JP2010036496A - Fluid jet device and fluid jet method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid jet device which can achieve an excellent jet after waiting for a long period of time even if a pigment-based fluid is used, and to provide a fluid jet method. <P>SOLUTION: The fluid jet device is an inkjet printer equipped with a fluid jet head 13 having a jet surface 21A which is composed of a plurality of nozzles 17 for jetting inks to recording paper, wherein the ink contains a titanium dioxide having a one or more specific gravity differences from the solvent, and a head turning mechanism which changes the direction of the jet surface 21A with respect to a conveying course 12A of the recording paper 12 by turning the recording head 13 is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、流体噴射装置および流体噴射方法に関するものである。   The present invention relates to a fluid ejecting apparatus and a fluid ejecting method.

流体噴射装置としてのインクジェットプリンタは、小型高画質で、急速に普及している。中でも微細な顔料粒子を分散させた顔料系インク（流体）は、反射濃度も高く、普通紙での画質に優れることから多く利用されている。しかし、顔料インクは、長時間静的に保管されると、顔料粒子のみが溶液中に沈降し、インクタンク下層の顔料濃度が高くなる現象が発生する。顔料粒子の沈降は、インクを多孔質吸収体に収納した形態のタンクにおいても発生するが、インクを液体状態で収納するタンクにおいて顕著である。   An ink jet printer as a fluid ejecting apparatus is rapidly spreading because of its small size and high image quality. Among them, pigment-based ink (fluid) in which fine pigment particles are dispersed is often used because of its high reflection density and excellent image quality on plain paper. However, when the pigment ink is stored statically for a long time, only the pigment particles settle in the solution, and a phenomenon occurs in which the pigment concentration in the lower layer of the ink tank increases. Sedimentation of pigment particles also occurs in a tank in which ink is stored in a porous absorber, but is remarkable in a tank that stores ink in a liquid state.

従来、沈降した顔料の攪拌は、インクタンクの液体収納部に直接、耐溶剤性樹脂で被覆された磁性体を入れ、プリンタの内部のキャリッジ移動範囲内に複数個の永久磁石を配置することで、キャリッジの移動によってインクタンク内の耐溶剤性樹脂で被覆された磁性体が、プリンタ内部の永久磁石の影響を受けて移動することで沈降インクの攪拌を行うものがある（特許文献１参照）。
特開２００６−１８７９４３号公報 Conventionally, agitation of settled pigment is performed by placing a magnetic material coated with a solvent-resistant resin directly in the liquid storage part of the ink tank and arranging a plurality of permanent magnets within the carriage movement range inside the printer. A magnetic material coated with a solvent-resistant resin in an ink tank by moving a carriage moves under the influence of a permanent magnet inside the printer to stir the precipitated ink (see Patent Document 1). .
JP 2006-188793 A

しかしながら、上記特許文献１では、磁性体を収容可能な空間がないと実施できないという問題点を有している。また、インクジェット用の白色インクとしては、耐候性のよい二酸化チタン顔料を用いることが好ましいが、溶媒に対して比重の大きい二酸化チタン顔料ではすぐに沈降、凝集してしまい、保存安定性に大きな問題があった。
これらのことから、より簡単な構成で、非噴射状態で長時間放置した場合でも、インク（沈殿、凝集した沈殿物）を噴射再開前に攪拌できる装置、または、ノズル開口部に沈殿物が堆積・固化しない装置が望まれている。 However, the above-mentioned Patent Document 1 has a problem that it cannot be performed without a space that can accommodate the magnetic material. In addition, it is preferable to use a titanium dioxide pigment having good weather resistance as a white ink for ink jet, but a titanium dioxide pigment having a large specific gravity with respect to a solvent immediately settles and aggregates, which is a big problem in storage stability. was there.
Because of these, even when left in a non-ejection state for a long time with a simpler configuration, the deposit can be stirred in the ink (precipitate, agglomerated precipitate) before resuming jetting or the nozzle opening.・ A device that does not solidify is desired.

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、顔料系の流体を用いた場合であっても、長期間の待機後に良好な噴射を可能とする流体噴射装置及び液滴吐出方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and is a fluid ejecting apparatus and a liquid that enable good ejection after waiting for a long time even when a pigment-based fluid is used. It aims at providing the droplet discharge method.

本発明の流体噴射装置は、上記課題を解決するために、媒体に向けて流体を噴射する複数のノズルからなる噴射面を有する流体噴射ヘッドを備えた流体噴射装置であって、前記流体は、溶媒との比重差が１以上の微粒子を含み、前記流体噴射ヘッドを回動させることで前記媒体の搬送経路に対する前記噴射面の向きを変化させる回動機構を有することを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, the fluid ejecting apparatus of the present invention is a fluid ejecting apparatus including a fluid ejecting head having an ejecting surface including a plurality of nozzles ejecting a fluid toward a medium. It has a rotation mechanism that includes fine particles having a specific gravity difference of 1 or more with respect to a solvent and changes the direction of the ejection surface with respect to the medium transport path by rotating the fluid ejection head.

本発明によれば、回動機構により流体噴射ヘッドの姿勢を変えることで媒体の搬送経路に対する噴射面の向きを変化させることにより、微粒子を含む流体を攪拌することができる。溶媒との比重差が１以上の微粒子は沈降しやすい。そのため、本発明のように、流体噴射ヘッドにおける噴射面（ノズル）の向きを適宜変化させることが可能な構成とすることによって、沈降して凝集した微粒子を攪拌することができる。よって、非噴射状態で長時間放置された場合でも、噴射再開前に微粒子の分散性を確保することが可能である。また、ノズルに微粒子（沈殿物）が堆積、固化するのを防止することができる。これにより、噴射再開時に噴射不良が生じるのを防止することができる。   According to the present invention, the fluid containing fine particles can be agitated by changing the orientation of the ejection surface with respect to the medium conveyance path by changing the posture of the fluid ejection head by the rotation mechanism. Fine particles having a specific gravity difference of 1 or more with respect to the solvent tend to settle. Therefore, as in the present invention, by setting the direction of the ejection surface (nozzle) in the fluid ejection head to be appropriately changed, the settled and aggregated fine particles can be agitated. Therefore, even when left in a non-injection state for a long time, it is possible to ensure the dispersibility of the fine particles before restarting the injection. Further, it is possible to prevent fine particles (precipitate) from being deposited and solidified on the nozzle. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of injection failure when resuming injection.

また、回動機構により、流体噴射ヘッドを噴射姿勢とは異なる姿勢で待機させることにより、ノズルに微粒子が堆積及び固化するのを防止することができる。これによって、ノズルの目詰まり発生を防止することが可能である。   Further, by causing the fluid ejection head to stand by in a posture different from the ejection posture by the rotation mechanism, it is possible to prevent the fine particles from being deposited and solidified on the nozzle. As a result, it is possible to prevent nozzle clogging.

また、前記微粒子が二酸化チタンからなることが好ましい。
本発明によれば、溶媒に対する比重が大きく沈降しやすい二酸化チタンを含む流体であっても、流体の保存安定性を確保することができる。これにより、噴射不良が生じるのを防止することができる。 The fine particles are preferably made of titanium dioxide.
According to the present invention, it is possible to ensure storage stability of a fluid, even if it is a fluid containing titanium dioxide that has a large specific gravity with respect to a solvent and is likely to settle. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of injection failure.

また、前記噴射面に当接し、メンテナンス処理時に前記流体噴射ヘッドから前記流体が排出されるキャップ部材を備え、前記キャップ部材が、少なくとも回動前後の前記流体噴射ヘッドの前記噴射面をそれぞれ被覆することが好ましい。   A cap member that abuts on the ejection surface and discharges the fluid from the fluid ejection head during maintenance processing, and the cap member covers at least the ejection surface of the fluid ejection head before and after rotation; It is preferable.

本発明によれば、一つのキャップ部材で少なくとも回動前後の流体噴射ヘッドの噴射面を被覆することが可能である。これにより、流体噴射ヘッドの姿勢が変化してもその噴射面が保湿されて流体が乾燥するのを防止することができる。したがって、ノズルの目詰まりを生じさせることなく噴射再開時に良好な噴射が可能となる。
なお、回動中の流体噴射ヘッドの噴射面を被覆するようにしても良い。 According to the present invention, it is possible to cover at least the ejection surface of the fluid ejection head before and after rotation with a single cap member. Thereby, even if the attitude | position of a fluid ejecting head changes, it can prevent that the ejection surface is moisturized and a fluid dries. Therefore, it is possible to perform good injection when restarting injection without causing nozzle clogging.
Note that the ejection surface of the rotating fluid ejection head may be covered.

また、前記噴射面に当接し、メンテナンス処理時に前記流体噴射ヘッドから前記流体が排出されるキャップ部材と、回動後の前記流体噴射ヘッドの前記噴射面を被覆する被覆部材と、を有し、前記被覆部材と前記キャップ部材とが前記流体噴射ヘッドの回動方向に配置されていることが好ましい。   A cap member that contacts the ejection surface and discharges the fluid from the fluid ejection head during maintenance processing; and a covering member that covers the ejection surface of the fluid ejection head after rotation. It is preferable that the covering member and the cap member are arranged in a rotation direction of the fluid ejecting head.

本発明によれば、メンテナンス用のキャップ部材とは別に被覆部材を設けたので、メンテナンス用のキャップ部材を流体噴射ヘッドの回動に伴って移動させる必要がなくなる。よって、キャップ部材の構造が複雑化するのを避けることができる。
また、被覆部材により回動後の流体噴射ヘッドの噴射面を保湿することができる。これにより、流体の乾燥を防止することができるので、ノズルの目詰まりを防止して、再噴射時に噴射不良が発生するのを抑制できる。 According to the present invention, since the covering member is provided separately from the maintenance cap member, it is not necessary to move the maintenance cap member with the rotation of the fluid ejecting head. Therefore, it is possible to avoid a complicated structure of the cap member.
Further, the coating surface of the fluid ejection head after the rotation can be moisturized by the covering member. Thereby, since drying of a fluid can be prevented, clogging of a nozzle can be prevented and occurrence of defective injection at the time of re-injection can be suppressed.

また、メンテナンス時にはキャップ部材により噴射姿勢とされた流体噴射ヘッドの噴射面を被覆することによってメンテナンス処理（吸引処理）を行うことが可能である。また、キャップ部材と被覆部材とが流体噴射ヘッドの回動方向に配置されていることから、流体噴射ヘッドの噴射面に対するキャップ部材および被覆部材の位置合わせが容易となる。これにより、キャップ部材および被覆部材によって噴射面を確実にキャッピングすることができる。   Further, maintenance processing (suction processing) can be performed by covering the ejection surface of the fluid ejection head in the ejection posture with the cap member during maintenance. In addition, since the cap member and the covering member are arranged in the rotational direction of the fluid ejecting head, the cap member and the covering member can be easily aligned with the ejection surface of the fluid ejecting head. Thereby, the ejection surface can be reliably capped by the cap member and the covering member.

また、前記流体噴射ヘッドが、前記媒体の搬送方向とは交差する方向に延在する軸を中心に回動可能であることが好ましい。
本発明によれば、流体噴射ヘッドが、媒体の搬送方向とは交差する方向に延在する軸を中心に回動可能な構成としたので、媒体に対向している流体噴射ヘッドの姿勢（噴射面の向き）を容易に変えることができる。ラインヘッドのような長尺形状の記録ヘッドの場合、媒体の搬送方向と交差する方向に延在する軸を中心に回動させれば、回動領域を最小限に抑えることが可能である。したがって、本発明は、回動させることで装置が大型化するのを回避したいラインヘッドに適用した場合に、特に効果的である。 Further, it is preferable that the fluid ejecting head is rotatable about an axis extending in a direction intersecting with the conveyance direction of the medium.
According to the present invention, since the fluid ejecting head is configured to be rotatable around an axis extending in a direction intersecting the medium transport direction, the posture of the fluid ejecting head facing the medium (ejection) The orientation of the surface can be easily changed. In the case of a long recording head such as a line head, the rotation area can be minimized if the recording head is rotated around an axis extending in a direction intersecting the medium conveyance direction. Therefore, the present invention is particularly effective when applied to a line head in which it is desired to avoid an increase in size of the apparatus by turning.

また、流体噴射ヘッドの噴射面を媒体とは反対側（重力方向上側）に向けて待機させることが好ましい。すると、微粒子は噴射面から遠ざかるようにして沈降するため、ノズル側には溶媒のみが存在する。よって、待機中にノズル内に微粒子が詰まるような不具合をなくすことができる。また、噴射姿勢へと復帰させる際、流体噴射ヘッドの回動距離が長くなるので沈降した微粒子を効率よく攪拌することが可能となる。   In addition, it is preferable that the fluid ejection head waits with the ejection surface facing away from the medium (upward in the direction of gravity). Then, since the fine particles are settled away from the ejection surface, only the solvent exists on the nozzle side. Therefore, it is possible to eliminate the problem that the nozzles are clogged in the nozzle during standby. Further, when returning to the ejection posture, the rotational distance of the fluid ejection head becomes longer, so that the settled fine particles can be efficiently stirred.

本発明の流体噴射装置は、溶媒との比重差が１以上の微粒子を含む流体を、媒体に向けて噴射する複数のノズルからなる噴射面を有する流体噴射ヘッドと、前記流体噴射ヘッドを回動させることで前記媒体の搬送経路に対する前記噴射面の向きを変化させる回動機構と、前記流体噴射ヘッドに対する噴射指令の有無に応じて前記回動機構の駆動または停止を切り換える制御装置と、を有することを特徴とする。   The fluid ejecting apparatus of the present invention includes a fluid ejecting head having an ejecting surface including a plurality of nozzles that ejects a fluid containing fine particles having a specific gravity difference of 1 or more with respect to a solvent toward a medium, and the fluid ejecting head is rotated. A rotation mechanism that changes the direction of the ejection surface with respect to the conveyance path of the medium, and a control device that switches driving or stopping of the rotation mechanism according to the presence or absence of an ejection command to the fluid ejection head. It is characterized by that.

本発明によれば、制御装置が、流体噴射ヘッドに対する噴射指令の有無に応じて、回動機構の駆動または停止を切り換えることから、流体噴射ヘッドの噴射面が媒体に対向した状態で噴射指令があった場合には、制御装置は回動機構を駆動させず、停止したままの姿勢で媒体に向けて流体の噴射を開始する。一方、流体噴射ヘッドが噴射姿勢であるにもかかわらず噴射指令がない場合には、制御装置が回動機構を駆動させて、搬送経路に対する流体噴射ヘッドの噴射面の向きを変化させる。そして、次の噴射指令があるまで回動後の状態で流体噴射ヘッドを待機させる。そして、流体噴射ヘッドが待機状態にあるときに噴射指令があった場合には、再び回動機構を駆動させることにより流体噴射ヘッドを回動させて待機姿勢から噴射姿勢へと復帰させ、噴射面が媒体に対向した状態で噴射を開始する。   According to the present invention, since the control device switches driving or stopping of the rotation mechanism in accordance with the presence or absence of the ejection command for the fluid ejection head, the ejection command is issued with the ejection surface of the fluid ejection head facing the medium. If there is, the control device does not drive the rotation mechanism, and starts ejecting the fluid toward the medium in a stopped posture. On the other hand, when there is no ejection command even though the fluid ejection head is in the ejection posture, the control device drives the rotation mechanism to change the direction of the ejection surface of the fluid ejection head with respect to the transport path. Then, the fluid ejection head is made to stand by in a state after the rotation until there is a next ejection command. If there is an ejection command when the fluid ejecting head is in the standby state, the fluid ejecting head is rotated again by driving the rotating mechanism to return from the standby posture to the ejecting posture. Starts jetting while facing the medium.

また、前記制御装置は、時間に応じて前記回動機構の駆動または停止を切り換えることが好ましい。
本発明によれば、時間に応じて回動機構の駆動または停止を切り換えることとしたので、例えば噴射終了後、所定時間が経過しても噴射指令がない場合に回動機構を駆動させることが可能である。１ジョブ終了後はすぐまた噴射指令が出される可能性が高いので、噴射姿勢としておくことで噴射動作をスムーズに実行することが可能である。
また、所定時間ごとに回動機構の駆動または停止を切り換えることは、流体噴射ヘッド内の流体を所定時間毎に攪拌することとなり、長時間噴射指令がない場合でも、流体中の微粒子の分散性を確保することが可能になり、良好な噴射が行える。 Moreover, it is preferable that the said control apparatus switches the drive or stop of the said rotation mechanism according to time.
According to the present invention, since the driving or stopping of the rotating mechanism is switched according to the time, for example, after the end of injection, the rotating mechanism can be driven when there is no injection command even after a predetermined time has elapsed. Is possible. Since there is a high possibility that an injection command will be issued immediately after the end of one job, the injection operation can be executed smoothly by setting the injection posture.
Further, switching between driving and stopping of the rotating mechanism every predetermined time stirs the fluid in the fluid ejecting head every predetermined time, and even if there is no command for a long time, the dispersibility of the fine particles in the fluid Can be ensured, and good injection can be performed.

本発明の流体噴射方法は、溶媒との比重差が１以上の微粒子を含む流体を、媒体に向けて噴射する複数のノズルからなる噴射面を有する流体噴射ヘッドを備えた流体噴射方法であって、噴射姿勢において前記噴射面が前記媒体の搬送経路に対向する前記流体噴射ヘッドを回動させて前記搬送経路に対する前記噴射面の向きを変化させる回動段階と、回動後の姿勢から前記噴射姿勢へと前記流体噴射ヘッドの姿勢を復帰させる復帰段階と、を有する。   The fluid ejecting method of the present invention is a fluid ejecting method including a fluid ejecting head having an ejecting surface composed of a plurality of nozzles ejecting a fluid containing fine particles having a specific gravity difference of 1 or more with respect to a solvent toward a medium. A rotation stage in which the ejection surface rotates the fluid ejection head facing the medium conveyance path in the ejection posture to change the orientation of the ejection surface with respect to the conveyance path, and the ejection from the rotated posture. A returning step of returning the posture of the fluid ejecting head to the posture.

本発明によれば、流体噴射ヘッドを回動させてその姿勢を適宜変化させることにより、流体噴射ヘッドが揺動し、待機中に沈殿した微粒子を攪拌することが可能である。特に、回動後の姿勢から噴射姿勢へと流体噴射へッドの姿勢を復帰させる復帰段階において流体が攪拌されることになり、噴射再開前に流体中の微粒子の分散性を確保することができ、るので、ノズルに目詰まりが生じることなく良好な噴射が可能となる。   According to the present invention, by rotating the fluid ejecting head and changing its posture as appropriate, the fluid ejecting head can be swung, and the fine particles that have settled during standby can be stirred. In particular, the fluid is agitated in the return stage of returning the posture of the fluid ejection head from the rotated posture to the ejection posture, and it is possible to ensure the dispersibility of the fine particles in the fluid before the resumption of ejection. Therefore, good injection can be performed without clogging the nozzle.

以下、本発明に係る流体噴射装置の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る流体噴射装置として、インクジェット式プリンタを例示する。   Hereinafter, an embodiment of a fluid ejection device according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used for the following description, the scale of each member is appropriately changed to make each member a recognizable size. In this embodiment, an ink jet printer is exemplified as the fluid ejecting apparatus according to the invention.

図１は、本実施形態のインクジェット式プリンタ（以下、インクジェットプリンタ１００と称す）の概略構成図、図２は、記録ヘッド１３の周辺の要部平面図、図３は、記録ヘッド３の噴射面２１Ａを示す平面図である。
インクジェットプリンタ１００は、図１及び図２に示すように、記録対象物である記録紙１２に対して記録を行う記録部１０と、記録部１０のメンテナンス処理を行うメンテナンス部１１とを有している。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an ink jet printer (hereinafter referred to as an ink jet printer 100) according to the present embodiment, FIG. 2 is a plan view of a main part around a recording head 13, and FIG. It is a top view which shows 21A.
As shown in FIGS. 1 and 2, the ink jet printer 100 includes a recording unit 10 that performs recording on a recording paper 12 that is a recording target, and a maintenance unit 11 that performs maintenance processing on the recording unit 10. Yes.

記録部１０は、インク滴を噴射して記録紙１２に画像形成する記録ヘッド１３（流体噴射ヘッド）と、記録紙１２を搬送する記録紙搬送機構３４と、記録ヘッド１３に供給するインク（流体）を貯留したインク貯留部１５とを有している。   The recording unit 10 includes a recording head 13 (fluid ejection head) that forms an image on the recording paper 12 by ejecting ink droplets, a recording paper conveyance mechanism 34 that conveys the recording paper 12, and ink (fluid) that is supplied to the recording head 13. ) Is stored.

記録ヘッド１３は、インクジェットプリンタ１００が対象とする最大サイズの記録紙１２の少なくとも一辺を越える長さ（最大記録紙幅Ｗ）に亘ってノズル１７（図３）が多数配列された、所謂ラインヘッド型の記録ヘッドである。本実施形態においては、少なくとも各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｗ）に対応した５つの印刷部５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ，５Ｗを備えている。各印刷部５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ，５Ｗは、インク滴を噴射するためのノズル１７を多数整列配置してなるノズル列Ｌ（図３）をそれぞれ有しており、当該ノズル列Ｌの形成された領域がノズル形成領域２１Ｂとなっている。   The recording head 13 is a so-called line head type in which a large number of nozzles 17 (FIG. 3) are arranged over a length (maximum recording paper width W) exceeding at least one side of the maximum size recording paper 12 targeted by the inkjet printer 100. Recording head. In the present embodiment, at least five printing sections 5Y, 5M, 5C, 5K, and 5W corresponding to each color (Y, M, C, K, and W) are provided. Each printing unit 5Y, 5M, 5C, 5K, 5W has a nozzle row L (FIG. 3) in which a large number of nozzles 17 for ejecting ink droplets are arranged and arranged. This area is the nozzle formation area 21B.

ノズル列Ｌは、記録紙１２の搬送方向に沿って順に配設されている。ノズル列Ｌは、ノズル１７による１列のライン又はノズル１７による複数列のラインであって、ノズル１７の数やラインの数は適宜設定される。図３はノズル列Ｌの一実施例を示すものであり、ノズル１７による複数列のラインを示している。ライン数を増やすことにより、一度に広範囲の記録が可能になるとともに、画像の解像度も高まる。   The nozzle rows L are arranged in order along the conveyance direction of the recording paper 12. The nozzle row L is one line of nozzles 17 or a plurality of lines of nozzles 17, and the number of nozzles 17 and the number of lines are appropriately set. FIG. 3 shows an embodiment of the nozzle row L, and shows a plurality of lines by the nozzles 17. By increasing the number of lines, a wide range of recording can be performed at once, and the resolution of the image is also increased.

記録ヘッド１３は、最大記録紙幅Ｗに対応する長さ方向を記録紙１２の搬送方向と直交する方向に配置され、各ノズル列Ｌのノズル１７からインク滴が記録紙１２に噴射されることにより記録紙１２に画像が記録される。   The recording head 13 is arranged such that the length direction corresponding to the maximum recording paper width W is perpendicular to the conveyance direction of the recording paper 12, and ink droplets are ejected from the nozzles 17 of each nozzle row L onto the recording paper 12. An image is recorded on the recording paper 12.

インク貯留部１５は、プリンタ本体１６の一側に配置されており、不図示のインク供給手段により後述の記録ヘッド１３へインクを供給する。このインク貯留部１５は、インクジェットプリンタ１００の各色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）、白（Ｗ）に対応する色のインクを貯蔵するインクタンク１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ，１５Ｗを有している。インク貯留部１５と記録ヘッド１３との間は、不図示のインク供給手段を介して連通されている。   The ink storage unit 15 is disposed on one side of the printer main body 16 and supplies ink to a recording head 13 described later by an ink supply unit (not shown). The ink storage unit 15 includes ink tanks 15Y that store inks of colors corresponding to the colors (yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K), and white (W)) of the inkjet printer 100. 15M, 15C, 15K, and 15 W. The ink reservoir 15 and the recording head 13 are communicated with each other via an ink supply unit (not shown).

インクジェットプリンタ１００は、インク貯留部１５と記録ヘッド１３とを連通するインク供給手段として、複数のインク供給流路（不図示）を有しており、各インクタンク１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ，１５Ｗから各印刷部５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ，５Ｗへとインクが供給されるようになっている。   The ink jet printer 100 has a plurality of ink supply channels (not shown) as ink supply means for communicating the ink reservoir 15 and the recording head 13, and each ink tank 15Y, 15M, 15C, 15K, 15W. Ink is supplied to the printing units 5Y, 5M, 5C, 5K, and 5W.

記録紙搬送機構３４は、紙送りモータ（不図示）や、この紙送りモータによって回転駆動される紙送りローラなどを有しており、記録（印字・印刷）動作に連動させて記録紙１２を記録ヘッド１３に対向するようにその搬送経路１２Ａに沿って順次送り出すことができるようになっている。   The recording paper transport mechanism 34 includes a paper feed motor (not shown), a paper feed roller that is rotationally driven by the paper feed motor, and the like, and the recording paper 12 is fed in conjunction with a recording (printing / printing) operation. The paper can be sequentially sent out along the transport path 12A so as to face the recording head 13.

メンテナンス部１１は、ノズル１７の乾燥防止又はノズル１７内で増粘したインクを排出させる吸引動作を行うためのキャッピング装置５０と、残留したインク等、記録ヘッド１３の噴射面２１Ａに付着している異物を拭き取ったり、払ったりするワイピング装置７０（図６参照）と、キャッピング装置５０によって排出されたインクを回収する廃インクタンク３９とを含んでいる。   The maintenance unit 11 adheres to the ejection surface 21 </ b> A of the recording head 13 and the capping device 50 for performing the suction operation for preventing the nozzle 17 from drying or discharging the ink thickened in the nozzle 17. A wiping device 70 (see FIG. 6) for wiping off or removing foreign matter and a waste ink tank 39 for collecting ink discharged by the capping device 50 are included.

キャッピング装置５０は、キャップ部材５１と、キャップ部材５１の底部に接続された排出チューブ５４と、排出チューブ５４上に配置された吸引機構４０とを有している。
キャップ部材５１には、凹部５６が形成されており、この凹部５６内にインク吸収体５７が設けられている。インク吸収体５７は、インクを保持可能（吸収可能）なスポンジ状部材、あるいは多孔部材等から構成されるものであり、後述するようなキャッピング装置５０を用いた吸引動作によりノズル１７から排出されたインクを吸収することで噴射面２１Ａに排出されたインクが付着しないようにするためのものである。このようなキャップ部材５１は、凹部５６の開口側が記録ヘッド１３の噴射面２１Ａに対向して配置されている。 The capping device 50 includes a cap member 51, a discharge tube 54 connected to the bottom of the cap member 51, and a suction mechanism 40 disposed on the discharge tube 54.
A concave portion 56 is formed in the cap member 51, and an ink absorber 57 is provided in the concave portion 56. The ink absorber 57 is composed of a sponge-like member capable of holding (absorbing) ink or a porous member, and is discharged from the nozzle 17 by a suction operation using a capping device 50 as described later. This is to prevent the discharged ink from adhering to the ejection surface 21A by absorbing the ink. In such a cap member 51, the opening side of the recess 56 is disposed so as to face the ejection surface 21 </ b> A of the recording head 13.

また、記録ヘッド１３は、噴射姿勢の状態でヘッド移動機構（不図示）によって上下方向に移動可能とされている。具体的には印刷位置とメンテナンス位置との間において上下方向に移動可能となっている。ここで、噴射姿勢とは、記録ヘッド１３の噴射面２１Ａが記録紙１２の搬送経路１２Ａに対向した状態をいう。   Further, the recording head 13 is movable in the vertical direction by a head moving mechanism (not shown) in the ejection posture state. Specifically, it can move in the vertical direction between the printing position and the maintenance position. Here, the ejection posture refers to a state in which the ejection surface 21A of the recording head 13 faces the conveyance path 12A of the recording paper 12.

なお、印刷位置とは、記録ヘッド１３のノズル１７から記録紙１２へインクを噴射することによって記録を行う位置であり、相対的に記録ヘッド１３を上方に移動させた位置である。また、メンテナンス位置とは、吸引機構４０により、記録ヘッド１３のノズル１７におけるメンテナンス処理が行われる位置であり、相対的に記録ヘッド１３を下方に移動させた位置である。   The printing position is a position where recording is performed by ejecting ink from the nozzle 17 of the recording head 13 to the recording paper 12, and is a position where the recording head 13 is relatively moved upward. The maintenance position is a position where the maintenance process is performed on the nozzles 17 of the recording head 13 by the suction mechanism 40 and is a position where the recording head 13 is relatively moved downward.

本実施形態で用いるインクは、記録材（染料、顔料）及びこれを溶解または分散する溶媒を基本的成分とし、また必要に応じて各種添加剤が添加されている。
白色インク（Ｗ）は、溶媒である水に二酸化チタンからなる顔料粒子（微粒子）を加えたものである。通常の顔料の比重が約１．０〜０．３程度であるのに対し、二酸化チタンの比重は３．７〜４．２である。二酸化チタンの添加量は、インク全体に対して１〜５０質量％程度の範囲が好ましく、より好ましくは３〜３０質量％である。１質量％未満であると、印刷した際の隠蔽性が低下し、５０質量％よりも多いと、二酸化チタンの分散性や記録ヘッド１３のノズル１７に目詰まり防止に問題を生じさせる可能性がある。
なお、溶媒として、水に水溶性有機溶媒等を加えたもの、または、有機溶媒を用いてもよい。 The ink used in this embodiment includes a recording material (dye, pigment) and a solvent for dissolving or dispersing the ink as basic components, and various additives are added as necessary.
The white ink (W) is obtained by adding pigment particles (fine particles) made of titanium dioxide to water as a solvent. The specific gravity of a normal pigment is about 1.0 to 0.3, whereas the specific gravity of titanium dioxide is 3.7 to 4.2. The amount of titanium dioxide added is preferably in the range of about 1 to 50% by mass, more preferably 3 to 30% by mass with respect to the entire ink. When the content is less than 1% by mass, the concealment property at the time of printing is deteriorated. When the content is more than 50% by mass, there is a possibility of causing a problem in dispersibility of titanium dioxide and prevention of clogging of the nozzles 17 of the recording head 13. is there.
Note that a solvent obtained by adding a water-soluble organic solvent or the like to water, or an organic solvent may be used.

淡色系インク（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、溶媒である水に二酸化チタン以外の顔料及び／または染料を適量添加したものである。染料、あるいは顔料としては種々のものが挙げられるが、特にアルカリ可溶性のものが好ましい。
インク組成物の具体例としては、本願の出願人による特開２００２−３４８５１３号公報の段落００３９および段落００４０に記載されているものが挙げられる。 The light-colored ink (Y, M, C, K) is obtained by adding an appropriate amount of a pigment and / or dye other than titanium dioxide to water as a solvent. Various dyes or pigments can be mentioned, and alkali-soluble ones are particularly preferable.
Specific examples of the ink composition include those described in paragraphs 0039 and 0040 of JP-A-2002-348513 by the applicant of the present application.

以下、図４を参照して記録ヘッド１３の構成について詳述する。図４は、記録ヘッド１３の一部を示す断面図である。
図４に示すように、記録ヘッド１３は、ヘッド本体１８と、ヘッド本体１８に接続された流路形成ユニット２２とを備えている。流路形成ユニット２２は、振動板１９と、流路基板２０と、ノズル基板２１とを備えている。ノズル基板２１には複数のノズル１７が形成されており、ノズル基板２１の下面が、複数のノズル１７が形成された領域（ノズル形成領域２１Ｂ）を含む噴射面２１Ａとなっている。
なお、ノズル形成領域２１Ｂは、噴射面２１Ａに形成されたすべてのノズル１７のうち、最外周に配置されたノズル１７の外端を結んだ領域により規定される。 Hereinafter, the configuration of the recording head 13 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the recording head 13.
As shown in FIG. 4, the recording head 13 includes a head main body 18 and a flow path forming unit 22 connected to the head main body 18. The flow path forming unit 22 includes a vibration plate 19, a flow path substrate 20, and a nozzle substrate 21. A plurality of nozzles 17 are formed on the nozzle substrate 21, and the lower surface of the nozzle substrate 21 is an ejection surface 21 </ b> A including a region (nozzle formation region 21 </ b> B) where the plurality of nozzles 17 are formed.
The nozzle formation region 21B is defined by a region connecting the outer ends of the nozzles 17 arranged on the outermost periphery among all the nozzles 17 formed on the ejection surface 21A.

ヘッド本体１８は、合成樹脂からなる箱形の部材である。ヘッド本体１８には、駆動ユニット２４を収容する収容空間２３と、外部から供給されたインクを流路形成ユニット２２に案内する内部流路２８とが形成されている。
収容空間２３内に配置された駆動ユニット２４は、複数の圧電素子２５と、複数の圧電素子２５の上端を支持する固定部材２６と、駆動信号を圧電素子２５に供給する柔軟なケーブル２７とを備えている。圧電素子２５は、複数のノズル１７のそれぞれに対応して設けられている。
内部流路２８は、ヘッド本体１８を図４上下方向に貫通して形成されており、図示上側から供給されるインクを流通させ、図示下端側の開口端を介して流路形成ユニット２２に供給する。 The head body 18 is a box-shaped member made of synthetic resin. In the head main body 18, an accommodation space 23 for accommodating the drive unit 24 and an internal flow path 28 for guiding the ink supplied from the outside to the flow path forming unit 22 are formed.
The drive unit 24 disposed in the accommodation space 23 includes a plurality of piezoelectric elements 25, a fixing member 26 that supports the upper ends of the plurality of piezoelectric elements 25, and a flexible cable 27 that supplies a drive signal to the piezoelectric elements 25. I have. The piezoelectric element 25 is provided corresponding to each of the plurality of nozzles 17.
The internal flow path 28 is formed so as to penetrate the head body 18 in the vertical direction in FIG. 4, circulates ink supplied from the upper side in the figure, and supplies it to the flow path forming unit 22 through the opening end on the lower end side in the figure. To do.

流路形成ユニット２２は、振動板１９、流路基板２０、及びノズル基板２１を積層し、接着剤等で接合一体化したものである。流路形成ユニット２２には、ヘッド本体１８の内部流路２８と接続された共通インク室２９と、共通インク室２９と接続されたインク供給口３０と、インク供給口３０と接続された圧力室３１とを備えている。圧力室３１は、各々のノズル１７に対応して設けられており、各々の圧力室３１は、共通インク室２９と反対側の端部においてノズル１７に接続されている。   The flow path forming unit 22 is formed by laminating the diaphragm 19, the flow path substrate 20, and the nozzle substrate 21 and joining and integrating them with an adhesive or the like. The flow path forming unit 22 includes a common ink chamber 29 connected to the internal flow path 28 of the head body 18, an ink supply port 30 connected to the common ink chamber 29, and a pressure chamber connected to the ink supply port 30. 31. The pressure chamber 31 is provided corresponding to each nozzle 17, and each pressure chamber 31 is connected to the nozzle 17 at the end opposite to the common ink chamber 29.

振動板１９は、例えばステンレス鋼等の金属製の支持板上に弾性フィルムをラミネート加工したものである。振動板１９の圧力室３１に対応する部分には、エッチングなどにより支持板を環状に除去することで、圧電素子２５の下端と接合される島部３２が形成されている。島部３２はダイヤフラム部として機能する。すなわち、振動板１９は、圧力室３１上において、島部３２の周囲の弾性フィルムの部分が圧電素子２５の駆動に応じて弾性変形し、島部３２が上下動するようになっている。また、振動板１９と内部流路２８の下端近傍との間にも、支持板の一部を除去して弾性フィルムのみとした部分が設けられており、この部分が共通インク室２９内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部３３となっている。   The diaphragm 19 is obtained by laminating an elastic film on a metal support plate such as stainless steel. An island portion 32 that is joined to the lower end of the piezoelectric element 25 is formed in a portion corresponding to the pressure chamber 31 of the vibration plate 19 by removing the support plate in an annular shape by etching or the like. The island part 32 functions as a diaphragm part. That is, in the diaphragm 19, the elastic film portion around the island portion 32 is elastically deformed according to the driving of the piezoelectric element 25 on the pressure chamber 31, and the island portion 32 moves up and down. In addition, a portion in which a part of the support plate is removed to form only an elastic film is provided between the diaphragm 19 and the vicinity of the lower end of the internal flow path 28, and this portion is a pressure in the common ink chamber 29. The compliance unit 33 absorbs fluctuations.

流路基板２０は、内部流路２８の下端とノズル１７とを接続する共通インク室２９、インク供給口３０、及び圧力室３１それぞれの空間を形成するための凹部を有する。これらの凹部は、流路基板２０の基材となるシリコン単結晶基板を異方性エッチングすることで形成されている。   The flow path substrate 20 has a recess for forming spaces for the common ink chamber 29, the ink supply port 30, and the pressure chamber 31 that connect the lower end of the internal flow path 28 and the nozzle 17. These recesses are formed by anisotropically etching a silicon single crystal substrate that is a base material of the flow path substrate 20.

ノズル基板２１は、所定方向に所定間隔（ピッチ）で形成された複数のノズル１７を有する。本実施形態のノズル基板２１は、例えばステンレス鋼等の金属で形成された板状の部材である。ノズル基板２１の外面が噴射面２１Ａである。（尚、上述のように噴射面２１Ａは、ノズル基板２１の下面によって形成されている。）   The nozzle substrate 21 has a plurality of nozzles 17 formed at a predetermined interval (pitch) in a predetermined direction. The nozzle substrate 21 of the present embodiment is a plate-like member formed of a metal such as stainless steel. The outer surface of the nozzle substrate 21 is an ejection surface 21A. (As described above, the ejection surface 21A is formed by the lower surface of the nozzle substrate 21.)

そして、ケーブル２７を介して圧電素子２５に駆動信号が入力されると、圧電素子２５が伸縮する。これにより、振動板１９がキャビティに接近する方向及び離れる方向に変形（移動）する。これにより、圧力室３１の容積が変化し、インクを収容した圧力室３１の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル１７から、インクが噴射される。   When a drive signal is input to the piezoelectric element 25 via the cable 27, the piezoelectric element 25 expands and contracts. As a result, the diaphragm 19 is deformed (moved) in a direction toward and away from the cavity. As a result, the volume of the pressure chamber 31 changes, and the pressure of the pressure chamber 31 containing ink fluctuates. Ink is ejected from the nozzles 17 due to this pressure fluctuation.

このように、本実施形態の圧電素子２５は、ノズル１７よりインクを噴射するために、入力される駆動信号に基づいて、ノズル１７に接続された圧力室３１の圧力を変動させる。そして、ノズル１７から噴射されたインクによって記録紙１２に所望の画像が形成される。   As described above, the piezoelectric element 25 of the present embodiment varies the pressure of the pressure chamber 31 connected to the nozzle 17 based on the input drive signal in order to eject ink from the nozzle 17. Then, a desired image is formed on the recording paper 12 by the ink ejected from the nozzle 17.

図５（ａ）、（ｂ）は、インクジェットプリンタ１００における要部構成を模式的に示す斜視図である。
本実施形態における記録ヘッド１３は、上下方向（Ｙ方向）の移動のほか、ヘッド回動機構５３によってその起立姿勢を変化させるべく回動可能に構成されている。 FIGS. 5A and 5B are perspective views schematically showing a main configuration of the inkjet printer 100. FIG.
The recording head 13 in the present embodiment is configured to be rotatable in order to change its standing posture by the head rotation mechanism 53 in addition to the movement in the vertical direction (Y direction).

具体的に記録ヘッド１３は、図５（ａ）に示すように、記録紙１２の搬送方向（Ｘ方向：矢印で示す）とは交差する方向（Ｚ方向）に延在する回動軸Ｏを中心として回動可能な構成となっている。回動軸Ｏは、記録ヘッド１３の中心に位置していることが好ましく、これによって、記録ヘッド１３の回動領域を最小限に抑えることができる。
この構成により、印刷状態と非印刷状態とで記録ヘッド１３の姿勢を反転させることが可能である。 Specifically, as shown in FIG. 5A, the recording head 13 has a rotation axis O extending in a direction (Z direction) intersecting with the conveyance direction (X direction: indicated by an arrow) of the recording paper 12. It is configured to be rotatable as a center. The rotation axis O is preferably located at the center of the recording head 13, whereby the rotation area of the recording head 13 can be minimized.
With this configuration, the posture of the recording head 13 can be reversed between the printing state and the non-printing state.

ところで、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１００は、白色インク（Ｗ）による印刷が可能なものである。白色インクは、黒色などの明度の低い印刷面に印刷することにより視認性の良好な記録物が得られる。しかしながら、白色インクは、二酸化チタンの比重と溶媒の比重の差により、二酸化チタンが沈降、凝集しやすいため、非印刷時に記録ヘッド１３を噴射姿勢のまま待機させておくと、印刷を再開した際に凝集した二酸化チタンが記録ヘッド１３の微細なノズル１７を目詰まりさせるおそれがある。   By the way, the inkjet printer 100 according to the present embodiment is capable of printing with white ink (W). A white ink can be printed on a printing surface with low brightness such as black, whereby a recorded matter with good visibility can be obtained. However, the white ink tends to settle and aggregate due to the difference between the specific gravity of the titanium dioxide and the specific gravity of the solvent. Therefore, if the recording head 13 is kept in the jetting posture during non-printing, the printing is resumed. There is a possibility that the finely aggregated titanium dioxide clogs the fine nozzles 17 of the recording head 13.

これに対して、本実施形態では、記録ヘッド１３が回動軸Ｏを中心に回動可能となっており、非印刷時には、図５（ａ）の噴射姿勢から図５（ｂ）の待機姿勢へと記録ヘッド１３の姿勢を変化できるようになっている。   On the other hand, in the present embodiment, the recording head 13 is rotatable about the rotation axis O, and when not printing, from the ejection posture of FIG. 5 (a) to the standby posture of FIG. 5 (b). The posture of the recording head 13 can be changed.

図５（ａ）に示すように、記録ヘッド１３の噴射面２１Ａが記録紙１２の搬送経路１２Ａに対向した姿勢を噴射姿勢とすると、図５（ｂ）に示すように、搬送経路１２Ａに対する記録ヘッド１３の噴射面２１Ａの向きを反転させた状態が待機姿勢である。本実施形態では、噴射面２１Ａが上方（搬送経路１２Ａとは反対側）へ向くように記録ヘッド１３を略１８０度回転させた状態を待機姿勢とし、このとき記録ヘッド１３の噴射面２１Ａとは反対側の上面２１Ｃが搬送経路１２Ａに対向している。   As shown in FIG. 5A, when the posture in which the ejection surface 21A of the recording head 13 is opposed to the conveyance path 12A of the recording paper 12 is the ejection posture, the recording on the conveyance path 12A is performed as shown in FIG. A state where the direction of the ejection surface 21A of the head 13 is reversed is the standby posture. In the present embodiment, a state in which the recording head 13 is rotated approximately 180 degrees so that the ejection surface 21A is directed upward (opposite to the conveyance path 12A) is a standby posture, and at this time, the ejection surface 21A of the recording head 13 is defined as The opposite upper surface 21C faces the transport path 12A.

噴射面２１Ａを上方に向けた姿勢で待機させることにより、インク中の二酸化チタンはその自重に従って噴射面２１Ａとは反対側に向かって沈降する。そのため、噴射面２１Ａ側には溶媒のみが存在することになり、沈降した二酸化チタンによってノズル１７が目詰まりするようなことはない。   By making the jetting surface 21A stand by in an upward direction, the titanium dioxide in the ink settles toward the side opposite to the jetting surface 21A according to its own weight. Therefore, only the solvent exists on the ejection surface 21A side, and the nozzle 17 is not clogged by the precipitated titanium dioxide.

インクジェットプリンタ１００は、待機姿勢とされた記録ヘッド１３の噴射面２１Ａを被覆する被覆部材４３をさらに有している。被覆部材４３には凹部４３Ａが形成されており、噴射面２１Ａのノズル形成領域２１Ｂに対応した大きさの開口４３ａを有している。被覆部材４３は、記録ヘッド１３のキャップ部材５１とは反対側に配置され、記録紙１２の搬送方向において噴射姿勢の記録ヘッド１３やキャップ部材５１の位置と一致している。被覆部材４３は、その開口４３ａ側を記録ヘッド１３に向けた状態で記録ヘッド１３に対して近接あるいは離間する方向（図中の矢印で示す方向）に移動可能となっており、待機姿勢とされた記録ヘッド１３の噴射面２１Ａに当接して被覆する。   The ink jet printer 100 further includes a covering member 43 that covers the ejection surface 21A of the recording head 13 in the standby posture. The covering member 43 is formed with a recess 43A and has an opening 43a having a size corresponding to the nozzle forming region 21B of the ejection surface 21A. The covering member 43 is disposed on the opposite side of the recording head 13 from the cap member 51 and coincides with the positions of the recording head 13 and the cap member 51 in the ejection posture in the conveyance direction of the recording paper 12. The covering member 43 is movable in a direction approaching or separating from the recording head 13 (a direction indicated by an arrow in the drawing) with the opening 43a side facing the recording head 13, and is in a standby posture. The recording head 13 is in contact with and covered with the ejection surface 21A.

記録ヘッド１３の噴射面２１Ａを被覆部材４３によって被覆することによって、噴射面２１Ａとの間に形成される空間を保湿することができる。   By covering the ejection surface 21A of the recording head 13 with the coating member 43, the space formed between the ejection surface 21A can be moisturized.

図６は、インクジェットプリンタ１００の電気的な構成を示すブロック図である。
本実施形態におけるインクジェットプリンタ１００は、全体の動作を制御する制御装置５８を備えている。この制御装置５８には、インクジェットプリンタ１００の動作に関する各種情報を入力する入力装置５９と、インクジェットプリンタ１００の動作に関する各種情報を記憶した記憶装置６０とが接続されている。 FIG. 6 is a block diagram showing an electrical configuration of the inkjet printer 100.
The ink jet printer 100 according to the present embodiment includes a control device 58 that controls the overall operation. Connected to the control device 58 are an input device 59 for inputting various information relating to the operation of the ink jet printer 100 and a storage device 60 storing various information relating to the operation of the ink jet printer 100.

また、制御装置５８には、記録紙搬送機構３４、キャリッジ駆動装置７、キャッピング装置５０及びワイピング装置７０を含むメンテナンス部１１、被覆部材４３、ヘッド回動機構５３等が接続されている。また、インクジェットプリンタ１００は、圧電素子２５を含む駆動ユニットに入力する駆動信号を発生する駆動信号発生器６２を備えている。この駆動信号発生器６２は、制御装置５８に接続されている。   The control device 58 is connected to the recording paper transport mechanism 34, the carriage driving device 7, the maintenance unit 11 including the capping device 50 and the wiping device 70, the covering member 43, the head rotation mechanism 53, and the like. The inkjet printer 100 also includes a drive signal generator 62 that generates a drive signal to be input to a drive unit including the piezoelectric element 25. The drive signal generator 62 is connected to the control device 58.

駆動信号発生器６２には、記録ヘッド１３の圧電素子２５に入力する吐出パルスの電圧値の変化量を示すデータ、及び吐出パルスの電圧を変化させるタイミングを規定するタイミング信号が入力される。駆動信号発生器６２は、入力されたデータ及びタイミング信号に基づいて吐出パルス等の駆動信号を発生する。   The drive signal generator 62 receives data indicating the amount of change in the voltage value of the ejection pulse input to the piezoelectric element 25 of the recording head 13 and a timing signal that defines the timing for changing the voltage of the ejection pulse. The drive signal generator 62 generates a drive signal such as an ejection pulse based on the input data and timing signal.

以下、インクジェットプリンタ１００の動作の一実施形態について説明する。
まず、記録ヘッド１３による印刷動作について説明する。
制御装置５８は、印刷すべき画像に基づいて、駆動信号発生器６２から圧電素子２５に駆動信号を入力する。
制御装置５８を介して圧電素子２５に駆動信号が入力されると、圧電素子２５が伸縮する。これにより、振動板１９が圧力室３１に近接する方向および離れる方向に変形（移動）する。
振動板１９の変形に伴い、圧力室３１の容積が変化し、インクを収容した圧力室３１の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル１７から、インクが噴射される。
そして、ノズル１７から噴射されたインクによって、記録紙１２に所望の画像が形成される。 Hereinafter, an embodiment of the operation of the inkjet printer 100 will be described.
First, the printing operation by the recording head 13 will be described.
The control device 58 inputs a drive signal from the drive signal generator 62 to the piezoelectric element 25 based on the image to be printed.
When a drive signal is input to the piezoelectric element 25 via the control device 58, the piezoelectric element 25 expands and contracts. As a result, the diaphragm 19 is deformed (moved) in the direction approaching and away from the pressure chamber 31.
As the diaphragm 19 is deformed, the volume of the pressure chamber 31 changes, and the pressure of the pressure chamber 31 containing ink fluctuates. Ink is ejected from the nozzles 17 due to this pressure fluctuation.
A desired image is formed on the recording paper 12 by the ink ejected from the nozzle 17.

次に、ヘッド回動機構５３の動作について説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は、記録ヘッド１３の回動状態を説明する断面図である。
ヘッド回動機構５３の駆動または停止は制御装置５８によって制御される。制御装置５８は、記録ヘッド１３に対する印刷指令（噴射指令）の有無に応じてヘッド回動機構５３の駆動または停止を切り換える。 Next, the operation of the head rotation mechanism 53 will be described. 7A to 7C are cross-sectional views for explaining the rotating state of the recording head 13.
The driving or stopping of the head rotation mechanism 53 is controlled by the control device 58. The control device 58 switches driving or stopping of the head rotation mechanism 53 according to the presence or absence of a printing command (jetting command) for the recording head 13.

［印刷時］
インクジェットプリンタ１００の初期状態においては、図７（ａ）に示すように、記録ヘッド１３の噴射面２１Ａが記録紙１２（搬送経路１２Ａ）に対向した状態となっている。この状態で噴射指令があった場合には、制御装置５８はヘッド回動機構５３を駆動させず、そのままの姿勢（噴射姿勢）で記録紙１２に向けてインクの噴射を開始する。印刷中、制御装置５８は、記録ヘッド１３の噴射姿勢を維持する。 [When printing]
In the initial state of the ink jet printer 100, as shown in FIG. 7A, the ejection surface 21A of the recording head 13 faces the recording paper 12 (conveyance path 12A). When an ejection command is issued in this state, the control device 58 does not drive the head rotation mechanism 53 and starts ejecting ink toward the recording paper 12 in the same posture (ejection posture). During printing, the control device 58 maintains the ejection posture of the recording head 13.

１ジョブの印刷終了後は、すぐまた印刷指令が出される可能性が高いので、次の指令が出されるまで、記録ヘッド１３の噴射面２１Ａをキャップ部材５１によってキャッピングする。   Since the print command is likely to be issued again immediately after the printing of one job, the ejection surface 21A of the recording head 13 is capped by the cap member 51 until the next command is issued.

［非印刷時］
非印刷時において、制御装置５８は、ヘッド回動機構５３を駆動させて記録ヘッド１３を待機姿勢にする（回動段階）。
具体的には、印刷終了後、記録ヘッド１３が噴射姿勢（図７（ａ））であるにもかかわらず噴射指令がない場合には、制御装置５８がヘッド回動機構５３を駆動させて記録ヘッド１３を回動軸Ｏ周りに回動させ、搬送経路１２Ａに対する噴射面２１Ａの向きを変化させる（図７（ｂ））。本実施形態では、記録ヘッド１３を１８０°程度回動させて噴射面２１Ａを記録紙１２の搬送経路１２Ａとは反対側に向けた状態にし、上面２１Ｃを搬送経路１２Ａに対向させる（図７（ｃ））。そして、次の噴射指令があるまで回動後の状態（待機姿勢）で記録ヘッド１３を待機させる。 [When not printing]
At the time of non-printing, the control device 58 drives the head rotation mechanism 53 to place the recording head 13 in a standby posture (rotation stage).
Specifically, after printing, when the recording head 13 is in the ejection posture (FIG. 7A) and there is no ejection command, the control device 58 drives the head rotation mechanism 53 to perform recording. The head 13 is rotated around the rotation axis O, and the direction of the ejection surface 21A with respect to the transport path 12A is changed (FIG. 7B). In the present embodiment, the recording head 13 is rotated by about 180 ° so that the ejection surface 21A is directed to the side opposite to the conveyance path 12A of the recording paper 12, and the upper surface 21C is opposed to the conveyance path 12A (FIG. 7 ( c)). And the recording head 13 is made to stand by in the state after rotation (standby posture) until the next injection command is issued.

次に、制御装置５８は、図７（ｃ）に示すように被覆部材４３を下降させ、待機姿勢とされた記録ヘッド１３の噴射面２１Ａに当接させてノズル形成領域２１Ｂ全体を被覆する。被覆部材４３により噴射面２１Ａを被覆することにより、被覆部材４３と噴射面２１Ａとの間に形成される空間Ｋ内が保湿され、ノズル１７からのインクの蒸発を防いでインクが増粘したり固化するのを抑制する。   Next, as shown in FIG. 7C, the control device 58 lowers the covering member 43 and contacts the ejection surface 21A of the recording head 13 in the standby posture to cover the entire nozzle formation region 21B. By covering the ejection surface 21A with the coating member 43, the inside of the space K formed between the coating member 43 and the ejection surface 21A is moisturized, and the ink is thickened by preventing evaporation of the ink from the nozzles 17. Suppresses solidification.

［再印刷時］
再印刷時において、制御装置５８は、図７（ａ）に示すようにヘッド回動機構５３を駆動させて記録ヘッド１３を噴射姿勢へと復帰させる（復帰段階）。
具体的には、記録ヘッド１３が待機姿勢とされた状態にあるときに噴射指令があった場合、制御装置５８は、まず、被覆部材４３を上昇させて噴射面２１Ａから離間させ、被覆状態を解除する。
その後、制御装置５８は、ヘッド回動機構５３を駆動させて待機姿勢（図７（ｃ））の記録ヘッド１３を回動軸Ｏ周りに回動させ、再び噴射姿勢へと復帰させる（図７（ａ））。 [When reprinting]
At the time of reprinting, the control device 58 drives the head rotation mechanism 53 to return the recording head 13 to the ejection posture as shown in FIG. 7A (return stage).
Specifically, when there is an ejection command when the recording head 13 is in the standby position, the control device 58 first raises the covering member 43 to separate it from the ejection surface 21A, and changes the covering state. To release.
Thereafter, the control device 58 drives the head rotation mechanism 53 to rotate the recording head 13 in the standby posture (FIG. 7C) around the rotation axis O and return to the ejection posture again (FIG. 7). (A)).

制御装置５８は、印刷指令の有無に応じてヘッド回動機構５３の駆動または停止を切り換えることによって、上述した回動段階および復帰段階を繰り返し行う。また、印刷指令が出されるまでの間、記録ヘッド１３を所定の回動範囲で往復させて記録ヘッド１３自体を揺動させることにより、印刷前にインクの攪拌を十分に行うようにしても良い。   The control device 58 repeatedly performs the rotation stage and the return stage described above by switching driving or stopping of the head rotation mechanism 53 according to the presence or absence of a print command. In addition, until the print command is issued, the recording head 13 is reciprocated within a predetermined rotation range to swing the recording head 13 itself, thereby sufficiently stirring the ink before printing. .

制御装置５８は、印刷指令の有無のほか、時間に応じてヘッド回動機構５３の駆動または停止を切り換える。例えば、印刷終了後、所定時間が経過しても印刷指令がない場合、非印刷状態であると判断し、ヘッド回動機構５３を駆動させて記録ヘッド１３を回動させる。本実施形態では、印刷終了後から約３分経過しても印刷指令が来なければ、回動段階へ移行して記録ヘッド１３を待機姿勢へと反転させる。   The control device 58 switches driving or stopping of the head rotation mechanism 53 according to time in addition to the presence / absence of a print command. For example, if there is no print command even after a predetermined time has elapsed after printing, it is determined that the printer is in a non-printing state, and the recording head 13 is rotated by driving the head rotation mechanism 53. In this embodiment, if a print command does not come even after about 3 minutes have elapsed from the end of printing, the process moves to the rotation stage and the recording head 13 is reversed to the standby posture.

以上述べたように、本実施形態では、ヘッド回動機構５３により、印刷時と非印刷時とで記録ヘッド１３の姿勢を適宜変化させることができる。白インクに含まれる顔料粒子、つまり二酸化チタンは溶媒（水）との比重差が大きいため沈降し易く、記録ヘッド１３を噴射姿勢のまま待機させると、沈降、凝集した二酸化チタンによってノズル１７が目詰まりするおそれがある。そのため本実施形態のように、非印刷時に記録ヘッド１３を回動させて噴射面２１Ａを上方に向けた状態で待機させることで、噴射面２１Ａとは反対側に向かって二酸化チタンが沈降して噴射面２１Ａ側には溶媒のみが存在することになる。よって、沈降した二酸化チタンがノズル１７に堆積、固化して目詰まりするのを防ぐことができる。   As described above, in the present embodiment, the posture of the recording head 13 can be appropriately changed by the head rotation mechanism 53 between printing and non-printing. Pigment particles contained in white ink, that is, titanium dioxide, have a large difference in specific gravity with the solvent (water), and thus settle easily. When the recording head 13 is kept in a jetting posture, the nozzle 17 is noticed by the precipitated and aggregated titanium dioxide. There is a risk of clogging. Therefore, as in the present embodiment, when the recording head 13 is rotated during non-printing and waits with the ejection surface 21A facing upward, titanium dioxide settles toward the opposite side of the ejection surface 21A. Only the solvent exists on the ejection surface 21A side. Therefore, it is possible to prevent the precipitated titanium dioxide from being deposited and solidified on the nozzle 17 and clogging.

また、非印刷状態から印刷状態へと移行する際に待機姿勢から噴射姿勢へと記録ヘッド１３の向きを変化させることによって、記録ヘッド１３を揺動させる。すると、記録ヘッド１３内のインクが攪拌されて、待機中に凝集した二酸化チタンを分散させることができ、結果的に印刷再開時に良好な噴射が可能となる。このように、記録紙１２の搬送方向に対する記録ヘッド１３の噴射面２１Ａの向きを適宜変化させることによって、溶媒に対する比重が大きく沈降しやすい二酸化チタンを分散させることができる。
よって、非噴射状態で長時間放置された場合でも、噴射再開前にインク中の二酸化チタンの分散性を確保することが可能となり、噴射再開時に噴射不良が生じるのを回避することができる。 Further, the recording head 13 is swung by changing the direction of the recording head 13 from the standby posture to the ejection posture when shifting from the non-printing state to the printing state. Then, the ink in the recording head 13 is agitated, and the titanium dioxide aggregated during the standby can be dispersed. As a result, good jetting can be performed when printing is resumed. As described above, by appropriately changing the direction of the ejection surface 21A of the recording head 13 with respect to the conveyance direction of the recording paper 12, it is possible to disperse titanium dioxide that has a large specific gravity with respect to the solvent and is likely to settle.
Therefore, even when left in a non-ejecting state for a long time, it is possible to ensure the dispersibility of titanium dioxide in the ink before resuming the ejection, and avoid the occurrence of ejection failure when resuming the ejection.

本実施形態のようなラインヘッドとされた記録ヘッド１３の場合、記録紙１２の搬送方向と交差する方向に延在する回動軸Ｏを中心にして回動させることによって、記録ヘッド１３の回動領域を最小限に抑えることが可能である。したがって、回動させることで装置が大型化するのを回避することができる。   In the case of the recording head 13 that is a line head as in this embodiment, the recording head 13 is rotated by rotating it around a rotation axis O that extends in a direction that intersects the conveyance direction of the recording paper 12. It is possible to minimize the moving area. Therefore, it is possible to avoid an increase in the size of the device by turning.

また、本実施形態では、被覆部材４３により待機中の記録ヘッド１３の噴射面２１Ａを保湿することができる。これにより、ノズル１７からのインクの乾燥を防止することができてノズル１７の目詰まりが防止される。また、例えば被覆部材４３内に噴射面２１Ａを保湿する保湿材を設けてもよい。   In the present embodiment, the covering surface 43 can moisturize the ejection surface 21 </ b> A of the recording head 13 that is on standby. Thereby, drying of the ink from the nozzle 17 can be prevented and clogging of the nozzle 17 is prevented. Further, for example, a moisturizing material that moisturizes the ejection surface 21 </ b> A may be provided in the covering member 43.

また、被覆部材４３とキャップ部材５１とが記録ヘッド１３の回動方向に配置されていることから、記録ヘッド１３の噴射面２１Ａに対するキャップ部材５１および被覆部材４３の位置合わせが容易である。これにより、制御装置５８が被覆部材４３およびキャップ部材５１を記録ヘッド１３に対して上下動させるだけで、噴射姿勢あるいは待機姿勢とされた噴射面２１Ａをそれぞれ確実にキャッピングすることが可能である。   Further, since the covering member 43 and the cap member 51 are arranged in the rotation direction of the recording head 13, it is easy to align the cap member 51 and the covering member 43 with respect to the ejection surface 21 </ b> A of the recording head 13. As a result, the control device 58 can reliably cap the ejection surface 21A in the ejection posture or the standby posture only by moving the covering member 43 and the cap member 51 up and down relative to the recording head 13.

キャップ部材５１においては、印刷指令間の僅かな時間であっても、噴射姿勢の記録ヘッド１３の噴射面２１Ａをキャッピングすることによって、ノズル１７からのインクの蒸発を抑制し、良好な噴射を維持することが好ましい。   In the cap member 51, even when it is a short time between printing commands, by capping the ejection surface 21A of the recording head 13 in the ejection posture, the evaporation of ink from the nozzles 17 is suppressed and good ejection is maintained. It is preferable to do.

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもなく、上記各実施形態を組み合わせても良い。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   The preferred embodiments according to the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings. However, it goes without saying that the present invention is not limited to such examples, and the above embodiments may be combined. It is obvious for those skilled in the art that various changes or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims. It is understood that it belongs to.

例えば、上記実施形態では、待機姿勢とされた記録ヘッド１３の噴射面２１Ａを被覆部材４３によって被覆するようになっているが、メンテナンスに用いるキャップ部材５１により被覆するようにしても良い。その場合、例えば、噴射姿勢あるいは待機姿勢とされた記録ヘッド１３の噴射面２１Ａをそれぞれ被覆するようにしてもいいし、印刷終了後に噴射姿勢の記録ヘッド１３の噴射面２１Ａをキャッピングし、そのまま記録ヘッド１３の回動に伴ってキャップ部材５１を移動させることで回動中も引き続き噴射面２１Ａをキャッピングするようにしても良い。   For example, in the above embodiment, the ejection surface 21A of the recording head 13 in the standby posture is covered with the covering member 43, but it may be covered with a cap member 51 used for maintenance. In that case, for example, the ejection surface 21A of the recording head 13 in the ejection posture or the standby posture may be covered, or the ejection surface 21A of the recording head 13 in the ejection posture is capped after printing and recording is performed as it is. By moving the cap member 51 with the rotation of the head 13, the ejection surface 21A may be continuously capped during the rotation.

これにより、一つのキャップ部材５１で記録ヘッド１３の噴射面２１Ａを被覆することが可能となる。但し、待機中の記録ヘッド１３の噴射面２１Ａをキャッピングする際、キャップ部材５１内のインク吸収体５７に含まれたインクが噴射面２１Ａ側に漏れ出さないように、回動前に吸引機構４０によりインク吸収体５７内のインクをある程度吸引しておくことが好ましい。   Thereby, it is possible to cover the ejection surface 21 </ b> A of the recording head 13 with one cap member 51. However, when capping the ejection surface 21A of the standby recording head 13, the suction mechanism 40 is rotated before the rotation so that the ink contained in the ink absorber 57 in the cap member 51 does not leak to the ejection surface 21A side. Therefore, it is preferable to suck the ink in the ink absorber 57 to some extent.

また、上記実施形態では、記録ヘッド１３の噴射面２１Ａを上方（搬送経路１２Ａとは反対側）に向けた状態を待機姿勢としたが、この姿勢に限ることなく、搬送経路１２Ａに対する噴射面２１Ａ（ノズル１７）の向きを変化させることができればその回動範囲は問わない。但し、回動角度が大きいほどインクの攪拌効果を得やすくなる。そのため、例えば記録ヘッド１３を回動軸Ｏを中心に３６０°回転可能な構成としてもよい。   In the above-described embodiment, the standby posture is the state in which the ejection surface 21A of the recording head 13 faces upward (on the opposite side to the conveyance path 12A), but the ejection surface 21A for the conveyance path 12A is not limited to this posture. If the direction of (nozzle 17) can be changed, the rotation range is not ask | required. However, the larger the rotation angle, the easier it is to obtain the ink stirring effect. Therefore, for example, the recording head 13 may be configured to be able to rotate 360 ° about the rotation axis O.

また、記録ヘッド１３の回動速度を可変可能な構成にしてもよく、例えば、回動段階よりも復帰段階の記録ヘッド１３の回動速度を高めることで、攪拌効果を高めるようにしても良い。   The rotation speed of the recording head 13 may be variable. For example, the stirring effect may be enhanced by increasing the rotation speed of the recording head 13 in the return stage than in the rotation stage. .

また、上記実施形態では、記録ヘッド１３の長手方向（搬送方向と交差する方向）に延在する回動軸Ｏを中心に回動させる構成としたが、記録ヘッド１３の短手方向（搬送方向に沿う方向）に延在する回動軸を中心に回動させても良い。この場合も、記録ヘッド１３の中心部に回動軸を配置することが好ましい。   In the above-described embodiment, the recording head 13 is rotated around the rotation axis O extending in the longitudinal direction (direction intersecting the conveyance direction). May be rotated around a rotation axis extending in the direction of Also in this case, it is preferable to arrange the rotation shaft at the center of the recording head 13.

また、上記実施形態では、記録ヘッド１３の長手方向（搬送方向と交差する方向）に延在し、かつ、記録ヘッド１３の長手方向に交差する面（側面）にある回動軸Ｏを中心に回動させる構成としたが、回動軸を記録ヘッド１３の長手方向（搬送方向と交差する方向）に延在し、かつ、記録ヘッド１３の長手方向に交差する面（側面）以外に配置するように構成し、回動軸を中心に記録ヘッド１３を回動させても良い。具体的には、回動軸と記録ヘッド１３の距離を一定に保つことができる部材を構成すれば良い。   In the above-described embodiment, the recording head 13 extends in the longitudinal direction (direction intersecting the transport direction) and is centered on the rotation axis O on the surface (side surface) intersecting the longitudinal direction of the recording head 13. Although it is configured to rotate, the rotation axis extends in the longitudinal direction of the recording head 13 (direction intersecting the transport direction) and is disposed on a surface other than the surface (side surface) intersecting the longitudinal direction of the recording head 13. The recording head 13 may be rotated about the rotation axis. Specifically, a member that can keep the distance between the rotation shaft and the recording head 13 constant may be configured.

また、ラインヘッドに限らず、記録ヘッドを主走査方向（記録紙の幅方向）に移動させながらインクを吐出する主走査方向の移動動作と、記録紙を副走査方向に移動する動作とを組み合せて印刷を行う所謂シリアルヘッド型プリンタに、ヘッド回動機構を適用することも可能である。   In addition to the line head, a combination of a movement operation in the main scanning direction for ejecting ink while moving the recording head in the main scanning direction (width direction of the recording paper) and an operation for moving the recording paper in the sub-scanning direction are combined. It is also possible to apply a head rotation mechanism to a so-called serial head type printer that performs printing.

上記実施形態は、インクジェット式のプリンタと、インクカートリッジが採用されているが、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置と、その流体を収容した流体容器を採用しても良い。   The above embodiment employs an ink jet printer and an ink cartridge, but employs a fluid ejecting apparatus that ejects or ejects fluid other than ink, and a fluid container containing the fluid. Also good.

微小量の液滴を吐出させる流体噴射ヘッド等を備える各種の流体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記流体噴射装置から吐出される流体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう流体とは、流体噴射装置が噴射させることができるような材料であれ良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての流体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。   The present invention can be applied to various fluid ejecting apparatuses including a fluid ejecting head that ejects a minute amount of liquid droplets. In addition, a droplet means the state of the fluid discharged from the said fluid ejecting apparatus, and includes what pulls a tail in granular shape, tear shape, and thread shape. Moreover, the fluid here may be a material that can be ejected by the fluid ejecting apparatus. For example, it may be in the state when the substance is in a liquid phase, and may be in a liquid state with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts) ) And a fluid as one state of the substance, as well as particles in which functional material particles made of solid substances such as pigments and metal particles are dissolved, dispersed or mixed in a solvent.

また、流体の代表的な例としては上記実施例の形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種流体組成物を包含するものとする。   In addition, typical examples of the fluid include ink and liquid crystal as described in the embodiment. Here, the ink includes general water-based inks and oil-based inks, and various fluid compositions such as gel inks and hot-melt inks.

流体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む流体を噴射する流体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる流体を噴射する流体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。   As a specific example of the fluid ejecting apparatus, for example, a fluid containing a material such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, a surface emitting display, or a color filter in a dispersed or dissolved form. It may be a fluid ejecting apparatus for ejecting, a fluid ejecting apparatus for ejecting a bio-organic matter used for biochip manufacturing, a fluid ejecting apparatus for ejecting a fluid used as a precision pipette, a printing apparatus, a microdispenser, or the like.

さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置および流体容器に本発明を適用することができる。   In addition, transparent resin liquids such as UV curable resins to form fluid injection devices that inject lubricating oil onto precision machines such as watches and cameras, micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements, etc. Alternatively, a fluid ejecting apparatus that ejects a liquid onto the substrate or a fluid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali to etch the substrate may be employed. The present invention can be applied to any one of these ejecting apparatuses and fluid containers.

本実施形態のインクジェットプリンタの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of an inkjet printer according to an embodiment. 記録ヘッド周辺の要部平面図。FIG. 3 is a plan view of a main part around a recording head. 噴射面を示す平面図。The top view which shows an injection surface. 記録ヘッドの概略構成を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a recording head. インクジェットプリンタにおける要部構成を模式的に示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a main part configuration in an inkjet printer. インクジェットプリンタの電気的な構成を示すブロック図。1 is a block diagram showing an electrical configuration of an ink jet printer. 記録ヘッドの回動状態を説明する断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a rotating state of the recording head.

符号の説明Explanation of symbols

１２…記録紙（媒体）、１２Ａ…搬送経路、１３…記録ヘッド（流体噴射ヘッド）、１７…ノズル、２１Ａ…噴射面、４３…被覆部材、５１…キャップ部材、５３…ヘッド回動機構（回動機構）、５８…制御装置、１００…インクジェットプリンタ（流体噴射装置）、Ｏ…回動軸（軸） DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Recording paper (medium), 12A ... Conveyance path, 13 ... Recording head (fluid ejection head), 17 ... Nozzle, 21A ... Ejection surface, 43 ... Cover member, 51 ... Cap member, 53 ... Head rotation mechanism (times) Moving mechanism), 58... Control device, 100... Ink jet printer (fluid ejecting device), O.

Claims (8)

媒体に向けて流体を噴射する複数のノズルからなる噴射面を有する流体噴射ヘッドを備えた流体噴射装置であって、
前記流体は、溶媒との比重差が１以上の微粒子を含み、
前記流体噴射ヘッドを回動させることで前記媒体の搬送経路に対する前記噴射面の向きを変化させる回動機構を有する
ことを特徴とする流体噴射装置。 A fluid ejecting apparatus including a fluid ejecting head having an ejecting surface including a plurality of nozzles that eject a fluid toward a medium,
The fluid includes fine particles having a specific gravity difference of 1 or more with respect to the solvent,
A fluid ejecting apparatus comprising: a pivoting mechanism that pivots the fluid ejecting head to change a direction of the ejecting surface with respect to a conveyance path of the medium. 前記微粒子が二酸化チタンからなる
ことを特徴とする請求項１記載の流体噴射装置。 The fluid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the fine particles are made of titanium dioxide. 前記噴射面に当接し、メンテナンス処理時に前記流体噴射ヘッドから前記流体が排出されるキャップ部材を備え、
前記キャップ部材が、少なくとも回動前後の前記流体噴射ヘッドの前記噴射面をそれぞれ被覆する
ことを特徴とする請求項１または２記載の流体噴射装置。 A cap member that abuts on the ejection surface and discharges the fluid from the fluid ejection head during maintenance processing;
The fluid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the cap member covers at least the ejecting surface of the fluid ejecting head before and after rotation. 前記噴射面に当接し、メンテナンス処理時に前記流体噴射ヘッドから前記流体が排出されるキャップ部材と、
回動後の前記流体噴射ヘッドの前記噴射面を被覆する被覆部材と、を有し、
前記被覆部材と前記キャップ部材とが前記流体噴射ヘッドの回動方向に配置されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の流体噴射装置。 A cap member that contacts the ejection surface and from which the fluid is discharged from the fluid ejection head during maintenance processing;
A coating member that covers the ejection surface of the fluid ejection head after rotation,
The fluid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the covering member and the cap member are arranged in a rotation direction of the fluid ejecting head. 前記流体噴射ヘッドが、前記媒体の搬送方向とは交差する方向に延在する軸を中心に回動可能である
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の流体噴射ヘッド。 5. The fluid ejecting head according to claim 1, wherein the fluid ejecting head is rotatable about an axis extending in a direction intersecting with the conveyance direction of the medium. . 溶媒との比重差が１以上の微粒子を含む流体を、媒体に向けて噴射する複数のノズルからなる噴射面を有する流体噴射ヘッドと、
前記流体噴射ヘッドを回動させることで前記媒体の搬送経路に対する前記噴射面の向きを変化させる回動機構と、
前記流体噴射ヘッドに対する噴射指令の有無に応じて前記回動機構の駆動または停止を切り換える制御装置と、を有する
ことを特徴とする流体噴射装置。 A fluid ejecting head having an ejection surface composed of a plurality of nozzles that ejects a fluid containing fine particles having a specific gravity difference of 1 or more with respect to a solvent toward a medium;
A rotation mechanism that changes the direction of the ejection surface with respect to the conveyance path of the medium by rotating the fluid ejection head;
And a control device that switches driving or stopping of the rotation mechanism in accordance with the presence or absence of an ejection command for the fluid ejection head. 前記制御装置は、所定時間ごとに前記回動機構の駆動または停止を切り換える
ことを特徴とする請求項６記載の流体噴射装置。 The fluid ejecting apparatus according to claim 6, wherein the control device switches driving or stopping of the rotating mechanism at predetermined time intervals. 溶媒との比重差が１以上の微粒子を含む流体を、媒体に向けて噴射する複数のノズルからなる噴射面を有する流体噴射ヘッドを用いた流体噴射方法であって、
噴射姿勢において前記噴射面が前記媒体の搬送経路に対向する前記流体噴射ヘッドを回動させて前記搬送経路に対する前記噴射面の向きを変化させる回動段階と、
回動後の姿勢から前記噴射姿勢へと前記流体噴射ヘッドの姿勢を復帰させる復帰段階と、を有する
ことを特徴とする流体噴射方法。 A fluid ejecting method using a fluid ejecting head having an ejecting surface composed of a plurality of nozzles ejecting a fluid containing fine particles having a specific gravity difference of 1 or more with respect to a solvent toward a medium,
A rotation stage in which the ejection surface rotates the fluid ejection head facing the conveyance path of the medium in an ejection posture to change the direction of the ejection surface with respect to the conveyance path;
A fluid ejecting method comprising: a returning step of returning the posture of the fluid ejecting head from the post-rotation posture to the ejecting posture.

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