JP2010042492A - Filtration apparatus arranged with apron conveyer and scraper conveyer in two stages - Google Patents

Filtration apparatus arranged with apron conveyer and scraper conveyer in two stages Download PDF

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Seizo Ota
太田靜三
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To turn a scraper conveyer in synchronization with an apron conveyer by receiving a turning force of the apron conveyer, in a filtration apparatus including the apron conveyer arranged in an upper stage and the scraper conveyer arranged in a lower stage. <P>SOLUTION: In the filtration apparatus including the apron conveyer 6 arranged in the upper stage and the scraper conveyer 12 arranged in the lower stage, a sprocket with a greater diameter is coaxially fixed to a following sprocket 5 that turnably suspends the apron conveyer so that the rotation of the sprocket with the greater diameter is transmitted to the rotation of the scraper conveyer. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、金属の切削加工を行う工場から排出される切粉と称する切削屑を混入した切削油の中から切粉と称する切削屑と切削油とを分離するのにエプロンコンベヤとスクレバーコンベヤを二段に配して成る濾過装置に関する発明である。   The present invention relates to an apron conveyor and a scrubber conveyor for separating cutting waste called cutting powder and cutting oil from cutting oil mixed with cutting waste called cutting waste discharged from a factory for cutting metal. It is invention regarding the filtration apparatus which arranges in two steps.

金属の切削加工等の作業を行う工場からは、切粉と称する切削屑が入り混じった切削油が排出される。
前記した切削油中から切削油と切削屑とを分離するための濾過装置については、これまで各種各型式の濾過装置が開発されてきていた。 From a factory that performs operations such as metal cutting, cutting oil mixed with cutting waste called chips is discharged.
Various types of filtration devices have been developed so far for the filtration device for separating the cutting oil and the cutting waste from the cutting oil.

前記型式の濾過装置の中には、特許第３０８６１７７号公報に開示されているように濾過装置の投入口から投入される前記した切削油中から切削屑を受けて、切削屑を切削油と分離して掬い分けて、切削屑を濾過装置の切削屑排出部まで搬送し、これを濾過装置外に排出する働きをするエプロンコンベヤと、このエプロンコンベヤで捕捉されずにエプロンコンベヤから落下して濾過装置内に堆積した切削油中に混じった切削屑をエプロンコンベヤと反対方向に回動して掻き集めて掬い上げて、濾過装置の切削屑排出部まで搬送し、これを濾過装置外に排出する働きをするスクレバーコンベヤとを上下二段に配設した型式の濾過装置があり、この二段式の型式の濾過装置に配設する前記エプロンコンベヤとスクレバーコンベヤは、それぞれのコンベヤが逆方向に回動して濾過装置の切削屑排出部まで切削屑を搬送し、切削屑排出部から切削屑を濾過槽外に排出するよう配設されるため、それぞれのコンベヤに各々の駆動装置が配置される構成となっていた。
特許第３０８６１７７号公報 In the above-mentioned type of filtration device, as disclosed in Japanese Patent No. 3086177, cutting waste is received from the above-described cutting oil introduced from the inlet of the filtration device, and the cutting waste is separated from the cutting oil. The apron conveyor that transports the cutting waste to the cutting waste discharge section of the filtration device and discharges it to the outside of the filtration device, and falls off the apron conveyor without being captured by the apron conveyor and filtered. The cutting waste mixed in the cutting oil accumulated in the device is rotated in the opposite direction to the apron conveyor, scraped up, transported to the cutting waste discharge part of the filtration device, and discharged to the outside of the filtration device There is a type of filtration device in which a scrubber conveyor is arranged in two upper and lower stages, and the apron conveyor and the scrubber conveyor arranged in this two-stage type filtration device are respectively connected to the respective Since the bayer rotates in the reverse direction to convey the cutting waste to the cutting waste discharge portion of the filtration device and to discharge the cutting waste from the cutting waste discharge portion to the outside of the filtration tank, The drive device is arranged.
Japanese Patent No. 3086177

前記した従来の二段式濾過装置は、エプロンコンベヤとスクレバーコンベヤとは、それぞれ回動方向が異なる方向に回動する構成となっているので各コンベヤは各別の駆動手段により駆動される構成となっていた。
従って、従来の前記型式の濾過装置には、エプロンコンベヤを駆動する手段と、スクレバーコンベヤを駆動する手段としての２組の駆動手段を配設する必要があり、そのため、一方の駆動手段に故障が生じたときは一方のコンベヤだけが駆動することになり、濾過装置はバランスの崩れた運転が行われるような不都合を生じた。
本発明は、上記したような不都合の生じるのを阻止するため、一個の駆動手段によりエプロンコンベヤを回動し、その回動力をスクレバーコンベヤに伝達して、スクレバーコンベヤをエプロンコンベヤと連動されることができる構成とした二段式濾過装置を提供しようとするものである。 In the conventional two-stage filtration device described above, the apron conveyor and the scrubber conveyor are configured to rotate in different directions, so that each conveyor is driven by a separate driving means. It was.
Therefore, it is necessary to dispose two sets of driving means as means for driving the apron conveyor and means for driving the scrubber conveyor in the conventional filtering device of the above type. When this occurs, only one of the conveyors is driven, and the filtering device has a disadvantage that the operation is out of balance.
In the present invention, in order to prevent the above-described inconveniences, the apron conveyor is rotated by a single driving means, and the turning force is transmitted to the screvers conveyor so that the screvers conveyor is interlocked with the apron conveyor. It is an object of the present invention to provide a two-stage filtration device having a configuration that can be configured.

濾過装置は、後端側を反転部とし、先端側を立ち上がり傾斜部とした切削屑排出部とする分別槽と濾過槽とから成り、分別槽を濾過槽の内側の上段に位置させる二段構造とする。
上段に配した分別槽にはエプロンコンベヤを、下段に配した濾過槽にはスクレバーコンベヤを、それぞれの槽の反転部側と切削屑排出部側に配したそれぞれのスプロケットを跨いでそれぞれのコンベヤが切削油中の切削屑を反転部側から切削屑排出部に向かって搬送するように回動自在に懸架する。
分別槽内を回動するエプロンコンベヤの回動力を、濾過槽内を回動するスクレバーコンベヤに伝達する構成とするため、分別槽に回動自在に懸架した前記エプロンコンベヤの回動は、分別槽の切削屑排出部側に駆動手段によって回転する駆動スプロケットを配し、反転部側には従動スプロケットを配し、その従動スプロケットは、従動スプロケットの回転軸を該スプロケットを軸支する分別槽外に延長した回転軸として、該回転軸には該従動スプロケットの径より大径のスプロケットを、従動スプロケットと同軸に挿通して固定した構造とし、エプロンコンベヤを前記駆動スプロケットと前記大径のスプロケットと同軸に固定した従動スプロケットを跨いで回動自在に懸架する構造とした。
このエプロンコンベヤの回動力を濾過槽の反転部側と切削屑排出部側に軸支したスプロケットを跨いで回動するように懸架したスクレバーコンベヤに伝達する手段の１は、濾過槽内を回動自在に懸架したスクレバーコンベヤのチェンを前記分別槽の反転部側に配設した従動スプロケットと同軸に固定した大径のスプロケットに噛合させて前記スクレバーコンベヤを回動する構成とした。
その手段の２は、濾過槽の後端側に配設したスプロケットの両外側に、該スプロケットと同軸に分別槽に配した前記従動スプロケットの回転軸に、同軸に挿通固定した大径のスプロケットに噛合する大径のスプロケットを固定し、両大径のスプロケットを噛合して回転させて前記スクレバーコンベヤを回動する構成とした。 The filtration device is composed of a separation tank and a filtration tank having a rear end side as an inversion part and a tip side as a rising inclined part and a cutting waste discharging part, and the separation tank is positioned at the upper stage inside the filtration tank. And
The apron conveyor is placed in the upper separation tank, the scriber conveyor is placed in the lower filtration tank, and the conveyors straddling the sprockets placed on the reversing part side and cutting waste discharge part side of each tank. Is pivotably suspended so as to convey the cutting waste in the cutting oil from the reversing portion side toward the cutting waste discharging portion.
In order to transmit the turning force of the apron conveyor that rotates in the separation tank to the scraper conveyor that rotates in the filtration tank, the rotation of the apron conveyor suspended in the separation tank is separated. A driving sprocket that is rotated by the driving means is arranged on the side of the cutting waste discharging part of the tank, and a driven sprocket is arranged on the reversing part side, and the driven sprocket is outside the separation tank that supports the rotation axis of the driven sprocket. The rotating shaft has a structure in which a sprocket having a diameter larger than the diameter of the driven sprocket is inserted and fixed coaxially with the driven sprocket, and the apron conveyor is connected to the driving sprocket and the large diameter sprocket. The structure is such that it can be pivotably suspended across a driven sprocket fixed on the same axis.
One of the means for transmitting the rotational force of the apron conveyor to the screvers conveyor suspended so as to straddle the sprocket pivotally supported on the reversing part side and the cutting waste discharging part side of the filtration tank is to rotate in the filtration tank. The scrubber conveyor is configured such that the chain of the scrubber conveyor suspended freely is meshed with a sprocket having a large diameter fixed coaxially with the driven sprocket disposed on the reversing portion side of the sorting tank.
The second of the means is a large-diameter sprocket that is coaxially inserted and fixed to the rotating shaft of the driven sprocket disposed coaxially with the sprocket on both outer sides of the sprocket disposed on the rear end side of the filtration tank. The large-diameter sprocket to be meshed is fixed, and both large-diameter sprockets are meshed and rotated to rotate the scrubber conveyor.

本発明は、濾過槽内に分別槽を二段構造として配設する濾過装置を前記した構成としたので、分別槽に回動自在に懸架するエプロンコンベヤと濾過槽に回動自在に懸架したスクレバーコンベヤを連動機構を介して回動するようにしたので、両コンベヤを１個の駆動手段で連動することができ、従来の二段構造とした濾過装置では、各コンベヤはそれぞれ各別のコンベヤ駆動手段を必要としていたという構造を簡略にすることができる。 In the present invention, the filtration device in which the separation tank is arranged in a two-stage structure in the filtration tank is configured as described above. Since the clever conveyor is rotated via an interlocking mechanism, both conveyors can be interlocked by a single driving means. In the conventional two-stage filtration apparatus, each conveyor is a separate conveyor. The structure that the driving means is required can be simplified.

本発明は、図１、図４に図示するように濾過槽７の内側上段に分別槽１を配する二段構成とした濾過装置であって、上段の分別槽１にはエプロンコンベヤ６を、分別槽１を内側上段に配した濾過槽７にはスクレバーコンベヤ１２をそれぞれ回動自在に懸架する構成から成る濾過装置に関する発明である。
この装置を構成する分別槽１に回動自在に懸架されるエプロンコンベヤ６も、濾過槽７に回動自在に懸架されるスクレバーコンベヤ１２も、分別槽１、濾過槽７の後端側を反転部２、８とし、先端側を立ち上がり傾斜部とした切削屑排出部３、９とし、分別槽１と濾過槽７の反転部２、８と切削屑排出部３、９で回転するように配設したスプロケット４、５並びに１０、１１を跨いで回動するよう懸架するものとして構成される。
分別槽１の切削屑排出部３で回動するよう配設されるスプロケット４は、駆動装置（図示しない）からの動力を受けて回転する駆動スプロケット４として配設される。 The present invention is a two-stage filtration device in which a separation tank 1 is arranged on the inner upper stage of a filtration tank 7 as shown in FIGS. 1 and 4, and an apron conveyor 6 is provided in the upper separation tank 1. The present invention relates to a filtration device having a structure in which a scrubber conveyor 12 is rotatably suspended in a filtration tank 7 in which a sorting tank 1 is arranged on the inner upper stage.
The apron conveyor 6 that is pivotably suspended in the separation tank 1 that constitutes the apparatus and the scraper conveyor 12 that is pivotally suspended in the filtration tank 7 are arranged on the rear ends of the separation tank 1 and the filtration tank 7. It is set as the reversing parts 2 and 8, and the cutting waste discharging parts 3 and 9 with the tip side rising as an inclined part are set to rotate in the reversing parts 2 and 8 and the cutting waste discharging parts 3 and 9 of the separation tank 1 and the filtration tank 7. The sprockets 4, 5 and 10, 11 are arranged to be suspended so as to rotate.
The sprocket 4 arranged to rotate in the cutting waste discharging unit 3 of the sorting tank 1 is arranged as a driving sprocket 4 that rotates by receiving power from a driving device (not shown).

この濾過装置により濾過しようとする工作機械から排出される切粉と称される切削屑を混入した切削油は、まず、切削油と切削屑を分別する分別槽１内で先端側の切削屑排出部３に配設される駆動スプロケット４と後端側の反転部２に配設される従動スプロケット５を跨いで回動自在に懸架されたエプロンコンベヤ６の切削屑搬送面上に投入される。エプロンコンベヤ６の切削屑搬送面上に投入された前記切削油は回動するエプロンコンベヤ６によって切削屑が分別槽１内で切削油から掬い分けされ、分別槽１内で掬い分けされた切削屑が、エプロンコンベヤ６の切削屑搬送面上に乗って濾過装置を構成する分別槽１の切削屑排出部３側に搬送される。そして、切削屑排出部３から濾過装置外に排出される構成となっている。
切削屑を切削屑排出部３から排出したエプロンコンベヤ６は、駆動スプロケット４を通過して、切削屑搬送面を下側にして反転部２に配された従動スプロケット５の方向に反送する。 The cutting oil mixed with cutting waste called chips that are discharged from the machine tool to be filtered by the filtering device is first discharged at the tip side in the sorting tank 1 for separating the cutting oil and the cutting waste. The drive sprocket 4 disposed in the section 3 and the driven sprocket 5 disposed in the reversing section 2 on the rear end side are strung over the cutting waste transport surface of the apron conveyor 6 that is pivotably suspended. The cutting oil thrown into the cutting waste conveyance surface of the apron conveyor 6 is scraped from the cutting oil in the sorting tank 1 by the rotating apron conveyor 6, and the cutting scraps are separated in the sorting tank 1. However, it rides on the cutting waste conveyance surface of the apron conveyor 6 and is conveyed to the cutting waste discharge part 3 side of the sorting tank 1 which comprises a filtration apparatus. And it becomes the structure discharged | emitted from the cutting waste discharge part 3 out of a filtration apparatus.
The apron conveyor 6 that has discharged the cutting waste from the cutting waste discharge section 3 passes through the drive sprocket 4 and sends it back in the direction of the driven sprocket 5 disposed in the reversing section 2 with the cutting waste transport surface down.

分別槽１内に懸架されたエプロンコンベヤ６によって掬い分けされた切削油、並びにエプロンコンベヤ６によって掬い分けから漏れた切削屑は、分別槽１に設けられた投下部（図示しない）から濾過装置の濾過槽７内に投下される構成となっている。   The cutting oil separated by the apron conveyor 6 suspended in the separation tank 1 and the cutting waste that has leaked from the separation by the apron conveyor 6 are removed from the lowering portion (not shown) provided in the separation tank 1 by the filtration device. It is configured to be dropped into the filtration tank 7.

分別槽１から濾過槽７内に投下された切削油中に混入して濾過槽７の底に沈澱して堆積した切削屑は、先端側の切削屑排出部９と後端側の反転部８との間に配されたスプロケット１０、１１を跨いでを回動自在に懸架されたスクレバーコンベヤ１２によって後端側の反転部８から先端側の切削屑排出部９に向かって掻き集められながら前記切削屑を濾過装置を構成する濾過槽７の切削屑排出部９に向かって搬送し、これを濾過槽７の切削屑排出部９から濾過装置外に排出される構成となっている。
このスクレバーコンベヤ１２は、先端側の切削排出部９に配設されたスプロケット１１を通過してスクレバーを上側にして反転部に配されたスプロケット１０方向に反送する。
濾過槽７には、濾過槽７で濾過した切削油を排出する切削油排出口（図示しない）が配設され、この切削油排出口からはこれまでの濾過槽と同様に濾過槽内で、切削屑を除去して濾過された切削油が切削油循環路（図示しない）に排出される構成となっている。 The cutting waste mixed in the cutting oil dropped from the separation tank 1 into the filtration tank 7 and precipitated and deposited on the bottom of the filtration tank 7 is a cutting waste discharging section 9 on the front end side and a reversing section 8 on the rear end side. The scraper conveyor 12 is rotatably suspended across the sprockets 10 and 11 disposed between the two and the scraper while being scraped up from the reverse portion 8 on the rear end side toward the cutting waste discharge portion 9 on the front end side. The cutting waste is conveyed toward the cutting waste discharge portion 9 of the filtration tank 7 constituting the filtration device, and is discharged from the cutting waste discharge portion 9 of the filtration tank 7 to the outside of the filtration device.
The scrubber conveyor 12 passes through the sprocket 11 disposed in the cutting discharge section 9 on the front end side and feeds back in the direction of the sprocket 10 disposed in the reversing section with the scrubber facing upward.
The filtration tank 7 is provided with a cutting oil discharge port (not shown) for discharging the cutting oil filtered in the filtration tank 7, and from the cutting oil discharge port in the filtration tank as in the conventional filtration tank, The cutting oil filtered by removing the cutting waste is discharged to a cutting oil circulation path (not shown).

本発明の特徴は、前記した分別槽１に回動自在に懸架したエプロンコンベヤ６と、濾過槽７に回動自在にスクレバーコンベヤ１２を連動機構を介して１個の駆動手段によって回動する構成としたことにある。即ち、分別槽１内に回動自在に懸架したエプロンコンベヤ６の回動力を、濾過槽７内に回動自在に懸架したスクレバーコンベヤ１２に連動機構を介して伝達し、エプロンコンベヤ６の回動にスクレバーコンベヤ１２が連動して回動される構成とした。以下その構成を説明する。   The feature of the present invention is that the apron conveyor 6 that is pivotably suspended in the sorting tank 1 and the scrubber conveyor 12 that is pivotably pivoted on the filtration tank 7 are rotated by one driving means via an interlocking mechanism. It is in the configuration. That is, the rotational force of the apron conveyor 6 that is pivotably suspended in the separation tank 1 is transmitted to the scrubber conveyor 12 that is pivotally suspended in the filtration tank 7 via the interlocking mechanism, and the apron conveyor 6 is rotated. The scrubber conveyor 12 is rotated in conjunction with the movement. The configuration will be described below.

本発明の濾過装置は図１、図４に図示するとおり、濾過槽７の内側上段に分別槽１が配設される構造に構成した。その分別槽１の先端側の切削屑排出部３にエプロンコンベヤ６を回動するスプロケットを駆動する駆動手段、例えばモーター（図示しない）を配設し、該スプロケットを駆動スプロケット４とする。
分別槽１の後端側のエプロンコンベヤ６の反転部に配設するスプロケットを従動スプロケット５とする。
前記駆動スプロケット４と従動スプロケット５を跨いでエプロンコンベヤを回動自在に懸架する。 As shown in FIGS. 1 and 4, the filtration device of the present invention is configured to have a structure in which the separation tank 1 is disposed on the upper inner side of the filtration tank 7. Driving means for driving a sprocket that rotates the apron conveyor 6, for example, a motor (not shown), is disposed in the cutting waste discharging portion 3 on the tip side of the sorting tank 1, and the sprocket is referred to as a driving sprocket 4.
A sprocket disposed in the reversing part of the apron conveyor 6 on the rear end side of the sorting tank 1 is referred to as a driven sprocket 5.
An apron conveyor is rotatably suspended across the drive sprocket 4 and the driven sprocket 5.

本発明は、分別槽１の後端側に配設したエプロンコンベヤ６を回動する従動スプロケット５について、該スプロケット５の回転軸１５を、該従動スプロケット５を貫通して該従動スプロケット５の両側に延長して該回転軸１５を軸支する分別槽１の外側に突出した長尺の回転軸１５とする。該回転軸１５の両側には前記従動スプロケットよりも大径のスプロケット２５を貫通して固定する改良型スプロケットとして構成とした。
前記した改良型スプロケットの大径のスプロケット２５は、当然前記した従動スプロケット５と同軸回転することとなる。
前記した分別槽１に配設した駆動スプロケット４と前記した従動スプロケット５の回転軸１５に貫通固定した大型のスプロケット２５を同軸に固定した改良型スプロケットの従動スプロケット５には駆動スプロケット４と従動スプロケット５の両スプロケットを跨いでエプロンコンベア６を回動自在に懸架する。 The present invention relates to a driven sprocket 5 that rotates an apron conveyor 6 disposed on the rear end side of the separation tank 1, and the rotating shaft 15 of the sprocket 5 passes through the driven sprocket 5 and is disposed on both sides of the driven sprocket 5. It is set as the elongate rotating shaft 15 which protruded on the outer side of the separation tank 1 which is extended in this way and pivotally supports the rotating shaft 15. A sprocket 25 having a diameter larger than that of the driven sprocket is passed through and fixed to both sides of the rotating shaft 15 as an improved sprocket.
Naturally, the large-diameter sprocket 25 of the improved sprocket described above rotates coaxially with the driven sprocket 5 described above.
The driven sprocket 4 and the driven sprocket are the driven sprocket 4 of the improved sprocket in which the driving sprocket 4 disposed in the separation tank 1 and the large sprocket 25 penetrating and fixed to the rotating shaft 15 of the driven sprocket 5 are fixed coaxially. The apron conveyor 6 is suspended so that it can straddle both the 5 sprockets.

エプロンコンベヤ６とスクレバーコンベヤ１２を同調して連動する手段の１は、図３に示すように改良型スプロケットのこの大径のスプロケット２５には、濾過槽７内の後端側８、並びに先端側の切削屑排出部９に軸支されて配設されたスプロケット１０、１１を跨いで回動するよう懸架されたスクレバーコンベヤ１２の反転部に向かって反送する回動チェン２２に噛合させる構成とする。   As shown in FIG. 3, the large-diameter sprocket 25 of the improved sprocket includes a rear end side 8 in the filtration tank 7 and a front end. Is engaged with a rotating chain 22 that is fed back toward the reversing portion of the scrubber conveyor 12 that is suspended so as to rotate across the sprockets 10 and 11 that are pivotally supported by the cutting waste discharging portion 9 on the side. The configuration.

エプロンコンベヤ６とスクレバーコンベヤ１２を同調して連動する手段の２は、図６に示すように、濾過槽７の後端側の反転部８に配設したスプロケット１０は、該スプロケット１０の両外側に、該スプロケット１０と回転軸と同軸に、分別槽１の後端側に配設した従動スプロケット５の改良型スプロケットである大径のスプロケット２５に噛合する大径のスプロケット２１を固定する構成とする。
濾過槽７の後端側に配設するスプロケット１０を前記の構成とすることにより、該スプロケット１０の大径のスプロケット２１は分別槽１の後端に配設する従動スプロケット５に同軸固定した大径のスプロケット２５に噛合して、分別槽１の後端側に配設したスプロケット１５の回転に連動した回転をする。 As shown in FIG. 6, the sprocket 10 disposed in the reversing portion 8 on the rear end side of the filtration tank 7 is connected to both the sprocket 10 as shown in FIG. A structure in which a large-diameter sprocket 21 that meshes with a large-diameter sprocket 25 that is an improved sprocket of the driven sprocket 5 disposed on the rear end side of the separation tank 1 is fixed to the outside coaxially with the sprocket 10 and the rotation axis. And
By configuring the sprocket 10 disposed on the rear end side of the filtration tank 7 as described above, the large-diameter sprocket 21 of the sprocket 10 is coaxially fixed to the driven sprocket 5 disposed on the rear end of the separation tank 1. It meshes with the sprocket 25 having a diameter and rotates in conjunction with the rotation of the sprocket 15 disposed on the rear end side of the sorting tank 1.

エプロンコンベヤ６とスクレバーコンベヤ１２とを同調して連動する手段を前記した構成とすることにより、濾過槽７内に回動自在に懸架されたスクレバーコンベヤ１２は、分別槽１内に回動自在に懸架されたエプロンコンベヤ６を回動する駆動スプロケット４によりエプロンコンベヤ６の回動に同調して、エプロンコンベヤ６とは反対回動を行う構成となる。 By adopting the above-described means for synchronizing and interlocking the apron conveyor 6 and the scrubber conveyor 12, the scrubber conveyor 12 suspended in a rotatable manner in the filtration tank 7 is rotated in the separation tank 1. The drive sprocket 4 that rotates the apron conveyor 6 that is suspended freely is synchronized with the rotation of the apron conveyor 6 and rotates opposite to the apron conveyor 6.

分別槽、濾過槽内に回動自在に懸架されたコンベヤの回動は、前記各槽に配設されたガイドレール、ガイドスプロケット（図示しない）により、リードされて回動軌道を理想通りに回動するように懸架されている。
従って、前記各槽に回動自在に懸架されたコンベヤの回動は、前記各槽に配設されたガイドレール、ガイドスプロケットの配設の仕方を配慮することにより、その懸架を本発明の目的に達するのに理想通りの回動軌道で回動するような懸架の仕方とすることができる。 The conveyors, which are pivotably suspended in the separation tank and the filtration tank, are rotated by guide rails and guide sprockets (not shown) arranged in the respective tanks to rotate the rotation trajectory as ideal. Suspended to move.
Accordingly, the rotation of the conveyors that are pivotably suspended in the respective tanks can be achieved by considering the manner in which guide rails and guide sprockets are disposed in the respective tanks. It is possible to adopt a suspension method that rotates in an ideal rotation trajectory to reach.

この構成とすることにより、分別槽１内を回動するよう懸架されたエプロンコンベヤ６は、分別槽１に投入された切削油中に混入された切削屑を、分別槽の後端の反転部側から分別槽１の先端の切削屑排出部に向かって切削油から切削屑を掬い分けて搬送し、分別槽１の切削屑排出部から切削屑を濾過装置外に排出することになる。
また、濾過槽７内を回動するよう懸架されたスクレバーコンベヤ６は、分別槽１のエプロンコンベヤ６から掬い分けに漏れて濾過槽７の底に堆積した切削屑を、スクレバーコンベヤ１２によって掻き集められ、濾過槽の後端の反転部側から濾過槽７の先端の切削屑排出部に向かって掻き集められながら搬送され、濾過槽７の切削屑排出部から切削屑を濾過装置外に排出することになる。 By adopting this configuration, the apron conveyor 6 suspended so as to rotate in the separation tank 1 is configured to remove the cutting waste mixed in the cutting oil introduced into the separation tank 1 into a reversing portion at the rear end of the separation tank 1. From the side, the cutting waste is separated and conveyed from the cutting oil toward the cutting waste discharging portion at the tip of the sorting tank 1, and the cutting waste is discharged out of the filtration device from the cutting waste discharging portion of the sorting tank 1.
The scrubber conveyor 6 suspended so as to rotate in the filtration tank 7 causes the scraper conveyor 12 to remove the cutting waste that has leaked from the apron conveyor 6 of the separation tank 1 and accumulated on the bottom of the filtration tank 7. It is scraped and conveyed while being scraped up from the reversing part side at the rear end of the filtration tank toward the cutting waste discharge part at the tip of the filtration tank 7, and discharges the cutting waste from the cutting waste discharge part of the filtration tank 7 to the outside of the filtration device. It will be.

分別槽１、濾過槽７の切削屑排出部３、９から濾過装置外に切削油と分離して排出された切削屑はこれまでの濾過装置と同様に濾過装置外で回収されて搬送される。 The cutting waste separated from the cutting oil and discharged from the cutting waste discharge portions 3 and 9 of the sorting tank 1 and the filtration tank 7 to the outside of the filtration device is recovered and transported outside the filtration device in the same manner as the conventional filtration devices. .

本発明に係る濾過装置のエプロンコンベヤとスクレバーコンベヤの配設状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the arrangement | positioning state of the apron conveyor of the filtration apparatus which concerns on this invention, and a scrubber conveyor. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 本発明に係る濾過装置のエプロンコンベヤとスクレバーコンベヤの配設状態の他の耐用の概略側面図である。It is a general | schematic side view of the other durability of the arrangement | positioning state of the apron conveyor of the filtration apparatus which concerns on this invention, and a scraper conveyor. 図４のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図４のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 分別槽
２ 反転部
３ 切削屑排出部
４ 駆動スプロケット
５ 従動スプロケット
６ エプロンコンベヤ
７ 濾過槽
８ 反転部
９ 切削屑排出部
１２ スクレバーコンベヤ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sorting tank 2 Reversing part 3 Cutting waste discharge part 4 Drive sprocket 5 Driven sprocket 6 Apron conveyor 7 Filtration tank 8 Reversing part 9 Cutting waste discharge part 12 Scraper conveyor

Claims (2)

スクレバーコンベヤを、後端の反転部と先端の切削屑排出部とに配したスプロケットを跨いで回動自在に懸架した濾過槽の内側上段に、
エプロンコンベヤを、後端の反転部と先端の切削屑排出部とに配したスプロケットを跨いで回動自在に懸架した分別槽を配し、
前記分別槽の切削屑排出部側に配するスプロケットを、駆動力の伝達を受けて回転する駆動スプロケットとし、濾過槽に回動自在に懸架したスクレバーコンベヤは、分別槽に配した駆動スプロケットの駆動力により回動自在に懸架したエプロンコンベヤの回動力の伝達を受けて回動する構成とした濾過装置において、
前記エプロンコンベヤの回動力を前記スクレバーコンベヤに伝達する構成は、分別槽の後端の反転部に配したスプロケットを、該スプロケット５の回転軸を、該スプロケットを貫通して該スプロケットの両側に延長して該回転軸を軸支する分別槽の外側に突出した長尺の回転軸とし、該回転軸の両側には前記スプロケットよりも大径のスプロケットを貫通して固定する改良型スプロケットとして構成し、前記したスプロケットの回転軸に同心に固定した大径のスプロケットを、濾過槽内の後端側、並びに先端側の切削屑排出部に軸支されて配設されたスプロケットを跨いで回動するよう懸架されたスクレバーコンベヤの反転部に向かって反送する回動チェンに噛合させる構成したことを特徴とするエプロンコンベヤとスクレバーコンベヤを二段に配して成る濾過装置。 On the upper inner side of the filtration tank that suspends the scraper conveyor so that it can rotate freely across the sprocket arranged at the reverse part at the rear end and the cutting waste discharge part at the front end,
The apron conveyor is arranged with a separation tank that is pivotably suspended across the sprocket arranged at the reverse part at the rear end and the cutting waste discharge part at the front end.
The sprocket arranged on the cutting waste discharge side of the sorting tank is a driving sprocket that rotates by receiving the transmission of driving force, and the screvers conveyor that is pivotably suspended in the filtration tank is the driving sprocket arranged in the sorting tank. In the filtration device configured to rotate by receiving the rotational force of the apron conveyor suspended rotatably by the driving force,
The configuration in which the rotational force of the apron conveyor is transmitted to the scrubber conveyor is such that a sprocket arranged at the reversing part at the rear end of the sorting tank passes through the sprocket 5 on the rotating shaft of the sprocket 5 on both sides of the sprocket. It is configured as an improved sprocket that extends to a long rotating shaft that protrudes outside the sorting tank that pivotally supports the rotating shaft, and that has a sprocket having a diameter larger than that of the sprocket on both sides of the rotating shaft. Then, a large-diameter sprocket fixed concentrically to the rotating shaft of the sprocket described above is rotated across the sprocket that is pivotally supported by the rear end side of the filtration tank and the cutting waste discharging portion on the front end side. Two apron conveyors and two scrubber conveyors, which are configured to mesh with a rotating chain that is fed back toward the reversing part of the scrubber conveyor suspended to Filtration apparatus comprising by placement into. スクレバーコンベヤを、後端の反転部と先端の切削屑排出部とに配したスプロケットを跨いで回動自在に懸架した濾過槽の内側上段に、
エプロンコンベヤを、後端の反転部と先端の切削屑排出部とに配したスプロケットを跨いで回動自在に懸架した分別槽を配し、
前記分別槽の切削屑排出部側に配するスプロケットを、駆動力の伝達を受けて回転する駆動スプロケットとし、濾過槽に回動自在に懸架したスクレバーコンベヤは、分別槽に配した駆動スプロケットの駆動力により回動自在に懸架したエプロンコンベヤの回動力の伝達を受けて回動する構成とした濾過装置において、前記濾過槽の後端側の反転部に回転自在に配設したスプロケットの回転軸を延長して、該スプロケットの外側に、前記した改良型スプロケットの回転軸に貫通固定した大径のスプロケットと噛み合う大径のスプロケットを貫通した改良型スプロケットとし、前記両改良型スプロケットの大径のスプロケットを噛合させて、濾過槽内に懸架したスクレバーコンベヤを、分別槽に懸架させたエプロンコンベヤの回動に同調させて回動させるように構成したことを特徴とするエプロンコンベヤとスクレバーコンベヤを二段に配して成る濾過装置。 On the upper inner side of the filtration tank that suspends the scraper conveyor so that it can rotate freely across the sprocket arranged at the reverse part at the rear end and the cutting waste discharge part at the front end,
The apron conveyor is arranged with a separation tank that is pivotably suspended across the sprocket arranged at the reverse part at the rear end and the cutting waste discharge part at the front end.
The sprocket arranged on the cutting waste discharge side of the sorting tank is a driving sprocket that rotates by receiving the transmission of driving force, and the screvers conveyor that is pivotably suspended in the filtration tank is the driving sprocket arranged in the sorting tank. In the filtering device configured to rotate by receiving the rotational force of an apron conveyor that is pivotably suspended by a driving force, a rotation shaft of a sprocket that is rotatably disposed at a reversing portion on the rear end side of the filtration tank. And an improved sprocket that penetrates a large-diameter sprocket that meshes with a large-diameter sprocket that penetrates and is fixed to the rotating shaft of the improved sprocket on the outside of the sprocket. Engage the sprocket conveyor in the filtration tank by meshing the sprocket and rotate it in synchronization with the rotation of the apron conveyor suspended in the separation tank. Filtration device comprising arranging an apron conveyor and scan Clever conveyor in two stages, characterized by being configured so as to.
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