JP2010037391A - 気相重合装置およびオレフィンの重合方法 - Google Patents
気相重合装置およびオレフィンの重合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010037391A JP2010037391A JP2008199943A JP2008199943A JP2010037391A JP 2010037391 A JP2010037391 A JP 2010037391A JP 2008199943 A JP2008199943 A JP 2008199943A JP 2008199943 A JP2008199943 A JP 2008199943A JP 2010037391 A JP2010037391 A JP 2010037391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tank
- powder
- phase polymerization
- gas phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/0025—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by an ascending fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/06—Propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明に係る気相重合装置100は、上記課題を解決するために、気相重合槽1と、重合体の粉体およびガスの混合物が流入するガス分離装置110と、気相重合槽1およびガス分離装置110を連結する移送管3と、を備えており、ガス分離装置110は、混合物が流入する流入口2aと、置換ガスを導入する導入口4aと、粉体を排出する排出口2bと、当該混合物中のガスを置換ガスに置換する槽2とを備え、当該槽2は柱状であり、その一方の端側は、当該端側の先端に向かって断面積が減少していく錘状に形成されており、排出口2bは槽2の錘状が形成されている側の先端に設けられている。
【選択図】図2
Description
θr ≦ S1 < 90°・・・(1)
を満たし、上記式中、θrは、ガス分離装置に流入する粉体の安息角であることが好ましい。
0° ≦ S2 ≦ 90°・・・(2)
を満たし、上記連結部位における最上端の点を通り、上記移送管の内壁面の接線である直線であって、上記移送管と接する点が最も下になる直線と、上記縦側壁の壁面に垂直な面とが成す角度S3は下記式(3)
θr ≦ S3 ≦ 90°・・・(3)
を満たすことが好ましい。
まず、図2を用いて本実施の形態に係る気相重合装置100の概略構成について説明する。図2は、本実施の形態に係る気相重合装置100の概略構成を示す図である。
次に、気相重合槽1の構成について図2を用いて詳細に説明する。
次に、ガス分離装置110の構成について図1を用いて詳細に説明する。図1は、ガス分離装置110の概略構成を示す図である。
θr ≦ S1 < 90°・・・(1)
なお、式中、θrは分離槽2に流入する粉体の安息角を示している。また、以下、特にことわりの無い限り、ガス分離装置110を、ガス分離装置110の長さ方向に平行な直線が鉛直となるように設置したとき場合について説明する。
次に図3に基づいて移送管3の構成について説明する。図3は移送管の概略構成を模式的に示した図である。
0° ≦ S2 ≦ 90°・・・(2)
θr ≦ S3 ≦ 90°・・・(3)
角度S2および角度S3がこのような範囲であることによって、例えば、重合体の粉体を、気相重合槽1から移送管3を経由して分離槽2に移送させる場合に、圧力差等を用いること無く、重力落下によって円滑に流入させることができる。
次に、本発明に係る気相重合装置100を用いたオレフィンの気相重合方法の一例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例1では、上流気相重合槽(気相重合槽)、ガス置換槽(槽)、および下流気相重合槽を、この順序で直列に配置した装置において、重合体の粉体の連続重合および間欠的移送を行ない、粉体の移送状況、およびガス置換状況を検討した。なお、上流気相重合槽(気相重合槽)、ガス置換槽(槽)、および下流気相重合槽は、それぞれ上述の実施形態に係る重合槽1、ガス分離装置110の分離槽2、および下流気相重合槽9に対応する部材である。
次に、実施例2〜4では、実施例1の上流重合槽のH2/C‘3比、およびSG/PP比を変更して実施した。なお、H2/C‘3比、およびSG/PP比以外は、実施例1と同様の条件の下で実施した。表1には、実施例2〜4において得られた結果および実験条件を示す。
実施例1〜4において使用したガス置換槽を含む重合装置は、上流重合槽からガス置換槽へのポリプロピレン粒子の流出状況、およびガス置換槽からの抜き出し状況は良好であった。さらに、該重合装置を用いて上流重合槽のH2/C‘3比を0.03〜12.0mol%、ガス置換槽のSG/PP比を0.022〜0.083の範囲で200日間の連続運転を行なった後に、ガス置換槽を開放したところ、壁面への重合体粉粒体の付着や塊の残存もなく、連続運転中に排出口の閉塞等のトラブルは起きなかった。
比較例1では、実施例とは異なる構成を有するガス置換槽を備えた重合装置を用いた。なお、上流重合槽のH2/C‘3比、およびSG/PP比の条件以外は、実施例と同様の実験を行なった。
次に、比較例2〜4では、比較例1の上流重合槽のH2/C‘3比、およびSG/PP比を変更して実験を行なった。なお、H2/C‘3比、およびSG/PP比以外は、比較例1と同様の条件の下で実験を行なった。表2は、比較例2〜4において得られた結果および実験条件を示したものである。
次に、比較例1〜4において使用した重合装置を用いて、上流重合槽のH2/C‘3比が0.38〜13.6mol%、ガス置換槽のSG/PP比が0.026〜0.131の範囲で連続運転を行なった。
2 分離槽(槽)
2a 流入口
2b 排出口
2c 抜き出し制御弁
3 移送管
4 置換ガス供給ライン
4a 置換ガス供給ノズル(導入口)
4b 置換ガス供給制御弁
5 触媒供給ライン
6 オレフィンガス供給ライン
7 副原料供給ライン
8 循環ガス供給ライン
9 下流気相重合槽
10 移送管
100 気相重合装置
110 ガス分離装置
Claims (8)
- 気相重合槽と、
重合体の粉体およびガスの混合物が流入するガス分離装置と、
上記気相重合槽および上記ガス分離装置を連結する移送管と、を備えており、
上記ガス分離装置は、上記混合物が流入する流入口と、置換ガスを導入する導入口と、上記粉体を排出する排出口と、上記混合物中のガスを上記置換ガスに置換する槽とを備え、
上記槽は柱状であり、その一方の端側は、当該端側の先端に向かって断面積が減少していく錘状に形成されており、上記排出口は上記槽の錘状が形成されている側の先端に設けられていることを特徴とする気相重合装置。 - 上記移送管は、常時開通していることを特徴とする請求項1に記載の気相重合装置。
- 上記ガス分離装置の長さ方向に平行な直線が鉛直となるとき、上記槽の錘状が形成されている部位の斜辺と、水平面とが成す角度S1は、下記式(1)
θr ≦ S1 < 90°・・・(1)
を満たし、上記式中、θrは、上記粉体の安息角であることを特徴とする請求項1または2に記載の気相重合装置。 - 上記ガス分離装置の長さ方向に平行な直線が鉛直となるとき、上記槽の錘状が形成されている部位の斜辺と、水平面とが成す角度S1は、30°以上、90°未満の範囲であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の気相重合装置。
- 上記ガス分離装置の長さ方向に平行な直線が鉛直となるとき、
上記移送管は、一端が当該重合槽の縦側壁に連結され、他方の端が上記ガス分離装置に連結されているものであり、
上記移送管および上記縦側壁の連結部位における最下端の点を通り、上記移送管の内壁面の接線である直線と、上記縦側壁の壁面に垂直な面とが成す角度S2は下記式(2)
0° ≦ S2 ≦ 90°・・・(2)
を満たし、
上記連結部位における最上端の点を通り、上記移送管の内壁面の接線である直線であって、上記移送管と接する点が最も下になる直線と、上記縦側壁の壁面に垂直な面とが成す角度S3は下記式(3)
θr ≦ S3 ≦ 90°・・・(3)
(θrは、上記粉体の安息角を示す)
を満たす請求項1〜4のいずれか1項に記載の気相重合装置。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の気相重合装置を用いる重合方法であって、
上記気相重合槽において重合体の粉体を得る重合工程と、
上記重合工程によって得られた粉体およびガスの混合物を、上記移送管を通して上記ガス分離装置へ移送する移送工程と、
上記移送工程によって移送された上記混合物中の上記ガスを、上記ガス分離装置において上記置換ガスに置換することによって上記ガスを上記粉体から分離する分離工程と、
上記分離工程の後、上記ガス分離装置に具備された排出口から上記粉体を排出する排出工程と、を含むことを特徴とする重合方法。 - 上記排出工程では、上記排出口から上記粉体を間欠的に排出することを特徴とする請求項6に記載の重合方法。
- 上記分離工程において上記混合物から分離された上記ガスは、上記移送管を通じて上記重合槽へ移送されることを特徴とする請求項6に記載の重合方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008199943A JP5420864B2 (ja) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 気相重合装置およびオレフィンの重合方法 |
US12/511,229 US20100029867A1 (en) | 2008-08-01 | 2009-07-29 | Gas phase polymerization apparatus and method for producing olefin polymer |
CN200910159693.8A CN101638446B (zh) | 2008-08-01 | 2009-07-31 | 气相聚合装置及烯烃聚合物的制造方法 |
DE102009035608A DE102009035608A1 (de) | 2008-08-01 | 2009-07-31 | Vorrichtung für die Gasphasenpolymerisation und Verfahren zur Herstellung von Olefinpolymer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008199943A JP5420864B2 (ja) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 気相重合装置およびオレフィンの重合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010037391A true JP2010037391A (ja) | 2010-02-18 |
JP5420864B2 JP5420864B2 (ja) | 2014-02-19 |
Family
ID=41606341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008199943A Active JP5420864B2 (ja) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 気相重合装置およびオレフィンの重合方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100029867A1 (ja) |
JP (1) | JP5420864B2 (ja) |
CN (1) | CN101638446B (ja) |
DE (1) | DE102009035608A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019044169A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-22 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィンの製造方法及び製造システム |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2602269A1 (en) | 2011-12-06 | 2013-06-12 | Basell Polyolefine GmbH | Multistage process for the polymerization of olefins |
US20140088383A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-27 | Senseonics, Incorporated | Integrated catalytic protection of oxidation sensitive materials |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59209639A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層内の粗大粒子抜出し方法及び装置 |
JPH093103A (ja) * | 1995-02-24 | 1997-01-07 | Bp Chem Internatl Ltd | 気相にてオレフィンを重合させる装置および方法 |
JP2000344804A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Mitsui Chemicals Inc | 多段気相重合方法および多段気相重合装置ならびに多段気相重合装置における重合体粉体の副成分同伴量を低減する装置 |
JP2006052387A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Sumitomo Chemical Co Ltd | オレフィン連続重合装置、ポリマー粉粒体の移送方法、およびオレフィン重合方法 |
WO2008058839A2 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Multistage process for the polymerization of olefins |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3920624A (en) * | 1974-01-14 | 1975-11-18 | Du Pont | Process for stripping residual solvent from polymer pellets and apparatus |
JPH078915B2 (ja) * | 1987-07-16 | 1995-02-01 | 三井石油化学工業株式会社 | 熱可塑性重合体から揮発性物質を除去する方法 |
JP2625530B2 (ja) * | 1988-12-12 | 1997-07-02 | 三井石油化学工業株式会社 | サイロのガス供給装置 |
DE4306382A1 (de) * | 1993-03-02 | 1994-09-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung eines Poly-1-olefins |
JPH08207987A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Daiyamondo Eng Kk | ブリッジ防止粉粒体タンク |
IT1275573B (it) * | 1995-07-20 | 1997-08-07 | Spherilene Spa | Processo ed apparecchiatura per la pomimerizzazione in fase gas delle alfa-olefine |
JP2000053707A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Mitsui Chemicals Inc | 気相重合装置 |
KR100503137B1 (ko) * | 1999-03-31 | 2005-07-25 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 다단 기상 중합 방법, 다단 기상 중합 장치 및 다단 기상중합 장치에서의 중합체 분말 내의 부성분 동반량 저감 장치 |
US20030121172A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-03 | Kay Thomas W. | Gas distribution system for non-fluid bed, bulk process vessels |
SG119367A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-02-28 | Sumitomo Chemical Co | Apparatus for continuous polymerization of olefin method for transferring a polymer powder and method for continuous polymerization of olefin |
AU2006328623A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Gas-phase process and apparatus for the polymerization of olefins |
EP2125190B1 (en) * | 2006-12-20 | 2019-01-16 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Fluidized bed reactor with gas distribution grid and process for the gas-phase polymerisation of olefins |
-
2008
- 2008-08-01 JP JP2008199943A patent/JP5420864B2/ja active Active
-
2009
- 2009-07-29 US US12/511,229 patent/US20100029867A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-31 DE DE102009035608A patent/DE102009035608A1/de active Pending
- 2009-07-31 CN CN200910159693.8A patent/CN101638446B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59209639A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層内の粗大粒子抜出し方法及び装置 |
JPH093103A (ja) * | 1995-02-24 | 1997-01-07 | Bp Chem Internatl Ltd | 気相にてオレフィンを重合させる装置および方法 |
JP2000344804A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Mitsui Chemicals Inc | 多段気相重合方法および多段気相重合装置ならびに多段気相重合装置における重合体粉体の副成分同伴量を低減する装置 |
JP2006052387A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Sumitomo Chemical Co Ltd | オレフィン連続重合装置、ポリマー粉粒体の移送方法、およびオレフィン重合方法 |
WO2008058839A2 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Multistage process for the polymerization of olefins |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019044169A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-22 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィンの製造方法及び製造システム |
JP7156863B2 (ja) | 2017-08-29 | 2022-10-19 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィンの製造方法及び製造システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101638446B (zh) | 2013-04-10 |
JP5420864B2 (ja) | 2014-02-19 |
DE102009035608A1 (de) | 2010-03-04 |
CN101638446A (zh) | 2010-02-03 |
US20100029867A1 (en) | 2010-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1962996B1 (en) | Gas-phase process and apparatus for the polymerization of olefins | |
DK168632B1 (da) | Polymerisationsreaktor med fluidiseret leje og fremgangsmåde til polymerisering ved brug af reaktoren | |
US5698642A (en) | Process and apparatus for the gas-phase polymerization of α-olefins | |
US11220558B2 (en) | Method, an arrangement and use of an arrangement of preparing polymer | |
CN103354764B (zh) | 浆料相设备 | |
BG100382A (bg) | Устройство и метод за полимеризация на олефин(и)в газова фаза | |
EP2723781B1 (en) | Method and apparatus for discharging a polymer from a gas-phase reactor | |
US11208507B2 (en) | Method, an arrangement and use of an arrangement for olefin polymerisation | |
JP5420864B2 (ja) | 気相重合装置およびオレフィンの重合方法 | |
US10702842B2 (en) | Method for returning polymer to a fluidised bed reactor | |
EA015468B1 (ru) | Трубопровод между петлевыми реакторами | |
JP2019043984A (ja) | ポリオレフィンの製造方法 | |
US11179690B2 (en) | Process and apparatus for removing polymer material from a gas-solids olefin polymerization reactor | |
JP4760173B2 (ja) | オレフィン連続重合装置、ポリマー粉粒体の移送方法、およびオレフィン重合方法 | |
CN102639207B (zh) | 流体分离***和方法 | |
CN110038490A (zh) | 内溢流多段流化床反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110606 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121211 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5420864 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |