JP2010049030A - Image removing method, image removing device and image forming system - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、画像除去方法・画像除去装置および画像形成システムに関する。 The present invention relates to an image removal method, an image removal apparatus, and an image forming system.
地球資源、特に森林資源の保護の一環として、複写装置等の画像形成装置で使用される紙のリサイクルの１形態として「紙のリユース」が意図されている。
即ち、紙等の被記録材上に形成された画像を構成する「画像形成物質」を被記録材上から除去することにより、被記録材を再使用可能な状態に戻すことにより、被記録材を繰り返し使用可能（リユース可能）とする画像除去技術が提案されている。
As part of the protection of earth resources, particularly forest resources, “paper reuse” is intended as a form of recycling paper used in image forming apparatuses such as copying machines.
That is, by removing the “image forming substance” that constitutes an image formed on a recording material such as paper from the recording material, the recording material is returned to a reusable state, thereby recording the recording material. An image removal technique has been proposed that can be used repeatedly (reusable).
紙やプラスチック等による被記録材に画像形成する画像形成技術としては、電子写真方式を利用する電子複写方法や、静電潜像を針電極等により形成する静電記録方法、トナージェット記録方法、イオンフロー記録方法や、磁気記録方法、熱転写方法、熱溶融性のソリッドインクを用いるインクジェット記録方法等が広く知られている。 As an image forming technique for forming an image on a recording material such as paper or plastic, an electrophotographic copying method using an electrophotographic method, an electrostatic recording method for forming an electrostatic latent image with a needle electrode, a toner jet recording method, An ion flow recording method, a magnetic recording method, a thermal transfer method, an inkjet recording method using a heat-meltable solid ink, and the like are widely known.
これらの画像形成技術において被記録材に形成される画像を構成する「画像形成物質」は、熱可塑性物質を主成分とするものであることが多い。 In many of these image forming techniques, an “image forming substance” that constitutes an image formed on a recording material is mainly composed of a thermoplastic substance.
このような「熱可塑性物質を主成分とする画像形成物質」を被記録材上から除去する画像除去方法・装置は従来から種々のものが知られているが、「画像形成物質が熱可塑性物質を主成分とするもの」であることを利用する画像除去方法は、「被記録材上の画像形成物質に剥離部材の表面を接触させ、接触部において画像形成物質に熱と圧力とを加えることにより、画像形成物質を軟化させるとともに、剥離部材の表面に密着させ、画像形成物質を剥離部材表面へ転写する」という形態をとる場合が多い。 Various image removal methods and apparatuses for removing such an “image forming substance mainly composed of a thermoplastic substance” from a recording material have been conventionally known, but “an image forming substance is a thermoplastic substance. The image removing method using the fact that the main component is “the main component” is that the surface of the peeling member is brought into contact with the image forming substance on the recording material, and heat and pressure are applied to the image forming substance at the contact portion. In many cases, the image forming substance is softened and brought into close contact with the surface of the peeling member to transfer the image forming substance to the peeling member surface.
剥離部材としては画像形成物質と高い接着性を示すものが選択され、軟化して剥離部材表面に密着した画像形成物質の「剥離部材表面への付着力」が「被記録材への付着力」よりも大きくなり、画像形成物質は被記録材から離れて剥離部材表面へ「転写」される。 As the release member, a material having high adhesiveness with the image forming substance is selected, and the “adhesion force to the release member surface” of the image forming substance that has been softened and adhered to the release member surface is “adhesion force to the recording material”. The image forming substance is “transferred” to the surface of the peeling member away from the recording material.
このような剥離部材表面への転写により画像形成物質を除去する方法の場合、画像形成物質の除去が行われるに従い、剥離部材表面には「転写された画像形成物質」が次第に堆積する。このような堆積を放置すると、画像除去性能劣化の原因になったり、被記録材を剥離部材から分離する際に分離不良を起こす原因になったりする。 In the case of such a method of removing the image forming material by transfer to the surface of the peeling member, as the image forming material is removed, “transferred image forming material” is gradually deposited on the surface of the peeling member. If such deposition is left unattended, it may cause deterioration in image removal performance or cause separation failure when the recording material is separated from the peeling member.
画像除去機能劣化の原因としては、例えば、転写される画像形成物質は、被記録材表面で「画像パターンをなしていたもの」であるから、これらが転写されて堆積する場合、剥離部材表面に均一に堆積するわけではなく、堆積した画像形成物質は、剥離部材表面上で「凹凸を有する堆積層」となり、このような堆積層を放置すると、堆積層の凹凸が次第に大きくなって、画像除去処理が実施されるときに、被記録材に形成された画像パターンの「画像形成物質の比較的少ない部分」への剥離部材表面の接触が不十分となることなどが考えられる。
これを避けるために、剥離部材の表面に転写された画像形成物質を適宜に除去するクリーニングが必要となる。このようなクリーニング技術も、従来から種々知られている（特許文献１〜４等）。
As a cause of the image removal function deterioration, for example, since the image forming substance to be transferred is “the one that formed an image pattern” on the surface of the recording material, when these are transferred and deposited, The deposited image forming substance does not deposit uniformly, but becomes a “deposited layer having unevenness” on the surface of the peeling member. If such a deposited layer is left as it is, the unevenness of the deposited layer gradually increases and image removal is performed. When the processing is performed, it may be considered that the contact of the surface of the peeling member to the “relatively small portion of the image forming substance” of the image pattern formed on the recording material becomes insufficient.
In order to avoid this, cleaning that appropriately removes the image forming material transferred to the surface of the peeling member is required. Various such cleaning techniques are also known in the past (
しかしながら、提案されている多くの画像除去装置では、被記録材上の画像形成物質と剥離部材とは接着性が高いものが選定されるために、転写された画像形成物質を、剥離部材から引き剥がすことは根本的に容易ではない。このため、より効率よく除去でき、回収できるなど、さらなるクリーニング性能の向上が望まれている。 However, in many proposed image removing apparatuses, since the image forming substance on the recording material and the peeling member are selected to have high adhesiveness, the transferred image forming substance is pulled from the peeling member. It is not easy to peel off. For this reason, further improvement in cleaning performance is desired, such as more efficient removal and recovery.
この発明は、剥離部材を好適にクリーニングでき、安定した画像除去を可能ならしめる新規な画像除去装置および方法の実現、画像除去装置を有する画像形成装置の実現を課題とする。 An object of the present invention is to realize a novel image removing apparatus and method capable of suitably cleaning the peeling member and enabling stable image removal, and to realize an image forming apparatus having the image removing apparatus.
この発明の画像除去方法は「被記録材上に形成された画像を構成し熱可塑性樹脂を主成分とする画像形成物質に、剥離部材を接触させ、画像形成物質を加熱加圧して剥離部材上に転写して被記録材上から除去し、剥離部材上に転写された画像形成物質をクリーニング部材により除去する画像除去方法」である。 The image removing method according to the present invention is described as follows: “A peeling member is brought into contact with an image forming substance that constitutes an image formed on a recording material and is mainly composed of a thermoplastic resin, and the image forming substance is heated and pressurized to form an image on the peeling member. An image removing method in which the image forming substance transferred to the recording material and removed from the recording material is removed by a cleaning member.
この明細書において、被記録材は「熱可塑性物質を主成分とする画像形成物質」により画像を形成されたものであり、上記画像を構成する画像形成物質が除去の対象である。
被記録材は、紙が一般的であるが、これに限らず、オーバヘッドプロジェクタ等に用いられるＯＨＰシート等、「熱可塑性物質を主成分とする画像形成物質により画像を形成された画像記録媒体」一般を含むことができる。
また「画像形成物質の接着力を低下させる組成物を、少なくとも表面に付与したリユーザブル被記録材」は、被記録材として特に好適である。
In this specification, the recording material is an image formed with “an image forming material mainly composed of a thermoplastic material”, and the image forming material constituting the image is an object to be removed.
The recording material is generally paper, but is not limited to this, and “an image recording medium on which an image is formed by an image forming material mainly composed of a thermoplastic material” such as an OHP sheet used for an overhead projector or the like. General can be included.
Further, “a reusable recording material provided with at least the surface of a composition that lowers the adhesive force of an image forming substance” is particularly suitable as a recording material.
この発明の画像除去方法（請求項１０）は以下の如き特徴を有する。
即ち、「クリーニング部材として、剥離部材上の画素形成物質に接触して回転する無端ベルト状もしくはローラ状の回転体で、回転軸方向の少なくとも一方への搬送機能を持つスパイラル構造を周面に有するもの」を用いる。
The image removing method of the present invention (claim 10) has the following characteristics.
That is, “a cleaning member having an endless belt-like or roller-like rotating body that rotates in contact with the pixel forming substance on the peeling member, and has a spiral structure on the peripheral surface that has a function of conveying at least one of the rotation axis directions. Things "are used.
また、クリーニング部材と「剥離部材上の画素形成物質」とが接触する部分において、剥離部材上の画像形成物質が軟化状態となるように、剥離部材上の画像形成物質を加熱する。 Further, the image forming material on the peeling member is heated so that the image forming material on the peeling member is in a softened state at a portion where the cleaning member and the “pixel forming material on the peeling member” are in contact with each other.
そして「軟化状態の画像形成物質を、クリーニング部材のスパイラル構造により、軸方向へ搬送して、剥離部材から除去しつつ回収」する。 Then, “the softened image forming substance is conveyed in the axial direction by the spiral structure of the cleaning member and recovered while being removed from the peeling member”.
この発明の画像除去装置は「被記録材上に形成された画像を構成し熱可塑性樹脂を主成分とする画像形成物質に、剥離部材を接触させ、画像形成物質を加熱加圧して剥離部材上に転写して被記録材上から除去し、剥離部材上に転写された画像形成物質をクリーニング部材により除去する画像除去装置」である。 The image removing apparatus according to the present invention is configured such that a peeling member is brought into contact with an image forming substance that constitutes an image formed on a recording material and has a thermoplastic resin as a main component, and the image forming substance is heated and pressed to form The image removing apparatus removes the image forming material transferred to the recording material and removed from the recording material and removed onto the peeling member by a cleaning member.
請求項１記載の画像除去装置は、剥離部材と、加圧部材と、転写用加熱手段と、クリーニング部材と、クリーニング用加熱手段と、回収手段とを有する。 The image removing apparatus according to the first aspect includes a peeling member, a pressure member, a transfer heating unit, a cleaning member, a cleaning heating unit, and a recovery unit.
「剥離部材」は、画像形成物質による画像を形成された被記録材の「画像が形成された側」において画像形成物質に接触し、被記録材上の画像形成物質を転写される部材であり、形態としてはローラ状もしくは無端ベルト状である。 The “peeling member” is a member that contacts the image forming substance on the “image-formed side” of the recording material on which an image is formed by the image forming substance and transfers the image forming substance on the recording material. The form is a roller or endless belt.
「加圧部材」は、剥離部材とともに被記録材を挟圧搬送する機能を持ち、形態としては、ローラ状もしくは無端ベルト状である。 The “pressurizing member” has a function of sandwiching and conveying the recording material together with the peeling member, and has a roller shape or an endless belt shape.
このように、加圧部材と剥離手段は、除去すべき画像を有する被記録材を挟圧して搬送するので、被記録材の有する画像形成物質は、加圧部材と剥離手段とによる挟圧部において加圧される。そして、剥離部材と加圧部材の少なくとも一方が、被記録材の搬送のために「回転駆動」される。 As described above, the pressure member and the peeling unit convey the recording material having the image to be removed while being pressed, so that the image forming substance included in the recording material is a pressing portion formed by the pressure member and the peeling unit. Is pressurized. Then, at least one of the peeling member and the pressure member is “rotated” for conveying the recording material.
剥離部材・加圧部材ともに、形態的には無端ベルト状もしくはローラ状であるが、これらの組み合わせは任意である。即ち、剥離部材が無端ベルト状であって、加圧部材が無端ベルト状もしくはローラ状であっても良いし、剥離部材がローラ状であって、加圧部材が無端ベルト状もしくはローラ状であってもよい。 Both the peeling member and the pressure member are in the form of an endless belt or a roller, but these combinations are arbitrary. That is, the peeling member may be an endless belt and the pressure member may be an endless belt or a roller, or the peeling member may be a roller and the pressure member may be an endless belt or a roller. May be.
「転写用加熱手段」は、剥離部材と加圧部材とによる挟圧部もしくはその近傍において被記録材上の画像形成物質を加熱する手段である。転写用加熱手段は、従来から電子複写装置における定着装置等に関連して知られた「ハロゲンランプヒータ」等の電気抵抗発熱式のものや、高周波磁界による誘導電流を利用するものや、赤外線ヒータ等、従来から知られた種々のものを適宜用いることができる。 The “transfer heating means” is a means for heating the image forming material on the recording material at or near the clamping portion between the peeling member and the pressure member. As the transfer heating means, an electric resistance heating type such as a “halogen lamp heater” conventionally known in relation to a fixing device in an electronic copying apparatus, an apparatus using an induced current by a high frequency magnetic field, an infrared heater Various conventionally known ones can be used as appropriate.
転写用加熱手段による加熱が行われるのは「剥離部材と加圧部材とによる挟圧部もしくはその近傍」であるので、挟圧部を加熱するようにしても良いし、挟圧部の近傍を加熱するようにしても良い。 Since the heating by the transfer heating means is performed in “a nipping part between the peeling member and the pressure member or in the vicinity thereof”, the nipping part may be heated, or the vicinity of the nipping part may be You may make it heat.
「挟圧部の近傍」を加熱する場合は、加熱を挟圧部の手前側で行い、剥離部材および／または加圧部材の加熱された部分が高温状態を保ちつつ挟圧部へ侵入するようにする。 When heating “near the clamping part”, the heating is performed on the front side of the clamping part so that the heated part of the peeling member and / or the pressure member enters the clamping part while maintaining a high temperature state. To.
剥離部材も加圧部材も「無端ベルト状あるいはローラ状」であるので、転写用加熱手段として例えば上述のハロゲンランプヒータを、剥離部材および／または加圧部材の内側に配置して、両者が被記録材を挟圧する部分を、これら部材の内側から加熱するようにすることができる。 Since both the peeling member and the pressure member are “endless belt shape or roller shape”, for example, the above-described halogen lamp heater is disposed inside the peeling member and / or the pressure member as a heating means for transfer, and both are covered. The portion where the recording material is clamped can be heated from the inside of these members.
「クリーニング部材」は、無端ベルト状もしくはローラ状の回転体に形成され、剥離部材上の画素形成物質に転接し、剥離部材に転写された画像形成物質を除去する。 The “cleaning member” is formed on an endless belt-shaped or roller-shaped rotating body, and contacts the pixel forming material on the peeling member to remove the image forming material transferred to the peeling member.
「クリーニング用加熱手段」は、剥離部材上の画素形成物質とクリーニング部材とが接触する部分において、剥離部材上の画像形成物質が軟化状態となるように、剥離部材上の画像形成物質を加熱する手段である。 The “heating means for cleaning” heats the image forming material on the peeling member so that the image forming material on the peeling member is in a softened state at the portion where the pixel forming material on the peeling member contacts the cleaning member. Means.
クリーニング用加熱手段も、転写用加熱手段と同様、上記「ハロゲンランプヒータ」等の電気抵抗発熱式のものや、高周波磁界による誘導電流を利用するものや、赤外線ヒータ等、従来から知られた種々のものを適宜用いることができる。 The heating means for cleaning, like the heating means for transfer, is a variety of conventionally known ones such as an electric resistance heating type such as the above-mentioned “halogen lamp heater”, one using an induction current due to a high frequency magnetic field, an infrared heater, etc. Can be used as appropriate.
クリーニング用加熱手段による加熱は「剥離部材上の画素形成物質とクリーニング部材とが接触する部分において、剥離部材上の画像形成物質が軟化状態となるよう」に行なわれるので、上記接触する部分を過熱するようにしても良いし、「接触する部分に向う剥離部材および／またはクリーニング部材」を、上記接触する部分の近傍で加熱を行い、加熱された部分が高温状態を保ちつつ「接触する部分」へ侵入するようにしてもよい。 The heating by the cleaning heating means is performed so that the image forming material on the peeling member is in a softened state at the portion where the pixel forming material on the peeling member contacts the cleaning member. Alternatively, the “peeling member and / or cleaning member facing the contacting portion” is heated in the vicinity of the contacting portion, and the heated portion is kept in a high temperature state and the “contacting portion” You may make it invade.
なお、クリーニング用加熱手段による加熱は、加熱部における温度が「加圧部材と剥離部材との挟圧部における温度よりも高くなる」ように行うのが好ましい。 The heating by the cleaning heating means is preferably performed so that the temperature in the heating part is “higher than the temperature in the clamping part between the pressure member and the peeling member”.
剥離部材もクリーニング部材も「無端ベルト状あるいはローラ状」であるので、クリーニング用加熱手段として例えば上述のハロゲンランプヒータを、剥離部材および／またはクリーニング部材の内側に配置して、両者が被記録材を挟圧する部分を、これら部材の内側から加熱するようにすることができる。 Since both the peeling member and the cleaning member are “endless belt-like or roller-like”, for example, the above-described halogen lamp heater is disposed inside the peeling member and / or the cleaning member as a heating means for cleaning, and both are recorded materials. It is possible to heat the portion that holds the pressure from the inside of these members.
「回収手段」は、クリーニング部材により剥離部材から除去された画像形成物質を回収する手段である。
請求項１記載の画像除去装置は以下の点を特徴とする。
即ち、クリーニング部材が「その回転軸方向の少なくとも一方の向きへの搬送機能を持つスパイラル構造」を周面に有し、回収手段は、クリーニング部材により回転軸方向に搬送された画像形成物質を回転軸方向端部で回収する。
The “collecting unit” is a unit that collects the image forming material removed from the peeling member by the cleaning member.
The image removing apparatus according to
That is, the cleaning member has a “spiral structure having a transport function in at least one direction in the rotation axis direction” on the peripheral surface, and the recovery unit rotates the image forming material conveyed in the rotation axis direction by the cleaning member. Recover at the axial end.
クリーニング部材は、剥離部材上の画像形成物質が軟化状態となっている状態で、スパイラル構造により、画像形成物質の流動性を利用して搬送を行うので「画像形成物質が剥離部材と接着性が高いもの」であっても、画像形成物質を剥離部材から有効に除去することが可能である。 The cleaning member is transported by utilizing the fluidity of the image forming substance with a spiral structure in a state where the image forming substance on the peeling member is in a softened state. Even if it is “high”, the image forming substance can be effectively removed from the peeling member.
請求項１記載の画像除去装置は「剥離部材の表面部が、画像形成物質と親和性の高い熱可塑性組成物層である」ことができる（請求項２）。
剥離部材は、画像形成物質による画像を形成された被記録材の「画像が形成された側」において画像形成物質に接触し、被記録材上の画像形成物質を転写される部材であり、形態としてはローラ状もしくは無端ベルト状である。
The image removing apparatus according to
The peeling member is a member that contacts the image forming substance on the “image-formed side” of the recording material on which an image of the image forming substance is formed and transfers the image forming substance on the recording material. As a roller or endless belt.
剥離部材として必要な条件は「軟化状態の画像形成物質」を被記録材の表面から転写されること、即ち、軟化した画像形成物質に圧接した状態で、画像形成物質の「剥離部材表面への付着力」が「被記録材への付着力」を凌駕することであり、この条件を満足する限りにおいては、剥離部材の表面部の状態に特に制限はなく、例えば、表面部が金属表面であることもできる。 The necessary condition for the peeling member is that the “softened image forming substance” is transferred from the surface of the recording material, that is, in a state where it is pressed against the softened image forming substance, As long as this condition is satisfied, the surface portion of the peeling member is not particularly limited. For example, the surface portion is a metal surface. There can also be.
請求項２における「画像形成物質と親和性の高い熱可塑性組成物層」における「親和性が高い」とは、上記の画像形成物質との付着力が「剥離部材との付着力を凌駕する」との意味である。 The “high affinity” in the “thermoplastic composition layer having a high affinity with the image forming substance” in claim 2 means that the adhesive force with the image forming substance exceeds the adhesive force with the peeling member. It means that.
「画像形成物質と親和性の高い熱可塑性組成物」は、例えば「画像形成物質とＳＰ値が近いもの」であり、画像が「熱可塑性樹脂を主成分とするトナー粒子」で形成されるような場合における「トナー粒子の主成分を構成している熱可塑性樹脂」を例示することができる。 The “thermoplastic composition having a high affinity with the image forming substance” is, for example, “one having an SP value close to that of the image forming substance”, and the image is formed with “toner particles mainly composed of a thermoplastic resin”. In this case, “the thermoplastic resin constituting the main component of the toner particles” can be exemplified.
このような熱可塑性組成物による層を剥離部材の表面層として形成した場合、画像形成物質の転写の際、熱可塑性組成物と画像形成物質が略同一材料となるため、画像形成物質の転写が極めて良好に行なわれる。 When a layer made of such a thermoplastic composition is formed as the surface layer of the release member, the thermoplastic composition and the image-forming substance become substantially the same material when transferring the image-forming substance. Very well done.
加熱した軟化状態で転写やクリーニングを繰り返すと、画像形成物質だけを分離して除去できず、クリーニング部材の表面上に「画像形成物質が残るところと熱可塑性組成物層が表面に残るところ」が混在した状態になるが、熱可塑性組成物と画像形成物質が略同一材料であれば、剥離部材表面の「画像形成物質に対する親和性」に不均一が生じにくく、クリーニング部材表面が常に「画像形成物質に対する均一な親和性」を有するようにできる。 If transfer and cleaning are repeated in a heated softened state, only the image forming substance cannot be separated and removed, and there are `` where the image forming substance remains and where the thermoplastic composition layer remains on the surface '' on the surface of the cleaning member. If the thermoplastic composition and the image-forming substance are substantially the same material, non-uniformity in the “affinity with the image-forming substance” on the release member surface is unlikely to occur, and the surface of the cleaning member is always “image-forming”. Uniform affinity for the substance ".
勿論、熱可塑性組成物層は、加熱により「塑性変形」が可能になり、熱可塑性組成物層の表面が「被記録材表面の画像形成物質の凹凸」に従って変形し、画像形成物質による画像自体の凹凸や「被記録材に存在し得る凹凸」に対し密着性が高く、画像除去性能を有効に高める機能を有している。 Of course, the thermoplastic composition layer can be "plastically deformed" by heating, and the surface of the thermoplastic composition layer is deformed according to "the irregularities of the image forming substance on the surface of the recording material", and the image itself by the image forming substance And has a function of effectively enhancing the image removal performance.
そして、転写後の画像形成物質と熱可塑性組成物層とは強固に一体となり、剥離部材の表面部分を構成することになる。
この状態において、クリーニング部材によるクリーニングを行えば、クリーニング部材により「転写された画像形成物質」と剥離部材の表面部をなす熱可塑性組成物の一部とを一緒にして剥離部材から除去でき、剥離部材表面の凹凸を解消あるいは軽減しつつ、剥離部材表面の「画像形成物質に対する親和性」を良好に維持することができる。
Then, the image-forming substance after transfer and the thermoplastic composition layer are firmly integrated to form the surface portion of the peeling member.
In this state, if cleaning is performed by the cleaning member, the “transferred image forming substance” and a part of the thermoplastic composition forming the surface portion of the peeling member can be removed together from the peeling member by the cleaning member. The “affinity with respect to the image forming substance” on the surface of the peeling member can be favorably maintained while eliminating or reducing the unevenness on the surface of the member.
近年、トナー粒子として離型剤としてワックスを含有させたいわゆるオイルレストナーが広く用いられている。
このような場合も想定すると、請求項２記載の画像除去装置は「剥離部材の表面部をなす熱可塑性組成物層が、画像形成物質に含まれ得るワックスと同一のワックスを離型材として含有する」ことが好ましい（請求項３）。
In recent years, so-called oilless toners containing wax as a release agent as toner particles have been widely used.
Assuming such a case as well, the image removing apparatus according to claim 2, “The thermoplastic composition layer forming the surface portion of the peeling member contains the same wax as the wax that can be included in the image forming substance as a release material. It is preferable (Claim 3).
請求項２または３記載の画像除去装置は「クリーニング部材と剥離部材との間隔を、一定の適正範囲に規制する間隔規制手段を有する」ことが好ましい（請求項４）。
請求項１〜４の任意の１に記載の画像形成装置は、厚さ検出手段と、画像除去動作制御手段を有することができる（請求項５）。
The image removing apparatus according to
The image forming apparatus according to any one of
「厚さ検出手段」は、剥離部材に転写された画像形成物質を含む熱可塑性組成物層の厚さを検出する手段である。厚さの検出は、光学的に行う方法でも良いし、静電容量の変化等により検出する方法でもよい。 The “thickness detection means” is a means for detecting the thickness of the thermoplastic composition layer containing the image forming substance transferred to the peeling member. The thickness may be detected by an optical method or a detection method based on a change in capacitance.
「画像除去動作制御手段」は、厚さ検出手段により検出される厚さ（剥離部材に転写された画像形成物質を含む熱可塑性組成物層の厚さ）が所定の上限値を検出したとき、クリーニング部材によるクリーニング動作を実行し、上記厚さが上限値以下になるまで画像除去動作を待機状態にする手段である。
「画像除去動作」は、被記録材表面から画像形成物質を剥離部材表面に転写する動作である。
When the thickness detected by the thickness detecting means (thickness of the thermoplastic composition layer containing the image forming substance transferred to the peeling member) detects a predetermined upper limit value, It is means for executing a cleaning operation by the cleaning member and setting the image removal operation in a standby state until the thickness becomes equal to or less than the upper limit value.
The “image removing operation” is an operation for transferring the image forming substance from the surface of the recording material to the surface of the peeling member.
また、請求項２〜５の任意の１に記載の画像形成装置は、上記「厚さ検出手段」とともに、クリーニング動作制御手段を有することができる（請求項６）。
「クリーニング動作制御手段」は、厚さ検出手段により検出される「剥離部材に転写された画像形成物質を含む熱可塑性組成物層の厚さ」が所定の下限値を検出したとき、クリーニング部材によるクリーニング動作を停止状態とする手段である。
In addition, the image forming apparatus according to any one of claims 2 to 5 may include a cleaning operation control unit in addition to the “thickness detection unit”.
The “cleaning operation control means” is controlled by the cleaning member when the “thickness of the thermoplastic composition layer containing the image forming material transferred to the peeling member” detected by the thickness detection means detects a predetermined lower limit value. This is means for stopping the cleaning operation.
請求項５の「画像除去動作制御手段」、請求項６の「クリーニング動作制御手段」は、何れもマイクロコンピュータ等の制御手段として実現できる。 The “image removal operation control means” in claim 5 and the “cleaning operation control means” in claim 6 can both be realized as control means such as a microcomputer.
上記のように、請求項２〜６の任意の１に記載の画像除去装置におけるクリーニング部材は「回転軸方向への搬送機能を持つスパイラル構造」を周面に有するが、このようなスパイラル構造は、種々の形態が可能である。 As described above, the cleaning member in the image removing apparatus according to any one of claims 2 to 6 has a “spiral structure having a conveyance function in the direction of the rotation axis” on the peripheral surface. Various forms are possible.
例えば、請求項７に記載されたように、クリーニング部材が周面に有するスパイラル構造が「クリーニング部材の周面に形成された凹凸」によるスパイラル構造（スパイラル溝や、周面に凸設させたスパイラル状の「凸条」であることができる。スパイラル状溝やスパイラル状の凸条は、必ずしも連続的でなく断続的に形成されていてもよい。 For example, as described in claim 7, the spiral structure that the cleaning member has on the peripheral surface is a spiral structure (a spiral groove or a spiral projecting on the peripheral surface) by “unevenness formed on the peripheral surface of the cleaning member” The spiral grooves and spiral ridges are not necessarily continuous but may be formed intermittently.
また、請求項８に記載されたように「クリーニング部材が周面に有するスパイラル構造が「画像形成物質と親和性の高い材質と低い材質が交互に配置されたスパイラルパターンである」こともできる。
この場合の「スパイラルパターン」も、必ずしも連続的でなく断続的に形成されていてもよい。例えば「短い線状」や「小さい点状」の材質部が、破線状のスパイラルパターンをなす場合や、複数のスパイラルの断片が混在して配置されたものも含まれる。
Further, as described in
The “spiral pattern” in this case is not necessarily continuous but may be formed intermittently. For example, a case where a material portion of “short line shape” or “small dot shape” forms a spiral pattern with a broken line, or a case where a plurality of spiral pieces are mixedly arranged is included.
上記スパイラル構造の具体的な構成例については後述する。 A specific configuration example of the spiral structure will be described later.
請求項１〜８の画像除去装置はまた「画像形成物質の接着力を低下させる組成物を、少なくとも表面に付与したリユーザブル被記録材を識別する被記録材識別手段を有し、この被記録材識別手段が、被記録材をリユーザブル被記録材として識別しないとき、画像除去を行わないようにする制御手段を有する」構成とすることができる（請求項９）。
The image removing apparatus according to any one of
この請求項９における制御手段も、マイクロコンピュータ等により構成でき、請求項５の「画像除去動作制御手段」、請求項７の「クリーニング動作制御手段」と請求項９の「制御手段を「同一のマイクロコンピュータ」として構成することもできる。 The control means in claim 9 can also be constituted by a microcomputer or the like. The "image removal operation control means" in claim 5, the "cleaning operation control means" in claim 7, and the "control means in" the same " It can also be configured as a “microcomputer”.
この発明の「画像形成システム」は、画像形成部と、画像除去部とを有する。
「画像形成部」は、被記録材に対して「熱可塑性樹脂を主成分とする画像形成物質による画像」を形成する画像形成部である。
「画像除去部」は、被記録材に画像として形成された画像形成物質を、被記録材から除去する。
The “image forming system” of the present invention includes an image forming unit and an image removing unit.
The “image forming unit” is an image forming unit that forms an “image of an image forming material mainly composed of a thermoplastic resin” on a recording material.
The “image removing unit” removes the image forming material formed as an image on the recording material from the recording material.
画像形成部は、非除去画像を形成する非除去画像形成モードと、リユーザブル被記録材に対する除去画像形成モードとを選択可能に実行できるものである。
画像除去部は、請求項９記載の画像除去装置を有し、リユーザブル被記録材に画像として形成された画像形成物質を除去した再使用可能なリユーザブル被記録材を、除去画像形成モードにおける被記録材として使用に供する。
「画像形成部」において実行される画像形成方法は、電子写真方式を利用する電子複写方法や、静電潜像を針電極等により形成する静電記録方法、トナージェット記録方法、イオンフロー記録方法や、磁気記録方法、熱転写方法、熱溶融性のソリッドインクを用いるインクジェット記録方法等「熱可塑性樹脂を主成分とする画像形成物質による画像」を形成できる方法であれば特に制限無く用いることができる。
The image forming unit can execute a non-removable image forming mode for forming a non-removable image and a removed image forming mode for a reusable recording material in a selectable manner.
An image removing unit comprising the image removing device according to claim 9, wherein a reusable reusable recording material from which an image forming substance formed as an image on the reusable recording material is removed is recorded in a removal image forming mode. Used as a material.
The image forming method executed in the “image forming unit” includes an electrophotographic method using an electrophotographic method, an electrostatic recording method in which an electrostatic latent image is formed by a needle electrode, a toner jet recording method, and an ion flow recording method. In addition, any method can be used as long as it is a method capable of forming an “image by an image forming substance mainly composed of a thermoplastic resin” such as a magnetic recording method, a thermal transfer method, an ink jet recording method using a heat-meltable solid ink. .
以上に説明したように、この発明によれば新規な画像除去方法・画像除去装置・画像形成システムを実現できる。この発明の画像除去方法・画像除去装置は、後述する実施の形態に示すように、被記録材から画像形成物質を極めて良好に除去することができ、被記録材の繰り返し使用（リユース）が可能となり、地球資源の保護に有効に寄与することができる。 As described above, according to the present invention, a novel image removal method, image removal apparatus, and image forming system can be realized. The image removing method and the image removing apparatus of the present invention can remove an image forming substance from a recording material very well and can be used repeatedly (reused) as will be described later. Thus, it can contribute effectively to the protection of earth resources.
図１は、画像除去装置の実施の１形態を説明図として示している。
図１において、符号１０は剥離部材、符号１２は加圧部材、符号１２Ａはヒータ、符号１３は分離手段、符号１４はクリーニング部材、符号１４Ａはヒータ、符号１６は回収手段、符号１６Ａはブレード、符号１６Ｂは回収容器を示している。
FIG. 1 shows an embodiment of an image removing apparatus as an explanatory diagram.
In FIG. 1,
また、符号２０はカセット、符号２０Ａは給紙コロ、符号２２はガイド板、符号２２Ａは排紙コロ、符号２４はトレイを示す。符号Ｓ１は除去されるべき画像を形成されている被記録材、符号Ｓ０は画像除去された被記録材をそれぞれ示している。
Reference numeral 20 denotes a cassette,
即ち、図１に実施の形態を示す画像除去装置は、被記録材Ｓ１上に形成された画像を構成し熱可塑性樹脂を主成分とする画像形成物質に、剥離部材１０を接触させ、画像形成物質を加熱加圧して剥離部材１０上に転写して被記録材Ｓ１上から除去し、剥離部材１０上に転写された画像形成物質をクリーニング部材１４により除去する画像除去装置である。
That is, the image removing apparatus shown in the embodiment in FIG. 1 forms an image formed on the recording material S1 by bringing the peeling
剥離部材１０はローラ状で、画像形成物質による画像を形成された被記録材Ｓ１の画像が形成された側（図１において、被記録材Ｓ１の下側の面）において、画像形成物質に接触し、被記録材Ｓ１上の画像形成物質を転写される。
The peeling
加圧部材１２もローラ状で、剥離部材１０とともに被記録材Ｓ１を挟圧搬送する。
ヒータ１２Ａは「転写用加熱手段」であって、この実施の形態において、ローラ状の剥離部材１０の「中空の内部空間内」に設けられ、剥離部材１０と加圧部材１２とによる挟圧部において被記録材Ｓ１上の画像形成物質を加熱する。
The
The
クリーニング部材１４もローラ状で、剥離部材１０上の画素形成物質に転接し、剥離部材１０に転写された画像形成物質を除去する。
The cleaning
ヒータ１４Ａは「クリーニング用加熱手段」であって、この実施の形態において、ローラ状のクリーニング部材１４の「中空の内部空間内」に設けられ、クリーニング部材１４と剥離部材１０上の画素形成物質とが接触する部分において、剥離部材１０上の画像形成物質が軟化状態となるように剥離部材上の画像形成物質を加熱する。
The
回収手段１６は、クリーニング部材１４により剥離部材１０から除去された画像形成物質を回収する手段であって、ブレード１6Ａと回収容器１６Ｂとを有している。
The collecting means 16 is a means for collecting the image forming substance removed from the peeling
以下に詳述するように、クリーニング部材１４は、回転軸方向（図１における図面に直交する方向）の少なくとも一方の向きへの搬送機能を持つスパイラル構造を周面に有している。
As will be described in detail below, the cleaning
回収手段１６は、クリーニング部材１４によりその回転軸方向に搬送された画像形成物質を回転軸方向端部で回収する。
The
図２は、図１に示す実施の形態における「剥離部材１０と加圧部材１２とクリーニング部材１４により構成される部分」をさらに詳しく示している。
剥離部材１０と加圧部材１２とクリーニング手段１４を、図の上下方向に配列するように描いてあるが、この点は本質的なものではない。
FIG. 2 shows in more detail the “part constituted by the peeling
Although the peeling
先ず、剥離部材１０について説明すると、剥離部材１０は図面に直交する方向を軸方向とするローラ状で、円柱状の芯金１０１の周面に、弾性体層１０２、中間層１０３、熱可塑性組成物層１０４を、この順序に積層形成して構成されている。
First, the peeling
弾性体層１０２は、ローラ状の加熱部材１２と剥離部材１０とが、軸方向を平行にして互いに圧接しあうときに、加圧力により弾性変形して圧接部に「ニップ部ＮＰ１」を形成し、剥離部材１０と加圧部材１２とが被記録材Ｓ１を挟圧するときに、被記録材Ｓ１に均一な圧力の作用させる。
When the roller-shaped
上記「ニップ部ＮＰ１のニップ幅」は、上記挟圧部を搬送される被記録材Ｓ１上の画像形成物質ＧＢに対し「加熱加圧」の時間を十分に確保できるように、被記録材Ｓ１の搬送方向（図の左右方向）に２〜１０ｍｍ程度となるように設定される。
弾性体層１０２は、加圧部材１２と剥離部材１０とが被記録材Ｓ１を挟圧する部分に熱が良好に貯留するように、断熱性が高いものであることが好ましい。
The “nip width of the nip portion NP1” is set so that a sufficient time for “heating and pressing” can be secured for the image forming substance GB on the recording material S1 conveyed through the pressing portion. It is set so that it may become about 2-10 mm in the conveyance direction (left-right direction of a figure).
The
このような観点から、弾性体層１０２は、ゴム硬度２０〜６０度で「シリコーンソリッドゴム、シリコーン発泡体」など、耐熱性の高い材質で形成するのが好ましく、層厚は１〜１０ｍｍ程度が好ましい。
From such a viewpoint, the
中間層１０３は、機能の面からすると、剥離部材１０の表面層を構成する熱可塑性組成物層１０４が「冷却しても剥離しにくい」ように保持する「熱可塑性組成物層１０４に対する接着層」としての機能とともに、熱可塑性組成物層１０４の材料組成物と弾性体層１０２の材料成分が「互いに悪影響を与えない」ように隔離する機能と、弾性体層１０２の表面の伸び縮みを抑制し、上記挟圧部において「被記録材Ｓ１に伸び縮みを伝えない緩衝材」としての機能を持つ。
The
中間層１０３は、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファィド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等の素材による「樹脂フィルムチューブ等」により構成することができ、厚さは１０〜１００μｍ程度でよい。
The
なお、中間層１０３により「弾性体層１０２の表面の伸び縮みを抑制」しないと、上記伸び縮みが被記録材Ｓ１に影響し、挟圧部（ニップ部ＮＰ１）を通過後、分離位置に到達する前に「部分的な分離」が起きて画像除去不良の原因となることがある。
If the
熱可塑性組成物層１０４は、被記録材Ｓ１が加圧部材１２と剥離部材１０との挟圧部を搬送される際に、被記録材Ｓ１とともに加熱されて「塑性変形可能な軟化状態」となり、被記録材Ｓ１上の画像形成物質に対して高い親和性（強い接着性）を発揮するとともに、画像形成物質による画像自体の凹凸や被記録材に存在し得る凹凸に対し軟化状態による変形で密着し、画像形成物質を効率よく剥離部材表面に転写させる機能を有する。
The
また、熱可塑性組成物層１０４は、被記録材Ｓ１が加圧部材１２と剥離部材１０との挟圧部を抜けると、加熱状態を脱して温度が下がって「画像形成物質が凝集破壊しやすい状態」を脱し、画像除去された被記録材と良好に分離する。
In addition, when the recording material S1 passes through the nipping portion between the pressing
熱可塑性組成物層１０４が、軟化状態において画像形成物質に対する高い親和性を発揮するためには、熱可塑性組成物として「画像形成物質とＳＰ値が近いもの」を選ぶのがよい。具体的には「画像形成物質のバインダと同一の樹脂を主成分とするもの」が好適である。
In order for the
剥離部材１０が「画像形成物質の転写やクリーニング」を繰り返すにつれ、熱可塑性組成物層１０４の成分と「転写された画像形成物質」とが混在状態になり、剥離部材表面の物性に少なからず影響する。
したがって上記のごとく「両者を近い成分とする」ことで、剥離部材表面の物性変化を最小とすることができ、画像除去特性を安定させることができる。
As the peeling
Therefore, as described above, by “making both components close to each other”, the change in physical properties of the surface of the peeling member can be minimized, and the image removal characteristics can be stabilized.
同様の理由で、画像形成物質が「ワックス等の離型剤」を含んでいる場合にも、同一のワックス成分が熱可塑性組成物層に分散されて含まれるように形成するのがよい。離型材は塗布することもでき、離型材を用いることにより、画像除去時の被記録材Ｓ１と剥離部材１０の分離を良好にすることができる。特に後述する「リユーザブル被記録材」に形成された画像を除去する場合には、剥離部材からの被記録材の分離特性を「きわめて良好に安定化」できる。
For the same reason, even when the image forming substance contains a “release agent such as wax”, it is preferable to form the same wax component so as to be dispersed in the thermoplastic composition layer. The release material can also be applied. By using the release material, it is possible to improve the separation between the recording material S1 and the peeling
熱可塑性組成物層１０４は、使用条件などにもよるが、その層厚を「５〜２００μｍ程度の一定層厚」に維持できると画像除去性能が良好なものとなる。
なお、熱可塑性組成物層１０４を構成する熱可塑性組成物としては、以下の如きものを例示することができる。
Although the
In addition, as a thermoplastic composition which comprises the
カルボン酸として、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸、ピロメリット酸、シトラコン酸、グルタコン酸、メサコン酸、イタコン酸、テラコン酸、フタル酸、イソフタル酸、ヘミメリト酸、メロファン酸、トリメシン酸、プレーニト酸、トリメリット酸などの１種または２種以上を用いることができる。 As carboxylic acid, terephthalic acid, fumaric acid, maleic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, brassylic acid, pyromellitic acid, citraconic acid, glutaconic acid, mesaconic acid, One or more of itaconic acid, teraconic acid, phthalic acid, isophthalic acid, hemimellitic acid, merophanic acid, trimesic acid, planitic acid, trimellitic acid and the like can be used.
多価アルコールとして、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルジオール、ヘキサメチレンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ペンタグリセロール、ペンタエリトリトール、シクロヘキサンジオール、シクロペンタンジオール、ピナコール、グリセリン、エーテル化ジフェノール、カテコール、レゾルシノール、ピロガロール、ベンゼントリオール、フロログルシノール、ベンゼンテトラオールなどの１種または２種以上を用いて縮重合したポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体、スチレン−ジエチルアミノエチルメタクリレート共重合体、スチレン−ジエチルアミノプロピルアクリレート共重合体、スチレン−エチレングリコールメタクリレート共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂等を用いることができる。 As polyhydric alcohols, bisphenol A, hydrogenated bisphenol A, ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, neopentyldiol, hexamethylenediol, heptanediol, octanediol, pentaglycerol, pentaerythritol, cyclohexanediol, cyclopentanediol, pinacol , Polyester resin polycondensed using one or more of glycerin, etherified diphenol, catechol, resorcinol, pyrogallol, benzenetriol, phloroglucinol, benzenetetraol, polystyrene, poly-p-chlorostyrene, Polymers of styrene such as polyvinyl toluene and substituted products thereof; styrene-p-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, Tylene-vinyltoluene copolymer, styrene-vinylnaphthalene copolymer, styrene-methyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer Polymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-butyl methacrylate copolymer, styrene-glycidyl methacrylate copolymer, styrene-dimethylaminoethyl methacrylate copolymer, styrene-diethylamino Ethyl methacrylate copolymer, styrene-diethylaminopropyl acrylate copolymer, styrene-ethylene glycol methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-vinyl methyl ketone copolymer, styrene -Styrene copolymer such as styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-acrylonitrile-indene copolymer, styrene-maleic acid copolymer, styrene-maleic acid ester copolymer; polymethyl methacrylate , Polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, epoxy resin, epoxy polyol resin, polyurethane, polyamide, polyvinyl butyral, polyacrylic acid resin, rosin, modified rosin, terpene resin, aliphatic chain An alicyclic hydrocarbon resin, an aromatic petroleum resin, or the like can be used.
また、熱可塑性組成物層１０４に添加する離型剤の具体例としては、フッ素系、シリコン系の高分子化合物、長鎖アルキル基を側鎖に有する有機高分子化合物、カルナバワックス、モンタンワックス、密ロウ、パラフィンワックス、ミクロクリスタリンワックス、高級アルキルアルコール類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸のエステル類、高級アルキルアミド類などの「６０〜１１０℃に融点を持つワックス類」を挙げることができる。
Specific examples of the release agent added to the
加圧部材１２は、金属等による剛性のある中空シリンダ１２１の外周面に被粘着層１２２を形成してなる。非粘着層１２２は、画像形成物質の付着を防止するための層である。
The
加圧部材１２の中空シリンダ１２に内蔵されているヒータ１２Ａは「ハロゲンランプヒータ」である。
The
「加熱加圧位置」では、剥離部材１０と加圧部材１２は対向し、その長手方向にわたって圧接しあって挟圧部（ニップ部ＮＰ１）を形成し、被記録材Ｓ１を挟圧搬送する。上記圧接のため、加圧手段１２は「バネ等の付勢手段（図示されず）により一定の圧力（片側で２０〜２００Ｎ程度）」で剥離部材１０に押圧される。
In the “heating and pressurizing position”, the peeling
画像除去動作が行われるときは、剥離部材１０と加圧部材１２とが図の如く回転し、画像形成物質による画像を形成された被記録材Ｓ１を挟圧搬送する。
When the image removing operation is performed, the peeling
剥離部材１０と加圧部材１２との間に形成されたニップ部ＮＰ１内で、熱可塑性組成物層１０４の表面が軟化点以上に加熱されると軟化し、さらに被記録材Ｓ１と重ねられて加圧されると塑性変形する。
この塑性変形により、熱可塑性組成物層１０４の表面は被記録材Ｓ１表面の画像形成物質の凹凸に従って変形し、画像形成物質による画像自体の凹凸や被記録材Ｓ１に存在し得る凹凸に対し密着性が高くなり画像除去性能を高める。
In the nip portion NP1 formed between the peeling
By this plastic deformation, the surface of the
被記録材Ｓ１上で画像を形成していた画像形成物質ＧＢは、剥離部材１０の表面に転写される。即ち、図２に示すように、被記録材Ｓ１はニップ部ＮＰ１を抜けても、しばらくは、剥離部材１０の周面に巻きつくようにして送られる。
The image forming substance GB that has formed an image on the recording material S1 is transferred to the surface of the peeling
剥離部材１０は加熱手段を内蔵していないので、ニップ部ＮＰ１を通過後は自然に冷却して、画像形成物質・熱可塑性組成物層１０４ともに温度が下がる。そして、画像形成物質ＧＢは熱可塑性組成物層１０４に強く一体化して、被記録材Ｓ１の表面から剥がれ、記録部材は画像形成物質を除去されて再使用可能な被記録材となって剥離部材１０の表面から分離する。分離時には「画像形成物質が凝集破壊されにくい温度」まで温度を自然に低下させることにより、画像形成物質が被記録材に残留せずに剥離部材に転写される。
Since the peeling
次に、図２に示すクリーニング部材１４について説明する。
クリーニング部材１４は、剛性の中空シリンダ１４１の外周面にスパイラル構造１４２を有している。
Next, the cleaning
The cleaning
スパイラル構造１４２は、前述の如く「軟化状態の画像形成物質を、剥離部材１０から除去しつつ、軸方向（図面に直交する方向）の少なくとも一方へ搬送する」機能を有するものである。
As described above, the
クリーニング部材１４は、図示されない「バネなどの付勢部材」により、剥離部材１０に向けて加圧され、剥離部材１０の長手方向に渡って圧接し、圧接部においてニップ部ＮＰ２を形成する。
ニップ部ＮＰ２に必要なニップ幅は、剥離部材１０の構成や使用条件などによるが１〜１０ｍｍ程度でよい。ニップ幅が大きいほど搬送速度を高くすることができる。
The cleaning
The nip width necessary for the nip portion NP2 may be about 1 to 10 mm depending on the configuration of the peeling
クリーニング部材１４は「周速度が剥離部材１０の周速度に対して相対的な速度差を有する」ように回転速度を設定されるが、説明中の実施の形態では、回転方向を剥離部材１０の回転方向（反時計回り）に対してカウンタ方向（反時計回り）に設定している。
相対的な速度差が大きい、すなわち両ローラの周速度が大きい方が、単位時間あたりのスパイラル構造が作用する回数を増やすことになるので、理論上は搬送速度を高くすることができる。
The rotational speed of the cleaning
The larger the relative speed difference, that is, the greater the peripheral speed of both rollers, the greater the number of times the spiral structure per unit time acts, so theoretically the transport speed can be increased.
以下、スパイラル構造１４２の好適な例を、図３、図４を参照して説明する。
これらの図において、クリーニング部材には同一の符号１４を付し、そのスパイラル構造の種類ごとに符号を異ならせる。
図３（ａ）に示すクリーニング部材１４は、スパイラル構造１４２Ａとして「螺旋状に連続して突出する凸部」を有するものである。
図３（ｂ）に示すクリーニング部材１４は、スパイラル構造１４２Ｂとして「螺旋状に連続した凹部（スパイラル溝）」を有するものである。
これらの例では、クリーニング部材１４をアルミニウム等の金属で構成する場合であれば、スパイラル構造１４２Ａ、１４２Ｂは、切削加工などで容易に形成できる。凹凸の高さや深さは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度でよい。スパイラル構造におけるピッチを狭くして「溝や凸条の壁面が切立つような深溝」にした方が、搬送速度を速くできる傾向があるが、加工は難しくなる。
Hereinafter, a preferred example of the
In these drawings, the
The cleaning
The cleaning
In these examples, if the cleaning
図３（ｃ）に示すクリーニング部材１４のスパイラル構造１４２Ｃは「ローラ外周面に、画像形成物質と接着性の高い材質（画像形成部室と親和性の高い物質 図中の「濃い部分」）と低い材質（図中の「白い部分」）が交互に配置された螺旋状のパターン」として形成されている。
The
このようなスパイラル構造１４２Ｃは、アルミニウム等の金属ローラの周面に、ＰＴＦＥやＰＦＡなどの「フッ素系樹脂に代表される離型材」を螺旋状にコーティングするなどして比較的容易に形成できる。図３（ａ）のスパイラル状の凸条によるスパイラル構造１４２Ａや図３（ｂ）のスパイラル溝によるスパイラル構造１４２Ｂと異なり、スパイラル構造１４２Ｃでは「凹凸が非常に小さい」のでクリーニングされる剥離部材表面の平滑面が得られやすい。
Such a
あるいは、図３（ｂ）のスパイラル構造１４２Ｂをなすスパイラル溝に「画像形成物質あるいは熱可塑性組成物層の主成分と同じ材質のものを保持させる」ことによっても、図３（ｃ）と同様のスパイラル構造を形成できる。
Alternatively, it is possible to maintain the same material as the main component of the image forming material or the thermoplastic composition layer in the spiral groove forming the
スパイラル構造の形態は、図３に示したものに限らず、他の形態も可能である。図４にスパイラル構造の他の形態を３例示す。
図４（ａ）に示すクリーニング部材１４のスパイラル構造１４２Ｄは「スパイラル溝が、クリーニング部材の中央部分でＶ字形状をなすように螺旋の巻き方向を対称に異ならせた」例である。このようなスパイラル後続１４２Ｄの場合、クリーニング部材の回転に伴い、剥離部材から除去した画像形成物質を、クリーニング部材の長手方向両側へ搬送できるので、除去された画像形成物質のクリーニング部材端部への搬送時間を、図３の各スパイラル構造の場合に比して１／２にすることができる。
The form of the spiral structure is not limited to that shown in FIG. 3, and other forms are possible. FIG. 4 shows three examples of other forms of the spiral structure.
The
図４（ａ）のようなスパイラル構造は、スパイラル溝の場合のみならず、スパイラル状の凸条の場合にも、図３（ｃ）のスパイラル構造のような構成の場合にも可能であることは言うまでもない。 The spiral structure as shown in FIG. 4 (a) is possible not only in the case of the spiral groove, but also in the case of the spiral ridge and in the case of the configuration like the spiral structure of FIG. 3 (c). Needless to say.
図４（ｂ）に示す例では、クリーニング部材１４のスパイラル構造１４２Ｅは「断続する突起」により形成されている。さらに「断続する突起」は、図４（ｄ）に示す例のように「スパイラル角度や形状の異なる複数種類のスパイラル構造の突起の断片が混在した状態で配置されたスパイラル構造１４２Ｆ」でもよい。
但し、スパイラル構造１４２Ｆを構成する突起は「摺動した時に軸方向に搬送する速度が、どの位置においても偏りなく分布する」ように配慮するのがよい。
In the example shown in FIG. 4B, the spiral structure 142E of the cleaning
However, it is preferable to consider that the protrusions constituting the
このように、スパイラル構造をなす「スパイラル」は必ずしも「連続したスパイラル」でなくてもよい。前述した図３（ｃ）に示すクリーニング部材１４のスパイラル構造１４２Ｃのように「ローラ外周面に、画像形成物質と接着性の高い材質（画像形成部室と親和性の高い物質 図中の「濃い部分」）と低い材質（図中の「白い部分」）が交互に配置された螺旋状のパターン」の場合も、接着性の高い物質および／または接着性の低い物質のスパイラルパターンが、破線上に断続しているスパイラル構造や、複数のスパイラルパターンの断片が混在した配置の構造も可能である。
さらに図４（ｅ）のように「ドットが回転方向に向かって傾斜して整列」したようなスパイラル構造１４２Ｇも可能である。
As described above, the “spiral” forming the spiral structure is not necessarily a “continuous spiral”. Like the
Further, as shown in FIG. 4E, a
回転方向に対して凸条や溝の搬送に作用する壁面、あるいは接着性の高い物質と低い物質の境界線が、回転方向に対して傾斜して形成されていればよい。壁面や境界線を直線でなく曲線等で構成してもよい。 The wall surface acting on the conveyance of the ridges and the grooves with respect to the rotation direction, or the boundary line between the substance having high adhesiveness and the substance having low adhesion may be formed inclined with respect to the rotation direction. You may comprise a wall surface and a boundary line with a curve etc. instead of a straight line.
図４（ｃ）は、他のスパイラル構造の一部を拡大した図である。
この図に示すスパイラル構造は、「浅溝１４２Ｆ１」と「深溝１４２Ｆ２」が互いに交差するように形成されたものである。図の左右方向がクリーニング部材の回転軸方向である。「斜線を施した部分」は「溝以外の面」である。
FIG. 4C is an enlarged view of a part of another spiral structure.
The spiral structure shown in this figure is formed so that “shallow groove 142F1” and “deep groove 142F2” intersect each other. The horizontal direction in the figure is the rotation axis direction of the cleaning member. The “shaded part” is “a surface other than the groove”.
この例のスパイラル構造では、深溝１４２Ｆ２の壁面は連続的に形成されているが、浅溝１４２Ｆ１の溝壁面は断続的であり、「浅溝１４２Ｆ１による搬送方向」と「深溝１４２Ｆ２による搬送方向」とが互いに逆になるが、浅溝１４２Ｆ１によるスパイラルは断続的で溝深さも小さいので、深溝１４２Ｆ２による搬送力が浅溝１４２Ｆ１による搬送力を凌駕し、全体としては「深溝１４２Ｆ２による搬送方向」への搬送が行なわれる。このとき、浅溝１４２Ｆ１は「深溝による搬送速度を遅らせる」作用を果たす。 In the spiral structure of this example, the wall surface of the deep groove 142F2 is continuously formed, but the groove wall surface of the shallow groove 142F1 is intermittent, and “the conveyance direction by the shallow groove 142F1” and “the conveyance direction by the deep groove 142F2” However, since the spiral by the shallow groove 142F1 is intermittent and the groove depth is small, the conveying force by the deep groove 142F2 surpasses the conveying force by the shallow groove 142F1, and as a whole, the "transport direction by the deep groove 142F2" Transport is performed. At this time, the shallow groove 142F1 performs the action of “delaying the conveyance speed by the deep groove”.
浅溝１４２Ｆ１と深溝１４２Ｆ２の凹凸の幅、条数、深さ、傾きなどを左右で違うものにしないと、浅溝・深溝の搬送力が相殺し、搬送力を生じない。左右の形状が対称形に近いものほど搬送速度は小さくなる。 If the width, number of stripes, depth, inclination, etc. of the concave and convex portions of the shallow groove 142F1 and the deep groove 142F2 are not different on the left and right, the conveying force of the shallow groove and the deep groove cancels, and no conveying force is generated. The closer the left and right shapes are to a symmetrical shape, the lower the transport speed.
なお、切削加工などにおいては、スパイラル溝を形成する順番を変えただけでも搬送方向が異なることがあるが、後からの溝の方が深溝になりやすい傾向がある。 In cutting and the like, the conveyance direction may be different even if the order of forming the spiral grooves is changed, but the later grooves tend to be deeper.
図５は、スパイラル構造による「画像形成物質の除去・搬送」のメカニズムを説明するための図である。 FIG. 5 is a diagram for explaining a mechanism of “removal / conveyance of an image forming substance” by a spiral structure.
図５（ｃ）は、スパイラル構造による画像形成物質の搬送を説明するための図である。 FIG. 5C is a view for explaining the conveyance of the image forming substance by the spiral structure.
符号ＳＰは、図５（ａ）に示す「溝や凸条が回転方向に対して搬送に作用する壁面」、あるいは図５（ｂ）に示す「接着性の高い部分と低い部分の境界線」を示す。
図５（ｂ）に示すように「接着性の高い部分ＳＨ」では画像形成物質ＧＢの動きが規制されるので、あたかも「破線で囲んだ部分の画像形成物質ＧＢ」が、図５（ａ）に示した溝や凸条の壁面と同じように作用すると考えられる。
Reference symbol SP denotes “a wall surface on which grooves and ridges act on conveyance in the rotation direction” shown in FIG. 5A, or “a boundary line between a high adhesive portion and a low portion” shown in FIG. 5B. Indicates.
As shown in FIG. 5B, since the movement of the image forming substance GB is restricted in the “part SH having high adhesiveness”, the “image forming substance GB in a part surrounded by a broken line” is as shown in FIG. It is thought that it acts in the same manner as the wall surface of the grooves and ridges shown in.
図５（ｃ）に示すように、クリーニング部材と剥離部材が回転して、剥離部材の周面が「図の上方から下方へ向って」矢印Ａのように変位すると、ニップ幅：ＮＰ２の部位では、クリーニング部材のスパイラル構造の溝等ＳＰが、上記変位方向Ａに対して斜めに角度を持つ「通路や規制部材」のようにふるまうため、剥離部材上の画像形成物質は矢印Ａの方向にそのまま行かずに、溝等ＳＰに沿う方向Ｂに移動する。 As shown in FIG. 5C, when the cleaning member and the peeling member rotate and the peripheral surface of the peeling member is displaced as indicated by an arrow A “from the upper side to the lower side in the drawing”, the nip width: NP2 part Then, since the groove or the like SP of the spiral structure of the cleaning member behaves like a “passage or regulating member” having an angle with respect to the displacement direction A, the image forming substance on the peeling member is in the direction of the arrow A. Without moving as it is, it moves in the direction B along the groove SP.
「画像形成物質の移動」はニップ部内でのみ起きるが、クリーニング部材との摺動により上記搬送力が繰り返し作用するので、画像形成物質は、最終的には剥離部材の回転軸方向へ搬送される。 “Movement of the image forming substance” occurs only in the nip portion. However, since the conveyance force repeatedly acts by sliding with the cleaning member, the image forming substance is finally conveyed in the rotation axis direction of the peeling member. .
このように「クリーニング部材がニップ部を摺擦するときに、スパイラル構造により除去された画像形成物質」のみが、少しずつ位置を変えて搬送されるので、除去された画像形成物質の搬送に「一度に大きなエネルギ」を必要としない。 In this way, only “the image forming material removed by the spiral structure when the cleaning member rubs the nip portion” is transported while changing its position little by little. It does not require a great deal of energy at once.
画像除去部で剥離部材表面に転写された画像形成物質の層は極めて薄層であるので熱容量が小さく、自然冷却も速い。
このため、剥離部材への画像形成物質の転写部から「クリーニング部材によるクリーニング部」に至る時間が長いような場合、クリーニング部に至った状態で「転写された画像形成物質の層が固形状」となる場合も考えられる。特に剥離部材に無端ベルトを用いると固形状化を起こしやすい。
このような固形状の画像形成物質にクリーニング部材によるクリーニングを実施した場合、画像形成物質層が必要以上に大きく剥がされてしまったり、破片が周囲に飛散したりすることも考えられる。
The layer of the image forming material transferred to the surface of the peeling member in the image removing unit is an extremely thin layer, so that the heat capacity is small and natural cooling is fast.
For this reason, when it takes a long time from the transfer part of the image forming substance to the peeling member to the “cleaning part by the cleaning member”, the “transferred image forming substance layer is solid” in the state of reaching the cleaning part. In some cases, In particular, when an endless belt is used as the peeling member, solidification tends to occur.
When such a solid image forming substance is cleaned with a cleaning member, the image forming substance layer may be peeled off more than necessary, or fragments may be scattered around.
この発明では、クリーニング用加熱手段により画像形成物質を加熱し、軟化状態とした画像形成物質を移動させるので、上記の如き問題は生じない。 In the present invention, the image forming substance is heated by the cleaning heating means to move the softened image forming substance, so that the above problems do not occur.
近年、画像形成に用いられるトナーとして主流となっている「オイルレストナー」のように「離型剤成分であるワックス等が多く含まれている画像形成物質」に対しては、画像形成物質とクリーニング部材との接着力を利用したクリーニング方法では、接着力が離型剤の量によって左右されるために、クリーニングによる除去性能が不安定になることが考えられるが、図４（ａ）のようにスパイラル溝やスパイラル状の凸条によりスパイラル構造を構成する場合には、溝や凸条の壁面部が、画像形成物質を「押し動かす」力を作用させるので、搬送力が「ワックス成分」に左右されにくい。 In recent years, the “oil-less toner”, which has been the mainstream toner used for image formation, has an image-forming substance as an “image-forming substance containing a large amount of wax as a release agent component”. In the cleaning method using the adhesive force with the cleaning member, since the adhesive force depends on the amount of the release agent, it is considered that the removal performance due to cleaning becomes unstable, as shown in FIG. When the spiral structure is composed of spiral grooves or spiral ridges, the wall surface of the grooves or ridges exerts a force to “push” the image forming substance, so that the conveying force becomes a “wax component”. Hard to be influenced.
スパイラル構造をどのような構造にするかによって、搬送方向や搬送速度を設定可能であり、「搬送方向」は、剥離部材上をクリーニング部材が擦る方向に対して、スパイラル構造の溝や凸条等（前述の符号ＳＰ）をどちらに傾けるかによって決めることができる。 Depending on the structure of the spiral structure, the conveyance direction and the conveyance speed can be set. The “conveyance direction” refers to the grooves or ridges of the spiral structure, etc. in the direction in which the cleaning member rubs on the peeling member. This can be determined depending on which of the above-mentioned signs SP is inclined.
「搬送速度」は、スパイラル構造における「スパイラルの傾き（図５（ｃ）における矢印Ａと矢印Ｂとがなす角）を大きくし、スパイラルの巻き数を増やす」ことで大きくすることができる。 The “conveying speed” can be increased by “increasing the inclination of the spiral (the angle formed by the arrows A and B in FIG. 5C) and increasing the number of turns of the spiral” in the spiral structure.
「スパイラルの傾き」は大きすぎる（クリーニング部材の回転軸に対して角度を寝かせすぎる）と、画像形成物質がスパイラル溝や凸条を「乗り越え」てしまい、搬送力のロスが大きくなることがあるので、巻き数を増やして対応するのが一つの方法である。 If the “spiral inclination” is too large (the angle is too low with respect to the rotation axis of the cleaning member), the image forming substance may “climb over” the spiral grooves and ridges, resulting in a large loss of conveyance force. So, one way is to increase the number of turns.
「スパイラルの傾き」は２０〜７０度くらいの範囲が好適である。 The “spiral inclination” is preferably in the range of about 20 to 70 degrees.
次に、回収手段１６について説明する。 Next, the collection means 16 will be described.
図６（ｂ）は、図１に示した剥離部材１０とクリーニング部材１４と回収手段１６の部分を拡大して示している。図６（ａ）は、クリーニング部材１４の「長手方向（図の左右方向）の端部」の様子を示している。
FIG. 6B shows an enlarged view of the peeling
クリーニング部材１４の「画像形成物質に対して除去・搬送機能を持つ部分」は、剥離部材１０の長手方向における「ローラ周面端部」よりも若干外側へはみ出し、その外側に溝１４Ｍが形成され、溝１４Ｍにブレード１６Ａが嵌りこんで、そのエッジ部を溝底に摺接させている。
The “portion having the function of removing and transporting the image forming substance” of the cleaning
溝１４Ｍは、ブレード１６Ａが「接触面に均一に当る」ように、クリーニング部材１４の周方向に「連続した一定の深さの溝」として形成されている。溝幅は５〜１０ｍｍ程度でよい。このようにブレード１６Ａの溝底への摺接幅が小さいので、クリーニング部材１４の回転に対する大きな抵抗となることは無く、クリーニング部材１４の回転のためのエネルギ消費を大きく増大させることはない。
The
また「軟化した状態よりもさらに流動性の高い溶融した状態」にして、回収容器１６Ｂに収容できるように、ブレード１６Ａに「独立した加熱手段」を設けて、ブレード１６Ａを加熱するのがよい。
Further, it is preferable to heat the
ブレード１６Ａの加熱手段は「画像除去のタイミングに合わせて、所定時間のみ作動させるように動作管理する」ことにより無駄なエネルギを使わずに済ませることが可能である。
The heating means of the
ブレード１６Ａの幅は溝１４Ｍの幅に合わせて５〜１０ｍｍとすればよい。
The width of the
クリーニング部材１４により剥離部材１０から除去された画像形成物質ＧＢは、クリーニング部材１４のスパイラル構造により搬送されて、溝１４Ｍの部分に溜まる。溝１４Ｍの部分に溜まった画像形成物質ＧＢはブレード１６Ａにより掻き落とされ、回収容器１６Ｂ内に回収される。
The image forming substance GB removed from the peeling
剥離部材１０の「クリーニング部材１４の端部と接触する位置」を、画像形成物質ＧＢとの接着性が低いの材質でコーティングすると「搬送された画像形成物質ＧＢを、溝１４Ｍを形成したクリーニング部材側に確実に付着させる」ことができる。
When the “position in contact with the end portion of the cleaning
図７に回収手段の別の構成例を２例示す。
図７（ａ）に示す例では、剥離部材１０の長手方向の端部（画像形成物質が搬送される側の端部）が、クリーニング部材１４の端部よりも若干はみ出しており、この部分の近傍に離型材コーティング部１０Ｒが形成されている。
FIG. 7 shows two examples of another configuration of the collecting means.
In the example shown in FIG. 7A, the end in the longitudinal direction of the peeling member 10 (the end on the side where the image forming substance is conveyed) slightly protrudes from the end of the cleaning
一方、クリーニング部材１４の長手方向の端面に摺接するように回転刃１６Ａ１を設け、クリーニング部材１４により上記端部へ搬送されて上記端面から軸方向にはみ出す画像形成物質ＧＢを回転刃１６Ａ１により切り落とし、切り落とされた画像形成物質ＧＢを回収容器１６Ａに回収する。
On the other hand, the rotary blade 16A1 is provided so as to be in sliding contact with the end surface in the longitudinal direction of the cleaning
図７（ａ）のように、画像形成物質をクリーニング部材１４の端部側に選択的にはみ出させる場合には、剥離部材１０の端部周辺に比してクリーニング部材１４の端部周辺でクリーニング部材１４側の温度を下げるようにし、画像形成物質ＧＢに対する接着力を高い状態に保つようにするとよい。
As shown in FIG. 7A, when the image forming substance is selectively protruded to the end portion side of the cleaning
図７（ｂ）に示す例では、クリーニング部材１４の長手方向端部が剥離部材１０の長さ放後端部よりも若干はみ出すようにし、回転刃１６Ａ１を剥離部材１０の長手方向端面に摺接させている。
In the example shown in FIG. 7B, the longitudinal end of the cleaning
また、クリーニング部材１４の長手方向端部に、離型材コーティング部１４Ｒを形成している。
Further, a release
図７（ａ）、（ｂ）に示す形態の何れにおいても、部材端部から「はみ出した画像形成物質部分」はすぐに冷却して固まった状態になるので、回転刃１６Ａ１を用いる代わりに固定刃を用いて切り落としを行なうようにしてもスペース的には優位である。また、上記「はみ出した画像形成物質」を「回転ブラシなどで掻き落とす」ようにしてもよい。 In any of the forms shown in FIGS. 7A and 7B, the “image forming substance portion that protrudes from the end portion of the member is immediately cooled and solidified, so that it is fixed instead of using the rotary blade 16A1. Even if the cutting is performed using a blade, it is advantageous in terms of space. Further, the “extruded image forming substance” may be “scraped off with a rotating brush or the like”.
これらの方法では、画像形成物質を加熱溶融して回収する必要が無いので、回収のための消費エネルギが少なくてすむ。 In these methods, it is not necessary to recover the image-forming substance by heating and melting, so that less energy is required for recovery.
図６、図７に示した何れの形態においても、回収容器１６Ｂに加熱手段を設け、回収した画像形成物質ＧＢを定期的に溶融化処理するようにして、容器内の空隙率を下げ、収容効率を向上させることができる。
6 and 7, the
また、剥離部材に転写された画像形成物質を回転軸方向に移動させた後「剥離部材またはクリーニング部材のいずれかの端部近傍の小さなエリア」で効率よく回収できる。 Further, after the image forming substance transferred to the peeling member is moved in the rotation axis direction, it can be efficiently collected in “a small area near the end of either the peeling member or the cleaning member”.
次に、図８を参照して、図１に示した分離手段１３とその作用を説明する。
分離手段１３は、図８に示すように２枚の分離ガイド板１３１、１３２により構成されている。これら分離ガイド板１３１、１３２は、画像除去される被記録材Ｓ１における幅方向（被記録材表面において搬送方向に直交する方向）の「両サイドの殆んど印字に使われない各１０ｍｍ程度の余白」の部分を案内するように、剥離部材１０、加圧部材１２の回転軸方向両端部に設けられる。
Next, the separating means 13 shown in FIG. 1 and its operation will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 8, the separating means 13 is composed of two
被記録材Ｓ１の上記「両サイド」は、剥離部材１０と接触せずに分離ガイド板１３１、１３２上を滑り、ニップ部通過後、剥離部材１０の「回転角：３０〜６０度の位置」で剥離部材１０の周面から離れるようにガイドされる。符号ＳＬは「剥離が開始する位置」を示す。
The “both sides” of the recording material S1 slide on the
被記録材Ｓ１が剥離部材１０の回転とともに送り出されると、分離ガイド板１３１、１３２による「被記録材Ｓ１の分離」は上記幅方向の両端から中央部へと拡がる。分離された被記録材（既に画像形成物質を除去されている。）の先端部は、分離ガイド板１３１、１３２（９０度〜１２０度程度に屈曲している。）の上面をスライドし、被記録材後端部まで確実に分離される。
When the recording material S1 is sent out along with the rotation of the peeling
被記録材の先端部はガイド板２２に案内され、排紙コロ２２Ａにより搬送されて、図１に示すようにトレイ２４上に「画像を除去されて再使用可能となった被記録材Ｓ２」としてスタックされる。
The leading end portion of the recording material is guided by the
以上が、図１に示した画像除去装置の各部の説明である。
画像除去動作は以下の如くである。
The above is description of each part of the image removal apparatus shown in FIG.
The image removal operation is as follows.
図１に示すように、画像除去を行うべき使用済みの被記録材Ｓ１（画像が形成されている。）をカセット２０に載置し、画像除去動作を行わせると、被記録材Ｓ１は給紙コロ２０Ａにより１枚ずつ給紙される。
As shown in FIG. 1, when the used recording material S1 (image is formed) to be subjected to image removal is placed on the cassette 20 and the image removal operation is performed, the recording material S1 is supplied. Paper is fed one by one by the
剥離部材１０が「図示されない回転駆動手段」により反時計回りに回転駆動されると、剥離部材１０の回転に従動して加圧部材１２が時計回りに回転し、被記録材Ｓ１は、これら両部材に挟圧されつつニップ部ＮＰ１（図２）を通って搬送される。このとき、ヒータ１２Ａによる熱による加熱を受け、剥離部材１０の表面部をなす熱可塑性組成物層１０４と被記録材Ｓ１上の画像形成物質が共に軟化して一体化する。
When the peeling
ニップ部ＮＰ１（図２）を抜けた被記録材Ｓ１は、分離手段１３の作用を受けて上記の如く剥離部材１０の表面から分離する。このとき、被記録材Ｓ１の画像は剥離部材１０の表面に転写されて除去されている。
The recording material S1 that has passed through the nip NP1 (FIG. 2) is separated from the surface of the peeling
そして、剥離部材１０から分離した被記録材は、前述の如くして「画像を除去された被記録材Ｓ０」としてトレイ２４上にスタックされる。
一方、剥離部材１０上に転写された画像形成物質は、前述したようにしてクリーニング部材１４のスパイラル構造によりクリーニングされ、クリーニング部材１４の長手方向端部側へ搬送されて回収手段１６の回収容器１６Ｂ内に回収される。
Then, the recording material separated from the peeling
On the other hand, the image forming material transferred onto the peeling
即ち、上記実施の形態により、被記録材上に形成された画像を構成し熱可塑性樹脂を主成分とする画像形成物質に、剥離部材１０を接触させ、画像形成物質を加熱加圧して剥離部材１０上に転写して被記録材上から除去し、剥離部材１０上に転写された画像形成物質をクリーニング部材１４により除去する画像除去方法であって、クリーニング部材１４として、剥離部材１０上の画素形成物質に接触して回転するローラ状の回転体で、回転軸方向の少なくとも一方への搬送機能を持つスパイラル構造１４４を周面に有するものを用い、クリーニング部材１４と剥離部材１０上の画素形成物質とが接触する部分ＮＰ２において、剥離部材１０上の画像形成物質が軟化状態となるように、剥離部材１０上の画像形成物質を加熱し、軟化状態の画像形成物質を、クリーニング部材１４のスパイラル構造１４４により軸方向へ搬送して、剥離部材１０から除去しつつ回収する画像除去方法が実施される。
That is, according to the above embodiment, the peeling
説明を若干補足する。
先に説明したように、転写用加熱手段は「加圧部材の外部」に設けることもできるが、上に説明した実施の形態のように、加圧部材１２を中空構造とし、転写用加熱手段であるヒータ１２Ａを内蔵するのが省スペース上の観点から好ましい。また接触式あるいは非接触式の温度センサを設け、ヒータ１２Ａを温度制御できるようにしておくのが好ましい。
A little supplementary explanation.
As described above, the transfer heating means can be provided "on the outside of the pressure member". However, as in the embodiment described above, the
画像形成物質の熱特性にもよるが、一般的な電子写真式の画像形成装置に用いられるトナーの材料である画像形成物質に対しては、加熱加圧位置では被記録材上の画像形成物質が「６５〜１３０℃に加熱される」ように設定されることが好ましく、加圧部材１２の表面温度は８０〜１８０℃、より好ましくは９０〜１５０℃に保つのが良い。
Depending on the thermal characteristics of the image-forming substance, the image-forming substance on the recording material at the heating and pressing position is different from the image-forming substance that is a toner material used in a general electrophotographic image forming apparatus. Is preferably set to be “heated to 65 to 130 ° C.”, and the surface temperature of the
この発明の画像除去装置は、剥離部材のクリーニング時に、画像形成物質を固化させるための冷却を必要としないので、剥離部材１０を例えば「直径：４０ｍｍ以下の小径のローラ構造」にすることができる。
The image removing apparatus according to the present invention does not require cooling for solidifying the image forming substance when cleaning the peeling member, so that the peeling
剥離部材１０はローラ状のほかベルト状とすることもできるが、上記実施の形態のようにローラ状とすると「ベルトのより」の問題を回避でき、装置の小型化に資するところも大きい。
The peeling
クリーニング用加熱手段も「クリーニング部材の外部」に設けることもできるが、上の実施の形態のように、クリーニング部材１４を中空ローラ構造とし、クリーニング用加熱手段であるヒータ１４Ａを内蔵するのが省スペース上の観点から好ましい。この場合にも、接触式あるいは非接触式の温度センサを設け、ヒータ１４Ａを温度制御できるようにしておくのが好ましい。
Although the heating means for cleaning can also be provided “outside the cleaning member”, the cleaning
上に説明した実施の形態では、加圧部材１２とクリーニング部材１４の両方に「独立して温度設定できる加熱手段」としてヒータ１２Ａ、１４Ａを設置したが、これらは必ずしも２つ必要と言うわけではなく、加熱加圧位置ＮＰ１とクリーニング位置ＮＰ２で「必要となる温度条件」を形成できれば、例えば、クリーニング部材側のヒータ１４Ａのみにしてもよい。
In the embodiment described above, the
即ち「ヒータ１４Ａが転写用加熱手段とクリーニング用加熱手段とを兼ねる」ようにできる。
That is, “the
この発明の画像除去方法・装置は、クリーニング部材との接触位置ＮＰ２において、剥離部材１０に付着した画像形成物質が「軟化した状態」でないと、スパイラル構造により画像形成物質を回収手段側へ良好に搬送することができない。
In the image removing method / apparatus of the present invention, if the image forming substance adhering to the peeling
クリーニング用加熱手段は、このために設けられ、クリーニング部材表面の温度が、剥離部材表面の温度よりも高くなるようにクリーニング部材を加熱し、剥離部材上の画像形成物質を確実に軟化させる。 The heating means for cleaning is provided for this purpose, and heats the cleaning member so that the temperature of the surface of the cleaning member becomes higher than the temperature of the surface of the peeling member, thereby surely softening the image forming substance on the peeling member.
図１に示す形態のように、転写用加熱手段１２Ａが剥離部材１０内になく、加圧部材１２が圧接する位置ＮＰ１で加熱された後は「自然に冷却する」ような場合には、クリーニング位置ＮＰ２に達したときには、剥離部材１０上の画像形成物質は温度が下がって「クリーニング部材による搬送が可能な軟化状態」でなくなっているので、これをクリーニング用加熱手段で加熱して十分に軟化する。
When the transfer heating means 12A is not in the peeling
剥離部材１０の画像除去条件や、画像形成物質の熱特性にもよるが、一般的な電子写真方式の画像形成装置に用いられる画像形成物質に対しては、クリーニング部材の温度は、前述の剥離部材の表面温度よりも１０〜４０℃くらい高い温度に加熱するのが良い。
Depending on the image removal conditions of the peeling
上に説明した実施の形態のように、剥離部材１０の最表層に熱可塑性組成物層１０４を有する場合は、熱可塑性組成物層１０４には有限の厚みがあるので、高温に加熱したクリーニング部材１４を接触させると「熱可塑性組成物層１０４の厚み方向」に温度勾配が形成され、表面に近い部分のみが高温になり軟化した状態になる。特に「画像形成物質が付着して厚くなった部分は、選択的に軟化された状態になる傾向があり、必要な箇所を選択的に軟化させることができる。
When the
また、除去すべき画像を形成される被記録材は、普通紙であることができるが、この発明の画像除去方法・装置は「リユーザブル被記録材」に形成された画像の除去に、特に大きな効果を発揮する。 Further, the recording material on which the image to be removed can be formed of plain paper, but the image removal method and apparatus of the present invention is particularly large for removing the image formed on the “reusable recording material”. Demonstrate the effect.
リユーザブル被記録材は「トナー等の画像形成物質に対して、定着性を低下させる組成物」を表面近傍に付与されている被記録材である。
上記「定着性を低下せしめる組成物」としては、以下の物を例示することができる。
The reusable recording material is a recording material provided with “a composition that lowers the fixing property with respect to an image forming substance such as toner” in the vicinity of the surface.
Examples of the “composition that lowers the fixing property” include the following.
シリコン樹脂、シランカップリング剤、フッ素樹脂、オレフィン樹脂、界面活性剤、サイズ剤、ワックス等。 Silicon resin, silane coupling agent, fluororesin, olefin resin, surfactant, sizing agent, wax, etc.
「紙に界面活性剤を付与したリユーザブル被記録材」としては、例えば、特開平１０−７４０２５号公報に開示された「フッ素系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、分子中に炭素数の総数が８個以上の直鎖あるいは分岐しているアルキル基を含有する界面活性剤を付与した紙」が好適である。 Examples of the “reusable recording material obtained by adding a surfactant to paper” include “fluorine surfactant, silicon surfactant, total number of carbon atoms in molecule” disclosed in JP-A-10-74025. Is preferably a paper to which a surfactant containing 8 or more linear or branched alkyl groups is added.
画像形成物質との定着性を低下させるために被記録材に含ませることのできるフッ素系界面活性剤の具体例としては、フロロアルキルカルボン酸塩、フロロアルキルスルホン酸塩等のアニオン系、フロロアルキル導入ベタイン等の両性系、ノニオン系、カチオン系等を挙げることができる。 Specific examples of the fluorosurfactant that can be included in the recording material in order to reduce the fixing property with the image forming substance include anionics such as fluoroalkylcarboxylates and fluoroalkylsulfonates, and fluoroalkyls. Examples include amphoteric systems such as introduced betaine, nonionic systems, and cationic systems.
シリコン系界面活性剤の具体例は、例えば、エポキシ変性、アルキル変性、アラルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、ポリエーテル変性、等のシリコンオイルである。
分子中に炭素数の総数が８個以上の直鎖あるいは分岐しているアルキル基を含有する界面活性剤の例は、アルキルカルボン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルリン酸エステル塩等のアニオン系、アルキルアミン塩、アルキルアミン誘導体、４級アンモニウム塩、イミダゾリン、イミダゾリウム塩等のカチオン系、ベタイン等の両性系等である。
Specific examples of the silicon surfactant include silicone oils such as epoxy modification, alkyl modification, aralkyl modification, amino modification, carboxyl modification, alcohol modification, fluorine modification, and polyether modification.
Examples of surfactants containing a linear or branched alkyl group having a total number of carbon atoms of 8 or more in the molecule are alkyl carboxylates, alkyl sulfates, alkyl sulfonates, alkyl phosphates Anionic compounds such as salts, cationic compounds such as alkylamine salts, alkylamine derivatives, quaternary ammonium salts, imidazolines and imidazolium salts, and amphoteric systems such as betaines.
シリコン化合物を表面に付与した被記録材は、特開平９−２０４０６０号公報、特開平９−２０４０６１号公報などに開示されている。 Recording materials provided with a silicon compound on the surface are disclosed in JP-A-9-204060, JP-A-9-24061, and the like.
この発明の画像除去方法・画像除去装置において「特に好ましく用いられる被記録材」は、画像形成物質との定着性を低下せしめる化合物として、オレフィン−無水マレイン酸重合体を用いた被記録材である。 In the image removal method and image removal apparatus of the present invention, “a recording material that is particularly preferably used” is a recording material that uses an olefin-maleic anhydride polymer as a compound that lowers the fixing property with an image forming substance. .
オレフィン−無水マレイン酸重合体のオレフィン成分として、特に「α位に２重結合を有し、炭素数：１０〜２０のオレフィン単量体を用いて重合させた高分子化合物」を用いることにより、被記録材の繰り返し使用による「画像形成物質に対する定着性」を低下せしめる化合物の、剥離部材や被記録材内部等へ移行を防止でき、画像除去回数を多くすることができる。 As the olefin component of the olefin-maleic anhydride polymer, in particular, by using a “polymer compound having a double bond at the α-position and polymerized using an olefin monomer having 10 to 20 carbon atoms”, It is possible to prevent a compound that reduces “fixability to an image forming substance” due to repeated use of the recording material from being transferred to the peeling member, the inside of the recording material, or the like, and to increase the number of times of image removal.
被記録材の「基材表面の凹凸」を小さくするような「目止め」をする化合物としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の白色顔料やラテックス、スチレン−ブタジエン重合体エマルジョン、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、でんぷん、酢酸ビニル重合体エマルジョン、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、アラビアゴム等の高分子化合物が挙げられ、これらの高分子化合物と顔料とを混合して、紙の上に「目止め層」を設けることもできる。上記高分子化合物に加えて、上記画像形成物質の定着性を低下せしめる化合物や顔料を混合して紙に塗布することもできる。 Examples of compounds that “clog” to reduce the “surface irregularities” of the recording material include white pigments such as calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, and barium sulfate, latex, and styrene-butadiene polymer emulsions. , Acrylic resin, polyvinyl alcohol, starch, vinyl acetate polymer emulsion, carboxymethylcellulose, alginic acid, gum arabic, and other high molecular compounds. A “stopping layer” can also be provided. In addition to the polymer compound, a compound or a pigment that lowers the fixing property of the image forming substance may be mixed and applied to paper.
リユーザブル被記録材を画像除去の対象とする場合、剥離部材の最表面層に前述の離型材を、予め適度な量で含有させておくか、塗布することにより剥離部材からの安定した分離特性を得ることができる。 When a reusable recording material is a target for image removal, the release material described above is contained in an appropriate amount in the outermost surface layer of the peeling member in advance or is applied to provide stable separation characteristics from the peeling member. Obtainable.
また、画像除去性を向上させるために「セルロース繊維を主体とする紙」を基材とする場合には、その表面近傍に片面付着量：１.５ｇ／ｍ２以上の「画像形成物質の定着性を低下せしめる化合物を含む組成物」を付着させ、ベック平滑度計による平滑度が９０秒以上とした被記録材を使用することができる。 In addition, when “paper mainly composed of cellulose fibers” is used as a base material in order to improve image removability, the “image forming substance fixing amount” is 1.5 g / m 2 or more on one side of the surface. A recording material having a smoothness measured by a Beck smoothness meter of 90 seconds or more can be used.
以下、請求項４以下に記載の画像除去装置につき説明する。
上に説明した実施の形態では、剥離部材の表面部を「熱可塑性組成物層」としている。この熱可塑性組成物層の層厚は「適正範囲に維持」されることが好ましい。
すなわち「画像除去によって剥離部材上に転写された画像形成物質のみ」を除去し、熱可塑性組成物層は残すようにクリーニングを行うのが理想であるが、実際には、画像形成物質の転写やクリーニングを繰り返すうちに「熱可塑性組成物層の成分と画像形成物質とが混ざり合った状態」になる。
Hereinafter, an image removing apparatus according to the fourth aspect will be described.
In the embodiment described above, the surface portion of the peeling member is a “thermoplastic composition layer”. The layer thickness of the thermoplastic composition layer is preferably “maintained in an appropriate range”.
In other words, it is ideal to remove “only the image-forming substance transferred onto the release member by image removal” and leave the thermoplastic composition layer. As the cleaning is repeated, the “component of the thermoplastic composition layer and the image forming substance are mixed”.
画像除去により画像形成物質が付着して剥離部材の表面層が厚くなる速度と、クリーニングによって画像剥離領域外に除去する速度が釣り合うように管理されていると、長期にわたって熱可塑性組成物層の層厚を適正な範囲に維持できる。 The layer of the thermoplastic composition layer is maintained over a long period of time if the rate at which the image forming substance adheres by image removal and the speed at which the surface layer of the peeling member thickens is balanced with the rate at which it is removed outside the image peeling area by cleaning. The thickness can be maintained within an appropriate range.
熱可塑性組成物層の層厚が適正な範囲を逸脱するのに「層厚が薄くなりすぎる場合」と、逆に「厚くなりすぎる場合」とがある。 There are a case where the layer thickness of the thermoplastic composition layer deviates from an appropriate range, “when the layer thickness is too thin” and conversely, “when it is too thick”.
画像除去が間隔をおいて行われるような使われ方、すなわち「画像形成物質が付着していない状態」が続くような場合においては、クリーニング部材で剥離部材表面を摺擦しつづけていると、付着した画像形成物質のみならず熱可塑性組成物層も表面から軟化状態になるので、徐々に画像剥離領域外に除去され、ついには熱可塑性組成物層層厚が薄くなりすぎる虞がある。 In a case where the image removal is performed at intervals, that is, in a case where “image forming substance is not attached” continues, if the surface of the peeling member is rubbed with the cleaning member, Since not only the adhered image forming substance but also the thermoplastic composition layer is softened from the surface, it is gradually removed from the image peeling area, and the thermoplastic composition layer thickness may eventually become too thin.
このような問題を回避するために、画像除去に必要な「所定厚さの熱可塑性組成物層」を確実に残す方法として、クリーニング部材と剥離部材との間隔を「所定の適正範囲にするギャップ規制手段」を設けることが考えられる。 In order to avoid such a problem, as a method for reliably leaving the “thermoplastic composition layer having a predetermined thickness” necessary for image removal, the gap between the cleaning member and the peeling member is set to “a predetermined appropriate range”. It is conceivable to provide “regulatory means”.
熱可塑性組成物層の「適正層厚」が５〜２００μｍ程度の場合であれば、上記ギャップの大きさは１０〜５０μｍ程度がよい。 If the “appropriate layer thickness” of the thermoplastic composition layer is about 5 to 200 μm, the size of the gap is preferably about 10 to 50 μm.
この方法を実施する形態例を特徴部分のみ図９に示す。
繁雑を避けるため、混同の虞がないと思われるものに付いては、図１等におけると同一の符号を付している。
Only the characteristic part is shown in FIG. 9 for implementing this method.
In order to avoid complications, the same reference numerals as those in FIG.
ローラ状の剥離部材１０とクリーニング部材１４は、長手方向の両端部側で、回転軸部分を側板５１、５２保持に保持される。このとき、剥離部材１０の回転軸は、定位置に保持されるが、クリーニング部材１４の回転軸は、側板５１、５２に対して遊嵌され、バネ等の付勢手段ＰＳにより剥離部材１０に向う押圧力を印加される。
The roller-
剥離部材１０とクリーニング部材１４の軸間にスペーサＳＰが設けられ、両部材のギャップＧＰが、例えば４０μｍに規制される。
A spacer SP is provided between the axes of the peeling
クリーニング部材１４の回転軸部分スペーサに当接しているときは、付勢手段ＰＳの加圧力は作用せず、クリーニング部材１４と剥離部材１０との間は「ニップ部が殆んど形成されない状態」となっている。
When the cleaning
画像除去動作により画像形成物質が剥離部材１０の周面に付着すると、剥離部材１０の表面部をなす熱可塑性組成物層が厚くなる。これにより、付勢手段ＰＳによる付勢力がクリーニング部材１４に作用し、クリーニング部材１４と剥離部材１０とが圧接しあってニップ部が形成される。
When the image forming substance adheres to the peripheral surface of the peeling
このようにしてクリーニング部材１４によるクリーニング動作が可能になり、剥離部材１０の周面から画像形成物質を搬送・除去する。
In this way, the cleaning operation by the cleaning
剥離部材１０が「弾性体層」を有する場合には、弾性体層の弾性力を付勢力として作用させることができ、クリーニング部材１４と剥離部材１０との間隔をスペーサＳＰにより固定的に設定しても、剥離部材１０上に堆積した画像形成物質が厚くなると、上記と同様にニップ部が形成される。
When the peeling
ニップ部が形成されている間はクリーニング部材１４によるクリーニング機能が作用し、画像形成物質は、剥離部材の表面部の熱可塑性組成物層が適正な厚みになるまで除去される。
While the nip portion is formed, a cleaning function by the cleaning
このようにして、ギャップＧＰにより定まる「一定厚さの熱可塑性組成物層」が剥離部材１０の表面部として確実に残る。
In this manner, the “thermoplastic composition layer having a certain thickness” determined by the gap GP is reliably left as the surface portion of the peeling
逆に、熱可塑性組成物層の「層厚が厚くなりすぎる場合」について説明すると、適正層厚が５〜２００μｍ程度で、例えば直径：３０ｍｍのローラ状の剥離部材で「Ａ列４番サイズのシート１枚（周長の約３倍）」の画像を除去したときは、剥離部材の周面状の場所によって「０〜３０μｍ程度の厚みの画像形成物質」が付着する。 On the contrary, when the “layer thickness becomes too thick” of the thermoplastic composition layer is described, an appropriate layer thickness is about 5 to 200 μm, for example, a roller-shaped peeling member having a diameter of 30 mm, “A row No. 4 size. When the image of “one sheet (about 3 times the circumference)” is removed, “an image forming substance having a thickness of about 0 to 30 μm” adheres depending on the location of the peripheral surface of the peeling member.
従って、連続して通紙した場合などには、剥離部材上の画像形成物質を除去する速度を、転写により付着してくる画像形成物質による層厚増大速度が上回り、熱可塑性組成物層の厚さが厚すぎる状態となる虞がある。 Therefore, when the paper is continuously passed, the speed of removing the image forming material on the peeling member exceeds the speed of increasing the layer thickness by the image forming material attached by transfer, and the thickness of the thermoplastic composition layer is increased. May become too thick.
画像形成物質は、剥離部材表面に均一に転写されるわけではないので、上記熱可塑性組成物層の「層厚が厚くなりすぎた状態」というのは、転写された画像形成物質により、剥離部材表面に「高低差の大きな凹凸」が形成されている状態である。 Since the image-forming substance is not uniformly transferred onto the surface of the peeling member, the “layer thickness is too thick” of the thermoplastic composition layer depends on the transferred image-forming substance. In this state, “unevenness with a large difference in height” is formed on the surface.
このような凹凸は剥離部材と被記録材との接触を不均一にし、画像除去効果に「むら」を生じる原因となる。 Such unevenness makes the contact between the peeling member and the recording material non-uniform and causes “unevenness” in the image removal effect.
図１０に示すのは、熱可塑性組成物層の厚さを適正範囲、即ち、層圧の下限値以上で上限値以下に制御する実施の１形態を示している。 FIG. 10 shows an embodiment in which the thickness of the thermoplastic composition layer is controlled within an appropriate range, that is, the lower limit value of the layer pressure and lower than the upper limit value.
剥離部材１０、クリーニング部材１４は共にローラ状であり、クリーニング部材１４はクリーニング動作切換手段３０により剥離部材１０に対して接離可能である。
Both the peeling
剥離部材１０上の熱可塑性組成物層１０４の厚さは、層厚検出手段５０により検出され、その結果がクリーニング動作制御手段４０に入力される。
The thickness of the
層厚検出手段５０は、予め設定されている「最小層厚」および「最大層厚」に基づき、「最小層厚を下回った状態」と「最大層厚を上回った状態」とを検出する。 The layer thickness detection means 50 detects “a state below the minimum layer thickness” and “a state above the maximum layer thickness” based on the “minimum layer thickness” and “maximum layer thickness” set in advance.
クリーニング動作制御手段４０は、層厚検出手段５０が「最小層厚を下回った状態」を検出したときは、クリーニング動作切換手段３０によりクリーニング動作を「オフ」とし、クリーニング部材１４を剥離部材１０から離隔させる。このようにして、剥離部材表面が過剰にクリーニングされることが防止される。
When the layer thickness detecting unit 50 detects “a state where the layer thickness is less than the minimum layer thickness”, the cleaning
クリーニング動作制御手段４０は、層厚検出手段５０が「最大層厚を上回った状態」を検出したときは、クリーニング動作切換手段３０によりクリーニング動作を「オン」とし、クリーニング部材１４を剥離部材１０に圧接させ、クリーニング動作を行わせ、層厚検出手段５０が「最小層厚」を検出するまでクリーニング動作を行わせる。
When the layer thickness detecting unit 50 detects “the state where the maximum layer thickness is exceeded”, the cleaning
このようにして、剥離部材表面が過剰にクリーニングされることが防止される。また、層厚検出手段５０が「最小層厚」を検出するまで、画像除去動作を待機状態とし、画像除去処理が行われないようにする。具体的には、図１の実施の形態で言えば、給紙コロ２０Ａによる被記録材Ｓ１の給紙を停止する。
In this way, the surface of the peeling member is prevented from being excessively cleaned. Further, until the layer thickness detecting means 50 detects the “minimum layer thickness”, the image removal operation is set in a standby state so that the image removal process is not performed. Specifically, in the embodiment of FIG. 1, the feeding of the recording material S1 by the feeding
画像除去動作を待機状態とするのは「層厚検出手段５０が最小層厚を検出する」までとせずに、予め定められた所定時間の間だけでもよい。 The image removal operation may be set to the standby state not only until “the layer thickness detecting means 50 detects the minimum layer thickness” but only for a predetermined time.
層厚検出手段５０が最小層厚を検出した後は、クリーニング動作切換手段３０によりクリーニング動作を「オン」とし、クリーニング部材１４を剥離部材１０に圧接させる。
After the layer thickness detecting unit 50 detects the minimum layer thickness, the cleaning
図１０の形態の場合の「クリーニング動作制御手段４０における処理の流れ」を表すフロー図を図１１に示す。 FIG. 11 is a flowchart showing the “processing flow in the cleaning operation control means 40” in the case of the embodiment of FIG.
このようにして、熱可塑性組成物層の層厚が「上限を超えないようにクリーニング動作と画像除去動作がコントロール」されるので、層厚が厚くなりすぎて画像除去性能の低下や分離性能の低下を起こすことがない。
また、層圧が下限値以下にはならないようにコントロールされるので、層厚を薄くしすぎることによる画像除去性能の低下を起こすことがない。また、通常は層圧の下限値で待機していることになるので、連続画像除去に備えることができる。
In this way, the layer thickness of the thermoplastic composition layer is controlled so that the cleaning operation and the image removal operation do not exceed the upper limit, so that the layer thickness becomes too thick and the image removal performance is deteriorated or the separation performance is reduced. There is no decline.
Further, since the layer pressure is controlled so as not to be lower than the lower limit value, the image removal performance is not deteriorated by making the layer thickness too thin. In addition, since it is normally waiting at the lower limit value of the layer pressure, it is possible to prepare for continuous image removal.
層厚検出手段５０としては、静電式の変位センサ、光学式の変位センサなど公知の適宜のものを用いることができる。層厚は「厚さの絶対値」を測定する必要はなく、上限と下限が検出できればよい。 As the layer thickness detecting means 50, a known appropriate one such as an electrostatic displacement sensor or an optical displacement sensor can be used. It is not necessary to measure the “absolute value of thickness” for the layer thickness, as long as the upper and lower limits can be detected.
また、図９に示した実施の形態と、図１０、図１１に即して説明した実施の形態とは、独立して実施することもできるが、組み合わせて実施することも可能である。 Further, the embodiment shown in FIG. 9 and the embodiment described with reference to FIGS. 10 and 11 can be carried out independently, but can also be carried out in combination.
図１２に、請求項１１記載の画像形成システムの実施の１形態を示す。
この発明の画像除去装置は、単独で使用することができることは勿論であるが、画像形成装置と組み合わせて画像形成システムとして使用することができる。
FIG. 12 shows an embodiment of the image forming system according to the eleventh aspect.
The image removal apparatus of the present invention can be used alone, but can be used as an image forming system in combination with the image forming apparatus.
図１２において、図の上部は「画像形成部」であって、トレイ１２１１、１２１２、潜像担持体１２００、現像装置Ｂ（黒トナーを用いる）、Ｃ（シアン色トナーを用いる。）、Ｍ（マゼンタ色トナーを用いる。）、Ｙ（イエロー色トナーを用いる。）、転写ローラ１２１３、定着装置１２１４を有する。
In FIG. 12, the upper part of FIG. 12 is an “image forming unit”, which includes
形成するべき画像は潜像担持体１２００に図示されない「画像書き込み装置」により静電潜像が書き込まれ、この静電潜像が現像装置Ｂ、Ｃ、Ｙ、Ｍで現像されてカラー画像として可視化され、可視化されたトナー画像は、転写ローラ１２１３により被記録材に転写され、定着装置１２１４で定着されて排紙トレイ１４００上に排出される。
An electrostatic latent image is written on the
トレイ１２１１には「リユーザブル被記録材でないシート状の被記録材ＮＳ」が積載され、トレイ１２１１の被記録材ＮＳが選択されたときは、被記録材ＮＳが搬送経路１２１１Ａを通して搬送され、前述の如くして画像形成されて排紙トレイ１４００上に排出される。
The
また、トレイ１２１２には「シート状のリユーザブル被記録材ＲＳ（画像形成物質の接着力を低下させる組成物を、少なくとも表面に付与されている。）」が積載され、トレイ１２１２のリユーザブル被記録材ＲＳが選択されたときは、リユーザブル被記録材ＲＳが搬送経路１２１２Ａを通して搬送され、前述の如くして画像形成されて排紙トレイ１４００上に排出される。
The
画像形成システムの下部は「画像除去部」であり、トレイ１３１１、１３１２と上述した画像除去装置１３００を有している。
トレイ１３１１には画像除去処理の対象となる使用済みの「シート状の被記録材Ｓ」が積載されている。
画像除去装置１３００は、この実施の形態において「表面部として熱可塑性組成物層を形成した剥離部材」を用いる画像除去装置であり、リユーザブル被記録材上の画像に対して「画像除去効果を最も良く発揮する」ように動作条件を最適化されている。
The lower part of the image forming system is an “image removing unit”, and includes trays 1311 and 1312 and the
On the tray 1311, a used “sheet-shaped recording material S” to be subjected to image removal processing is stacked.
The
この場合、リユーザブル被記録材でない「一般の用紙」が誤って通紙されると「剥離部材からの被記録材の分離まで含めた動作条件」は、一般の用紙に対しては最適化されているわけでないので、剥離部材からの分離不全を生じてジャムを引き起こす場合がある。 In this case, if a “general paper” that is not a reusable recording material is erroneously passed, the “operating condition including the separation of the recording material from the peeling member” is optimized for the general paper. Since it does not necessarily exist, it may cause separation failure from the peeling member and cause jamming.
トレイ１３１１に積載されるシート状の「使用済みの被記録材Ｓ」には、リユーザブル被記録材に混じって「リユーザブル被記録材でない被記録材」が混在している場合もあり、混在した「リユーザブル被記録材でない被記録材」が画像除去装置１３００に通紙されると、上記ジャムを生じる虞がある。
In the sheet-like “used recording material S” stacked on the tray 1311, “recording material that is not a reusable recording material” may be mixed with the reusable recording material. If a “recording material that is not a reusable recording material” is passed through the
また、市場に存在する画像形成装置は、メーカや機種毎に画像形成物質の種類や量、定着などの画像形成条件が様々であり、画像除去装置１３００に対して適正化されたな条件で画像形成されていなければ画像の完全除去はできない場合も起こりうる。
In addition, image forming apparatuses on the market have various image forming conditions such as the type and amount of image forming substances and fixing depending on manufacturers and models, and images can be imaged under conditions optimized for the
従って、画像除去装置１３００には「画像除去装置１３００に対して適正化された条件で画像形成されたリユーザブル被記録材」のみを通紙して画像除去処理を行い。かかるリユーザブル被記録材でない被記録材は通紙しないようにするのがよい。
Accordingly, only the “reusable recording material on which an image is formed under the conditions optimized for the
この画像形成システムにおいては、画像除去処理の対象を上記画像除去装置１３００に対して適正化された条件で画像形成された「適正なリユーザブル被記録材」に限り、画像除去できるリユーザブル被記録材に「識別マーク」を予め設けておき、この識別マークを「被記録材識別手段」である判別手段１３１３で検出し「識別マークによりリ適正なユーザブル被記録材であると判別されたもののみ」に対して画像除去装置１３００による画像除去を行うようにしている。判別手段１３１３は画像除去装置１３００と共に、請求項１０記載の「画像除去装置」を構成する。
In this image forming system, only the “appropriate reusable recording material” on which image removal processing is performed under the conditions optimized for the
即ち、画像処理動作を実行すると、トレイ１３１１に積載されている被記録材Ｓが搬送経路１３１１Ａを通して搬送されるが、搬送の途上で、判別手段１３１３により識別マークの判別が行なわれる。
That is, when the image processing operation is executed, the recording material S stacked on the tray 1311 is conveyed through the conveyance path 1311A, but the identification mark is determined by the
識別マークを検出できない場合は「適正なリユーザブル被記録材でない」か、その虞があるので、このように識別マークを検出できない被記録材は搬送経路１３１２Ａを通して画像除去不可被記録材ＳＮＧとしてトレイ１３１２上に排出する。
If the identification mark cannot be detected, there is a possibility that the identification mark is not “appropriate reusable recording material”. Therefore, the recording material in which the identification mark cannot be detected in this way is the tray 1312 as the recording material SNG that cannot be removed through the
一方、判別手段１３１３により「適正なリユーザブル被記録材」であると判別されたものは、搬送経路１３１１Ｂを通して、画像形成部におけるリユーザブル被記録材用のトレイ１２１２にスタックされる。
On the other hand, what is determined to be “appropriate reusable recording material” by the
即ち、画像除去部は、リユーザブル被記録材を識別する被記録材識別手段１３１３を有し、被記録材識別手段１３１３が、被記録材Ｓをリユーザブル被記録材として識別しないとき、画像除去装置１３００は画像除去を行わない。
That is, the image removing unit includes a recording
このような工程は、図示されない制御手段により、判別手段１３１３による判別結果に基づく搬送経路１３１１Ａ、１３１２Ａの切換え、画像除去装置１３００の動作・不動作を制御することにより実行する。
Such a process is executed by controlling the
このようにして、常に最も適切な組み合わせで使用されることで、画像除去部は、長期にわたって画像除去性能を維持するとともに、使用されるリユーザブル被記録材は、繰り返し使用可能回数が著しく向上する。 In this way, by always using the most appropriate combination, the image removal unit maintains the image removal performance for a long period of time, and the reusable recording material to be used significantly improves the number of times it can be used repeatedly.
図１３は、図１２に示す画像形成システムで用いられる被記録材を説明するための図である。被記録材Ｓには「画像除去装置１３００では消去されない第１識別マークＭＫ１」と「画像形成部および／または画像除去部で書き換え可能な第２識別マークＭＫ２」とを設ける。灰色の部分は「画像形成領域」である。
FIG. 13 is a diagram for explaining a recording material used in the image forming system shown in FIG. The recording material S is provided with “a first identification mark MK1 that is not erased by the
第１識別マークＭＫ１は主として、ユーザや判別手段１３１３が「リユーザブル記録材とそうでない一般の用紙とを識別する」ために設けられ、例えば「被記録材Ｓの一部に切り欠きや穴を設けたり、染料や顔料で被記録材全体を着色したり、消去不能な文字や記号、コード情報を印刷して形成」することにより形成できる。 The first identification mark MK1 is mainly provided for the user and the discriminating means 1313 to “recognize reusable recording material and non-reusable general paper”. For example, “notch or hole is provided in a part of the recording material S”. Or by coloring the entire recording material with a dye or a pigment, or printing and forming non-erasable characters, symbols, or code information ”.
第２識別マークＭＫ２は、主として「リユース回数や画像形成装置の機種情報などの付加情報管理」に用い、文字や記号、コード情報などを画像形成物質で印刷する方法や、埋め込んだＩＣチップに情報を書き込む方法などで形成できる。 The second identification mark MK2 is mainly used for “additional information management such as the number of times of reuse and model information of the image forming apparatus”, and is used to print characters, symbols, code information, etc. with an image forming substance, or to the embedded IC chip. Can be formed by a method of writing.
なお、画像形成部において「リユーザブル被記録材」を使用するモードが選択されたときは、同じシステム内の画像除去装置１３００に対して「最適な画像形成条件」が選択されるが、さらに好ましくは、前述の第２識別マークＭＫ２として「画像形成の機種情報」を書き込む手段を有するのがよい。
When the mode for using the “reusable recording material” is selected in the image forming unit, the “optimum image forming condition” is selected for the
また、画像除去性を向上させるために、セルロース繊維を主体とする紙を基材とする場合には、その表面近傍に片面付着量：１.５ｇ／ｍ２以上の「画像形成物質の定着性を低下せしめる化合物を含む組成物」を付着させ、ベック平滑度計による平滑度が９０秒以上とした被記録材を使用することができる。 In addition, in order to improve image removability, when a paper mainly composed of cellulose fibers is used as a base material, the “image forming substance fixability having a single-side adhesion amount of 1.5 g / m 2 or more near its surface” A recording material having a smoothness measured by a Beck smoothness meter of 90 seconds or more can be used.
図１２の画像形成システムは、被記録材に対して、熱可塑性樹脂を主成分とする画像形成物質による画像を形成する「画像形成部」と、被記録材に画像として形成された画像形成物質を被記録材から除去する「画像除去部」とを有する画像形成システムであって、画像形成部は、非除去画像を形成する非除去画像形成モード（被記録材ＮＳを用いる画像形成モード）と、リユーザブル被記録材に対する除去画像形成モード（リユーザブル被記録材ＲＳを用いる画像形成モード）とを選択可能に実行でき、画像除去部は、画像除去装置１３００を有し、リユーザブル被記録材に画像として形成された画像形成物質を除去した再使用可能なリユーザブル被記録材を、除去画像形成モードにおける被記録材として使用に供するものである。
The image forming system shown in FIG. 12 has an “image forming portion” for forming an image with an image forming material mainly composed of a thermoplastic resin on a recording material, and an image forming material formed as an image on the recording material. The image forming system includes an “image removing unit” that removes the image from the recording material, and the image forming unit includes a non-removable image forming mode for forming a non-removed image (an image forming mode using the recording material NS), and The removal image forming mode for the reusable recording material (image forming mode using the reusable recording material RS) can be executed in a selectable manner, and the image removal unit has an
以下、図１に示した実施の形態の具体的な構成例による画像除去の実施例を比較例と共に説明する。なお、この発明の画像除去方法・画像除去装置における画像除去の条件は、以下の実施例に挙げる条件に限定されるものではない。 Hereinafter, an image removal example according to the specific configuration example of the embodiment shown in FIG. 1 will be described together with a comparative example. The image removal conditions in the image removal method / image removal apparatus of the present invention are not limited to the conditions given in the following embodiments.
「被記録材およびサンプル画像」
実施例に使用した被記録材は、下記の処方により画像形成物質との定着性を低下させている。
"Recording materials and sample images"
The recording material used in the examples has a low fixability with an image forming substance according to the following prescription.
オレフィン−無水マレイン酸重合体ケン化物２５重量％水溶液：１重量部、ポロビニルアルコール：１０重量％水溶液 １０重量部を混合し、塗布液を調合した。 25 wt% aqueous solution of olefin-maleic anhydride polymer saponified product: 1 part by weight, 10 parts by weight of polyvinyl alcohol: 10 wt% aqueous solution were mixed to prepare a coating solution.
この塗布液を片面の乾燥塗布量が２．３ｇ／ｍ２となるように、市販の普通紙（株式会社リコー製 コピー用紙 Ｔｙｐｅ６２００）の両面にワイヤバーを用いて塗布し、１２０℃で５分間の乾燥を行い、スーパーキャレンダで平滑化処理を行い、リユーザブル被記録材を得た。 This coating solution is applied to both sides of a commercially available plain paper (Copy Paper Type 6200 manufactured by Ricoh Co., Ltd.) using a wire bar so that the dry coating amount on one side is 2.3 g / m 2 and dried at 120 ° C. for 5 minutes. And a smoothing process was performed with a super calendar to obtain a reusable recording material.
この被記録材を使用し、ｉｍａｇｉｏ Ｎｅｏ Ｃ２８５（商品名 株式会社リコー製）を用いて、階調画像、２次色および単色のべた画像、文字画像を有するフルカラーパターンを印字し、サンプル画像を作成した。
また形成されたサンプル画像は鮮明なものであった。
Using this recording material, a full-color pattern with gradation image, secondary color and single color solid image, and character image is printed using imagio Neo C285 (trade name, manufactured by Ricoh Co., Ltd.) to create a sample image did.
The formed sample image was clear.
画像形成物質は、離型剤にワックス成分を重量パーセントで５〜１０％程度含む、ポリエステルを主成分としたオイルレス重合トナーである。 The image-forming substance is an oilless polymerized toner containing polyester as a main component and containing about 5 to 10% by weight of a wax component in a release agent.
「実施例１」
図１、２に即して説明した画像除去装置を用いて上記サンプル画像の画像除去を行った。画像除去条件は下記のとおりとした。
"Example 1"
The sample image was removed using the image removal apparatus described with reference to FIGS. The image removal conditions were as follows.
「画像除去条件」
剥離部材：図２に示すような３層構造で直径：４０ｍｍのローラ状
熱可塑性組成物層：画像形成物質を初期平均厚み：３０μｍ程度に加熱定着させたもの
中間層：５０μｍのポリイミドフィルムチューブ
弾性体層：シリコーンゴム発泡体、硬度：４０度
「剥離条件」
加圧部材設定温度：１２０℃（ハロゲンヒータにより加熱）
剥離部材周速度（被記録材の搬送速度）：４０ｍｍ／ｓ
クリーニング部材：アルミニウム製、直径：３０ｍｍのローラ状で、連続したスパイラル溝を切削加工したもの、図３（ｂ）のタイプ（溝深さ：０.２ｍｍ程度、溝ピッチ：０.６ｍｍ程度、傾き：４５度）
「クリーニングプロセス条件」
クリーニング部材設定温度：１４０℃程度（ハロゲンヒータにより加熱）
回転による周速度：８０ｍｍ/ｓ（カウンタ方向）、剥離ローラとの周速比：２
層厚検出手段（厚みセンサ 光学式タイプ）
層厚上限設定値：約２００μｍ、厚みセンサは剥離部材の軸方向のほぼ中央部１箇所に設置し、層厚上限設定値が検出されたとき、通紙を待機状態にして、画像除去できないようにした。
"Image removal conditions"
Peeling member: Roller shape with a three-layer structure as shown in FIG. 2 and a diameter of 40 mm
Thermoplastic composition layer: an image-forming substance heated and fixed to an initial average thickness of about 30 μm
Intermediate layer: 50 μm polyimide film tube
Elastic layer: silicone rubber foam, hardness: 40 degrees
"Peeling conditions"
Pressure member set temperature: 120 ° C (heated by halogen heater)
Peeling member peripheral speed (recording material conveyance speed): 40 mm / s
Cleaning member: made of aluminum, in the form of a roller with a diameter of 30 mm, with a continuous spiral groove cut, the type of FIG. 3B (groove depth: about 0.2 mm, groove pitch: about 0.6 mm, inclination : 45 degrees)
"Cleaning process conditions"
Cleaning member set temperature: about 140 ° C (heated by halogen heater)
Peripheral speed by rotation: 80 mm / s (counter direction), peripheral speed ratio with peeling roller: 2
Layer thickness detection means (thickness sensor optical type)
Layer thickness upper limit set value: about 200 μm, the thickness sensor is installed at approximately one central portion in the axial direction of the peeling member, and when the layer thickness upper limit set value is detected, the sheet is placed in a standby state so that the image cannot be removed. I made it.
剥離部材とクリーニング部材の間隔を規制するスペーサによる最小ギャップ：５０μｍ程度
回収手段：図７（ａ）に示すタイプ 回転刃の表面はフッ素系材料でコーティング。
Minimum gap due to spacers that regulate the distance between the peeling member and the cleaning member: about 50 μm
Collection means: type shown in FIG. 7A The surface of the rotary blade is coated with a fluorine-based material.
「評価結果」
上記条件で、サンプル画像の除去を行ったところ、良好に画像除去できることが確認された。被記録材上のサンプル画像は「元の画像が判別できないレベル」まで完全に除去されていた。
"Evaluation results"
When the sample image was removed under the above conditions, it was confirmed that the image could be removed satisfactorily. The sample image on the recording material was completely removed to “a level at which the original image cannot be identified”.
約１０００枚の被記録材に対し画像除去を行ったが、画像除去性能は初期性能を維持し、低下しなかった。 Although image removal was performed on about 1000 recording materials, the image removal performance maintained the initial performance and did not deteriorate.
なお、実施例１で使用したリユーザブル被記録材は、約５０枚で平均２０回繰り返して画像を形成したが、得られた画像に顕著な変化はなく鮮明な画像を維持していた。 The reusable recording material used in Example 1 formed approximately 50 sheets and repeated an average of 20 times. However, the obtained image did not change significantly and maintained a clear image.
画像除去を繰り返した剥離ローラ上の熱可塑性組成物層は「画像形成物質と混在した状態」になっていたが、層厚は適正範囲を維持していたと推測される。 Although the thermoplastic composition layer on the peeling roller where image removal was repeated was in a “mixed state with the image forming substance”, it is presumed that the layer thickness maintained an appropriate range.
回収手段による回収は良好で、回転刃はトラブルなく、画像形成物質の破片は回収容器内に収納された。 The recovery by the recovery means was good, the rotary blade had no trouble, and the pieces of the image forming substance were stored in the recovery container.
「比較例１」
実施例１で使用した画像除去装置からクリーニング部材を外し、剥離部材を全くクリーニングしない状態として実施例１と同じ画像サンプルを用いて画像除去を行った。
“Comparative Example 1”
The image was removed using the same image sample as in Example 1 with the cleaning member removed from the image removing apparatus used in Example 1 and the peeling member not being cleaned at all.
剥離部材および剥離条件は実施例１と同一とした。 The peeling member and peeling conditions were the same as in Example 1.
「評価結果」
剥離部材のクリーニングを行なわずに、サンプル画像の除去を繰り返していくと、剥離部材の表面に画像形成物質が堆積して「部分的に厚みを増す」ことが観察された。
"Evaluation results"
When the removal of the sample image was repeated without cleaning the peeling member, it was observed that the image-forming substance was deposited on the surface of the peeling member and “partially increased in thickness”.
５０枚を通紙したところ、２０枚を超えるあたりから部分的な「画像残し」や「地肌汚れ」といった画像除去不良がみられ、さらに通紙すると最終的にはリユーザブル被記録材が剥離部材から分離できないような分離不良も発生し始めた。 When 50 sheets were passed, partial image removal defects such as “images left” and “background stains” were observed from around 20 sheets, and when the sheets were further passed, the reusable recording material was finally removed from the release member. Separation failure that could not be separated began to occur.
「実施例２」
実施例１と基本構成および条件は同じである。クリーニング部材として、両端に送る中央から左右対称のＶ字の螺旋溝構造（図４（ａ）のタイプ）とし、溝のピッチを２倍にした。
"Example 2"
The basic configuration and conditions are the same as in the first embodiment. As the cleaning member, a symmetrical V-shaped spiral groove structure (type of FIG. 4A) from the center sent to both ends was used, and the groove pitch was doubled.
画像除去条件：実施例１と異なる項目のみ記載する。
クリーニング部材：アルミニウム製、直径：３０ｍｍのローラの周面に連続したスパイラル溝を切削加工したもの、図４（ａ）のタイプ
（右側：溝深さ：０.２ｍｍ程度、溝ピッチ：０.３ｍｍ程度、傾き：４５度
左側：溝深さ：０.２ｍｍ程度、溝ピッチ：０.３ｍｍ程度、傾き：４５度）
「評価結果」
上記の条件で、サンプル画像の画像除去を行ったところ、実施例１同様に良好に画像除去できることが確認された。被記録材上の画像は元の画像が判別できないレベルまで完全に除去され、約１０００枚の画像除去を行ったが、画像除去性能は初期性能を維持し、低下は見られなかった。
Image removal conditions: Only items different from the first embodiment are described.
Cleaning member: made of aluminum, with a continuous spiral groove cut on the peripheral surface of a roller having a diameter of 30 mm, type shown in FIG. 4 (a)
(Right side: groove depth: about 0.2 mm, groove pitch: about 0.3 mm, inclination: 45 degrees
(Left side: groove depth: about 0.2 mm, groove pitch: about 0.3 mm, inclination: 45 degrees)
"Evaluation results"
When image removal of the sample image was performed under the above conditions, it was confirmed that the image could be removed satisfactorily as in Example 1. The image on the recording material was completely removed to a level where the original image could not be discriminated, and about 1000 images were removed. However, the image removal performance maintained the initial performance, and no decrease was observed.
使用したリユーザブル被記録材は約５０枚で、平均２０回繰り返して画像を形成したが、得られた画像に顕著な変化はなく、鮮明な画像を維持していた。
リユース紙を給紙トレイに５０枚ストックし連続通紙したところ、実施例１に比べて待機状態になる間隔が大幅に減り、処理時間は格段に向上した。
About 50 reusable recording materials were used, and an image was formed by repeating 20 times on average. However, the obtained image was not significantly changed and a clear image was maintained.
When 50 sheets of reusable paper were stocked in the paper feed tray and passed continuously, the standby interval was greatly reduced compared to Example 1, and the processing time was significantly improved.
Ｓ１ 除去すべき画像を形成された被記録材
Ｓ０ 画像を除去された被記録材
１０ 剥離部材
１２ 加圧部材
１２Ａ 転写用加熱手段（ハロゲンランプヒータ）
１４ クリーニング部材
１４Ａ クリーニング用加熱手段（ハロゲンランプヒータ）
１６ 回収手段
１０４ クリーニング部材のスパイラル構造
S1 Recording material on which image to be removed is formed S0 Recording material from which image is removed 10 Peeling
14
16 Collection means 104 Spiral structure of cleaning member
Claims (11)
画像形成物質による画像を形成された被記録材の上記画像が形成された側において、上記画像形成物質に接触し、被記録材上の画像形成物質を転写されるローラ状もしくは無端ベルト状の剥離部材と、
この剥離部材とともに上記被記録材を挟圧搬送するローラ状もしくは無端ベルト状の加圧部材と、
上記剥離部材と加圧部材とによる挟圧部もしくはその近傍で、被記録材上の画像形成物質を加熱する転写用加熱手段と、
上記剥離部材上の画素形成物質に転接し、上記剥離部材に転写された画像形成物質を除去するべく、無端ベルト状もしくはローラ状の回転体に形成されたクリーニング部材と、
このクリーニング部材と上記剥離部材上の画素形成物質とが接触する部分において、上記剥離部材上の画像形成物質が軟化状態となるように、上記剥離部材上の画像形成物質を加熱するクリーニング用加熱手段と、
上記クリーニング部材は、回転軸方向の少なくとも一方の向きへの搬送機能を持つスパイラル構造を周面に有し、
上記クリーニング部材により上記剥離部材から除去された画像形成物質を回収する回収手段とを有し、
上記回収手段は、上記クリーニング部材により上記回転軸方向に搬送された画像形成物質を上記回転軸方向端部で回収することを特徴とする画像除去装置。 A peeling member is brought into contact with an image forming substance that constitutes an image formed on a recording material and is mainly composed of a thermoplastic resin, and the image forming substance is heated and pressed to be transferred onto the peeling member and transferred to the peeling member. In the image removing apparatus that removes the image forming material removed from the recording material and transferred onto the peeling member by a cleaning member,
A roller-like or endless belt-like release that contacts the image-forming material and transfers the image-forming material on the recording material on the recording material-formed side on which an image is formed by the image-forming material Members,
A roller-like or endless belt-like pressurizing member that sandwiches and conveys the recording material together with the peeling member;
A transfer heating means for heating the image forming substance on the recording material at or near the clamping portion between the peeling member and the pressure member;
A cleaning member formed on an endless belt-shaped or roller-shaped rotating body to remove the image forming material transferred to the peeling member in contact with the pixel forming material on the peeling member;
A cleaning heating means for heating the image forming material on the peeling member so that the image forming material on the peeling member is in a softened state at a portion where the cleaning member and the pixel forming material on the peeling member are in contact with each other. When,
The cleaning member has a spiral structure on the peripheral surface having a transport function in at least one direction of the rotation axis direction,
Collecting means for collecting the image forming substance removed from the peeling member by the cleaning member;
The image removing apparatus, wherein the collection unit collects an image forming material conveyed in the rotation axis direction by the cleaning member at an end in the rotation axis direction.
剥離部材の表面部が、画像形成物質と親和性の高い熱可塑性組成物層であることを特長とする画像除去装置。 The image removal apparatus according to claim 1.
An image removing apparatus, wherein a surface portion of a peeling member is a thermoplastic composition layer having a high affinity with an image forming substance.
剥離部材の表面部をなす熱可塑性組成物層が、上記画像形成物質に含まれ得るワックスと同一のワックスを離型材として含有することを特徴とする画像除去装置。 The image removal apparatus according to claim 2.
An image removing apparatus, wherein the thermoplastic composition layer forming the surface portion of the peeling member contains the same wax as the wax that can be contained in the image forming substance as a release material.
クリーニング部材と剥離部材との間隔を、一定の適正範囲に規制する間隔規制手段を有することを特徴とする画像除去装置。 The image removal apparatus according to claim 2 or 3,
An image removing apparatus comprising an interval regulating means for regulating an interval between the cleaning member and the peeling member within a certain appropriate range.
剥離部材に転写された画像形成物質を含む熱可塑性組成物層の厚さを検出する厚さ検出手段と、
この厚さ検出手段により検出される上記厚さが所定の上限値を検出したとき、クリーニング部材によるクリーニング動作を実行し、上記厚さが上記上限値以下になるまで画像除去動作を待機状態にする画像除去動作制御手段を有することを特徴とする画像除去装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 2 to 4, wherein
A thickness detecting means for detecting the thickness of the thermoplastic composition layer containing the image forming material transferred to the peeling member;
When the thickness detected by the thickness detecting unit detects a predetermined upper limit value, a cleaning operation is performed by a cleaning member, and the image removal operation is set in a standby state until the thickness becomes equal to or lower than the upper limit value. An image removal apparatus comprising image removal operation control means.
剥離部材に転写された画像形成物質を含む熱可塑性組成物層の厚さを検出する厚さ検出手段と、
この厚さ検出手段により検出される上記厚さが所定の下限値を検出したとき、クリーニング部材によるクリーニング動作を停止状態とするクリーニング動作制御手段を有することを特徴とする画像除去装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 2 to 5,
A thickness detecting means for detecting the thickness of the thermoplastic composition layer containing the image forming material transferred to the peeling member;
An image removing apparatus comprising: a cleaning operation control unit that stops the cleaning operation by the cleaning member when the thickness detected by the thickness detecting unit detects a predetermined lower limit.
上記クリーニング部材が周面に有するスパイラル構造が、上記周面に形成された凹凸によるスパイラル構造であることを特徴とする画像除去装置。 The image removal apparatus according to any one of claims 2 to 6,
The image removing apparatus according to claim 1, wherein the spiral structure of the cleaning member on the peripheral surface is a spiral structure formed by unevenness formed on the peripheral surface.
上記クリーニング部材が周面に有するスパイラル構造が、画像形成物質と親和性の高い材質と低い材質が交互に配置されたスパイラルパターンであることを特徴とする画像除去装置。 The image removal apparatus according to any one of claims 2 to 6,
The image removing apparatus according to claim 1, wherein the spiral structure of the cleaning member on the peripheral surface is a spiral pattern in which a material having high affinity with an image forming substance and a low material are alternately arranged.
画像形成物質の接着力を低下させる組成物を、少なくとも表面に付与したリユーザブル被記録材を識別する被記録材識別手段を有し、この被記録材識別手段が、被記録材をリユーザブル被記録材として識別しないとき、画像除去を行わないようにする制御手段を有することを特徴とする画像除去装置。 In the image removal apparatus of Claims 2-8,
It has a recording material identifying means for identifying a reusable recording material applied at least on its surface with a composition that lowers the adhesive force of the image forming substance, and this recording material identifying means uses the reusable recording material as a recording material. An image removal apparatus comprising control means for preventing image removal when not identified as.
クリーニング部材として、剥離部材上の画素形成物質に接触して回転する無端ベルト状もしくはローラ状の回転体で、回転軸方向の少なくとも一方への搬送機能を持つスパイラル構造を周面に有するものを用い、
上記クリーニング部材と上記剥離部材上の画素形成物質とが接触する部分で、上記剥離部材上の画像形成物質が軟化状態となるように上記剥離部材上の画像形成物質を加熱し、
軟化状態の画像形成物質を、上記クリーニング部材のスパイラル構造により、上記軸方向の少なくとも一方へ搬送して、上記剥離部材から除去しつつ回収することを特徴とする画像除去方法。 A peeling member is brought into contact with an image forming substance that constitutes an image formed on a recording material and is mainly composed of a thermoplastic resin, and the image forming substance is heated and pressed to be transferred onto the peeling member and transferred to the peeling member. In the image removing method of removing from the recording material, the image forming substance transferred onto the peeling member is removed by a cleaning member.
As the cleaning member, an endless belt-shaped or roller-shaped rotating body that rotates in contact with the pixel forming substance on the peeling member and has a spiral structure on the peripheral surface that has a transport function to at least one of the rotation axis directions. ,
Heating the image forming material on the release member so that the image forming material on the release member is in a softened state at a portion where the cleaning member and the pixel forming material on the release member are in contact with each other;
A method of removing an image, wherein the image forming material in a softened state is transported to at least one of the axial directions by the spiral structure of the cleaning member and recovered while being removed from the peeling member.
被記録材に画像として形成された画像形成物質を上記被記録材から除去する画像除去部とを有する画像形成システムにおいて、
画像形成部は、非除去画像を形成する非除去画像形成モードと、リユーザブル被記録材に対する除去画像形成モードとを選択可能に実行できるものであり、
画像除去部は、請求項９記載の画像除去装置を有し、リユーザブル被記録材に画像として形成された画像形成物質を除去した再使用可能なリユーザブル被記録材を、除去画像形成モードにおける被記録材として使用に供することを特徴とする画像形成システム。 An image forming unit that forms an image of an image forming material mainly composed of a thermoplastic resin on a recording material;
In an image forming system having an image removing unit for removing an image forming substance formed as an image on a recording material from the recording material,
The image forming unit is capable of selectively executing a non-removable image forming mode for forming a non-removable image and a removed image forming mode for a reusable recording material.
An image removing unit comprising the image removing device according to claim 9, wherein a reusable reusable recording material from which an image forming substance formed as an image on the reusable recording material is removed is recorded in a removal image forming mode. An image forming system for use as a material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008213261A JP2010049030A (en) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | Image removing method, image removing device and image forming system |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014134668A (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Toshiba Corp | Image forming apparatus |
| JP2015129965A (en) * | 2015-03-12 | 2015-07-16 | 株式会社東芝 | Image processing apparatus and image forming apparatus |
-
2008
- 2008-08-21 JP JP2008213261A patent/JP2010049030A/en active Pending
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