JP2010048369A

JP2010048369A - Gas socket

Info

Publication number: JP2010048369A
Application number: JP2008214235A
Authority: JP
Inventors: Toshio Saito; 俊夫斉藤; Ryoichi Hirano; 亮一平野
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2010-03-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a plug connected to a socket from slipping out of the socket by an unexpected accident. <P>SOLUTION: A second engaging recessed part 2g is formed on an outer peripheral surface of a socket body 2. A cover 8 is suitable for the outer periphery of the socket body 2 so as to be movable between a movement allowable position and a movement checking position. A right end surface of the cover 9 substantially contacts with a step height surface 7d of an operation member 7 positioned in an engaging position when the cover 9 is positioned in the movement checking position. An engaging projection part 9a is formed on an inner peripheral surface of the cover 9. The engaging projection part 9a is engageably-disengeably fitted in the second engaging recessed part 2g when the cover 9 is positioned in the movement checking position. The engaging projection part 9a is formed so as to be capable of escaping from the second engaging recessed part 2g when predetermined force larger than energizing force of a second energizing member 8 acts leftward on the cover 9. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、ガス用迅速継手のプラグが接続されるガス用ソケットに関する。 The present invention relates to a gas socket to which a plug of a gas quick coupling is connected.

一般に、ガス用ソケットは、下記非特許文献１に記載されているように、貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の一端側の貫通孔内に閉位置（待機位置）と開位置（接続位置）との間を摺動可能に設けられた有底筒状の弁体と、この弁体を開位置から閉位置に向かって付勢する第１付勢部材と、ソケット本体の一端部外周に係合位置と解除位置との間を移動可能に設けられた操作筒と、この操作筒を解除位置から係合位置に向かって付勢する第２付勢部材と、ソケット本体の他端部外周に固定された筒状のカバーとを備えている。 Generally, as described in Non-Patent Document 1 below, a gas socket has a socket body having a through hole, and a closed position (standby position) and an open position (connection) in the through hole on one end side of the socket body. A bottomed cylindrical valve body that is slidable between the first position and the first biasing member that biases the valve body from the open position toward the closed position, and the outer periphery of one end of the socket body An operation cylinder that is movable between the engagement position and the release position, a second urging member that urges the operation cylinder from the release position toward the engagement position, and the other end of the socket body. And a cylindrical cover fixed to the outer periphery.

ソケット本体にプラグを接続する場合には、カバーをもってソケット本体をプラグに接近移動させ、プラグを貫通孔に相対的に挿入する。すると、プラグが閉位置に位置している弁体に突き当たる。プラグをさらに挿入すると、弁体が第１付勢部材の付勢力に抗して開位置側へ移動する。弁体が開位置まで移動すると、操作筒が解除位置から係合位置まで第２付勢手段によって移動させられる。この結果、プラグが貫通孔に脱出不能に係止される。この状態では、プラグの内部が貫通孔に弁体の内部を介して連通する。したがって、貫通孔からプラグ内へガスが供給される。プラグを貫通孔から抜き出す場合には、操作筒を第２付勢部材の付勢力に抗して係合位置から解除位置まで移動させる。すると、プラグの係止状態が解除され、プラグを貫通孔から抜き出すことができる。 When connecting the plug to the socket body, the socket body is moved closer to the plug with the cover, and the plug is inserted relatively into the through hole. Then, the plug hits the valve body located at the closed position. When the plug is further inserted, the valve body moves toward the open position against the urging force of the first urging member. When the valve body moves to the open position, the operation cylinder is moved from the release position to the engagement position by the second urging means. As a result, the plug is locked in the through hole so as not to escape. In this state, the inside of the plug communicates with the through hole through the inside of the valve body. Therefore, gas is supplied from the through hole into the plug. When the plug is extracted from the through hole, the operation cylinder is moved from the engagement position to the release position against the urging force of the second urging member. Then, the locked state of the plug is released, and the plug can be extracted from the through hole.

日本工業規格ガス機器用迅速継手（ＪＩＳＳ２１３５）Japanese Industrial Standard Quick Joint for Gas Equipment (JIS S 2135)

上記従来のガス用ソケットにおいては、操作筒が係合位置から解除位置へ移動すると、プラグの係止状態が解除されるようになっており、操作筒は第２付勢部材の付勢力だけで係合位置に位置させられている。このため、操作筒に不慮の事故によって第２付勢部材の付勢力より大きな力が作用すると、操作筒が係合位置から解除位置まで移動させられ、その結果プラグがソケットから外れてしまうおそれがあった。 In the conventional gas socket, when the operation cylinder moves from the engagement position to the release position, the plug is released from the locked state, and the operation cylinder is only subjected to the urging force of the second urging member. It is located in the engagement position. For this reason, if a force larger than the urging force of the second urging member is applied to the operation cylinder due to an accident, the operation cylinder is moved from the engagement position to the release position, and as a result, the plug may be detached from the socket. there were.

この発明は、上記の問題を解決するために、貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内部に待機位置とこの待機位置に対して上記ソケット本体の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する第１付勢部材と、上記ソケット本体の一端部外周に解除位置とこの解除位置に対して上記ソケット本体の一端側に離間した係合位置との間を移動可能に設けられた操作筒と、この操作筒を上記解除位置から上記係合位置に向かって付勢する第２付勢部材と、上記ソケット本体の他端部外周に設けられた筒状のカバーとを備えたガス用ソケットにおいて、上記カバーが移動許容位置とこの移動許容位置に対して上記ソケット本体の一端側に離間した移動阻止位置との間を移動可能に設けられ、上記ソケット本体と上記カバーとの間に上記カバーを上記移動阻止位置に少なくとも上記第２付勢部材の付勢力より大きな力で係止する係止機構が設けられ、上記カバーが上記移動許容位置に位置しているときには、上記操作筒が上記解除位置と上記係合位置との間を移動可能とされ、上記カバーが上記移動阻止位置に位置しているときには、上記操作筒が上記係合位置から所定の位置を越えて上記解除位置側へ移動することを上記カバーによって阻止されることを特徴としている。
この場合、上記係止機構が、上記ソケット本体の外周面と上記カバーの内周面とのいずれか一方に設けられた係合凹部と、他方に設けられ、上記カバーが上記移動阻止位置に移動すると上記係合凹部に係合することによって上記カバーを上記移動阻止位置に係止する係合突出部とを有していることが望ましい。
また、上記カバーが上記ソケット本体にその周方向へ回動可能に設けられ、上記係止機構が、上記ソケット本体の外周面と上記カバーの内周面とのいずれか一方に設けられた係合溝と、他方に設けられ、上記係合溝にその長手方向へ移動可能に挿入された係合突起とを有し、上記係合溝が、上記カバーの移動方向に延びる縦溝部と、この縦溝部の一端部から上記カバーの周方向に沿って延びる横溝部とを有し、上記カバーが上記移動許容位置に位置しているときには、上記係合突起が上記縦溝部内のその一端部から他端側に離間した箇所に位置し、上記カバーが上記移動阻止位置に移動すると、上記突起が上記縦溝部の一端部まで移動し、その状態で上記カバーを回転させると上記突起が上記横溝部内に入り込み、それによって上記カバーの上記移動許容位置側への移動が阻止されることが望ましい。特に、上記係合溝が、上記横溝部の先端部から上記縦溝部の他端側に向かって延びる長さの短い係合縦溝部をさらに有していることが望ましい。 In order to solve the above problems, the present invention provides a socket body having a through hole, a standby position inside the through hole located on one end side of the socket body, and other socket body than the standby position. A connection cylinder provided to be movable between connection positions spaced apart on the end side, a first biasing member that biases the connection cylinder from the connection position toward the standby position, and one end of the socket body An operation cylinder provided on the outer periphery of the socket so as to be movable between a release position and an engagement position spaced from the release position toward one end of the socket body, and the operation cylinder from the release position to the engagement position. In the gas socket comprising a second urging member that urges toward the outer periphery and a cylindrical cover provided on the outer periphery of the other end of the socket body, the cover is located at the movement allowable position and the movement allowable position. For the above socket It is provided so as to be movable between a movement prevention position spaced apart at one end of the main body, and the cover is placed between the socket body and the cover at the movement prevention position at least larger than the urging force of the second urging member. When a locking mechanism for locking by force is provided, and the cover is located at the movement allowable position, the operation cylinder is movable between the release position and the engagement position, and the cover is When the operation cylinder is located at the movement prevention position, the operation cylinder is prevented from moving from the engagement position to the release position side beyond a predetermined position by the cover.
In this case, the locking mechanism is provided in the engagement recess provided in one of the outer peripheral surface of the socket body and the inner peripheral surface of the cover, and in the other, and the cover moves to the movement preventing position. Then, it is desirable to have an engagement protrusion that engages the engagement recess to lock the cover at the movement preventing position.
The cover is provided on the socket body so as to be rotatable in the circumferential direction, and the locking mechanism is an engagement provided on either the outer peripheral surface of the socket main body or the inner peripheral surface of the cover. A groove, and an engaging projection provided on the other side and movably inserted in the longitudinal direction of the engaging groove, the engaging groove extending in the moving direction of the cover, and the vertical groove A lateral groove portion extending from one end portion of the groove portion along the circumferential direction of the cover, and when the cover is located at the movement-permitted position, the engagement protrusion is moved from the one end portion in the vertical groove portion to the other. When the cover is moved to the movement preventing position, the protrusion moves to one end of the vertical groove, and when the cover is rotated in this state, the protrusion is moved into the horizontal groove. Of the cover above by entering The serial movement of the movement permitting position side is prevented is desirable. In particular, it is desirable that the engaging groove further has a short engaging vertical groove portion extending from the distal end portion of the horizontal groove portion toward the other end side of the vertical groove portion.

上記特徴構成を有するこの発明によれば、ソケットにプラグを接続した後、カバーを移動許容位置から移動阻止位置に移動させると、操作筒が係合位置から解除位置へ移動することをカバーが第２付勢部材の付勢力より大きな力で阻止する。したがって操作筒が不慮の事故によって係合位置から解除位置へ移動させられることを防止することができ、ひいてはプラグがソケットから外れることを防止することができる。 According to the present invention having the above-described characteristic configuration, when the cover is moved from the movement allowable position to the movement blocking position after the plug is connected to the socket, the cover is moved from the engagement position to the release position. 2. Block with a force greater than the biasing force of the biasing member. Therefore, it is possible to prevent the operating cylinder from being moved from the engagement position to the release position due to an accident, and as a result, it is possible to prevent the plug from being detached from the socket.

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図４は、この発明の第１実施の形態を示す。図１〜図３に示すように、この実施の形態のガス用ソケット１は、ガス機器（図示せず）に設けられたプラグＰが接続されるものであり、ソケット本体２を有している。ソケット本体２は、円筒状をなしており、その内部が貫通孔２ａになっている。貫通孔２ａの一端部（図１において左端部；以下、左右は図における左右を意味するものとする。）には、接続管３の右端部が回転可能に、かつ位置固定して嵌合されている。この接続管３の他端部には、一次側ガス管（図示せず）が接続される。したがって、貫通孔２ａには、ガスが一次側ガス管から接続管３を介して供給される。貫通孔２ａの内周面の中間部には、環状突出部２ｂが形成されている。この環状突出部２ｂの左方を向く端面には、弁座２ｃが環状に形成されている。弁座２ｃは、左方へ向かうにしたがって大径になるようにテーパ状に形成されている。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 4 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 to 3, the gas socket 1 of this embodiment is connected to a plug P provided in a gas device (not shown) and has a socket body 2. . The socket body 2 has a cylindrical shape, and the inside thereof is a through hole 2a. One end of the through hole 2a (left end in FIG. 1; hereinafter, left and right mean left and right in the drawing) is fitted to the right end of the connecting tube 3 so as to be rotatable and fixed in position. ing. A primary gas pipe (not shown) is connected to the other end of the connection pipe 3. Therefore, gas is supplied to the through-hole 2a from the primary side gas pipe through the connection pipe 3. An annular protrusion 2b is formed at an intermediate portion of the inner peripheral surface of the through hole 2a. A valve seat 2c is formed in an annular shape on the left end face of the annular protrusion 2b. The valve seat 2c is formed in a tapered shape so as to increase in diameter toward the left.

貫通孔２ａの右端側（一端側）の内部には、弁体（接続筒）４が設けられている。弁体４の外周面の右端部は、貫通孔２ａの内周面の右端部に摺動可能に嵌合されている。弁体４の外周面の左端部は、環状突出部２ｂの内周面に摺動可能に嵌合されている。これによって、弁体４がソケット本体２の軸線方向（＝貫通孔２ａの軸線方向）へ移動可能になっている。弁体４は、図１に示す閉位置（待機位置）と、この閉位置に対して左方へ所定距離だけ離間した図２及び図３に示す開位置との間を移動可能である。弁体４は、プラグＰがソケット１に接続されていない非接続時には閉位置に位置し、プラグＰがソケット１に接続された接続時には開位置に位置する。 A valve body (connection cylinder) 4 is provided inside the right end side (one end side) of the through hole 2a. The right end portion of the outer peripheral surface of the valve body 4 is slidably fitted to the right end portion of the inner peripheral surface of the through hole 2a. The left end portion of the outer peripheral surface of the valve body 4 is slidably fitted to the inner peripheral surface of the annular protrusion 2b. As a result, the valve body 4 is movable in the axial direction of the socket body 2 (= the axial direction of the through hole 2a). The valve body 4 is movable between a closed position (standby position) shown in FIG. 1 and an open position shown in FIGS. 2 and 3 that is separated from the closed position by a predetermined distance to the left. The valve body 4 is located in the closed position when the plug P is not connected to the socket 1, and is located in the open position when the plug P is connected to the socket 1.

弁体４は、有底円筒状をなしており、左端部が底部によって閉じられ、右端部が開口している。弁体４の外周面の左端部には、Ｏリング等からなる環状のシール部材４ａが弁体４の軸線方向へ移動不能に設けられている。このシール部材４ａの外周部は、弁体４の外周面から突出している。そして、弁体４から突出したシール部材４ａの外周部は、弁体４が閉位置に移動すると弁座２ｃに着座する。この結果、貫通孔２ａの弁座２ｃより左側に位置する部分（上流側部分）と、弁座２ｃより右側に位置する部分（下流側部分）との間が弁体４によって遮断される。したがって、後述するプラグＰがソケット１に接続されていない状態では、貫通孔２ａの左端部に供給されたガスが貫通孔２ａの右端開口部から流出することがない。 The valve body 4 has a bottomed cylindrical shape, the left end is closed by the bottom, and the right end is open. An annular seal member 4 a made of an O-ring or the like is provided at the left end portion of the outer peripheral surface of the valve body 4 so as not to move in the axial direction of the valve body 4. The outer peripheral portion of the seal member 4 a protrudes from the outer peripheral surface of the valve body 4. And the outer peripheral part of the sealing member 4a protruded from the valve body 4 is seated on the valve seat 2c when the valve body 4 moves to the closed position. As a result, the valve body 4 blocks the portion (upstream portion) located on the left side of the valve seat 2c of the through hole 2a and the portion (downstream portion) located on the right side of the valve seat 2c. Therefore, in a state where the plug P described later is not connected to the socket 1, the gas supplied to the left end portion of the through hole 2a does not flow out from the right end opening portion of the through hole 2a.

弁体４を構成する周壁部には、当該周壁部を貫通する１又は複数の窓孔４ｂが形成されている。弁体４が開位置に移動すると、窓孔４ｂの少なくとも左側の端部が弁座２ｃの小径側の端部より左方に位置する。この結果、弁体４の内部が貫通孔２ａの上流側部分と窓孔４ｂを介して連通する。よって、弁体４が開位置に移動すると、弁体４内にガスが流入する。なお、弁体４が開位置に移動すると、弁体４の外周面と環状突出部２ｂの内周面との間からガスが貫通孔２ａの下流側部分に流入するが、弁体４の外周面の右端部と貫通孔２ａの内周面の右端部との間が、Ｏリング等のシール部材４ｃによって封止されている。したがって、貫通孔２ａの下流側部分に流入したガスが貫通孔２ａの右端開口部から外部に漏れ出ることはない。 One or more window holes 4b penetrating the peripheral wall portion are formed in the peripheral wall portion constituting the valve body 4. When the valve body 4 moves to the open position, at least the left end of the window hole 4b is positioned to the left of the end on the small diameter side of the valve seat 2c. As a result, the inside of the valve body 4 communicates with the upstream portion of the through hole 2a through the window hole 4b. Therefore, when the valve body 4 moves to the open position, gas flows into the valve body 4. When the valve body 4 moves to the open position, gas flows into the downstream portion of the through hole 2a from between the outer peripheral surface of the valve body 4 and the inner peripheral surface of the annular protrusion 2b. The space between the right end of the surface and the right end of the inner peripheral surface of the through hole 2a is sealed with a seal member 4c such as an O-ring. Therefore, the gas that has flowed into the downstream portion of the through hole 2a does not leak out from the right end opening of the through hole 2a.

環状突出部２ｂと弁体４との間、及び接続管３と弁体４との間には、コイルばね等からなる第１付勢部材５Ａ，５Ｂがそれぞれ設けられている。この第１付勢部材５Ａ，５Ｂによって弁体４が右方に付勢されている。ソケット１にプラグＰが接続されていない非接続時には、第１付勢部材５Ａ，５Ｂの付勢力によってシール部材４ａが弁座２ｃに押し付けられている。つまり、弁体４が弁座２ｃに着座させられ、閉位置に位置させられている。なお、第１付勢部材５Ａ，５Ｂについては、必ずしも両者を用いる必要がなく、いずれか一方だけを用いてもよい。 Between the annular protrusion 2b and the valve body 4, and between the connecting pipe 3 and the valve body 4, first urging members 5A and 5B made of a coil spring or the like are provided, respectively. The valve body 4 is urged to the right by the first urging members 5A and 5B. When the plug P is not connected to the socket 1, the seal member 4a is pressed against the valve seat 2c by the urging force of the first urging members 5A and 5B. That is, the valve body 4 is seated on the valve seat 2c and is located at the closed position. In addition, about 1st biasing member 5A, 5B, it is not necessary to use both, and you may use only any one.

ソケット本体２の右端部には、ソケット本体２を構成する周壁部をソケット本体２の径方向へ貫通する保持孔２ｄが形成されている。この保持孔２ｄには、球体６が挿入されている。この球体６の外径は、保持孔２ｄの内径とほぼ同一に設定されている。したがって、球体６は、ソケット本体２の軸線方向及び周方向へはほとんど移動不能であるが、保持孔２ｄの長手方向（ソケット本体２の径方向）へは移動可能である。しかも、球体６の外径は、ソケット本体２を構成する周壁部のうちの収容孔２ｄが形成された部分の厚さより大径に設定されている。したがって、球体６の内側の端縁が貫通孔２ａの内周面上に位置すると、球体６の外側の端部がソケット本体２の外周面から外部に突出する。逆に、球体６の外側の端縁がソケット本体２の外周面上に位置すると、球体６の内側の端部が貫通孔２ａの内周面から内側に突出する。 At the right end of the socket body 2, a holding hole 2 d is formed that penetrates the peripheral wall portion constituting the socket body 2 in the radial direction of the socket body 2. A spherical body 6 is inserted into the holding hole 2d. The outer diameter of the sphere 6 is set to be substantially the same as the inner diameter of the holding hole 2d. Therefore, the sphere 6 is hardly movable in the axial direction and the circumferential direction of the socket body 2, but is movable in the longitudinal direction of the holding hole 2 d (the radial direction of the socket body 2). Moreover, the outer diameter of the sphere 6 is set larger than the thickness of the portion of the peripheral wall portion constituting the socket body 2 where the accommodation hole 2d is formed. Therefore, when the inner edge of the sphere 6 is positioned on the inner peripheral surface of the through hole 2 a, the outer end of the sphere 6 protrudes from the outer peripheral surface of the socket body 2 to the outside. Conversely, when the outer edge of the sphere 6 is positioned on the outer peripheral surface of the socket body 2, the inner end of the sphere 6 protrudes inward from the inner peripheral surface of the through hole 2a.

弁体４が閉位置に位置しているときには、貫通孔２ａの内周面に摺接している弁体４の右端部外周面が球体６と対向し、球体６の内側の端縁を貫通孔２ａの内周面上に位置させている。したがって、弁体４が閉位置に位置しているときには、球体６の外側の端部がソケット本体２の外周面から外側へ突出させられている。その一方、弁体４が開位置に移動すると、図２及び図３に示すように、弁体４が球体６からソケット本体２の軸線方向へ離間する。この結果、球体６が保持孔２ｄ内をソケット本体２の径方向内側に向かって移動可能になる。そして、球体６は、後述する第２付勢部材８の付勢力によって内側へ移動させられる。その結果、球体６の内側の端部が貫通孔２ａの内周面から突出させられる。ただし、保持孔２ｄの内側の端部が球体６の外径より小径になっているので、球体６が保持孔２ｄから内側へ抜け出ることはない。 When the valve body 4 is located at the closed position, the outer peripheral surface of the right end portion of the valve body 4 that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the through hole 2a faces the spherical body 6 and the inner edge of the spherical body 6 is passed through the through hole. It is located on the inner peripheral surface of 2a. Therefore, when the valve body 4 is located at the closed position, the outer end of the sphere 6 is projected outward from the outer peripheral surface of the socket body 2. On the other hand, when the valve body 4 is moved to the open position, the valve body 4 is separated from the spherical body 6 in the axial direction of the socket body 2 as shown in FIGS. As a result, the sphere 6 can move in the holding hole 2d toward the inside of the socket body 2 in the radial direction. And the spherical body 6 is moved inside by the urging | biasing force of the 2nd urging | biasing member 8 mentioned later. As a result, the inner end of the sphere 6 is projected from the inner peripheral surface of the through hole 2a. However, since the inner end of the holding hole 2d has a smaller diameter than the outer diameter of the sphere 6, the sphere 6 does not slip out of the holding hole 2d inward.

ソケット本体２の外周面の右端部には、操作筒７がソケット本体２の軸線方向へ移動可能に設けられている。この操作筒７は、互いの軸線を一致させた右側の大径孔部７ａと左側の小径孔部７ｂとを有しており、それらの間には環状の係合面７ｃが形成されている。大径孔部７ａは、ソケット本体２の右端部外周面に形成された大径部２ｅの外周に摺動可能に嵌合されている。小径孔部７ｂは、大径部２ｅより左側に位置するソケット本体２の外周面に摺動可能に嵌合されている。これにより、操作筒７がソケット本体２に対しその軸線方向へ移動可能になっている。操作筒７は、図１に示す解除位置と、この解除位置に対して右方へ所定距離だけ離間した図２及び図３に示す係合位置との間を移動可能である。操作筒７は、それ自体と後述するカバー９との間に設けられたコイルばね等からなる第２付勢部材８によって解除位置から係合位置に向かって付勢されている。 At the right end portion of the outer peripheral surface of the socket body 2, an operation cylinder 7 is provided so as to be movable in the axial direction of the socket body 2. The operation cylinder 7 has a right-side large-diameter hole 7a and a left-side small-diameter hole 7b whose axes are aligned with each other, and an annular engagement surface 7c is formed between them. . The large-diameter hole portion 7a is slidably fitted to the outer periphery of the large-diameter portion 2e formed on the outer peripheral surface of the right end portion of the socket body 2. The small diameter hole portion 7b is slidably fitted to the outer peripheral surface of the socket body 2 located on the left side of the large diameter portion 2e. Thereby, the operation cylinder 7 is movable in the axial direction with respect to the socket body 2. The operation cylinder 7 is movable between a release position shown in FIG. 1 and an engagement position shown in FIG. 2 and FIG. 3 separated from the release position by a predetermined distance to the right. The operation cylinder 7 is urged from the release position toward the engagement position by a second urging member 8 comprising a coil spring or the like provided between itself and a cover 9 described later.

図１に示すように、係合面７ｃは、右方へ向かうにしたがって大径になるようにテーパ状に形成されている。この係合面７ｃは、弁体４が閉位置に位置しているときには、ソケット本体２の外周面から突出した球体６の外側の端部に第２付勢手段８によって突き当てられている。このときの操作筒７の位置が解除位置である。その一方、弁体４が開位置に移動すると、球体４が内側へ移動可能になるので、係合面７ｃが第２付勢部材８の付勢力によって球体６を内側へ移動させる。それに伴って操作筒７が右方へ移動する。係合面７ｃがソケット本体２の大径部２ｅの左端面に突き当たると、操作筒７がそれ以上右方へ移動することができなくなる。このときの操作筒７の位置が係合位置である。操作筒７が係合位置に位置しているときには、小径孔部７ｂの内周面が球体６の外側の端縁をソケット本体２の外周面上に位置させ、球体６の内側の端部を貫通孔３ａの内周面から内側に突出させる。 As shown in FIG. 1, the engagement surface 7c is formed in a tapered shape so as to increase in diameter toward the right. When the valve body 4 is in the closed position, the engaging surface 7 c is abutted against the outer end of the sphere 6 protruding from the outer peripheral surface of the socket body 2 by the second urging means 8. The position of the operation cylinder 7 at this time is the release position. On the other hand, when the valve body 4 moves to the open position, the sphere 4 can move inward, so that the engagement surface 7 c moves the sphere 6 inward by the urging force of the second urging member 8. Accordingly, the operation cylinder 7 moves to the right. When the engagement surface 7c hits the left end surface of the large diameter portion 2e of the socket body 2, the operation tube 7 cannot move further to the right. The position of the operation cylinder 7 at this time is the engagement position. When the operation cylinder 7 is located at the engaging position, the inner peripheral surface of the small-diameter hole 7b has the outer edge of the sphere 6 positioned on the outer peripheral surface of the socket body 2, and the inner end of the sphere 6 is It protrudes inward from the inner peripheral surface of the through-hole 3a.

操作筒７の外径は、左端部側で小径になっており、右端部側で大径になっている。この結果、操作筒７の外周面の軸線方向における中間部には、左方を向く段差面７ｄが形成されている。この段差面７ｄは、操作筒７の軸線とのなす角が直角である垂直面として形成されており、操作筒７の周方向に沿って環状に延びている。 The outer diameter of the operation cylinder 7 is small on the left end side and large on the right end side. As a result, a step surface 7d facing left is formed at the intermediate portion of the outer peripheral surface of the operation cylinder 7 in the axial direction. The step surface 7 d is formed as a vertical surface having a right angle with the axis of the operation cylinder 7, and extends annularly along the circumferential direction of the operation cylinder 7.

ソケット本体２の外周面の左端部には、筒状をなすカバー９が嵌合されている。このカバー９は、ナイロン等の樹脂によって形成されている。カバー９の右端部の内径は、ソケット本体２より大径になっている。その結果、カバー９の右端部内周面とソケット本体２の外周面との間に環状の隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓには、操作筒７の左端部が移動可能に挿入されている。しかも、隙間Ｓ内には、上記第２付勢手段８が挿入されている。したがって、第２付勢手段８は、外部から目視されることがない。これによって、ソケット１の美観の向上が図られている。 A cylindrical cover 9 is fitted to the left end of the outer peripheral surface of the socket body 2. The cover 9 is made of a resin such as nylon. The inner diameter of the right end portion of the cover 9 is larger than that of the socket body 2. As a result, an annular gap S is formed between the inner peripheral surface of the right end portion of the cover 9 and the outer peripheral surface of the socket body 2. In the gap S, the left end portion of the operation cylinder 7 is movably inserted. Moreover, the second urging means 8 is inserted into the gap S. Therefore, the second urging means 8 is not viewed from the outside. Thereby, the aesthetic appearance of the socket 1 is improved.

カバー９の左端部内周面は、ソケット本体２の外周面に摺動可能に嵌合されている。これによってカバー９がソケット本体２の軸線方向へ移動可能になっている。カバー９は、図１及び図２に示す移動許容位置と、この移動許容位置から右方へ所定距離だけ離間した図３に示す移動阻止位置との間をソケット本体２の軸線方向へ移動可能である。カバー９は、移動許容位置に位置しているときには、図１に示すように、解除位置に位置している操作筒７の段差面７ｄに対して左方に離間している。したがって、操作筒７は、解除位置と係合位置との間を移動することができる。一方、カバー９が移動阻止位置に位置しているときには、図３に示すように、カバー９の右端面が係合位置に位置している操作筒７の段差面７ｄにほぼ接触している。この結果、カバー９は、操作筒７が係合位置から解除位置側へ移動することを所定の大きさの力で阻止する。なお、カバー９の右端面は、カバー９が移動阻止位置に位置し、かつ操作筒７が係合位置に位置しているときに、段差面７ｄから左方へ若干離間させておいてもよい。ただし、その離間距離は、操作筒７が係合位置から解除位置側へ移動して解除位置に達する前にカバー９の左端面が段差面７ｄに突き当たるように設定されなければならない。 The inner peripheral surface of the left end portion of the cover 9 is slidably fitted to the outer peripheral surface of the socket body 2. As a result, the cover 9 is movable in the axial direction of the socket body 2. The cover 9 can move in the axial direction of the socket body 2 between the movement allowable position shown in FIGS. 1 and 2 and the movement prevention position shown in FIG. is there. When the cover 9 is located at the movement allowable position, as shown in FIG. 1, the cover 9 is separated to the left with respect to the step surface 7 d of the operation cylinder 7 located at the release position. Therefore, the operation cylinder 7 can move between the release position and the engagement position. On the other hand, when the cover 9 is located at the movement preventing position, as shown in FIG. 3, the right end surface of the cover 9 is substantially in contact with the stepped surface 7d of the operation cylinder 7 located at the engaging position. As a result, the cover 9 prevents the operation cylinder 7 from moving from the engagement position to the release position side with a predetermined amount of force. The right end surface of the cover 9 may be slightly spaced leftward from the step surface 7d when the cover 9 is located at the movement preventing position and the operation cylinder 7 is located at the engaging position. . However, the separation distance must be set so that the left end surface of the cover 9 abuts against the step surface 7d before the operation cylinder 7 moves from the engagement position to the release position and reaches the release position.

カバー９は、次の構成が採用されることにより、移動許容位置に位置しているときには移動阻止位置側への移動が所定の大きさの力で阻止され、移動阻止位置に位置しているときには移動許容位置側への移動が所定の大きさの力で阻止されている。すなわち、ソケット本体２の左端部外周面には、第１、第２係合凹部２ｆ，２ｇが形成されている。第１、第２係合凹部２ｆ，２ｇは、ソケット本体２の周方向に沿って環状に形成されている。第１、第２係合凹部２ｆ，２ｇは、ソケット本体２の軸線方向へ所定距離だけ互いに離間して配置されている。 By adopting the following configuration, the cover 9 is prevented from moving to the movement prevention position side by a predetermined amount of force when positioned at the movement allowable position and is positioned at the movement prevention position. The movement to the movement allowable position side is prevented by a force having a predetermined magnitude. That is, first and second engaging recesses 2 f and 2 g are formed on the outer peripheral surface of the left end portion of the socket body 2. The first and second engaging recesses 2 f and 2 g are formed in an annular shape along the circumferential direction of the socket body 2. The first and second engaging recesses 2 f and 2 g are arranged apart from each other by a predetermined distance in the axial direction of the socket body 2.

第１係合凹部２ｆは、図４に示すように、断面台形状をなしており、左側の側面は、ソケット本体２の軸線とのなす角度が直角である垂直面とされている。第１係合凹部２ｆの右側の側面は、右方へ向かうにしたがって大径になるようなテーパ面になっている。第２係合凹部（係合凹部）２ｇも、断面台形状であるが、この第２係合凹部２ｇにおいては、左側の側面が左方へ向かって大径になるテーパ面とされ、右側の側面が右方へ向かって大径になるテーパ面とされている。 As shown in FIG. 4, the first engaging recess 2 f has a trapezoidal cross section, and the left side surface is a vertical surface that is perpendicular to the axis of the socket body 2. The right side surface of the first engaging recess 2f has a tapered surface that increases in diameter toward the right. The second engagement recess (engagement recess) 2g is also trapezoidal in cross section, but in this second engagement recess 2g, the left side surface is a tapered surface whose diameter increases toward the left, The side surface is a tapered surface that increases in diameter toward the right.

カバー９を構成する周壁部のうちの左端部は、適宜の大きさの力で拡縮径することができるように、その厚さが比較的薄くなっている。拡縮径可能になっているカバー９の左端部の内周面には、係合突出部９ａが形成されている。この係合突出部９ａは、カバー９の内周面に沿って環状に形成されており、その断面形状は、係合突出部９ａの高さが第１係合凹部２ｆの深さより若干低くなっている点を除き、第１係合凹部２ｆの断面形状と同様になっている。また、係合突出部９ａは、カバー９が移動許容位置に位置すると第１係合凹部２ｆに嵌り込むように配置されている。 The left end portion of the peripheral wall portion constituting the cover 9 has a relatively small thickness so that the diameter of the left end portion can be increased / decreased with an appropriate magnitude of force. An engagement protrusion 9a is formed on the inner peripheral surface of the left end of the cover 9 that can be expanded and contracted. The engagement protrusion 9a is formed in an annular shape along the inner peripheral surface of the cover 9, and the cross-sectional shape of the engagement protrusion 9a is slightly lower than the depth of the first engagement recess 2f. Except for this point, the cross-sectional shape of the first engaging recess 2f is the same. Further, the engagement protrusion 9a is disposed so as to be fitted into the first engagement recess 2f when the cover 9 is located at the movement allowable position.

係合突出部９ａが第１係合凹部２ｆに嵌り込んだ状態においては、係合突出部９ａの左側の側面が第１係合凹部２ｆの左側の側面に突き当たるとともに、係合突出部９ａの右側面が第１係合凹部２ｆの右側面に突き当たっている。係合突出部９ａ及び第１係合凹部２ｆの左側の側面は、ソケット本体２の軸線とのなす角が直角である垂直面になっている。したがって、カバー９は、移動許容位置から左方への移動が阻止され、それよってソケット本体２から左方へ抜け出ることが阻止されている。係合突出部９ａ及び第１係合凹部２ｆの右側面は、右方へ向かって大径になるテーパ面になっている。したがって、カバー９を右方へ移動させようとすると、係合突出部９ａが形成されたカバー９の左端部にこれを拡径させようとする力が作用する。カバー９の左端部は、拡縮径可能になっている。したがって、カバー９を所定の大きさ以上の力で右方へ押すと、カバー９の左端部が拡径し、係合突出部９ａが第１係合凹部２ｆから脱出する。そして、係合突出部９ａの内周面がソケット本体２の外周面上を摺動しつつカバー９が右方へ移動する。 In a state where the engagement protrusion 9a is fitted in the first engagement recess 2f, the left side surface of the engagement protrusion 9a abuts on the left side surface of the first engagement recess 2f, and the engagement protrusion 9a The right side surface is in contact with the right side surface of the first engaging recess 2f. The left side surface of the engagement protrusion 9a and the first engagement recess 2f is a vertical surface whose angle with the axis of the socket body 2 is a right angle. Therefore, the cover 9 is prevented from moving to the left from the allowable movement position, and thus is prevented from coming out of the socket body 2 to the left. The right side surfaces of the engagement protrusion 9a and the first engagement recess 2f are tapered surfaces having a diameter that increases toward the right. Therefore, when the cover 9 is moved to the right, a force for expanding the diameter acts on the left end portion of the cover 9 in which the engagement protrusion 9a is formed. The left end of the cover 9 can be enlarged or reduced. Therefore, when the cover 9 is pushed rightward with a force of a predetermined size or more, the left end portion of the cover 9 is expanded in diameter, and the engagement protrusion 9a is escaped from the first engagement recess 2f. Then, the cover 9 moves to the right while the inner peripheral surface of the engaging protrusion 9 a slides on the outer peripheral surface of the socket body 2.

カバー９が移動阻止位置まで移動すると、係合突出部９ａが第２係合凹部２ｇに入り込む。そして、図４に示すように、係合突出部９ａの左端面と内周面との交差部が、第２係合凹部２ｇの左側の側面に突き当たるとともに、係合突出部９ａの右側の側面が第２係合凹部２ｇの右側の側面に突き当たる。これにより、カバー９が移動阻止位置に維持される。ただし、第２係合凹部２ｇの左側の側面が左方へ向かって拡径するテーパ面になっているから、カバー９を所定の大きさ以上の力で左方へ押すと、係合突出部９ａが第２係合凹部２ｇの左側の側面を乗り越える。そして、係合突出部９ａの内周面がソケット本体２の外周面上を摺動しつつカバー９が左方へ移動する。ここで、係合突出部９ａが第２係合凹部２ｇの左側の側面を乗り越えるために必要な押圧力は、カバー９が移動阻止位置に位置し、かつ操作筒７が係合位置に位置しているときの第２付勢部材８の付勢力より大きく設定されている。したがって、カバー９は、第２付勢部材８の付勢力によって移動阻止位置から移動許容位置側へ移動させられることはない。これから明らかなように、この実施の形態のソケット１においては、係合突出部９ａと第２係合凹部２ｇとにより、カバー９を移動阻止位置に係止する係止機構が構成されている。 When the cover 9 moves to the movement preventing position, the engagement protrusion 9a enters the second engagement recess 2g. And as shown in FIG. 4, while the intersection part of the left end surface of the engagement protrusion part 9a and the inner peripheral surface collides with the left side surface of the 2nd engagement recessed part 2g, the right side surface of the engagement protrusion part 9a Abuts against the right side surface of the second engaging recess 2g. Thereby, the cover 9 is maintained at the movement preventing position. However, since the left side surface of the second engagement recess 2g is a tapered surface that expands toward the left, when the cover 9 is pushed to the left with a force of a predetermined magnitude or more, the engagement protrusion 9a gets over the left side surface of the second engaging recess 2g. Then, the cover 9 moves to the left while the inner peripheral surface of the engaging protrusion 9 a slides on the outer peripheral surface of the socket body 2. Here, the pressing force necessary for the engagement protrusion 9a to get over the left side surface of the second engagement recess 2g is such that the cover 9 is positioned at the movement preventing position and the operation cylinder 7 is positioned at the engagement position. Is set larger than the urging force of the second urging member 8. Therefore, the cover 9 is not moved from the movement preventing position to the movement allowable position side by the urging force of the second urging member 8. As is apparent from the above, in the socket 1 of this embodiment, the engaging projection 9a and the second engaging recess 2g constitute a locking mechanism for locking the cover 9 at the movement preventing position.

なお、第１及び第２係合凹部２ｆ，２ｇがソケット本体２の外周面に形成され、係合突出部９ａがカバー９の内周面に形成されているが、第１及び第２係合凹部２ｆ，２ｇをカバー９の内周面に形成し、係合突出部９ａをソケット本体２の外周面に形成してもよい。また、係合突出部９ａについては、環状に形成することなく、周方向に所定の長さをもって一つ又は複数形成してもよい。複数の係合突出部を形成する場合、各係合突出部は、同一円周上に周方向へ互いに離間して配置される。係合突出部が環状でなく、周方向に所定の長さをもって形成される場合には、それに対応して第１及び第２係合凹部２ｆ，２ｇも周方向に所定の長さをもって形成してもよい。勿論、その場合には、第１及び第２係合凹部と係合突出部との周方向の位置合わせが必要である。 The first and second engagement recesses 2f and 2g are formed on the outer peripheral surface of the socket body 2, and the engagement protrusion 9a is formed on the inner peripheral surface of the cover 9. The recesses 2 f and 2 g may be formed on the inner peripheral surface of the cover 9, and the engaging protrusion 9 a may be formed on the outer peripheral surface of the socket body 2. Further, one or a plurality of engaging protrusions 9a may be formed with a predetermined length in the circumferential direction without being formed in an annular shape. When a plurality of engaging protrusions are formed, the engaging protrusions are arranged on the same circumference so as to be separated from each other in the circumferential direction. When the engagement protrusion is not annular and is formed with a predetermined length in the circumferential direction, the first and second engagement recesses 2f and 2g are also formed with a predetermined length in the circumferential direction correspondingly. May be. Of course, in that case, the circumferential alignment of the first and second engaging recesses and the engaging protrusions is necessary.

上記ソケット１に接続されるプラグＰについて説明すると、プラグＰは円筒部Ｐａを有している。円筒部Ｐａの外径は、貫通孔２ａの内径とほぼ同一であり、貫通孔２ａにその右端開口部から挿脱可能である。円筒部Ｐａの先端面には、テーパ面Ｐｂが形成されている。このテーパ面Ｐｂは、円筒部Ｐａを貫通孔２ａに所定位置まで挿入すると、閉位置に位置している弁体４の右端面に形成された当接面４ｄに環状に突き当たる。この結果、プラグＰの内部が、弁体４の内部と連通する。円筒部Ｐａの外周面には、環状凹部Ｐｃが形成されている。この環状凹部Ｐｃは、弁体４が開位置に達するまで円筒部Ｐａを貫通孔２ａに挿入すると、ソケット本体２の軸線方向において球体６と同一位置に位置するように配置されている。 The plug P connected to the socket 1 will be described. The plug P has a cylindrical portion Pa. The outer diameter of the cylindrical portion Pa is substantially the same as the inner diameter of the through hole 2a, and can be inserted into and removed from the right end opening of the through hole 2a. A tapered surface Pb is formed on the tip surface of the cylindrical portion Pa. When the cylindrical portion Pa is inserted into the through hole 2a up to a predetermined position, the tapered surface Pb abuts against the contact surface 4d formed on the right end surface of the valve body 4 located at the closed position in an annular shape. As a result, the inside of the plug P communicates with the inside of the valve body 4. An annular recess Pc is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion Pa. When the cylindrical portion Pa is inserted into the through hole 2a until the valve body 4 reaches the open position, the annular recess Pc is disposed so as to be located at the same position as the sphere 6 in the axial direction of the socket body 2.

ソケット１にプラグＰが接続されていない非接続状態では、図１に示すように、ソケット１の弁体４が閉位置に、操作筒７が解除位置に、カバー９が移動許容位置にそれぞれ位置させられている。ソケット１にプラグＰを接続するために、貫通孔２ａにプラグＰの円筒部Ｐａを挿入すると、まずテーパ部Ｐｂが弁体４の当接面４ｄに突き当たる。円筒部Ｐａを貫通孔２ａにさらに挿入すると、それに伴って弁体４が第１付勢部材５Ａ，５Ｂの付勢力に抗して左方へ移動する。その後、弁体４が開位置に達すると、操作筒７が第２付勢部材８によって解除位置から係合位置まで移動させられる。操作筒７の解除位置から係合位置側への移動によって球体６がソケット本体２の径方向内側へ移動させられ、プラグＰの環状凹部Ｐｃに入り込み、環状凹部Ｐｃの左右両側面に突き当たる。これにより、プラグＰがソケット１に接続される。しかも、プラグＰの内部には、貫通孔２ａの左側の部分に供給されたガスが弁体４の内部を介して流入する。プラグＰの内部に流入したガスはガス機器に供給される。 When the plug P is not connected to the socket 1, as shown in FIG. 1, the valve body 4 of the socket 1 is in the closed position, the operating cylinder 7 is in the release position, and the cover 9 is in the movement allowable position. It has been made. When the cylindrical portion Pa of the plug P is inserted into the through hole 2a in order to connect the plug P to the socket 1, first, the tapered portion Pb abuts against the contact surface 4d of the valve body 4. When the cylindrical portion Pa is further inserted into the through hole 2a, the valve body 4 moves to the left against the urging force of the first urging members 5A and 5B. Thereafter, when the valve body 4 reaches the open position, the operation cylinder 7 is moved from the release position to the engagement position by the second urging member 8. The spherical body 6 is moved radially inward of the socket body 2 by the movement of the operation tube 7 from the release position to the engagement position side, enters the annular recess Pc of the plug P, and hits the left and right side surfaces of the annular recess Pc. As a result, the plug P is connected to the socket 1. Moreover, the gas supplied to the left portion of the through hole 2 a flows into the plug P through the inside of the valve body 4. The gas flowing into the plug P is supplied to the gas equipment.

プラグＰがソケット１に接続された後、カバー９を移動許容位置から移動阻止位置に移動させる。すると、カバー９の右端面が操作筒７の段差面７ｄに突き当たる。この結果、操作筒７が係合位置から解除位置側への移動がカバー９によって阻止される。カバー９による阻止力は、操作筒７を解除位置から係合位置へ向かって付勢する第２付勢部材８の付勢力より大きい。したがって、操作筒７が不慮の事故で係合位置から解除位置に移動させられることを防止することができる。 After the plug P is connected to the socket 1, the cover 9 is moved from the movement allowable position to the movement blocking position. Then, the right end surface of the cover 9 abuts on the step surface 7 d of the operation cylinder 7. As a result, the movement of the operation cylinder 7 from the engagement position to the release position side is prevented by the cover 9. The blocking force by the cover 9 is larger than the urging force of the second urging member 8 that urges the operation cylinder 7 from the release position toward the engagement position. Therefore, it is possible to prevent the operation cylinder 7 from being moved from the engagement position to the release position due to an accident.

プラグＰをソケット１から取り外す場合には、まずカバー９を移動阻止位置から移動許容位置まで移動させる。その後、操作筒７を係合位置から解除位置まで移動させる。操作筒７は、カバー９と一緒に移動させることも可能である。操作筒８が解除位置まで移動すると、球体６がソケット本体２の径方向外側へ移動可能になり、プラグＰの環状凹部Ｐｃから脱出可能になる。したがって、プラグＰを貫通孔２ａから抜き出すことができる。プラグＰを貫通孔２ａから抜き出すと、弁体４が第１付勢部材５Ａ，５Ｂによって開位置から閉位置まで移動させられる。それに伴って、球体６が外側へ移動させられ、その外側の端部がソケット本体２の外周面から突出する。そして、球体６の外側の端部に係合面７ｄが第２付勢部材８によって押し付けられ、操作筒７が解除位置に位置させられる。これによって、ソケット１全体がプラグＰの接続前の元の状態に復帰する。 When removing the plug P from the socket 1, the cover 9 is first moved from the movement preventing position to the movement allowable position. Thereafter, the operation cylinder 7 is moved from the engagement position to the release position. The operation cylinder 7 can be moved together with the cover 9. When the operation cylinder 8 moves to the release position, the sphere 6 can move outward in the radial direction of the socket body 2 and can escape from the annular recess Pc of the plug P. Therefore, the plug P can be extracted from the through hole 2a. When the plug P is extracted from the through hole 2a, the valve body 4 is moved from the open position to the closed position by the first urging members 5A and 5B. Along with this, the sphere 6 is moved to the outside, and the outer end protrudes from the outer peripheral surface of the socket body 2. Then, the engaging surface 7d is pressed against the outer end of the sphere 6 by the second urging member 8, and the operation cylinder 7 is positioned at the release position. As a result, the entire socket 1 returns to the original state before the plug P is connected.

次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明し、上記実施の形態と同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiment, only the configuration different from that of the above embodiment will be described, and the same parts as those in the above embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

図５〜図１２は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のソケット１Ａにおいては、カバー９の内周面の係合突出部９ａが形成されておらず、カバー９の左側の端部がソケット本体２の外周にその軸線方向へ移動に嵌合している。しかも、カバー９は、ソケット本体２に対してその軸線を中心として回転可能に嵌合されている。また、カバー９を移動阻止位置に係止するための係止機構が、ソケット本体２に形成された係合溝２ｈと、カバー９に形成された係合突起９ｂとを有している。 5 to 12 show a second embodiment of the present invention. In the socket 1A of this embodiment, the engagement protrusion 9a on the inner peripheral surface of the cover 9 is not formed, and the left end of the cover 9 is fitted to the outer periphery of the socket body 2 so as to move in the axial direction thereof. Match. Moreover, the cover 9 is fitted to the socket body 2 so as to be rotatable about its axis. The locking mechanism for locking the cover 9 at the movement preventing position has an engagement groove 2 h formed in the socket body 2 and an engagement protrusion 9 b formed in the cover 9.

係合溝２ｈは、ソケット本体２の外周面の左端部に形成されており、縦溝部２ｉ、横溝部２ｊ及び係合縦溝部２ｋを有している。縦溝部２ｉは、ソケット本体２の左端部外周面上をその左端面からソケット本体２の軸線に沿って右方へ延びている。横溝部２ｊは、縦溝部２ｉの右端部からソケット本体２の外周面に沿ってその周方向に延びている。縦溝部２ｉと横溝部２ｊとのなす角度は、９０°になっている。係合縦溝部２ｋは、横溝部２ｊの先端部からソケット本体２の軸線に沿って左側に向かって延びているが、その長さは短く、係合突起９ｂの半径より若干大きい程度である。縦溝部２ｉ、横溝部２ｊ及び係合縦溝部２ｋの各幅は、互いに同一幅に設定されている。つまり、係合溝２ｈは一定の溝幅を有している。 The engaging groove 2h is formed at the left end portion of the outer peripheral surface of the socket body 2, and has a vertical groove portion 2i, a horizontal groove portion 2j, and an engaging vertical groove portion 2k. The longitudinal groove 2 i extends rightward on the outer peripheral surface of the left end portion of the socket body 2 from the left end surface along the axis of the socket body 2. The lateral groove portion 2j extends in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the socket body 2 from the right end portion of the vertical groove portion 2i. The angle formed by the vertical groove 2i and the horizontal groove 2j is 90 °. The engaging vertical groove portion 2k extends from the front end portion of the horizontal groove portion 2j toward the left side along the axis of the socket body 2, but its length is short and is slightly larger than the radius of the engaging protrusion 9b. The widths of the vertical groove portion 2i, the horizontal groove portion 2j, and the engagement vertical groove portion 2k are set to the same width. That is, the engaging groove 2h has a constant groove width.

係合突起９ｂは、カバー９の内周面に形成されており、カバー９の径方向内側に向かって突出している。係合突起９ｂは、断面円形状をなしており、その直径は係合溝２ｈの溝幅とほぼ同一に設定されている。係合突起９ｂは、係合溝２ｈにその長手方向へ移動可能に挿入されている。 The engaging protrusion 9 b is formed on the inner peripheral surface of the cover 9 and protrudes inward in the radial direction of the cover 9. The engagement protrusion 9b has a circular cross section, and its diameter is set to be substantially the same as the groove width of the engagement groove 2h. The engaging protrusion 9b is inserted into the engaging groove 2h so as to be movable in the longitudinal direction.

係合突起９ｂは、図５及び図６に示すように、カバー９が移動許容位置に位置しているときには、縦溝部２ｉの長手方向の中間部に位置している。したがって、係合突起９ｂは、縦溝部２ｉ内を右方へ移動可能である。しかし、操作筒７が解除位置に位置しているときには、カバー９が僅かに右方へ移動すると、カバー９の右端面が操作筒７の段差面７ｄに突き当たる。したがって、カバー９が移動許容位置に位置し、かつ操作筒７が解除位置に位置しているときには、係合突起９ｂが縦溝部２ｉの先端部（縦溝部２ｉと横溝部２ｊとの交差部）まで移動することはない。 As shown in FIGS. 5 and 6, the engaging protrusion 9 b is located at the longitudinal intermediate portion of the longitudinal groove portion 2 i when the cover 9 is located at the movement allowable position. Therefore, the engagement protrusion 9b can move rightward in the longitudinal groove 2i. However, when the operation tube 7 is located at the release position, the right end surface of the cover 9 abuts against the stepped surface 7d of the operation tube 7 when the cover 9 moves slightly to the right. Therefore, when the cover 9 is located at the movement allowable position and the operation cylinder 7 is located at the release position, the engagement protrusion 9b is the tip of the vertical groove 2i (intersection of the vertical groove 2i and the horizontal groove 2j). Never move up.

ソケット１ＡにプラグＰを接続すると、操作筒７が第２付勢部材８によって解除位置から係合位置まで右方へ移動させられる。すると、カバー９が移動許容位置から移動阻止位置まで右方へ移動可能になる。カバー９が移動阻止位置まで移動すると、図７及び図８に示すように、係合突起９ｂが縦溝部２ｉ内を右方へ移動し、縦溝部２ｉの先端部まで移動する。その状態において、カバー９を所定の方向へ回転させると、係合突起９ｂが横溝部２ｊに入り込み、その内部を横溝部２ｊの先端側へ向かって移動する。図９及び図１０に示すように、係合突起９ｂが横溝部２ｊの先端部に突き当たると、カバー９がそれ以上回転することができなくなる。その状態において、カバー９を自由に移動することができるようにすると、カバー９が第２付勢部材８の付勢力によって左方へ移動させられ、係合突起９ｂが係合縦溝部２ｋ内に入り込む。そして、図１１及び図１２に示すように、係合突起９ｂが係合縦溝２ｋの先端部に突き当たると、カバー９がそれ以上左方へ移動することができなくなって停止する。このときのカバー９の位置、つまりソケット本体２の軸線方向におけるカバー９の位置が移動阻止位置である。したがって、この実施の形態においては、カバー９が係合縦溝部２ｋの長さの分だけ移動阻止位置を越えて移動可能になっている。その結果、操作筒７は、カバー９が移動阻止位置に位置しているとき、少なくとも係合縦溝部２ｋの長さの分だけ係合位置から解除位置に向かって左方へ移動可能である。しかし、操作筒７が解除位置側へ最大に移動したとしても、操作筒７が解除位置に達することはない。 When the plug P is connected to the socket 1A, the operation cylinder 7 is moved rightward from the release position to the engagement position by the second urging member 8. Then, the cover 9 can move to the right from the movement allowable position to the movement blocking position. When the cover 9 moves to the movement preventing position, as shown in FIGS. 7 and 8, the engaging projection 9b moves rightward in the vertical groove 2i and moves to the tip of the vertical groove 2i. In this state, when the cover 9 is rotated in a predetermined direction, the engaging projection 9b enters the lateral groove portion 2j and moves inside thereof toward the distal end side of the lateral groove portion 2j. As shown in FIGS. 9 and 10, when the engaging protrusion 9b hits the tip of the lateral groove 2j, the cover 9 cannot be rotated any further. In this state, if the cover 9 can be moved freely, the cover 9 is moved to the left by the urging force of the second urging member 8, and the engagement protrusion 9b is moved into the engagement vertical groove 2k. Get in. Then, as shown in FIGS. 11 and 12, when the engaging protrusion 9b hits the tip of the engaging vertical groove 2k, the cover 9 can no longer move to the left and stops. The position of the cover 9 at this time, that is, the position of the cover 9 in the axial direction of the socket body 2 is the movement preventing position. Therefore, in this embodiment, the cover 9 can move beyond the movement preventing position by the length of the engagement vertical groove 2k. As a result, when the cover 9 is located at the movement preventing position, the operation cylinder 7 can move leftward from the engagement position toward the release position by at least the length of the engagement vertical groove 2k. However, even if the operation cylinder 7 is moved to the release position side to the maximum, the operation cylinder 7 does not reach the release position.

上記構成のソケット１Ａにおいては、カバー９を移動許容位置に位置させない限り、操作筒７を係合位置から解除位置までは移動させることができない。したがって、操作筒７が不慮の事故によって解除位置まで移動させられるような事故を確実に防止することができる。 In the socket 1A configured as described above, the operation cylinder 7 cannot be moved from the engagement position to the release position unless the cover 9 is positioned at the movement-permitted position. Therefore, it is possible to reliably prevent an accident in which the operating cylinder 7 is moved to the release position due to an unexpected accident.

なお、この実施の形態においては、係合溝２ｈをソケット本体２の外周面に形成し、係合突起９ｂをカバー９の内周面に形成しているが、係合溝２ｈをカバー９の内周面に形成し、係合突起９ｂをソケット本体２の外周面に形成してもよい。また、係合縦溝部２ｋは、形成しなくてもよい。その場合には、係合突起９ｂが横溝部２ｊ内に位置しているときのカバー９の位置、つまりソケット本体２の軸線方向におけるカバー９の位置が移動阻止位置になる。 In this embodiment, the engaging groove 2h is formed on the outer peripheral surface of the socket body 2 and the engaging protrusion 9b is formed on the inner peripheral surface of the cover 9, but the engaging groove 2h is formed on the cover 9. The engaging protrusion 9b may be formed on the outer peripheral surface of the socket main body 2 on the inner peripheral surface. Further, the engaging longitudinal groove 2k may not be formed. In that case, the position of the cover 9 when the engaging projection 9b is positioned in the lateral groove 2j, that is, the position of the cover 9 in the axial direction of the socket body 2 is the movement preventing position.

図１３〜図１５は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態のガス用ソケット１Ｂにおいては、接続管３がガス管（図示せず）を介してガス機器（図示せず）に接続されるようになっている。一方、プラグＰは、一次側ガス管に接続され、一次側ガス管からガスが供給されるようになっている。つまり、この実施の形態では、プラグが上流側であり、ソケット１が下流側になっているのである。このようなガス用ソケット１Ｂは、カバー９が移動阻止位置と移動許容位置との間を移動可能であり、移動阻止位置において所定の大きさの力で移動許容位置側への移動が阻止される点を除いて、周知のものと同様に構成されている。そこで、ソケット１Ｂ及びプラグＰについては、上記ソケット１，１Ａ及び上記実施の形態のプラグＰと異なる主要構造についてのみ説明する。 13 to 15 show a third embodiment of the present invention. In the gas socket 1B of this embodiment, the connection pipe 3 is connected to a gas device (not shown) via a gas pipe (not shown). On the other hand, the plug P is connected to the primary side gas pipe, and gas is supplied from the primary side gas pipe. That is, in this embodiment, the plug is on the upstream side and the socket 1 is on the downstream side. In such a gas socket 1B, the cover 9 can move between the movement prevention position and the movement allowable position, and the movement to the movement allowable position side is prevented by a predetermined magnitude of force at the movement prevention position. Except for the point, it is configured in the same manner as a known one. Therefore, only the main structure of the socket 1B and the plug P that is different from the sockets 1 and 1A and the plug P of the above embodiment will be described.

プラグＰの内部には、弁体（図示せず）が閉弁位置と開弁位置との間を移動可能に設けられている。その一方、ソケット１には、プラグＰが接続されたときに、プラグＰの弁体を閉弁位置から開弁位置まで移動させるための軸部２ｌが設けられている。ソケット１Ｂに一次側ガス管が接続されていないので、プラグＰが接続されていないときに貫通孔２ａを閉じる必要がない。そこで、この実施の形態のガス用ソケット１Ｂにおいては、上記実施の形態の弁体４に代えて、両端が開口した接続筒１０が用いられている。接続筒１０は、図１３に示す待機位置と、この待機位置に対して所定距離だけ左方へ離間した図１４及び図１５に示す接続位置との間をソケット本体２の軸線に沿って移動可能である。接続筒１０の待機位置は、その左端部外周面に形成された突起１０ａがソケット本体２の内周面に形成された突起２ｍに突き当たることによって定められている。また、接続筒１０は、上記実施の形態の第１付勢部材５Ａ，５Ｂに代わる一つの第１付勢部材５によって接続位置から待機位置に向かって付勢されている。 A valve body (not shown) is provided inside the plug P so as to be movable between a valve closing position and a valve opening position. On the other hand, the socket 1 is provided with a shaft portion 21 for moving the valve body of the plug P from the valve closing position to the valve opening position when the plug P is connected. Since the primary gas pipe is not connected to the socket 1B, it is not necessary to close the through hole 2a when the plug P is not connected. Therefore, in the gas socket 1B of this embodiment, a connecting cylinder 10 having both ends opened is used instead of the valve body 4 of the above embodiment. The connecting cylinder 10 is movable along the axis of the socket body 2 between the standby position shown in FIG. 13 and the connection positions shown in FIGS. 14 and 15 which are separated to the left by a predetermined distance from the standby position. It is. The standby position of the connection tube 10 is determined by the protrusion 10 a formed on the outer peripheral surface of the left end portion thereof abutting against the protrusion 2 m formed on the inner peripheral surface of the socket body 2. Further, the connection tube 10 is urged from the connection position toward the standby position by one first urging member 5 instead of the first urging members 5A and 5B of the above-described embodiment.

貫通孔２ａは、装着孔２ｎ及び取付孔２ｏを有している。装着孔２ｎは、ソケット本体２の右端面からその軸線上を左方へ延びている。ソケット本体２の左端部には、底部２ｐが形成されており、この底部２ｐによって装着孔２ｎの左端部が閉じられている。底部２ｐには、取付孔２ｏが形成されている。この取付孔２ｏは、底部２ｐを貫通しており、その右端部が装着孔２ｎに連通させられている。取付孔２ｏには、接続管３が回転可能に取り付けられている。 The through hole 2a has a mounting hole 2n and a mounting hole 2o. The mounting hole 2n extends leftward from the right end surface of the socket body 2 on its axis. A bottom 2p is formed at the left end of the socket body 2, and the left end of the mounting hole 2n is closed by the bottom 2p. A mounting hole 2o is formed in the bottom 2p. The mounting hole 2o passes through the bottom 2p, and the right end thereof is communicated with the mounting hole 2n. The connection pipe 3 is rotatably attached to the attachment hole 2o.

ソケット１ＢにプラグＰを接続する場合には、装着孔２ｎにプラグＰを挿入する。すると、プラグＰのテーパ部Ｐｂが接続筒１０の右端面に形成された当接面１０ｂに環状に突き当たる。これによって、接続筒１０の内部がプラグＰの内部に連通する。プラグＰを装着孔２ｎにさらに挿入すると、それに伴って接続筒１０が待機位置から接続位置に向かって左方へ移動する。プラグＰを所定の位置まで挿入すると、図１４及び図１５に示すように、球体６が環状凹部Ｐｃに嵌り込む。これによって、プラグＰがソケット１Ｂに接続される。プラグＰが接続状態になったときの接続筒１０の位置が接続位置である。接続筒１０が接続位置に位置すると、操作筒７が第２付勢部材８によって図１３に示す解除位置から第１４及び図１５に示す係合位置まで移動させられる。その後、カバー９を図１３及び図１４に示す移動許容位置から図１５に示す移動阻止位置まで移動させる。これにより、操作筒７が不慮の事故によって係合位置から解除位置まで移動させられることを防止することができる。 When the plug P is connected to the socket 1B, the plug P is inserted into the mounting hole 2n. Then, the taper portion Pb of the plug P abuts against the contact surface 10b formed on the right end surface of the connection tube 10 in an annular shape. As a result, the inside of the connecting cylinder 10 communicates with the inside of the plug P. When the plug P is further inserted into the mounting hole 2n, the connection tube 10 moves to the left from the standby position toward the connection position. When the plug P is inserted to a predetermined position, as shown in FIGS. 14 and 15, the sphere 6 is fitted into the annular recess Pc. Thereby, the plug P is connected to the socket 1B. The position of the connection tube 10 when the plug P is in the connected state is the connection position. When the connection cylinder 10 is located at the connection position, the operation cylinder 7 is moved from the release position shown in FIG. 13 to the engagement positions shown in FIGS. 14 and 15 by the second urging member 8. Thereafter, the cover 9 is moved from the movement allowable position shown in FIGS. 13 and 14 to the movement blocking position shown in FIG. Thereby, it is possible to prevent the operation cylinder 7 from being moved from the engagement position to the release position due to an unexpected accident.

なお、この実施の形態では、カバー９が移動阻止位置に位置しているとき、カバー９の右端面と操作筒７の段差面７ｄとがソケット本体２の軸線方向へ離間しているが、その離間距離は、操作筒７の係合位置と解除位置との間の距離より短い。したがって、操作筒７の段差面７ｄがカバー９の右端面に突き当たるまで操作筒７が係合位置から解除位置側へ移動したとしても、操作筒７が解除位置に達することはない。勿論、カバー９が移動阻止位置に位置しているとき、カバー９の右端面が操作筒７の段差面７ｄにほぼ接触するように構成してもよい。 In this embodiment, when the cover 9 is located at the movement preventing position, the right end surface of the cover 9 and the stepped surface 7d of the operation cylinder 7 are separated in the axial direction of the socket body 2. The separation distance is shorter than the distance between the engagement position and the release position of the operation cylinder 7. Therefore, even if the operation tube 7 moves from the engagement position to the release position side until the step surface 7d of the operation tube 7 abuts against the right end surface of the cover 9, the operation tube 7 does not reach the release position. Of course, when the cover 9 is located at the movement preventing position, the right end surface of the cover 9 may be substantially in contact with the stepped surface 7d of the operation cylinder 7.

この発明の第１実施の形態を、プラグが装着される前の状態で示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows 1st Embodiment of this invention in the state before a plug is mounted | worn. 同実施の形態を、プラグが装着された後で、カバーが移動許容位置に位置している状態で示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the embodiment in the state in which the cover is located in a movement permissible position after a plug is mounted | worn. 同実施の形態を、プラグが装着された後で、カバーが移動阻止位置に位置している状態で示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the embodiment in the state in which the cover is located in a movement prevention position after a plug is mounted | worn. 図１のＸ部の拡大図である。It is an enlarged view of the X section of FIG. この発明の第２実施の形態を、プラグが装着される前の状態で示す一部切欠き側面図である。It is a partially cutaway side view which shows 2nd Embodiment of this invention in the state before a plug is mounted | worn. 図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX line of FIG. 同実施の形態を、プラグが装着され、かつ係合突起が縦溝の先端部まで移動させられた状態で示す一部切欠き側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view showing the embodiment in a state where the plug is mounted and the engaging projection is moved to the tip of the longitudinal groove. 図７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX line of FIG. 同実施の形態を、プラグが装着され、かつ係合突起が横溝の先端部まで移動させられた状態で示す一部切欠き側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view showing the embodiment in a state where the plug is mounted and the engaging projection is moved to the tip of the lateral groove. 図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX line of FIG. 同実施の形態を、プラグが装着され、かつ係合突起が係合縦溝に挿入された状態で示す一部切欠き側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view showing the same embodiment in a state in which a plug is mounted and an engagement protrusion is inserted into an engagement longitudinal groove. 図１１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX line of FIG. この発明の第３実施の形態を、プラグが装着される前の状態で示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows 3rd Embodiment of this invention in the state before mounting | wearing with a plug. 同実施の形態を、プラグが装着され、かつカバーが移動許容位置に位置させられた状態で示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the same embodiment in the state with which the plug was mounted | worn and the cover was located in the movement permissible position. 同実施の形態を、プラグが装着され、かつカバーが移動阻止位置に位置させられた状態で示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the same embodiment in the state by which the plug was mounted | worn and the cover was located in the movement prevention position.

符号の説明Explanation of symbols

Ｐプラグ
１ガス用ソケット
１Ａガス用ソケット
１Ｂガス用ソケット
２ソケット本体
２ａ貫通孔
２ｇ第２係合凹部（係合凹部）
２ｈ係合溝
２ｉ縦溝部
２ｊ横溝部
２ｋ係合縦溝部
４弁体（接続筒）
５第１付勢部材
５Ａ第１付勢部材
５Ｂ第１付勢部材
７操作筒
８第２付勢部材
９カバー
９ａ係合突出部
９ｂ係合突起
１０接続筒 P plug 1 Gas socket 1A Gas socket 1B Gas socket 2 Socket body 2a Through hole 2g Second engagement recess (engagement recess)
2h Engaging groove 2i Longitudinal groove 2j Horizontal groove 2k Engaging vertical groove 4 Valve body (connection cylinder)
5 1st urging member 5A 1st urging member 5B 1st urging member 7 operation cylinder 8 2nd urging member 9 cover 9a engagement protrusion part 9b engagement protrusion 10 connection cylinder

Claims

貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の一端側に位置する上記貫通孔の内部に待機位置とこの待機位置に対して上記ソケット本体の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する第１付勢部材と、上記ソケット本体の一端部外周に解除位置とこの解除位置に対して上記ソケット本体の一端側に離間した係合位置との間を移動可能に設けられた操作筒と、この操作筒を上記解除位置から上記係合位置に向かって付勢する第２付勢部材と、上記ソケット本体の他端部外周に設けられた筒状のカバーとを備えたガス用ソケットにおいて、
上記カバーが移動許容位置とこの移動許容位置に対して上記ソケット本体の一端側に離間した移動阻止位置との間を移動可能に設けられ、上記ソケット本体と上記カバーとの間に上記カバーを上記移動阻止位置に少なくとも上記第２付勢部材の付勢力より大きな力で係止する係止機構が設けられ、上記カバーが上記移動許容位置に位置しているときには、上記操作筒が上記解除位置と上記係合位置との間を移動可能とされ、上記カバーが上記移動阻止位置に位置しているときには、上記操作筒が上記係合位置から所定の位置を越えて上記解除位置側へ移動することを上記カバーによって阻止されることを特徴とするガス用ソケット。 It is possible to move between a socket body having a through hole and a standby position inside the through hole located on one end side of the socket body and a connection position separated from the standby position on the other end side of the socket body. A connecting cylinder provided on the socket, a first biasing member that biases the connecting cylinder from the connection position toward the standby position, a release position on the outer periphery of one end of the socket body, and the release position with respect to the release position. An operating cylinder provided movably between engagement positions spaced apart at one end of the socket body; a second biasing member that biases the operating cylinder from the release position toward the engagement position; In the gas socket provided with a cylindrical cover provided on the outer periphery of the other end of the socket body,
The cover is provided so as to be movable between a movement allowable position and a movement blocking position spaced from the movement allowable position on one end side of the socket body, and the cover is disposed between the socket body and the cover. A locking mechanism that locks at a movement blocking position with a force larger than at least the urging force of the second urging member is provided, and when the cover is located at the movement allowable position, the operation cylinder is moved to the release position. When the cover can be moved between the engagement positions and the cover is located at the movement prevention position, the operation cylinder moves from the engagement position to the release position side beyond a predetermined position. A gas socket which is blocked by the cover.

上記係止機構が、上記ソケット本体の外周面と上記カバーの内周面とのいずれか一方に設けられた係合凹部と、他方に設けられ、上記カバーが上記移動阻止位置に移動すると上記係合凹部に係合することによって上記カバーを上記移動阻止位置に係止する係合突出部とを有していることを特徴とする請求項１に記載のガス用ソケット The engagement mechanism is provided in an engagement recess provided in one of the outer peripheral surface of the socket body and the inner peripheral surface of the cover, and in the other, and the engagement is moved when the cover moves to the movement preventing position. The gas socket according to claim 1, further comprising: an engagement protrusion that engages the mating recess to lock the cover at the movement preventing position.

上記カバーが上記ソケット本体にその周方向へ回動可能に設けられ、上記係止機構が、上記ソケット本体の外周面と上記カバーの内周面とのいずれか一方に設けられた係合溝と、他方に設けられ、上記係合溝にその長手方向へ移動可能に挿入された係合突起とを有し、上記係合溝が、上記カバーの移動方向に延びる縦溝部と、この縦溝部の一端部から上記カバーの周方向に沿って延びる横溝部とを有し、上記カバーが上記移動許容位置に位置しているときには、上記係合突起が上記縦溝部内のその一端部から他端側に離間した箇所に位置し、上記カバーが上記移動阻止位置に移動すると、上記突起が上記縦溝部の一端部まで移動し、その状態で上記カバーを回転させると上記突起が上記横溝部内に入り込み、それによって上記カバーの上記移動許容位置側への移動が阻止されることを特徴とする請求項１に記載のガス用ソケット。 The cover is provided on the socket body so as to be rotatable in the circumferential direction, and the locking mechanism is provided with an engagement groove provided on either the outer peripheral surface of the socket main body or the inner peripheral surface of the cover. An engaging projection provided on the other side and movably inserted in the longitudinal direction of the engaging groove, the engaging groove extending in the moving direction of the cover, and A lateral groove extending from the one end along the circumferential direction of the cover, and when the cover is located at the movement-permitted position, the engagement protrusion is located on the other end side from the one end in the vertical groove. When the cover moves to the movement blocking position, the protrusion moves to one end of the vertical groove, and when the cover is rotated in that state, the protrusion enters the horizontal groove, As a result, the transfer of the cover Gas socket according to claim 1, characterized in that the movement to the permitting position side is prevented.

上記係合溝が、上記横溝部の先端部から上記縦溝部の他端側に向かって延びる長さの短い係合縦溝部をさらに有していることを特徴とする請求項３に記載のガス用ソケット。 4. The gas according to claim 3, wherein the engagement groove further has a short engagement longitudinal groove portion extending from a distal end portion of the lateral groove portion toward the other end side of the longitudinal groove portion. Socket.