）１０部およびカオリン（商品名：アマゾンＳＢ、ＣＡＤＡＭ社製）２５部とし、スチレンーブタジエン系ラテックス（商品名：Ｂ−１５３５、旭化成社製）１５部とした以外は、実施例１と同様にして塗工ライナーを得た。 Example 4
In Example 1, 20 parts of calcined kaolin (trade name: Ancilex 93, supra), 45 parts of talc (trade name: NK-KCL, supra), titanium dioxide (trade name: KA-100, supra) 10 And kaolin (trade name: Amazon SB, manufactured by CADAM) 25 parts and styrene-butadiene latex (trade name: B-1535, manufactured by Asahi Kasei) 15 parts, coated in the same manner as in Example 1. A craft liner was obtained.

比較例１
実施例１において、焼成カオリン（商品名：アンシレックス９３、前出）１００部とした以外は、実施例１と同様にして塗工ライナーを得た。 Comparative Example 1
A coating liner was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts of calcined kaolin (trade name: Ancilex 93, supra) was used.

比較例２
実施例１において、焼成カオリン（商品名：アンシレックス９３、前出）7０部、タルク（商品名：ＮＫ−ＫＣＬ、前出）３０部、アクリル系ラテックス（商品名：Ｐｒｉｍａｌ Ｅ−３５８Ｊ、ローム・アンド・ハース・ジャパン社製）２８部とした以外は、実施例１と同様にして塗工ライナーを得た。 Comparative Example 2
In Example 1, 70 parts of calcined kaolin (trade name: Ancilex 93, supra), 30 parts of talc (trade name: NK-KCL, supra), acrylic latex (trade name: Primal E-358J, ROHM A coated liner was obtained in the same manner as in Example 1 except that 28 parts were manufactured by And Hearth Japan.

比較例３
実施例１において、カオリン（商品名：アマゾンＳＢ、前出）８０部、二酸化チタン（商品名：ＫＡ−１００、東京ケミカル社製）２０部とした以外は、実施例１と同様にして塗工ライナーを得た。 Comparative Example 3
Coating was carried out in the same manner as in Example 1, except that 80 parts of kaolin (trade name: Amazon SB, supra) and 20 parts of titanium dioxide (trade name: KA-100, manufactured by Tokyo Chemical Co., Ltd.) were used. A liner was obtained.

比較例４
実施例１で使用したライナー原紙に表面サイズ剤（商品名：ＰＭ３８５、荒川化学工業社製）のみを０.２ｇ／ｍ²塗布した。 Comparative Example 4
Only 0.2 g / m ² of the surface sizing agent (trade name: PM385, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) was applied to the liner base paper used in Example 1.

得られた塗工ライナーについて、下記の評価方法で評価を行い、得られた結果を表１に示した。なお、本発明における印刷ライナーの測定及び評価については特に記載のない限り、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。   About the obtained coating liner, it evaluated by the following evaluation method and the obtained result was shown in Table 1. The measurement and evaluation of the printing liner in the present invention were performed in an environment of 23 ° C. and 50% RH unless otherwise specified.

（白色度）
白色度は分光白色度測色計（スガ試験機社製）を用い、ＪＩＳ Ｐ ８１４８に準じて求めた。 (Whiteness)
The whiteness was determined according to JIS P 8148 using a spectral whiteness colorimeter (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.).

（平滑度）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５−２：２０００に準じ、王研式平滑度計（ＡＳＡＨＩ−ＳＥＩＫＯ社製）を使用した。 (Smoothness)
JAPAN TAPPI No. According to 5-2: 2000, Oken type smoothness meter (manufactured by ASAHI-SEIKO) was used.

（耐磨耗強さ）
学振式耐摩擦試験機（東洋精機製作所社製）を使用して、摩擦子に取り付けたライナーに４５９．２７ｇの荷重をかけてライナーの表面同士を擦り合わせ、塗工層の剥離が発生したときを終点とし、それまでの往復回数を測定した。ただし、３００回擦り合わせても塗工層の剥離が発生しないものは、往復回数を３００回以上とした。 (Abrasion resistance)
Using a Gakushin friction tester (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), a load of 459.27 g was applied to the liner attached to the friction element, and the surfaces of the liner were rubbed together, resulting in peeling of the coating layer. The time was the end point, and the number of reciprocations until then was measured. However, the number of reciprocations was set to 300 times or more when the coating layer did not peel even after 300 times of rubbing.

（フレキソ印刷におけるインキの発色性、均一性）
Ｋ印刷プルーファー（ＲＫ Ｐｒｉｎｔ−Ｃｏａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）、１００線／インチに彫刻したアニロックスプレートで、水性フレキソ藍インキ（商品名：アクワコンテＧＮ３９ＳＡ藍、東洋インキ社製）を使用して、得られた塗工ライナーに印刷した。印刷した面をカラー反射濃度計（Ｍｏｄｅｌ４０４Ｇ、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）でシアンインキ濃度を計測した。
フレキソ印刷均一性については、下記の目視評価を行った。
◎：フレキソ印刷面の均一性が優れている。
○：フレキソ印刷面にやや濃淡ムラが見られる。
×：フレキソ印刷面に濃淡ムラが顕著に見られる。 (Color development and uniformity of ink in flexographic printing)
K printing proofer (manufactured by RK Print-Coat Instruments), an anilox plate engraved at 100 lines / inch, obtained using aqueous flexo indigo ink (trade name: AQUACONTE GN39SA indigo, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) Printed on the coating liner. The printed surface was measured for cyan ink density with a color reflection densitometer (Model 404G, manufactured by X-Rite).
The following visual evaluation was performed for flexographic printing uniformity.
A: The uniformity of the flexographic printing surface is excellent.
○: Slight unevenness is observed on the flexographic printing surface.
X: Light and shade unevenness is remarkably seen on the flexographic printing surface.

（網点再現性）
印刷局式グラビア印刷試験機（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ２４に準拠）で、インキは水性フレキソインキ（商品名：ＦＫ−９９Ｄ−２６０くろＰＲ−７、サカタインクス社製）を使用して印刷。５０％の階調部を２５倍に拡大し、網点の状態を下記の官能評価で行った。
○：網点の形状が明らかに認められるが、一部欠損がある。
△：網点の形状が認められるが、欠損部が全体の半分以上ある。
×：網点の形状が認められない。 (Halftone dot reproducibility)
Ink is printed using a water-based flexographic ink (trade name: FK-99D-260 Kuro PR-7, manufactured by Sakata Inx Corporation) with a printing station type gravure printing tester (based on JAPAN TAPPI paper pulp test method No. 24). The 50% gradation part was magnified 25 times, and the halftone dot state was subjected to the following sensory evaluation.
○: The shape of the halftone dots is clearly recognized, but there are some defects.
Δ: A halftone dot shape is recognized, but there are more than half of the defects.
X: The shape of a halftone dot is not recognized.

（加工時塗工層剥離評価）
得られた塗工ライナーおよび非塗工ライナーをコルゲーターで中芯（商品名：Ｓ１２０、王子板紙社製）と裏ライナー（商品名：ＳＦ２１０、王子板紙社製）を使用して貼合し、Ａフルート形態で段ボールシートを作成した。その後、製函工程を経て段ボールケースを作成した。貼合、製函工程における汚れは下記の基準で官能評価を行った。
◎：ライナー表面に塗工層の剥離が全く見られない。
○：ライナー表面に塗工層の剥離がわずかに見られるが、実用上問題ないレベルで
ある。
×：ライナー表面に塗工層の剥離が顕著にみられ、実用上問題があるレベルである。 (Evaluation of coating layer peeling during processing)
The obtained coated liner and non-coated liner were bonded with a corrugator using a core (product name: S120, manufactured by Oji Paperboard Co., Ltd.) and a back liner (product name: SF210, manufactured by Oji Paperboard Co., Ltd.). Corrugated sheet was made in the flute form. Thereafter, a cardboard case was prepared through a box making process. The dirt in the bonding and box making process was subjected to sensory evaluation based on the following criteria.
A: No peeling of the coating layer is observed on the liner surface.
○: Slight peeling of the coating layer is observed on the liner surface, but it is at a level where there is no practical problem.
X: Peeling of the coating layer is noticeable on the liner surface, and there is a practical problem.

上記表1で明らかなように、実施例１、２は、フレキソ印刷のインキ濃度が高く、均一性に優れている。実施例３は焼成カオリン配合量がやや少ないため、フレキソインキ濃度はやや劣るものの、耐磨耗強度は高く、加工時の塗工層剥離は発生し難い。実施例４は、加工時塗工層剥離がわずかに見られるが、実用上問題ないレベルである。これに対して、比較例１は、フレキソインキ濃度、均一性に優れているが、滑らないため、耐磨耗強さは低く、加工時において塗工層の剥離が発生して、製品価値が低下してしまう。接着剤がスチレンーブタジエン共重合体ラテックスではない比較例２は、フレキソインキ濃度、均一性に優れているが、塗工層の強度に欠けるため、加工時に塗工層の剥離が発生する。顔料配合に焼成カオリンが含まれていない比較例３は、加工時の塗工層剥離は発生しないが、印刷面の均一性が劣る。比較例４は、顔料塗工層がないためフレキソインキが染み込んでしまい、ムラとしては視認し難く、印刷均一性としては優れているが、インキ濃度が低く、フレキソ印刷品質が劣っており、また網点再現性も劣る。
以上の通り、本発明によりフレキソ印刷インキ、特に水性フレキソインキに対して優れたインキ発色性と印刷面の仕上がりを持ち、段ボールシート、段ボール箱の加工工程において、塗工層の剥離が発生し難い塗工ライナーおよびそれを用いた段ボールシートを提供することが可能となった。 As can be seen from Table 1 above, Examples 1 and 2 have high flexographic ink concentrations and excellent uniformity. In Example 3, since the amount of calcined kaolin is slightly small, the flexographic ink concentration is slightly inferior, but the wear resistance is high, and the coating layer peeling during processing hardly occurs. In Example 4, coating layer peeling at the time of processing is slightly observed, but is at a level that causes no problem in practice. In contrast, Comparative Example 1 is excellent in flexographic ink concentration and uniformity, but does not slip, so its wear resistance is low, and the coating layer is peeled off during processing, resulting in a product value. It will decline. Comparative Example 2 in which the adhesive is not a styrene-butadiene copolymer latex is excellent in flexographic ink concentration and uniformity, but the coating layer is not strong enough to cause peeling of the coating layer during processing. In Comparative Example 3 in which the calcined kaolin is not included in the pigment composition, the coating layer peeling during processing does not occur, but the uniformity of the printed surface is inferior. In Comparative Example 4, the flexo ink soaks because there is no pigment coating layer, it is difficult to see as unevenness, and the printing uniformity is excellent, but the ink concentration is low, and the flexographic printing quality is inferior. Halftone dot reproducibility is also poor.
As described above, the present invention has excellent ink color development and printing surface finish for flexographic inks, particularly water-based flexographic inks, and the coating layer hardly peels off during the process of corrugated cardboard sheets and cardboard boxes. It became possible to provide a coating liner and a corrugated cardboard sheet using the same.

Claims (6)

少なくとも２層以上の多層抄きで構成される原紙の片面に顔料と接着剤とを含有する塗工層を設けてなる塗工ライナーにおいて、該塗工層中に顔料として焼成カオリン及びタルクを含有し、接着剤としてスチレンーブタジエン系共重合体ラテックスを含有しており、かつ該塗工層の耐磨耗強さが５０回以上であることを特徴とする塗工ライナー。   In a coating liner in which a coating layer containing a pigment and an adhesive is provided on one side of a base paper composed of at least two layers of multilayer paper, the coating layer contains calcined kaolin and talc as pigments And a coating liner characterized by containing a styrene-butadiene copolymer latex as an adhesive and having an abrasion resistance of the coating layer of 50 times or more. 前記塗工層中の焼成カオリンの含有量が全顔料１００質量部当たり３０〜９５質量部である請求項１記載の塗工ライナー。   The coating liner according to claim 1, wherein the content of calcined kaolin in the coating layer is 30 to 95 parts by mass per 100 parts by mass of the total pigment. 前記塗工層中のタルクの含有量が顔料１００質量部に対して５〜５０質量部である請求項１または２記載の塗工ライナー。   The coating liner according to claim 1 or 2, wherein the content of talc in the coating layer is 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment. 前記塗工層中のスチレンーブタジエン系共重合体ラテックスの含有量が顔料１００質量部に対して１０〜５０質量部である請求項１〜３のいずれか1項記載の塗工ライナー。   The coating liner according to any one of claims 1 to 3, wherein the content of the styrene-butadiene copolymer latex in the coating layer is 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment. 前記塗工ライナーの表面の白色度が５０〜８５％である請求項１〜４のいずれか１項記載の塗工ライナー。   The whiteness of the surface of the said coating liner is 50 to 85%, The coating liner of any one of Claims 1-4. 請求項１〜５のいずれか１項記載の塗工ライナーを用いた段ボールシート。   A cardboard sheet using the coating liner according to claim 1.