JP2010052091A - Punching blade die and method of punching sheet-shaped product using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、打ち抜きカスの定期的な除去作業をなくして生産性を高めることができる打ち抜き用刃型及びこれを用いたシート状成形品の打ち抜き加工方法に関するものである。 The present invention relates to a punching blade die that can improve productivity by eliminating a periodic removal operation of punching waste, and a punching method for a sheet-like molded product using the same.
従来から、合成樹脂シートやゴムシート等の各種シート材料30から、図11に示すような、多数の孔部32を有する所定形状の成形品31を生産する場合、多数の孔部打ち抜き用の筒状抜刃が取り付けられた打ち抜き用刃型を用いて打ち抜き加工することが広く行われている。この打ち抜き用刃型では、基板に取り付けた外枠部形成用のトムソン刃と孔部打ち抜き用の筒状抜刃で、ワークであるシート材料30(一点鎖線で表示)を押圧することにより、所定の外枠形状と多数の孔部32を有するシート状成形品31を打ち抜き加工するようになっている。
Conventionally, when producing a molded
この場合、打ち抜きカスが生じるため除去処理する必要があり、従来から打ち抜きカスを前記筒状抜刃の筒内を通じて基板の裏面側のカス溜まり部へ送り込むようにした刃型が一般に用いられていた。即ち、図12に示されるように、基板20には筒状抜刃21が取り付けられ、また基板20の裏面側にはカス溜まり部22が形成されているとともに、このカス溜まり部22を覆うように蓋体23が取り付けられた構造や、蓋体23をつけずに基板20の裏面側を直接にプレス機基台の装着面に取り付けた構造の打ち抜き用刃型が一般的であった。
In this case, it is necessary to perform a removal process because a punched residue is generated. Conventionally, a blade type in which the punched residue is fed through the inside of the cylindrical punching blade to the residue portion on the back side of the substrate has been generally used. . That is, as shown in FIG. 12, a
このため、打ち抜きカスの除去作業は、一定時間稼動した後に機械を停止して刃型を取り外したうえ、蓋体23を開いてカス溜まり部22から打ち抜きカスを除去するものであり、毎回機械を停止するので生産効率が低下するという問題点や、作業者は頻繁にカスの除去作業を強いられて負担になるという問題点があった。
For this reason, the removal operation of the punching waste is to stop the machine after operating for a certain period of time, remove the blade mold, open the
また、従来の打ち抜き用刃型において、抜きカスの自動排出装置を設けることも考えられているが、プレス型と排出装置とはそれぞれ独立しているため、シート材料の上側にプレス型、シート材料の下側に排出装置をそれぞれ位置しなければならず、装置が大型化してしまうという問題点があった。 In addition, it is considered that a conventional punching blade mold is provided with an automatic discharge device for punching waste. However, since the press die and the discharge device are independent of each other, the press die and the sheet material are disposed above the sheet material. There is a problem in that the discharge device must be positioned on the lower side, and the size of the device increases.
一方、特許文献1や特許文献2に示されるように、カスの除去装置として、ポンチや型で打ち抜いた打ち抜きカスが流通用管路を通じて外部のカス収容箱へ自動送りされるようにした装置が提案されているが、そのまま打ち抜き用刃型に適用することはできないものであり、また構造が複雑なうえに装置が大型化するという問題点や、コスト的にも高くなるという問題点があった。
本発明は上記のような問題点を解決して、打ち抜きカスが型内の溜まり部に溜まるのを防止し、打ち抜きカスの除去作業をなくして生産性を高めることができ、更には、簡単な構造で製作を容易かつ安価にすることができる打ち抜き用刃型及びこれを用いたシート状成形品の打ち抜き加工方法を提供することを目的として完成されたものである。 The present invention solves the above-described problems, prevents the punched debris from accumulating in the pool portion in the mold, eliminates the operation of removing the punched debris, and improves productivity. The present invention has been completed for the purpose of providing a punching die that can be manufactured easily and inexpensively with a structure, and a method for punching a sheet-like molded product using the same.
上記課題を解決するためになされた本発明は、基板に孔部打ち抜き用の筒状抜刃を取り付け、打ち抜きカスを前記筒状抜刃の筒内を通じて基板の裏面側へ送り込むようにした打ち抜き用刃型において、前記基板裏面に沿って打ち抜きカスを外部へ搬送・除去するための流路を設け、この流路に前記筒状抜刃の一端を臨ませるとともに、この流路の排出側にバキューム装置を接続したことを特徴とする打ち抜き用刃型である。 The present invention made in order to solve the above-mentioned problems is for punching in which a cylindrical punching blade for punching holes is attached to a substrate, and the punching waste is fed into the back side of the substrate through the cylinder of the cylindrical punching blade. In the blade mold, a flow path is provided along the back surface of the substrate for conveying and removing the punched waste, and one end of the cylindrical punching blade is exposed to the flow path, and the vacuum is disposed on the discharge side of the flow path. A punching blade type having a device connected thereto.
また、流路の上流側には流路を狭める突出部が形成されていることが好ましく、これを請求項2に係る発明とする。 Further, it is preferable that a protruding portion for narrowing the flow path is formed on the upstream side of the flow path, and this is the invention according to claim 2.
また、バキューム装置、間欠駆動するように制御されていることが好ましく、これを請求項3に係る発明とする。
The vacuum device is preferably controlled so as to be intermittently driven, and this is the invention according to
更には、上記のような打ち抜き用刃型を用いて孔部を有するシート状成形品を打ち抜き加工する場合に、打ち抜きカスを筒状抜刃の筒内に一旦保持し、最も流路側に位置する打ち抜きカスを次回の打ち抜き工程により発生した打ち抜きカスで押圧して流路内へ押し出し、この流路内を流れるエア流により打ち抜きカスを型の外部へ搬送・除去するようにしたことを特徴とするシート状成形品の打ち抜き加工方法を請求項4に係る発明とする。 Furthermore, when punching a sheet-like molded product having a hole using the punching blade mold as described above, the punching residue is once held in the cylinder of the cylindrical punching blade and is positioned closest to the flow path. The punching waste is pressed by the punching waste generated in the next punching process and pushed out into the flow path, and the punched waste is conveyed and removed to the outside of the mold by the air flow flowing in the flow path. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a punching method for a sheet-like molded product.
本発明では、基板の裏面に打ち抜きカスを外部へ搬送・除去するための流路を設けるとともに、この流路の排出側にバキューム装置を接続したので、ポンチで打ち抜いた打ち抜きカスが流路内へ吸引され、その後は流路を通じて自動的に型の外部へ搬送・除去されることとなる。 In the present invention, a flow path for transporting and removing the punched debris to the outside is provided on the back surface of the substrate, and a vacuum device is connected to the discharge side of the flow path. After being sucked, it is automatically conveyed and removed from the mold through the flow path.
また、請求項2に係る発明では、流路の上流側には、流路を狭める突出部が形成されているので、突出部の絞り作用により流路内のエアの流速が高まり、確実に打ち抜きカスを搬送・除去することとなる。 Further, in the invention according to claim 2, since the protruding portion for narrowing the flow path is formed on the upstream side of the flow path, the air flow velocity in the flow path is increased by the throttling action of the protruding portion, and the punching is surely performed. The waste is transported and removed.
また、請求項3に係る発明では、バキューム装置が、間欠駆動するように制御されているので、消費エネルギーを大幅に低減できることとなる。
Moreover, in the invention which concerns on
更に、請求項4に係る発明では、打ち抜きカスを筒状抜刃の筒内に一旦保持し、最も流路側に位置する打ち抜きカスを次回の打ち抜き工程により発生した打ち抜きカスで押圧して流路内へ押し出し、この流路内を流れるエア流により打ち抜きカスを型の外部へ搬送・除去するようにしたので、打ち抜きカスが流路内へ円滑、かつ確実に送り込まれ除去されることとなる。
Further, in the invention according to
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図1は本発明の実施の形態を示す全体概略図であり、図2は刃型を表面側から見た斜視図、図3は刃型を裏面側から見た斜視図である。図において、1は積層したベニヤ板からなる基板、2aは基板1に取り付けられた製品の外枠部形成用のトムソン刃、2bは孔部打ち抜き用の筒状抜刃であり、以上の構成は従来のこの種の打ち抜き用刃型と基本的に同じである。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall schematic view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the blade mold as viewed from the front surface side, and FIG. 3 is a perspective view of the blade mold as viewed from the back surface side. In the figure, 1 is a substrate made of laminated veneer plates, 2a is a Thomson blade for forming an outer frame portion of a product attached to the
本発明では、前記基板1の裏面に打ち抜きカスを外部へ搬送・除去するための流路3が設けられている。また、この流路3には、前記筒状抜刃2bの一端を臨ませてあるとともに、この流路3の排出側にはバキューム装置5を接続した構造となっている。
なお、前記流路3は、例えばNCマシン等による切削加工により高精度に成形することができる。また、図3に示されるように、前記流路3は蓋体4で閉じられ、あるいはプレス機基台の装着面に取り付けられて(図示せず)トンネル状の通路を構成しており、この流路3には排出側にあるバキューム装置5の吸引により、矢印で示す左側から右側へ向かうエア流が発生するよう構成されている。
In the present invention, a
In addition, the said
これにより、孔部打ち抜き用の筒状抜刃2bで打ち抜いて生じた打ち抜きカスは、後述するように、順次流路3内へ導かれ、次いで、型外部に設けたカス収容箱(図示せず)へ自動的に排出されることとなる。この結果、従来のように毎回機械を停止して作業者がカスの除去作業をする必要がなくなり、生産効率を大幅に向上させることが可能となり、また作業者にも余裕ができて他の作業に時間を振り分けることが可能となる。
As a result, the punched debris produced by punching with the
また、図4に示されるように、前記流路3の上流側には、流路3を狭める突出部7を形成することもできる。この場合には、突出部7により流路3が狭められるので、オリフィス効果によりエアの流速が高まって打ち抜きカスの搬送力が増し、より確実に打ち抜きカスの搬送・除去が行われることとなる。
なお、この突出部7は、下流側に設けたのでは打ち抜きカスを引き込むのに十分な流速に高めるのが難しく、流路3の上流側に設けることが必要である。また、前記突出部7の形状や設置個数等については、打ち抜きカスの大きさ等に応じて任意に設計することができる。
In addition, as shown in FIG. 4, a
If the
更に、前記バキューム装置5は、間欠駆動するように制御されているものとすることもできる。図1において、6はタイマー式の制御器であり、任意の時間を選択して前記バキューム装置5を間欠駆動するようにセットすることができるよう構成されている。
この場合には、バキューム装置5の稼動時間を極力短くでき、消費電力を小さくして、生産コストの低減と省エネルギー対策に大いに貢献することが可能となる。
Further, the
In this case, the operating time of the
次に、本発明の打ち抜き用刃型により、多数の孔部32を有するシート状成形品31を打ち抜き加工する手順と、打ち抜きカスの除去について説明する。
図5は、プレス式の切断加工機を示す概略説明図で、加工機の上部にある昇降動自在な基台11には本発明の打ち抜き用刃型10がセットされており、一方、加工機の下部にある載置台12にはワークであるシート材料30がセットされている。そして、基台11の下降により打ち抜き用刃型10が下降し、外枠部形成用のトムソン刃2aと孔部打ち抜き用の筒状抜刃2bで、シート材料30を押圧することにより、所定の外枠形状と多数の孔部32を有するシート状成形品31を打ち抜き加工する。
Next, a procedure for punching a sheet-like molded
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a press-type cutting processing machine. A
この時、筒状抜刃2bにより打ち抜かれて生じた打ち抜きカスは、以下の通り除去処理されることとなる。図6〜図10は打ち抜きカスの除去工程を示す要部の説明図であり、これらの図に基づいて説明する。
先ず、 図6に示されるように、載置台(図示せず)上にワークであるシート材料30がセットされると、打ち抜き用刃型が下降してくる。次に、図7に示されるように、シート材料30が打ち抜き用刃型で押圧され、トムソン刃により外枠部が形成されるとともに(図示せず)、孔部打ち抜き用の筒状抜刃2bによりシート材料30の所定の箇所が孔明け加工される。
次に、図8に示されるように、打ち抜き用刃型が上昇し、所定の外枠形状と多数の孔部32を有するシート状成形品31として取り出され(図示せず)、打ち抜き加工の1サイクルが終わる。
この時、筒状抜刃2bで打ち抜かれて生じた打ち抜きカス33は、打ち抜き時においては打ち抜き方向に圧縮された状態で打ち抜かれ、その後は圧縮力が開放されて僅かに輪郭形状が膨張する。この結果、打ち抜きカス33は筒状抜刃2bの筒内で内周面を僅かに押圧し、これにより筒内に一旦保持されることとなる。
At this time, the punched debris punched by the
First, as shown in FIG. 6, when the
Next, as shown in FIG. 8, the punching blade die is raised and taken out as a sheet-like molded
At this time, the punching
次に、新たなシート材料30がセットされると打ち抜き用刃型が下降して、同様に孔明け加工が行われる。この場合、筒状抜刃2bの筒内には先の加工時に生じた打ち抜きカス33が保持されているので、図9に示されるように、新たな抜きカス33は先に生じた古い抜きカス33を流路側へ押し上げて、その下側で筒内に保持されることとなる。
Next, when a
更に、次のシート材料30がセットされると打ち抜き用刃型が下降して、同様に孔明け加工が行われるが、筒状抜刃2bの筒内には先の加工時に生じた2個の打ち抜きカス33、33が保持されているので、新たな打ち抜きカス33は先の2個の古い打ち抜きカス33を流路側へ押し上げて、その下側で筒内に保持されることとなる。この時、図10に示されるように、最上段にある最も古い打ち抜きカス33は流路3内へ押し出されることとなり、一方、流路3内には排出側にあるバキューム装置(図示せず)の吸引により、矢印で示す左側から右側へ向かうエア流が流れるよう構成されているので、前記打ち抜きカス33はこのエア流に乗って外部へ搬送・除去されることとなる。
なお、前記エア流は常時あってもよいが、打ち抜きカス33が押し出されるタイミングに合わせて流れるように、バキューム装置5を間欠駆動するよう制御することが、消費エネルギーを低減するうえから好ましい。
Further, when the
Although the air flow may be always present, it is preferable from the viewpoint of reducing energy consumption that the
以上の工程を繰り返すことにより、筒状抜刃2bにより打ち抜かれて生じた打ち抜きカス33は、1個ずつ流路3内へ押し出され、円滑、かつ確実に外部へ搬送・除去されることとなる。
なお、図示したように、筒状抜刃2bは打ち抜きカス33の厚み以上の長さを有していて、筒内に少なくとも2個以上の打ち抜きカス33を保持できるように構成されている。これは、筒状抜刃2bの長さが極端に短いとシート材料30の打ち抜き加工を確実に行うことが難しくなるからである。
By repeating the above steps, the punched
As shown in the figure, the
以上の説明からも明らかなように、本発明は打ち抜きカスが型内の溜まり部に溜まるのを確実に防止することができ、また、従来のような機械を停止して行う打ち抜きカスの除去作業をなくすことができるとともに、生産性も大幅に高めることができることとなる。
更には、簡単な構造で型の製作を容易かつ安価にすることができるという利点や、打ち抜きカスの排出を基板の長手方向に設けたので装置の小型化が図れるという利点や、NCマシン等による切削加工により誰もが簡単かつ精度よく製作することができるという種々の利点も有する。
よって、本発明は従来の問題点を解決した打ち抜き用刃型及びこれを用いたシート状成形品の打ち抜き加工方法として産業の発展に寄与するところ極めて大である。
As is clear from the above description, the present invention can reliably prevent the punched debris from accumulating in the pool portion in the mold, and also removes the punched debris performed by stopping the conventional machine. As a result, productivity can be greatly increased.
Furthermore, the advantage that the mold can be manufactured easily and inexpensively with a simple structure, the advantage that the apparatus can be downsized because the punching waste is discharged in the longitudinal direction of the substrate, There are also various advantages that anyone can easily and accurately manufacture by cutting.
Therefore, the present invention contributes to the development of the industry as a punching die for solving the conventional problems and a punching method for a sheet-like molded product using the same.
1 基板
2a 外枠部形成用のトムソン刃
2b 孔部打ち抜き用の筒状抜刃
3 流路
4 蓋体
5 バューム装置
6 制御器
7 突出部
11 基台
12 載置台
30 シート材料
31 成形品
32 孔部
33 打ち抜きカス
DESCRIPTION OF
Claims (4)
When punching a sheet-like molded product having a hole using the punching blade die according to any one of claims 1 to 3, the punching residue is temporarily held in the cylinder of the cylindrical punching blade, The punching waste located on the road side is pressed with the punching waste generated in the next punching process and pushed into the flow path, and the punching waste is conveyed and removed to the outside of the mold by the air flow flowing in this flow path. A stamping method for a sheet-like molded product characterized by the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008219504A JP2010052091A (en) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | Punching blade die and method of punching sheet-shaped product using the same |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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2008
- 2008-08-28 JP JP2008219504A patent/JP2010052091A/en not_active Withdrawn
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