JP2010042296A - Master cast by indirect method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、歯科補綴物等を製作する場合に用いる間接法作業模型に関する。 The present invention relates to an indirect method working model used when producing a dental prosthesis or the like.
歯科医は以下の工程で間接法作業模型を製作する。
(1) 患者の口腔からとった印象に基づいて石膏で歯形模型を成形する。
(2) この歯形模型の下面を平坦に削って孔をあけ、孔に空気を噴射し、さらに加圧された水を噴射して清掃する。
(3) 瞬間接着剤、速重レジンを使用して、ダウエルピンを孔に固着する。
(4) 余分な石膏、接着剤、レジンを除去して成形する。
(5) 歯形模型に回転防止溝を設ける。
(6) 歯形模型の下面とダウエルピンの表面に離型剤を塗布し、予め石膏泥を充填した土台用シリコーンゴム型に押し込み、石膏ペーストが硬化した後、脱型して歯科技工用間接法作業模型とする。
The dentist produces an indirect method working model in the following process.
(1) Based on the impression taken from the patient's oral cavity, mold the tooth model with plaster.
(2) The lower surface of this tooth model is cut flat to make a hole, air is injected into the hole, and pressurized water is injected to clean it.
(3) Fasten the dowel pin to the hole using instant adhesive and quick-resin.
(4) Remove excess gypsum, adhesive, and resin before molding.
(5) Provide an anti-rotation groove in the tooth model.
(6) Apply a release agent to the lower surface of the tooth model and the surface of the dowel pin, and push it into a silicone rubber mold for foundation filled with gypsum mud in advance. A model.
以上の方法で作業模型を製造するには、熟練と時間を要する手作業が多く、作業性が悪い欠点がある。この欠点を解消することを目的として、本発明者は、図1に示す間接法作業模型を開発した。(特許文献1参照) In order to manufacture a work model by the above method, there are many manual operations that require skill and time, and there is a drawback that workability is poor. In order to eliminate this drawback, the present inventor has developed an indirect method working model shown in FIG. (See Patent Document 1)
この間接法作業模型は、土台31の定位置に固定プレート32を連結している。固定プレート32の上には歯形模型34が固定される。固定プレート32を土台31の定位置に固定するために、固定プレート32の下面にダウエルピン33を固定している。土台31は、ダウエルピン33を脱着できるように挿入する連結孔35を設けている。
In this indirect method work model, a
図1に示す間接法作業模型は、歯形模型34と固定プレート32を簡単に切断するために、土台31の上面に凸部36を一体的に成形して設けている。凸部36は、歯形模型34と同じ外形として、歯形模型34と固定プレート32を切り離しし易いようにしている。この構造の間接法作業模型は、土台31の全体を石膏で製作して、歯形模型34と固定プレート32を一緒に切断しやすくしている。歯形模型34と固定プレート32と一緒に凸部36を切断して、歯形模型34と固定プレート32を簡単に切り離しできるからである。
The indirect method working model shown in FIG. 1 is provided with a
ただ、この構造の間接法作業模型は、土台の製造に手間がかかる欠点がある。それは、シリコンゴムの成形型に石膏泥を充填して土台を製作するからである。また、この間接法作業模型の土台は、石膏で全体を成形しているので、全体の強度が充分でなく衝撃で割れたり破損しやすい欠点がある。さらに作業模型は咬合器に連結して使用されるが、咬合器に確実に連結するのが難しく、また、連結する状態で咬合器との連結位置がずれやすい欠点がある。それは、石膏からなる土台の寸法や形状の精度が低く、また、連結部を充分な強度にできないからである。さらに、成形型に石膏泥を充填して硬化させ、硬化した後に成形型から脱型して土台を製造するので、土台を安価に能率よく多量生産できず、製造コストが高くなる欠点もあった。 However, the indirect method working model of this structure has a drawback that it takes time to manufacture the foundation. This is because the base is manufactured by filling gypsum mud into a silicon rubber mold. Further, since the base of this indirect method work model is formed entirely with plaster, the overall strength is not sufficient, and there is a drawback that it is easily broken or damaged by impact. Furthermore, although the work model is used by being connected to the articulator, it is difficult to reliably connect to the articulator, and there is a drawback that the connection position with the articulator tends to be shifted in the connected state. This is because the accuracy of the size and shape of the base made of gypsum is low, and the connecting portion cannot be sufficiently strong. In addition, the mold is filled with gypsum mud and cured, and after the mold is cured, the base is manufactured by removing the mold from the mold, so that the base cannot be efficiently and mass-produced at low cost, resulting in a high manufacturing cost. .
本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、土台表面を強靭な構造として破損や損傷を極減できることに加えて、土台の外形精度を高い精度に成形して、咬合器にしっかりと定位置に連結できる間接法作業模型を提供することにある。 The present invention has been developed for the purpose of solving this drawback. An important object of the present invention is that the foundation surface can be made tough structure and damage and damage can be minimized, and indirect method that can form the foundation accuracy with high accuracy and connect it firmly to the articulator in place. To provide a working model.
本発明の間接法作業模型は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
間接法作業模型は、土台1と、この土台1の定位置にダウエルピン3を介して連結される歯形模型4とを備える。土台1は、プラスチックを成形している成形枠6を備える。
The indirect method working model of the present invention has the following configuration in order to achieve the above-described object.
The indirect method working model includes a
本発明の間接法作業模型は、プラスチック製の成形枠6が、咬合器に嵌着して連結される嵌着部10を設けている。
The indirect method working model of the present invention is provided with a
本発明の間接法作業模型は、成形枠6の下端開口部を分離可能な閉塞蓋8で閉塞することができる。
In the indirect method working model of the present invention, the lower end opening of the forming
本発明の間接法作業模型は、閉塞蓋8を、成形枠6の下端開口縁6aに剥離できるように連結しているシート材8Aとすることができる。
The indirect method working model of the present invention can be a
本発明の間接法作業模型は、閉塞蓋8を、成形枠6の下端部に脱着できるよう
に連結しているゴム状弾性体の蓋材8Bとすることができる。
The indirect method working model of the present invention can be a rubber-like
本発明の間接法作業模型は、成形枠6の底部に、ダウエルピン3の先端を引き抜きできるように挿通でき、かつ、石膏成形部7の石膏泥を硬化する状態で成形枠6から分離できる挿入プレート9を配設することができる。
The indirect method working model of the present invention can be inserted into the bottom of the
本発明の間接法作業模型は、石膏成形部7が、成形枠6の外周壁6Aの上縁よりも突出する突出部17を有することができる。
In the indirect method working model of the present invention, the
さらに、本発明の間接法作業模型は、成形枠6の外周壁6Aの内側に内壁6Cを一体的に成形して設けて、この内壁6Cの内側を中空部6Bとすることができる。
Furthermore, in the indirect method working model of the present invention, the
本発明の間接法作業模型は、土台表面を強靭な構造として破損や損傷を極減でき、さらに、土台の外い精度で製作して、咬合器にしっかりと定位置に連結できる特徴がある。これ等の特徴は、本発明の土台間接法作業模型が、土台をプラスチック製の成形枠で構成することで実現される。この構造の土台は、プラスチック製の成形枠として、外周面を従来の石膏とは比較できな優れた強度とし、さらに高い精度で成形して、咬合器にしっかりと正確な位置に連結される特徴を実現する。 The working model of the indirect method according to the present invention has a feature that the foundation surface can be made tough structure and damage and damage can be reduced. Further, the indirect method working model can be manufactured with accuracy outside the foundation and can be firmly connected to the articulator in a fixed position. These features are realized by configuring the foundation indirect method working model of the present invention with a plastic molding frame. The base of this structure is a plastic molding frame, the outer peripheral surface has an excellent strength that can not be compared with conventional gypsum, and is molded with higher accuracy and is connected to the articulator firmly and accurately Is realized.
さらに、本発明の実施例にかかる間接法作業模型は、石膏成形部の外周面をプラスチックの成形枠でカバーして補強しながら、石膏成形部に設ける連結孔の下端を開口できる。それは、それは、プラスチック製の成形枠の外周壁が、上下の両方を開口する形状に成形しているからである。下端を開口している連結孔は、異物が侵入しても下端の開口部から外部に排出できる。このため、ダウエルピンを連結孔の正確な位置に挿入して、ダウエルピンを介して歯形模型を土台の正確な位置に連結できる特徴がある。 Furthermore, the indirect method working model according to the embodiment of the present invention can open the lower end of the connection hole provided in the gypsum molding portion while reinforcing the outer peripheral surface of the gypsum molding portion with a plastic molding frame. This is because the outer peripheral wall of the plastic molding frame is molded into a shape that opens both at the top and bottom. The connecting hole that opens at the lower end can be discharged to the outside through the opening at the lower end even if foreign matter enters. For this reason, there exists the characteristic which can insert a dowel pin in the exact position of a connection hole, and can connect a tooth profile model to the exact position of a foundation via a dowel pin.
また、本発明の間接法作業模型は、咬合器に嵌着して連結される嵌着部を成形枠に設けているので、この嵌着部を咬合器に嵌着構造で連結することにより、咬合器にしっかりと定位置に連結できる特徴がある。 In addition, since the indirect method work model of the present invention is provided with a fitting part that is fitted and connected to the articulator, by connecting the fitting part to the articulator with a fitting structure, It has the feature that it can be connected to the articulator firmly in place.
さらに、本発明の間接法作業模型は、成形枠の下端開口部を分離可能な閉塞蓋で閉塞する構造として、この閉塞蓋で成形枠の下端開口部を閉塞する状態で、成形枠の中空部に石膏泥を充填して硬化できる。また、石膏泥を硬化させた後、閉塞蓋を除去して連結孔の下端を開口することもできる。 Furthermore, the indirect method working model of the present invention has a structure in which the lower end opening of the forming frame is closed with a separable closing lid, and the lower end opening of the forming frame is closed with this closing lid. Can be filled with gypsum mud and hardened. Further, after the gypsum mud is hardened, the closing lid can be removed to open the lower end of the connecting hole.
さらにまた、本発明の間接法作業模型は、成形枠の下端開口縁に剥離できるように連結しているシート材を閉塞蓋として、石膏泥を硬化させて、成形枠の中空部に石膏成形部を設けた後は、簡単にシート材を剥離して除去できる。 Furthermore, the indirect method working model of the present invention uses a sheet material connected so as to be peelable to the lower end opening edge of the molding frame as a closure lid, cures gypsum mud, and forms a gypsum molding part in the hollow part of the molding frame. After providing, the sheet material can be easily peeled and removed.
また、本発明の間接法作業模型は、成形枠の下端部に脱着できるように連結しているゴム状弾性体の蓋材を閉塞蓋として、閉塞蓋で成形枠の下端を確実に閉塞でき、また、成形枠の中空部に石膏泥を充填して硬化させた後は、閉塞蓋を簡単に成形枠から外すことができる。 In addition, the indirect method working model of the present invention is capable of reliably closing the lower end of the molding frame with the closing lid, using the rubber-like elastic lid member connected so as to be removable from the lower end of the molding frame, Moreover, after filling the hollow part of a molding frame with gypsum mud and making it harden | cure, a closure lid | cover can be easily removed from a molding frame.
さらに、本発明の間接法作業模型は、成形枠の底部に、ダウエルピンの先端を引き抜きできるように挿通でき、かつ、石膏成形部の石膏泥を硬化する状態で成形枠から分離できる挿入プレートを配設して、石膏泥を充填する前に、ダウエルピンの下端を挿入プレートに挿入し、この状態で石膏泥を充填して硬化させることにより、ダウエルピンの下端を石膏成形部から突出できる。挿入プレートでダウエルピンの下端を石膏成形部から突出できると、石膏泥を硬化させた状態で、石膏を切除してダウエルピンの下端を突出させる必要がない。とくに、成形枠の底部に挿入プレートを配設して、ダウエルピンの下端を突出させると、ダウエルピンの下端を成形枠の下縁から突出しないように配設できる。 Furthermore, the working model of the indirect method of the present invention is provided with an insertion plate that can be inserted through the bottom of the molding frame so that the tip of the dowel pin can be pulled out and can be separated from the molding frame in a state where the gypsum mud in the gypsum molding part is cured. The lower end of the dowel pin can be projected from the gypsum molding part by inserting the lower end of the dowel pin into the insertion plate and filling and hardening the gypsum mud in this state before filling the gypsum mud. If the lower end of the dowel pin can be protruded from the gypsum molding portion with the insertion plate, it is not necessary to cut the gypsum and protrude the lower end of the dowel pin in a state where the gypsum mud is cured. In particular, when the insertion plate is disposed at the bottom of the forming frame and the lower end of the dowel pin is protruded, the lower end of the dowel pin can be disposed so as not to protrude from the lower edge of the forming frame.
また、本発明の間接法作業模型は、成形枠の外周壁の上縁よりも突出する突出部を有するように石膏成形部を設けて、歯形模型を切断するときに、突出部を一緒に切断して、歯形模型を確実に切り離しできる特徴がある。 In addition, the indirect method working model of the present invention is provided with a gypsum molding part so as to have a protruding part protruding from the upper edge of the outer peripheral wall of the molding frame, and when cutting the tooth model, the protruding part is cut together. Thus, the tooth profile model can be reliably separated.
さらに、本発明の間接法作業模型は、成形枠が、外周壁の内側に内壁を一体的に成形して設けて、この内壁の内側を中空部として、中空部の容積を小さくできる。この間接法作業模型は、成形枠の中空部に充填する石膏泥の量を少なくできるので、製造コストを低減できる特長がある。また、内側に内壁を備える成形枠は、全体の強度を高くできる特長もある。 Furthermore, in the indirect method working model of the present invention, the molding frame can be provided by integrally molding the inner wall on the inner side of the outer peripheral wall, and the inner side of the inner wall can be used as a hollow part to reduce the volume of the hollow part. This indirect method working model has the advantage that the production cost can be reduced because the amount of gypsum mud filled in the hollow portion of the molding frame can be reduced. Further, the molding frame having the inner wall on the inner side has a feature that the overall strength can be increased.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための間接法作業模型を例示するものであって、本発明は間接法作業模型を以下のものに特定しない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the example shown below illustrates the indirect method working model for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the indirect method working model as follows.
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。 Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, numbers corresponding to the members shown in the examples are indicated in the “claims” and “means for solving problems” sections. It is added to the members. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.
図2ないし図4に示す間接法作業模型は、土台1と、この土台1の定位置にダウエルピン3を介して連結される歯形模型4とを備える。
The indirect method working model shown in FIGS. 2 to 4 includes a
土台1は、上面と下面を開口する外周壁6Aを備える成形枠6と、この成型枠6の中空部6Bに設けている石膏成形部7とを備える。土台1は、この成型枠6の中空部6Bに充填した石膏泥を硬化させて石膏成形部7を設けている。
The
図に示す土台1は、平面形状を湾曲する形状としている。ただ、土台は歯形模型を固定するものであるから、歯形模型の平面形状にほぼ等しく成形される。歯形模型4は、図に示すアーチ状に湾曲する形状と、後述するが、半楕円形状のものがほとんどであるから、土台1は、平面形状をアーチ状に湾曲するものと、半楕円形とするものとでほとんどの歯形模型を連結できる。
The
成型枠6は、外周壁6Aの内側に中空部6Bを設けてなる形状にプラスチックで成形している。このプラスチックには、ポリスチレンやポリプロピレン、ABS等のプラスチックが使用できる。さらには、古紙等の紙材を含有してなるプラスチックや生分解プラスチック等を使用することもできる。成形枠6は、外周壁を厚く成形して強度を高くできる。ただ、外周壁を厚くすると製造コストが高くなる。逆に、外周壁を薄くすると製造コストを低減できるが、強度が低下して、成形枠を所定の形状に保持できなくなる。したがって、外周壁の厚さは、これらのことを考慮して、0.3〜10mm、好ましくは、0.5〜5mm、さらに好ましくは、1〜3mmとする。
The
さらに、成形枠6は、図5と図6に示すように、外周壁6Aの内側に内壁6Cを設けることもできる。図に示す成形枠6は、外周壁6Aの内面から内側に突出する段差壁6bを設けると共に、この段差壁6bの先端から下方に延びる起立壁6cを設けて、外周壁6Aの内側に段差形状の内壁6Cを設けている。図に示す成形枠6は、外周壁6Aの内側全体にわたって内壁6Cを設けているが、成形枠は、外周壁の内側に、部分的に内壁を設けることもできる。外周壁6Aの内側に突出して互いに対向する内壁6Cは、その間に、歯形模型に固定されたダウエルピンを挿入できる充分な間隔を有するように設けている。成形枠は、たとえば、内壁とダウエルピンとの間隔が、好ましくは、2mm以上となるように、内壁を設けることができる。このように、外周壁6Aの内側に内壁6Cを設ける構造は、中空部6Bの容積を小さくできるので、ここに充填して石膏成形部を成形する石膏泥の量を少なくできる特長がある。使用する石膏泥を少なくできる間接法作業模型は、製造コストを低減できると共に、石膏泥を硬化させるのにかかる時間を短縮できる特長もある。とくに、土台の外形や外観を同じにしながら、少ない石膏泥で石膏成形部を成形できる特長がある。さらに、内側に内壁を備える成形枠は、強度を高くできる特長もある。さらに、図示しないが、内壁の垂直壁と外周壁の下端部とをリブで連結して、強度をより高くすることもできる。また、成形枠は、外周壁と内壁とをひとつの壁として、全体を一体的に成形することもできる。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the forming
図2ないし図6に示す成型枠6は、長手方向の両端面であって、互いに対向する両端面に、咬合器に嵌着して連結される嵌着部10を設けている。図に示す成形枠6は、外周壁6Aから内側に突出する凹部形状の嵌着部10を設けている。図に示す成形枠6は、外周壁6Aと内壁6Cとの間のスペースに嵌着部10を設けている。ただ、成形枠は、内壁を設けることなく、嵌着部を内側に突出させて設けることもできる。この成形枠は、外周壁から内側に突出する部分を石膏成形部に埋設させる。
The
間接法作業模型は、図7に示すように、土台1を咬合器50に連結、固定して咬合装置として使用される。図に示す咬合器50は、第1アーム51と第2アーム52とを相対的に傾動できるように連結しており、脱着装着具53を介して第1アーム51に間接法作業模型を装着している。図に示す脱着装着具53は、土台1の両端を対向位置から保持する一対の保持壁55を備え、一対の保持壁55を、第1アーム51に固定される固定プレート54に連結している。第1アーム51に固定される固定プレート54は、その上面を水平面として、この面を間接法作業模型の装着面としている。一対の保持壁55は、土台1の両端部を嵌着構造で脱着自在に連結できる構造としている。
As shown in FIG. 7, the indirect method working model is used as an occlusal device by connecting and fixing the
図に示す土台1は、成形枠6の両端部に凹部形状の嵌着部10を設けており、この嵌着部10に保持壁55の嵌着部56を挿入して、咬合器50に嵌着するようにしている。したがって、脱着装着具53の保持壁55は、凹部形状の嵌着部10に対向して、この凹部に嵌合する凸部形状の嵌着部56を備えている。ただ、図示しないが、土台の成形枠に設ける嵌着部を凸部形状として、この凸部形状の嵌着部に嵌合する凹部形状の嵌着部を保持壁に設けることもできる。以上の脱着装着具53は、装着面に間接法作業模型を配置する状態で、一対の保持壁55を互いに接近させて土台1を両側から挟着する状態で、土台1の嵌着部10と保持壁の嵌着部56とを嵌合させて、間接法作業模型を咬合器50に連結する。
The
石膏成形部7は、成型枠6に充填された石膏泥を硬化させて製作される。石膏成形部7は、ダウエルピン3を挿入する連結孔5を設けている。連結孔5は、ダウエルピン3を出し入れできるように、互いに平行な垂直姿勢として石膏成形部7に設けられる。さらに、ダウエルピン3は先端に向かって細くなるテーパー状であるから、連結孔5も下端に向かって細くなるテーパー状として、ダウエルピン3を隙間なくぴったりと挿入できる形状としている。石膏成形部7は、成形枠6の中空部6Bにダウエルピン3を配置する状態で石膏泥を充填して、ダウエルピン3の位置に連結孔5を設けている。
The
連結孔5は石膏成形部7の下端にも開口している。ダウエルピン3を石膏成形部7の下端面から突出させるためである。図2の土台1は、石膏成形部7の下端面を成型枠6の下端開口縁6aよりも上方に配置して、ダウエルピン3の下端を石膏成形部7の下端面から突出させている。したがって、石膏成形部7の厚さは、図2に示すように、ダウエルピン3を上から下に挿入して、その下端を突出させる厚さとしている。この土台1は、成型枠6の下端開口縁6aを、連結孔5に挿入されるダウエルピン3の下端よりも下方に配置し、あるいはダウエルピン3の下端と同一平面とする。いいかえると、ダウエルピン3の下端が成型枠6の下端開口縁6aから突出しない構造としている。この土台1は、連結孔5に挿入するダウエルピン3が成型枠6の下端開口縁6aから突出しないので、土台1を咬合器に連結する状態で、ダウエルピン3が咬合器の連結部に接触せず、咬合器の正確な位置に連結できる。ただ、咬合器は、ダウエルピンが土台の底面から突出する部分を案内する凹部を設けて、ここにダウエルピンの突出部分を案内することもできる。したがって、本発明の間接法作業模型は、ダウエルピンを土台の底面から突出させることもできる。
The connecting
さらに、図に示す石膏成形部7は、歯形模型4が連結される中央部分を、成形枠6の外周壁6Aの上縁よりも突出させて突出部17としている。このように、成形枠6の外周壁6Aの上縁よりも突出する突出部17を有する石膏成形部7は、上に固定している歯形模型4を簡単に切断できる。それは、切り易い石膏で成形される突出部17の上面を歯形模型4と一緒に切断しながら分割模型を製作できるからである。図に示す成形枠6は、長手方向の両端部に位置する外周壁6Aを、短手方向の両端に位置する外周壁6Aよりも高く成形している。図の石膏成形部7は、短手方向の両端に位置する外周壁6A、いいかえると長手方向に延びる外周壁6Aの上端縁よりも突出する突出部17を設けている。土台1の上面に固定される歯形模型4は、図において短手方向に切断されて分割模型を作成する。したがって、石膏成形部7は、短手方向の両端に位置する外周壁6Aの上端縁よりも突出する突出部17を設けることで効率よく分割模型を作成できる。
Furthermore, the
図8ないし図13に示す成型枠6は、中空部6Bに石膏成形部7を成形するために、下端開口部を分離可能な閉塞蓋8で閉塞している。図8ないし図10に示す閉塞蓋8は、成型枠6の下端開口縁6aに剥離できるように連結しているシート材8Aである。シート材8Aである閉塞蓋8は、成型枠6の下端開口縁6aに接着して連結される。このシート材8Aには、成型枠6に充填される石膏泥に含まれる水分が漏れるのを防止できるシートが使用できる。シート材8Aには、たとえば、プラスチックシート、防水加工した不織布や布、油紙等が使用できる。下端開口縁6aに接着するシート材8Aは、図に示すように、成形枠6の外形よりも大きくすることができる。このシート材8Aは、成形枠6から外側にはみ出る部分を手で引っ張って簡単に剥離できる。
In the
図11ないし図13に示す閉塞蓋8は、成型枠6の下端部に脱着できるように連結しているゴム状弾性体の蓋材8Bである。ゴム状弾性体である蓋材8Bは、石膏泥を硬化させて石膏成形部7を成形した後、成型枠6を簡単に脱型できるように、手で自由に変形できるシリコンゴムで製作される。ただ、蓋材は、シリコン以外のゴムやプラスチックで製作することもできる。蓋材8Bは、底面12の周囲に周壁13を設けて上方開口の装着凹部14を設けている。この蓋材8Bは、装着凹部14を形成する周壁13の内形を、成型枠6の外形とほぼ等しく、あるいはやや小さくして成型枠6の外周壁6Aを密着状態で連結できるようにしている。この蓋材8Bは、周壁13を弾性変形させながら装着凹部14に成型枠6の下端部を挿入し、周壁13の内面に外周壁6Aの外周面を密着させて成型枠6を連結する。この構造の蓋材8Bは、繰り返し使用できるので、土台1の製造コストを低減できる特長がある。
The closing
以上のように、成型枠6の下端開口部を分離可能な閉塞蓋8で閉塞する構造は、成型枠6の下端開口部を閉塞蓋8で閉塞する状態で、中空部6Bに石膏泥を充填して石膏成形部7を成型する。石膏泥が硬化した後、閉塞蓋8を取り外して、図2に示す土台1となる。
As described above, the structure in which the lower end opening of the
さらに、図8ないし図13に示す成形枠6は、ダウエルピン3を石膏成形部7の下端面から突出させるために、中空部6Bの底部に挿入プレート9を配設している。成形枠6の底部に配置される挿入プレート9は、ダウエルピン3の先端部を挿入できる所定の厚さを有するプラスチックフォームである。この挿入プレート9は、好ましくは発泡スチロールで製作される。発泡スチロールの挿入プレート9は、安価に多量生産できる特徴がある。ただ、本発明は、挿入プレートを発泡スチロールには特定しない。挿入プレートには、ダウエルピンの先端を挿入できる全てのプラスチックフォーム、たとえば、ウレタンフォーム、EVA発泡体、塩化ビニル発泡体等も使用できる。さらに、挿入プレートには、パラフィンワックスやダンボール紙も使用できる。
Further, in the forming
挿入プレート9は、図9と図12に示すように、ここにダウエルピン3の先端を挿入する状態で、成形枠6に石膏泥を充填して、ダウエルピン3の先端を石膏に埋設させないものである。いいかえると、挿入プレート9に挿入しているダウエルピン3の先端部に石膏泥を充填しないものである。したがって、挿入プレート9の厚さは、ダウエルピン3の先端部を石膏から突出できる厚さ、たとえば、1mm〜6mm、好ましくは2〜5mm、最適には2〜4mmとされる。成形枠6の底部に挿入プレート9を配設する土台1は、石膏成形部7を成形後、挿入プレート9を除去すると、図4に示すように、ダウエルピン3の先端を石膏成形部7から表出させる凹部11が底面に成形される。したがって、挿入プレート9の厚さは、土台1の底面に設けられる凹部11の深さを特定する。
As shown in FIGS. 9 and 12, the
挿入プレート9の外形は、成形枠6の中空部6Bの底部の内形とほぼ等しくしている。図2と図4に示す成形枠6は、長手方向の両端部において、外周壁6Aの内側に内壁6Cを設けており、この内壁6Cの内側を中空部6Bとしている。図の内壁6Cは、短手方向に対向する外周壁6Aを連結する形状として、起立壁6cを外周面6Aの下端開口縁6aと同じ面まで延長している。この成形枠6は、内壁6Cの起立壁6cと長手方向に延長される外周壁6Aとの内側のスペースに挿入プレート9を配置している。したがって、土台1の底面に設けられる凹部11は、内壁6Cの起立壁6cと外周壁6Aとで形成される。さらに、図5と図6に示す成形枠6は、外周壁6Aの内側に設けられた内壁6Cの起立壁6cの内周に沿う形状の挿入プレートを配設する。
The outer shape of the
さらに、成型枠6は、図14に示す閉塞蓋8で下端開口部を閉塞することもできる。この閉塞蓋8は、所定の厚さを有するプラスチックフォームで成形された蓋材8Cである。この蓋材8Cは、好ましくは発泡スチロールで製作される。発泡スチロールの蓋材8Cは、成形枠6の下端部を挿入する挿入溝15を備える。この挿入溝15は、たとえば、発泡スチロール製の板材に成形枠6と同型の金属枠を加熱状態で押し当てて簡単に成形できる。この蓋材8Cは、成形枠6の下端を挿入溝15に挿入した状態で、中空部6Bの底部に発泡スチロール製の蓋材8Cの中央部分が挿入される。この蓋材8Cは、中空部6Bに挿入される部分を挿入プレート9に併用して、ここにダウエルピン3を挿入して歯形模型4を定位置に配置できる。
Furthermore, the lower end opening of the
ダウエルピン3は、歯形模型4に連結している。ダウエルピン3はステンレス等の金属ロッドで、下端に向かって次第に細くなるテーパー状にしている。ダウエルピン3は、円柱状、楕円柱状、多角柱状として先端に向かって細くしている。
The
以上の間接法作業模型は、以下のようにして製造される。
[歯形模型の製作工程]
患者から取った印象を使用して、石膏で歯形模型4を製作する。このとき、所定の本数のダウエルピン3を歯形模型4の所定の位置に埋設して固定する。
The above indirect method working model is manufactured as follows.
[Manufacturing process of tooth profile model]
Using the impression taken from the patient, the
[成形枠の定位置に閉塞蓋と挿入シートを配設する工程]
図8、図9、図11、図12、及び図14に示すように、成形枠の下端開口部に閉塞蓋8を装着する。成形枠6の下端に装着する閉塞蓋8は、図8と図9に示すシート材8Aとし、あるいは、図11と図12に示す蓋材8Bとし、あるいはまた図14に示す蓋材8Cとすることができる。下端開口部に閉塞蓋8が装着された成形枠6の底部に挿入プレート9を配設する。図14の蓋材8Cは、成形枠6の底部に挿入された中央部分を挿入プレート9に併用する。
[Process of disposing the closing lid and the insertion sheet at a fixed position of the molding frame]
As shown in FIGS. 8, 9, 11, 12, and 14, the closing
[成形枠の定位置に歯形模型を仮止めする工程]
歯形模型4の底面とダウエルピン3の表面、すなわち石膏成形部7から分離する部分に離型剤を塗布して、ダウエルピン3の下端を挿入プレート9に挿通する。挿入プレート9に挿通されたダウエルピン3は挿入プレート9で垂直姿勢に支持される。ダウエルピン3は、歯形模型4を定位置に配置する。すなわち、ダウエルピン3と挿入プレート9を介して歯形模型4が成形枠6の定位置に仮止めされる。ただし、この状態において、歯形模型を、別の仮止め具を使用して、補助的に成形枠に仮止めすることもできる。
[Step of temporarily fixing the tooth model to a fixed position of the forming frame]
A release agent is applied to the bottom surface of the
[成形型に石膏泥を充填する工程]
歯形模型4を仮止めする状態で、図10と図13に示すように、成形枠6に石膏泥を充填する。このとき、石膏泥は、成形枠6の外周壁6Aの上縁よりも上方まで、盛り上がる状態で充填される。歯形模型4の下面に当接する突出部17を石膏で成形するためである。成形枠6の上縁よりも盛り上げて充填された石膏を、歯形模型4の外側で除去する。この部分の石膏は、たとえば、成形枠6の上縁と歯形模型4の外周面に沿って、ヘラ等の道具を移動させて簡単に除去できる。この部分の石膏が除去されることによって、歯形模型4の下方には、成形枠6の上縁から上方に突出する突出部17が石膏で成形される。
石膏泥を成形枠6の内側で硬化させて石膏成形部7とする。石膏泥が硬化した石膏成形部7は、ダウエルピン3を挿入する連結孔5が設けられ、また、挿入プレート9によって、ダウエルピン3の先端が底面から突出する。
[Process of filling the mold with gypsum mud]
In a state where the
The gypsum mud is cured inside the
[成形枠から閉塞蓋と挿入プレートを取り外す工程]
成形枠6から閉塞蓋8を取り外す。さらに、土台1の底面とダウエルピン3の下端から挿入プレート9を分離する。この状態で成形された土台1は、挿入プレート9で底面に凹部11が設けられ、この凹部11にダウエルピン3の下端を突出させる状態となる。すなわち、連結孔5が底面に開口される。
[Process of removing the closure lid and insertion plate from the molding frame]
The closing
ただ、間接法作業模型は、図15に示すように、成形枠6の下端開口部を閉塞蓋8で閉塞し、中空部6Bの底部に挿入プレート9を配置した状態で、成形枠6に石膏泥16を充填し、充填した石膏泥16が硬化する前に、ダウエルピン3を石膏泥16に挿入して石膏成形部を成形することもできる。このとき、歯形模型4のダウエルピン3は、その下端が挿入プレート9に挿入されるまで石膏泥16に挿入する。歯形模型4は、挿入プレート9に挿入されたダウエルピン3で垂直姿勢に支持されて成形枠6の定位置に仮止めされる。さらに、この状態において、歯形模型を、別の仮止め具を使用して、補助的に成形型に仮止めすることもできる。
However, in the indirect method working model, as shown in FIG. 15, the lower end opening of the forming
以上の構造の間接法作業模型は、以下のようにして種々の歯冠補綴物の製作に使用される。
(1) 歯科医は、患者から印象を取る前に、歯冠補綴物を設ける部分の歯を、予め削って支台歯としている。したがって、間接法作業模型の歯形模型4は、図16に示すように、歯冠補綴物21を製作する部分に、支台歯模型22が形成されている。
(2) 技工士は、間接法作業模型の支台歯模型22に装着される歯冠補綴物21をレジンや金属で作成するが、このときに支台歯模型22の両側にある歯牙模型4Aが邪魔になる。両側の歯牙模型4Aが邪魔にならないようにするために分割模型20を作る。分割模型20は、歯冠補綴物21を製作する部分を隣接部分から分離できるように切断したものである。
(3) 分割模型20は、図16に示すように、間接法作業模型の歯形模型4を所定の位置で切断して製作される。歯形模型4は、歯冠補綴物21を製作する部分の両側であって、ダウエルピン3の両側で切断される。この分割模型20は、ダウエルピン3を介して、土台1の定位置に脱着自在に装着される。
(4) この状態で製作された分割模型20を使用して、支台歯模型22に装着される歯冠補綴物21をレジンや金属で作成する。支台歯模型22を土台1から分割できる分割模型20は、隣接する歯牙模型4Aとの境界であっても能率よく正確に加工できるので、能率よく歯冠補綴物21が製作できる。
The indirect method working model having the above structure is used for manufacturing various prosthetic prostheses as follows.
(1) Before taking an impression from a patient, a dentist cuts a tooth of a portion where a crown prosthesis is provided in advance to form an abutment tooth. Therefore, as shown in FIG. 16, the
(2) The technician creates a
(3) As shown in FIG. 16, the divided
(4) Using the divided
ただ、間接法作業模型は、図17と図18に示すように、土台1の石膏成形部7と歯形模型4との間に固定プレート2を配置することもできる。これらの図に示す間接法作業模型は、歯形模型4に固定プレート2を介してダウエルピン3を固定している。したがって、ダウエルピン3を固定プレート2に固定し、固定プレート2に歯形模型4を固定している。
ただし、これらの図において、前述の実施例と同じ構成要素については、同符号を付して、その詳細な説明は省略する。
However, in the indirect method working model, as shown in FIGS. 17 and 18, the fixed
However, in these drawings, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図に示す石膏成形部7の上面は、固定プレート2を定位置に連結するために、固定プレート2との接触面を互いに定位置に嵌着できる形状としている。図の石膏成形部7は、突出部17の上面の両側に沿って、所定の間隔で複数の嵌着凸部18を設けている。この嵌着凸部18を案内する嵌着凹部19を固定プレート2の下面に設けている。石膏成形部7と固定プレート2は、嵌着凸部18を嵌着凹部19に案内して、互いに位置ずれしないように連結される。図に示す石膏成形部7と固定プレート2の嵌着構造は、土台1に嵌着凸部18を、固定プレート2に嵌着凹部19を設けているが、反対に固定プレートに嵌着凸部を設けて、土台に嵌着凹部を設けることもできる。また、土台と固定プレートとの接触面に、互いに嵌着できる凹凸を設けることもできる。以上の構造の土台1は、ダウエルピン3と嵌着構造の両方で固定プレート2を定位置に連結できる。ダウエルピン3は、固定プレート2を介して歯形模型4に連結している。
The upper surface of the
固定プレート2は、石膏又はプラスチック製で、ダウエルピン3の上端を固定している。固定プレート2は、上面に歯形模型4を接着して固定している。歯形模型4を固定プレート2に接着する接着剤には、石膏や、シアノアクリレート系の瞬間接着剤等が使用される。歯形模型4を固定プレート2に接着する接着剤と固定プレート2を石膏とする間接法作業模型は、歯形模型4を切断するときに、接着剤と固定プレート2を簡単に切断できる特徴がある。
The fixing
この構造の間接法作業模型も、前述の間接法作業模型と同様に、成形枠6の中空部6Bに充填した石膏泥を硬化させて石膏成形部7を成形する。この石膏成形部7も、成形枠6に石膏泥を充填する前、あるいは充填後であって、石膏泥が硬化する前に、固定プレート2に固定されたダウエルピン3を、成形枠6の所定の位置に配置して連結孔5を成形する。
The indirect method work model having this structure also forms the
さらに、本発明の間接法作業模型は、図19と図20に示すように、全体の形状を半楕円形状とすることもできる。この間接法作業模型は、半楕円形の歯形模型4に沿う形状に土台1を成形している。この土台1は、上面と下面を開口する外周壁6Aの内側に歯形模型4に沿う半楕円形状の中空部6Bを有する成形枠6に、石膏泥を充填して硬化させて石膏成形部7を成形している。図の成形枠6は、半楕円形状に歯形模型4の湾曲された中央部分と対向する位置に内壁6Cを設けており、中空部6Bの平面形状を半楕円形状の歯形模型4に沿う形状としている。図示しないが、この成形枠も、中空部に段差形状の内壁を設けて、ここに充填する石膏泥の量を少なくすることもできる。この間接法作業模型も、前述の間接法作業模型と同様に、成形枠6に石膏泥を充填する前、あるいは充填後であって、石膏泥が硬化する前に、歯形模型4に固定されたダウエルピン3を、成形枠6の所定の位置に配置して連結孔を成形する。
Furthermore, as shown in FIGS. 19 and 20, the indirect method working model of the present invention can have a semi-elliptical shape as a whole. In this indirect method working model, the
1…土台
2…固定プレート
3…ダウエルピン
4…歯形模型 4A…歯牙模型
5…連結孔
6…成形枠 6A…外周壁 6B…中空部
6C…内壁
6a…下端開口縁 6b…段差壁
6c…起立壁
7…石膏成形部
8…閉塞蓋 8A…シート材 8B…蓋材
8C…蓋材
9…挿入プレート
10…嵌着部
11…凹部
12…底面
13…周壁
14…成形室
15…挿入溝
16…石膏泥
17…突出部
18…嵌着凸部
19…嵌着凹部
20…分割模型
21…歯冠補綴物
22…支台歯模型
31…土台
32…固定プレート
33…ダウエルピン
34…歯形模型 34A…歯形模型
35…連結孔
36…凸部
50…咬合器
51…第1アーム
52…第2アーム
53…脱着装着具
54…固定プレート
55…保持壁
56…嵌着部
DESCRIPTION OF
6C ... inner wall
6a ... lower
6c ... Standing
8C ...
Claims (1)
土台(1)が、プラスチックを成形している成形枠(6)を備え、このプラスチック製の成形枠(6)が、咬合器(50)に嵌着して連結される嵌着部(10)を設けていることを特徴とする間接法作業模型。 An indirect method working model comprising a base (1) and a tooth model (4) connected to a fixed position of the base (1) via a dowel pin (3),
The base (1) is provided with a molding frame (6) for molding plastic, and the plastic molding frame (6) is fitted and connected to the articulator (50). An indirect method work model characterized by providing
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