JP2010037023A - Paper roll manufacturing method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper roll manufacturing method wherein a roll of specified-width paper is conveyed in an appropriate posture. <P>SOLUTION: The paper roll manufacturing method has: a cutting process 46 to cut an elongated paper roll 42 into specified-width paper rolls 41; and a following detection process 47 in which a sensing means 2 traversing above a conveyance passage 22 of the specified-width paper rolls 41 is used to encourage the correction of a posture of each specified-width paper roll 41 to be conveyed in the appropriate posture so that, when the specified-width paper roll 41 is conveyed in the predetermined appropriate posture, the specified-width paper roll 41 does not come in contact with another specified-width paper roll 41 and, if it is conveyed in any other, inappropriate posture, it comes in contact with the other one, to thereby convey the specified-width paper roll 41 to the next process in the appropriate posture. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ロール状ペーパーの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing roll paper.

今日の生産工程は、製品を迅速かつ大量に生産することを可能にする機械化が高度に進んでいる。このような大量生産を可能にする機械化に寄与する技術としては、搬送コンベアに代表される搬送装置を用いて、その搬送経路で材料などを搬送させながら順次加工していく生産システムを挙げることができる。このような生産システムを採用するものとしては、トイレットロールなどのロール状ペーパーの製造工程がある（特許文献１参照）。   Today's production processes are highly advanced in mechanization that allows products to be produced quickly and in large quantities. As a technology that contributes to mechanization that enables such mass production, a production system that sequentially processes while conveying materials etc. along the conveyance path using a conveyance device represented by a conveyance conveyor can be mentioned. it can. As a system that employs such a production system, there is a manufacturing process of roll paper such as a toilet roll (see Patent Document 1).

上述の生産システムを用いる場合、ロール状ペーパーの搬送姿勢は、作業の効率化の点で非常に重要である。例えば、ロール状ペーパーを複数束ねて包装する工程を考えると、ロール状ペーパーが不適切な姿勢で搬送されると、ロール状ペーパーが搬送詰りを生じたり、あるいはロール状ペーパーが搬送経路から脱落するなど、不具合の原因となる。また、全てのロール状ペーパーの方向が揃った状態で包装装置にロール状ペーパーが搬送されれば効率良く包装を行えるのに対し、各ロール状ペーパーの方向が不一致の状態で包装装置にロール状ペーパーが搬送されると、包装に手間取るなどの不具合が生じる。   When using the above-described production system, the conveying posture of the roll paper is very important in terms of work efficiency. For example, when considering a process of bundling and packaging a plurality of roll-shaped papers, if the roll-shaped paper is transported in an inappropriate posture, the roll-shaped paper is jammed or the roll-shaped paper falls off the transport path. Cause malfunctions. In addition, when roll paper is conveyed to the packaging device in a state where all roll-shaped papers are aligned, packaging can be performed efficiently, whereas in a state where the directions of each roll-shaped paper are inconsistent, When paper is transported, problems such as troublesome packaging occur.

ロール状ペーパーの搬送姿勢の検知について考えると、ロール状ペーパーを搬送する速度も高速化され、絶え間なく連続的に搬送されるロール状ペーパーの姿勢を作業者が目視で検知するには限界がある。   Considering the detection of the roll paper conveyance posture, the speed at which the roll paper is conveyed is also increased, and there is a limit for the operator to visually detect the posture of the roll paper that is continuously and continuously conveyed. .

上述の事情から、ロール状ペーパーの搬送姿勢を自動的に検知することが考えられる。例えば、搬送経路でのロール状ペーパーの搬送姿勢を検知するために従来から広く用いられている光電管センサーやカメラを使用してロール状ペーパーの搬送姿勢を検知することが考えられる。   From the above situation, it is conceivable to automatically detect the transporting posture of the roll paper. For example, it is conceivable to detect the transport posture of the roll paper using a photoelectric tube sensor or a camera that has been widely used in the past in order to detect the transport posture of the roll paper in the transport path.

特開２０００−１２８３３２号公報JP 2000-128332 A

しかしながら、上述の光電管センサーやカメラを用いてロール状ペーパーの搬送姿勢を検知するロール状ペーパーの製造方法にあっては、装置の設置に金銭的負担及びスペースを要する。また、ロール状ペーパーの搬送姿勢を認識する情報処理の手段を構築するためにコンピューターのプログラミングなどの高度な専門的スキルを要求される。このように、光電管センサーやカメラを用いてロール状ペーパーの搬送姿勢を検知するロール状ペーパーの製造方法では、物的コスト及び人的コストの負担がかかる。   However, in the method for producing roll paper that detects the transport posture of the roll paper using the above-described photoelectric tube sensor or camera, a financial burden and a space are required for installing the apparatus. In addition, advanced technical skills such as computer programming are required in order to construct an information processing means for recognizing the transport posture of roll paper. As described above, in the roll paper manufacturing method that detects the transport posture of the roll paper using the photoelectric tube sensor or the camera, physical costs and human costs are imposed.

上記の問題に鑑みて、本発明の課題は、ロール状ペーパーの搬送姿勢を簡単かつ確実に検知してロール状ペーパーを適切な姿勢で搬送させることができるロール状ペーパーの製造方法を提供することにある。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing roll paper that can easily and reliably detect the transport posture of the roll paper and transport the roll paper in an appropriate posture. It is in.

上記の課題を解決するため、本発明によれば、以下のロール状ペーパーの製造方法が提供される。   In order to solve the above problems, according to the present invention, the following method for producing a roll paper is provided.

［１］ 長尺のロール状ペーパーを切断して所定幅のロール状ペーパーとする切断工程の後に、前記所定幅のロール状ペーパーが予め定められた適切な姿勢にて搬送される場合には前記所定幅のロール状ペーパーと接触せず、前記所定幅のロール状ペーパーがそれ以外の不適切な姿勢にて搬送される場合には前記所定幅のロール状ペーパーと接触するように、前記所定幅のロール状ペーパーの搬送経路の上方を横断する感知手段を用いて、前記所定幅のロール状ペーパーの姿勢を検知するとともに、前記所定幅のロール状ペーパーが前記感知手段と接触する前記所定幅のロール状ペーパーの姿勢が不適切であるときには、前記所定幅のロール状ペーパーの搬送を停止して前記所定幅のロール状ペーパーが適切な姿勢で搬送されるように前記所定幅のロール状ペーパーの姿勢の修正を促し、前記所定幅のロール状ペーパーを適切な姿勢にて次工程へと搬送する検知工程を有するロール状ペーパーの製造方法。 [1] When the roll-shaped paper having a predetermined width is transported in a predetermined appropriate posture after the cutting step of cutting the long roll-shaped paper into a roll-shaped paper having a predetermined width, When the roll paper with the predetermined width is conveyed in an inappropriate posture other than the roll paper with the predetermined width, the predetermined width is set so as to come into contact with the roll paper with the predetermined width. And detecting the posture of the roll paper with the predetermined width using the sensing means that traverses above the conveyance path of the roll paper, and the predetermined width of the roll paper with the predetermined width contacting the sensing means. When the posture of the roll paper is inappropriate, the conveyance of the roll paper with the predetermined width is stopped and the roll paper with the predetermined width is conveyed in an appropriate posture. Prompt correction of the rolled paper in the attitude of the width, the manufacturing method of the roll-shaped paper having a detection step of transporting the rolled paper of the predetermined width to the next step at an appropriate position.

［２］ 前記切断工程において、回転駆動されつつ前記長尺のロール状ペーパーの搬送経路上を円弧状に移動する回転刃を用いて、前記回転刃の移動軌跡に沿って配置された複数条の搬送経路上の前記長尺のロール状ペーパーを切断して前記所定幅のロール状ペーパーとし、前記検知工程において、前記複数条の搬送経路上の前記所定幅のロール状ペーペーとの間隔が略同一となるように、前記複数条の搬送経路全ての上方を弛んだ状態で横断する紐状の部材からなる前記感知手段を用いて、前記複数条の搬送経路での前記所定幅のロール状ペーパーの姿勢を検知する、前記［１］に記載のロール状ペーパーの製造方法。 [2] In the cutting step, a plurality of strips arranged along a moving locus of the rotary blade using a rotary blade that is driven to rotate and moves in an arc shape on a transport path of the long roll-shaped paper. The long roll-shaped paper on the conveyance path is cut into the predetermined-width roll-shaped paper, and in the detection step, the intervals with the predetermined-width roll-shaped paper on the plurality of conveyance paths are substantially the same. Using the sensing means consisting of a string-like member that traverses in a relaxed state above all of the plurality of conveying paths, the roll-shaped paper of the predetermined width in the plurality of conveying paths The method for producing a roll paper according to [1], wherein the posture is detected.

［３］ 前記検知工程において、前記感知手段が前記ロール状ペーパーに接触した場合には、前記感知手段と連結した連結部の位置の変化を前記連結部に接続したリミットスイッチが認識することで、前記所定幅のロール状ペーパーの搬送を停止して適切な姿勢で前記所定幅のロール状ペーパーが搬送されるように前記所定幅のロール状ペーパーの搬送姿勢の修正を促す、前記［１］又は［２］に記載のロール状ペーパーの製造方法。 [3] In the detection step, when the sensing unit comes into contact with the roll-shaped paper, a limit switch connected to the coupling unit recognizes a change in position of the coupling unit coupled to the sensing unit, [1] or urging correction of the conveyance posture of the roll paper of the predetermined width so that the conveyance of the roll paper of the predetermined width is stopped and the roll paper of the predetermined width is conveyed in an appropriate posture [2] The method for producing a roll paper according to [2].

［４］ 前記検知工程において、前記所定幅のロール状ペーパーが前記感知手段に接触した場合には、前記接触及び／又は前記修正を促したことを記録する、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のロール状ペーパーの製造方法。 [4] In the detection step, when the roll paper having a predetermined width comes into contact with the sensing means, the fact that the contact and / or the correction is prompted is recorded. The manufacturing method of the roll-shaped paper in any one.

［５］ 前記検知工程において、前記所定幅のロール状ペーパーが前記感知手段に接触した場合には、警告信号を発することにより、前記所定幅のロール状ペーパーが適切な姿勢で搬送されるように前記所定幅のロール状ペーパーの搬送姿勢の修正を促す、前記［１］〜［４］のいずれかに記載のロール状ペーパーの製造方法。 [5] In the detection step, when the roll paper with the predetermined width comes into contact with the sensing means, a warning signal is issued so that the roll paper with the predetermined width is conveyed in an appropriate posture. The method for producing roll-shaped paper according to any one of [1] to [4], wherein the correction of the conveyance posture of the roll-shaped paper having the predetermined width is promoted.

本発明のロール状ペーパーの製造方法は、ロール状ペーパーの製造工程において、ロール状ペーパーの搬送姿勢を簡単かつ確実に検知してロール状ペーパーを適切な姿勢で搬送させることができるという優れた効果を奏する。   The method for producing roll-shaped paper of the present invention is excellent in that the roll-shaped paper can be conveyed in an appropriate posture by simply and reliably detecting the conveyance posture of the roll-shaped paper in the roll-paper production process. Play.

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiments, and changes, modifications, and improvements can be added without departing from the scope of the present invention.

Ａ．ロール状ペーパーの製造方法：
本発明のロール状ペーパーの製造方法をその一具体例を示している図１〜４を参照しつつ説明をする。なお、以下の記述では、図面と対応させるため、用語の末尾に符号を付する場合があるが、用語の末尾に符号が付されていても、図面に示された態様に限定して本発明の技術的範囲を規定するものではない。 A. Method for producing roll paper:
The manufacturing method of the roll-shaped paper of this invention is demonstrated referring FIGS. 1-4 which shows the one specific example. In the following description, in order to correspond to the drawings, the term may be suffixed with a term. However, even if the term is suffixed with the term, the present invention is limited to the mode shown in the drawing. It does not prescribe the technical scope of

Ａ‐１．本発明のロール状ペーパーの製造方法の概要：
図１〜４を参照して概要を述べると、本発明のロール状ペーパーの製造方法は、長尺のロール状ペーパー４２を切断して所定幅のロール状ペーパー４１とする切断工程４６の後に（図１及び２）、所定幅のロール状ペーパー４１が予め定められた適切な姿勢にて搬送される場合にはその所定幅のロール状ペーパー４１と接触せず（図３）、所定幅のロール状ペーパー４１がそれ以外の不適切な姿勢にて搬送される場合にはその所定幅のロール状ペーパー４１と接触するように（図４）、所定幅のロール状ペーパー４１の搬送経路２２（図１〜４では搬送経路２２ａ〜２２ｄ）の上方を横断する感知手段２（図１〜４では紐状の部材１５からなる）を用いて、所定幅のロール状ペーパー４１の姿勢を検知するとともに、所定幅のロール状ペーパー４１が感知手段２と接触する所定幅のロール状ペーパー４１の姿勢が不適切であったとき（図４）には、所定幅のロール状ペーパー４１の搬送を停止して適切な姿勢で所定幅のロール状ペーパー４１が搬送されるように所定幅のロール状ペーパー４１の姿勢の修正を促し、所定幅のロール状ペーパー４１を適切な姿勢にて次工程（図１では包装工程４８）へと搬送する検知工程４７を有する。 A-1. Overview of the method for producing roll paper of the present invention:
1-4, the outline of the roll paper manufacturing method of the present invention is that after the cutting step 46 of cutting the long roll paper 42 into a roll paper 41 having a predetermined width ( 1 and 2), when the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is conveyed in a predetermined appropriate posture, the roll-shaped paper 41 having the predetermined width is not brought into contact with the roll-shaped paper 41 (FIG. 3). When the paper-like paper 41 is transported in an inappropriate posture other than that, the transport path 22 (see FIG. 4) of the roll-shaped paper 41 with the predetermined width is brought into contact with the roll-shaped paper 41 with the predetermined width (FIG. 4). 1-4, using the sensing means 2 (consisting of the string-like member 15 in FIGS. 1-4) that crosses the upper side of the transport paths 22a-22d), the posture of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is detected, Roll paper with a predetermined width When the posture of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width in contact with the sensing means 2 is inappropriate (FIG. 4), the conveyance of the roll-shaped paper 41 having the predetermined width is stopped and the predetermined width is maintained in an appropriate posture. Is urged to correct the posture of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width so that the roll-shaped paper 41 is conveyed, and the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is moved to the next step (the packaging step 48 in FIG. 1) in an appropriate posture. It has the detection process 47 to convey.

なお、本発明のロール状ペーパーの製造方法では、長尺のロール状ペーパー４２を作るまでの工程は、トイレットロール、キッチンタオルなど所望の完成製品に対応して、従来公知の工程を採用することができる。   In addition, in the manufacturing method of the roll-shaped paper of this invention, the process until it makes the long roll-shaped paper 42 employ | adopts a conventionally well-known process corresponding to desired finished products, such as a toilet roll and a kitchen towel. Can do.

ここでいう「ロール状ペーパー」とは、トイレットロールやキッチンタオルなどの巻取り紙製品全般を意味する。「長尺のロール状ペーパー」４２とは、ログ４２とも呼ばれ、この長尺のロール状ペーパー４２が所定幅に切断されることで市販されるロール状ペーパー製品（トイレットロール、キッチンタオルなど）が作られる（図１中の切断工程４６参照）。なお、本明細書では、切断工程によって長尺のロール状ペーパー４２から切断して得られたものを「所定幅のロール状ペーパー」４１ということにする。   “Roll paper” as used herein refers to all roll paper products such as toilet rolls and kitchen towels. The “long roll-shaped paper” 42 is also called a log 42, and roll-shaped paper products (toilet rolls, kitchen towels, etc.) marketed by cutting the long roll-shaped paper 42 into a predetermined width. (See the cutting step 46 in FIG. 1). In the present specification, what is obtained by cutting from the long roll-shaped paper 42 in the cutting process is referred to as a “roll-shaped paper having a predetermined width” 41.

本発明のロール状ペーパーの製造方法の検知工程４７は、上述の感知手段２と信号発信手段３及び処理手段４を備えたロール状ペーパーの検知装置１を設置することで実施可能となる（図１）。   The detection step 47 of the roll paper manufacturing method of the present invention can be implemented by installing the roll paper detection device 1 provided with the sensing means 2, the signal transmission means 3, and the processing means 4 (FIG. 5). 1).

上述の信号発信手段３は、感知手段２と連結され、所定幅のロール状ペーパー４１が感知手段２と接触することにより信号を発する（図１、３及び４）。   The signal transmission means 3 described above is connected to the sensing means 2 and emits a signal when the roll-shaped paper 41 having a predetermined width comes into contact with the sensing means 2 (FIGS. 1, 3 and 4).

上述の処理手段４は、信号発信手段３からの信号の受信により予め定められた処理、すなわち不適切な姿勢で搬送されたロール状ペーパーの姿勢を修正し、正常に復帰するための処理を行う。この処理手段４は、記録部３２、警告部３３及び／又は搬送制御部３４から構成することができる。   The above processing means 4 performs a process for returning to normal by correcting a predetermined process by receiving a signal from the signal transmitting means 3, that is, correcting the attitude of the roll paper conveyed in an inappropriate attitude. . The processing means 4 can be composed of a recording unit 32, a warning unit 33, and / or a transport control unit 34.

本発明のロール状ペーパーの製造方法では、予め定められた適切な姿勢以外の不適切な姿勢で所定幅のロール状ペーパー４１が搬送された場合（図４）、これを即時に感知手段２によって検知・修正することで、所定幅のロール状ペーパー４１の搬送詰りや所定幅のロール状ペーパー４１の搬送経路２２からの脱落を防止することができる。   In the roll paper manufacturing method of the present invention, when the roll paper 41 having a predetermined width is conveyed in an inappropriate posture other than a predetermined appropriate posture (FIG. 4), this is immediately detected by the sensing means 2. By detecting and correcting, it is possible to prevent the jammed roll-shaped paper 41 having a predetermined width and the roll-shaped paper 41 having a predetermined width from dropping from the conveying path 22.

また、本発明のロール状ペーパーの製造方法では、所定幅のロール状ペーパー４１が揃った適切な姿勢で検知工程４７を通過させるため、次工程（例えば図１の包装工程４８）での作業効率の向上を実現できる。   Moreover, in the manufacturing method of the roll-shaped paper of this invention, since the detection process 47 is passed with the suitable attitude | position which the roll-shaped paper 41 of the predetermined width has gathered, the working efficiency in the next process (for example, the packaging process 48 of FIG. 1). Can be improved.

本発明のロール状ペーパーの製造方法を簡略して述べると、長尺のロール状ペーパーを「切断工程」で切断した後、検知工程において、「感知手段」がロール状ペーパーとの接触の有無からロール状ペーパーの搬送姿勢を「検知」し、「検知後の処理」を経ることで、所定幅のロール状ペーパーが適切な姿勢で次工程に搬送される。   Briefly describing the production method of the roll-shaped paper of the present invention, after the long roll-shaped paper is cut in the “cutting step”, in the detection step, the “sensing means” is based on the presence or absence of contact with the roll-shaped paper. By “detecting” the conveyance posture of the roll-shaped paper and performing “processing after detection”, the roll-shaped paper having a predetermined width is conveyed to the next process in an appropriate posture.

以下、本発明のロール状ペーパーの製造方法に関連する事項（切断工程、搬送経路、感知手段、検知、検知後の処理）について詳しく説明する。   Hereinafter, matters (cutting process, conveyance path, sensing means, detection, and processing after detection) related to the method for producing the roll-shaped paper of the present invention will be described in detail.

Ａ‐２．切断工程：
本発明のロール状ペーパーの製造方法では、長尺のロール状ペーパーを切断して所定幅のロール状ペーパーとする切断工程を有する。この切断工程の具体的な態様は特に限定されないが、一具体例としては、図１の切断工程４６で示す搬送経路２２（図１では搬送経路２２ａ〜２２ｄ）を横切る回転刃を備えた切断装置４４（ログソー４４ともいう）によって長尺のロール状ペーパー４２を切断し、所定幅のロール状ペーパー４１にする態様を挙げることができる。 A-2. Cutting process:
In the manufacturing method of the roll-shaped paper of this invention, it has the cutting process which cut | disconnects long roll-shaped paper and makes it into roll-shaped paper of predetermined width. Although the specific aspect of this cutting process is not specifically limited, As one specific example, the cutting apparatus provided with the rotary blade which crosses the conveyance path 22 (in FIG. 1, conveyance path 22a-22d) shown by the cutting process 46 of FIG. A mode in which the long roll-shaped paper 42 is cut by 44 (also referred to as a log saw 44) to form a roll-shaped paper 41 having a predetermined width can be exemplified.

切断装置４４は、長手方向の中央部に回転軸４４ｃが設けられたアーム４４ａと、アーム４４ａの長手方向両端部に設けられた回転刃４４ｂとを有している（図２）。切断装置４４は、回転軸４４ｃを搬送経路２２（搬送経路２２ａ〜２２ｄ）の上方に配置する。切断装置４４は、回転軸４４ｃを回転中心としてアーム２２ａが回転し、この回転に伴ってアーム２２ａの両端部に設けられた回転刀４４ｂは円弧状に移動する回転駆動をする。なお、回転刃４４ｂも回転軸４４ｄを回転中心して回転駆動を行う。   The cutting device 44 has an arm 44a provided with a rotation shaft 44c at the center in the longitudinal direction, and rotary blades 44b provided at both ends in the longitudinal direction of the arm 44a (FIG. 2). The cutting device 44 arranges the rotating shaft 44c above the transport path 22 (transport paths 22a to 22d). In the cutting device 44, the arm 22a rotates about the rotation shaft 44c, and the rotary blades 44b provided at both ends of the arm 22a are rotationally driven so as to move in an arc shape. The rotary blade 44b is also driven to rotate about the rotary shaft 44d.

本発明のロール状ペーパーの製造方法では、切断装置４４と搬送経路２２（搬送経路２２ａ〜２２ｄ）は、搬送経路２２（搬送経路２２ａ〜２２ｄ）で搬送される長尺のロール状ペーパーの搬送軌跡と回転刀４４ｂの円弧状の移動軌跡とが交差するように配置する（図２）。切断工程４６において複数条の搬送経路２２を用いる場合には、回転刃４４ｂの移動軌跡Ａ（図２に図示）に沿って複数条の搬送経路２２を並設する（図２では搬送経路２２ａ〜２２ｄ）。   In the roll-shaped paper manufacturing method of the present invention, the cutting device 44 and the transport path 22 (transport paths 22a to 22d) are transported along the transport path of a long roll of paper transported by the transport path 22 (transport paths 22a to 22d). And the arcuate movement trajectory of the rotary sword 44b are arranged so as to intersect (FIG. 2). In the case of using a plurality of conveyance paths 22 in the cutting step 46, the plurality of conveyance paths 22 are arranged side by side along the movement locus A (illustrated in FIG. 2) of the rotary blade 44b (in FIG. 2, the conveyance paths 22a to 22a). 22d).

図２における切断の態様の具体例を述べると、長尺のロール状ペーパー４２を搬送経路２２ａ〜２２ｄで「所定幅」単位で漸進させ、この漸進のピッチごとに切断装置４４の駆動行う。このようにして、本発明のロール状ペーパーの製造方法の切断工程４６では、切断装置４４の駆動によって、搬送経路２２で搬送される長尺のロール状ペーパー４２は、所定幅のロール状ペーパー４１となるように切断される。   A specific example of the cutting mode in FIG. 2 will be described. The long roll-shaped paper 42 is gradually advanced in units of “predetermined width” along the transport paths 22a to 22d, and the cutting device 44 is driven for each of the progressive pitches. Thus, in the cutting process 46 of the roll paper manufacturing method of the present invention, the long roll paper 42 conveyed by the conveyance path 22 by the driving of the cutting device 44 is a roll paper 41 having a predetermined width. It is cut to become.

Ａ‐３．搬送経路：
ここでは検知工程４７での搬送経路２２（図１〜４では搬送経路２２ａ〜２２ｄ）を中心に説明する。もちろん、切断工程４６での搬送経路２２（図１では搬送経路２２ａ〜２２ｄ）に関しても、以下に説明するものを採用できる。本発明のロール状ペーパーの製造方法の検知工程４７では、搬送装置２１（図１参照）によって所定幅のロール状ペーパー４１が搬送され、その搬送経路２２（図１では搬送経路２２ａ〜２２ｄ）上での所定幅のロール状ペーパー４１の搬送姿勢を検知する。搬送装置２１は、長尺のロール状ペーパー４２を搬送するとともに、当該長尺のロール状ペーパー４２を切断装置４４により切断した後にその所定幅のロール状ペーパー４１をその下流に搬送する。（図１参照）。搬送装置２１としては、例えば、ベルトコンベアやローラーコンベアなどを挙げることができる。なお、本明細書の説明では、長尺のロール状ペーパー４１及び所定幅のロール状ペーパーの搬送は、共に巻取られた紙の幅方法（巻取りの軸方向）が搬送方向に一致している態様として説明する。本発明のロール状ペーパーの製造方法では、搬送経路２２（図１〜４では搬送経路２２ａ〜２２ｄ）上を長尺のロール状ペーパー４１及び所定幅のロール状ペーパーが転がる態様でもよい。 A-3. Transport route:
Here, the description will focus on the transport path 22 in the detection step 47 (transport paths 22a to 22d in FIGS. 1 to 4). Of course, the conveyance path 22 in the cutting step 46 (the conveyance paths 22a to 22d in FIG. 1) can be the one described below. In the detection step 47 of the roll paper manufacturing method of the present invention, the roll paper 41 having a predetermined width is transported by the transport device 21 (see FIG. 1), and on the transport path 22 (transport paths 22a to 22d in FIG. 1). The conveying posture of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is detected. The transport device 21 transports the long roll-shaped paper 42 and also transports the roll-shaped paper 41 having a predetermined width downstream after the long roll-shaped paper 42 is cut by the cutting device 44. (See FIG. 1). Examples of the transport device 21 include a belt conveyor and a roller conveyor. In the description of the present specification, the long roll-shaped paper 41 and the roll-shaped paper having a predetermined width are transported in such a way that the width method (winding axial direction) of the wound paper coincides with the transport direction. This will be described as an embodiment. In the manufacturing method of the roll-shaped paper of this invention, the aspect in which the elongate roll-shaped paper 41 and the roll-shaped paper of predetermined width roll on the conveyance path 22 (in FIGS. 1-4, conveyance path 22a-22d) may be sufficient.

検知工程４７における「搬送経路」とは、所定幅のロール状ペーパー４１を搬送する路のことをいう。本発明のロール状ペーパーの製造方法では、搬送経路２２は、複数条の搬送経路が並設されたものであってもよい（図１の搬送経路２２ａ〜２２ｄを参照）。また、搬送経路２２の幅方向２９において、搬送経路２２の高さが異なってもよい（図３の搬送経路２２ａと２２ｂとを比較）。   The “conveyance path” in the detection step 47 refers to a path for conveying the roll-shaped paper 41 having a predetermined width. In the roll paper manufacturing method of the present invention, the transport path 22 may be a plurality of transport paths arranged in parallel (see transport paths 22a to 22d in FIG. 1). Further, the height of the transport path 22 may be different in the width direction 29 of the transport path 22 (compare the transport paths 22a and 22b in FIG. 3).

例えば、検知工程４７において、並設された複数条の搬送経路（図１の搬送経路２２ａ〜２２ｄ参照）のそれぞれにて所定幅のロール状ペーパー４１を搬送してもよい。   For example, in the detection step 47, the roll-shaped paper 41 having a predetermined width may be conveyed through each of a plurality of conveyance paths arranged in parallel (see the conveyance paths 22a to 22d in FIG. 1).

また、検知工程４７において、搬送経路２２の条数及び配置は、切断工程での搬送経路２２の延長として、切断工程４６の搬送経路２２と同じ構成とできる。この場合、複数条の搬送経路２２が回転刃４４ｂの移動軌跡Ａ（図２に図示）に沿って並設された切断工程４６での搬送経路２２（図２に示す切断工程では搬送経路２２ａ〜２２ｄ）を反映して、検知工程４７においても、搬送経路２２は、搬送経路２２の幅方向２９で両側部（図３の例では搬送経路２２ａ及び２２ｄ）より中央部（図３の例では搬送経路２２ｂ及び２２ｃ）が低い状態で複数条の搬送経路が並設される態様とすることが好ましい。もちろん、本発明のロール状ペーパーの製造方法では、切断工程４６と検知工程４７での搬送経路２２の構造が異なっていてもよい。   In the detection process 47, the number and arrangement of the conveyance paths 22 can be the same as the conveyance path 22 in the cutting process 46 as an extension of the conveyance path 22 in the cutting process. In this case, the conveyance path 22 in the cutting process 46 in which a plurality of conveyance paths 22 are arranged along the movement locus A (shown in FIG. 2) of the rotary blade 44b (in the cutting process shown in FIG. 2, the conveyance paths 22a to 22a). 22d), also in the detection step 47, the transport path 22 is transported in the width direction 29 of the transport path 22 from both sides (the transport paths 22a and 22d in the example of FIG. 3) to the center (the transport path in the example of FIG. 3). It is preferable that a plurality of conveying paths are arranged side by side in a state where the paths 22b and 22c) are low. Of course, in the manufacturing method of the roll-shaped paper of this invention, the structure of the conveyance path | route 22 in the cutting process 46 and the detection process 47 may differ.

本明細書では「搬送経路の幅方向」という用語を用いるが、図１〜４の符号２９に示すように、水平面と平行で所定幅のロール状ペーパー４１が搬送される方向と直交する方向という意味で用いることにする。   In this specification, the term “width direction of the conveyance path” is used, but as indicated by reference numeral 29 in FIGS. 1 to 4, the direction is parallel to the horizontal plane and orthogonal to the direction in which the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is conveyed. I will use it in meaning.

Ａ‐４．感知手段：
本発明のロール状ペーパーの製造方法に用いる感知手段２は、所定幅のロール状ペーパー４１が予め定められた適切な姿勢にて搬送される場合には所定幅のロール状ペーパー４１と接触せず（図３）、所定幅のロール状ペーパー４１がそれ以外の不適切な姿勢にて搬送される場合には所定幅のロール状ペーパー４１と接触する（図４）ように、搬送経路２２（図３及び４では搬送経路２２ａ〜２２ｄ）の上方を搬送方向に対して横断配置されている。 A-4. Sensing means:
The sensing means 2 used in the roll paper manufacturing method of the present invention does not contact the roll paper 41 having a predetermined width when the roll paper 41 having a predetermined width is conveyed in a predetermined appropriate posture. (FIG. 3) When the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is transported in an inappropriate posture other than that, the transport path 22 (FIG. 4) is brought into contact with the roll-shaped paper 41 having a predetermined width (FIG. 4). In 3 and 4, the upper part of the transport paths 22a to 22d) is arranged transversely with respect to the transport direction.

Ａ‐４‐１．予め定める「適切な姿勢」：
上述の「適切な姿勢」とは、例えば、所定幅のロール状ペーパー４１の外周曲面２４と搬送経路２２（搬送経路２２ａ〜２２ｄ）の路面とが接触した姿勢（以下、ロール状ペーパーが「寝かされた姿勢」）である。この所定幅のロール状ペーパー４１の「寝かされた姿勢」としては、図３の搬送経路２２a〜２２ｄ上及び図４の搬送経路２２ｂ上の所定幅のロール状ペーパー４１を参照する。この場合において、「『適切な姿勢』以外の不適切な姿勢」としては、搬送経路で所定幅のロール状ペーパー４１が立った姿勢（図４の搬送経路２２ａ上）、あるいは所定幅のロール状ペーパー４１に他のロール状ペーパー４１が乗り上げた姿勢（図４の搬送経路２２ｃ及び２２ｄ上）を挙げることができる。 A-4-1. Predefined “appropriate posture”:
The above “appropriate posture” means, for example, a posture in which the outer peripheral curved surface 24 of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width and the road surface of the transport path 22 (transport paths 22a to 22d) are in contact (hereinafter, the roll-shaped paper is “sleeping”). ) "). As the “laying posture” of the roll paper 41 having the predetermined width, the roll paper 41 having a predetermined width on the transport paths 22a to 22d in FIG. 3 and the transport path 22b in FIG. 4 is referred to. In this case, as “an inappropriate posture other than“ appropriate posture ””, a posture in which the roll-shaped paper 41 having a predetermined width stands on the conveyance path (on the conveyance path 22a in FIG. 4), or a roll shape having a predetermined width. The attitude | position (on the conveyance paths 22c and 22d of FIG. 4) which the other roll-shaped paper 41 got on the paper 41 can be mentioned.

Ａ‐４‐２．感知手段の材質・形状など：
検知工程４７で用いる感知手段２は、所定幅のロール状ペーパー４１との接触によって、ロール状ペーパー４１の搬送姿勢を検知し、この接触によってロール状ペーパー４１の搬送姿勢が不適切であると認識されたときには、ロール状ペーパー４１の搬送を停止するなどの応答を可能にする態様のものであれば特に限定されない。例えば、図１、３及び４に示すように、感知手段２に連結する信号発信手段３（後述）が、感知手段２と所定幅のロール状ペーパー４１との接触を認識する態様としてもよい。この場合、感知手段２は、所定幅のロール状ペーパー４１との接触をこれに連結する信号発信手段３が認識可能とする形状・材質などであればよい。 A-4-2. Sensing means material and shape:
The sensing means 2 used in the detection step 47 detects the transport posture of the roll paper 41 by contact with the roll paper 41 having a predetermined width, and recognizes that the transport posture of the roll paper 41 is inappropriate by this contact. When it is done, it is not particularly limited as long as it is a mode that enables a response such as stopping the conveyance of the roll paper 41. For example, as shown in FIGS. 1, 3, and 4, the signal transmission unit 3 (described later) connected to the sensing unit 2 may recognize contact between the sensing unit 2 and a roll-shaped paper 41 having a predetermined width. In this case, the sensing means 2 may be any shape or material that can be recognized by the signal transmission means 3 that connects the contact with the roll-shaped paper 41 having a predetermined width.

図１、３及び４に示すように、感知手段２は、紐状の部材１５から構成することも可能である。   As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the sensing means 2 can be constituted by a string-like member 15.

上述の感知手段２を構成する「紐状の部材」１５には、糸、縄、綱、紐、ロープ及び鎖などが該当する。特に、所定幅のロール状ペーパー４１は破れやすい薄葉紙などを巻取ったものが多く、このような所定幅のロール状ペーパー４１の破損などを防止する観点から、紐状の部材１５としては、柔軟性、屈曲性又は可撓性のある部材が好ましい。   The “string-like member” 15 constituting the sensing means 2 corresponds to a thread, a rope, a rope, a string, a rope, a chain, and the like. In particular, the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is often a roll of thin paper that is easily torn. From the viewpoint of preventing the roll-shaped paper 41 having a predetermined width from being damaged, the string-like member 15 is flexible. A member having flexibility, flexibility or flexibility is preferable.

また、静電気などで紙が感知手段２に付着することを防止する観点から、静電気などを発生しない材質からなる感知手段２とすることが好ましい。   From the viewpoint of preventing paper from adhering to the sensing means 2 due to static electricity or the like, the sensing means 2 made of a material that does not generate static electricity or the like is preferable.

Ａ‐４‐３．感知手段の設置：
感知手段の設置について説明する。以下では、図３及び４を参照して、搬送経路２２ａ〜２２ｄにおいて、所定幅のロール状ペーパー４１が寝かされた姿勢を「適切な姿勢」と定める場合を一具体例として説明する。また、図３及び４は、紐状の部材１５からなる感知手段２を用いた例を示している。紐状の部材１５は、各搬送経路２２ａ〜２２ｄ上の所定幅のロール状ペーパー４１との間隔が略同一となるように搬送経路２２ａ〜２２全ての上方を弛んだ状態で搬送方向に対して横断し、所定幅のロール状ペーパー４１の搬送姿勢を簡単かつ確実に検知可能となっている。すなわち、図３及び４に示す感知手段２は、紐状の部材１５により、搬送経路２２ａ〜２２ｄ上のいずれの所定幅のロール状ペーパー４１であっても、その搬送姿勢を簡単な構成で確実に一括して検知可能となっている。 A-4-3. Installation of sensing means:
The installation of the sensing means will be described. Below, with reference to FIG. 3 and 4, the case where the attitude | position in which the roll-shaped paper 41 of the predetermined width | variety was laid in the conveyance path 22a-22d is defined as an "appropriate attitude | position" is demonstrated as a specific example. 3 and 4 show an example in which the sensing means 2 composed of the string-like member 15 is used. The string-shaped member 15 is slanted above all of the transport paths 22a to 22 with respect to the transport direction so that the distance from the roll-shaped paper 41 having a predetermined width on each of the transport paths 22a to 22d is substantially the same. It is possible to easily and reliably detect the conveying posture of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width. That is, the sensing means 2 shown in FIGS. 3 and 4 uses the string-like member 15 to ensure the transport posture of the roll paper 41 of any predetermined width on the transport paths 22a to 22d with a simple configuration. Can be detected at once.

なお、ここでいう「紐状の部材１５と各搬送経路２２ａ〜２２ｄ上のロール状ペーパー４１との間隔の『略同一』」は、紐状の部材１５が、適切な姿勢で搬送される所定幅のロール状ペーパー４１とは接触せず且つ不適切な姿勢で搬送される所定幅のロール状ペーパー４１とは接触するように、紐状の部材１５が搬送経路２２ａ〜２２のそれぞれの上方を横断することに起因する。   Note that the “substantially the same distance between the string-shaped member 15 and the roll-shaped paper 41 on each of the conveyance paths 22a to 22d” is a predetermined value for conveying the string-shaped member 15 in an appropriate posture. The string-like member 15 passes over each of the transport paths 22a to 22 so that it does not contact the roll paper 41 having a width and contacts the roll paper 41 having a predetermined width that is transported in an inappropriate posture. Due to crossing.

具体的に述べると、上述の「間隔が『略同一』」とするために、紐状の部材１５の高さは、搬送経路の幅方向２９のすべての位置において、適切な姿勢で搬送される所定幅のロール状ペーパー４１のその位置での高さを超えて設定される。且つ、紐状の部材１５の高さは、各搬送経路２２ａ〜２２ｄの幅内のいずれかの位置において、不適切な姿勢で搬送される所定幅のロール状ペーパー４１のその位置での高さ以下となるように設定される。例えば、紐状の部材１５の位置が、搬送経路２２ａの幅内のいずれの位置においても、「不適切な姿勢」の所定幅のロール状ペーパー４１のその位置での高さにより高い場合には、「所定幅のロール状ペーパー４１と紐状の部材１５との間隔が略同一」から逸脱した状態となる。このような「所定幅のロール状ペーパー４１と紐状の部材１５との間隔が略同一」から逸脱した状態では、搬送経路２２ａにおいて不適切な姿勢の所定幅のロール状ペーパー４１と紐状の部材１５（感知手段２）とが接触できず不十分な検知となる。   More specifically, the height of the string-like member 15 is conveyed in an appropriate posture at all positions in the width direction 29 of the conveyance path so that the above-mentioned “interval is“ substantially the same ””. It is set to exceed the height of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width at that position. In addition, the height of the string-like member 15 is the height at the position of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width that is conveyed in an inappropriate posture at any position within the width of each of the conveyance paths 22a to 22d. It is set to be as follows. For example, when the position of the string-like member 15 is higher due to the height of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width of “inappropriate posture” at any position within the width of the transport path 22a. , “The distance between the roll-shaped paper 41 having a predetermined width and the string-shaped member 15 is substantially the same”. In a state deviating from such “the interval between the roll-shaped paper 41 having the predetermined width and the string-like member 15 is substantially the same”, the roll-shaped paper 41 having the inappropriate width and the string-like shape in the conveyance path 22a. The member 15 (sensing means 2) cannot be contacted, and detection is insufficient.

図３は、搬送経路２２ａ〜２２ｄの全てで「適切な姿勢」と定められた「寝かされた姿勢」にて所定幅のロール状ペーパー４１が搬送されている場合を表す。この姿勢では所定幅のロール状ペーパー４１は、紐状の部材１５と接触せずにその下方を通過可能である。   FIG. 3 illustrates a case where the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is conveyed in the “laying posture” defined as “appropriate posture” in all of the conveying paths 22a to 22d. In this posture, the roll-shaped paper 41 having a predetermined width can pass below the string-shaped member 15 without coming into contact therewith.

一方、図４は、「『適切な姿勢』以外の不適切な姿勢」で搬送されるロール状ペーパー４１の一具体例として、搬送経路２２ａで所定幅のロール状ペーパー４１が立った状態並びに搬送経路２２ｃ及び２２ｄで搬送される所定幅のロール状ペーパー４１に他の所定幅のロール状ペーパー４１が乗り上げた状態で搬送されている場合を示す。このような「『適切な姿勢』以外の不適切な姿勢」で搬送される所定幅のロール状ペーパー４１は、紐状の部材１５と接触する。   On the other hand, FIG. 4 shows a specific example of the roll-shaped paper 41 conveyed in an “inappropriate posture other than“ appropriate posture ””. The case where the roll-shaped paper 41 of another predetermined width is conveyed in the state where the roll-shaped paper 41 of the predetermined width conveyed by the path | routes 22c and 22d is shown is shown. The roll-shaped paper 41 having a predetermined width conveyed in such “an inappropriate posture other than the“ appropriate posture ”” is in contact with the string-like member 15.

そこで、作業者は、「適切な姿勢」の所定幅のロール状ペーパー４１には接触せず、立った姿勢や他のロール状ペーパーに乗り上げた姿勢などの「『適切な姿勢』以外の不適切な姿勢」の所定幅のロール状ペーパー４１には接触する紐状の部材１５の設置とするために、「適切な姿勢」及び「『適切な姿勢』以外の不適切な姿勢」にてロール状ペーパー４１を各搬送経路２２ａ〜２２ｄに実際に置いて、搬送経路２２ａ〜２２ｄの上方を横断する紐状の部材１５の高さを調整するとよい（図３及び４参照）。   Therefore, the operator does not touch the roll paper 41 having the “appropriate posture” of the predetermined width, and the “appropriate other than the“ appropriate posture ”such as a standing posture or a posture riding on another roll paper. Roll-shaped paper 41 having a predetermined width in the “right posture” in order to set the string-like member 15 in contact with the roll paper 41 in “appropriate posture” and “inappropriate posture other than“ appropriate posture ”” It is preferable to actually place the paper 41 on each of the transport paths 22a to 22d and adjust the height of the string-like member 15 that crosses over the transport paths 22a to 22d (see FIGS. 3 and 4).

また、本発明のロール状ペーパーの製造方法では、製造するロール状ペーパーの品目を特に限定しない。そのため、搬送経路２２ａ〜２２ｄ上において、所定幅のロール状ペーパー４１は、品目ごとに異なる高さの「適切な姿勢」及び「不適切な姿勢」を示しうる。そこで、本発明のロール状ペーパーの製造方法では、紐状の部材１５を弛んだ状態で設置するに際し、「各搬送経路２２ａ〜２２ｄ上の所定幅のロール状ペーパー４１と紐状の部材１５との間隔が『略同一』」の状態を容易に設定するため、紐状の部材１５の屈曲性や可撓性をロール状ペーパー４１の品目に合わせて適宜選択してもよい。   Moreover, in the manufacturing method of the roll-shaped paper of this invention, the item of the roll-shaped paper to manufacture is not specifically limited. Therefore, on the transport paths 22a to 22d, the roll-shaped paper 41 having a predetermined width can exhibit “appropriate posture” and “inappropriate posture” having different heights for each item. Therefore, in the method for manufacturing roll-shaped paper of the present invention, when the string-shaped member 15 is installed in a slack state, the “roll-shaped paper 41 and the string-shaped member 15 of a predetermined width on each of the transport paths 22a to 22d” In order to easily set the state of “substantially the same”, the flexibility and flexibility of the string-like member 15 may be appropriately selected according to the item of the roll paper 41.

このように、作業者は、専門的なスキルを要せずに、数回の予備試験によって容易に感知手段２の設定できる。   In this way, the operator can easily set the sensing means 2 by several preliminary tests without requiring specialized skills.

また、本発明のロール状ペーパーの製造方法の検知工程では、図３及び４に示す態様で円弧状に並設された搬送経路２２（搬送経路２２ａ〜２２ｄ）の場合には、搬送経路２２（搬送経路２２ａ〜２２ｄ）の幅方向２９において両側部（図３及び４では搬送経路２２ａ及び２２ｄの側）よりも中央部（図３及び４では搬送経路２２ｂ及び２２ｃの側）が低く湾曲した状態の下端部を有して複数条の搬送経路２２（図１などでは搬送経路２２ａ〜２２ｄ）全ての上方に感知手段２を横断設置する。これにより、フラットに並設された複数条の搬送経路２２でなくても（図１などでは搬送経路２２ａ〜２２ｄ）、各搬送経路２２（図１などでは搬送経路２２ａ〜２２ｄ）で搬送される所定幅のロール状ペーパー４１を一括して検知できる。なお、「感知手段の『下端部』」とは、搬送経路２２の路面に近い位置にある感知手段の端部の集合のことをいう。   Moreover, in the detection process of the manufacturing method of the roll-shaped paper of this invention, in the case of the conveyance path | route 22 (conveyance path | route 22a-22d) arranged in parallel with circular arc shape in the aspect shown to FIG. In the width direction 29 of the transport paths 22a to 22d), the central portion (the transport paths 22b and 22c side in FIGS. 3 and 4) is curved lower than both sides (the transport paths 22a and 22d side in FIGS. 3 and 4). The sensing means 2 is installed transversely above all the plurality of transport paths 22 (the transport paths 22a to 22d in FIG. 1 and the like). Thereby, even if it is not the multiple conveyance path | route 22 arranged in parallel with flat (conveyance paths 22a-22d in FIG. 1 etc.), it is conveyed by each conveyance path | route 22 (conveyance paths 22a-22d in FIG. 1 etc.). The roll-shaped paper 41 having a predetermined width can be detected collectively. Note that “the“ lower end portion ”of the sensing means” refers to a set of end portions of the sensing means located near the road surface of the transport path 22.

例えば、感知手段２として紐状の部材１５を用いた場合、図３及び４にて一具体例を示すように、円弧状に並設した搬送経路２２（搬送経路２２ａ〜２２ｄ）に対しては、その幅方向２９において両側部（図３及び４では搬送経路２２ａ及び２２ｄの側）よりも中央部（図３及び４では搬送経路２２ｂ及び２２ｃの側）が低く弛んだ状態で紐状の部材１５を横断設置する。これにより、紐状の部材１５と各搬送経路２２ａ〜２２ｄ上の適切な姿勢での所定幅のロール状ペーパー４１との間隔が略一定となるような弛んだ状態で紐状の部材１５を横断設置することとなり、いずれの搬送経路２２ａ〜２２ｄ上の所定幅のロール状ペーパー４１であっても、その搬送姿勢を確実に検知可能となる。   For example, when a string-like member 15 is used as the sensing means 2, as shown in a specific example in FIGS. 3 and 4, for the conveyance path 22 (conveyance paths 22 a to 22 d) arranged side by side in an arc shape, In the width direction 29, the string-like member is in a state where the central portion (the side of the transport paths 22b and 22c in FIGS. 3 and 4) is lower than the both side parts (the sides of the transport paths 22a and 22d in FIGS. 3 and 4). Install 15 across. As a result, the string-like member 15 is traversed in a relaxed state in which the distance between the string-like member 15 and the roll-shaped paper 41 having a predetermined width in an appropriate posture on each of the transport paths 22a to 22d is substantially constant. Therefore, even if the roll-shaped paper 41 has a predetermined width on any of the transport paths 22a to 22d, the transport posture can be reliably detected.

Ａ‐５．検知：
本発明のロール状ペーパーの製造方法の検知工程では、搬送される所定幅のロール状ペーパーが感知手段と接触してロール状ペーパーの搬送姿勢が不適切であった場合に、これを検知して所定の処理をする。 A-5. Detection:
In the detection step of the roll paper manufacturing method of the present invention, when the roll paper having a predetermined width is in contact with the sensing means and the transport posture of the roll paper is inappropriate, this is detected. Perform predetermined processing.

所定幅のロール状ペーパーと感知手段との接触を検知して所定の処理をするため、図１、３及び４に示すように、感知手段２に連結する信号発信手段３を配置し、この信号発信手段３が、感知手段２と所定幅のロール状ペーパー４１との接触を認識する態様としてもよい。   In order to detect a contact between the roll-shaped paper having a predetermined width and the sensing means and perform a predetermined process, as shown in FIGS. 1, 3 and 4, a signal transmission means 3 connected to the sensing means 2 is arranged, and this signal is arranged. The transmitting unit 3 may recognize the contact between the sensing unit 2 and the roll-shaped paper 41 having a predetermined width.

上述の信号発信手段３の具体例としては、感知手段２と連結した連結部３１の位置の変化を連結部３１に接続したリミットスイッチ３５が認識する態様を挙げることができる。リミットスイッチは、作動片が押されることで接点が閉成して信号を発する構成を有する。ここで用いるリミットスイッチ３５は、感知手段２と所定幅のロール状ペーパー４１との接触に起因する連結部３１の位置の変化によって作動片が押されて接点が閉成して信号を発するものである（図３及び４参照）。   As a specific example of the signal transmission unit 3 described above, a mode in which a limit switch 35 connected to the connection unit 31 recognizes a change in the position of the connection unit 31 connected to the sensing unit 2 can be exemplified. The limit switch has a configuration in which a contact is closed and a signal is generated when an operating piece is pressed. The limit switch 35 used here emits a signal when the operating piece is pushed by the change in the position of the connecting portion 31 caused by the contact between the sensing means 2 and the roll-shaped paper 41 having a predetermined width, and the contact is closed. Yes (see FIGS. 3 and 4).

ここで用いるリミットスイッチ３５としては、コイルスプリング形、プッシュブランジャ形、ペペルブランジャ形、ローラープランジャ形、ローラーレバー形、ローラ調整レバー形、ロッドレバー形、フォークローラーレバー形などを挙げることができる（参考文献：「リミットスイッチ」、「制御機器の基礎知識 選び方・使い方 スイッチ・表示灯編」（社団法人日本電気制御機器工業会発行、２００１年）。中でも、三次元方向全てにおける連結部３１の位置の変化を認識して信号を発生させることができる観点からは、コイルスプリング形のリミットスイッチ３５を本発明のロール状ペーパーの製造方法の検知工程４７に用いることが好適である。   Examples of the limit switch 35 used here include a coil spring type, push plunger type, pepper plunger type, roller plunger type, roller lever type, roller adjustment lever type, rod lever type, and fork roller lever type. (Reference: “Limit switch”, “Basic knowledge of control equipment, how to select and use switches and indicators” (published by the Japan Electric Control Equipment Industries Association, 2001). From the viewpoint of recognizing a change in position and generating a signal, it is preferable to use the coil spring type limit switch 35 in the detection step 47 of the method for manufacturing roll-shaped paper of the present invention.

また、連結部３１の位置及び数は、感知手段２と所定幅のロール状ペーパー４１との接触をリミットスイッチ３５に認識させることができれば特に限定されない。例えば、図３及び４に示されるように、紐状の部材１５からなる感知手段２を用いる場合、両端の少なくともいずれか１つと連結する連結部３１を備えたものとできる（紐状の部材１５の両端それぞれに連結部３１が連結した態様でも片側の端に連結部を連結させる態様でもよい）。本発明のロール状ペーパーの製造方法では、感知手段２の両端に連結部３１を備えれば、感知手段２と所定幅のロール状ペーパー４１との接触をリミットスイッチ３５が認識する感度を高めることができるため好ましい。   Further, the position and number of the connecting portions 31 are not particularly limited as long as the limit switch 35 can recognize the contact between the sensing means 2 and the roll-shaped paper 41 having a predetermined width. For example, as shown in FIGS. 3 and 4, when the sensing means 2 including the string-like member 15 is used, it can be provided with a connecting portion 31 that is connected to at least one of both ends (the string-like member 15. The connection part 31 may be connected to both ends of the connection part or the connection part may be connected to one end). In the roll paper manufacturing method of the present invention, if the connecting portions 31 are provided at both ends of the sensing means 2, the sensitivity of the limit switch 35 to recognize the contact between the sensing means 2 and the roll paper 41 having a predetermined width is increased. Is preferable.

Ａ‐６．検知後の処理：
Ａ‐６‐１．搬送の停止：
本発明のロール状ペーパーの製造方法の検知工程では、搬送される所定幅のロール状ペーパーが感知手段と接触した場合（図４参照）に搬送を停止する。 A-6. Processing after detection:
A-6-1. Stop transport:
In the detection step of the roll paper manufacturing method of the present invention, the transport is stopped when the roll paper having a predetermined width is in contact with the sensing means (see FIG. 4).

検知工程４７において、感知手段２に連結する信号発信手段３が、感知手段２と所定幅のロール状ペーパー４１との接触を認識すると信号を発信し、この信号を処理手段４が受信し、更にこの受信により処理手段４を構成する搬送制御部３４が搬送を停止する態様とできる。なお、搬送制御部３４が所定幅のロール状ペーパー４１の搬送を停止する具体的な態様は、従来公知の搬送装置に用いられるものでよい。   In the detection step 47, when the signal transmission unit 3 connected to the detection unit 2 recognizes the contact between the detection unit 2 and the roll paper 41 having a predetermined width, a signal is transmitted, and the processing unit 4 receives this signal. By this reception, the conveyance control unit 34 configuring the processing unit 4 can stop the conveyance. In addition, the specific aspect in which the conveyance control part 34 stops conveyance of the roll-shaped paper 41 of a predetermined width may be used for a conventionally well-known conveyance apparatus.

Ａ‐６‐２．搬送姿勢の修正：
本発明のロール状ペーパーの製造方法の検知工程では、搬送される所定幅のロール状ペーパーが感知手段と接触した場合（図４参照）に、適切な姿勢でロール状ペーパーが搬送されるようにロール状ペーパーの修正を促す。 A-6-2. Correction of transport posture:
In the detection step of the roll paper manufacturing method of the present invention, when the roll paper having a predetermined width is in contact with the sensing means (see FIG. 4), the roll paper is transported in an appropriate posture. Encourage correction of roll paper.

検知工程４７において、感知手段２と所定幅のロール状ペーパー４１との接触を認識すると信号を発信し、この信号を処理手段４が受信し、更にこの受信により処理手段４を構成する警告部３３が警告信号を発する態様とすることができる。   In the detection step 47, when the contact between the sensing means 2 and the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is recognized, a signal is transmitted, the signal is received by the processing means 4, and the warning section 33 constituting the processing means 4 is further received by this reception. May issue a warning signal.

上述の警告信号は、作業者の五感を刺激することができるものなら特に限定されないが、例えば、信号発信手段３からの信号の受信により発する警告音、ランプの点灯・点滅、モニター画面などへの表示などを挙げることができる。このような警告部３３の機能により、作業者は、「『適切な姿勢』以外の不適切な姿勢」で搬送された所定幅のロール状ペーパー４１の存在を即時に認識できる。   The warning signal described above is not particularly limited as long as it can stimulate the operator's five senses. For example, a warning sound generated by receiving a signal from the signal transmission means 3, lighting / flashing of a lamp, a monitor screen, etc. A display etc. can be mentioned. With such a function of the warning unit 33, the operator can immediately recognize the presence of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width conveyed in “an inappropriate posture other than the“ appropriate posture ””.

警告信号を認識した作業者は、「『適切な姿勢』以外の不適切な姿勢」で搬送された所定幅のロール状ペーパー４１を予め定めた「適切な姿勢」に修正し、停止していた所定幅のロール状ペーパー４１の搬送を再開する。   The worker who recognized the warning signal corrected the roll-shaped paper 41 having a predetermined width conveyed in “an inappropriate posture other than“ an appropriate posture ”” to a predetermined “appropriate posture” and stopped. The conveyance of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is resumed.

本発明のロール状ペーパーの製造方法の検知工程４７では、これら一連の流れを経て、「適切な姿勢」の所定幅のロール状ペーパー４１のみを次工程（例えば図１の包装工程４８）へと搬送する。例えば、包装工程４８に関して言及すると、本発明のロール状ペーパーの製造方法では、並走する所定幅のロール状ペーパー４１の方向が揃った状態で包装装置に搬送されることになり、包装作業の効率を向上することができる。   In the detection step 47 of the roll paper manufacturing method of the present invention, after passing through these series of flows, only the roll paper 41 having a predetermined width in the “appropriate posture” is transferred to the next step (for example, the packaging step 48 in FIG. 1). Transport. For example, referring to the packaging step 48, in the method for producing roll-shaped paper of the present invention, the roll-shaped paper 41 having a predetermined width running side by side is transported to the packaging device in a state where the directions are aligned. Efficiency can be improved.

Ａ‐６‐３．記録：
また、検知工程４７において、感知手段２と所定幅のロール状ペーパー４１との接触を認識すると信号を発信し、この信号を処理手段４が受信し、更にこの受信により処理手段４を構成する記録部３２が、信号の受信や所定幅のロール状ペーパー４１の姿勢などを記録する態様にもできる。記録の具体的な方法としては、紙などへの印刷、コンピューターへの電子情報の記録及び画像の撮影などにより、信号発信手段３からの信号の発信の事実あるいは所定幅のロール状ペーパー４１が不適切な姿勢で搬送される様子を作業者が事後でも認識できる態様であればよい。 A-6-3. Record:
Further, in the detection step 47, when the contact between the sensing means 2 and the roll paper 41 having a predetermined width is recognized, a signal is transmitted, the signal is received by the processing means 4, and the recording that constitutes the processing means 4 by this reception. The part 32 can also be configured to record the reception of signals, the posture of the roll-shaped paper 41 having a predetermined width, and the like. As a specific method of recording, the fact of signal transmission from the signal transmission means 3 or roll paper 41 having a predetermined width is not obtained by printing on paper or the like, recording electronic information on a computer and photographing an image. Any mode is possible as long as the operator can recognize the state of being conveyed in an appropriate posture even after the fact.

これにより、所定幅のロール状ペーパー４１が実際に「『適切な姿勢』以外の不適切な姿勢」で搬送された様子などを記録し、正常な作業に復帰した後も作業者が検証する、さらには感知手段２の設置の態様を改良することが可能となる。   As a result, the state in which the roll-shaped paper 41 having a predetermined width is actually conveyed in “an inappropriate posture other than the“ appropriate posture ”” is recorded and verified by the operator after returning to a normal operation. Furthermore, it is possible to improve the manner in which the sensing means 2 is installed.

ロール状ペーパーの製造工程、特に姿勢が比較的安定している長尺のロール状ペーパー４２を切断して姿勢が不安定な所定幅のロール状ペーパー４１とする切断工程４６以降において、所定幅のロール状ペーパー４１は、切断装置４４による切断でその搬送姿勢が変化、あるいは搬送中に搬送経路２２のつなぎ目や搬送経路２２がカーブする箇所などでの外力を受けて搬送姿勢が変化しやすい。このよう外力を受けて搬送経路２２で立った状態、あるいは他のロール状ペーパー４１に乗り上げた状態でロール状ペーパー４１が搬送されると、ロール状ペーパー４１が搬送詰りを生じたり、あるいはロール状ペーパー４１が搬送経路から脱落するなど、不具合の原因となる。本発明のロール状ペーパーの製造方法では、切断工程４６後の検知工程４７において、「不適切な姿勢」の所定幅のロール状ペーパー４１を「適切な姿勢」に修正することで、所定幅のロール状ペーパー４１全てを「適切な姿勢」にて次工程（例えば包装工程４８）に搬送するため、生産効率を向上させることができる。   In the manufacturing process of the roll-shaped paper, in particular, in the cutting process 46 after cutting the long roll-shaped paper 42 whose posture is relatively stable to obtain the roll-shaped paper 41 having the predetermined width, the predetermined width The roll paper 41 tends to change its transport posture due to cutting by the cutting device 44 or due to an external force at a joint of the transport path 22 or a portion where the transport path 22 curves during the transport. When the roll-shaped paper 41 is transported in such a state that it receives an external force and stands on the transport path 22 or rides on another roll-shaped paper 41, the roll-shaped paper 41 is transported or clogged. For example, the paper 41 may drop out of the conveyance path, causing a problem. In the roll-shaped paper manufacturing method of the present invention, in the detection step 47 after the cutting step 46, the roll-shaped paper 41 having a predetermined width in an “inappropriate posture” is corrected to an “appropriate posture” so that a predetermined width is obtained. Since all the roll-shaped paper 41 is conveyed to the next process (for example, the packaging process 48) in an “appropriate posture”, the production efficiency can be improved.

本発明は、ロール状ペーパーを適切な姿勢で搬送させるロール状ペーパーの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a roll paper that conveys the roll paper in an appropriate posture.

ロール状ペーパーの製造方法が適用された製造装置の概要を表した図である。It is the figure showing the outline | summary of the manufacturing apparatus with which the manufacturing method of roll-shaped paper was applied. 切断工程における切断装置とその駆動及び搬送経路上の長尺のロール状ペーパーが切断される状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state in which the cutting apparatus in a cutting process, the long roll-shaped paper on the drive and conveyance path | route are cut | disconnected. 検知工程において所定幅のロール状ペーパーが適切な姿勢で搬送されている状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state in which the roll-shaped paper of predetermined width is conveyed with the suitable attitude | position in the detection process. 検知工程において所定幅のロール状ペーパーが不適切な姿勢で搬送されている状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state in which the roll-shaped paper of predetermined width is conveyed with the inappropriate attitude | position in the detection process.

符号の説明Explanation of symbols

１：ロール状ペーパーの検知装置、２：感知手段、３：信号発信手段、４：処理手段、１１：感知手段の下端部、１５：紐状の部材、２１：搬送装置、２２：搬送経路、２２ａ：搬送経路、２２ｂ：搬送経路、２２ｃ：搬送経路、２２ｄ：搬送経路、２４：ロール状ペーパーの外周曲面、２５：ロール状ペーパーの外周平面、２９：搬送経路の幅方向、３１：連結部、３２：記録部、３３：警告部、３４：搬送制御部、３５：リミットスイッチ、４１：所定幅のロール状ペーパー、４２：長尺のロール状ペーパー（ログ）、４３：ロール状ペーパーの製造装置、４４：切断装置（ログソー）、４４ａ：アーム、４４ｂ：回転刃、４４ｃ：回転軸、４４ｄ：回転軸、４６：切断工程、４７：検知工程、４８：包装工程。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Detection apparatus of roll-shaped paper, 2: Sensing means, 3: Signal transmission means, 4: Processing means, 11: Lower end part of sensing means, 15: A string-like member, 21: Conveyance apparatus, 22: Conveyance path, 22a: transport path, 22b: transport path, 22c: transport path, 22d: transport path, 24: outer peripheral curved surface of roll-shaped paper, 25: outer peripheral plane of roll-shaped paper, 29: width direction of transport path, 31: connecting portion 32: recording unit, 33: warning unit, 34: transport control unit, 35: limit switch, 41: roll paper with a predetermined width, 42: long roll paper (log), 43: manufacture of roll paper Device 44: cutting device (log saw) 44a: arm 44b: rotating blade 44c: rotating shaft 44d: rotating shaft 46: cutting step 47: detecting step 48: packaging step

Claims (5)

長尺のロール状ペーパーを切断して所定幅のロール状ペーパーとする切断工程の後に、前記所定幅のロール状ペーパーが予め定められた適切な姿勢にて搬送される場合には前記所定幅のロール状ペーパーと接触せず、前記所定幅のロール状ペーパーがそれ以外の不適切な姿勢にて搬送される場合には前記所定幅のロール状ペーパーと接触するように、前記所定幅のロール状ペーパーの搬送経路の上方を横断する感知手段を用いて、前記所定幅のロール状ペーパーの姿勢を検知するとともに、前記所定幅のロール状ペーパーが前記感知手段と接触する前記所定幅のロール状ペーパーの姿勢が不適切であるときには、前記所定幅のロール状ペーパーの搬送を停止して前記所定幅のロール状ペーパーが適切な姿勢で搬送されるように前記所定幅のロール状ペーパーの姿勢の修正を促し、前記所定幅のロール状ペーパーを適切な姿勢にて次工程へと搬送する検知工程を有するロール状ペーパーの製造方法。   When the roll paper having a predetermined width is transported in a predetermined posture after the cutting step of cutting the long roll paper to obtain a roll paper having a predetermined width, the predetermined width When the roll paper with the predetermined width is conveyed in an inappropriate posture other than the roll paper, the roll with the predetermined width is in contact with the roll paper with the predetermined width. Using the sensing means that traverses the upper part of the paper conveyance path, the posture of the roll paper having the predetermined width is detected, and the roll paper having the predetermined width is brought into contact with the sensing means. When the posture is inappropriate, the conveyance of the roll paper of the predetermined width is stopped and the roll paper of the predetermined width is conveyed so that the roll paper of the predetermined width is conveyed in an appropriate posture. Encourage correction of the posture of the Le-shaped paper, the manufacturing method of the roll-shaped paper having a detection step of transporting the rolled paper of the predetermined width to the next step at an appropriate position. 前記切断工程において、回転駆動されつつ前記長尺のロール状ペーパーの搬送経路上を円弧状に移動する回転刃を用いて、前記回転刃の移動軌跡に沿って配置された複数条の搬送経路上の前記長尺のロール状ペーパーを切断して前記所定幅のロール状ペーパーとし、前記検知工程において、前記複数条の搬送経路上の前記所定幅のロール状ペーペーとの間隔が略同一となるように、前記複数条の搬送経路全ての上方を弛んだ状態で横断する紐状の部材からなる前記感知手段を用いて、前記複数条の搬送経路での前記所定幅のロール状ペーパーの姿勢を検知する、請求項１に記載のロール状ペーパーの製造方法。   In the cutting step, using a rotary blade that is driven to rotate and moves in a circular arc shape on the transport path of the long roll-shaped paper, on a plurality of transport paths arranged along the movement trajectory of the rotary blade The long roll-shaped paper is cut into the predetermined-width roll-shaped paper, and in the detection step, the intervals between the plural-width roll-shaped paper on the plurality of strips are substantially the same. And detecting the posture of the roll-shaped paper having the predetermined width in the plurality of conveyance paths by using the sensing means composed of a string-like member traversing in a slack state above all the plurality of conveyance paths. The manufacturing method of the roll-shaped paper of Claim 1. 前記検知工程において、前記感知手段が前記ロール状ペーパーに接触した場合には、前記感知手段と連結した連結部の位置の変化を前記連結部に接続したリミットスイッチが認識することで、前記所定幅のロール状ペーパーの搬送を停止して適切な姿勢で前記所定幅のロール状ペーパーが搬送されるように前記所定幅のロール状ペーパーの搬送姿勢の修正を促す、請求項１又は２に記載のロール状ペーパーの製造方法。   In the detection step, when the sensing means comes into contact with the roll-shaped paper, the limit switch connected to the coupling portion recognizes a change in the position of the coupling portion coupled to the sensing means, thereby the predetermined width. The conveyance of the roll paper of the predetermined width is urged to be corrected so that the roll paper of the predetermined width is conveyed in an appropriate posture by stopping the conveyance of the roll paper. A method for producing rolled paper. 前記検知工程において、前記所定幅のロール状ペーパーが前記感知手段に接触した場合には、前記接触及び／又は前記修正を促したことを記録する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール状ペーパーの製造方法。   The said detection process WHEREIN: When the said roll-shaped paper of the predetermined width contacts the said sensing means, it records that the said contact and / or the said correction | amendment were promoted. Method for producing rolled paper. 前記検知工程において、前記所定幅のロール状ペーパーが前記感知手段に接触した場合には、警告信号を発することにより、前記所定幅のロール状ペーパーが適切な姿勢で搬送されるように前記所定幅のロール状ペーパーの搬送姿勢の修正を促す、請求項１〜４のいずれか一項に記載のロール状ペーパーの製造方法。   In the detection step, when the roll paper having a predetermined width comes into contact with the sensing means, a warning signal is issued so that the roll paper having the predetermined width is conveyed in an appropriate posture. The manufacturing method of the roll-shaped paper as described in any one of Claims 1-4 which promotes correction of the conveyance attitude | position of the roll-shaped paper of this.

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