JP2010036198A - Suction tube and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電気冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等の冷凍サイクルに接続される密閉型圧縮機の品質向上に関するものである。 The present invention relates to an improvement in the quality of a hermetic compressor connected to a refrigeration cycle such as an electric refrigerator, an air conditioner, and a freezer / refrigerator.
近年、地球環境保護の観点から、製品そのものの省資源化と共に、生産に関わる省エネルギー化に対する要求がますます高まっており、製造現場においては、生産性の更なる向上と品質の更なる向上を同時に追求する継続的な取組みが重要視されている。 In recent years, from the viewpoint of protecting the global environment, demands for energy saving related to production as well as resource saving of products themselves are increasing, and at the manufacturing site, further improvement of productivity and quality are simultaneously achieved. Continued efforts to pursue are regarded as important.
従来の密閉型圧縮機としては、吸入管の内部に不純物を除去するメッシュフィルターを備え、別体部品であるメッシュフィルターは吸入管の軸方向と直角に、吸入管に設けたフランジ部で圧着固定されたものがある（例えば、特許文献１参照）。 As a conventional hermetic compressor, a mesh filter that removes impurities is provided inside the suction pipe, and the mesh filter, which is a separate part, is crimped and fixed at a flange part on the suction pipe at right angles to the axial direction of the suction pipe. (For example, refer to Patent Document 1).
以下、図面を参照しながら上記従来技術の密閉型圧縮機について説明する。 The prior art hermetic compressor will be described below with reference to the drawings.
図１０は従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図１１は従来の密閉型圧縮機の吸入管の要部拡大断面図、図１２は従来の密閉型圧縮機の吸入管の製造方法図である。 FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a conventional hermetic compressor, FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a suction pipe of a conventional hermetic compressor, and FIG. 12 is a manufacturing method of a suction pipe of a conventional hermetic compressor. is there.
図１０から図１２において、密閉容器１内には冷媒ガス２が充填され、圧縮要素３と電動要素４が収容されている。 10 to 12, the hermetic container 1 is filled with the refrigerant gas 2, and the compression element 3 and the electric element 4 are accommodated therein.
密閉容器１には、冷却システム（図示せず）から戻る冷媒ガス２を圧縮要素３に導く吸入管５が溶接固定されており、吸入管５の一部には紐だし部６が形成されている。 A suction pipe 5 that guides the refrigerant gas 2 returning from a cooling system (not shown) to the compression element 3 is welded and fixed to the sealed container 1, and a stringing portion 6 is formed in a part of the suction pipe 5. Yes.
紐だし部６には、吸入管５と別体部品であるメッシュフィルター７が内設されている。 A mesh filter 7, which is a separate part from the suction pipe 5, is provided inside the stringer 6.
メッシュフィルター７は、細い金属ワイヤーをメッシュ状の円板形状に形成したのち、外周平面部８を平面形状のままで、吸入管５の内径に相当する部分のみ略円弧状に成型したもので、外周平面部８を紐だし部６の内側にできる隙間部９に挟まれた状態で圧着固定されている。 The mesh filter 7 is formed by forming a thin metal wire into a mesh-like disk shape and then molding the portion corresponding to the inner diameter of the suction pipe 5 in a substantially arc shape while keeping the outer peripheral plane portion 8 in a flat shape. The outer peripheral flat surface portion 8 is crimped and fixed in a state of being sandwiched by a gap portion 9 formed inside the stringing portion 6.
次に、メッシュフィルター７を隙間部９に圧着固定するプロセスについて、図１２を用いて説明する。 Next, the process of pressing and fixing the mesh filter 7 to the gap 9 will be described with reference to FIG.
第１ステップは、吸入管５の素材であるストレート管である。 The first step is a straight pipe that is a material of the suction pipe 5.
第２ステップは、右側端部を拡管すると同時に、拡管平面部を形成する工程を示している。 The second step shows a process of forming the pipe expansion plane portion at the same time that the right end portion is expanded.
第３ステップは、メッシュフィルター７を挿入する工程を示している。 The third step shows a process of inserting the mesh filter 7.
第４ステップは、メッシュフィルター７を挿入し、外周平面部８を拡管平面部に当接させる工程を示している。 The fourth step shows a step of inserting the mesh filter 7 and bringing the outer peripheral plane part 8 into contact with the expanded pipe plane part.
第５ステップは、第２ステップで拡管した右側端部を元の寸法に縮管し、紐だし部６を形成する工程を示している。この状態ではメッシュフィルター７はまだ完全には固定されていない。 The fifth step shows a process in which the right end portion expanded in the second step is contracted to the original size to form the string portion 6. In this state, the mesh filter 7 is not completely fixed yet.
第６ステップは、第５ステップで形成した紐だし部６を、さらに軸方向に加圧し、メッシュフィルター７を圧着固定する工程を示している。この工程でメッシュフィルター７は完全に固定され、吸入管５が完成する。 The sixth step shows a step of pressurizing the stringing portion 6 formed in the fifth step in the axial direction and fixing the mesh filter 7 by pressure bonding. In this process, the mesh filter 7 is completely fixed, and the suction pipe 5 is completed.
以上のように構成された従来の密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。 The operation of the conventional hermetic compressor configured as described above will be described below.
圧縮要素３は電動要素４によって駆動され、吸入管５より吸入した冷媒ガス２を圧縮する。その際に、吸入した冷媒ガス２は、密閉容器１内や冷却システム内の不純物とともに循環する。 The compression element 3 is driven by the electric element 4 and compresses the refrigerant gas 2 sucked from the suction pipe 5. At that time, the sucked refrigerant gas 2 circulates together with impurities in the sealed container 1 and the cooling system.
この不純物が圧縮要素３内に侵入して、摺動部（図示せず）や可動部（図示せず）に付着すると圧縮不良や信頼性低下などの弊害の原因になるが、吸入管５内にメッシュフィルター７を設けているので、このメッシュフィルター７によって不純物が圧縮要素３内に侵入するのを防止している。 If this impurity penetrates into the compression element 3 and adheres to the sliding part (not shown) or the movable part (not shown), it may cause bad effects such as poor compression and reduced reliability. Since the mesh filter 7 is provided, impurities are prevented from entering the compression element 3 by the mesh filter 7.
またメッシュフィルター７は紐だし部にしっかりと圧着固定されているので、冷媒ガス２によって変形したり、外れたりするといったことを防止している。
しかしながら上記従来の構成では、吸入管５を完成させるまでに、図１２に示すような多くの工数を要するため、吸入管５の製造コストが非常に高くなるといった課題を有していた。 However, in the above-described conventional configuration, many man-hours as shown in FIG. 12 are required until the suction pipe 5 is completed, so that the manufacturing cost of the suction pipe 5 becomes very high.
また、メッシュフィルター７は、吸入管５に固定される前の単独の状態では極めて小さく、且つ剛性が低いため、図１２における第４ステップにおいて、拡管部とメッシュフィルター７の中心位置を合わせつつ、外周平面部８を拡管平面部に当接させる作業が不安定であった。そのため、拡管部とメッシュフィルター７の中心位置がずれたり、外周平面部８が拡管平面部から浮いた状態で第５ステップ、第６ステップに進むと、吸入管５の中でメッシュフィルター７が変形したり、外れたりするといった品質の低下につながるとともに、多大なロスコストを発生させるという課題を有していた。 Further, since the mesh filter 7 is extremely small in a single state before being fixed to the suction pipe 5 and has low rigidity, in the fourth step in FIG. 12, while aligning the center position of the expanded portion and the mesh filter 7, The operation of bringing the outer peripheral flat portion 8 into contact with the expanded pipe flat portion was unstable. For this reason, if the center position of the expanded pipe portion and the mesh filter 7 is shifted, or if the process proceeds to the fifth step and the sixth step with the outer peripheral plane portion 8 floating from the expanded plane portion, the mesh filter 7 is deformed in the suction pipe 5. This leads to a decrease in quality, such as loss or loss, and a problem of generating a great loss cost.
本発明は上記従来の課題を解決するもので、吸入管の製造上の工数を削減し、吸入管内のフィルターの変形や外れを防止することで、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, reduces the man-hours in manufacturing the suction pipe, prevents deformation and detachment of the filter in the suction pipe, stabilizes the quality, increases productivity, and is inexpensive. An object is to provide a hermetic compressor.
上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、内部に不純物を除去するフィルターを備え、鍛造工法によってフィルターが一体に成型した吸入管で形成したもので、フィルターを組付けるための挿入作業や位置合わせの作業が不要になるので、工数を削減することができる。 In order to solve the above-described conventional problems, the hermetic compressor of the present invention is provided with a filter for removing impurities inside, and is formed by a suction pipe formed integrally with a filter by a forging method. This eliminates the need for the insertion work and the alignment work, thereby reducing the number of man-hours.
また、一体に成型しているので、フィルターの位置ずれによる変形や外れの発生を防止することができる。 Moreover, since it is integrally molded, it is possible to prevent deformation and detachment due to positional deviation of the filter.
本発明の密閉型圧縮機は、吸入管を製造する上での工数が大幅に削減することができるとともに、フィルターの位置ずれによる変形や外れの発生を防止することができるので、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができる。 The hermetic compressor of the present invention can greatly reduce the man-hours in manufacturing the suction pipe and can prevent deformation and disconnection due to displacement of the filter, so that the quality is stable. It is possible to provide a hermetic compressor that is highly productive and inexpensive.
本発明の請求項１に記載の発明は、内部に不純物を除去するフィルターを備え、鍛造工法によって前記フィルターが一体に成型された吸入管を形成したもので、吸入管を製造する上での工数が大幅に削減することができるとともに、フィルターの位置ずれによる変形や外れの発生を防止することができるので、品質が安定し、生産性が高く、安価な吸入管を提供することができる。 The invention according to claim 1 of the present invention includes a filter for removing impurities inside, and forms a suction pipe in which the filter is integrally molded by a forging method, and the man-hours for manufacturing the suction pipe Can be drastically reduced, and deformation and detachment due to displacement of the filter can be prevented, so that a suction pipe with stable quality, high productivity and low cost can be provided.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、さらにフィルターが吸入管の軸方向に貫通した複数の微細穴を有し、前記微細穴は、鍛造金型に形成された微小突起によって成型工程で形成したもので、鍛造金型の構造によって微細穴の位置、サイズ、数量を決めることができるので、請求項１に記載の発明の効果に加えて、より品質の安定した吸入管を提供することができる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the filter further includes a plurality of fine holes penetrating in the axial direction of the suction pipe, and the fine holes are minute holes formed in the forging die. In addition to the effect of the invention according to claim 1, inhalation with more stable quality can be determined because the position, size and quantity of fine holes can be determined by the structure of the forging die. A tube can be provided.
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、さらにフィルターが吸入管の軸方向に貫通した複数の微細穴を有し、前記微細穴は、成型工程において鍛造金型に形成された微小凹凸部によって薄皮部を備えるフィルター基部を形成した後、フィルター基部に投射材を投射することにより前記薄皮部を貫通させて形成されたもので、薄皮部を形成するだけの鍛造金型は高密度の凹凸部の形成が容易なので、請求項１に記載の発明の効果に加えて、高密度の微細穴を有するフィルターを形成することができ、より品質の高い吸入管を提供することができる。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1, wherein the filter further has a plurality of fine holes penetrating in the axial direction of the suction pipe, and the fine holes are formed in the forging die in the molding process. A forging die that is formed by forming a filter base portion having a thin skin portion by the formed micro uneven portions and then penetrating the thin skin portion by projecting a projection material onto the filter base portion, and only forming the thin skin portion. Since it is easy to form a high-density uneven part, in addition to the effect of the invention according to claim 1, it is possible to form a filter having high-density fine holes, and to provide a higher-quality suction pipe Can do.
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、さらにフィルターが吸入管の軸方向に貫通した複数の微細穴を有し、その微細穴は、成型工程において鍛造金型に形成された微小凹凸部によって薄皮部を備えるフィルター基部を形成した後、フィルター基部を略円弧状に湾曲させることにより薄皮部を貫通させて形成したもので、請求項１に記載の発明の効果に加えて、略円弧状の金型で薄皮部を成型するだけの極めて簡易な工法であり、さらに生産性の良い吸入管を提供することができる。 The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1, wherein the filter further has a plurality of fine holes penetrating in the axial direction of the suction pipe, and the fine holes are formed in the forging die in the molding process. In addition to the effect of the invention according to claim 1, the filter base portion having a thin skin portion is formed by the formed micro uneven portions, and then the filter base portion is formed by penetrating the thin skin portion by bending the filter base portion into a substantially arc shape. Thus, it is an extremely simple construction method in which a thin skin portion is simply formed with a substantially arc-shaped mold, and a suction pipe with high productivity can be provided.
請求項５に記載の発明は、鍛造工法によって、内部にフィルターを備える吸入管を一体に成型する吸入管の製造方法であり、吸入管を製造する上での工数が大幅に削減することができるとともに、フィルターの位置ずれによる変形や外れの発生を防止することができるので、品質が安定し、生産性が高く、安価な吸入管の製造方法を提供することができる。 The invention according to claim 5 is a manufacturing method of a suction pipe in which a suction pipe having a filter is integrally formed by a forging method, and the man-hour for manufacturing the suction pipe can be greatly reduced. At the same time, the deformation and detachment due to the displacement of the filter can be prevented, so that it is possible to provide a suction pipe manufacturing method with stable quality, high productivity and low cost.
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、さらに鍛造金型に形成された微小突起により、成型工程でフィルターに複数の微細穴を形成したもので、鍛造金型構造によって微細穴の位置、サイズ、数量を決めることができるので、請求項５に記載の発明の効果に加えて、より品質の安定した吸入管の製造方法を提供することができる。 The invention according to claim 6 is the invention according to claim 5, wherein a plurality of fine holes are formed in the filter in the molding process by the fine protrusions formed in the forging die, and the forging die structure is used. Since the position, size, and quantity of the fine holes can be determined, in addition to the effect of the invention according to the fifth aspect, it is possible to provide a method for manufacturing a suction pipe with more stable quality.
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、さらに成型工程において鍛造金型に形成された微小凹凸部によって薄皮部を備えるフィルター基部を形成した後、前記フィルター基部に投射材を投射することにより前記薄皮部を貫通させて複数の微細穴を形成したもので、薄皮部を形成するだけの鍛造金型は高密度の凹凸部の形成が容易なので、請求項５に記載の発明の効果に加えて、高密度の微細穴を有するフィルターを形成することができ、より品質の高い吸入管の製造方法を提供することができる。 According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, after forming a filter base having a thin skin portion by fine irregularities formed in the forging die in the molding step, a projection material is formed on the filter base. The forging die that only forms the thin skin portion is easy to form a high-density concavo-convex portion because the thin skin portion is penetrated by projecting the thin skin portion. In addition to the effects of the invention, a filter having high-density fine holes can be formed, and a method for manufacturing a suction pipe with higher quality can be provided.
請求項８に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、さらに成型工程において鍛造金型に形成された微小凹凸部によって薄皮部を備えるフィルター基部を形成した後、前記フィルター基部を略円弧状に湾曲させることにより前記薄皮部を貫通させて複数の微細穴を形成したもので、請求項５に記載の発明の効果に加えて、略円弧状の金型で薄皮部を成型するだけの極めて簡易な工法であり、さらに生産性の良い吸入管の製造方法を提供することができる。 The invention according to claim 8 is the invention according to claim 5, wherein after forming the filter base portion having a thin skin portion by the fine irregularities formed in the forging die in the molding step, the filter base portion is substantially circular. In addition to the effect of the invention according to claim 5, in addition to the effect of the invention of claim 5, the thin skin portion is simply molded with a substantially arc-shaped mold. It is an extremely simple construction method and can provide a method for manufacturing a suction pipe with high productivity.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、同実施の形態における密閉型圧縮機の吸入管の要部拡大断面図、図３は、同実施の形態における密閉型圧縮機の吸入管の製造方法図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of a suction pipe of the hermetic compressor according to the same embodiment, and FIG. It is a manufacturing method figure of the suction pipe of the closed type compressor in the form of.
図１から図３において、密閉容器１０１内には、冷媒ガス１０２が充填され、圧縮要素１０３と電動要素１０４が収容されている。密閉容器１０１には、冷却システム（図示せず）から戻る冷媒ガス１０２を圧縮要素１０３に導く吸入管１０５が溶接固定されている。 1 to 3, the hermetic container 101 is filled with a refrigerant gas 102, and a compression element 103 and an electric element 104 are accommodated therein. A suction pipe 105 that guides the refrigerant gas 102 returning from the cooling system (not shown) to the compression element 103 is welded and fixed to the sealed container 101.
吸入管１０５は、鍛造工法によって成型された板厚０．７ｍｍの銅製のパイプである。吸入管１０５の軸方向のほぼ中間の位置には、厚さ０．５ｍｍで、直径０．５ｍｍの貫通した微細穴１０７が１．０ｍｍ間隔に配置されたフィルター１０６が内設されており、鍛造工法により吸入管１０５と一体に成型されている。 The suction pipe 105 is a copper pipe having a thickness of 0.7 mm formed by a forging method. A filter 106 having a thickness of 0.5 mm and through-holes 107 having a diameter of 0.5 mm arranged at intervals of 1.0 mm is provided at a substantially intermediate position in the axial direction of the suction pipe 105. It is molded integrally with the suction pipe 105 by a construction method.
次に、吸入管１０５の製造方法について記述する。 Next, a method for manufacturing the suction pipe 105 will be described.
図３は、鍛造材料に鍛造金型１０９および１１２をセットした工程から、フィルター１０６を内設した吸入管１０５が完成するまでの工程を示している。 FIG. 3 shows a process from the process of setting the forging dies 109 and 112 to the forging material to the completion of the suction pipe 105 in which the filter 106 is provided.
第１ステップは、吸入管１０５の内径にほぼ等しい外径を有する鍛造金型１０９を、銅製の鍛造材料の両サイドにセットした工程を示している。 The first step shows a process in which forging dies 109 having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the suction pipe 105 are set on both sides of the copper forging material.
第２ステップは、鍛造金型１０９が厚さ０．５ｍｍの仕切り壁１１０を残す所定の位置まで挿入された工程を示している。このとき、仕切り壁１１０の厚さは鍛造金型１０９の送りストロークを調整することで比較的容易にコントロールすることができる。 The second step shows a process in which the forging die 109 is inserted to a predetermined position where the partition wall 110 having a thickness of 0.5 mm is left. At this time, the thickness of the partition wall 110 can be controlled relatively easily by adjusting the feed stroke of the forging die 109.
第３ステップは、直径０．５ｍｍ、長さ１．０ｍｍの微小突起１０８を有する鍛造金型１１２がセットされ、第２ステップで形成した仕切り壁１１０に直径０．５ｍｍの微細穴を形成し、フィルター１０６が完成する工程を示している。 In the third step, a forging die 112 having a minute protrusion 108 having a diameter of 0.5 mm and a length of 1.0 mm is set, and a minute hole having a diameter of 0.5 mm is formed in the partition wall 110 formed in the second step. The process of completing the filter 106 is shown.
第４ステップは、第３ステップの成型後、吸入管１０５が完成した工程を示している。 The fourth step shows a process in which the suction pipe 105 is completed after the molding of the third step.
以上のような製造方法で形成された吸入管１０５は、少ない製造工数でフィルター１０６を一体成型できると同時に、鍛造金型構造によって微細穴の位置、サイズ、数量を安定して得ることができる。 The suction pipe 105 formed by the manufacturing method as described above can integrally form the filter 106 with a small number of manufacturing steps, and at the same time can stably obtain the position, size and quantity of the fine holes by the forged mold structure.
また、フィルター１０６を内設する吸入管１０５を使用することで、吸入した冷媒ガス１０２とともに、密閉容器１０１内や冷却システム（図示せず）を循環する不純物を捕捉することができ、不純物が圧縮要素１０３内に侵入するのを防止することができる。 Further, by using the suction pipe 105 in which the filter 106 is installed, impurities circulating in the sealed container 101 and the cooling system (not shown) can be captured together with the sucked refrigerant gas 102, and the impurities are compressed. Intrusion into the element 103 can be prevented.
以上のように本実施の形態によれば、吸入管を製造する上での工数が大幅に削減することができるとともに、フィルターの位置ずれによる変形や外れの発生を防止することができるので、品質が安定し、生産性が高く、安価な吸入管及びその製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, the man-hour for manufacturing the suction pipe can be greatly reduced, and deformation and disconnection due to the displacement of the filter can be prevented. Therefore, it is possible to provide a suction pipe that is stable, has high productivity, and is inexpensive, and a method for manufacturing the suction pipe.
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図、図５は、同実施の形態における密閉型圧縮機の吸入管の要部拡大断面図、図６は、同実施の形態における密閉型圧縮機の吸入管の製造方法図である。
(Embodiment 2)
4 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to the second embodiment of the present invention, FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of the suction pipe of the hermetic compressor according to the same embodiment, and FIG. It is a manufacturing method figure of the suction pipe of the closed type compressor in the form of.
図４から図６において、密閉容器２０１内には、冷媒ガス２０２が充填され、圧縮要素２０３と電動要素２０４が収容されている。 4 to 6, the hermetic container 201 is filled with the refrigerant gas 202, and the compression element 203 and the electric element 204 are accommodated therein.
密閉容器２０１には、冷却システム（図示せず）から戻る冷媒ガス２０２を圧縮要素２０３に導く吸入管２０５が溶接固定されている。 A suction pipe 205 that guides a refrigerant gas 202 returning from a cooling system (not shown) to the compression element 203 is welded to the sealed container 201.
吸入管２０５は、鍛造工法によって成型された、板厚０．７ｍｍの銅製のパイプである。吸入管２０５の軸方向のほぼ中間の位置には、フィルター２０６が内設され、吸入管２０５と一体で成型されている。 The suction pipe 205 is a copper pipe having a thickness of 0.7 mm formed by a forging method. A filter 206 is provided at a substantially intermediate position in the axial direction of the suction pipe 205 and is molded integrally with the suction pipe 205.
フィルター２０６は、両面に０．５ｍｍ間隔の微小凹凸を有し、互いの微小凹凸方向は９０°ずれて形成されており、互いが微小凹部で重なる部分はほぼ接触した薄皮部２０９を形成している。さらに全ての薄皮部２０９には直径０．３ｍｍ程度の貫通した微細穴２０７が形成されている。 The filter 206 has minute irregularities at intervals of 0.5 mm on both surfaces, and the directions of the minute irregularities are shifted by 90 °, and the portions where the minute concave portions overlap each other form a thin skin portion 209 that is almost in contact with each other. Yes. Further, all the thin skin portions 209 are formed with through holes 207 having a diameter of about 0.3 mm.
次に、吸入管２０５の製造方法について記述する。 Next, a method for manufacturing the suction pipe 205 will be described.
図６は、実施の形態１の第１ステップ及び第２ステップと同じ工程を経た後、フィルター２０６を内設した吸入管２０５が完成するまでの工程を示している。 FIG. 6 shows a process from the completion of the same process as the first step and the second step of the first embodiment to the completion of the suction pipe 205 in which the filter 206 is provided.
第２ステップは、先端部に微小凹凸部２０８を有する鍛造金型２１２が、吸入管２０５のほぼ中央で互いに接触するまで挿入されてフィルター基部２１０を形成した工程を示している。このとき、フィルター基部２１０の両面には、鍛造金型２１２に形成された微小凹凸部２０８によって微小凹凸が形成されている。 The second step shows a process in which the forging die 212 having the minute concavo-convex portion 208 at the tip portion is inserted until it comes into contact with each other at substantially the center of the suction pipe 205 to form the filter base 210. At this time, fine irregularities are formed on both surfaces of the filter base 210 by the minute irregularities 208 formed in the forging die 212.
さらに鍛造時の金型の挿入方向は、互いの微小凹凸部２０８を９０°ずらしているため、フィルター基部２１０の両面の微小凹凸もまた９０°ずれて形成される。このため、互いが微小凹部で重なる部分はほぼ接触した薄皮部２０９を形成している。また薄皮部２０９の間隔は微小凹凸部２０８の凹凸間隔と同じ０．５ｍｍであることは言うまでもない。 Furthermore, since the insertion direction of the metal mold | die at the time of forging mutually shifted the micro uneven | corrugated | grooved part 208 by 90 degrees, the micro unevenness | corrugation of both surfaces of the filter base 210 is also shifted 90 degrees. For this reason, the thin skin part 209 which the part which mutually overlaps with the micro recessed part substantially contacted is formed. Needless to say, the interval between the thin skin portions 209 is 0.5 mm, which is the same as the interval between the irregularities of the minute irregularities 208.
第３ステップは、フィルター基部２１０に向かって、投射材である直径０．１ｍｍ〜０．２ｍｍのセラミック粒子２１４を高圧の投射装置で吹き付ける工程を示している。セラミック粒子２１４の投射によって、薄皮部２０９はやがて破壊され、全ての薄皮部２０９に貫通した微細穴２０７が形成され、フィルター２０６が完成することになる。 The third step shows a step of spraying ceramic particles 214 having a diameter of 0.1 mm to 0.2 mm, which is a projection material, with a high-pressure projection device toward the filter base 210. The thin skin portion 209 is eventually destroyed by the projection of the ceramic particles 214, and fine holes 207 penetrating all the thin skin portions 209 are formed, and the filter 206 is completed.
このとき、セラミック粒子２１４の投射によって破壊されるよう、薄皮部２０９の厚さを調整しておくことは言うまでもなく、また微細穴２０７の直径が０．３ｍｍになるように、セラミック粒子の投射圧力と投射時間を調整している。 At this time, it goes without saying that the thickness of the thin skin portion 209 is adjusted so as to be destroyed by the projection of the ceramic particles 214, and the projection pressure of the ceramic particles is adjusted so that the diameter of the fine hole 207 becomes 0.3 mm. And the projection time is adjusted.
なお、セラミック粒子２１４でなくとも他の粒子であっても、薄皮部２０９を粒子によって破壊して微細穴２０７を形成できる粒子であれば、同様に実施可能である。 Even if the particles are not ceramic particles 214, the particles can be similarly applied as long as they can break the thin skin portion 209 with the particles to form the fine holes 207.
第４ステップは、第３ステップの成型後、吸入管２０５が完成した工程を示している。 The fourth step shows a process in which the suction pipe 205 is completed after the molding of the third step.
以上のような製造方法で形成された吸入管２０５は、少ない製造工数でフィルター２０６を一体成型できると同時に、薄皮部２０９を形成するだけの鍛造金型は高密度の微小凹凸部２０８の形成が容易なので、高密度の微細穴２０７を有するフィルター２０６を形成することができる。 The suction pipe 205 formed by the manufacturing method as described above can integrally mold the filter 206 with a small number of manufacturing steps, and at the same time, the forging die that only forms the thin skin portion 209 can form the high-density micro uneven portions 208. Since it is easy, the filter 206 having the high-density fine holes 207 can be formed.
高密度の微細穴２０７を有するフィルター２０６を内設する吸入管２０５を使用することで、吸入した冷媒ガス２０２とともに、密閉容器２０１内や冷却システム（図示せず）を循環する微細な不純物を捕捉することができ、不純物が圧縮要素２０３内に侵入するのを防止することができる。 By using the suction pipe 205 in which the filter 206 having the high-density fine holes 207 is installed, fine impurities circulating in the sealed container 201 and the cooling system (not shown) are captured together with the sucked refrigerant gas 202. It is possible to prevent impurities from entering the compression element 203.
以上のように本実施の形態によれば、吸入管を製造する上での工数が大幅に削減することができるとともに、フィルターの位置ずれによる変形や外れの発生を防止することができ、高密度のフィルターを実現できるので、高品質で、生産性が高く、安価な吸入管及びその製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, the number of man-hours for manufacturing the suction pipe can be significantly reduced, and deformation and disconnection due to the displacement of the filter can be prevented, and the high density Therefore, it is possible to provide a high-quality, highly productive and inexpensive suction pipe and a method for manufacturing the same.
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の縦断面図、図８は、同実施の形態における密閉型圧縮機の吸入管の要部拡大断面図、図９は、同実施の形態における密閉型圧縮機の吸入管の製造方法図である。
(Embodiment 3)
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 3 of the present invention, FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part of a suction pipe of the hermetic compressor according to the same embodiment, and FIG. It is a manufacturing method figure of the suction pipe of the closed type compressor in the form of.
図７から図９において、密閉容器３０１内には、冷媒ガス３０２が充填され、圧縮要素３０３と電動要素３０４が収容されている。密閉容器３０１には、冷却システム（図示せず）から戻る冷媒ガス３０２を圧縮要素３０３に導く吸入管３０５が溶接固定されている。 7 to 9, the hermetic container 301 is filled with the refrigerant gas 302, and the compression element 303 and the electric element 304 are accommodated therein. A suction pipe 305 that guides a refrigerant gas 302 returning from a cooling system (not shown) to the compression element 303 is fixed to the sealed container 301 by welding.
吸入管３０５は、鍛造工法によって成型された、板厚０．７ｍｍの銅製のパイプである。吸入管３０５の軸方向のほぼ中間の位置には、フィルター３０６が内設され、吸入管３０５と一体で成型されている。 The suction pipe 305 is a copper pipe having a thickness of 0.7 mm formed by a forging method. A filter 306 is provided at a substantially intermediate position in the axial direction of the suction pipe 305 and is molded integrally with the suction pipe 305.
フィルター３０６は、両面に０．５ｍｍ間隔の微小凹凸を有し、互いの微小凹凸方向は９０°ずれて形成されており、互いが微小凹部で重なる部分はほぼ接触した薄皮部３０９を形成している。さらにフィルター３０６全体は略円弧状に湾曲し、全ての薄皮部３０９には直径０．３ｍｍ程度の貫通した微細穴３０７が形成されている。 The filter 306 has minute irregularities with an interval of 0.5 mm on both surfaces, and the directions of the minute irregularities are shifted by 90 °, and a portion where the minute concave portions overlap each other forms a thin skin portion 309 that is almost in contact with each other. Yes. Further, the entire filter 306 is curved in a substantially arc shape, and all thin skin portions 309 are formed with through holes 307 having a diameter of about 0.3 mm.
次に、吸入管３０５の製造方法について記述する。 Next, a method for manufacturing the suction pipe 305 will be described.
図９は、実施の形態１の第１ステップ及び第２ステップと同じ工程を経た後、フィルター３０６を内設した吸入管３０５が完成するまでの工程を示している。 FIG. 9 shows a process until the suction pipe 305 having the filter 306 is completed after the same process as the first step and the second step in the first embodiment is completed.
第２ステップは、先端部に微小凹凸部３０８を有する鍛造金型３１２が、吸入管３０５のほぼ中央で互いに接触するまで挿入されてフィルター基部３１０を形成した工程を示している。このとき、フィルター基部３１０の両面には、鍛造金型３１２に形成された微小凹凸部３０８によって微小凹凸が形成されている。 The second step shows a process in which the forging die 312 having the minute concavo-convex portion 308 at the distal end portion is inserted until it comes into contact with each other at substantially the center of the suction pipe 305 to form the filter base portion 310. At this time, fine irregularities are formed on both surfaces of the filter base 310 by the minute irregularities 308 formed in the forging die 312.
さらに鍛造時の金型の挿入方向は、互いの微小凹凸部３０８を９０°ずらしているため、フィルター基部３１０の両面の微小凹凸もまた９０°ずれて形成される。このため、互いが微小凹部で重なる部分はほぼ接触した薄皮部３０９を形成している。また薄皮部３０９の間隔は微小凹凸部３０８の凹凸間隔と同じ０．５ｍｍであることは言うまでもない。 Furthermore, since the insertion direction of the metal mold | die at the time of forging mutually shifts the micro unevenness | corrugation part 308 90 degrees, the micro unevenness | corrugation of both surfaces of the filter base 310 is also shifted 90 degrees. For this reason, the thin skin part 309 which the part which mutually overlaps with the micro recessed part substantially contacted is formed. Needless to say, the interval between the thin skin portions 309 is 0.5 mm, which is the same as the interval between the irregularities of the minute irregularities 308.
第３ステップは、フィルター基部３１０に向かって、先端に球面形状を有する金型を挿入する工程を示している。球面金型３１３によってフィルター基部３１０は引き伸ばされて変形するが、このとき薄皮部３０９はやがて破壊され、全ての薄皮部３０９に貫通した微細穴３０７が形成され、フィルター３０６が完成することになる。 The third step shows a step of inserting a die having a spherical shape at the tip toward the filter base 310. The filter base 310 is stretched and deformed by the spherical mold 313. At this time, the thin skin portion 309 is eventually destroyed, and fine holes 307 penetrating all the thin skin portions 309 are formed, and the filter 306 is completed.
このとき、微細穴３０７は短径が０．３ｍｍになるように球面金型３１３によるフィルター基部３１０の変形量を調整している。 At this time, the deformation amount of the filter base 310 by the spherical mold 313 is adjusted so that the minor hole 307 has a minor axis of 0.3 mm.
第４ステップは、第３ステップの成型後、吸入管３０５が完成した工程を示している。 The fourth step shows a process in which the suction pipe 305 is completed after the molding of the third step.
以上のような製造方法で形成された吸入管３０５は、少ない製造工数でフィルター３０６を一体成型できると同時に、薄皮部３０９を形成するだけの鍛造金型は高密度の微小凹凸部３０８の形成が容易なので、高密度の微細穴３０７を有するフィルター３０６を形成することができる。 The suction pipe 305 formed by the manufacturing method as described above can integrally form the filter 306 with a small number of manufacturing steps, and at the same time, a forging die that only forms the thin skin portion 309 can form a high-density micro uneven portion 308. Since it is easy, the filter 306 having the high-density fine holes 307 can be formed.
高密度の微細穴３０７を有するフィルター３０６を内設する吸入管３０５を使用することで、吸入した冷媒ガス３０２とともに、密閉容器３０１内や冷却システム（図示せず）を循環する微細な不純物を捕捉することができ、不純物が圧縮要素３０３内に侵入するのを防止することができる。 By using the suction pipe 305 in which the filter 306 having the high-density fine holes 307 is installed, fine impurities circulating in the sealed container 301 and the cooling system (not shown) are captured together with the sucked refrigerant gas 302. It is possible to prevent impurities from entering the compression element 303.
以上のように本実施の形態によれば、吸入管を製造する上での工数が大幅に削減することができるとともに、フィルターの位置ずれによる変形や外れの発生を防止することができ、高密度のフィルターを実現できるので、高品質で、生産性が高く、安価な吸入管及びその製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, the number of man-hours for manufacturing the suction pipe can be significantly reduced, and deformation and disconnection due to the displacement of the filter can be prevented, and the high density Therefore, it is possible to provide a high-quality, highly productive and inexpensive suction pipe and a method for manufacturing the same.
なお、本発明の実施の形態においては、内部にフィルターを一体に形成した密閉型圧縮機の吸入管を一例に説明したが、冷凍サイクル中の不純物を捕捉するために、冷凍サイクルに使用される他の配管に適用してしても同様に実施可能であり、さらに広くは、流体が流れる管などにも適用することができる。 In the embodiment of the present invention, the suction pipe of the hermetic compressor in which the filter is integrally formed is described as an example. However, in order to capture impurities in the refrigeration cycle, it is used in the refrigeration cycle. Even if it is applied to other pipes, it can be implemented in the same manner, and more broadly, it can be applied to a pipe through which a fluid flows.
本発明にかかる吸入管を有する密閉型圧縮機は、高い生産性を確保しながら、品質の安定した圧縮機が可能になるため、家庭用冷蔵庫および、除湿機やショーケース、自販機等の冷凍サイクルに用いる密閉型圧縮機などに用いられる吸入管及びその製造方法に適用することができる。 The hermetic compressor having a suction pipe according to the present invention enables a compressor with stable quality while ensuring high productivity. Therefore, a refrigerator for home use and a refrigeration cycle for a dehumidifier, a showcase, a vending machine, etc. The present invention can be applied to a suction pipe used in a hermetic compressor used in the above and a manufacturing method thereof.
１０５，２０５，３０５ 吸入管
１０６，２０６，３０６ フィルター
１０７，２０７，３０７ 微細穴
１０８ 微小突起
１０９，１１２，２１２，３１２ 鍛造金型
２０８，３０８ 微小凹凸部
２０９，３０９ 薄皮部
２１０，３１０ フィルター基部
２１４ セラミック粒子（投射材）
105, 205, 305 Suction pipe 106, 206, 306 Filter 107, 207, 307 Micro hole 108 Micro projection 109, 112, 212, 312 Forging die 208, 308 Micro uneven part 209, 309 Thin skin part 210, 310 Filter base 214 Ceramic particles (projection material)
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2008
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