JP2010043252A - ポリプロピレン樹脂組成物および該組成物を成形してなる成形体。 - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】
成分(A);メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が3〜300g/10分であり、且つ全体のエチレン含量が2〜25重量%あるプロピレン・エチレンブロック共重合体:50〜90重量%
成分(B);メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が0.5〜200g/10分で且つエチレン含量が0.1〜5重量%のプロピレン・エチレンランダム共重合体:10〜50重量%
成分(C);タルク:10〜45重量部
成分(D);脂肪酸アミド:0.05〜5重量部
からなるポリプロピレン系樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
さらに、最近は、質感の向上、生産工程の自動化、高速化や溶剤規制等による無塗装化の浸透などに伴いポリプロピレン系樹脂の傷つき白化が問題点としてクローズアップされてきた。
即ち、本発明の第一の発明によれば、下記の成分(A)〜(D)からなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
成分(A);結晶性プロピレン重合体成分を重合した後、該結晶性プロピレン系重合体成分の存在下に、エチレン含量が20重量%以上のプロピレン・エチレン共重合体成分を重合して得られるプロピレン・エチレンブロック共重合体であって、メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が3〜300g/10分であり、且つ全体のエチレン含量が2から25重量%あるプロピレン・エチレンブロック共重合体:50〜90重量%
成分(B);メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が0.5〜200g/10分で且つエチレン含量が0.1〜5重量%のプロピレン・エチレンランダム共重合体:10〜50重量%
成分(C);タルク:10〜45重量部
成分(D);脂肪酸アミド:0.05〜5重量部
ただし、成分(C)の量は、成分(A)と(B)の合計量100重量部に対しての値であり、成分(D)の量は成分(A)と(B)と(C)の合計100重量部に対しての値である。
また、本発明の第三の発明によれば、第一又は第二の発明において、成分(C)のタルクがレーザー法による粒度分布測定における平均粒径が10μm以下のものであるポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
また、本発明の第四の発明によれば、第一乃至第三のいずれかの発明において、成分(B)のプロピレン・エチレンランダム共重合体がメタロセン触媒を用いて重合されたものであることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
また、本発明の第五の発明によれば、第一乃至第四のいずれかの発明のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる自動車用内装材料が提供される。
また、本発明の第六の発明によれば、第一乃至第四のいずれかの発明のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる自動車インストルメントパネル用材料が提供される。
成分(A):プロピレン・エチレンブロック共重合体
本発明で用いられる成分(A)は、結晶性プロピレン重合体成分を製造し、引き続き該結晶性プロピレン重合体成分の存在下にプロピレンとエチレンとを共重合させてプロピレン・エチレン共重合体成分を製造して得られプロピレン・エチレンブロック共重合体である。
ここで、前段で製造される結晶性プロピレン重合体成分とは、プロピレンを主体とし結晶性を損なわない範囲でプロピレン以外のモノマー少量共重合させたものでも良く、具体的にはプロピレンの単独重合体であるか、エチレン含量が1重量%以下のプロピレン系共重合体である。
また、成分(A)の全体としてのエチレン含量は、後述する成分(B)(ポリプロピレン・エチレンランダム共重合体)との共存下においても、剛性・耐衝撃性のバランスを高度に維持するために、通常2〜25重量%であり、好ましくは3〜22重量%、より好ましくは5〜20重量%である。
エチレン含量が25重量%を超える場合は剛性の悪化を招き、また2重量%より低い場合には、成分(A)を構成するポリプロピレン・エチレン共重合体が成形品中で分散状態を維持できず、その結果として耐衝撃性の悪化を招く傾向にある。
また、成分(A)の全体としての、メルトフローレート(MFR:230℃、2.16kg荷重)は、成形性を考慮すると、通常3〜300g/10分、好ましくは8〜250g/10分、より好ましくは10〜200g/10分、最も好ましくは20〜100g/10分のものが用いられる。
MFRが前記範囲未満であると、流動性が不足し、薄肉成形品を成形する際に大きな型締め力のある成形機を必要とするか、或いは、成形温度を高くする必要性が生じるので、生産性に悪影響を及ぼす。逆に、プロピレン・エチレンブロック共重合体のMFRが前記範囲を超える場合、耐衝撃性等の特性が劣る。
上記プロピレン・エチレンブロック共重合体のMFRは、重合時に調整したもの、或いは重合時にジアシルパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド等の有機過酸化物で調整したものであってもよい。
ここで、MFRは、ASTMD1238に準拠して測定する値である。
成分(B)はプロピレン・エチレンランダム共重合体であり、上記成分(A)の結晶性プロピレン系重合体成分に相溶することで柔軟性を改良し、成形された製品中に分散する無機フィラーやエラストマー成分を起点とする成形品内部に発生する高い応力集中を効率よく緩和させ、例えば異物による擦れになどにより局所的に発生する大変形に対しても破壊が誘起され難くする役割を果たすことで、成分(A)のみ使用する従来のタルク含有ポリプロピレン系樹脂に比較し剛性、耐熱性、耐傷つき性のバランスを大きく改良できる。
耐傷つき性は材料用途に応じ種々の様態で評価されるが本質的には材料表面が異物と擦れる時に発生する摩擦力に対する変形抵抗が大きいものほど良くなる物性である。
本発明者らは、これらの問題を解決するために様々な検討をおこなった結果、一定少量の滑剤添加においても、特定の構造を有するプロピレン・エチレンランダム共重合体を特定量配合することが、各種プロピレン系樹脂の成形品、特に自動車用内装材用として要求される基本的物性を保持しつつ耐傷つき性を大きく改良できることを見出した。
成分(B)のエチレン含有量が前記範囲未満であると、耐傷つき性の改良効果が見られず、逆にエチレン含有量が前記範囲を超える場合、剛性や耐熱性の悪化を招く。
また、成分(B)のMFRが前記範囲未満であると、複合材としての流動性が不足し、薄肉成形品を成形する際に大きな型締め力のある成形機を必要とするか、或いは、成形温度を高くする必要性が生じるので、生産性に悪影響を及ぼす。 逆に、MFRが前記範囲を超える場合、耐衝撃性等の特性が劣る。
これらの内、2位と4位に置換基を有し、珪素あるいはゲルミル基で架橋したビスインデニル基あるいはアズレニル基を配位子とするメタロセン化合物が好ましい。
成分(C)は、タルクであり、剛性や耐熱性の改良に用いる。
本発明に用いるタルクの平均粒径は、レーザー法で測定される平均粒系が10μm以下、好ましくは1〜8μmの範囲のものである。粒径が10μm以上であると耐白化特性が悪化するばかりでなく、曲げ剛性の向上効果も劣るので好ましくない。
該平均粒径は、レーザー回折法(例えば堀場製作所製LA920W)や、液層沈降方式光透過法(例えば、島津製作所製CP型等)によって測定した粒度累積分布曲線から読みとった累積量50重量%の粒径値より求めることができる。本発明の値は、前者の方法にて測定を行った平均粒径値である。
これらタルクは、天然に産出されたものを機械的に微粉砕化することにより得られたものを更に精密に分級することによって得られる。また、得られたタルクの表面を化学変性したものを用いても良い。
具体的には、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、ステアリン酸のような飽和脂肪酸、オレイン酸のような不飽和脂肪酸、油脂、ワックス、界面活性剤、マライン酸変性ポリプロピレンなどでタルク表面を処理することが推奨される。
機械的に粉砕する方法としては、ジョークラシャ−、ハンマークラシャ−、ロールクラシャー等の粉砕機で粗粉砕した後、チューブミル等のミルを用いながら粉砕分級する方法があげられる。
成分(D)は脂肪酸アミドであり一般に滑剤として用いられるものであり表面摩擦を低減し耐傷つき性を改良するために用いられる。本発明で用いられる脂肪酸アミドは、炭素数通常炭素数10以上の脂肪酸アミドであり、好ましくは下記式(1)に表される脂肪酸アミドである。
RCONH2・・・・・式(1)
(式(1)中、Rは炭素数10〜25の直鎖状脂肪族炭化水素基を表す)
またこれらは一種単独で用いても2種以上組み合わせて用いてもよい。
この脂肪酸アミドは、通常、脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸、エステルワックスなどと並び、滑剤の範疇に属するものであって、溶融性、離型性、磨耗性、アンチブロッキング性、平滑性などの機能を有することは知られている。しかし、脂肪酸アミドは、特にタルクを含むポリプロピレン系樹脂組成物を成形する際に、成形のために優れた加工性および表面特性に優れた機能を発現することは勿論である。しかし、成形品に成形した場合においても、その成形段階、流通段階、および使用段階において、外部と、接触、衝突などの外傷により、タルクを含有するが故に即または経時的に発生する特有の現象である、いわゆる白化現象ともいえる、成形品の表面に顕在化する外傷の跡を、色彩的に消失する性能を発現するということは、本発明者の知見によるものである。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物においては、特に耐衝撃性を改良する目的で、エチレン−α−オレフィン共重合体系を配合できる。 本発明において用いられる、上記成分(E)のエチレン−α−オレフィン共重合体は、炭素数3〜8のα−オレフィンを、10〜50重量%、好ましくは15〜48重量%、特に好ましくは20〜48重量%含有するものである。α−オレフィンの含有量が上記範囲よりも少ない場合は、成分Aとの相溶性が悪化し混合成形品の衝撃強度が不足する、また多い場合、逆に成分A中に均一に相溶化するため剛性の低下を招く。α−オレフィンとしては、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテンなどを挙げる事ができる。なかでも、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテンが好ましい。この共重合体は、ジエンとの3元共重合体であっても良く、この場合は、ジエンを1〜10重量%、好ましくは2〜8重量%、特に好ましくは3〜6重量%含有する。ジエンとの3元共重合体の場合は、共重合するジエンとしては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサジエン等を挙げることが出来る。具体的な成分(E)であるエチレン−α−オレフィン共重合体の例は、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−1−ブテン共重合体、エチレン−1−ペンテン共重合体、エチレン−4−メチル−1−ペンテン共重合体、エチレン−1−ヘキセン共重合体、エチレン−1−ヘプテン共重合体、エチレン−1−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−1−ペンテン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、例えば、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−シクロペンタジエン共重合体のような、α−オレフィンの各種又は外の共単量体を10〜50重量%を任意に組み合わせた、二元または三元の各種共重合体が挙げられる。上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、各モノマーを触媒の存在下重合することにより製造される。触媒としては、ハロゲン化チタンのようなチタン化合物、アルキルアルミニウム−マグネシウム錯体、のような有機アルミニウム−マグネシウム錯体、アルキルアルミニウム、又はアルキルアルミニウムクロリド等のいわゆるチーグラー型触媒、WO−91/04257号公報等に記載のメタロセン化合物触媒を使用することができる。重合法としては、気相流動床、溶液法、スラリー法等の製造プロセスを適用して重合することができる。市販品を例示すれば、ジェイエスアール社製EDシリーズ、三井化学社製タフマーPシリーズ及びタフマーAシリーズ、デュポンダウ社製エンゲージEGシリーズ、などを挙げることができ、これらはいずれも本発明において使用することができる。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物で用いるエチレン−α−オレフィン共重合体のMFR(230℃、2.16kg荷重で測定)は、0.1〜40g/10分が好ましく、より好ましくは0.2〜20g/20分である。 MFRが0.1g/分未満であると、成形性や塗装性に劣り、MFRが40g/10分を超えると、耐衝撃性に劣る。
成分(F):付加的成分
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物中には、上記成分(A)〜成分(D)成分以外に、さらに、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的成分(任意成分)を添加することができる。この様な付加的成分(任意成分)としては、マレイン酸変性ポリオレフィン、フェノール系及びリン系、ヒドロキシアミン系、ラクトン系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系の耐候劣化防止剤、ステアリン酸の金属塩に代表される分散剤、キナクリドン、ペリレン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラック等の着色物質、を例示できる。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分(A)〜(E)の配合比率は、次に示す通りである。
成分(A);プロピレン・エチレンブロック共重合体
成分(A)の配合量は、成分(A)と成分(B)との合計の50〜90重量%であり、好ましくは50〜80重量%である。配合量が50重量%未満では、剛性、耐衝撃性が不十分である。
成分(B);プロピレン・エチレンランダム共重合体
成分(B)の配合量は、成分(A)と成分(B)との合計の10〜50重量%、好ましくは20〜50重量%である。配合量が10重量%未満では耐傷つき性の改良効果が不十分であり、50重量%を超えると剛性、耐衝撃性に悪影響を及ぼす。
成分(C);タルク
タルクの配合量は、成分(A)と成分(B)との合計100重量部に対し、10〜45重量部が好ましい。 耐傷つき性はタルク比率が低いほど良好であるが、目的とする機械物性を得るためにタルクを配合する。上記タルクが45重量%を超えると、耐衝撃性及び耐傷つき性が不十分となる。
成分(D);脂肪酸アミド
脂肪酸アミドの配合量は、成分(A)、成分(B)、成分(C)の合計量100重量部に対し、0.05〜5重量部であり、好ましくは0.1〜0.5重量部である。配合量が0.05未満では耐傷つき性の改良効果が不十分で、5重量部を超えると表面硬度の低下が起きる等の弊害が生じるため好ましくない。
成分(E);エチレン−α−オレフィン共重合体
エチレン−α−オレフィン共重合体の配合量は、成分(A)と成分(B)との合計の20〜50重量部が好ましい。 配合量が20重量部未満では、耐衝撃が不十分であり、50重量部より高いと剛性、耐熱性が不十分である。 また、エチレン−α−オレフィン共重合体の配合にあたっては、成分(A)と成分(B)の配合組成を保持するように調整(いわゆる“外添”)することが物性バランスを高めるために望ましい。 すなわち、エチレン−α−オレフィン共重合体の配合を調整することによって成分(A)と成分(B)の配合バランスを変化させてしまう場合、基本性能として剛性と耐傷つき性のバランスの低下を招く恐れがある。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造は、上記の各構成成分を、上記の割合で、混合又は、一軸押出機、二軸押出機等の押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて、設定温度180℃〜250℃にて混練することにより製造できる。これらの混練機の中でも、押出機、特に二軸押出機を用いて製造することが好ましい。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、所望の成型品に加工される。成形加工法は、特に限定されるものではなく、目的に応じて各種の成形方法で成形できる。例えば、射出成形法、押出成形法など適用できるが、ドアパネル、インストルパネル等の大型射出成形法に適用した場合、射出成形法及び射出圧縮成形法が好ましい。
製造例1 成分(A):プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造
(1)固体成分触媒の製造
窒素置換した内容積50リットルの攪拌機付槽に脱水及び脱酸素したn−ヘプタン20リットルを導入し、次いで塩化マグネシウム4モルとテトラブトキシチタン8モルとを導入して95℃で2時間反応させた後、温度を40℃に下げ、メチルヒドロポリシロキサン(粘度20センチストークス)480ミリリットルを導入して更に3時間反応させた後、反応液を取り出し、生成した固体成分をn−ヘプタンで洗浄した。
引き続いて、前記攪拌機付槽を用いて該槽に脱水及び脱酸素したn−ヘプタン15リットルを導入し、次いで、得られた固体成分をマグネシウム原子換算で3モル導入し、更に、四塩化珪素8モルをn−ヘプタン25ミリリットルに加えた混合液を30℃
で30分間かけて導入して、温度を90℃ に上げ、1時間反応させた後、反応液を取り出し、生成した固体成分をn−ヘプタンで洗浄した。
さらに、引き続いて、前記攪拌機付槽を用いて該槽に脱水及び脱酸素したn−ヘプタン5リットルを導入し、次いで、前記で得られたチタン含有固体成分250グラムと、1,5−ヘキサジエン750グラム、t−ブチル−メチル−ジメトキシシラン130ミリリットル、ジビニルジメチルシラン10ミリリットル、トリエチルアルミニウム225グラムとをそれぞれ導入して30℃で2時間接触させた後、反応液を取り出し、n−ヘプタンで洗浄して固体成分触媒を得た。得られた固体成分触媒は、1,5−ヘキサジエンの予備重合量がチタン含有固体成分あたり、2.97グラムのものであった。
内容積550リットルの第一段反応器に、温度70℃、圧力(70℃においては約3.2MPaになる)において、プロピレンとトリエチルアルミニウム、及び重合体生成速度が20kg/時間となるような量比の前記固体成分触媒とを連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を、(水素供給量)/(プロピレン供給量)のモル比で0.204となるように連続的に供給して液相中で重合を実施した(第一段重合工程)。
引き続いて、生成重合体を、プロピレンパージ槽を経由させて、内容積1900リットルの第二段反応器に導入し、温度60℃、圧力3.0MPaになるように、生成する共重合体中の組成割合に応じたプロピレンとエチレンを(エチレン供給量)/[(プロピレン供給量)+(エチレン供給量)]のモル比で0.48となるように連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を(水素供給量)/[(プロピレン供給量)+(エチレン供給量)]のモル比で0.019となるように連続的に供給して気相中で重合を実施し、生成重合体を連続的にベッセルに移した後、水分を含んだ窒素ガスを導入して反応を停止させ(第二段重合工程)、プロピレン・エチレンブロック共重合体を得た。
(1)触媒の調製
(i)ジメチルシリレンビス(2−メチル−4−(4−クロロフェニル)−4H−アズレニル)ジルコニウムジクロリドのラセミ体の合成
特開平10−226712号公報の実施例12に記載された方法に従って合成した。
(ii)イオン交換性層状珪酸塩の化学処理
特開平11−80229号公報の実施例1に記載された方法に従って製造した。さらに、この化学処理モンモリロナイト200gを内容積3Lの攪拌翼のついたガラス製反応器に導入し、ノルマルヘプタン750ml、さらにトリノルマルオクチルアルミニウムのヘプタン溶液(500mmol)を加え、室温で攪拌した。1時間後、ノルマルヘプタンにて洗浄(残液率1%未満)し、スラリーを2000mLに調製した。
(iii)触媒の調製/予備重合
次に、(r)−ジメチルシリレンビス[2−メチル−4−(4−クロロフェニル)−4H−アズレニル]ジルコニウムジクロリド3mmolのトルエンスラリー870mLとトリイソブチルアルミニウム(15mmol)のヘプタン溶液42.6mLを、あらかじめ室温にて1時間反応させておいた混合液を、上記の化学処理モンモリロナイトスラリーに加え、1時間攪拌した。
続いて、窒素で十分置換を行った内容積10Lの攪拌式オートクレーブにノルマルヘプタン2.1Lを導入し、40℃に保持した。そこに先に調製したモンモリロナイト/錯体スラリーを導入した。温度が40℃に安定したところでプロピレンを100g/時間の速度で供給し、その温度を維持した。4時間後、プロピレンの供給を停止し、さらに2
時間維持した。回収した予備重合触媒スラリーから、上澄みを約3L除き、トリイソブチルアルミニウム(30mmol)のヘプタン溶液を170mL添加し、10分間撹拌した後に、40℃にて減圧下熱処理した。この操作により触媒1g当たりポリプロピレン2.08gを含む予備重合触媒が得られた。
内容積270Lの攪拌装置付き液相重合槽、内容積400Lの失活槽、スラリー循環ポンプ、循環ラインからなる失活システム、二重管式熱交換器と流動フラッシュ槽からなる高圧脱ガスシステム、さらに低圧脱ガス槽および乾燥器などを含む後処理系を組み込んだプロセスにより、プロピレン・エチレン共重合体の連続製造を実施した。
上記で製造した予備重合触媒を流動パラフィン(東燃社製:ホワイトレックス335)に濃度15重量%で分散させて、触媒成分として2.2g/hrで液相重合槽に導入した。さらにこの重合槽に液状プロピレンを38kg/hr、エチレンを0.26kg/hr、水素を0.07g/hr、トリイソブチルアルミニウムを9.0g/hrで連続的に供給し、内温を70℃
に保持し、重合を行った。
液相重合槽からポリマーと液状プロピレンの混合スラリーをポリマーとして11kg/hrとなるように失活槽に抜き出した。このとき重合槽の触媒の平均滞留時間は、1.3時間であった。失活槽には、失活剤としてエタノールを10.5g/hrで供給した。さらにポリマーは、循環ラインから高圧脱ガス槽へ抜き出し、さらに低圧脱ガス槽を経て、乾燥器で乾燥を行った。乾燥器の内温80℃、滞留時間が1時間となるように調整し、さらに室温の乾燥窒素をパウダーの流れの向流方向に12m3/hrの流量で流した。乾燥後のポリマーは、ホッパーから取り出した。得られた重合体は、エチレン含量=0.8重量%、MFR=8.3g/10分、Tm=141℃、Mw/Mn=2.8であった。
3.0g/10分)を使用し、以下実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例で用いた評価方法は、以下の通りである。
(1)メルトフローレート(MFR):ASTM−D1238に準拠し、2.16kg荷重にて230℃の温度で測定した。
(2)曲げ弾性率:JISK−7203に準拠し、23℃において曲げ速度2mm/minで測定した。
(3)曲げ降伏応力:JISK−7203に準拠し、23℃において曲げ速度2mm/minで測定した。
(4)引張り破断点歪:JIS−K7113に準拠して、23℃の温度下にて引っ張り速度 50mm/minで測定した。
(5)HDT:JISK−7203に準拠し、23℃において曲げ速度2mm/minで測定した。
(6)耐傷つき性
5FINGERテスト
ROCKWOOD SYSTEMS AND EQUIPMENT社製 SCRATCH &MAR TESTER を用いて、3Nから20Nまでを1N間隔で、形状(曲率半径 0.5mm ボール状)加工を施した引っ掻き先端にて、引っ掻き速度 100mm/minの速度で引っ掻き、傷の白化が目立ち始める荷重を目視で判定し測定した。
得られたポリプロピレン系樹脂組成物を 射出成形機:東芝機械(株)製IS170FII−10Aを用いて成形し、物性評価(MFR、曲げ弾性率、曲げ降伏応力、23℃下における引張り破断点歪、HDT、耐傷つき性)を行った。評価結果を 表2に示す。
しかし、自動車外装の特に、剛性、耐熱性、耐衝撃性の要求される、バンパー、ラジエータグリル、スポイラー、サイドガーニッシュ、ランプ類などにも使用できるので、従来のPP/EPR/タルクという、いわゆるスーパーオレフィンの代替品にも適用できるその種の用途を除外するものではない。
Claims (6)
- 下記の成分(A)〜(D)からなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
成分(A);結晶性プロピレン重合体成分を重合した後、該結晶性プロピレン系重合体成分の存在下に、エチレン含量が20重量%以上のプロピレン・エチレン共重合体成分を重合して得られるプロピレン・エチレンブロック共重合体であって、メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が3〜300g/10分であり、且つ全体のエチレン含量が2〜25重量%あるプロピレン・エチレンブロック共重合体:50〜90重量%
成分(B);メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が0.5〜200g/10分で且つエチレン含量が0.1〜5重量%のプロピレン・エチレンランダム共重合体:10〜50重量%
成分(C);タルク:10〜45重量部
成分(D);脂肪酸アミド:0.05〜5重量部
ただし、成分(C)の量は、成分(A)と(B)の合計量100重量部に対しての値であり、成分(D)の量は成分(A)と(B)と(C)の合計100重量部に対しての値である。 - 請求項1が成分(E)として、メルトフローレート(230℃、2.16kg荷重)が0.1〜40g/10分のエチレン−α−オレフィン共重合体を20〜50重量部含有することを特徴とする請求項1に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 但し、成分(E)の量は、成分(A)と(B)の合計量100重量部に対しての値である。
- 成分(C)のタルクがレーザー法による粒度分布測定における平均粒径が10μm以下のものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
- 成分(B)のプロピレン・エチレンランダム共重合体がメタロセン触媒を用いて重合されたものであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる自動車用内装材料。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる自動車インストルメントパネル用材料。
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