JP2010036061A

JP2010036061A - Crusher for industrial waste

Info

Publication number: JP2010036061A
Application number: JP2008198521A
Authority: JP
Inventors: Kenzaburo Muramatsu; 賢三郎村松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2010-02-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crusher for industrial waste usable over a long period causing very little wear or damage on crushing teeth, automatically separating crushed waste and effectively recycling resources. <P>SOLUTION: The crusher for industrial waste includes a base 1 and a crushing part 4 provided on the base. The crushed part 4 is provided with a casing 5 having a charge port 10 of the industrial waste at an upper part and a pair of rotary shafts 6 jounaled in the casing 5 in parallel and with a certain clearance C, and a first crusher tooth 8 with a smooth periphery and a second crusher tooth 9 formed with a recess 91 on the periphery are fixed to the rotary shafts 6. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、各種の産業廃棄物を破砕しながら選別できる産業廃棄物用破砕機に関するものである。 The present invention relates to an industrial waste crusher that can sort various industrial wastes while crushing them.

産業廃棄物は焼却したり破砕あるいは裁断して処理されており、最近では資源として再利用したりするために粉砕処理する装置が提案されている。
特許文献１に示したものは、ロータ剪断式破砕機であり、回転軸はそれぞれ回転方向および回転速度を独立して変更自在とし、一対の回転刃の一方の斜め上方にはフィードプレートを、また逆の斜め上方にはカッタをそれぞれ独立して回動自在に垂設し、フィードプレートおよびカッタの先端部はそれぞれ交叉する回転刃の先端が通り抜ける切欠きを全長に亘って櫛歯状に設け、かつ排出口は回転刃の下方において仕切を挟んで排出の切替え自在に二分割した構成よりなるものである。
特開平５−２３６０９号 Industrial waste is incinerated, crushed or cut, and recently, a device for pulverizing has been proposed for reuse as a resource.
The one shown in Patent Document 1 is a rotor shearing type crusher, each of which has a rotary shaft whose rotation direction and rotation speed can be changed independently, and a feed plate is placed diagonally above one of the pair of rotary blades. On the opposite diagonal upper side, the cutters are vertically suspended independently, and the feed plate and the tip of the cutter are each provided with a notch through which the tip of the intersecting rotary blade passes in a comb-teeth shape over the entire length, In addition, the discharge port has a structure that is divided into two so that the discharge can be switched with a partition below the rotary blade.
JP-A-5-23609

この発明は、投入される都市ゴミなどの見かけ上の嵩の大小に拘らず常に回転刃間の中央へ投入物を誘導し、破砕不可能な剛性の高い投入物が混入した時には装置を損傷する前に処理して保全し、さらに回転刃の摩耗によって破砕効率が低下してきた場合でもこれを十分補って長期の運転に耐えるものである。 This invention always guides the input to the center between the rotating blades regardless of the apparent bulk of the municipal waste that is input, and damages the device when a highly rigid input that cannot be crushed is mixed. Even if the processing efficiency is reduced by pretreatment, and the crushing efficiency is reduced due to the wear of the rotary blade, this can be sufficiently compensated for long-term operation.

しかし、上記の特許文献１記載の発明は、構造が複雑な上に、廃棄物を回転刃によって剪断・破砕するものであるため回転刃の磨耗損傷が著しく、それによる作業効率の低下が問題となっていた。 However, the invention described in Patent Document 1 has a complicated structure, and waste is sheared and crushed by the rotary blade, so the wear damage of the rotary blade is significant, resulting in a decrease in work efficiency. It was.

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、破砕歯の磨耗や損傷が殆どなく永き使用に耐えると共に、破砕された廃棄物の分別も自動的に行え資源の再利用を有効に行える産業廃棄物用破砕機を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above points, and is an industry that can withstand long-term use with almost no wear or damage on the crushing teeth, and can automatically sort crushed waste and effectively reuse resources. A waste crusher is provided.

本発明の要旨とするところは、基台と、この基台上部に破砕部を構成し、前記破砕部は、ケーシングとこのケーシング内に平行かつ一定のクリアランスを有して軸支した一対の回転軸を備え、前記回転軸に周面が平滑な第１破砕歯及び周面に凹みを構成した第２破砕歯を固定したことを特徴とする産業廃棄物用破砕機である。 The gist of the present invention is that a base and a crushing part are formed on the upper part of the base, and the crushing part is a pair of rotations that are supported in a parallel and constant clearance in the casing. An industrial waste crusher comprising a shaft, wherein a first crushing tooth having a smooth peripheral surface and a second crushing tooth having a recess formed on the peripheral surface are fixed to the rotating shaft.

また、本発明の要旨とするところは、前記第１破砕歯と第２破砕歯をリング状に構成し、この複数の第１破砕歯と複数の第２破砕歯を一対の回転軸に交互に取り付けたことを特徴とする産業廃棄物用破砕機である。 Further, the gist of the present invention is that the first crushing teeth and the second crushing teeth are configured in a ring shape, and the plurality of first crushing teeth and the plurality of second crushing teeth are alternately arranged on a pair of rotating shafts. An industrial waste crusher characterized by being attached.

また、本発明の要旨とするところは、前記第２破砕歯に構成した凹みを、第２破砕歯の周面をローラの半径に平行な直線と、この直線に直交する直線によって切欠いて構成し、かつ第２破砕歯の周面の４カ所に９０度間隔に２個ずつ対向して構成したことを特徴とする産業廃棄物用破砕機である。 Further, the gist of the present invention is that the recess formed in the second crushing tooth is formed by cutting out the peripheral surface of the second crushing tooth by a straight line parallel to the radius of the roller and a straight line orthogonal to the straight line. And it is the industrial waste crusher characterized by being configured to be opposed to each other at four intervals of 90 degrees at four locations on the peripheral surface of the second crushing tooth.

本発明は上記の如き構成であるため、産業廃棄物を剪断することなく破砕するから、破砕歯の磨耗や損傷が殆どなく永き使用に耐えることができる。すなわちガレキ類を剪断せずに、第２破砕歯の周面に構成した凹みを利用して圧縮して細かく粉砕して破砕歯の間から排出すると共に、木屑やプラスチック、アスファルト等の柔らかいものは粉砕せずに圧縮して紙状にして排出し、破砕物の分別も自動的に行い資源の再利用を有効に行えるという効果を奏する。 Since the present invention is configured as described above, the industrial waste is crushed without shearing, so that the crushed teeth are hardly worn or damaged and can be used for a long time. That is, without shearing the rubble, using the dents formed on the peripheral surface of the second crushing tooth, it is compressed and finely crushed and discharged from between the crushing teeth. It compresses without crushing, discharges it in paper form, and produces the effect that the recycle of resources can be effectively performed by automatically separating the crushed material.

また、前記ローラ上に第１破砕歯と第２破砕歯をリング状に構成して、複数個を交互に取り付けた場合には、破砕歯の増減によりローラの長さを調節できる。 In addition, when the first crushing teeth and the second crushing teeth are configured in a ring shape on the roller and a plurality of crushing teeth are alternately attached, the length of the roller can be adjusted by increasing or decreasing the crushing teeth.

また、前記第２破砕歯に構成した凹みを、第２破砕歯の周面をローラの半径に平行な直線と、この直線に直交する直線によって切欠いて構成し、かつ第２破砕歯の周面の４ヶ所に９０度間隔に２個ずつ対向した場合は、凹みの効果を最大に発揮できる。 Further, the recess formed in the second crushing tooth is formed by cutting out the peripheral surface of the second crushing tooth by a straight line parallel to the radius of the roller and a straight line orthogonal to the straight line, and the peripheral surface of the second crushing tooth When two of them are opposed to each other at intervals of 90 degrees, the effect of the dent can be maximized.

本発明を実施するための最良の形態は、基台の上部に産業廃棄物の破砕部を設けると共に下部には篩部を設けてなり、この破砕部の両側に２基の駆動用モータを設置する。前記破砕部は、上部に産業廃棄物の投入口を取り付けたケーシングと、このケーシング内に平行かつ一定のクリアランスを有して軸支した一対のローラよりなる。
前記ローラはケーシングに軸支した回転軸上に、周面が平滑な複数の第１破砕歯と、周面に凹みを構成した複数の第２破砕歯を交互に固定して構成する。 The best mode for carrying out the present invention is that an industrial waste crushing part is provided at the upper part of the base and a sieve part is provided at the lower part, and two drive motors are installed on both sides of the crushing part. To do. The crushing section is composed of a casing having an industrial waste inlet at the top and a pair of rollers that are pivotally supported in the casing with a parallel and constant clearance.
The roller is configured by alternately fixing a plurality of first crushing teeth having a smooth peripheral surface and a plurality of second crushing teeth having a recess in the peripheral surface on a rotating shaft that is pivotally supported by the casing.

以下、本発明の第１実施例を図に基づいて説明する。
図１は第１実施例の一部省略正面図、図２は図１の一部省略拡大正面図、図３は図１の一部省略平面図、図４は破砕部の斜視図、図５は破砕部の要部模式図、図６は第１破砕歯と第２破砕歯の作用説明図及び図７は粉砕された産業廃棄物の模式図である。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a partially omitted front view of the first embodiment, FIG. 2 is a partially omitted enlarged front view of FIG. 1, FIG. 3 is a partially omitted plan view of FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view of a crushing portion, and FIG. Is a schematic diagram of the main part of the crushing part, FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation of the first crushing teeth and the second crushing teeth, and FIG. 7 is a schematic diagram of pulverized industrial waste.

本発明の第１実施例は、下部に篩部２を配置した一定の高さを有する基台１の上部に産業廃棄物（以下廃棄物という）Ｗの破砕部４を設けると共に、この破砕部４のローラ７，７をチェーン３１によって駆動可能にしたモータ３を破砕部４の両側に２基設置する。前記モータ３はチェーン３１によって後述の回転軸６のスプロケット６１と連結している。 In the first embodiment of the present invention, a crushing portion 4 for industrial waste (hereinafter referred to as waste) W is provided on the upper portion of a base 1 having a fixed height with a sieve portion 2 disposed at the lower portion. Two motors 3 that enable the four rollers 7 and 7 to be driven by the chain 31 are installed on both sides of the crushing portion 4. The motor 3 is connected to a sprocket 61 of the rotating shaft 6 described later by a chain 31.

前記破砕部４は、上部に廃棄物の投入口１０を固定し、かつ下部に廃棄物の排出口４１を構成した長方形の枠体であるケーシング５と、このケーシング５内に平行かつ一定のクリアランスＣを有して軸支した一対のローラ７よりなる。
前記ケーシング５は両側中央にスペーサ５１を構成してあり、このスペーサ５１を交換することによって、ケーシング５の幅を変更すると共に、同時にローラ７，７間の間隙を変更することができる。
前記ローラ７はケーシング５に軸支した回転軸６上に、複数の第１破砕歯８と複数の第２破砕歯９を交互に取り付けてなるものである。 The crushing section 4 includes a casing 5 that is a rectangular frame having a waste inlet 10 fixed at an upper portion and a waste outlet 41 formed at a lower portion, and a parallel and constant clearance in the casing 5. It consists of a pair of rollers 7 which have C and are supported.
The casing 5 has a spacer 51 at the center of both sides. By exchanging the spacer 51, the width of the casing 5 can be changed and the gap between the rollers 7 and 7 can be changed at the same time.
The roller 7 is formed by alternately mounting a plurality of first crushing teeth 8 and a plurality of second crushing teeth 9 on a rotating shaft 6 pivotally supported on the casing 5.

前記第１破砕歯８は所定の厚みを有し周面を平滑にしたリング状であり、第２破砕歯９は第１破砕歯８と同一の厚さからなり周面に複数の凹み９１を構成したリング状である。
前記凹み９１は、図５に示すように第２破砕歯９の周面の４カ所に９０度間隔に２個ずつ対向して構成してあるため、合計８個の凹み９１が構成されている。 The first crushing tooth 8 has a ring shape with a predetermined thickness and a smooth peripheral surface, and the second crushing tooth 9 has the same thickness as the first crushing tooth 8 and has a plurality of dents 91 on the peripheral surface. It is a configured ring shape.
As shown in FIG. 5, the recesses 91 are configured so as to be opposed to each other at four positions on the peripheral surface of the second crushing tooth 9 at intervals of 90 degrees, so that a total of eight recesses 91 are configured. .

この凹み９１は、第２破砕歯９の周面をローラ７の半径Ｒに平行な直線Ｒ１と、この直線Ｒ１に直交する直線Ｒ２によって切欠いてなる。この形状を図６に基づいて説明する。
基軸となるローラ７の水平な半径Ｒ（本実施例では４５０ｍｍ）と平行で距離Ｄ（半径Ｒの約１／５）だけ下方に位置する直線Ｒ１上の、第２破砕歯９の表面から半径Ｒの約１／１０内側の点Ｐまでを切り欠いて切欠面Ｍを構成する。この点Ｐから直線Ｒ２に沿って切り欠いて切欠面Ｎを構成し、第２破砕歯９の周面に略三角形状の凹み９１を構成する。 The recess 91 is formed by notching the peripheral surface of the second crushing tooth 9 with a straight line R1 parallel to the radius R of the roller 7 and a straight line R2 orthogonal to the straight line R1. This shape will be described with reference to FIG.
The radius from the surface of the second crushing tooth 9 on the straight line R1 that is parallel to the horizontal radius R (450 mm in this embodiment) of the roller 7 that is the base shaft and that is positioned downward by a distance D (about 1/5 of the radius R). A notch plane M is formed by notching up to a point P that is about 1/10 inside of R. A notch surface N is formed by cutting out from this point P along the straight line R <b> 2, and a substantially triangular recess 91 is formed on the peripheral surface of the second crushing tooth 9.

本実施例では図３に示すように、第１破砕歯８と第２破砕歯９のそれぞれ９個を交互に配置してローラ７を構成し、かつ一対のローラ７，７の第１破砕歯８と第２破砕歯９がそれぞれ対向するように配置してある。
なお、前記凹み９１の個数や配置する位置、凹みの大きさ、形状等は任意に決定できる。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, each of the first crushing teeth 8 and the second crushing teeth 9 is alternately arranged to constitute a roller 7, and the first crushing teeth of the pair of rollers 7, 7 are used. 8 and the 2nd crushing tooth 9 are arrange | positioned so that it may each oppose.
It should be noted that the number of the recesses 91, the position of the recesses 91, the size and shape of the recesses can be arbitrarily determined.

基台１の下部には篩部２を設ける。この篩部２はバイブレータ２１を備えていて、破砕された廃棄物Ｗを受けて一定の大きさに選別するのである。 A sieve part 2 is provided at the lower part of the base 1. The sieving unit 2 includes a vibrator 21 and receives the crushed waste W and sorts it into a certain size.

次に、本実施例の産業廃棄物用破砕機の作用について説明する。
まず、モータ３を駆動してローラ７，７を互いに内側に回転させる一方、産業廃棄物の投入口１０より廃棄物Ｗを投入する。
投入された廃棄物Ｗはローラ７，７の上に落下して、ローラ７，７に巻き込まれながらクリアランスＣを通過していくのである。 Next, the effect | action of the industrial waste crusher of a present Example is demonstrated.
First, the motor 3 is driven to rotate the rollers 7 and 7 inward, while the waste W is introduced from the industrial waste inlet 10.
The thrown-in waste W falls on the rollers 7 and 7 and passes through the clearance C while being wound around the rollers 7 and 7.

図６に示すように、廃棄物Ｗは第２破砕歯９の凹み９１の切欠面Ｍと切欠面Ｎ上に載置され、かつ第１破砕歯８の表面によって挟まれる。この後、廃棄物Ｗはローラ７，７の回転に伴って破砕されていく。
このように、廃棄物Ｗが凹み９１に入り込むことで、ローラ７，７に大きな力がかかるのを防ぐことができるため故障を防ぎ、ローラ７，７の磨耗も防止できる。さらに廃棄物Ｗは適度な大きさに破砕されるのである。 As shown in FIG. 6, the waste W is placed on the cut surface M and the cut surface N of the recess 91 of the second crushing tooth 9 and is sandwiched by the surface of the first crushing tooth 8. Thereafter, the waste W is crushed as the rollers 7 and 7 rotate.
In this way, since the waste W enters the recess 91, it is possible to prevent a large force from being applied to the rollers 7 and 7, thereby preventing a failure and preventing the rollers 7 and 7 from being worn. Further, the waste W is crushed to an appropriate size.

上述の一度の破砕作業で、廃棄物Ｗは全体の６０〜７０％が、０〜１０ｍｍ程度の大きさに破砕され、２５％は破砕されずに落下する。そのため、従来品に比べて単体破砕の性能がアップした。廃棄物Ｗを破砕する処理能力は、クリアランスＣが４．５ｍｍのとき１時間あたり４．８立方米である。
また、従来の破砕機では４０ｍｍ程度までしか破砕できなかったため、廃棄物Ｗを資源として再使用することはできなかったが、本実施例では、サンドプレッシャーのような効果も有しているから、上記のように１０ｍｍまで細かく破砕できるのである。
さらに従来のサンドクラッシャでは木屑やプラスチックを処理することはできなかった。 In the above-described one crushing operation, 60 to 70% of the waste W is crushed to a size of about 0 to 10 mm, and 25% falls without being crushed. Therefore, the single crushing performance is improved compared to the conventional products. The processing capacity for crushing the waste W is 4.8 cubic rice per hour when the clearance C is 4.5 mm.
In addition, since the conventional crusher could only crush up to about 40 mm, the waste W could not be reused as a resource, but in this example, it also has an effect like sand pressure, As described above, it can be finely crushed to 10 mm.
Furthermore, conventional sand crushers were not able to treat wood chips and plastic.

図７（Ａ）に示すものは上記の作業で破砕された廃棄物Ｗであり、１０ｍｍより小さいものを示している。これらの廃棄物Ｗは資源（土砂）として再利用できる。特に５ｍｍの大きさに再生すれば砂として再利用できる。
一方、図７（Ｂ）に示すものは、破砕の程度が小さく１０ｍｍ以上のガレキ類と、破砕されなかった木屑Ｋやプラスチック、アスファルト等の弾性の強い廃棄物が混在したものである。 The thing shown to FIG. 7 (A) is the waste W crushed by said operation | work, and has shown the thing smaller than 10 mm. These wastes W can be reused as resources (earth and sand). In particular, it can be reused as sand if it is regenerated to a size of 5 mm.
On the other hand, what is shown in FIG. 7B is a mixture of rubble having a small degree of crushing of 10 mm or more and highly elastic waste such as wood chips K, plastic, and asphalt that have not been crushed.

上述のように本実施例の産業廃棄物用破砕機によれば、コンクリートガラ、瓦、レンガ、ガラス等のガレキ類のように硬い廃棄物は、ローラ７，７の作用で破砕されて、０〜１０ｍｍ程度の大きさになる。この段階で廃棄物Ｗはリサイクル可能な資源となるのである。 As described above, according to the industrial waste crusher of the present embodiment, hard waste such as debris such as concrete trash, roof tiles, bricks, and glass is crushed by the action of the rollers 7 and 0, and 0 The size is about 10 mm. At this stage, the waste W becomes a recyclable resource.

前記破砕作業中に、凹み９１に廃棄物Ｗの破片が残ることがあるが、その場合はローラ７の回転と共に自然落下することに加えて、この凹み９１が略三角形状であるため、当該凹み９１に次の廃棄物Ｗが入ったときに、その廃棄物Ｗが残存している廃棄物を削る作用をするので、凹み９１の目詰まりはおこらないのである。 During the crushing operation, debris of waste W may remain in the recess 91. In this case, in addition to the natural fall with the rotation of the roller 7, the recess 91 has a substantially triangular shape. When the next waste W enters 91, the waste W acts to scrape the remaining waste, and the clogging of the recess 91 does not occur.

また破砕歯の肉盛はなく、第１破砕歯８と第２破砕歯９は、１個ごとの交換ができるため低コストでメンテナンスの手間がかからず、前記ローラ７，７は全体が均一に減ってくるため回転軸６，６を１年に１ｍｍ程度中心に寄せれば破砕能力が持続する。
この場合も、前記スペーサ５１を幅の狭いものに交換することで、回転軸６，６を中心に寄せることができ、クリアランスＣを容易に変更できる。 Moreover, there is no crushing of the crushing teeth, and the first crushing teeth 8 and the second crushing teeth 9 can be replaced one by one, so the maintenance cost is low and the rollers 7 and 7 are uniform throughout. If the rotary shafts 6 and 6 are moved to the center of about 1 mm per year, the crushing ability will be maintained.
In this case as well, by replacing the spacer 51 with a narrower one, the rotary shafts 6 and 6 can be moved to the center, and the clearance C can be easily changed.

さらに木やプラスチックあるいはアスファルトのように柔らかいものは破砕されずに、ローラ７，７によって圧縮され引き伸ばされて落下していき、その後篩部２で選別されるのである。 Further, a soft material such as wood, plastic, or asphalt is not crushed but is compressed and stretched by the rollers 7 and 7 to be dropped, and is then sorted by the sieve unit 2.

本発明の第１実施例の一部省略正面図1 is a partially omitted front view of the first embodiment of the present invention. 図１の一部省略拡大正面図1 is a partially omitted enlarged front view of FIG. 図１の一部省略平面図Partially omitted plan view of FIG. 破砕部の斜視図Perspective view of crushing part 破砕部の要部模式図Schematic diagram of the main part of the crushing part 第１破砕歯と第２破砕歯の作用説明図Action explanatory drawing of the 1st crushing tooth and the 2nd crushing tooth 粉砕された産業廃棄物の模式図Schematic diagram of crushed industrial waste

符号の説明Explanation of symbols

１基台
２篩部
３モータ
４破砕部
５ケーシング
６回転軸
７ローラ
８第１破砕歯
９第２破砕歯
１０産業廃棄物の投入口
３１チェーン
５１スペーサ
６１スプロケット
９１凹み
Ｃクリアランス
Ｗ産業廃棄物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Screen part 3 Motor 4 Crushing part 5 Casing 6 Rotating shaft 7 Roller 8 1st crushing tooth 9 2nd crushing tooth 10 Industrial waste inlet 31 Chain 51 Spacer 61 Sprocket 91 Recess C Clearance W Industrial waste

Claims

基台と、この基台上部に破砕部を構成し、
前記破砕部は、ケーシングとこのケーシング内に平行かつ一定のクリアランスを有して軸支した一対の回転軸を備え、
前記回転軸に周面が平滑な第１破砕歯及び周面に凹みを構成した第２破砕歯を固定したことを特徴とする産業廃棄物用破砕機。 A crushing part is constructed on the base and the upper part of the base,
The crushing portion includes a casing and a pair of rotating shafts that are supported in parallel and with a certain clearance in the casing,
A crusher for industrial waste, characterized in that a first crushing tooth having a smooth peripheral surface and a second crushing tooth having a recess formed on the peripheral surface are fixed to the rotating shaft.

前記第１破砕歯と第２破砕歯をリング状に構成し、この複数の第１破砕歯と複数の第２破砕歯を一対の回転軸に交互に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の産業廃棄物用破砕機。 The first crushing teeth and the second crushing teeth are formed in a ring shape, and the plurality of first crushing teeth and the plurality of second crushing teeth are alternately attached to a pair of rotating shafts. Industrial waste crusher.

前記第２破砕歯に構成した凹みを、第２破砕歯の周面をローラの半径に平行な直線と、この直線に直交する直線によって切欠いて構成し、かつ第２破砕歯の周面の４カ所に９０度間隔に２個ずつ対向して構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の産業廃棄物用破砕機。 The recess formed in the second crushing tooth is formed by cutting out the peripheral surface of the second crushing tooth by a straight line parallel to the radius of the roller and a straight line orthogonal to the straight line, and 4 of the peripheral surface of the second crushing tooth. The industrial waste crusher according to claim 1, wherein two pieces are opposed to each other at intervals of 90 degrees.