JP2010052161A - Method of manufacturing decorative molded form - Google Patents

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Naoaki Inoue
直明 井上
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing an excellent decorative molded object which has such an advantage that a masking procedure for protecting a part other than a partially removed thin film layer can be performed simply and at low cost without requiring skill, when a thin film layer formed on the surface of non-flat shape is removed partially by laser irradiation, and besides, enables specifications of the decorative molded form to be flexibly changed. <P>SOLUTION: First, a molded form 3 with a thin film layer 4 formed on at least, a part of the surface of non-flat shape through an adhesive layer 5 is exposed to laser irradiation A to partially remove the thin film layer 4 by being exposed to laser light. Thus a surface immediately under the thin film layer is exposed to form a surface pattern. In this case, the laser light is emitted B to a masking sheet material by irradiation position data for the laser irradiation A. The masking sheet 10 used for masking has a notched part Q formed into the same shape as a part (the surface pattern) in which the thin film layer is scheduled to be removed by the laser irradiation A. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、非平面状の表面を有し、その表面の少なくとも一部に直接または他の層を介して薄膜層が形成された成形体に対し、レーザ照射を行なうことにより、その照射部分の薄膜層を除去し、その下の面を露出させて表面模様を形成するようにした加飾成形体の製法に関するものである。   The present invention performs laser irradiation on a molded body having a non-planar surface, and a thin film layer is formed on at least a part of the surface directly or via another layer, so that the irradiated portion The present invention relates to a method of manufacturing a decorative molded body in which a thin film layer is removed and a surface pattern is formed by exposing a lower surface thereof.

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性だけでなく、機能性、耐久性も要求される。
このような要求に応える技術として、例えば、表面の少なくとも一部が透明樹脂成形体によって構成された容器であって、着色された接着層を介してその表面に薄膜層が形成され、表面の薄膜層の一部がレーザ照射で除去されて、着色された接着層を露出させることで、その表面の色模様を形成させる技術が開示されている（特許文献１参照）。この技術によると、効率よく、美麗な外観が維持される表面模様が付与された容器を提供することができる。
特開２００７−２１６４１７号公報 A compact container or a lipstick container containing cosmetics is required not only to have a good appearance but also to have a design reflecting the product image, as well as to have functionality and durability.
As a technology that meets such demands, for example, a container in which at least a part of the surface is formed of a transparent resin molded body, a thin film layer is formed on the surface via a colored adhesive layer, and a thin film on the surface A technique is disclosed in which a part of the layer is removed by laser irradiation to expose a colored adhesive layer to form a color pattern on the surface (see Patent Document 1). According to this technique, it is possible to provide a container provided with a surface pattern that efficiently maintains a beautiful appearance.
JP 2007-216417 A

しかしながら、上記特許文献１のように、表面に薄膜層が形成された成形体に対し、その薄膜層の一部をレーザ照射によって除去し、その薄膜層除去部分を表面模様とする場合、照射対象面が平面状であれば特に問題はないが、照射対象面が湾曲や凹凸等を有する非平面状である場合には、一般的に用いられる二次元レーザ照射機を用いることができず、立体形状の被加工物を加工することができる特殊な三次元レーザ照射機を用いることが必要となる。このように、通常の二次元レーザ照射機で加工が可能な照射対象面の形状には制限がある。   However, when the thin film layer is partially removed by laser irradiation and the thin film layer removed portion is used as a surface pattern for a molded body having a thin film layer formed on the surface as in Patent Document 1, the object to be irradiated If the surface is flat, there is no particular problem. However, when the irradiation target surface is a non-planar shape having curvature, unevenness, etc., a generally used two-dimensional laser irradiator cannot be used. It is necessary to use a special three-dimensional laser irradiation machine capable of processing a workpiece having a shape. Thus, there is a limit to the shape of the irradiation target surface that can be processed by a normal two-dimensional laser irradiation machine.

そして、上記三次元レーザ照射機は、高価な機械であるため、製造工程に新たにこの機械を導入することは容易でなく、また、この機械を新たに導入して製品を製造すると、製造コストがアップするという問題点もある。しかも、この三次元レーザ照射機に用いる照射位置データは、二次元レーザ照射機に用いるものと比較すると、その内容が複雑であるため、容易に薄膜層除去予定部分のデザイン（照射位置データ）の変更を行いにくいという問題もある。   Since the 3D laser irradiator is an expensive machine, it is not easy to introduce this machine into the manufacturing process. If a machine is newly introduced to produce a product, the production cost There is also a problem of improving. Moreover, the irradiation position data used for this three-dimensional laser irradiation machine is more complex than that used for the two-dimensional laser irradiation machine, so the design of the thin film layer removal planned portion (irradiation position data) can be easily performed. There is also a problem that it is difficult to make changes.

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、照射対象の表面が非平面状であっても、特殊な三次元レーザ照射機を用いることなく、二次元レーザ照射機を用いて、低コストで簡単に、成形体表面に形成された薄膜層を除去し、表面模様を形成することができる、優れた加飾成形体の製法の提供をその目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and even if the surface of the irradiation target is non-planar, it can be reduced by using a two-dimensional laser irradiation machine without using a special three-dimensional laser irradiation machine. An object of the present invention is to provide an excellent method for producing a decorative molded body that can easily remove a thin film layer formed on the surface of a molded body and form a surface pattern.

上記の目的を達成するため、本発明は、非平面状の表面に、直接または他の層を介して薄膜層が形成された成形体に対し、レーザ照射Ａを行なうことにより、その照射部分の薄膜層を部分的に除去し、その下の面を露出させて表面模様を形成するようにした加飾成形体の製法であって、非平面状の表面を有する成形体を準備する工程と、上記成形体の、非平面状の表面の少なくとも一部に、直接または他の層を介して薄膜層を形成する工程と、上記レーザ照射Ａのための照射位置データを準備する工程と、マスキングシート材に、上記照射位置データを援用してレーザ照射Ｂを行ない、上記レーザ照射Ａによる薄膜層除去予定部分と同一形状の切欠き部を形成することにより、マスキングシートを作製する工程と、上記薄膜層が形成された成形体の非平面状の表面に沿うよう上記マスキングシートを重ね、レーザ照射Ａによる薄膜層除去予定部分を上記マスキングシートの切欠き部から露出させ、それ以外の部分を保護した状態で、レーザ照射Ａを行なう工程とを備えるようにした加飾成形体の製法を第１の要旨とする。   In order to achieve the above object, the present invention performs laser irradiation A on a molded body in which a thin film layer is formed on a non-planar surface directly or via another layer, so A method for producing a decorative molded body in which a thin film layer is partially removed and a surface pattern is formed by exposing a lower surface thereof, and a step of preparing a molded body having a non-planar surface; A step of forming a thin film layer on at least a part of the non-planar surface of the molded body directly or via another layer, a step of preparing irradiation position data for the laser irradiation A, and a masking sheet A step of producing a masking sheet by performing laser irradiation B on the material using the irradiation position data and forming a cutout portion having the same shape as the thin film layer removal planned portion by the laser irradiation A, and the thin film Formation of layers In the state where the masking sheet is overlapped along the non-planar surface of the body, the portion to be removed of the thin film layer by laser irradiation A is exposed from the notch of the masking sheet, and the other portions are protected. The first gist is a method for producing a decorative molded body comprising the steps of:

また、本発明は、第１の要旨の製法において、上記成形体として、その非平面状の表面が、湾曲状もしくは凹凸状の表面になっているものを用いるようにした加飾成形体の製法を第２の要旨とする。   Further, the present invention provides a method for producing a decorative molded body in which the non-planar surface is a curved or concavo-convex surface as the molded body in the production method of the first aspect. Is the second gist.

また、本発明は、第１または第２の要旨の製法において、上記マスキングシート材として、裏面に粘着層と、この粘着層を被覆する剥離シートとを備えたものを用いるようにした加飾成形体の製法を第３の要旨とする。   Further, in the production method of the first or second aspect, the present invention is a decorative molding in which a material having an adhesive layer on the back surface and a release sheet covering the adhesive layer is used as the masking sheet material. The manufacturing method of the body is the third gist.

さらに、本発明は、第１〜３のいずれかの要旨の製法において、上記レーザ照射Ａとして、ＹＡＧレーザ、ＹＶＯ４レーザ、半導体レーザのいずれかを用い、上記レーザ照射Ｂとして、ＣＯ２レーザを用いるようにした加飾成形体の製法を第４の要旨とする。 Furthermore, in the manufacturing method according to any one of the first to third aspects of the present invention, any one of a YAG laser, a YVO4 laser, and a semiconductor laser is used as the laser irradiation A, and a CO 2 laser is used as the laser irradiation B. The manufacturing method of the decorative molded body made in this way is the fourth gist.

本発明は、非平面状の表面に、直接または他の層を介して薄膜層が形成された成形体に対して、レーザ照射Ａを行ない、その照射部分の薄膜層を除去しその下の面を露出させて表面模様を形成するようにした加飾成形体の製法において、マスキングシート材に上記照射位置データを援用してレーザ照射Ｂを行うことにより、上記レーザ照射Ａによる薄膜層除去予定部分と同一形状の切欠き部が形成されたマスキングシートを作製し、これを上記成形体の非平面状の表面に沿わせて重ね、その切欠き部から、上記レーザ照射Ａの薄膜層除去予定部分を露出させ、それ以外の部分を保護した状態で、レーザ照射Ａを行なうようにしたものである。この製法によれば、従来は、特殊な三次元レーザ照射機を用いなければならなかった、非平面状の表面を有する成形体の表面加工を、そのような三次元レーザ照射機を用いることなく、平面加工に汎用されている二次元レーザ照射機によって行なうことができる。したがって、低コストで簡単に、立体的形状の成形体の非平面状の表面に、美麗な表面模様が付与された加飾成形体を得ることができる。   In the present invention, laser irradiation A is performed on a molded body in which a thin film layer is formed directly or via another layer on a non-planar surface, and the thin film layer in the irradiated portion is removed and the surface below the surface. In the manufacturing method of the decorative molded body in which the surface pattern is formed by exposing the thin film layer to be removed by the laser irradiation A by performing the laser irradiation B using the irradiation position data in the masking sheet material. A masking sheet in which a notch portion having the same shape as the above is formed, and is laminated along the non-planar surface of the molded body, and the thin film layer to be removed from the laser irradiation A from the notch portion. Is exposed and laser irradiation A is performed with the other portions protected. According to this manufacturing method, conventionally, a special three-dimensional laser irradiator had to be used, and surface processing of a molded body having a non-planar surface can be performed without using such a three-dimensional laser irradiator. It can be performed by a two-dimensional laser irradiator that is widely used for planar processing. Therefore, it is possible to easily obtain a decorative molded body in which a beautiful surface pattern is imparted to the non-planar surface of a three-dimensional shaped molded body at low cost.

そして、二次元レーザ照射機の照射位置データは、複雑な三次元レーザ照射機に用いるものと比べ、その変更が容易に行なえるため、より簡便に、短期間でニーズに応じた多種多様な、美麗な表面模様付きの製品を製造できるようになる。   And the irradiation position data of the two-dimensional laser irradiator can be easily changed compared to the one used for a complicated three-dimensional laser irradiator, so it is more convenient and more diverse according to the needs, Products with a beautiful surface pattern can be manufactured.

しかも、レーザ照射Ａによる薄膜層の除去予定部分のデザインを変更しても、変更後のレーザ照射Ａの照射位置データを援用することで、上記マスキングシートの仕様（切欠き部）を容易に変更することができる。そして、マスキングシートの切欠き部は、レーザ照射の一工程で作製することができるため、マスキング作業に、このマスキングシートを用いることにより、さらに簡便に、短期間でニーズに応じた多種多様な、美麗な表面模様付きの製品を製造できるようになる。   Moreover, even if the design of the portion to be removed of the thin film layer by the laser irradiation A is changed, the specification (notch portion) of the masking sheet can be easily changed by using the irradiation position data of the laser irradiation A after the change. can do. And since the notch portion of the masking sheet can be produced in one step of laser irradiation, by using this masking sheet for the masking operation, it is easier and more diverse to meet the needs in a short period of time. Products with a beautiful surface pattern can be manufactured.

また、本発明のなかでも、特に、上記成形体として、その非平面状の表面が、湾曲状もしくは凹凸状の表面になっているものを用いるようにしたものは、化粧料容器として用いられることの多い、円柱形状のコンパクト容器や、ボトル容器等の成形体の側周表面に、表面模様を形成することができる。したがって、化粧料容器製造の低コスト化、迅速化、容易化を実現することができる。   Further, among the present invention, in particular, as the above-mentioned molded product, a product whose non-planar surface is a curved or uneven surface is used as a cosmetic container. A surface pattern can be formed on the side peripheral surface of a compact such as a cylindrical compact container or a bottle container. Therefore, it is possible to realize cost reduction, speedup, and ease of manufacturing the cosmetic container.

そして、本発明のなかでも、特に、マスキングシート材として、裏面に粘着層と、この粘着層を被覆する剥離シートとを備えた、いわゆるシール材を用いるようにしたものは、マスキングシート作製後、裏面の剥離シートをはがし、粘着層を露出させるだけで、この粘着層を介して簡単に成形体に接着させることができる。したがって、マスキングシートを成形体に固定させやすく、成形体のマスキング作業がさらに迅速化、容易化して、成形体に対するレーザ照射作業の効率、精度をより向上させることができる。   And, among the present invention, in particular, as a masking sheet material, a so-called sealing material provided with a pressure-sensitive adhesive layer on the back surface and a release sheet covering the pressure-sensitive adhesive layer is used after masking sheet preparation, By simply peeling off the release sheet on the back surface and exposing the adhesive layer, it can be easily adhered to the molded body via this adhesive layer. Therefore, it is easy to fix the masking sheet to the molded body, and the masking operation of the molded body can be further speeded up and facilitated, and the efficiency and accuracy of the laser irradiation operation on the molded body can be further improved.

さらに、本発明のなかでも、特に、上記レーザ照射Ａとして、ＹＡＧレーザ、ＹＶＯ４レーザ、半導体レーザのいずれかによって行なうようにすると、上記成形体表面の薄膜層の部分的な除去を、効率よく、しかも美麗に仕上ることができ、好適である。また、上記
レーザ照射Ｂとして、ＣＯ２レーザを用いるようにしたものは、大出力の連続発振が可能であるため、上記マスキングシートの切欠き部を効率よく形成することができ、好適である。 Further, in the present invention, in particular, when the laser irradiation A is performed by any one of a YAG laser, a YVO4 laser, and a semiconductor laser, partial removal of the thin film layer on the surface of the molded body is efficiently performed. Moreover, it can be finished beautifully and is suitable. In addition, a laser using a CO 2 laser as the laser irradiation B is suitable because it can form a notch portion of the masking sheet efficiently because it is capable of continuous oscillation with high output.

つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。   Next, the best mode for carrying out the present invention will be described. However, the present invention is not limited to this embodiment.

本発明の加飾成形体の製法により得られる加飾成形体の一例として、図１に示す平面視円形のコンパクト容器があげられる。図において、１は本体部、２は蓋体であり、この本体部１の円筒状側壁の表面に、レーザ照射Ａによって、薄膜層４が部分的に除去され、その下の、着色された接着層５が露出して、表面模様Ｐが形成されている。そして、上記蓋体２の後端部には、下向きにヒンジ部が突設されており（図示を省略している）、このヒンジ部が本体部１の後端部と係合することにより、蓋体２が上方に開くようになっている。   As an example of the decorative molded body obtained by the method for producing a decorative molded body of the present invention, a compact container having a circular shape in plan view shown in FIG. In the figure, reference numeral 1 denotes a main body portion, and 2 denotes a lid. The thin film layer 4 is partially removed by laser irradiation A on the surface of the cylindrical side wall of the main body portion 1, and the colored adhesion is thereunder. The layer 5 is exposed and the surface pattern P is formed. And, the rear end portion of the lid body 2 has a hinge portion protruding downward (not shown), and this hinge portion engages with the rear end portion of the main body portion 1, The lid 2 opens upward.

より詳しく説明すると、上記本体部１は、図２にその一部断面図を示すように、アクリル樹脂からなる円筒状の成形体３の外周面の表面に、金属光沢を有するアルミニウム蒸着からなる薄膜層４を、赤色に着色された透明の接着層５を介して積層してなるものである。そして、上記薄膜層４が部分的に除去され、その除去部分からその下の面（接着層５）が露出し、赤みのある透明色を呈し、蔓草を模した表面模様Ｐが周方向に形成されている。なお、図２において、各層の断面は模式的であり、実際の厚みとは異なっている（以下の図においても同じ）。   More specifically, the main body 1 is a thin film made of vapor-deposited aluminum having a metallic luster on the outer peripheral surface of a cylindrical molded body 3 made of acrylic resin, as shown in a partial sectional view in FIG. The layer 4 is formed by laminating a transparent adhesive layer 5 colored red. Then, the thin film layer 4 is partially removed, and the lower surface (adhesive layer 5) is exposed from the removed portion, and a reddish transparent color is formed in the circumferential direction. Has been. In FIG. 2, the cross section of each layer is schematic and is different from the actual thickness (the same applies to the following drawings).

上記本体部１は、本発明の製法により、例えば、つぎのようにして得ることができる。   The main body 1 can be obtained, for example, as follows by the manufacturing method of the present invention.

まず、図３（ａ）で示すような、ベースシート６上に薄膜層４と接着層５とがこの順で積層された転写シートを準備する。   First, as shown in FIG. 3A, a transfer sheet in which a thin film layer 4 and an adhesive layer 5 are laminated in this order on a base sheet 6 is prepared.

上記転写シートにおいて、ベースシート６は、転写される部分（薄膜層４と接着層５）を安定した状態で保持するためのもので、その材質および厚みは、従来から転写シート（いわゆる「転写箔」を含む、以下同じ）に用いられているものと同様のものでよい。そして、上記薄膜層４の厚みも、従来から加飾成形体の加飾に用いられているものと同様でよい。   In the transfer sheet, the base sheet 6 is for holding the transferred portions (the thin film layer 4 and the adhesive layer 5) in a stable state, and the material and thickness of the transfer sheet are conventionally known as transfer sheets (so-called “transfer foils”). And the same as those used in the following). And the thickness of the said thin film layer 4 may be the same as what was conventionally used for the decoration of a decoration molded object.

また、上記接着層５は、従来から転写シートの接着層に用いられる接着剤組成物を用いて成形し、その厚みも任意に設定することができる。この例では、アクリル系樹脂を主成分とする、赤味がかった透明色の接着層５が形成されている。   Moreover, the said adhesive layer 5 is shape | molded using the adhesive composition conventionally used for the adhesive layer of a transfer sheet, The thickness can also be set arbitrarily. In this example, a reddish and transparent adhesive layer 5 mainly composed of an acrylic resin is formed.

一方、上記本体部１の形状が賦形された成形体３を、射出成形機等を用いて成形する。そして、この成形体３の外周面の表面に、上記転写シートの接着層５を密着させ、ロール転写機、アップダウン転写機等の転写機を用いて、所定温度、所定圧をかけ、上記接着層５を、上記成形体３の外周面の表面全体に接着させる。冷却後、ベースシート６を薄膜層４から剥がすことにより、図３（ｂ）に示すように、成形体３の外周面の表面全体に、接着層５を介して薄膜層４を形成することができる。なお、このとき、上記成形体３の外周面の表面全面は、上記薄膜層４のアルミニウム蒸着層の金属光沢色を呈している。   On the other hand, the molded body 3 in which the shape of the main body 1 is shaped is molded using an injection molding machine or the like. Then, the adhesive layer 5 of the transfer sheet is brought into close contact with the surface of the outer peripheral surface of the molded body 3, and a predetermined temperature and a predetermined pressure are applied using a transfer machine such as a roll transfer machine or an up-down transfer machine to The layer 5 is adhered to the entire outer peripheral surface of the molded body 3. After cooling, by peeling the base sheet 6 from the thin film layer 4, the thin film layer 4 can be formed on the entire outer peripheral surface of the molded body 3 via the adhesive layer 5 as shown in FIG. it can. At this time, the entire surface of the outer peripheral surface of the molded body 3 exhibits the metallic luster color of the aluminum vapor deposition layer of the thin film layer 4.

つぎに、上記成形体３において、上記薄膜層４を部分的に除去し、その下の面である接着層５を露出させて表面模様Ｐを形成するために、ＹＡＧレーザ照射（レーザ照射Ａ）を行う。ただし、それに先立って、上記ＹＡＧレーザ照射時に用いるマスキングシート１０（図４参照）を作製する。   Next, in the molded body 3, YAG laser irradiation (laser irradiation A) is performed to partially remove the thin film layer 4 and expose the adhesive layer 5 which is the lower surface to form a surface pattern P. I do. However, prior to that, the masking sheet 10 (see FIG. 4) used in the YAG laser irradiation is prepared.

すなわち、まず、上記ＹＡＧレーザ照射時に使用する、上記薄膜層４の除去予定部分〔表面模様Ｐ（この例では、図１の本体部１表面に示した蔓草模様）形成予定部分〕の照射位置データを準備する。   That is, first, irradiation position data of a portion to be removed of the thin film layer 4 (a portion on which a surface pattern P (in this example, a weed pattern shown on the surface of the main body 1 in FIG. 1) is used) used at the time of YAG laser irradiation. Prepare.

そして、マスキングシート材として、裏面にアクリル系粘着剤からなる粘着層７と、これを被覆する剥離材からなる剥離シート８とを備えた厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のシート９（図５参照）を準備し、これに対して、上記ＹＡＧレーザ照射時に使用する照射位置データを援用して、ＣＯ2レーザ照射（レーザ照射Ｂ）を行なう。これによって、図４に示すように、上記ＹＡＧレーザ照射による薄膜層４除去予定部分と同一形状、すなわち、表面模様Ｐと同じ形状に切欠き部Ｑが形成されたマスキングシート１０を得ることができる。このマスキングシート１０の一部断面図を図５に示す。なお、上記「同一形状」とは、全く同一の形状のほか、これにマスキングシート１０の厚みや形体表面の湾曲もしくは凹凸の形状等を考慮した形状も含む趣旨である。 Then, as a masking sheet material, a sheet 9 made of polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 200 μm provided with a pressure-sensitive adhesive layer 7 made of an acrylic pressure-sensitive adhesive on the back surface and a release sheet 8 made of a release material covering the adhesive layer 7 (FIG. 5), and CO 2 laser irradiation (laser irradiation B) is performed with reference to irradiation position data used at the time of YAG laser irradiation. As a result, as shown in FIG. 4, a masking sheet 10 can be obtained in which a notch portion Q is formed in the same shape as the portion to be removed by the YAG laser irradiation, that is, the same shape as the surface pattern P. . A partial cross-sectional view of the masking sheet 10 is shown in FIG. The “same shape” is intended to include not only the completely same shape but also a shape that takes into account the thickness of the masking sheet 10, the shape of the surface of the shape or the shape of the unevenness, and the like.

そして、上記切欠き部Ｑが形成されたマスキングシート１０の裏面の剥離シート８を剥がし、粘着層７を露出させてから、図６に示すように、上記成形体３の外周面に、上記ＹＡＧレーザによる薄膜層４除去予定部分がマスキングシート１０の切欠き部Ｑから露出するように沿わせて重ね、ＹＡＧレーザ照射を行なう。このとき、上記粘着層７によって、マスキングシート１０を成形体３に、簡単かつ正確に接着・固定することができる。   Then, after peeling off the release sheet 8 on the back surface of the masking sheet 10 in which the notch portion Q is formed and exposing the adhesive layer 7, the YAG is formed on the outer peripheral surface of the molded body 3 as shown in FIG. The portion of the thin film layer 4 to be removed by the laser is overlapped so as to be exposed from the cutout portion Q of the masking sheet 10, and YAG laser irradiation is performed. At this time, the masking sheet 10 can be easily and accurately adhered and fixed to the molded body 3 by the adhesive layer 7.

この状態で、準備した上記照射位置データに従い、図７に示すように、ＹＡＧレーザ照射を行なうことにより、薄膜層４除去予定部分の除去加工を行なう。このとき、レーザ光に対し、成形体３を周方向に回転させながら外周面の表面全体に加工を行うため、レーザ光が斜めに当たる部分が発生する。このとき、マスキングシート１０を用いることなくレーザ照射を行なうと、図１０に示すように、レーザ光が照射対象面で反射して、除去予定部分以外の部位Ｘの薄膜層４を余分に除去してしまうが、上記の方法によれば、マスキングシート１０によって、薄膜層４除去予定部分以外の部分を完全かつ容易に保護することができるため、除去予定部分の薄膜層４のみが正確に除去され、その下の面である接着層５が露出され表面模様Ｐ（この例では、上記の蔓草模様）を形成することができる。このようにして、成形体３に設計どおりの美麗な表面模様Ｐが形成された加飾成形体である本体部１を得ることができる。   In this state, as shown in FIG. 7, according to the prepared irradiation position data, the YAG laser irradiation is performed to remove the portion to be removed of the thin film layer 4. At this time, since the entire surface of the outer peripheral surface is processed while rotating the molded body 3 in the circumferential direction with respect to the laser light, a portion where the laser light strikes obliquely occurs. At this time, when laser irradiation is performed without using the masking sheet 10, the laser beam is reflected by the irradiation target surface as shown in FIG. 10, and the thin film layer 4 in the portion X other than the portion to be removed is removed excessively. However, according to the above method, the masking sheet 10 can completely and easily protect the portion other than the portion to be removed, so that only the portion of the thin film layer 4 to be removed is accurately removed. The lower surface of the adhesive layer 5 is exposed to form a surface pattern P (in this example, the above-mentioned vine pattern). In this way, the main body 1 which is a decorative molded body in which the beautiful surface pattern P as designed is formed on the molded body 3 can be obtained.

この構成によれば、成形体３の円筒状側壁の表面に形成された薄膜層４を部分的に除去し、表面模様Ｐを作製するために行なうＹＡＧレーザ照射（レーザ照射Ａ）の照射位置データを、マスキングシート材に対するＣＯ２レーザ照射（レーザ照射Ｂ）に援用することによって、上記表面模様Ｐの形状と同一形状に切欠き部Ｑが形成されたマスキングシート１０を容易に作製することができる。したがって、このマスキングシート１０の切欠き部Ｑを、薄膜層４除去予定部分に合わせて重ねるだけで、上記ＹＡＧレーザ照射の際のマスキング作業を簡単に行なうことができ、従来のように、熟練を必要とすることがない。また、上記マスキング作業を試行錯誤しながら行なう必要もなくなるため、作業の無駄がなく、製品の低コスト化を図ることができる。さらに、上記マスキングシート１０には、裏面に粘着層７とこの粘着層を被覆する剥離シート８とが備えられているため、この剥離シート８を剥がし粘着層７を露出させることで、マスキングシート１０を容易かつ正確に、成形体３表面上に接着・固定させることができ、上記マスキング作業をより効率よく行なうことができる。 According to this configuration, the thin film layer 4 formed on the surface of the cylindrical side wall of the molded body 3 is partially removed, and irradiation position data of YAG laser irradiation (laser irradiation A) performed to produce the surface pattern P. Is used for CO 2 laser irradiation (laser irradiation B) on the masking sheet material, the masking sheet 10 in which the notch Q is formed in the same shape as the surface pattern P can be easily produced. . Therefore, the masking operation at the time of the YAG laser irradiation can be easily performed by simply overlapping the notch portion Q of the masking sheet 10 with the portion to be removed of the thin film layer 4 and, as in the conventional technique, I don't need it. Further, since it is not necessary to perform the masking operation by trial and error, the operation is not wasted and the cost of the product can be reduced. Furthermore, since the masking sheet 10 is provided with the adhesive layer 7 and the release sheet 8 covering the adhesive layer on the back surface, the masking sheet 10 is exposed by peeling the release sheet 8 to expose the adhesive layer 7. Can be adhered and fixed onto the surface of the molded body 3 easily and accurately, and the masking operation can be performed more efficiently.

しかも、上記マスキングシート１０は、上記成形体３に対するＹＡＧレーザ照射の照射位置データを援用してこのＣＯ２レーザ照射により切欠き部Ｑを形成するため、成形体３表面に形成される表面模様Ｐの形状が複雑化しても、また、その形状を変更しても、容易に、複雑化、変更後の表面模様Ｐと同一形状に切欠き部Ｑを形成させることができる。 In addition, since the masking sheet 10 forms the notch portion Q by the irradiation of the CO 2 laser with the irradiation position data of the YAG laser irradiation on the molded body 3, the surface pattern P formed on the surface of the molded body 3. Even if the shape is complicated or the shape is changed, the notch Q can be easily formed in the same shape as the surface pattern P after the complexity and change.

また、上記マスキングシート１０は、シート９部分がＰＥＴからなり、可撓性を有しているため、成形体３の表面が非平面状、すなわち、湾曲状や凹凸状等である場合でも、その非平面状の表面に沿わすことができ、この表面に隙間なく重ねることができる。したがって、マスキングにこれを用いると、上記ＹＡＧレーザ照射による薄膜層４除去予定部分以外の部分を正確に保護することができ、予定しない部位Ｘ（図１０参照）まで除去された、いわゆる失敗品を製造するおそれがなくなる。   In addition, since the masking sheet 10 is made of PET and has flexibility, the surface of the molded body 3 is non-planar, that is, even when the surface of the molded body 3 is curved or uneven. It can be along a non-planar surface and can be superimposed on this surface without any gaps. Therefore, when this is used for masking, it is possible to accurately protect the portion other than the portion where the thin film layer 4 is scheduled to be removed by the YAG laser irradiation, and to remove a so-called failure product that has been removed to an unplanned portion X (see FIG. 10). There is no risk of manufacturing.

そして、成形体３の表面が、非平面状、すわなち、湾曲曲面や凹凸状等であると、薄膜層４を除去するために、薄膜層除去予定部分がむらなくレーザ光に当たるよう、成形体３もしくは二次元レーザ照射機あるいはこのいずれもを動かすことが必要となる場合があるが、この製法によると、その場合でも、上記のように、薄膜層除去予定部分以外の部分を正確かつ完全に保護することができるため、予定しない部位Ｘの薄膜層４がＹＡＧレーザ照射によって除去されることがなく、得られた製品は、設計どおりの美麗なものとなる。   Then, if the surface of the molded body 3 is non-planar, that is, a curved curved surface or an uneven surface, the thin film layer removal planned portion is uniformly applied to the laser beam in order to remove the thin film layer 4. It may be necessary to move the body 3 or the two-dimensional laser irradiator, or both of them, but according to this manufacturing method, even in this case, the portions other than the thin film layer removal scheduled portion are accurately and completely Therefore, the unscheduled portion X of the thin film layer 4 is not removed by YAG laser irradiation, and the resulting product is as beautiful as designed.

なお、上記の例では、成形体３の外周面の表面全周に、接着層５を介して薄膜層４を形成するようにしているが、成形体３の一部分のみに薄膜層４を形成して、限られた範囲に表面模様Ｐを付けるようにしてもよい。この場合、薄膜層４および表面模様Ｐ形成に掛かるコストおよび時間を低減することができる。   In the above example, the thin film layer 4 is formed on the entire outer peripheral surface of the molded body 3 via the adhesive layer 5, but the thin film layer 4 is formed only on a part of the molded body 3. Thus, the surface pattern P may be attached to a limited range. In this case, the cost and time required for forming the thin film layer 4 and the surface pattern P can be reduced.

また、成形体３の表面に形成される薄膜層４は、上記の例では、転写シートを用いた転写によって形成されたアルミニウム蒸着層を用いているが、その材料は、従来から成形体の加飾に用いられるものであれば、どのようなものでも差し支えない。たとえば、金属蒸着層の他、着色フィルム（シート）、ホログラムシート、金属箔、塗料塗膜等、各種のものが用いられる。そして、その形成方法は、蒸着、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ、コーティング等、その材質に応じて適宜の方法が採用される。   In the above example, the thin film layer 4 formed on the surface of the molded body 3 is an aluminum vapor deposition layer formed by transfer using a transfer sheet. However, the material is conventionally added to the molded body. Anything can be used as long as it is used for decoration. For example, various materials such as a colored film (sheet), a hologram sheet, a metal foil, and a paint coating film are used in addition to the metal vapor deposition layer. And the formation method employ | adopts an appropriate method according to the materials, such as vapor deposition, sputtering, plating, a hot stamp, coating.

そして、成形体３を構成する部材は、従来から容器等の成形品に用いられる部材であればよく、アクリル樹脂の他、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等があげられる。   And the member which comprises the molded object 3 should just be a member conventionally used for molded articles, such as a container, For example, in addition to an acrylic resin, polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS resin), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA) and the like.

また、マスキングシート材を構成する部材のうち、シート部分として、ＰＥＴからなるシート９を用いたが、レーザ照射Ａの反射したレーザ光による薄膜層４の除去を防ぐことができればよく、ＰＥＴの他、上質紙、合成紙、ポリ塩化ビニル等を用いることができる。なかでも、可撓性を有し、レーザ照射Ｂによる切欠き部形成が容易である点からは、ＰＥＴ、合成紙が好適に用いられる。なお、上記シート部分は、上記レーザ照射Ａの反射したレーザ光による薄膜層４の除去を防ぐことができればよいことから、この限りにおいて、光を多少透すものであっても差し支えない。   Moreover, although the sheet | seat 9 which consists of PET was used as a sheet | seat part among the members which comprise a masking sheet material, the removal of the thin film layer 4 by the laser beam reflected by the laser irradiation A should just be prevented, and other than PET Fine paper, synthetic paper, polyvinyl chloride and the like can be used. Of these, PET and synthetic paper are preferably used from the viewpoint of flexibility and easy formation of a notch by laser irradiation B. The sheet portion only needs to be able to prevent the thin film layer 4 from being removed by the laser beam reflected by the laser irradiation A. In this case, the sheet portion may be slightly transparent.

そして、上記マスキングシート材を構成する部材のうち、粘着層として、アクリル系粘着剤からなる粘着層７を用いたが、この粘着層７は、シート９を成形体３表面上に接着・固定させることができるものであればよく、シート９および成形体３の材質等によって、適宜に選択することができる。また、上記マスキングシート材を構成する部材のうち、被覆材として、剥離材からなる剥離シート８を用いたが、この剥離シート８は、粘着層７を成形体３表面上に接着・固定するまでの間保護し、また、使用時に粘着層７から容易に剥がすことができるものであればよく、粘着層７の材質等によって、適宜に選択することができる。   And among the members which comprise the said masking sheet material, although the adhesion layer 7 which consists of acrylic adhesives was used as an adhesion layer, this adhesion layer 7 adhere | attaches and fixes the sheet | seat 9 on the molded object 3 surface. Any material can be used as long as it can be used, and can be appropriately selected depending on the material of the sheet 9 and the molded body 3. Moreover, although the peeling sheet 8 which consists of a peeling material was used as a coating | covering material among the members which comprise the said masking sheet material, this peeling sheet 8 is until adhesive layer 7 is adhere | attached and fixed on the molded object 3 surface. It can be selected appropriately depending on the material of the adhesive layer 7 and the like.

さらに、上記の例では、マスキングシート材には、シート９の裏面に粘着層７と、これを被覆する剥離シート８とを備えたものを用いたが、マスキングシートを重ねるだけで、一定の効果を奏することができるため、粘着層７および剥離シート８を備えることは必ずしも必要ではない。この場合、マスキングシート１０の製作コストの低減を図ることができ、ひいては製品コストの低減を実現することができる。ただし、マスキングシート１０に粘着層７が備えられていると、容易かつ正確に成形体３に固定させることができるため、よりマスキングの効率、効果があがり、設計通りの美麗な製品を効率よく製造することができる。   Further, in the above example, the masking sheet material is provided with the adhesive layer 7 on the back surface of the sheet 9 and the release sheet 8 covering the masking layer material. Therefore, it is not always necessary to provide the adhesive layer 7 and the release sheet 8. In this case, the manufacturing cost of the masking sheet 10 can be reduced, and consequently the product cost can be reduced. However, if the masking sheet 10 is provided with the adhesive layer 7, it can be fixed to the molded body 3 easily and accurately, so that the masking efficiency and effect are improved, and a beautiful product as designed is efficiently manufactured. can do.

また、上記の例では、ＹＡＧレーザ照射によって、薄膜層４のみを除去し、その下の面である赤味がかった透明色の接着層５を露出させて表面模様Ｐを形成するようにしているが（図２）、接着層の色は赤色に限られず、求めるデザインに応じて、適宜に選択することができる。また、必ずしも接着層５に着色を施す必要はなく、露出した透明な接着層５を透して、その下の成形体３自身の表面を見せるようにして表面模様Ｐを形成するようにしてもよい。   Further, in the above example, only the thin film layer 4 is removed by the YAG laser irradiation, and the surface pattern P is formed by exposing the reddish transparent adhesive layer 5 which is the lower surface. (FIG. 2), the color of the adhesive layer is not limited to red, and can be appropriately selected according to the desired design. Further, it is not always necessary to color the adhesive layer 5, and the surface pattern P may be formed through the exposed transparent adhesive layer 5 so as to show the surface of the molded body 3 itself below. Good.

さらに、図８に、その一部断面図を示すように、薄膜層４だけでなく、接着層５も同時に除去し、成形体３自身の表面を露出させて、表面模様Ｐを形成するようにしてもよい。もちろん、薄膜層４を直接成形体３に形成し、接着層５を設けない場合も、照射部分の薄膜層４を除去し、成形体３自身の表面を露出させて、表面模様Ｐを形成することができる。   Further, as shown in a partial cross-sectional view in FIG. 8, not only the thin film layer 4 but also the adhesive layer 5 is removed at the same time, and the surface of the molded body 3 itself is exposed to form a surface pattern P. May be. Of course, even when the thin film layer 4 is directly formed on the molded body 3 and the adhesive layer 5 is not provided, the thin film layer 4 at the irradiated portion is removed, and the surface of the molded body 3 itself is exposed to form the surface pattern P. be able to.

また、上記の例では、マスキングシート１０を、成形体３の外周面に、その表面全面を覆うように重ねているが、表面模様Ｐのサイズが小さい場合や、成形体３の表面の一部分のみに凹凸が形成されている場合等においては、必ずしもマスキングシート１０を全面に重ねる必要はなく、必要な部分のみを覆うように重ねてもよい。この場合も、マスキング作業の迅速化を図ることができる。   In the above example, the masking sheet 10 is overlapped on the outer peripheral surface of the molded body 3 so as to cover the entire surface. However, when the size of the surface pattern P is small or only a part of the surface of the molded body 3 is used. In the case where irregularities are formed on the surface, the masking sheet 10 does not necessarily have to be overlaid on the entire surface, and may be overlaid so as to cover only necessary portions. Also in this case, the masking operation can be speeded up.

さらに、上記の例では、円筒状の外周面（側壁）に表面模様Ｐを形成するようにしているが、成形体の形状はこれに限られず、例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すような形状をはじめ、様々な形状に表面模様Ｐを形成することも可能である。また、表面模様Ｐを形成する部位についても、外周面（側壁）に限られない。   Furthermore, in the above example, the surface pattern P is formed on the cylindrical outer peripheral surface (side wall), but the shape of the molded body is not limited to this, and for example, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b). It is also possible to form the surface pattern P in various shapes including the shape shown. Further, the portion where the surface pattern P is formed is not limited to the outer peripheral surface (side wall).

そして、成形体３表面の薄膜層４を除去するためのレーザ照射Ａは、上記の例において、ＹＡＧレーザを用いているが、レーザの種類は照射対象の材料に応じて、ＹＶＯ４レーザ、半導体レーザ、ルビーレーザ、ＣＯ２レーザ等、各種のレーザ装置を用いて行なうことができる。なかでも、ＹＡＧレーザ、ＹＶＯ４レーザ、半導体レーザを用いると、成形体３表面に形成された薄膜層４の除去に際し、制御性、仕上がり性において好適である。 The laser irradiation A for removing the thin film layer 4 on the surface of the molded body 3 uses a YAG laser in the above example, but the type of laser depends on the material to be irradiated, YVO4 laser, semiconductor laser It can be carried out using various laser devices such as ruby laser and CO 2 laser. Among these, use of a YAG laser, a YVO4 laser, or a semiconductor laser is preferable in terms of controllability and finish when the thin film layer 4 formed on the surface of the molded body 3 is removed.

一方、マスキングシート材へに切欠き部を形成させ、マスキングシート１０を製作するために行なうレーザ照射Ｂは、上記の例では、ＣＯ２レーザを用いているが、照射対象の材料に応じ適宜に選択することができ、ＹＡＧレーザ、ＹＶＯ４レーザ、半導体レーザ、ルビーレーザ等、各種のレーザ装置を用いて行なうことができる。ただし、マスキングシート１０は、レーザ照射Ａを行なう際のマスキングに用いられるものであり、レーザ照射Ａによっては除去されないことが必要である。したがって、当然ながら、レーザ照射Ｂは、レーザ照射Ａとは異なる種類のものとなる。なお、なかでも、ＣＯ２レーザを用いると、マスキングシート材に切欠き部を形成するに際し、制御性、仕上がり性において好適である。 On the other hand, to form a notch in the masking sheet material, the laser radiation B performed to fabricate a masking sheet 10 in the above example, it is used CO 2 laser, as appropriate depending on the material of the irradiation target It can be selected and can be performed using various laser devices such as a YAG laser, a YVO4 laser, a semiconductor laser, and a ruby laser. However, the masking sheet 10 is used for masking when the laser irradiation A is performed, and it is necessary that the masking sheet 10 is not removed by the laser irradiation A. Therefore, naturally, the laser irradiation B is of a different type from the laser irradiation A. Of these, use of a CO 2 laser is preferable in terms of controllability and finish when forming a notch in the masking sheet material.

なお、図１は、本発明をコンパクト容器に適用したものであるが、本発明を適用する成形体は、容器に限らず、各種の樹脂成形体、あるいは樹脂成形体に他の部材を組み合わせた成形体等に適用可能である。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、各種ケース等に広く適用することができる。   In addition, although FIG. 1 applies this invention to a compact container, the molded object to which this invention is applied is not restricted to a container, It combines various resin molded objects, or other members in the resin molded object. It can be applied to a molded body or the like. For example, it can be widely applied to mobile phones, stationery, home appliances, various cases, and the like.

本発明の一実施例の説明図である。It is explanatory drawing of one Example of this invention. 上記実施例における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the said Example. （ａ），（ｂ）は、ともに上記実施例の製法の説明図である。(A), (b) is both explanatory drawing of the manufacturing method of the said Example. 上記実施例の製法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the said Example. 上記実施例の製法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the said Example. 上記実施例の製法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the said Example. 上記実施例の製法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the said Example. 本発明の他の実施例の説明図である。It is explanatory drawing of the other Example of this invention. （ａ），（ｂ）は、ともに本発明の他の実施例の説明図である。(A), (b) is explanatory drawing of the other Example of this invention. 従来技術の説明図である。It is explanatory drawing of a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

３ 成形体
４ 薄膜層
５ 接着層
１０ マスキングシート
Ｑ 切欠き部
3 Molded body 4 Thin film layer 5 Adhesive layer 10 Masking sheet Q Notch

Claims (4)

非平面状の表面に、直接または他の層を介して薄膜層が形成された成形体に対し、レーザ照射Ａを行なうことにより、その照射部分の薄膜層を部分的に除去し、その下の面を露出させて表面模様を形成するようにした加飾成形体の製法であって、非平面状の表面を有する成形体を準備する工程と、上記成形体の、非平面状の表面の少なくとも一部に、直接または他の層を介して薄膜層を形成する工程と、上記レーザ照射Ａのための照射位置データを準備する工程と、マスキングシート材に、上記照射位置データを援用してレーザ照射Ｂを行ない、上記レーザ照射Ａによる薄膜層除去予定部分と同一形状の切欠き部を形成することにより、マスキングシートを作製する工程と、上記薄膜層が形成された成形体の非平面状の表面に沿うよう上記マスキングシートを重ね、レーザ照射Ａによる薄膜層除去予定部分を上記マスキングシートの切欠き部から露出させ、それ以外の部分を保護した状態で、レーザ照射Ａを行なう工程とを備えたことを特徴とする加飾成形体の製法。   By performing laser irradiation A on the molded body in which the thin film layer is formed on the non-planar surface directly or via another layer, the irradiated thin film layer is partially removed, A method for producing a decorative molded body in which a surface is exposed to form a surface pattern, the step of preparing a molded body having a non-planar surface, and at least a non-planar surface of the molded body In part, a step of forming a thin film layer directly or via another layer, a step of preparing irradiation position data for the laser irradiation A, and a masking sheet material using the irradiation position data as a laser Performing irradiation B and forming a notch having the same shape as the thin film layer removal planned portion by laser irradiation A, and a non-planar shape of the molded body on which the thin film layer is formed; The above ma A step of performing laser irradiation A in a state where the king sheet is overlaid, the portion to be removed of the thin film layer by laser irradiation A is exposed from the notch portion of the masking sheet, and the other portions are protected. To make decorative molded bodies. 上記成形体として、その非平面状の表面が、湾曲状もしくは凹凸状の表面になっているものを用いるようにした請求項１記載の加飾成形体の製法。   The method for producing a decorative molded body according to claim 1, wherein a non-planar surface of the molded body is a curved or uneven surface. 上記マスキングシート材として、裏面に粘着層と、この粘着層を被覆する剥離シートとを備えたものを用いるようにした請求項１または２記載の加飾成形体の製法。   The method for producing a decorative molded body according to claim 1 or 2, wherein the masking sheet material includes a back surface provided with an adhesive layer and a release sheet covering the adhesive layer. 上記レーザ照射Ａとして、ＹＡＧレーザ、ＹＶＯ４レーザ、半導体レーザのいずれかを用い、上記レーザ照射Ｂとして、ＣＯ２レーザを用いるようにした請求項１〜３のいずれか一項に記載の加飾成形体の製法。 As the laser irradiation A, YAG laser, YVO4 laser, using one of the semiconductor laser, as the laser irradiation B, decorated molded according to any one of claims 1 to 3 as adapted to use a CO 2 laser Body making method.
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