JP2010052147A

JP2010052147A - Injection compression molding die for cavity frame structure

Info

Publication number: JP2010052147A
Application number: JP2008216457A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Ebina; 利幸蛯名
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2008-08-26
Publication date: 2010-03-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection compression molding die for injection compression molding of cavity frame structures which controls the occurrence of burrs due to clearances between members of the die. <P>SOLUTION: The injection compression molding die 11 for cavity frame structures includes, in one die 12, outside wall blocks 33 and 36 arranged so as to be movable relative to a die body 15 and forming the outside face P4 of a cavity frame structure P; core blocks 22, 23 and 24, arranged so as to be fixed relative to the die body 15 in the opening and closing direction of the die body 15, to from the first face P5 of the cavity frame structure P; and inside wall blocks 43 and 44 arranged so as to be movable relative to the die body and forming the inside face P8 of the cavity frame structure P. When die is closed, the outside wall blocks 33 and 36 and the inside wall blocks 43 and 44 are brought into contact with the other die 13 so as to form a cavity 14 for molding of the cavity frame structure P. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、一方の金型と他方の金型の間で中抜きフレーム構造体を射出圧縮成形する中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型に関する。 The present invention relates to an injection compression mold for a hollow frame structure in which a hollow frame structure is injection compression molded between one mold and the other mold.

完全な貫通孔を有する中抜きフレーム構造体または一部が外部と接続される中抜きフレーム構造体の成形に関しては、特許文献１に示される便座成形用金型のような射出成形金型を用いて射出成形を行うことが一般的である。その理由としては中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型は、可動の金型部材間に多くの間隙を有する構造となってしまうので、成形時に前記間隙にバリが形成されることなどが問題となる。また特許文献２には、射出圧縮成形により貫通孔のない成形体を成形後、後工程で中央の薄肉の部分を除去して中抜きフレーム構造体の一種であるリング部を形成することが記載されている。更には特許文献３には、中抜きフレーム構造体の一種であるフラットパネルディスプレイ固定枠を形成する際に、射出圧縮成形を用いることが記載されている。しかし特許文献３のものは、他の成形方法とともに射出圧縮成形を列挙したに留まり、具体的な射出圧縮成形金型について記載されたものではなかった。 Regarding molding of a hollow frame structure having a complete through hole or a hollow frame structure partially connected to the outside, an injection mold such as a toilet seat mold shown in Patent Document 1 is used. It is common to perform injection molding. The reason for this is that the injection compression mold of the hollow frame structure has a structure having a large number of gaps between movable mold members, so that there is a problem that burrs are formed in the gaps during molding. It becomes. Patent Document 2 describes that after forming a molded body having no through-holes by injection compression molding, a thin portion at the center is removed in a later process to form a ring portion that is a kind of hollow frame structure. Has been. Furthermore, Patent Document 3 describes the use of injection compression molding when forming a flat panel display fixing frame which is a kind of hollow frame structure. However, the thing of patent document 3 was only enumerated injection compression molding with the other shaping | molding method, and was not described about the specific injection compression molding metal mold | die.

更には図１０に記載されるようなコールドランナによるインロー構造を備えた射出圧縮成形金型１０１を用いて中抜きフレーム構造体を射出圧縮成形することも可能であるが、次のような問題があった。即ち図１０のようなインロー金型１０１では、固定金型１０２と可動金型１０３の取付時の誤差や可動盤や固定盤の傾き等により、固定金型１０２と可動金型１０３を嵌合した際に、嵌合面１０４，１０５の間でカジリを生じることがあり、それを防止するためには、嵌合面１０４，１０５の間隙をやや広めの寸法にする必要がある。また中央の貫通孔の大きな中抜きフレーム構造体用の成形金型１０１の場合、前記中抜き部がコアブロック１０６の中央となるためコアブロック１０６の面積が大きくなってしまうので、成形時にはコアブロック１０６の熱膨張の影響が大きく嵌合面１０４，１０５の間隙が広めにする必要があるという問題があった。そして嵌合面１０４，１０５の間隙を広めに設定せざるを得ないことが、バリが発生する原因となっていた。更にはコールドランナによるインロー構造を備えた射出圧縮成形金型１０１ではキャビティ１０７に至るランナ１０８の部分の長さが長くなるため溶融樹脂に圧力損失が発生する上に、ランナ１０８は廃材となるため樹脂の歩留まりが悪くなるという問題もあった。 Furthermore, it is possible to injection compression mold the hollow frame structure using an injection compression molding die 101 having an inlay structure with a cold runner as shown in FIG. 10, but there are the following problems. there were. That is, in the inlay mold 101 as shown in FIG. 10, the fixed mold 102 and the movable mold 103 are fitted due to an error in mounting the fixed mold 102 and the movable mold 103, the inclination of the movable platen or the fixed platen, and the like. In some cases, galling may occur between the mating surfaces 104 and 105, and in order to prevent this, the gap between the mating surfaces 104 and 105 needs to be slightly wider. Further, in the case of the molding die 101 for the hollow frame structure having a large central through hole, since the hollow portion is the center of the core block 106, the area of the core block 106 is increased. There is a problem that the influence of the thermal expansion of 106 is large, and it is necessary to widen the gap between the fitting surfaces 104 and 105. The fact that the gap between the fitting surfaces 104 and 105 has to be set wide is a cause of the occurrence of burrs. Furthermore, in the injection compression molding die 101 having an inlay structure with a cold runner, the length of the runner 108 leading to the cavity 107 becomes longer, so pressure loss occurs in the molten resin and the runner 108 becomes waste material. There was also a problem that the yield of the resin deteriorated.

特開２０００−２８０３００号公報（０００４、図１〜図４）JP 2000-280300 A (0004, FIGS. 1 to 4) 特許４１０５８６９号公報（請求項１、００３３、図１）Japanese Patent No. 4105869 (Claims 1,0033, FIG. 1) 特開２００７−１５４０９３号公報（請求項１、０１３９、図１、図２）JP 2007-154093 A (Claim 1, 0139, FIG. 1, FIG. 2)

本発明では上記の問題を鑑みて、金型部材間の間隙によってバリが発生しにくい中抜きフレーム構造体を射出圧縮成形する射出圧縮成形金型を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an injection compression molding die for injection compression molding a hollow frame structure in which burrs are less likely to occur due to a gap between mold members.

本発明の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型は、一方の金型と他方の金型の間で中抜きフレーム構造体を射出圧縮成形する中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型であって、一方の金型には、金型本体部に対して移動可能に配設され中抜きフレーム構造体の外側面を形成する外壁ブロックと、金型本体部に対して型開閉方向に固定的に配設され中抜きフレーム構造体の第１の面を形成するコアブロックと、金型本体部に対して移動可能に配設され前記中抜きフレーム構造体の内側面を形成する内壁ブロックとが配設され、型閉された際に外壁ブロックと内壁ブロックが他方の金型と当接されて中抜きフレーム構造体を成形するキャビティが形成されることを特徴とする。 The injection compression molding die of the hollow frame structure of the present invention is an injection compression molding die of a hollow frame structure in which the hollow frame structure is injection compression molded between one mold and the other mold. One mold has an outer wall block that is movably disposed with respect to the mold body and forms the outer surface of the hollow frame structure, and is fixed in the mold opening / closing direction with respect to the mold body. And a core block that forms the first surface of the hollow frame structure, and an inner wall block that is movably disposed with respect to the mold body and forms the inner surface of the hollow frame structure. And a cavity for forming the hollow frame structure is formed by bringing the outer wall block and the inner wall block into contact with the other mold when the mold is closed.

本発明の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型は、一方の金型には、金型本体部に対して移動可能に配設され中抜きフレーム構造体の外側面を形成する外壁ブロックと、金型本体部に対して固定的に配設され中抜きフレーム構造体の第１の面を形成するコアブロックと、金型本体部に対して移動可能に配設され前記中抜きフレーム構造体の内側面を形成する内壁ブロックとが配設され、型閉された際に外壁ブロックと内壁ブロックが他方の金型と当接されて中抜きフレーム構造体を成形するキャビティが形成されるので、間隙によって中抜きフレーム構造体にバリが発生しにくい。 An injection compression molding die for a hollow frame structure according to the present invention includes an outer wall block that is disposed on one mold so as to be movable with respect to the mold body and forms an outer surface of the hollow frame structure. A core block that is fixedly arranged with respect to the mold main body and forms the first surface of the hollow frame structure; and the hollow frame structure that is movably arranged with respect to the mold main body. An inner wall block that forms the inner surface of the inner wall block is disposed, and when the mold is closed, the outer wall block and the inner wall block are brought into contact with the other mold to form a cavity for forming the hollow frame structure. Burrs are unlikely to occur in the hollow frame structure due to the gap.

本発明の実施形態について、図１ないし図３を参照して説明する。図１は、第１の実施形態の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型の断面図である。図２は、第１の実施形態の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型の固定金型の正面図である。図３は、第１の実施形態の射出圧縮成形金型で成形されるフラットテレビ用枠体の斜視図である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection compression molding die of the hollow frame structure according to the first embodiment. FIG. 2 is a front view of a fixed mold of the injection compression mold of the hollow frame structure according to the first embodiment. FIG. 3 is a perspective view of a flat TV frame body molded by the injection compression molding die of the first embodiment.

図示しない射出圧縮成形機に取付けられる中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型１１（射出プレス成形にも使用可能）は、一方の金型である固定金型１２と他方の金型である可動金型１３の間に形成されるキャビティ１４で液晶、プラズマ、有機ＥＬといったフラットテレビ用枠体Ｐ（ベゼル）を成形する金型である。図３に示されるようにフラットテレビ用枠体Ｐは、長辺部Ｐ２と短辺部Ｐ３からなる長方形をしており、外側面Ｐ４、第１の面である裏面部Ｐ５、第２の面である表面部Ｐ６、貫通孔からなる中抜き部Ｐ７を形成する内側面Ｐ８からなっている。なおフラットテレビ用枠体Ｐにも細部にリブ、凹凸、および曲面等があるが、それらは省略してある。 An injection compression molding die 11 (can also be used for injection press molding) of a hollow frame structure attached to an injection compression molding machine (not shown) is a fixed die 12 which is one die and a movable die which is the other die. This is a mold for forming a flat television frame P (bezel) such as liquid crystal, plasma, and organic EL by a cavity 14 formed between the molds 13. As shown in FIG. 3, the flat TV frame P has a rectangular shape composed of a long side portion P2 and a short side portion P3, and includes an outer surface P4, a back surface portion P5 as a first surface, and a second surface. Are a surface portion P6 and an inner side surface P8 forming a hollow portion P7 formed of a through hole. The flat TV frame P also has ribs, irregularities, curved surfaces, and the like in detail, but these are omitted.

図１に示されるように固定金型１２の金型本体部１５の中央には、各所にヒータを備えたホットランナ装置のスプルブッシュ１６が設けられ、図２において十字形状のマニホールド１７を介して、それぞれホットランナノズル１８に接続されている。また前記ホットランナノズル１８にはバルブゲート１９のピン２０が内装され、ピン２０はマニホールド１７後方の金型本体部１５内に設けられた油圧シリンダ２１により前後進されるようになっている。また金型本体部１５の前面には、フラットテレビ用枠体Ｐの投影形状に対応する断面形状のコアブロック２２が型開閉方向に固定的に配設されており、コアブロック２２の前面はフラットテレビ用枠体Ｐの裏面部Ｐ５を形成するキャビティ形成面２２ａとなっている。図２に示されるようにコアブロック２２は、フレーム部の各辺ごとにフラットテレビ用枠体Ｐの長辺の裏面部Ｐ５を形成する長辺側のコアブロック２３，２３、短辺の裏面部Ｐ５を形成する短辺側のコアブロック２４，２４の４個に分割されている。そして長辺側のコアブロック２３，２３は、金型本体部１５側から図示しないボルトをコアブロック２３，２３に穿孔されたボルト穴に挿通して固定され、前面は各キャビティ形成面２３ａ，２３ａとなっている。また短辺側のコアブロック２４，２４についても同様に後ろ側からボルトをコアブロック２４，２４に穿孔されたボルト穴に挿通して固定され、前面は各キャビティ形成面２４ａ，２４ａとなっている。そして長辺側のコアブロック２３と短辺側のコアブロック２４との接続面２３ｂ，２４ｂは外側の凸角部２５と内側の凹角部２６を結ぶ形で当接されている。そして前記接続面２３ｂ，２４ｂの間隙の幅は、溶融樹脂が殆ど入り込まない間隔（０〜５μｍ）となっている。 As shown in FIG. 1, a sprue bush 16 of a hot runner apparatus provided with heaters is provided at various locations in the center of the mold main body portion 15 of the fixed mold 12, and in FIG. These are connected to the hot runner nozzles 18 respectively. The hot runner nozzle 18 is provided with a pin 20 of a valve gate 19, and the pin 20 is moved forward and backward by a hydraulic cylinder 21 provided in a mold main body 15 behind the manifold 17. In addition, a core block 22 having a cross-sectional shape corresponding to the projection shape of the flat TV frame P is fixedly disposed in the mold opening / closing direction on the front surface of the mold main body 15, and the front surface of the core block 22 is flat. It is a cavity forming surface 22a that forms the back surface portion P5 of the television frame P. As shown in FIG. 2, the core block 22 includes long-side core blocks 23 and 23 that form a long-side back surface portion P5 of the flat TV frame P for each side of the frame portion, and a short-side back surface portion. It is divided into four core blocks 24, 24 on the short side forming P5. The long-side core blocks 23 and 23 are fixed by inserting bolts (not shown) from the mold main body 15 side into bolt holes drilled in the core blocks 23 and 23, and the front surfaces are the cavity forming surfaces 23a and 23a. It has become. Similarly, the core blocks 24, 24 on the short side are also fixed by inserting bolts from the rear side into bolt holes drilled in the core blocks 24, 24, and the front surfaces are the cavity forming surfaces 24a, 24a. . The connection surfaces 23b, 24b of the long side core block 23 and the short side core block 24 are in contact with each other in a form connecting the outer convex corner portion 25 and the inner concave corner portion 26. The width of the gap between the connection surfaces 23b and 24b is an interval (0 to 5 μm) at which the molten resin hardly enters.

また長辺側のコアブロック２３，２３、短辺側のコアブロック２４，２４の中央部にはそれぞれバルブゲート１９の開口部２７，２７，２８，２８が形成されている。従って図２に示されるように、前記ホットランナノズル１８は前記長辺側のコアブロック２３，２３、短辺側のコアブロック２４，２４に対応して、十字形状のマニホールド１７の各端部近傍に取付けられている。また長辺側のコアブロック２３と短辺側のコアブロック２４には、それぞれキャビティ１４内の溶融樹脂を冷却するための温調流路２９が形成されている。 In addition, openings 27, 27, 28, and 28 of the valve gate 19 are formed at the central portions of the long-side core blocks 23 and 23 and the short-side core blocks 24 and 24, respectively. Accordingly, as shown in FIG. 2, the hot runner nozzle 18 corresponds to the long side core blocks 23, 23 and the short side core blocks 24, 24 in the vicinity of each end of the cross-shaped manifold 17. Installed on. The long side core block 23 and the short side core block 24 are each formed with a temperature control channel 29 for cooling the molten resin in the cavity 14.

また図１に示されるように、金型本体部１５の前方（可動金型１３側）であって、長辺側のコアブロック２３の外側には長辺側の本体部側外壁ブロック３０，３０がそれぞれ配設されている。そして長辺側の本体部側外壁ブロック３０，３０と前記金型本体部１５との間にはバネ３１が設けられ、前記本体部側外壁ブロック３０，３０が金型本体部１５に対して型開閉方向に移動可能となっている。更に前記本体部側外壁ブロック３０，３０の前方の外側寄りには長辺側の固定ブロック３２，３２が固定されている。また前記本体部側外壁ブロック３０，３０の前方であって前記固定ブロック３２，３２のキャビティ１４側には、フラットテレビ用枠体Ｐの長辺部Ｐ２の外側面Ｐ４を形成する長辺側の外壁ブロック３３，３３が前記コアブロック２２，２２と同じ長さに設けられている。前記外壁ブロック３３，３３は、押圧手段である３個のバネ３４により前記固定ブロック３２，３２とコアブロック２３，２３に挟まれる形で取付けられ、前記本体部側外壁ブロック３０，３０とはキャビティ１４に対して進退する方向に摺動可能に設けられている。そして前記外壁ブロック３３，３３は前記バネ３４の弾発作用により長辺側のコアブロック２３，２３に対して押圧され移動可能となっている。そして前記外壁ブロック３３，３３の内側面であるキャビティ形成面３３ｂ，３３ｂは、フラットテレビ用枠体Ｐの外側面Ｐ４を形成する面としてコアブロック２３，２３の外側面２３ｃ，２３ｃと相対移動可能に対向している。また前記固定ブロック３２，３２の前面と、前記外壁ブロック３３，３３の前面は、それぞれ型閉された際に他方の金型である可動金型１３の当接面５１ａ，５２ｂと当接される当接面３２ａ，３２ａ，３３ａ，３３ａとなっている。 As shown in FIG. 1, the long-side main body side outer wall blocks 30 and 30 are located in front of the mold main body 15 (on the movable mold 13 side) and outside the long-side core block 23. Are arranged respectively. A spring 31 is provided between the main body side outer wall blocks 30, 30 on the long side and the mold main body 15, and the main body side outer wall blocks 30, 30 are formed on the mold main body 15. It can move in the opening and closing direction. Furthermore, long side fixed blocks 32, 32 are fixed to the front outer side of the main body side outer wall blocks 30, 30. In addition, on the front side of the main body side outer wall blocks 30 and 30 and on the cavity 14 side of the fixed blocks 32 and 32, on the long side side forming the outer side surface P4 of the long side portion P2 of the frame body P for flat TV. The outer wall blocks 33 and 33 are provided with the same length as the core blocks 22 and 22. The outer wall blocks 33, 33 are attached by three springs 34 as pressing means so as to be sandwiched between the fixed blocks 32, 32 and the core blocks 23, 23. 14 is provided so as to be slidable in a direction to advance and retreat. The outer wall blocks 33 and 33 are moved by being pressed against the long-side core blocks 23 and 23 by the elastic action of the spring 34. The cavity forming surfaces 33b and 33b, which are the inner surfaces of the outer wall blocks 33 and 33, are movable relative to the outer surfaces 23c and 23c of the core blocks 23 and 23 as surfaces forming the outer surface P4 of the flat TV frame P. Opposite to. The front surfaces of the fixed blocks 32 and 32 and the front surfaces of the outer wall blocks 33 and 33 come into contact with the contact surfaces 51a and 52b of the movable mold 13 which is the other mold when the mold is closed. The contact surfaces 32a, 32a, 33a and 33a are formed.

また短辺側の本体部側外壁ブロック３０，３０の前方であって外側寄りには短辺側の固定ブロック３５，３５が固定されている。そして前記本体部側外壁ブロック３０，３０の前方であって前記固定ブロック３５，３５の内側寄りには、フラットテレビ用枠体Ｐの短辺側の外側面Ｐ４を形成する短辺側の外壁ブロック３６，３６が前記コアブロック２４，２４と同じ長さに設けられている。前記外壁ブロック３６，３６は、押圧手段である２個のバネ３７により前記固定ブロック３５，３５とコアブロック２４，２４に挟まれる形で取付けられ、前記本体部側外壁ブロック３０，３０に対して摺動可能であるとともに短辺側のコアブロック２４，２４に対して押圧されている。そして前記外壁ブロック３６，３６の内側面は、フラットテレビ用枠体Ｐの外側面Ｐ４を形成するキャビティ形成面３６ｂ，３６ｂとしてコアブロック２４，２４の外側面２４ｃ，２４ｃと相対移動可能に対向している。また前記固定ブロック３５，３５の前面と、前記外壁ブロック３６，３６の前面は、型閉された際に他方の金型である可動金型１３の当接面５１ａ，５２ｂと当接される当接面３５ａ，３５ａ，３６ａ，３６ａとなっている。 Further, short side fixed blocks 35 and 35 are fixed to the front side of the short side main body side outer wall blocks 30 and 30 toward the outside. The outer wall block on the short side that forms the outer surface P4 on the short side of the flat TV frame P is located in front of the main body side outer wall blocks 30 and 30 and on the inner side of the fixed blocks 35 and 35. 36 and 36 are provided in the same length as the core blocks 24 and 24. The outer wall blocks 36, 36 are attached in a form sandwiched between the fixed blocks 35, 35 and the core blocks 24, 24 by two springs 37 as pressing means, and are attached to the main body side outer wall blocks 30, 30. It is slidable and pressed against the core blocks 24, 24 on the short side. The inner side surfaces of the outer wall blocks 36 and 36 are opposed to the outer side surfaces 24c and 24c of the core blocks 24 and 24 so as to be relatively movable as cavity forming surfaces 36b and 36b forming the outer side surface P4 of the flat TV frame P. ing. Further, the front surfaces of the fixed blocks 35 and 35 and the front surfaces of the outer wall blocks 36 and 36 are brought into contact with the contact surfaces 51a and 52b of the movable mold 13 which is the other mold when the mold is closed. The contact surfaces 35a, 35a, 36a and 36a are formed.

第１の実施形態では長辺側の外壁ブロック３３と短辺側の外壁ブロック３６の間に別の角部押圧ブロック３８がそれぞれ設けられている。具体的には前記本体部側外壁ブロック３０の前方には角部押圧用の固定ブロック３９がそれぞれ配設されている。そして前記固定ブロック３９のキャビティ１４側には図２において三角形に形成された角部押圧ブロック３８が設けられている。角部押圧ブロック３８は、バネ４０により前記固定ブロック３９に取付けられている。そして角部押圧ブロック３８の三角形の２辺３８ｂ，３８ｂは、長辺側の外壁ブロック３３の横側面３３ｃと短辺側の外壁ブロック３６の横側面３６ｃにそれぞれ当接され、バネ４０により前記横側面３３ｃ，３６ｃをそれぞれ押圧している。また角部押圧ブロック３８の前面は、型閉された際に他方の金型である可動金型１３の当接面５１ａ，５２ｂと当接される当接面３８ａとなっている。 In the first embodiment, another corner pressing block 38 is provided between the outer wall block 33 on the long side and the outer wall block 36 on the short side. Specifically, a fixing block 39 for pressing the corner is provided in front of the main body side outer wall block 30. Further, a corner pressing block 38 formed in a triangular shape in FIG. 2 is provided on the cavity 14 side of the fixed block 39. The corner pressing block 38 is attached to the fixed block 39 by a spring 40. The two triangular sides 38b, 38b of the corner pressing block 38 are brought into contact with the lateral side surface 33c of the outer wall block 33 on the long side and the lateral side surface 36c of the outer wall block 36 on the short side, respectively. The side surfaces 33c and 36c are pressed. Further, the front surface of the corner pressing block 38 is a contact surface 38a that contacts the contact surfaces 51a and 52b of the movable mold 13 which is the other mold when the mold is closed.

コアブロック２２における長辺側のコアブロック２３，２３、短辺側のコアブロック２４，２４の内側には本体部側内壁ブロック４１が設けられている。そして本体部側内壁ブロック４１と前記金型本体部１５との間にはバネ４２が設けられ、本体部側内壁ブロック４１も金型本体部１５やコアブロック２２等に対して型開閉方向に移動可能となっている。そして本体部側内壁ブロック４１のキャビティ１４側の部分は、入れ子状の内壁ブロックが配設されている。内壁ブロックは、長辺側のコアブロック２３，２３に対向する長辺側の内壁ブロック４３，４３と短辺側のコアブロック２４，２４に対向する短辺側の内壁ブロック４４，４４とからなっている。前記内壁ブロック４３，４３，４４，４４にはそれぞれ表面側から図示しないボルト孔が貫通形成されている。そして前記内壁ブロック４３，４３，４４，４４は、ボルトにより本体部側内壁ブロック４１に取付けられている。そして前記内壁ブロック４３，４３，４４，４４のキャビティ１４側の外側面は、フラットテレビ用枠体Ｐの内側面Ｐ８を形成するキャビティ形成面４３ｂ，４３ｂ，４４ｂ，４４ｂとなっている。また内壁ブロック４３，４３，４４，４４の前面は、型閉された際に他方の金型である可動金型１３の当接面５１ａ，５２ｂと当接される当接面４３ａ，４３ａ，４４ａ，４４ａとなっており、本体部側内壁ブロック４１の前面は当接面４１ａとなっている。 A main body side inner wall block 41 is provided inside the long side core blocks 23 and 23 and the short side core blocks 24 and 24 in the core block 22. A spring 42 is provided between the main body side inner wall block 41 and the mold main body 15, and the main body side inner wall block 41 also moves in the mold opening / closing direction with respect to the mold main body 15, the core block 22, and the like. It is possible. A nested inner wall block is disposed on the cavity 14 side of the main body side inner wall block 41. The inner wall block includes long-side inner wall blocks 43 and 43 facing the long-side core blocks 23 and 23 and short-side inner wall blocks 44 and 44 facing the short-side core blocks 24 and 24. ing. Bolt holes (not shown) are formed through the inner wall blocks 43, 43, 44, 44 from the surface side. The inner wall blocks 43, 43, 44 and 44 are attached to the main body side inner wall block 41 by bolts. The outer surface of the inner wall block 43, 43, 44, 44 on the cavity 14 side is a cavity forming surface 43b, 43b, 44b, 44b that forms the inner surface P8 of the flat TV frame P. The front surfaces of the inner wall blocks 43, 43, 44, 44 are abutting surfaces 43a, 43a, 44a that abut against the abutting surfaces 51a, 52b of the movable mold 13 which is the other mold when the mold is closed. 44a, and the front surface of the main body side inner wall block 41 is a contact surface 41a.

そして図２に示されるように、前記長辺側の内壁ブロック４３の接続面４３ｃと短辺側の内壁ブロック４４の接続面４４ｃは、前記コアブロック２２の内側の凹角部２６と、内壁ブロック４３，４４の内側の凹角部４５を結ぶ形で密着当接されている。従って長辺側のコアブロック２３の接続面２３ｂと短辺側のコアブロック２４の接続面２４ｂとの間の接続線（間隙）と、前記長辺側の内壁ブロック４３の接続面４３ｃと短辺側の内壁ブロック４４の接続面４４ｃとの間の接続線（間隙）は同方向に一直線となるように形成されている。 As shown in FIG. 2, the connection surface 43 c of the inner wall block 43 on the long side and the connection surface 44 c of the inner wall block 44 on the short side are formed by the concave corner 26 on the inner side of the core block 22 and the inner wall block 43. , 44 are in close contact with each other so as to connect the recessed corners 45 inside. Therefore, the connection line (gap) between the connection surface 23b of the long-side core block 23 and the connection surface 24b of the short-side core block 24, and the connection surface 43c of the long-side inner wall block 43 and the short side. The connection line (gap) between the side inner wall block 44 and the connection surface 44c is formed in a straight line in the same direction.

従って本発明では、一方の金型である固定金型１２に、金型本体部１５に対して移動可能に配設され中抜きフレーム構造体であるフラットテレビ用枠体Ｐの外側面Ｐ４を形成する外壁ブロック３３，３３，３６，３６と、金型本体部１５に対して型開閉方向に固定的に配設され前記中抜きフレーム構造体の第１の面を形成するコアブロック２３，２３，２４，２４と、金型本体部１５に対して移動可能に配設され前記中抜きフレーム構造体であるフラットテレビ用枠体Ｐの内側面Ｐ８を形成する内壁ブロック４３，４３，４４，４４とが配設され、型閉された際に前記外壁ブロック３３，３３，３６，３６と内壁ブロック４３，４３，４４，４４等が他方の金型である可動金型１３の当接面５１ａ等と当接されて前記中抜きフレーム構造体を成形するキャビティ１４が形成されるようになっている。なお本体部側外壁ブロック３０、外壁ブロック３３，３３，３６，３６、コアブロック２３，２３，２４，２４、内壁ブロック４３，４３，４４，４４の分割数はそれぞれ複数であればよく、実施形態のように４個に限定されない。本体部側外壁ブロック３０は、枠状の一体ものでもよい。また外壁ブロック３３，３３，３６，３６や内壁ブロック４３，４３，４４，４４は、例えば３辺以上の成形品では辺の数に応じてブロックを分割することが考えられ、またＬ字状のブロックなどでもよい。更にまた、固定金型１２に用いられるバネ３１，３４，３７，４０，４２については各種バネが使用可能なほか、押圧手段である油圧や空気圧を用いたシリンダやプラダ、硬質ゴム等でもよい。 Accordingly, in the present invention, the outer surface P4 of the flat TV frame P which is a hollow frame structure is formed in the fixed mold 12 which is one mold so as to be movable with respect to the mold main body 15. Outer wall blocks 33, 33, 36, 36, and core blocks 23, 23, which are fixedly disposed in the mold opening / closing direction with respect to the mold main body 15 and form the first surface of the hollow frame structure. 24, 24, and inner wall blocks 43, 43, 44, 44 that are movably disposed with respect to the mold main body 15 and form the inner surface P8 of the flat TV frame P that is the hollow frame structure. When the mold is closed, the outer wall blocks 33, 33, 36, 36 and the inner wall blocks 43, 43, 44, 44, etc. are in contact with the contact surface 51 a of the movable mold 13, which is the other mold. The hollow frame structure is brought into contact with Cavity 14 to shape and is formed. The main body side outer wall block 30, outer wall blocks 33, 33, 36, 36, core blocks 23, 23, 24, 24, and inner wall blocks 43, 43, 44, 44 may be divided into a plurality of numbers, respectively. The number is not limited to four. The main body part side outer wall block 30 may be a frame-shaped integrated body. The outer wall blocks 33, 33, 36, 36 and the inner wall blocks 43, 43, 44, 44 may be divided into blocks according to the number of sides, for example, in a molded product having three or more sides. It may be a block. Furthermore, as for the springs 31, 34, 37, 40, and 42 used for the fixed mold 12, various springs can be used, and cylinders, pradas, hard rubbers or the like using hydraulic pressure or air pressure as pressing means may be used.

更に金型本体部１５の外側四隅寄りにはそれぞれガイドピン４６が可動金型に向けて突出形成されている。また金型本体部１５には、図示しない前記温調流路２９へ接続される管路やホースへの接続口、ヒータへの電線や接続部、油圧シリンダ２１の管路、固定盤への固定金型１２を取付ける取付板などが備えられている。 Further, guide pins 46 are formed at the outer corners of the mold body 15 so as to project toward the movable mold. The mold body 15 has a pipe connected to the temperature control passage 29 (not shown), a connection port to the hose, an electric wire and connection to the heater, a pipe of the hydraulic cylinder 21, and a fixing to the fixed platen. A mounting plate for mounting the mold 12 is provided.

次に可動金型１３について説明すると、可動金型１３は金型本体部５１にキャビティ形成ブロック５２が固着されている。キャビティ形成ブロック５２の前面は、フラットテレビ用枠体Ｐの第２の面である表面部Ｐ６を形成するキャビティ形成面５２ａであって、光沢を出すために１００００〜２００００番の超鏡面加工がなされている。またキャビティ形成ブロック５２内についても温調流路５３が形成され、金型本体部５１の内部の図示しない管路を経て外部と接続されている。また金型本体部５１およびキャビティ形成ブロック５２のそれぞれ前面の一部は固定金型１２との当接面５１ａ，５２ｂとなっている。 Next, the movable mold 13 will be described. The movable mold 13 has a cavity forming block 52 fixed to a mold body 51. The front surface of the cavity forming block 52 is a cavity forming surface 52a that forms a surface portion P6, which is the second surface of the flat TV frame P, and is subjected to ultra-mirror finishing of # 10000 to 20000 in order to achieve gloss. ing. In addition, a temperature control flow path 53 is also formed in the cavity forming block 52 and is connected to the outside through a pipe line (not shown) inside the mold main body 51. Further, a part of the front surface of each of the mold main body 51 and the cavity forming block 52 serves as contact surfaces 51 a and 52 b with the fixed mold 12.

なお本射出圧縮成形金型１１のキャビティ１４を形成する主要ブロックは、ＳＵＳ４２０Ｊ２などが用いられるが、他のマルテンサイト系ステンレス鋼や、熱間ダイス鋼、冷間ダイス鋼としてもよい。そしてエジェクタ装置については固定金型、可動金型のどちらに設けてもよく、離型にエアを併用するものでもよい。 In addition, although SUS420J2 etc. are used for the main block which forms the cavity 14 of this injection compression molding die 11, it is good also as another martensitic stainless steel, hot die steel, and cold die steel. And about an ejector apparatus, you may provide in any of a fixed metal mold | die and a movable metal mold | die, You may use air together for mold release.

次に第１の実施形態の射出圧縮成形金型１１を用いた成形について説明する。第１の実施形態におけるフラットテレビ用枠体Ｐの成形ではポリカーボネート、ＡＢＳ等が用いられ、それらの混合樹脂でもよい。またインサート成形や多色成形により表面層を１次成形または２次成形するものでもよく、その場合はアクリル等も用いられる。まず最初に図示しない射出圧縮成形機の可動盤および可動金型１３が移動されて型閉され、固定金型１２のコアブロック２３，２３，２４，２４のキャビティ形成面２３ａ，２３ａ，２４ａ，２４ａ、外壁ブロック３３，３３，３６，３６のキャビティ形成面３３ｂ，３３ｂ，３６ｂ，３６ｂ、内壁ブロック４３，４３，４４，４４のキャビティ形成面４３ｂ，４３ｂ，４４ｂ，４４ｂ、可動金型１３のキャビティ形成ブロック５２のキャビティ形成面５２ａによって囲まれたキャビティ１４を形成する。その際射出圧縮成形では本体部側外壁ブロック３０および本体部側内壁ブロック４１と金型本体部１５との間のバネ３１，４２が比較的弱い型締力によって収縮した型締状態にある。また射出圧縮成形の一分野である射出プレス成形を行う場合における射出圧縮成形金型１１の射出前の状態は、前記バネ３１，４２は比較的伸長しておりキャビティの容積が拡大され、比較的弱い型締力で型締めされて可動金型１３が位置決めされた状態となる。 Next, molding using the injection compression molding die 11 of the first embodiment will be described. In the molding of the flat TV frame P in the first embodiment, polycarbonate, ABS, or the like is used, and a mixed resin thereof may be used. Further, the surface layer may be formed by primary molding or secondary molding by insert molding or multicolor molding. In that case, acrylic or the like is also used. First, a movable plate and a movable mold 13 of an injection compression molding machine (not shown) are moved and closed, and cavity forming surfaces 23a, 23a, 24a, 24a of the core blocks 23, 23, 24, 24 of the fixed mold 12 are closed. Cavity formation surfaces 33b, 33b, 36b, 36b of the outer wall blocks 33, 33, 36, 36, cavity formation surfaces 43b, 43b, 44b, 44b of the inner wall blocks 43, 43, 44, 44, and cavity formation of the movable mold 13 The cavity 14 surrounded by the cavity forming surface 52a of the block 52 is formed. At that time, in the injection compression molding, the main body side outer wall block 30 and the springs 31 and 42 between the main body side inner wall block 41 and the mold main body 15 are in a mold-clamping state contracted by a relatively weak mold clamping force. In addition, in the case of injection press molding, which is one field of injection compression molding, the state before injection of the injection compression molding die 11 is that the springs 31 and 42 are relatively elongated and the volume of the cavity is relatively large. The movable mold 13 is positioned by being clamped with a weak clamping force.

次に射出圧縮成形機の図示しない射出装置が作動されスクリュが前進されることにより射出が開始される。その際バルブゲート１９の油圧シリンダ２１を作動させピン２０を後退させることによりキャビティ１４と、ホットランナノズル１８およびマニホールド１７内の溶融樹脂通路を接続させ、バルブゲート１９を介して溶融樹脂をキャビティ１４内に射出する。射出による射出圧により可動金型１３は一旦後退し、キャビティ１４の容積が拡大する。そして所定量の溶融樹脂が射出されたことがスクリュ前進位置から検出されたらバルブゲート１９のピン２０を前進させるとともに型締装置を前進させキャビティ１４内の溶融樹脂を圧縮する。また射出プレス成形を行う場合にはキャビティ１４の容積は初めから拡大されているので、その状態からキャビティ１４内に射出された溶融樹脂を圧縮する。 Next, injection is started by operating an injection device (not shown) of the injection compression molding machine and moving the screw forward. At this time, the hydraulic cylinder 21 of the valve gate 19 is operated to retract the pin 20 to connect the cavity 14 to the molten resin passage in the hot runner nozzle 18 and the manifold 17, and the molten resin is passed through the valve gate 19 to the cavity 14. It injects in. The movable mold 13 is temporarily retracted by the injection pressure caused by the injection, and the volume of the cavity 14 is increased. When it is detected from the screw advance position that a predetermined amount of molten resin has been injected, the pin 20 of the valve gate 19 is advanced and the mold clamping device is advanced to compress the molten resin in the cavity 14. Further, in the case of performing injection press molding, since the volume of the cavity 14 is enlarged from the beginning, the molten resin injected into the cavity 14 from that state is compressed.

これら射出圧縮成形や射出プレスにより成形品が貫通孔からなる中抜き部Ｐ７を有する薄肉フレーム構造体であるフラットテレビ用枠体Ｐのような場合、キャビティ形成面２２ａ，５２ａの間隔が最初からか一旦広がった状態から圧縮するのでキャビティ１４内の溶融樹脂に良好に充填することができ、キャビティ１４内でも流速の大幅な低下を防ぐことができるのでウエルドラインの形成も防ぐことができる。 In the case of a flat TV frame P which is a thin frame structure having a hollow portion P7 formed of a through-hole, the distance between the cavity forming surfaces 22a and 52a is from the beginning. Since the resin is compressed from the expanded state, the molten resin in the cavity 14 can be satisfactorily filled, and a significant decrease in the flow rate can be prevented even in the cavity 14, so that the formation of a weld line can also be prevented.

また前記においてキャビティ１４の容積の変更は、コアブロック２３，２３，２４，２４に対する外壁ブロック３３，３３，３６，３６および内壁ブロック４３，４３，４４，４４の型開閉方向の位置が変更可能されることにより行われる。またその際、外壁ブロック３３，３３，３６，３６は、押圧手段であるバネ３４，３７によりコアブロック２３，２３，２４，２４に向けて押圧されているので、前記外壁ブロック３３，３３，３６，３６とコアブロック２３，２３，２４，２４との間に溶融樹脂が入り込む間隔がほとんど形成されない。また前記コアブロック２３，２３，２４，２４はボルトにより金型本体部１５に対して型開閉方向に固定的に配設されているが、前記バネ３４，３７により内側に押圧されることにより、ボルトとボルト孔の間のクリアランス分だけ内側に移動される。このことによりコアブロック２３とコアブロック２４の接続面２３ｂ，２４ｂの間隔が狭くなるとともに長辺側のコアブロック２３，２３と長辺側の内壁ブロック４３，４３の間隙、および短辺側のコアブロック２４，２４と短辺側の内壁ブロック４４，４４の間隙も溶融樹脂が入り込まない間隔に調整される。また長辺側の外壁ブロック３３と短辺側の外壁ブロック３６の間に、角部押圧ブロック３８が配設されているので長辺側の外壁ブロック３３と短辺側の外壁ブロック３６の間隙に溶融樹脂が入り込むことがない。 In addition, the change in the volume of the cavity 14 can change the positions of the outer wall blocks 33, 33, 36, 36 and the inner wall blocks 43, 43, 44, 44 in the mold opening / closing direction with respect to the core blocks 23, 23, 24, 24. Is done. At that time, the outer wall blocks 33, 33, 36 and 36 are pressed toward the core blocks 23, 23, 24 and 24 by springs 34 and 37 which are pressing means. , 36 and the core blocks 23, 23, 24, 24, there is almost no space for the molten resin to enter. The core blocks 23, 23, 24, 24 are fixedly arranged in the mold opening / closing direction with respect to the mold main body 15 by bolts, but when pressed inward by the springs 34, 37, It is moved inward by the clearance between the bolt and the bolt hole. As a result, the distance between the connecting surfaces 23b, 24b of the core block 23 and the core block 24 is reduced, the gap between the long side core blocks 23, 23 and the long side inner wall blocks 43, 43, and the short side core. The gaps between the blocks 24, 24 and the inner wall blocks 44, 44 on the short side are also adjusted so that the molten resin does not enter. In addition, since the corner pressing block 38 is disposed between the outer wall block 33 on the long side and the outer wall block 36 on the short side, the gap between the outer wall block 33 on the long side and the outer wall block 36 on the short side is provided. Molten resin does not enter.

また内壁ブロック４３，４３，４４，４４についても、ボルトにより本体部側内壁ブロック４１に対して型開閉方向に固定的に配設されているが、コアブロック２３，２３，２４，２４により内側に押圧されることにより、ボルトとボルト孔の間のクリアランス分だけ内側に移動可能である。このことにより内壁ブロック４３の接続部４３ｃと内壁ブロック４４の接続部４４ｃとの間隙が狭くなり前記間隙に溶融樹脂が入り込むことはない。 The inner wall blocks 43, 43, 44, 44 are also fixedly arranged in the mold opening / closing direction with respect to the main body side inner wall block 41 by bolts, but are arranged inside by the core blocks 23, 23, 24, 24. By being pressed, it can move inward by the clearance between the bolt and the bolt hole. As a result, the gap between the connecting portion 43c of the inner wall block 43 and the connecting portion 44c of the inner wall block 44 is narrowed, and molten resin does not enter the gap.

そして長辺側のコアブロック２３と短辺側のコアブロック２４が外側の凸角部２５と内側の凹角部２６を結ぶ線に沿って分割されるとともに、長辺側の内壁ブロック４３と短辺側の内壁ブロック４４も凹角部２６と凹角部４５を結ぶ線に沿って分割されており、外壁ブロック３３，３３，３６，３６によりコアブロック２３，２３，２４，２４が外側から中心側に向けて四方向から押圧され、前記コアブロック２３，２３，２４，２４により内壁ブロック４３，４３，４４，４４が外側から中心側に向けて四方向から押圧されることにより、成形時に各ブロックが熱膨張しても各間隙が拡大することなく対応できるのである。 The long side core block 23 and the short side core block 24 are divided along a line connecting the outer convex corner portion 25 and the inner concave corner portion 26, and the long side inner wall block 43 and the short side The inner wall block 44 on the side is also divided along a line connecting the recessed corner portion 26 and the recessed corner portion 45, and the core blocks 23, 23, 24, 24 are directed from the outside toward the center side by the outer wall blocks 33, 33, 36, 36. The inner wall blocks 43, 43, 44, 44 are pressed from the four directions from the outside toward the center by the core blocks 23, 23, 24, 24, so that each block is heated during molding. Even if it expands, it can cope without each gap expanding.

そして射出圧縮成形では、キャビティ１４内の溶融樹脂が冷却収縮しても型締装置によりキャビティ１４内に圧縮が加えることが可能であるからフラットテレビ用枠体Ｐの第２の面である表面部Ｐ６がヒケることがなく、超鏡面により光沢のある面が形成される。そして冷却が完了したフラットテレビ用枠体Ｐは図示しないエジェクタ装置によって突出され、取出機により取出される。第１の実施形態ではホットランナ装置とダイレクトゲートを使用しているので、フラットテレビ用枠体Ｐの第１の面である裏面部Ｐ５側にゲート跡が残ることがあるが、テレビとして組立てられた際には見えなくなる部分であるので問題はない。またコアブロック２３，２３，２４，２４と外壁ブロック３３，３３，３６，３６の間隙や、コアブロック２３，２３，２４，２４と内壁ブロック４３，４３，４４，４４との間隙により僅かなバリが発生することもあるが、同様にテレビとして組立てられた際には見えなくなる部分であるので問題はない。従って本発明では第１の面を目立たない面とすることが望ましい。 In the injection compression molding, even if the molten resin in the cavity 14 is cooled and contracted, compression can be applied to the cavity 14 by the mold clamping device, so that the surface portion that is the second surface of the flat TV frame P P6 does not sink, and a glossy surface is formed by the super mirror surface. Then, the flat TV frame P, which has been cooled, is projected by an ejector device (not shown) and taken out by a take-out machine. Since the hot runner device and the direct gate are used in the first embodiment, a gate mark may remain on the back surface portion P5 side which is the first surface of the flat TV frame P, but it is assembled as a television. There is no problem because it is the part that will be invisible. Further, slight variability is caused by the gap between the core blocks 23, 23, 24, 24 and the outer wall blocks 33, 33, 36, 36, and the gap between the core blocks 23, 23, 24, 24 and the inner wall blocks 43, 43, 44, 44. However, there is no problem because it is a part that cannot be seen when assembled as a television. Therefore, in the present invention, it is desirable to make the first surface inconspicuous.

なお前記第１の実施形態において、射出圧縮成形金型１１を加熱および冷却して温度制御するようにしてもよい。射出圧縮成形金型１１の加熱冷却制御は、固定金型１２の長辺側のコアブロック２３と短辺側のコアブロック２４の温調流路２９と、可動金型１３のキャビティ形成ブロック５２の温調流路５３へ送る温調媒体の温度を変化させることにより行う。使用される樹脂がポリカーボネートの場合、前記温調流路２９，５３へ蒸気を送り、各キャビティ形成面２３ａ，２４ａ，５２ａを１４０℃〜１７０℃に昇温させた状態で、射出装置を作動させ、溶融樹脂の射出を行う。そしてキャビティ１４内に溶融樹脂が充満したら次に前記温調流路２９，５３へ冷却水を送り、前記各キャビティ形成面２３ａ，２４ａ，５２ａを３０℃〜８０℃に温度を低下させる。このことにより射出時の流動を良好にし表面が美麗な成形品を成形可能であって成形完了までに要する時間の延長も抑えることができる。または射出速度を低下させることができ、その結果、成形品の内部応力を小さくすることができる。なお射出圧縮成形金型１１の昇温時の温度は、使用される樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）と同温〜プラス３０℃以内の範囲とすることが望ましい。また成形品の第２の面のみを特に美麗に成形したい場合は、第１の面のコアブロック２３，２４よりも第２の面のキャビティ形成ブロック５２を２０℃以内の範囲で高くしてもよい。そしてまた加熱手段は、蒸気の他、加圧水、油、電気ヒータ、誘導加熱等でもよい。 In the first embodiment, the injection compression mold 11 may be heated and cooled to control the temperature. The heating / cooling control of the injection compression mold 11 is performed by controlling the temperature control flow path 29 of the long side core block 23 and the short side core block 24 of the fixed mold 12 and the cavity forming block 52 of the movable mold 13. This is done by changing the temperature of the temperature control medium sent to the temperature control flow path 53. When the resin used is polycarbonate, steam is sent to the temperature control flow paths 29, 53, and the injection device is operated in a state where the cavity forming surfaces 23a, 24a, 52a are heated to 140 ° C to 170 ° C. Injecting molten resin. When the cavity 14 is filled with molten resin, cooling water is then sent to the temperature control channels 29, 53, and the temperature of the cavity forming surfaces 23a, 24a, 52a is lowered to 30 ° C to 80 ° C. As a result, it is possible to form a molded article having a good flow at the time of injection and having a beautiful surface, and it is possible to suppress an increase in the time required to complete the molding. Alternatively, the injection speed can be reduced, and as a result, the internal stress of the molded product can be reduced. The temperature at which the injection compression mold 11 is heated is preferably in the range of the same temperature as the glass transition temperature (Tg) of the resin used and within plus 30 ° C. If only the second surface of the molded product is to be molded particularly beautifully, the cavity forming block 52 on the second surface may be made higher than the core blocks 23, 24 on the first surface within a range of 20 ° C. Good. In addition to the steam, the heating means may be pressurized water, oil, an electric heater, induction heating, or the like.

次に第２の実施形態について図４の拡大断面図により説明をする。なお先の図１ないし図３に示される第１の実施形態に対し図４に示される第２の実施形態の説明では、同一符号は同様の部分または相当する部分に付すものとして説明を省略し、相違点を説明する。第２の実施形態の射出圧縮成形金型６１では固定金型６２にエジェクタ装置のエジェクタピン６３が設けられている。そしてエジェクタピン６３の先端は固定金型６２側に成形品を残して取出せるよう段部６３ａが形成されている。一方可動金型６４のキャビティ形成ブロック５２には離型用エア通路６５が形成されており、前記離型用エア通路６５はパーティング面６６に開口している。 Next, a second embodiment will be described with reference to an enlarged sectional view of FIG. In the description of the second embodiment shown in FIG. 4 with respect to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts, and the description is omitted. The difference will be explained. In the injection compression molding die 61 of the second embodiment, the fixed die 62 is provided with an ejector pin 63 of the ejector device. A step portion 63a is formed at the tip of the ejector pin 63 so that the molded product can be removed from the fixed mold 62 side. On the other hand, a release air passage 65 is formed in the cavity forming block 52 of the movable mold 64, and the release air passage 65 opens in the parting surface 66.

そして射出圧縮成形が行われ、キャビティ１４内で平板状の中抜きフレーム構造体の冷却が完了すると、僅かに型締力を弱めるとともに前記離型用エア通路６５からエアを噴出させる。するとエアはパーティング面６６から成形品Ｐと可動金型６４側のキャビティ形成面５２ａの間に入り込み離型を促進する。そして更に型開を進行させると固定金型６２側はエジェクタピン６３の段部６３ａが成形品に食い込んでいるから、成形品は固定金型６２側に保持して取出され可動金型６４側は完全に離型される。その後、エジェクタ装置を作動させてエジェクタピン６３を前進または前後進させるとともに取出機により成形品を取出す。 When injection compression molding is performed and the cooling of the flat hollow frame structure in the cavity 14 is completed, the mold clamping force is slightly weakened and air is ejected from the mold release air passage 65. Then, air enters between the molded product P and the cavity forming surface 52a on the movable mold 64 side from the parting surface 66, and promotes mold release. When the mold opening is further advanced, the step 63a of the ejector pin 63 bites into the molded product on the fixed mold 62 side, so that the molded product is held and taken out on the fixed mold 62 side, and the movable mold 64 side is Completely demolded. Thereafter, the ejector device is operated to move the ejector pin 63 forward or backward, and the molded product is taken out by the take-out machine.

次に第３の実施形態について図５の拡大断面図により説明をする。なお先の図１ないし図３に示される第１の実施形態に対し図５に示される第３の実施形態の説明では、同一符号は同様の部分または相当する部分に付すものとして説明を省略し、相違点を説明する。第３の実施形態の射出圧縮成形金型７１では、一方の金型である固定金型７２の外壁ブロック７３または内壁ブロック７４の少なくとも一方に段差部７３ａまたは段差部７４ａが形成されている。そして図５に示される位置からキャビティ１４内の圧縮が進むと外壁ブロック７３および内壁ブロック７４が図５に示されるＴ１分だけ後退する。 Next, a third embodiment will be described with reference to an enlarged sectional view of FIG. In the description of the third embodiment shown in FIG. 5 with respect to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts, and the description is omitted. The difference will be explained. In the injection compression mold 71 of the third embodiment, a stepped portion 73a or a stepped portion 74a is formed on at least one of the outer wall block 73 or the inner wall block 74 of the fixed mold 72 that is one mold. When the inside of the cavity 14 is compressed from the position shown in FIG. 5, the outer wall block 73 and the inner wall block 74 are retracted by T1 shown in FIG.

そしてキャビティ１４内で平板状の中抜きフレーム構造体（成形品）の冷却が完了し型締力を弱めると、コアブロック２２に対して外壁ブロック７３と内壁ブロック７４がＴ１だけバネ３１，４２の力により前方へ復帰する。それによりコアブロック２２のキャビティ形成面２２ａと前記成形品の間の離型がなされる。更に型開きがなされると、前記成形品は可動金型７５側に貼付いた状態で取出され、その後取出機により取出される。なお前記外壁ブロック７３、内壁ブロック７４等は可動金型７５に設けてもよい。 When the flat hollow frame structure (molded product) is cooled in the cavity 14 and the mold clamping force is weakened, the outer wall block 73 and the inner wall block 74 have the springs 31 and 42 of the core block 22 by T1. Return to the front by force. Thereby, the mold is released between the cavity forming surface 22a of the core block 22 and the molded product. When the mold is further opened, the molded product is taken out in a state of being stuck to the movable mold 75 side, and then taken out by the take-out machine. The outer wall block 73, the inner wall block 74, etc. may be provided in the movable mold 75.

次に第４の実施形態について図６の断面図により説明をする。なお先の図１ないし図３に示される第１の実施形態に対し図６に示される第４の実施形態の説明では、同一符号は同様の部分または相当する部分に付すものとして説明を省略し、相違点を説明する。図６に示される第４の実施形態の射出圧縮成形金型８１は、可動金型８２の金型本体部８３に前記コアブロック２２（２３，２４）、本体部側外壁ブロック３０、固定ブロック３２、外壁ブロック３３，３６、角部押圧ブロック３８、本体部側内壁ブロック４１、内壁ブロック４３，４４やそれらの間のバネ３１，３４，３７，４０，４２等が配設されている。コアブロック２２（２３，２４）、外壁ブロック３３，３６、内壁ブロック４３，４４がそれぞれ分割されているなどの詳細については図１、図２の例と同じであるので説明を省略する。また可動金型８２にエジェクタ装置のリターン可能なエジェクタプレート８４やエジェクタピン８５が配置されている。 Next, a fourth embodiment will be described with reference to a sectional view of FIG. In the description of the fourth embodiment shown in FIG. 6 with respect to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts, and the description is omitted. The difference will be explained. The injection compression molding die 81 of the fourth embodiment shown in FIG. 6 includes the core block 22 (23, 24), the main body side outer wall block 30, and the fixed block 32 on the mold main body portion 83 of the movable die 82. The outer wall blocks 33, 36, the corner pressing block 38, the main body side inner wall block 41, the inner wall blocks 43, 44, springs 31, 34, 37, 40, 42 between them, and the like are arranged. Details such as the division of the core block 22 (23, 24), the outer wall blocks 33, 36, and the inner wall blocks 43, 44 are the same as in the example of FIGS. Further, an ejector plate 84 and an ejector pin 85 that can return the ejector device are arranged on the movable mold 82.

また他方の金型である固定金型８６の金型本体部８７にはホットランナ装置のスプルブッシュ１６、マニホールド１７、およびホットランナノズル１８が配置され、バルブゲート１９を駆動する油圧シリンダ２１も配置されている。なお図６に示される第４の実施形態においては、ホットランナノズル１８はパーティング面に形成されたランナ部８８に接続されており、前記エジェクタピン８５がホットランナノズル１８に対向してランナＰ９を突出すように配設されている。そして成形が完了すると中抜きフレーム構造体である成形品は可動金型８２側に取出され、エジェクタピン８５でランナＰ９が突出されるとともに取出機により取出される。 In addition, a sprue bush 16, a manifold 17 and a hot runner nozzle 18 of a hot runner device are disposed in a mold main body 87 of a fixed mold 86 which is the other mold, and a hydraulic cylinder 21 for driving a valve gate 19 is also disposed. Has been. In the fourth embodiment shown in FIG. 6, the hot runner nozzle 18 is connected to a runner portion 88 formed on the parting surface, and the ejector pin 85 faces the hot runner nozzle 18 to runner P9. Is arranged so as to protrude. When the molding is completed, the molded product as the hollow frame structure is taken out to the movable mold 82 side, and the runner P9 is projected by the ejector pin 85 and taken out by the take-out machine.

次に第５の実施形態について図７の射出圧縮成形金型の固定金型の正面図により説明をする。なお先の図１ないし図３に示される第１の実施形態に対し図７に示される第５の実施形態の説明では、同一符号は同様の部分または相当する部分に付すものとし、相違点を中心に説明する。射出圧縮成形金型の一方の金型である固定金型９１には、コアブロック２３，２３，２４，２４等が取付けられている。そしてコアブロック２３，２３，２４，２４と内壁ブロック４３，４３，４４，４４の分割については第１〜第４の実施形態と同じである。また金型本体部１５の前面に本体部側外壁ブロック３０が設けられ、その前面には長辺側の固定ブロック３２と短辺側の固定ブロック３５が固定されている点も第１の実施形態と同じである。しかし第５の実施形態では、外壁ブロック９２，９２，９３，９３の形状がその他の実施形態と異なっている。前記長辺側の固定ブロック３２のキャビティ側に配設される外壁ブロック９２は、正面視長方形をしており、固定ブロック３２の長さよりも短くなっている。そして固定ブロック３２と外壁ブロック９２の間にはバネ３４が３個所に挿入されている。また短辺側の固定ブロック３５の内側面３５ｃと長辺側の外壁ブロック９２の一端面９２ａの間にもバネ９４が挿入されている。 Next, a fifth embodiment will be described with reference to a front view of a fixed mold of the injection compression molding mold of FIG. In the description of the fifth embodiment shown in FIG. 7 with respect to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts, and the differences are the same. The explanation is centered. Core blocks 23, 23, 24, 24 and the like are attached to a fixed mold 91 which is one mold of an injection compression molding mold. The division of the core blocks 23, 23, 24, 24 and the inner wall blocks 43, 43, 44, 44 is the same as in the first to fourth embodiments. In addition, the main body side outer wall block 30 is provided on the front surface of the mold main body portion 15, and the long side fixing block 32 and the short side fixing block 35 are fixed to the front surface of the first embodiment. Is the same. However, in the fifth embodiment, the shape of the outer wall blocks 92, 92, 93, 93 is different from the other embodiments. The outer wall block 92 disposed on the cavity side of the fixed block 32 on the long side has a rectangular shape in front view, and is shorter than the length of the fixed block 32. Between the fixed block 32 and the outer wall block 92, springs 34 are inserted at three locations. A spring 94 is also inserted between the inner side surface 35 c of the fixed block 35 on the short side and the one end surface 92 a of the outer wall block 92 on the long side.

また短辺側の固定ブロック３５のキャビティ側に配設される外壁ブロック９３は、正面視長方形をしており、固定ブロック３５の長さよりも短くなっている。そして固定ブロック３５と前記外壁ブロック９３の間にはバネ３７が２個所に挿入されている。そして前記短辺側の外壁ブロック９３は、他端面９３ｃが前記外壁ブロック９２の一端側の内側面９２ｂに面当接している。そして前記外壁ブロック９３の一端面９３ａと別の長辺側の固定ブロック３２の内側面３２ｂの間にもバネ９５が挿入されている。また短辺側の外壁ブロック９３の一端側の内側面９３ｂは別の長辺側の外壁ブロック９２の他端面９２ｃに面当接している。更に他の２辺の外壁ブロック９２，９３も同様の構成となっており、四辺が全て面当接された外壁ブロック９２，９２，９３，９３により囲まれている。よって外壁ブロック９２，９２，９３，９３をコアブロック２３，２３，２４，２４に向けて押圧手段であるバネ３４，３７により押圧することができるとともに、バネ９４，９５により外壁ブロック９２と外壁ブロック９３の間の間隙も無くすことができる。そして第５の実施形態では、コアブロック２３，２３，２４，２４や外壁ブロック９２，９２，９３，９３が熱膨張しても、ブロック間の間隙が拡張することなく熱膨張を逃がすことができる。なお第５の実施形態は可動金型に設けても良い。 Further, the outer wall block 93 disposed on the cavity side of the fixed block 35 on the short side has a rectangular shape in front view, and is shorter than the length of the fixed block 35. Two springs 37 are inserted between the fixed block 35 and the outer wall block 93. The outer wall block 93 on the short side has the other end surface 93 c in contact with the inner side surface 92 b on one end side of the outer wall block 92. A spring 95 is also inserted between the one end face 93a of the outer wall block 93 and the inner side face 32b of the fixed block 32 on the other long side. The inner side surface 93b on one end side of the outer wall block 93 on the short side is in surface contact with the other end surface 92c of the outer wall block 92 on the other long side. Further, the other two outer wall blocks 92 and 93 have the same configuration, and are surrounded by outer wall blocks 92, 92, 93 and 93 in which all four sides are in surface contact. Therefore, the outer wall blocks 92, 92, 93, 93 can be pressed toward the core blocks 23, 23, 24, 24 by the springs 34, 37 as pressing means, and the outer wall block 92 and the outer wall block are pressed by the springs 94, 95. The gap between 93 can also be eliminated. In the fifth embodiment, even if the core blocks 23, 23, 24, 24 and the outer wall blocks 92, 92, 93, 93 are thermally expanded, the thermal expansion can be released without expanding the gap between the blocks. . Note that the fifth embodiment may be provided in a movable mold.

次に第６の実施形態について説明する。第６の実施形態の射出圧縮成形金型については図示を省略するが、ホットランナ装置に代えてコールドランナ、コールドスプルを介してキャビティ内に溶融樹脂が射出される。射出圧縮成形金型は、３枚プレート金型であって、固定金型によって第１スプルが形成され、固定金型と中間プレート間に分岐ランナが形成され、中間プレートに第２スプルが形成され、中間プレートと可動金型の間にキャビティが形成されている。そして中間プレートか可動金型のいずれかが一方に、他の実施形態と同様の外壁ブロック等の射出圧縮成形に対応した構造が設けられる。なお射出圧縮成形時には、固定金型と中間プレートの間を密着状態となるよう固定することが望ましい。 Next, a sixth embodiment will be described. Although the illustration of the injection compression mold of the sixth embodiment is omitted, molten resin is injected into the cavity through a cold runner and a cold sprue instead of the hot runner device. The injection compression molding die is a three-plate die, and a first sprue is formed by the fixed die, a branch runner is formed between the fixed die and the intermediate plate, and a second sprue is formed on the intermediate plate. A cavity is formed between the intermediate plate and the movable mold. One of the intermediate plate and the movable mold is provided with a structure corresponding to injection compression molding such as an outer wall block similar to the other embodiments. During injection compression molding, it is desirable to fix the fixed mold and the intermediate plate in a close contact state.

本発明については、一々列挙はしないが、上記した第１から第６の実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。一方の金型と他方の金型は竪型射出圧縮成形機の上下方向に配置されるものでもよく、その場合、一方の金型が固定金型でも可動金型でもよい。 The present invention is not enumerated one by one, but is not limited to the first to sixth embodiments described above, and may be applied to those modified by a person skilled in the art based on the gist of the present invention. Needless to say. One mold and the other mold may be arranged in the vertical direction of the vertical injection compression molding machine. In this case, one mold may be a fixed mold or a movable mold.

また射出圧縮成形により成形される中抜きフレーム構造体は、フラットテレビ用枠体Ｐのような貫通孔からなる中抜き部Ｐ７を有する薄肉フレーム構造体（板厚１〜８ｍｍ）が最も適切であるが、厚肉のものや一部に厚肉部やリブが形成されたものでもよい。中抜きフレーム構造体の例としては、図８（Ａ）に示される円形の貫通孔を有するリング体からなる中抜きフレーム構造体、（Ｂ）に示される貫通孔と非対称形や一部に突起部があるフレーム部を有する中抜きフレーム構造体、（Ｃ）に示される複数の貫通孔を有する中抜きフレーム構造体、（Ｄ）に示される中抜き部が外側と接続されており、フレーム部が完全な連続構造体を形成しない中抜きフレーム構造体などでもよい。また中抜きフレーム構造体の断面形状は、図９の（ａ）に示されるフラットな板体からなる中抜きフレーム構造体の他、（ｂ）に示される屈曲部やリブを有する中抜きフレーム構造体、（ｃ）に示される中空部を有する中抜きフレーム構造体などでもよい。そして（ｂ）に示される中抜きフレーム構造体の例では、コアブロックと外壁ブロック等との間隙は、裏面側のなるべく目立たない部分に形成されるようにすることが望ましい。また（ｃ）に示される中抜きフレーム構造体の例ではガスアシスト成形との併用も可能である。 Moreover, the thin frame structure (plate thickness 1-8 mm) which has the hollow part P7 which consists of a through-hole like the frame body P for flat televisions is the most suitable for the hollow frame structure shape | molded by injection compression molding. However, it may be thick or partly formed with thick portions or ribs. As an example of the hollow frame structure, the hollow frame structure including a ring body having a circular through hole shown in FIG. 8A, and the through hole shown in FIG. A hollow frame structure having a frame portion with a portion, a hollow frame structure having a plurality of through holes shown in (C), and the hollow portion shown in (D) being connected to the outside, However, a hollow frame structure or the like that does not form a complete continuous structure may be used. Further, the cross-sectional shape of the hollow frame structure is a hollow frame structure having a bent portion and a rib shown in (b) in addition to the hollow frame structure consisting of a flat plate shown in (a) of FIG. A hollow frame structure having a hollow portion shown in FIG. In the example of the hollow frame structure shown in (b), it is desirable that the gap between the core block and the outer wall block or the like is formed in a portion that is as inconspicuous as possible on the back surface side. Further, in the example of the hollow frame structure shown in (c), it can be used in combination with gas assist molding.

ガスアシスト成形を行う場合、ガスピン（ガス挿入口）は、成形品となった際に目立たない面の側に臨むように設けることが望ましい。そして前記（ｃ）に示される中抜きフレーム構造体のように成形品の厚肉部に中空部を形成するか、または裏面全体にガスを入れて表面側のヒケ等を無くすようにする。またはキャビティに至るまでのスプルやランナなどの溶融樹脂通路にガスピンを設けるようにしてもよい。 When performing gas assist molding, it is desirable to provide the gas pin (gas insertion port) so as to face the side of the surface that is not noticeable when it becomes a molded product. Then, as in the hollow frame structure shown in (c) above, a hollow portion is formed in the thick portion of the molded product, or gas is introduced into the entire back surface to eliminate sink marks on the front side. Alternatively, a gas pin may be provided in a molten resin passage such as a sprue or runner leading to the cavity.

第１の実施形態の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型の断面図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the hollow frame structure of 1st Embodiment. 第１の実施形態の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型の固定金型の正面図である。It is a front view of the fixed metal mold | die of the injection compression molding metal mold | die of the hollow frame structure of 1st Embodiment. 第１の実施形態の射出圧縮成形金型で成形されるフラットテレビ用枠体の斜視図である。It is a perspective view of the frame body for flat televisions shape | molded with the injection compression molding die of 1st Embodiment. 第２の実施形態の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the hollow frame structure of 2nd Embodiment. 第３の実施形態の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the hollow frame structure of 3rd Embodiment. 第４の実施形態の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型の断面図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the hollow frame structure of 4th Embodiment. 第５の実施形態の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型の固定金型の正面図である。It is a front view of the fixed metal mold | die of the injection compression molding metal mold | die of the hollow frame structure of 5th Embodiment. 本発明で射出圧縮成形により成形される中抜きフレーム構造体の斜視図である。It is a perspective view of the hollow frame structure formed by injection compression molding in the present invention. 射出圧縮成形により成形される中抜きフレーム構造体の断面図である。It is sectional drawing of the hollow frame structure formed by injection compression molding. インロー構造を備えた中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型である。It is an injection compression molding die of a hollow frame structure provided with an inlay structure.

符号の説明Explanation of symbols

１１，６１，７１，８１射出圧縮成形金型
１２，６２，７２，８６，９１固定金型
１３，６４，７５，８２可動金型
１４キャビティ
３１，３４，３７，４０，４２バネ
２２，２３，２４コアブロック
３３，３６，７３，９２，９３外壁ブロック
４３，４４，７４内壁ブロック
Ｐフラットテレビ用枠体（中抜きフレーム構造体）
Ｐ４外側面
Ｐ５第１の面
Ｐ７中抜き部
Ｐ８内側面 11, 61, 71, 81 Injection compression molding die 12, 62, 72, 86, 91 Fixed die 13, 64, 75, 82 Movable die 14 Cavity 31, 34, 37, 40, 42 Spring 22, 23, 24 Core block 33, 36, 73, 92, 93 Outer wall block 43, 44, 74 Inner wall block P Flat TV frame (hollow frame structure)
P4 outer surface P5 first surface P7 hollow part P8 inner surface

Claims

一方の金型と他方の金型の間で中抜きフレーム構造体を射出圧縮成形する中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型であって、
一方の金型には、金型本体部に対して移動可能に配設され前記中抜きフレーム構造体の外側面を形成する外壁ブロックと、
金型本体部に対して型開閉方向に固定的に配設され前記中抜きフレーム構造体の第１の面を形成するコアブロックと、
金型本体部に対して移動可能に配設され前記中抜きフレーム構造体の内側面を形成する内壁ブロックとが配設され、
型閉された際に前記外壁ブロックと内壁ブロックが他方の金型と当接されて前記中抜きフレーム構造体を成形するキャビティが形成されることを特徴とする中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型。 An injection compression mold of a hollow frame structure for injection compression molding a hollow frame structure between one mold and the other mold,
One mold includes an outer wall block that is movably disposed with respect to the mold body and forms an outer surface of the hollow frame structure.
A core block that is fixedly disposed in the mold opening / closing direction with respect to the mold body and forms the first surface of the hollow frame structure;
An inner wall block that is movably disposed with respect to the mold body and forms an inner surface of the hollow frame structure is disposed;
An injection compression molding of a hollow frame structure characterized in that when the mold is closed, the outer wall block and the inner wall block are brought into contact with the other mold to form a cavity for molding the hollow frame structure. Mold.

前記中抜きフレーム構造体は、中抜き部が貫通孔を有する薄肉フレーム構造体であることを特徴とする請求項１に記載の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型。 The injection compression molding die for a hollow frame structure according to claim 1, wherein the hollow frame structure is a thin frame structure in which a hollow portion has a through hole.

前記外壁ブロックは押圧手段によりコアブロックに向けて押圧されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型。 The injection compression molding die for a hollow frame structure according to claim 1 or 2, wherein the outer wall block is pressed toward the core block by a pressing means.

前記コアブロックは複数のブロックに分割されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型。 The injection compression molding die for a hollow frame structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the core block is divided into a plurality of blocks.