JP2010042635A

JP2010042635A - Booklet manufacturing apparatus using binding implement made of paper

Info

Publication number: JP2010042635A
Application number: JP2008209723A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Ichige; 勝則市毛
Original assignee: WATANABE TSUSHO KK
Current assignee: WATANABE TSUSHO KK
Priority date: 2008-08-18
Filing date: 2008-08-18
Publication date: 2010-02-25
Anticipated expiration: 2028-08-18
Also published as: JP4956508B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a booklet manufacturing apparatus which can achieve the automatic mounting of a paper-made booklet by a mechanical means. <P>SOLUTION: The booklet manufacturing apparatus includes: a stage 17 to be mounted with a booklet body 18; and a lift 11 allowing a pawl-shaped part 20 to progress into the binding hole 18a of the booklet body 18 and mounting the paper-made booklet 19 to the booklet body 18. The lift 11 includes a projecting part 13a pressing the pawl-shaped part 20 in a curved state from the inside and preventing it from being rounded unnecessarily small. The stage 17 includes a guide face 17c pressing the pawl-shaped part 20 from the outside and preventing it from being opened unnecessarily widely. The lift 11 moves toward the binding body 18 together with the paper-made booklet 19 in a state that the pawl-shaped part 20 is pressed from the inside by the projecting part 13a and also the pawl-shaped part 20 is pressed from the outside by the guide face 17c, and allows the pawl-shaped part 20 to progress into the binding hole 18a. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、カレンダー等の冊子の製造装置に関し、特に、紙製綴じ具を用いて複数枚の紙葉を自動的に綴じ合わせることができる冊子の製造装置に関する。 The present invention relates to a booklet manufacturing apparatus such as a calendar, and more particularly to a booklet manufacturing apparatus capable of automatically binding a plurality of paper sheets using a paper binding tool.

カレンダーやノート等の冊子を綴じる手段としては、従来より、螺旋状或いはリング状に成形された金属製の綴じ金具が広く用いられてきたが、金属製の綴じ金具は焼却できないため、それらの冊子を廃棄する際には、紙製の冊子本体から綴じ金具を取り外し、分別して廃棄する必要があり、非常に煩雑であるという問題があるほか、冊子本体から綴じ金具が取り外されることなく、可燃物ゴミとして廃棄されてしまう可能性もあり、環境保護等の観点からも問題がある。 As a means for binding booklets such as calendars and notebooks, metal binding metal fittings formed in a spiral or ring shape have been widely used. However, since metal binding metal fittings cannot be incinerated, these booklets When disposing of the booklet, it is necessary to remove the binding bracket from the paper booklet body, separate it, and dispose of it. This is very cumbersome, and there is a problem that the binding bracket is not removed from the booklet body. There is a possibility of being discarded as garbage, and there is a problem from the viewpoint of environmental protection.

そこで近年では、廃棄の際の分別作業が不要で、全体を焼却することができるという利点を有する紙製の綴じ具が開発され、市場に供給されている。
特開２００５−１１１８３５号公報特許第３７５４０６１号公報特開平８−３１８６８７号公報 Therefore, in recent years, a paper binding tool having an advantage that the whole can be incinerated without requiring separation work at the time of disposal has been developed and supplied to the market.
JP 2005-111835 A Japanese Patent No. 3754601 JP-A-8-318687

特開２００５−１１１８３５号に記載されているような紙製綴じ具は、図７に示すように、基本的には、基部２１と、この基部２１から所定方向へ向かって延在するとともに、所定の曲率をもって湾曲した状態が維持されるように構成され、かつ、先端部２０ａを外側へ僅かに屈曲させてなる複数の爪状部２０とによって構成されているが、かかる構造の紙製綴じ具１９は、冊子の製造工程において、自動機械に適用することが難しく、冊子本体への取り付け作業（綴じ合わせ作業）を、手作業で行わなければならず、冊子を大量生産することができないという問題がある。 As shown in FIG. 7, a paper binding tool as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-111835 basically has a base portion 21 and extends from the base portion 21 in a predetermined direction. And a plurality of claw-like portions 20 formed by slightly bending the distal end portion 20a to the outside, the paper binding tool having such a structure. No. 19 is difficult to apply to an automatic machine in the booklet manufacturing process, and the attachment work (binding operation) to the booklet body must be performed manually, and the booklet cannot be mass-produced. There is.

この点について具体的に説明すると、例えば図５に示すように、針金を櫛歯状に屈曲乃至湾曲させて、多数の爪状部１０２が長手方向へ等間隔に隣接するように成形した従来の綴じ金具１０１は、製造する際、専用の機械を用いて原料（針金）に対して加工処理を行うことにより、図６に示すように、爪状部１０２の形状を一定の形状とし、各先端部１０２ａの位置をきれいに揃えることが可能であり、かつ、各先端部１０２ａが揃った状態を長時間にわたって維持することができる。 More specifically, for example, as shown in FIG. 5, a conventional wire is bent or curved in a comb shape so that a number of claw-like portions 102 are adjacent to each other at equal intervals in the longitudinal direction. When the binding metal fitting 101 is manufactured, the raw material (wire) is processed using a dedicated machine so that the shape of the claw-like portion 102 is made constant as shown in FIG. The positions of the portions 102a can be neatly aligned, and the state where the tip portions 102a are aligned can be maintained for a long time.

従って、冊子本体（つまり、紙葉の束）に対してこの綴じ金具１０１を装着し、各紙葉を綴じ合わせる作業を行う場合、束ねた紙葉の綴じ孔（各紙葉の一辺において連続して等間隔に形成されている多数の孔）内に、爪状部１０２を、機械的な手段によってそれぞれ正確に差し込むことができる。そして、各爪状部１０２を更に折り曲げ、或いは、湾曲させることにより、各紙葉が脱落しないように、しっかりと綴じ合わせることができる。 Therefore, when the binding metal fitting 101 is attached to the booklet main body (that is, a bundle of paper sheets) and the operations for binding the paper sheets are performed, the binding holes of the bundled paper sheets (continuously on one side of each paper sheet or the like). The claw-like portions 102 can be accurately inserted into each of the plurality of holes formed at intervals by mechanical means. Then, by further bending or curving each nail-like portion 102, it is possible to bind the paper securely so that each paper sheet does not fall off.

これに対し、図７に示すような紙製綴じ具１９は、製造直後においては、各先端部２０の位置をきれいに揃えることができたとしても、移送時、保管時等に外力が作用することによって、或いは、湿度変化等に起因して、各爪状部２０の形状（湾曲の具合）がまちまちとなり、各先端部２０ａの位置が揃わず、乱杭状となってしまうことがある。このような場合、各爪状部２０を、束ねた紙葉の綴じ孔内に、機械的手段によってそれぞれ差し込むことは非常に難しくなり、従って、現状では、かかる紙製綴じ具１９を用いた冊子の製造（綴じ合わせ作業）は、専ら手作業によって行われている。 On the other hand, the paper binding tool 19 as shown in FIG. 7 is subjected to an external force at the time of transfer, storage, etc., even if the positions of the tip portions 20 can be neatly aligned immediately after manufacture. Or due to a change in humidity or the like, the shape (curvature) of each claw-shaped portion 20 may vary, and the positions of the respective tip portions 20a may not be aligned, resulting in a random pile shape. In such a case, it becomes very difficult to insert the respective claw-like portions 20 into the binding holes of the bundled paper sheets by mechanical means. Therefore, at present, a booklet using such a paper binding tool 19 is used. The manufacturing (binding operation) is performed manually.

本発明は、上記のような従来技術の問題を解決すべくなされたものであって、機械的手段による紙製綴じ具の自動装着を実現できる冊子の製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a booklet manufacturing apparatus capable of automatically mounting a paper binding tool by mechanical means.

本発明の冊子の製造装置は、基部から所定方向へ向かって湾曲状態で延在する複数の爪状部を有する紙製綴じ具を、自動的に冊子本体へ装着する装置であって、装着工程において前記冊子本体を載置するステージと、当該ステージ上に載置された冊子本体の複数の綴じ孔内へ爪状部を進入させて紙製綴じ具を冊子本体へ装着する装着手段とを備え、当該装着手段は、湾曲状態の爪状部を内側から押さえて、爪状部が必要以上に小さく丸まってしまうことを防止する縮小防止手段を有し、ステージは、冊子本体が載置される天端面と、爪状部を外側から押さえて、爪状部が必要以上に大きく開いてしまうことを防止する拡開防止手段を有し、縮小防止手段によって爪状部が内側から押さえられ、かつ、拡開防止手段によって爪状部が外側から押さえられた状態のまま、装着手段が紙製綴じ具とともに冊子本体へ向かって移動し、爪状部を綴じ孔内へ進入させるように構成されていることを特徴としている。 A booklet manufacturing apparatus according to the present invention is an apparatus for automatically mounting a paper binding tool having a plurality of claw-shaped portions extending in a curved direction from a base portion in a predetermined direction to a booklet body, and mounting step And a mounting means for mounting the paper binding tool to the booklet body by allowing the claw-like portions to enter the plurality of binding holes of the booklet body placed on the stage. The mounting means includes a reduction preventing means for preventing the claw-shaped portion from curling more than necessary by pressing the claw-shaped portion in a curved state from the inside, and the stage has the booklet body placed thereon. The top end surface and the claw-shaped portion are pressed from the outside, and the claw-shaped portion has an expansion preventing means for preventing the claw-shaped portion from opening more than necessary, and the claw-shaped portion is pressed from the inside by the reduction preventing means, and The claw-like part is pushed from the outside by the spread prevention means. Leave the obtained state, the mounting means is moved toward the booklet body with paper binding tool is characterized in that it is configured to enter into the bore binding the claw-like portion.

尚、装着手段は、所定方向へ向かって一定の幅で突出した突条部を有し、当該突条部は、装着手段によって紙製綴じ具が保持される際、爪状部の内側部分であって、爪状部の先端部に近い位置（爪状部の長さ方向についての中間部位よりも先端部に近い位置）に接して、爪状部を内側から押さえる縮小防止手段として機能するように構成されていることが好ましい。 The attachment means has a protrusion that protrudes in a predetermined width in a predetermined direction, and the protrusion is an inner portion of the claw-shaped portion when the paper binding tool is held by the attachment means. It is in contact with the position close to the tip of the nail-shaped part (position closer to the tip than the intermediate part in the length direction of the nail-shaped part) and functions as a reduction preventing means for pressing the nail-shaped part from the inside. It is preferable that it is comprised.

また、ステージは、天端面のほかに、紙製綴じ具の装着が行われる直線状の肩部と、当該肩部から所定方向（綴じ孔の開口方向と一致する方向）へ向かって延在し、拡開防止手段として機能する平滑なガイド面とを有していることが好ましい。 In addition to the top end surface, the stage extends in a predetermined direction (a direction coinciding with the opening direction of the binding hole) from the straight shoulder portion on which the paper binding tool is mounted and the shoulder portion. It is preferable to have a smooth guide surface that functions as a spread prevention means.

更に、長尺の紙製綴じ具材をセットして、加工対象となる冊子本体の条件を制御装置へ入力することにより、各装着工程毎に、冊子本体の条件に合わせて、紙製綴じ具が適切な長さに逐次切断されて装着手段へ供給されるように構成することが好ましい。 Furthermore, by setting a long paper binding tool material and inputting the conditions of the booklet main body to be processed into the control device, the paper binding tool is matched to the conditions of the booklet main body for each mounting process. It is preferable that the apparatus is configured so as to be sequentially cut to an appropriate length and supplied to the mounting means.

この場合、セットされた長尺の紙製綴じ具材から、冊子本体の一辺の１／２の寸法よりも短い寸法の紙製綴じ具が２つ切り出され、それらの２つの紙製綴じ具が、冊子本体の綴じ孔列の両端部分にそれぞれ装着されるように構成することもできる。 In this case, two paper binding tools having dimensions shorter than one half of one side of the booklet main body are cut out from the set long paper binding material, and these two paper binding tools are cut out. The booklet main body can also be configured to be attached to both end portions of the binding hole row.

また、前記装着手段へ紙製綴じ具を搬送する綴じ具フィーダを複数系統設け、前記２つの紙製綴じ具の前記装着手段への搬送が並行して行われるように構成することもできる。 Further, it is possible to provide a plurality of binding tool feeders for transporting the paper binding tool to the mounting means so that the two paper binding tools are transported to the mounting means in parallel.

本発明の冊子の製造装置は、使用される紙製綴じ具が、移送時、保管時等に外力が作用することによって、或いは、湿度変化等に起因して、各爪状部の形状がまちまちとなり、各先端部の位置が揃わず、乱杭状となってしまったような場合であっても、各爪状部を、先端部の位置が揃えられた状態で、綴じ孔内へ正確に導くことができ、円滑に挿通させることができ、従来より困難とされてきた「機械的手段による紙製綴じ具の自動装着」を実現することができる。 According to the booklet manufacturing apparatus of the present invention, the shape of each claw-shaped portion varies depending on the paper binding tool used, such as when an external force is applied during transfer or storage, or due to a change in humidity or the like. Thus, even when the positions of the tip portions are not aligned and become a random pile shape, each claw-shaped portion is accurately guided into the binding hole in a state where the positions of the tip portions are aligned. It can be inserted smoothly, and “automatic mounting of a paper binding tool by mechanical means”, which has been considered difficult conventionally, can be realized.

また、セットされた長尺の紙製綴じ具材から、冊子本体の一辺の１／２の寸法よりも短い寸法の紙製綴じ具が２つ切り出され、それらの２つの紙製綴じ具が、冊子本体の綴じ孔列の両端部分にそれぞれ装着されるように構成した場合には、紙製綴じ具の使用量を節約することができ、冊子の製造コストを縮減することができる。 In addition, two paper binding tools having dimensions shorter than one half of one side of the booklet main body are cut out from the set long paper binding material, and the two paper binding tools are When it is configured to be attached to both ends of the binding hole row of the booklet main body, the amount of paper binding tool used can be saved, and the production cost of the booklet can be reduced.

更に、装着手段へ紙製綴じ具を搬送する綴じ具フィーダを複数系統設け、２つの紙製綴じ具の装着手段への搬送が並行して行われるように構成した場合には、冊子の製造時間を短縮することができる。 Further, when a plurality of binding tool feeders for transporting the paper binding tool to the mounting means are provided and the two paper binding tools are transported to the mounting means in parallel, the booklet manufacturing time Can be shortened.

以下、添付図面に沿って本発明に係る「冊子の製造装置」の実施形態について説明する。第１の実施形態における本発明の冊子の製造装置は、基部から所定方向へ向かって湾曲状態で延在する複数の爪状部を有する紙製綴じ具を、自動的に冊子本体へ装着する装置であって、基本的には、装着工程において加工対象となる冊子本体を載置するステージと、当該ステージ上へ冊子本体を供給する冊子フィーダと、ステージ上に載置され、保持された冊子本体の複数の綴じ孔内へ爪状部を進入させて紙製綴じ具を冊子本体へ装着するリフト（装着手段）と、当該リフトへ紙製綴じ具を供給する綴じ具フィーダと、冊子本体に装着された状態の紙製綴じ具の爪状部の先端部を基部に対して接着して綴じ合わせる接着装置と、制御装置と、その他の周辺機器、並びに、付属部品等によって構成されている。 Hereinafter, an embodiment of a “booklet manufacturing apparatus” according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The booklet manufacturing apparatus of the present invention in the first embodiment is an apparatus for automatically mounting a paper binding tool having a plurality of claw-shaped portions extending in a curved direction from a base portion toward a predetermined direction to a booklet body. Basically, a stage for placing a booklet body to be processed in the mounting process, a booklet feeder for supplying the booklet body onto the stage, and a booklet body placed and held on the stage A lift (mounting means) for attaching the paper binding tool to the booklet main body by inserting the nail-like portion into the plurality of binding holes, a binding tool feeder for supplying the paper binding tool to the lift, and a booklet main body mounting In this state, the paper binding tool is composed of an adhesive device that bonds and binds the tip of the claw-shaped portion to the base, a control device, other peripheral devices, accessory parts, and the like.

図１は、この冊子の製造装置における最も重要な構成要素の一つであるリフト１１の斜視図、図２はその側面図である。このリフト１１は、矩形平板状の本体１２と、本体１２の一辺（本実施形態においては下縁）に沿って固定されたガイドプレート１３と、本体１２の背面側（図１、図２において右側）に取り付けられたピンチ１４とによって構成されている。 FIG. 1 is a perspective view of a lift 11 which is one of the most important components in the booklet manufacturing apparatus, and FIG. 2 is a side view thereof. The lift 11 includes a rectangular flat plate-like main body 12, a guide plate 13 fixed along one side of the main body 12 (lower edge in the present embodiment), and the back side of the main body 12 (right side in FIGS. 1 and 2). ) And the pinch 14 attached thereto.

本実施形態においては、本体１２及びガイドプレート１３は、幅寸法Ｗが５０ｃｍに設定されている。従って、綴じ具を装着しようとする辺の幅寸法が５０ｃｍ程度の冊子に対しても適用することができる。また、本体１２の上端からガイドプレート１３の下端までのリフト１１の高さ寸法Ｈは、１３ｃｍに設定されている。 In the present embodiment, the main body 12 and the guide plate 13 have a width dimension W set to 50 cm. Therefore, the present invention can also be applied to a booklet having a side width dimension of about 50 cm on which a binding tool is to be mounted. The height dimension H of the lift 11 from the upper end of the main body 12 to the lower end of the guide plate 13 is set to 13 cm.

ガイドプレート１３は、図示されているように、本体１２の正面側方向（図１、図２において左側方向）へ向かって一定の幅で突出した突条部１３ａ（縮小防止手段）を有している。このため、ガイドプレート１３は、長手方向（図１に示すＷの方向）と直交する方向へ切断した場合に現れる断面形状がＬ字状（或いはＪ字状）となる。尚、この断面形状は、ガイドプレート１３の長手方向について一定である。 As shown in the figure, the guide plate 13 has a protrusion 13a (reduction prevention means) that protrudes with a certain width toward the front side of the main body 12 (the left side in FIGS. 1 and 2). Yes. For this reason, the cross-sectional shape that appears when the guide plate 13 is cut in a direction orthogonal to the longitudinal direction (direction W shown in FIG. 1) is L-shaped (or J-shaped). This cross-sectional shape is constant in the longitudinal direction of the guide plate 13.

本体１２の背面側には、二つのブラケット１５，１５が突設されており、これらのブラケット１５，１５には、それぞれピン１６が装着されている。ピンチ１４は、当該ピン１６を介してブラケット１５に対して枢着されており、ピン１６の中心軸線周りに、所定角度範囲内（図２において、ピンチ１４について実線で表す位置から、破線で示す位置までの範囲内）で回動するように構成されている。尚、ピンチ１４の回動は、制御装置の制御下において適宜動作するアクチュエータ（図示せず）によって実現される。 Two brackets 15, 15 project from the back side of the main body 12, and pins 16 are respectively attached to these brackets 15, 15. The pinch 14 is pivotally attached to the bracket 15 via the pin 16, and is indicated by a broken line around a central axis of the pin 16 within a predetermined angle range (in FIG. 2, from the position indicated by the solid line for the pinch 14. It is configured to rotate within the range up to the position. The pivoting of the pinch 14 is realized by an actuator (not shown) that operates appropriately under the control of the control device.

ピンチ１４の下端には、押圧板１４ａが取り付けられている。この押圧板１４ａの先端は、ガイドプレート１３の背面（突条部１３ａの突出方向とは反対側の面）に近接した位置（或いは、当接する位置）まで達するように構成されている。 A pressing plate 14 a is attached to the lower end of the pinch 14. The front end of the pressing plate 14a is configured to reach a position close to (or contact with) the back surface of the guide plate 13 (the surface opposite to the protruding direction of the protrusion 13a).

図３は、ステージ１７、及び、その上に載置された冊子本体１８の斜視図である。ステージ１７は、冊子本体１８が載置される水平な天端面１７ａと、紙製綴じ具の装着が行われる直線状の肩部１７ｂと、この肩部１７ｂから、所定方向へ向かって延在する平滑なガイド面１７ｃ（拡開防止手段）とを有している。 FIG. 3 is a perspective view of the stage 17 and the booklet body 18 placed thereon. The stage 17 extends in a predetermined direction from a horizontal top end face 17a on which the booklet main body 18 is placed, a straight shoulder 17b on which a paper binding tool is mounted, and the shoulder 17b. It has a smooth guide surface 17c (expansion preventing means).

冊子本体１８は、複数の紙葉が、向きと位置を正確に揃えて重ねられており、図示されているように、各紙葉の一辺には、多数の綴じ孔１８ａが等間隔に連続して形成されている。冊子本体１８は、図示しない冊子フィーダにより、図３に示す位置まで移送され、綴じ具の装着作業が完了するまで保持される。 In the booklet main body 18, a plurality of paper sheets are stacked with their orientations and positions accurately aligned, and as shown in the drawing, a large number of binding holes 18a are continuously arranged at equal intervals on one side of each paper sheet. Is formed. The booklet main body 18 is transferred to a position shown in FIG. 3 by a booklet feeder (not shown) and is held until the binding work is completed.

図４は、本発明に係る冊子の製造装置における紙製綴じ具１９の装着工程の説明図である。装着工程が開始される際、リフト１１は、図４（１）に示す位置（開始位置）、つまり、ステージ１７のガイド面１７ｃと向かい合った位置であって、若干の間隔を置いた位置にセットされる。このとき、リフト１１のピンチ１４は開いた状態（押圧板１４ａの先端が、ガイドプレート１３の背面から離れた位置にある状態）となっている。 FIG. 4 is an explanatory diagram of the mounting process of the paper binding tool 19 in the booklet manufacturing apparatus according to the present invention. When the mounting process is started, the lift 11 is set at a position (starting position) shown in FIG. 4A, that is, a position facing the guide surface 17c of the stage 17 at a slight interval. Is done. At this time, the pinch 14 of the lift 11 is in an open state (a state where the tip of the pressing plate 14 a is at a position away from the back surface of the guide plate 13).

装着工程が開始されると、図示しない綴じ具フィーダによって、紙製綴じ具１９がリフト１１の下方へ搬送され、更に、リフト１１の下側から上方へ（図４（１）の破線で示す位置まで）持ち上げられて、ガイドプレート１３に取り付けられる。このとき、紙製綴じ具１９は、基部２１の内側面がガイドプレート１３の背面に当接され、かつ、湾曲状態の爪状部２０の内側にガイドプレート１３の突条部１３ａが進入し、爪状部２０の内側部分の、先端部２０ａに近い位置に、突条部１３ａの先端が接するような状態となる。尚、ここに言う「先端部２０ａに近い位置」とは、爪状部２０の長さ方向についての中間部位Ｃ（図４（１）参照）よりも先端部２０ａに近い位置を意味している。 When the loading process is started, the paper binding tool 19 is conveyed below the lift 11 by a binding tool feeder (not shown), and further upward from the lower side of the lift 11 (the position indicated by the broken line in FIG. 4A). And is attached to the guide plate 13. At this time, in the paper binding tool 19, the inner surface of the base portion 21 is brought into contact with the back surface of the guide plate 13, and the protrusion 13a of the guide plate 13 enters the inside of the claw-shaped portion 20 in the curved state. It will be in the state where the front-end | tip of the protrusion part 13a touches the position near the front-end | tip part 20a of the inner side part of the nail | claw-shaped part 20. FIG. Here, the “position close to the tip portion 20 a” means a position closer to the tip portion 20 a than the intermediate portion C (see FIG. 4 (1)) in the length direction of the claw-like portion 20. .

このようにして、綴じ具フィーダにより、紙製綴じ具１９がガイドプレート１３に取り付けられると、それまで開いた状態にあったピンチ１４が閉じて（図４（２）に示すように、ピンチ１４が実線で示す位置から、破線で示す位置へ回動し）、紙製綴じ具１９の基部２１が、押圧板１４ａとガイドプレート１３の背面とによって挟み込まれた状態となり、リフト１１の下部において紙製綴じ具１９が保持された状態となる。 In this way, when the paper binding tool 19 is attached to the guide plate 13 by the binding tool feeder, the pinch 14 that has been open until then closes (as shown in FIG. 4B). Is rotated from the position indicated by the solid line to the position indicated by the broken line), and the base 21 of the paper binding tool 19 is sandwiched between the pressing plate 14a and the back surface of the guide plate 13, and the paper is formed below the lift 11. The binding device 19 is held.

リフト１１の下部に紙製綴じ具１９が保持されたら、次に、リフト１１を水平方向及び垂直方向へ順次移動させて、紙製綴じ具１９を冊子本体１８へ装着する。具体的には、まず、リフト１１を水平方向へ移動させ、ステージ１７のガイド面１７ｃに向かって近づけていく。そして、図４（３）に示すように、紙製綴じ具１９の爪状部２０の外側面がガイド面１７ｃに当接する位置まで移動したら、水平方向への移動を停止させ、その姿勢を維持したまま、今度は上方への移動を開始する。 When the paper binding tool 19 is held at the lower part of the lift 11, the paper binding tool 19 is mounted on the booklet body 18 by moving the lift 11 sequentially in the horizontal direction and the vertical direction. Specifically, first, the lift 11 is moved in the horizontal direction so as to approach the guide surface 17 c of the stage 17. Then, as shown in FIG. 4 (3), when the outer surface of the claw-shaped portion 20 of the paper binding tool 19 moves to a position where it contacts the guide surface 17c, the horizontal movement is stopped and the posture is maintained. This time, the upward movement is started.

このとき、リフト１１に保持されている紙製綴じ具１９は、複数の爪状部２０における先端部２０ａに近い部位が、ガイド面１７ｃと、突条部１３ａの先端との間にそれぞれ挟まれているため、各爪状部２０の先端部２０ａの位置が揃えられた状態となっている。尚、本実施形態においては、紙製綴じ具１９は、先端部２０ａがいずれも外側へ僅かに屈曲した形状となっているため、各先端部２０ａは、図４（３）に示すように、ガイド面１７ｃに当接し、或いは、近接した位置となる。 At this time, the paper binding tool 19 held by the lift 11 is sandwiched between the guide surface 17c and the tip of the ridge 13a at portions close to the tip 20a in the plurality of claw-like parts 20. Therefore, the positions of the tip portions 20a of the claw-shaped portions 20 are aligned. In the present embodiment, since the paper binding tool 19 has a shape in which the tip 20a is slightly bent outward, each tip 20a has a shape as shown in FIG. It is in contact with or close to the guide surface 17c.

ステージ１７の天端面１７ａ上には、冊子本体１８を構成する複数の紙葉が、向きと位置を正確に揃えられて重ねられている。より詳細には、冊子本体１８のうち、綴じ孔１８、及び、綴じ孔１８より外側の部分のみが、ステージ１７の肩部１７ｂから外側へ突出した状態となる位置、換言すれば、綴じ孔１８の内周縁のうち、冊子本体１８の中央部に近い部位が、ステージ１７の肩部１７ａと一致する位置となるように、揃えられて重ねられている。 On the top end surface 17a of the stage 17, a plurality of paper sheets constituting the booklet body 18 are stacked with their orientation and position accurately aligned. More specifically, in the booklet main body 18, the binding hole 18 and the position where only the portion outside the binding hole 18 protrudes outward from the shoulder 17 b of the stage 17, in other words, the binding hole 18. Of the inner periphery of the booklet main body 18 is aligned and overlapped so that a portion close to the central portion of the booklet body 18 coincides with the shoulder portion 17 a of the stage 17.

従って、リフト１１及びこれに保持された紙製綴じ具１９を、図４（３）に示されているような姿勢のまま、上方へ移動させていくことにより、図４（４）に示すように、紙製綴じ具１９の爪状部２０を、先端部２０ａから冊子本体１８の綴じ孔１８ａ内へ正確に、かつ、円滑に進入させることができる。 Accordingly, the lift 11 and the paper binding tool 19 held by the lift 11 are moved upward while maintaining the posture as shown in FIG. 4 (3), as shown in FIG. 4 (4). In addition, the claw-like portion 20 of the paper binding tool 19 can be accurately and smoothly entered from the distal end portion 20a into the binding hole 18a of the booklet main body 18.

紙製綴じ具１９が綴じ孔１８ａに装着されると、ピンチ１４が開き、リフト１１の下部における紙製綴じ具１９の基部２１の挟み込みが解除される。続いて、紙製綴じ具１９が装着された冊子本体１８が、ステージ１７の天端面１７ａ上の図３に示す位置から、側方（ステージ１７の肩部１７ｂの延在方向、複数の綴じ孔１８ａの並列方向）へ移送され、ガイドプレート１３の突条部１３ａと爪状部２０の係合状態が解除される。 When the paper binding tool 19 is mounted in the binding hole 18a, the pinch 14 is opened, and the pinching of the base 21 of the paper binding tool 19 in the lower portion of the lift 11 is released. Subsequently, the booklet main body 18 to which the paper binding tool 19 is attached is moved from the position shown in FIG. 3 on the top end surface 17a of the stage 17 to the side (the extending direction of the shoulder 17b of the stage 17 and a plurality of binding holes. 18a in a parallel direction), and the engagement state between the protrusion 13a of the guide plate 13 and the claw-like portion 20 is released.

そして、ガイドプレート１３は、次の装着工程に備えて開始位置（図４（１）に示す位置）へ復帰し、冊子本体１８と、その綴じ孔１８ａに装着された紙製綴じ具１９は、次工程（紙製綴じ具１９の接着工程）のために、ステージ１７上から搬出される。 Then, the guide plate 13 returns to the start position (position shown in FIG. 4 (1)) in preparation for the next mounting step, and the booklet main body 18 and the paper binding tool 19 mounted in the binding hole 18a are: It is unloaded from the stage 17 for the next process (bonding process of the paper binding tool 19).

本実施形態における冊子の製造装置は、上述のような特徴的な構成により、使用される紙製綴じ具１９において問題がある場合であっても、加工対象となる冊子本体１８に装着される直前に、複数の爪状部２０における先端部２０ａに近い部位を、ガイド面１７ｃと、突条部１３ａの先端とによって挟み込むことによって、各爪状部２０の先端部２０ａの位置を揃えることができる。 The booklet manufacturing apparatus according to the present embodiment has a characteristic configuration as described above, and even when there is a problem with the paper binding tool 19 used, the booklet manufacturing apparatus immediately before being attached to the booklet body 18 to be processed. In addition, by sandwiching a portion of the plurality of claw-shaped portions 20 close to the distal end portion 20a between the guide surface 17c and the distal end of the ridge portion 13a, the positions of the distal end portions 20a of the respective claw-shaped portions 20 can be aligned. .

より具体的には、使用される紙製綴じ具１９が、移送時、保管時等に外力が作用することによって、或いは、湿度変化等に起因して、各爪状部２０の形状がまちまちとなり、各先端部２０ａの位置が揃わず、乱杭状となってしまったような場合には、機械的手段によって自動的に綴じ孔１８ａ内へ各爪状部２０を進入させることは難しくなってしまうが、本実施形態の冊子の製造装置においては、リフト１１によって紙製綴じ具１９が保持される際、湾曲状態の爪状部２０の内側空間に、ガイドプレート１３の突条部１３ａが進入し、爪状部２０の内側部分の、先端部２０ａに近い位置に突条部１３ａの先端が接し、突条部１３ａが、湾曲状態の爪状部２０を内側から押さえるような状態となるので、紙製綴じ具１９の各爪状部２０が、必要以上に小さく丸まってしまうような状態（縮小状態）を防止することができる。つまり、突条部１３ａは、爪状部２０の縮小防止手段として機能する。 More specifically, the shape of each claw-shaped portion 20 varies depending on the paper binding tool 19 used when an external force is applied during transfer, storage, or due to a change in humidity or the like. In the case where the positions of the tip portions 20a are not aligned and become a random pile shape, it is difficult to automatically enter the claw-like portions 20 into the binding holes 18a by mechanical means. However, in the booklet manufacturing apparatus of this embodiment, when the paper binding tool 19 is held by the lift 11, the protrusion 13 a of the guide plate 13 enters the inner space of the claw-shaped portion 20 in the curved state. Since the tip of the ridge 13a is in contact with the inner portion of the claw-like portion 20 at a position close to the tip 20a, the ridge 13a is in a state of pressing the curved claw-like portion 20 from the inside. Each claw-shaped portion 20 of the paper binding tool 19 is necessary It is possible to prevent the state (contracted state) that would rounded small upward. That is, the protruding portion 13 a functions as a means for preventing the claw-like portion 20 from being reduced.

また、紙製綴じ具１９は、各爪状部２０における先端部２０ａに近い部位の外側面がガイド面１７ｃに当接された状態で、冊子本体１８に向かって移送されるので、各爪状部２０が必要以上に大きく開いてしまうような状態（拡開状態）を防止することができる。つまり、ガイド面１７ｃは、爪状部２０を外側から押さえて、爪状部２０の拡開防止手段として機能する。 Further, the paper binding tool 19 is transferred toward the booklet body 18 with the outer surface of the portion close to the tip 20a of each nail-shaped portion 20 being in contact with the guide surface 17c. It is possible to prevent a state (expanded state) in which the portion 20 opens more than necessary. That is, the guide surface 17c functions as a means for preventing the claw-shaped portion 20 from spreading by pressing the claw-shaped portion 20 from the outside.

尚、本実施形態においては、ガイド面１７ｃは、天端面１７ａと直交する方向へ延在しているが、綴じ孔１８ａの開口方向（天端面１７ａ上において重ねられることによって形成される各綴じ穴内空間の中心軸線Ｄ（図４（１）参照）の方向、或いは、当該中心軸線Ｄ±３０°の範囲内の方向）と一致している限り、必ずしも、天端面１７ａと直交する方向へ延在している必要はない。 In the present embodiment, the guide surface 17c extends in a direction orthogonal to the top end surface 17a. However, the guide surface 17c extends in the opening direction of the binding hole 18a (in each binding hole formed by being overlapped on the top end surface 17a). As long as it coincides with the direction of the central axis D of the space (see FIG. 4 (1)) or the direction within the range of the central axis D ± 30 °, it necessarily extends in a direction perpendicular to the top end face 17a. You don't have to.

このように、本実施形態の冊子の製造装置は、突条部１３ａによって爪状部２０が内側から押さえられ、かつ、ガイド面１７ｃによって爪状部２０が外側から押さえられた状態のまま、リフト１１が紙製綴じ具１９とともに冊子本体１８へ向かって移動するように構成されている。その結果、各爪状部２０は、先端部２０ａの位置が揃えられた状態で、綴じ孔１８ａ内へ正確に導かれ、円滑に挿通されることになる。本実施形態の冊子の製造装置は、このようにして、従来より困難とされてきた「機械的手段による紙製綴じ具の自動装着」を実現することができる。 As described above, the booklet manufacturing apparatus according to the present embodiment lifts the claw-like portion 20 from the inside by the protruding portion 13a and lifts the claw-like portion 20 from the outside by the guide surface 17c. 11 is configured to move toward the booklet main body 18 together with the paper binding tool 19. As a result, each claw-like portion 20 is accurately guided into the binding hole 18a and smoothly inserted in a state where the positions of the tip portions 20a are aligned. In this way, the booklet manufacturing apparatus of the present embodiment can realize “automatic mounting of a paper binding tool by mechanical means”, which has been conventionally difficult.

尚、本実施形態の冊子の製造装置においては、数メートルの長尺の紙製綴じ具材をセットして、加工対象となる冊子本体に形成されている綴じ孔の数、或いは、大きさ等の条件を制御装置へ入力すると、各装着工程毎に、加工対象となる冊子の条件に合わせて、紙製綴じ具がカッターにより適切な長さに逐次切断されてリフトへ供給されるようになっている。より具体的には、例えば図３に示したように、加工対象となる冊子本体１８の一辺に、綴じ孔１８ａが１６個形成されている場合、かかる条件を制御装置へ入力することにより、各装着工程毎に、長尺の紙製綴じ具材から爪状部１６個分の長さの位置で切り離されてなる紙製綴じ具が、綴じ具フィーダによりリフトへ供給されるようになっている。 In the booklet manufacturing apparatus of the present embodiment, the number of paper binding tools that are several meters long is set, and the number or size of the binding holes formed in the booklet body to be processed When the above conditions are input to the control device, the paper binding tool is sequentially cut to an appropriate length by the cutter and supplied to the lift in accordance with the conditions of the booklet to be processed for each mounting process. ing. More specifically, for example, as shown in FIG. 3, when 16 binding holes 18 a are formed on one side of the booklet body 18 to be processed, each condition is input to the control device by inputting such conditions to the control device. For each loading process, a paper binding tool that is cut from a long paper binding material at a position corresponding to the length of 16 nail-shaped portions is supplied to a lift by a binding tool feeder. .

但し、切断後における紙製綴じ具の爪状部の数（或いは長さ）は、必ずしも加工対象となる冊子本体の条件と一致させる必要はなく、冊子本体を構成する各紙葉がそれぞれ十分な剛性を有しているような場合には、冊子本体の一辺（複数の綴じ孔が形成されている辺）の１／２の寸法よりも短い寸法の紙製綴じ具を２つ準備し（セットされた紙製綴じ具材から切り出し）、それらの２つの紙製綴じ具を、冊子本体の綴じ孔列の両端部分（図３に示すＡ及びＢの位置）等に装着するようにしても良い。この場合、紙製綴じ具の使用量を節約することができ、製造コストを縮減することができる。 However, the number (or length) of the nail-like portions of the paper binding tool after cutting need not necessarily match the conditions of the booklet main body to be processed, and each paper sheet constituting the booklet main body has sufficient rigidity. 2 paper binding tools having dimensions shorter than one half of one side of the booklet main body (side where a plurality of binding holes are formed) are prepared (set). These two paper binding tools may be attached to both ends (positions A and B shown in FIG. 3) of the booklet body. In this case, the usage amount of the paper binding tool can be saved, and the manufacturing cost can be reduced.

尚、上記のような短い寸法の、爪状部ｎ（整数、好ましくは「４」）個分の長さの紙製綴じ具を２つ準備するには、数メートルの長尺の紙製綴じ具材から爪状部ｎ個分の長さの紙製綴じ具を切り離す工程を２回繰り返すようにしても良いし、また、爪状部ｎ個分の長さの位置、及び、更にそこから爪状部ｎ個分の長さの位置に対し、同時に切断加工を施すことによって、爪状部ｎ個分の長さの紙製綴じ具を同時に２つ得られるようにしても良い。 In order to prepare two paper binding tools having a short dimension as described above and a length of nail-like portions n (integer, preferably “4”), a few meters long paper binding The process of separating the paper binding tool having a length corresponding to n pieces of nail-like portions from the material may be repeated twice, and the position of the length of n pieces of nail-like portions and further from there It is also possible to simultaneously obtain two paper binding tools having a length corresponding to n claw-shaped portions by simultaneously performing cutting processing on the position corresponding to the length of n claw-shaped portions.

この場合、リフトへ紙製綴じ具を搬送する綴じ具フィーダは、複数系統設けられていることが好ましい。この点について具体的に説明すると、図３に示すＡ及びＢの位置へ、それぞれ短い寸法の紙製綴じ具を装着しようとする場合、まず最初に、２つの紙製綴じ具を、リフト１１のガイドプレート１３における対応位置（図１に示すＡ’及びＢ’の位置）へそれぞれ取り付ける必要があるが、単一の綴じ具フィーダで２つの紙製綴じ具を搬送しなければならないとする、紙製綴じ具の供給源とリフトとの間を２往復する必要があり、時間がかかってしまうが、綴じ具フィーダが複数系統備えられている場合には、２つの紙製綴じ具を同時に或いは並行して搬送することができ、時間を短縮することができる。 In this case, it is preferable that a plurality of binding tool feeders that convey the paper binding tool to the lift are provided. This point will be described in detail. When a paper binding tool having a short dimension is to be mounted at positions A and B shown in FIG. 3, first, two paper binding tools are attached to the lift 11. It is necessary to attach to the corresponding positions on the guide plate 13 (positions A ′ and B ′ shown in FIG. 1), but it is assumed that two paper binding tools must be conveyed by a single binding tool feeder. Although it is necessary to make two reciprocations between the supply source of the binding device and the lift, it takes time, but when there are a plurality of binding device feeders, two paper binding devices can be connected simultaneously or in parallel. And the time can be reduced.

本発明の第１の実施形態に係る冊子の製造装置の構成要素の一つであるリフト１１の斜視図。The perspective view of the lift 11 which is one of the components of the booklet manufacturing apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１に示したリフト１１の側面図。The side view of the lift 11 shown in FIG. 本発明の第１の実施形態に係る冊子の製造装置の構成要素の一つであるステージ１７、及び、その上に載置された冊子本体１８の斜視図。The perspective view of the stage 17 which is one of the components of the booklet manufacturing apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention, and the booklet main body 18 mounted on it. 本発明の第１の実施形態に係る冊子の製造装置における紙製綴じ具１９の装着工程の説明図。Explanatory drawing of the mounting process of the paper binding tool 19 in the booklet manufacturing apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 針金を櫛歯状に屈曲乃至湾曲させて成形した従来の綴じ金具１０１の斜視図。The perspective view of the conventional binding metal fitting 101 shape | molded by bending or curving a wire in a comb-tooth shape. 図５に示した従来の綴じ金具１０１の爪状部１０２の形状、及び、その先端部１０２ａの位置が揃っている状態を示す図。The figure which shows the state which the shape of the nail | claw-shaped part 102 of the conventional binding metal fitting 101 shown in FIG. 5, and the position of the front-end | tip part 102a have gathered. 紙製綴じ具１９の爪状部２０の各先端部２０ａの位置が揃わず、乱杭状となってしまった状態を示す図。The figure which shows the state which the position of each front-end | tip part 20a of the nail | claw-shaped part 20 of the paper binding tool 19 did not align, but became a random pile shape.

符号の説明Explanation of symbols

１１：リフト、
１２：本体、
１３：ガイドプレート、
１３ａ：突条部、
１４：ピンチ、
１４ａ：押圧板、
１５：ブラケット、
１６：ピン、
１７：ステージ、
１７ａ：天端面、
１７ｂ：肩部、
１７ｃ：ガイド面、
１８：冊子本体、
１８ａ：綴じ孔、
１９：紙製綴じ具、
２０：爪状部、
２０ａ：先端部、
２１：基部、
１０１：綴じ金具、
１０２：爪状部、
１０２ａ：先端部 11: Lift,
12: Body
13: Guide plate,
13a: ridge,
14: Pinch,
14a: pressing plate,
15: Bracket,
16: Pin,
17: Stage,
17a: top face,
17b: shoulder,
17c: guide surface,
18: Booklet body,
18a: binding hole,
19: Paper binding tool,
20: nail-shaped part,
20a: tip portion,
21: Base,
101: Binding bracket,
102: nail-shaped part,
102a: tip portion

Claims

基部から所定方向へ向かって湾曲状態で延在する複数の爪状部を有する紙製綴じ具を、自動的に冊子本体へ装着する冊子の製造装置であって、
装着工程において前記冊子本体を載置するステージと、当該ステージ上に載置された冊子本体の複数の綴じ孔内へ前記爪状部を進入させて紙製綴じ具を冊子本体へ装着する装着手段とを備え、
前記装着手段は、湾曲状態の前記爪状部を内側から押さえて、当該爪状部が必要以上に小さく丸まってしまうことを防止する縮小防止手段を有し、
前記ステージは、冊子本体が載置される天端面と、前記爪状部を外側から押さえて、当該爪状部が必要以上に大きく開いてしまうことを防止する拡開防止手段を有し、
前記縮小防止手段によって前記爪状部が内側から押さえられ、かつ、前記拡開防止手段によって前記爪状部が外側から押さえられた状態のまま、前記装着手段が前記紙製綴じ具とともに前記冊子本体へ向かって移動し、前記爪状部を前記綴じ孔内へ進入させるように構成されていることを特徴とする冊子の製造装置。 A booklet manufacturing apparatus that automatically mounts a paper binding tool having a plurality of claw-shaped portions extending in a curved state from a base portion in a predetermined direction to a booklet body,
A stage for mounting the booklet main body in the mounting step, and a mounting means for mounting the paper binding tool to the booklet main body by allowing the claw-like portion to enter the plurality of binding holes of the booklet main body placed on the stage. And
The mounting means includes a reduction preventing means that holds the claw-shaped portion in a curved state from the inside and prevents the claw-shaped portion from curling more than necessary.
The stage has a top end surface on which the booklet main body is placed and an expansion preventing means for preventing the claw-shaped portion from opening more than necessary by pressing the claw-shaped portion from the outside.
The booklet main body together with the paper binding tool while the claw-like portion is pressed from the inside by the reduction prevention means and the claw-like portion is pressed from the outside by the spread prevention means The booklet manufacturing apparatus is configured to move toward the binding hole so that the claw-shaped portion enters the binding hole.

前記装着手段は、所定方向へ向かって一定の幅で突出した突条部を有し、
前記突条部は、前記装着手段によって紙製綴じ具が保持される際、爪状部の内側部分であって、爪状部の先端部に近い位置に接して、爪状部を内側から押さえる縮小防止手段として機能するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の冊子の製造装置。 The mounting means has a ridge protruding with a certain width toward a predetermined direction,
When the paper binding tool is held by the mounting means, the protruding portion is an inner portion of the claw-shaped portion and is in contact with a position close to the tip portion of the claw-shaped portion and presses the claw-shaped portion from the inner side. The booklet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the booklet manufacturing apparatus is configured to function as a reduction prevention unit.

前記ステージは、前記天端面のほかに、紙製綴じ具の装着が行われる直線状の肩部と、当該肩部から所定方向へ向かって延在し、前記拡開防止手段として機能する平滑なガイド面とを有していることを特徴とする、請求項１に記載の冊子の製造装置。 In addition to the top end surface, the stage has a straight shoulder portion on which a paper binding tool is mounted, and a smooth surface that extends from the shoulder portion in a predetermined direction and functions as the spread prevention means. The booklet manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a guide surface.

長尺の紙製綴じ具材をセットして、加工対象となる冊子本体の条件を制御装置へ入力することにより、各装着工程毎に、前記冊子本体の条件に合わせて、紙製綴じ具が適切な長さに逐次切断されて前記装着手段へ供給されるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の冊子の製造装置。 By setting a long paper binding material and inputting the conditions of the booklet main body to be processed into the control device, the paper binding tool is matched to the conditions of the booklet main body for each mounting process. The booklet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the booklet manufacturing apparatus is configured to be sequentially cut to an appropriate length and supplied to the mounting means.

セットされた長尺の紙製綴じ具材から、冊子本体の一辺の１／２の寸法よりも短い寸法の紙製綴じ具が２つ切り出され、それらの２つの紙製綴じ具が、冊子本体の綴じ孔列の両端部分にそれぞれ装着されるように構成したことを特徴とする、請求項４に記載の冊子の製造装置。 Two paper binding tools having dimensions shorter than one half of one side of the booklet main body are cut out from the set long paper binding material, and these two paper binding tools are cut into the booklet main body. The booklet manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the booklet manufacturing apparatus is configured to be attached to both ends of the binding hole array.

前記装着手段へ紙製綴じ具を搬送する綴じ具フィーダが複数系統設けられ、前記２つの紙製綴じ具の前記装着手段への搬送が並行して行われるように構成されていることを特徴とする、請求項５に記載の冊子の製造装置。 A plurality of binding tool feeders for transporting the paper binding tool to the mounting means are provided, and the two paper binding tools are transported to the mounting means in parallel. The booklet manufacturing apparatus according to claim 5.