JP2010033010A

JP2010033010A - Method for manufacturing coated optical fiber ribbon and apparatus for manufacturing the same

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Publication number: JP2010033010A
Application number: JP2009082778A
Authority: JP
Inventors: Takashi Matsuzawa; 隆志松澤; Yukiko Sato; 由紀子佐藤; Naoki Okada; 直樹岡田; Keiko Mitsuhashi; 恵子三ツ橋
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-02-12
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: JP5149230B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reliably form a separated part with high accuracy in the process of manufacturing a coated optical fiber ribbon having an bonded part and a separated part intermittently provided between optical fibers. <P>SOLUTION: When a UV-curable resin is supplied to a coating dice 7 while inserting optical fibers 3 to the respective plurality of optical fiber insertion holes 9 formed on the exit face 7A of the coating dice 7, a shutter 11 is inserted and retracted between adjacent optical fiber insertion holes 9 so as to alternately and continuously stop the flow and eject the UV-curable resin between the optical fibers 3 by the shutter 11. By irradiating the resin with UV rays at an enough dose to cure the surface of the UV-curable resin in the course from the exit face 7A of the dice to the site where the optical fibers 3 are collected to be in contact with one another, a separated part where the optical fibers 3 are separated from each other is formed while the flow of the UV-curable resin is stopped and an bonded part where the optical fibers 3 are bonded to each other is formed while the UV-curing resin is ejected, and the coated optical fiber ribbon is manufactured thereby. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、光ファイバテープ心線の製造方法及び及びその製造装置に関し、特に、隣り合う光ファイバの間を間欠的に固定した間欠固定の光ファイバテープ心線の製造方法及びその製造装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber ribbon and an apparatus for manufacturing the same, and more particularly to a method for manufacturing an optical fiber tape core that is intermittently fixed between adjacent optical fibers and an apparatus for manufacturing the same.

従来の光ファイバテープ心線の製造方法としては、例えば特許文献１〜特許文献３に開示されたものがある。 As a conventional manufacturing method of an optical fiber ribbon, for example, there are those disclosed in Patent Documents 1 to 3.

特許文献１の光ファイバテープ心線の製造方法は、複数の光ファイバの外周に硬化前のＵＶ硬化樹脂を供給すると共に複数の光ファイバを２つの集合体として別々に整列した状態で送り出す樹脂供給・ファイバ整列工程と、この樹脂供給・ファイバ整列工程より送り出された複数の光ファイバの内、２つの集合体の隣接箇所に紫外線を照射し、２つの集合体の互いの隣接箇所のＵＶ硬化樹脂のみを予備的に硬化させる予備硬化工程と、この予備硬化工程の後に、複数の光ファイバの全体に紫外線を照射し、複数の光ファイバの全域のＵＶ硬化樹脂を硬化させる本硬化工程と、本硬化工程の後に、２つの集合体同士の間で硬化したＵＶ硬化樹脂に開口を形成する切欠形成工程とから構成されている。 The manufacturing method of the optical fiber ribbon of patent document 1 is the resin supply which supplies the UV curable resin before hardening to the outer periphery of several optical fibers, and sends out several optical fibers in the state which aligned separately as two aggregates・ Fiber alignment step and UV curable resin at two adjacent locations of the two assemblies by irradiating ultraviolet rays to the adjacent portions of the two assemblies among the plurality of optical fibers sent out from the resin alignment and fiber alignment step A pre-curing process for pre-curing only the pre-curing process, a main curing process for irradiating the entire plurality of optical fibers with ultraviolet rays and curing the UV curable resin in the entire area of the plurality of optical fibers, It comprises a notch forming step for forming an opening in the UV curable resin cured between the two assemblies after the curing step.

２つの集合体同士の間に供給されたＵＶ硬化樹脂は、本硬化工程前に予備硬化工程で予め硬化されるため、その箇所がくびれ形状の樹脂部に形成される。切欠形成手段によってくびれ形状の樹脂部に長さ方向に間欠的に開口部を形成することにより、隣り合う光ファイバの間に接着部と分離部を設けた間欠固定の光ファイバテープ心線を製造する。 Since the UV curable resin supplied between the two aggregates is preliminarily cured in the preliminary curing step before the main curing step, the portion is formed in a constricted resin portion. Manufactures an intermittently fixed optical fiber ribbon with an adhesive part and a separating part between adjacent optical fibers by intermittently forming openings in the lengthwise direction in the constricted resin part by notch forming means To do.

特許文献２に開示された製造方法は、複数の光ファイバを整列させるファイバ整列工程と、ファイバ整列工程によって集線された複数の光ファイバの所望位置に例えばＵＶ硬化樹脂をノズルより吐出して供給する樹脂供給工程と、この樹脂供給工程の後に、複数の光ファイバに吐出した樹脂に例えば紫外線を照射して硬化させる樹脂硬化工程とから構成されている。 In the manufacturing method disclosed in Patent Document 2, a fiber alignment step for aligning a plurality of optical fibers, and a UV curable resin, for example, is supplied by discharging from a nozzle to a desired position of the plurality of optical fibers concentrated by the fiber alignment step. For example, the resin supplying step and the resin curing step of irradiating the resin discharged to the plurality of optical fibers with ultraviolet rays and curing the resin are performed after the resin supplying step.

樹脂供給工程によって、隣り合う光ファイバの間で接着したい箇所に樹脂を吐出して供給することにより、隣り合う光ファイバの間に接着部と分離部を設けた間欠固定の光ファイバテープ心線を製造する。 By supplying resin by discharging resin to a location where it is desired to bond between adjacent optical fibers in the resin supplying step, an intermittently fixed optical fiber tape core having an adhesive portion and a separating portion provided between adjacent optical fibers is provided. To manufacture.

特許文献３に開示された製造方法は、複数の光ファイバを整列させるファイバ整列工程と、ファイバ整列工程によって集線された複数の光ファイバの全域に対しＵＶ硬化樹脂を供給する樹脂供給工程と、樹脂供給工程の後に、複数の光ファイバの所望の領域に対し紫外線を照射してＵＶ硬化樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、紫外線を照射せず硬化していないＵＶ硬化樹脂を溶剤にて除去する樹脂除去工程とから構成されている。 The manufacturing method disclosed in Patent Document 3 includes a fiber alignment step of aligning a plurality of optical fibers, a resin supply step of supplying a UV curable resin to the entire area of the plurality of optical fibers concentrated by the fiber alignment step, and a resin After the supplying step, a resin curing step of irradiating a desired region of the plurality of optical fibers with ultraviolet rays to cure the UV curable resin, and a resin for removing the UV curable resin that has not been irradiated with the ultraviolet rays and is not cured with a solvent And a removal step.

樹脂硬化工程にて間欠的にＵＶ照射することにより、隣り合う光ファイバの間にＵＶ硬化樹脂の硬化箇所とＵＶ硬化樹脂の未硬化箇所を形成し、その後、ＵＶ硬化樹脂の未硬化箇所を溶剤で除去することにより、隣り合う光ファイバの間に接着部と分離部を設けた間欠固定の光ファイバテープ心線を製造する。 By UV irradiation intermittently in the resin curing step, a cured portion of the UV curable resin and an uncured portion of the UV curable resin are formed between adjacent optical fibers, and then the uncured portion of the UV curable resin is solvent-solved. To produce an intermittently fixed optical fiber ribbon in which an adhesive portion and a separation portion are provided between adjacent optical fibers.

特許第２５７３６３２号公報Japanese Patent No. 2573632 特開２００３−２４１０４１号公報JP 2003-241041 A 特開昭６４−５９３０８号公報JP-A-64-59308

しかしながら、従来の特許文献１の製造方法では、切欠形成工程にあって、移動する光ファイバの間のくびれ形状の樹脂部をねらってカッター等で開口部を形成する必要がある。隣り合う光ファイバの間をねらってカッターを入れることは極めて難しいため、隣り合う光ファイバの間に確実に、且つ、高精度に分離部を形成することは困難である。 However, in the conventional manufacturing method of Patent Document 1, it is necessary to form an opening with a cutter or the like in the notch forming process, aiming at a constricted resin portion between moving optical fibers. Since it is extremely difficult to insert a cutter between adjacent optical fibers, it is difficult to reliably and accurately form a separation portion between adjacent optical fibers.

又、この製造方法は、ＵＶ硬化樹脂の硬化を予備硬化工程と本硬化工程の２回に分けて行う必要がある。しかも、予備硬化工程は複数の光ファイバの一部領域のＵＶ硬化樹脂のみを硬化させる必要があるため、精密性が要求される。以上より、製造工程が複雑である。 Further, in this manufacturing method, it is necessary to perform the curing of the UV curable resin in two steps, a preliminary curing step and a main curing step. In addition, since the preliminary curing process needs to cure only the UV curable resin in a partial region of the plurality of optical fibers, high precision is required. From the above, the manufacturing process is complicated.

従来の特許文献２の製造方法では、整列させた複数の光ファイバの間を狙って少量のＵＶ硬化樹脂を高速で吐出させる必要性があるが、それには極めて高度な技術が必要である。又、樹脂供給装置を光ファイバの長手方向に供給できる装置とすることにより、高速製造ができることが記載されている。しかし、実際には、移動する光ファイバには線ぶれ等が発生し、隣り合う光ファイバの間を正確に狙って吐出することは極めて難しい。以上より、隣り合う光ファイバの間に確実に、且つ、高精度に分離部を形成することは困難である。 In the conventional manufacturing method of Patent Document 2, it is necessary to discharge a small amount of UV curable resin at a high speed while aiming between a plurality of aligned optical fibers, but this requires extremely advanced technology. In addition, it is described that high-speed production can be achieved by using a resin supply device that can supply the resin in the longitudinal direction of the optical fiber. However, in actuality, a moving optical fiber causes a blurring and the like, and it is extremely difficult to accurately aim and discharge between adjacent optical fibers. From the above, it is difficult to reliably and accurately form the separation portion between adjacent optical fibers.

従来の特許文献３の製造方法では、光ファイバに一旦供給した樹脂を除去する樹脂除去工程が必要があるため、製造工程が複雑である。 In the manufacturing method of the conventional patent document 3, since the resin removal process which removes the resin once supplied to the optical fiber is required, the manufacturing process is complicated.

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、製造工程を単純化でき、しかも、隣り合う光ファイバの間の分離部と接着部を確実に、且つ、高精度に形成できる光ファイバテープ心線の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, can simplify the manufacturing process, and reliably and accurately form the separation portion and the bonding portion between adjacent optical fibers. An object of the present invention is to provide a manufacturing method and an apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon.

この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、複数本の光ファイバをこの光ファイバの長さ方向に対して平面で直交した方向のＸ方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法であって、コーティングダイスの出口面に開口した光ファイバ挿通穴より複数本の前記光ファイバを整列させた状態で送り出し、送り出す複数の前記光ファイバに未硬化の樹脂を供給するときに、隣り合う前記光ファイバの間で堰き止め部材を移動することにより、前記堰き止め部材で隣り合う前記光ファイバの間の樹脂の堰き止めと吐出を交互に連続して行うファイバ整列・樹脂供給工程と、前記コーティングダイスの出口面から前記光ファイバ同士が並列するように集線されて接触する箇所までの間で、前記樹脂が硬化するに必要な樹脂硬化エネルギーを照射する樹脂硬化工程とを備え、前記樹脂の堰き止め時で前記光ファイバ同士の間を分離させた分離部を形成し、且つ、前記樹脂の吐出時で前記光ファイバ同士の間を接着させた接着部を形成して光ファイバテープ心線を製造することを特徴とする。 The optical fiber tape core manufacturing method according to the present invention is an optical fiber tape manufacturing method in which a plurality of optical fibers are arranged in parallel in the X direction in a plane orthogonal to the length direction of the optical fiber. A method for manufacturing a fiber tape core, wherein a plurality of optical fibers are sent out from an optical fiber insertion hole opened on an exit surface of a coating die, and an uncured resin is applied to the plurality of optical fibers to be sent out. Fiber alignment that alternately and continuously performs resin damming and discharging between the adjacent optical fibers by the damming member by moving the damming member between the adjacent optical fibers when supplying -The resin cures between the resin supply step and the area where the optical fibers are concentrated and contacted so that the optical fibers are parallel to each other from the exit surface of the coating die. A resin curing step of irradiating the necessary resin curing energy, forming a separation part that separates the optical fibers at the time of damming the resin, and between the optical fibers at the time of discharging the resin An optical fiber tape core wire is manufactured by forming an adhesive portion that is bonded to each other.

前記堰き止め部材は、シャッタであり、前記シャッタが隣り合う前記光ファイバの間に介在することにより樹脂を堰き止め、前記シャッタが隣り合う前記光ファイバの間の位置より外れることにより樹脂の吐出を行っても良い。 The damming member is a shutter, the resin is dammed when the shutter is interposed between the adjacent optical fibers, and the resin is discharged when the shutter is separated from a position between the adjacent optical fibers. You can go.

前記堰き止め部材は、切欠部を有する円盤であり、前記円盤が回転し、前記円盤の切欠部以外の箇所が隣り合う前記光ファイバの間に介在することにより樹脂を堰き止め、前記円盤の前記切欠部が隣り合う前記光ファイバの間に位置することにより樹脂の吐出を行っても良い。 The damming member is a disk having a notch, the disk rotates, and a resin other than the notch is interposed between the adjacent optical fibers to dam the resin, and the disk Resin may be discharged by positioning the notch between the adjacent optical fibers.

樹脂硬化エネルギーの照射は、前記光ファイバの長さ方向のＹ方向において複数箇所で行われることが好ましい。前記コーティングダイスの出口面において複数の前記光ファイバ挿通穴のうちの互いに隣り合う前記光ファイバ挿通穴の中心間の距離が、前記Ｘ方向で所定の光ファイバピッチとほぼ同じ距離に配置され、且つ、前記Ｘ方向に直交するＺ方向で予め設定した距離だけずれているようにしても良い。前記堰き止め部材に付着した未硬化の樹脂を除去することが好ましい。前記堰き止め部材に付着した樹脂の除去は、吸引によって行うことが好ましい。前記堰き止め部材に付着した樹脂の除去は、掻き取りによって行うことが好ましい。前記ブラシに付着した樹脂の除去してブラシ清掃を行うことが好ましい。 It is preferable that irradiation with resin curing energy is performed at a plurality of locations in the Y direction in the length direction of the optical fiber. The distance between the centers of the optical fiber insertion holes adjacent to each other among the plurality of optical fiber insertion holes on the exit surface of the coating die is arranged at substantially the same distance as a predetermined optical fiber pitch in the X direction, and The distance may be shifted by a preset distance in the Z direction orthogonal to the X direction. It is preferable to remove uncured resin adhering to the damming member. It is preferable to remove the resin adhering to the damming member by suction. It is preferable to remove the resin adhering to the damming member by scraping. It is preferable to perform brush cleaning by removing the resin adhering to the brush.

この発明の光ファイバテープ心線の製造装置は、複数本の光ファイバをこの光ファイバの長さ方向に対して平面で直交した方向のＸ方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造装置であって、出口面に開口した複数の光ファイバ挿通穴より複数本の前記光ファイバを送り出し、送り出す複数の前記光ファイバに未硬化の樹脂を供給すると共に、隣り合う前記光ファイバの間で堰き止め部材を移動することにより、前記堰き止め部材で隣り合う前記光ファイバの間の樹脂の堰き止めと吐出を交互に連続して行うことができるコーティングダイスと、前記コーティングダイスの出口面から、前記光ファイバ同士が並列するように集線されて接触する箇所までの間で、前記樹脂が硬化するに必要な樹脂硬化エネルギーを照射する樹脂硬化エネルギー照射装置とを備えたことを特徴とする。 An optical fiber ribbon manufacturing apparatus according to the present invention is an optical fiber ribbon manufacturing apparatus in which a plurality of optical fibers are arranged in parallel in the X direction in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber. An apparatus for manufacturing a fiber ribbon, wherein a plurality of optical fibers are sent out from a plurality of optical fiber insertion holes opened on an exit surface, and an uncured resin is supplied to the plurality of optical fibers to be sent out and adjacent to each other. A coating die capable of alternately and continuously performing resin damming and discharging between the adjacent optical fibers by the damming member by moving the damming member between the optical fibers, and the coating Resin curing energy required for the resin to cure from the exit surface of the die to the location where the optical fibers are concentrated and contacted in parallel. Characterized by comprising a resin curing energy irradiation apparatus for irradiating a.

前記堰き止め部材は、シャッタであり、前記シャッタが隣り合う前記光ファイバの間に位置する位置では樹脂を堰き止め、前記シャッタが隣り合う前記光ファイバの間より外れる位置では樹脂の吐出を行っても良い。 The damming member is a shutter, and dams resin at a position where the shutter is located between the adjacent optical fibers, and discharges resin at a position where the shutter is separated from between the adjacent optical fibers. Also good.

前記堰き止め部材は、切欠部を有する円盤であり、前記円盤が回転し、前記円盤の切欠部以外の箇所が隣り合う前記光ファイバの間に位置する回転位置では樹脂を堰き止め、前記円盤の前記切欠部が隣り合う前記光ファイバの間に位置する回転位置では樹脂の吐出を行っても良い。 The damming member is a disk having a notch, the disk is rotated, and the resin is dammed at a rotational position where a portion other than the notch of the disk is located between the adjacent optical fibers. The resin may be discharged at a rotational position where the notch is located between the adjacent optical fibers.

前記樹脂硬化エネルギー照射装置は、前記光ファイバの長さ方向のＹ方向において複数箇所に配置されていることが好ましい。 It is preferable that the resin curing energy irradiation device is disposed at a plurality of locations in the Y direction in the length direction of the optical fiber.

前記コーティングダイスの出口面において複数の前記光ファイバ挿通穴のうちの互いに隣り合う前記光ファイバ挿通穴の中心間の距離が、前記Ｘ方向で所定の光ファイバピッチとほぼ同じ距離に配置され、且つ、前記Ｘ方向に直交するＺ方向で予め設定した距離だけずれていても良い。 The distance between the centers of the optical fiber insertion holes adjacent to each other among the plurality of optical fiber insertion holes on the exit surface of the coating die is arranged at substantially the same distance as a predetermined optical fiber pitch in the X direction, and The distance may be shifted by a preset distance in the Z direction orthogonal to the X direction.

前記堰き止め部材に付着した未硬化の樹脂を除去する樹脂除去手段を設けることが好ましい。 It is preferable to provide a resin removing means for removing uncured resin adhering to the damming member.

前記樹脂除去手段は、吸引装置であっても良い。前記樹脂除去手段は、掻き取り部材であっても良い。前記掻き取り部材に付着した樹脂を除去する清掃手段を設けることが好ましい。 The resin removing means may be a suction device. The resin removing means may be a scraping member. It is preferable to provide a cleaning means for removing the resin adhering to the scraping member.

本発明の光ファイバテープ心線の製造方法及びその製造装置によれば、隣り合う光ファイバの間に未硬化の樹脂を供給する際に、その樹脂の供給自体を堰き止め部材によって制御して樹脂の吐出と堰き止めを行うので、従来例のように予備硬化及び樹脂部の切欠作業を行う必要がないと共に光ファイバに一旦供給した樹脂を除去する必要もないため、製造工程を単純化できる。 According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the optical fiber ribbon of the present invention, when uncured resin is supplied between adjacent optical fibers, the resin supply itself is controlled by the damming member. Therefore, it is not necessary to perform precuring and notching of the resin portion as in the conventional example, and it is not necessary to remove the resin once supplied to the optical fiber, so that the manufacturing process can be simplified.

また、隣り合う光ファイバの間に未硬化の樹脂を供給する際に、その樹脂の供給自体を堰き止め部材によって制御し、堰き止め部材による樹脂の堰き止め時で光ファイバ同士の間を分離させた分離部を形成し、堰き止め部材による樹脂の吐出時で光ファイバ同士の間を接着させた接着部を形成するため、隣り合う光ファイバの間の分離部と接着部を確実に、且つ、高精度に形成できる。これにより、光ファイバテープ心線の細径化、特性改善、後分岐性の向上を図ることができる。 In addition, when uncured resin is supplied between adjacent optical fibers, the resin supply itself is controlled by a damming member, and the optical fibers are separated when the resin is dammed by the damming member. Forming a separating portion, and forming a bonding portion in which the optical fibers are bonded together at the time of discharging the resin by the damming member, so that the separating portion and the bonding portion between the adjacent optical fibers are securely and It can be formed with high accuracy. As a result, the diameter of the optical fiber ribbon can be reduced, the characteristics can be improved, and the post-branching can be improved.

この発明の第１の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置の概略的な斜視図である。1 is a schematic perspective view of an apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to a first embodiment of the present invention. 図１のコーティングダイスを部分的に拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded the coating die of FIG. 1 partially. 図１の変形例に係るシャッタの部分的な正面図である。It is a partial front view of the shutter which concerns on the modification of FIG. 光ファイバテープ心線の平面的な斜視図である。It is a planar perspective view of an optical fiber ribbon. （Ａ）は図４のＶ−Ｖ線の接着部を示す断面図、（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ変形例に係る接着部を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the adhesion part of the VV line of FIG. 4, (B), (C) is sectional drawing which shows the adhesion part which concerns on a modification, respectively. （Ａ）〜（Ｃ）は他の光ファイバテープ心線の斜視図である。(A)-(C) are the perspective views of other optical fiber tape core wires. （Ａ）〜（Ｃ）は他の光ファイバテープ心線の斜視図である。(A)-(C) are the perspective views of other optical fiber tape core wires. この発明の第２の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置のコーティングダイスを部分的に拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded partially the coating die of the manufacturing apparatus of the optical fiber tape cable core of the 2nd Embodiment of this invention. 図８の製造装置で製造した光ファイバテープ心線の一部の断面図である。It is sectional drawing of a part of optical fiber tape core wire manufactured with the manufacturing apparatus of FIG. 図８の製造装置のコーティングダイスの比較例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the comparative example of the coating die of the manufacturing apparatus of FIG. 図１０の製造装置で製造した光ファイバテープ心線の一部の断面図である。It is sectional drawing of a part of optical fiber tape core wire manufactured with the manufacturing apparatus of FIG. この発明の第３の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置のコーティングダイスを部分的に拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded partially the coating die of the manufacturing apparatus of the optical fiber ribbon of the 3rd Embodiment of this invention. 図１２の変形例に係るコーティングダイスの斜視図である。It is a perspective view of the coating die concerning the modification of Drawing 12. 図１２の他の変形例に係るコーティングダイスの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a coating die according to another modification of FIG. 12. この発明の第４の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置の概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view of the manufacturing apparatus of the optical fiber ribbon of the 4th Embodiment of this invention. この発明の第５の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置の概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view of the manufacturing apparatus of the optical fiber ribbon of the 5th Embodiment of this invention. 図１６の製造装置のコーティングダイス及び樹脂除去装置の正面図である。It is a front view of the coating die of the manufacturing apparatus of FIG. 16, and a resin removal apparatus. 図１６の製造装置のコーティングダイス及び樹脂除去装置の側面図である。It is a side view of the coating die of the manufacturing apparatus of FIG. 16, and a resin removal apparatus. （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ位相の異なる円盤の正面図である。(A), (B) is a front view of the disk from which a phase differs, respectively. 変形例に係る円盤の正面図である。It is a front view of the disk concerning a modification. 図１６の製造装置で製造した光ファイバテープ心線の平面図である。It is a top view of the optical fiber tape core wire manufactured with the manufacturing apparatus of FIG. （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図２１の光ファイバテープ心線を製造するときに使用する円盤の正面図である。(A), (B) is a front view of the disk used when manufacturing the optical fiber ribbon of FIG. 21, respectively.

以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
図１及び図２において、第１の実施の形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置１は、例えば光ファイバ素線あるいは光ファイバ心線などの光ファイバ３の複数本を例えば図１においてＸ方向に並列して光ファイバテープ心線（以下、単に「テープ心線」という）を製造するものである。 (First embodiment)
1 and 2, an optical fiber ribbon manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment includes, for example, a plurality of optical fibers 3 such as an optical fiber strand or an optical fiber core in FIG. An optical fiber ribbon (hereinafter simply referred to as “tape ribbon”) is manufactured in parallel in the direction.

光ファイバテープ心線の製造装置１は、複数の光ファイバ３を整列させ、且つ、未硬化のＵＶ硬化樹脂を供給するファイバ整列・樹脂供給工程を行うコーティングダイス７と、未硬化のＵＶ硬化樹脂をエネルギー照射によって硬化させる樹脂硬化工程を行う樹脂硬化エネルギー照射装置であるスポットＵＶランプ２１と、コーティングダイス７より送出される複数の光ファイバ３を集線させる集線用ロール１９とを備えている。 An optical fiber ribbon manufacturing apparatus 1 includes a coating die 7 that aligns a plurality of optical fibers 3 and performs a fiber alignment / resin supply process for supplying an uncured UV curable resin, and an uncured UV curable resin. A spot UV lamp 21 which is a resin curing energy irradiation device for performing a resin curing process for curing the resin by energy irradiation, and a concentrating roll 19 for concentrating a plurality of optical fibers 3 fed from the coating die 7.

コーティングダイス７は、その内部に未硬化のＵＶ硬化樹脂が溜められた樹脂貯留室（図示せず）を有する。コーティングダイス７の出口面７Ａには、樹脂貯留室に連通する複数の光ファイバ挿通穴９が開口されている。この複数の光ファイバ挿通穴９より樹脂貯留室を通って来た複数本の光ファイバ３が整列されて送り出される。又、隣り合う光ファイバ挿通穴９の間は幅狭の連通穴によってそれぞれ連通されている、尚、連通穴は下記するシャッタ用溝部１３と重なるため、符号を付さない。このような構成によって、複数本の光ファイバ３は各光ファイバ挿通穴９より送り出されるときに、各光ファイバ３の外周表面に未硬化のＵＶ硬化樹脂が付着される。 The coating die 7 has a resin storage chamber (not shown) in which uncured UV curable resin is stored. A plurality of optical fiber insertion holes 9 communicating with the resin storage chamber are opened on the exit surface 7A of the coating die 7. A plurality of optical fibers 3 that have passed through the resin storage chamber are aligned and sent out from the plurality of optical fiber insertion holes 9. Adjacent optical fiber insertion holes 9 communicate with each other through narrow communication holes. Note that the communication holes overlap the shutter groove 13 described below, and are not denoted by reference numerals. With such a configuration, uncured UV curable resin adheres to the outer peripheral surface of each optical fiber 3 when the plurality of optical fibers 3 are sent out from the respective optical fiber insertion holes 9.

前記コーテイングダイス７の出口面７Ａには、隣り合う各光ファイバ挿通穴９の間で、且つ、Ｘ方向に対して直交するＺ方向（図１において上下方向）にシャッタ用溝部１３がそれぞれ設けられている。各シャッタ用溝部１３は、隣り合う光ファイバ挿通穴９の間の連通穴と交差し、光ファイバ挿通穴９よりＵＶ硬化樹脂が吐出可能になっている。 The exit surface 7A of the coating die 7 is provided with shutter grooves 13 between the adjacent optical fiber insertion holes 9 and in the Z direction (vertical direction in FIG. 1) perpendicular to the X direction. ing. Each shutter groove 13 intersects a communication hole between adjacent optical fiber insertion holes 9, and UV curable resin can be discharged from the optical fiber insertion holes 9.

堰き止め部材である複数のシャッタ（仕切り板）１１は、各シャッタ用溝部１３内にそれぞれ配置されている。各シャッタ１１は、図示しない駆動手段によって正逆方向（上下方向）に移動する。シャッタ１１が隣り合う光ファイバ３の間に介在することによりＵＶ硬化樹脂の供給が堰き止められ、シャッタ１１が隣り合う光ファイバ３の間の位置より外れることによりＵＶ硬化樹脂が吐出される。ここで、この実施の形態にシャッタ１１は、隣り合う光ファイバ３の間に樹脂貯留室で付着されたＵＶ硬化樹脂を掻き取ることによって堰き止め、且つ、ＵＶ硬化樹脂が光ファイバ挿通穴９より連通穴に吐出しないように堰き止めている。 A plurality of shutters (partition plates) 11 that are damming members are respectively disposed in the shutter groove portions 13. Each shutter 11 is moved in the forward / reverse direction (vertical direction) by a driving means (not shown). The supply of the UV curable resin is blocked by the shutter 11 being interposed between the adjacent optical fibers 3, and the UV curable resin is discharged when the shutter 11 is disengaged from the position between the adjacent optical fibers 3. Here, in this embodiment, the shutter 11 prevents the UV curable resin adhering between the adjacent optical fibers 3 by scraping the UV curable resin attached in the resin storage chamber, and the UV curable resin passes through the optical fiber insertion hole 9. Dams are used to prevent discharge into the communication holes.

つまり、シャッタ１１が隣り合う光ファイバ３の間に介在しているときは、隣り合う光ファイバ３の間にＵＶ硬化樹脂が供給されず、シャッタ１１が隣り合う光ファイバ３の間の位置より外れるときは、隣り合う光ファイバ３の間にＵＶ硬化樹脂が供給される。従って、シャッタ１１を光ファイバ３の間に出し入れすることにより、図４に示すように、光ファイバ３の間に接着部１５と分離部１７を形成され、光ファイバ３の間が間欠的に分離したテープ心線５を製造することが可能となる。 That is, when the shutter 11 is interposed between the adjacent optical fibers 3, the UV curable resin is not supplied between the adjacent optical fibers 3, and the shutter 11 is out of the position between the adjacent optical fibers 3. In some cases, UV curable resin is supplied between the adjacent optical fibers 3. Accordingly, by inserting and removing the shutter 11 between the optical fibers 3, as shown in FIG. 4, an adhesive portion 15 and a separating portion 17 are formed between the optical fibers 3, and the optical fibers 3 are intermittently separated. It becomes possible to manufacture the tape core wire 5 made.

スポットＵＶランプ２１は、コーティングダイス７の出口面７Ａから光ファイバ３同士が並列するように集線されて接触する箇所までの間にあって、光ファイバ３の長さ方向のＹ方向において２箇所に配置されている。この２箇所のスポットＵＶランプ２１によって、未硬化のＵＶ硬化樹脂が硬化するに必要な樹脂硬化エネルギーを照射する。以下、適正なＵＶ照射量と適正な照射位置について説明する。 The spot UV lamps 21 are located between the exit surface 7A of the coating die 7 and the portions where the optical fibers 3 are concentrated and contacted so that the optical fibers 3 are arranged in parallel, and are arranged at two locations in the Y direction of the length direction of the optical fibers 3. ing. The two spot UV lamps 21 irradiate resin curing energy necessary for curing the uncured UV curable resin. Hereinafter, an appropriate UV irradiation amount and an appropriate irradiation position will be described.

前記したように、光ファイバ３の間にシャッタ１１を出し入れすることにより、ＵＶ硬化樹脂を堰き止めることが可能であるが、光ファイバ３がコーティングダイス７の樹脂貯留室を通過するときに光ファイバ３の周囲にＵＶ硬化樹脂が供給されているので、光ファイバ３の間隔が非常に狭い場合は、ＵＶ硬化樹脂の表面張力により、ＵＶ硬化樹脂が供給された光ファイバ３同士が触れ合って接着されてしまう。 As described above, the UV curable resin can be dammed by inserting and removing the shutter 11 between the optical fibers 3. However, when the optical fiber 3 passes through the resin storage chamber of the coating die 7, the optical fiber is used. Since the UV curable resin is supplied around the optical fiber 3, when the distance between the optical fibers 3 is very narrow, the optical fibers 3 supplied with the UV curable resin are brought into contact with each other due to the surface tension of the UV curable resin. End up.

そこで、光ファイバ３の間にシャッタ１１を出し入れした直後に、ＵＶ硬化樹脂の表面を硬化させるようにＵＶ照射を行う必要がある。ＵＶ照射が充分でない場合は、光ファイバ３の表面のＵＶ硬化樹脂の硬化が完全でないために、集線した際に光ファイバ３同士が接着してしまうことになる。ＵＶ照射をコーティングダイス７の出口面７Ａから非常に離れた箇所で行うと、たとえシャッタ１１でＵＶ硬化樹脂を堰き止めたとしても、上述したように光ファイバ３同士が表面張力により接着した状態で硬化してしまうので、光ファイバ３同士が接着してしまうことになる。 Therefore, it is necessary to perform UV irradiation so that the surface of the UV curable resin is cured immediately after the shutter 11 is inserted and removed between the optical fibers 3. When the UV irradiation is not sufficient, the curing of the UV curable resin on the surface of the optical fiber 3 is not complete, and thus the optical fibers 3 are bonded to each other when they are concentrated. When UV irradiation is performed at a position very far from the exit surface 7A of the coating die 7, even if the UV curable resin is blocked by the shutter 11, the optical fibers 3 are bonded to each other by surface tension as described above. Since it hardens | cures, the optical fibers 3 will adhere | attach.

したがって、複数本の光ファイバ３は、コーティングダイス７の出口面７Ａから出た後にＵＶ硬化樹脂の表面張力で光ファイバ３同士が接着するので、コーティングダイス７の出口面７ＡからＵＶ照射箇所までの間の最適な位置（コーティングダイス７の出口面７ＡからＵＶ照射箇所の間の距離）および最適なＵＶ照射量で照射する必要がある。 Accordingly, since the plurality of optical fibers 3 are bonded to each other by the surface tension of the UV curable resin after exiting from the exit surface 7A of the coating die 7, the distance from the exit surface 7A of the coating die 7 to the UV irradiation location is increased. It is necessary to irradiate at an optimal position (distance between the exit surface 7A of the coating die 7 and the UV irradiation location) and an optimal UV irradiation amount.

そこで、ＵＶ照射量と照射位置についての検討を行ったところ、以下のような結果を得た。 Therefore, when the UV irradiation amount and the irradiation position were examined, the following results were obtained.

この実施の形態では、光ファイバ３は直径２５０μｍであり、コーティングダイス７は４本の前記光ファイバ３の間にシャッタ１１を挿入できるよう適当な光ファイバピッチで配列し、かつ前記各光ファイバ３の首部で接続されるように前記各光ファイバ３を挿通する４つの光ファイバ挿通穴９を備えている。 In this embodiment, the optical fiber 3 has a diameter of 250 μm, and the coating dies 7 are arranged at an appropriate optical fiber pitch so that the shutter 11 can be inserted between the four optical fibers 3. Are provided with four optical fiber insertion holes 9 through which the optical fibers 3 are inserted.

４本の光ファイバ３は樹脂貯留室を経て４つの光ファイバ挿通穴９から光ファイバ３の長さ方向のＹ方向の光ファイバ前進方向の前方（図１において左方）に移動するときに、各光ファイバ３の外周表面にＵＶ硬化樹脂が付着される。なお、光ファイバ３が移動する線速は１１０ｍ／ｍｉｎである。 When the four optical fibers 3 move through the resin storage chambers from the four optical fiber insertion holes 9 to the front in the Y direction of the optical fibers in the length direction of the optical fibers 3 (leftward in FIG. 1), A UV curable resin is attached to the outer peripheral surface of each optical fiber 3. The linear velocity at which the optical fiber 3 moves is 110 m / min.

このとき、コーティングダイス７の出口付近では、４つの光ファイバ挿通穴９の間に設けた３つのシャッタ用溝１３にそれぞれシャッタ１１を挿通して前記光ファイバ３の長さ方向（Ｘ方向）に対して垂直に直交した方向である上下方向（Ｚ方向）に出し入れすることにより、光ファイバ３の間に分離部１７及び接着部１５を形成することができる。 At this time, in the vicinity of the exit of the coating die 7, the shutter 11 is inserted into three shutter grooves 13 provided between the four optical fiber insertion holes 9, respectively, in the length direction (X direction) of the optical fiber 3. The separating portion 17 and the bonding portion 15 can be formed between the optical fibers 3 by taking in and out in the vertical direction (Z direction) that is perpendicular to the vertical direction.

この実施の形態の条件では、コーティングダイス７の出口面７Ａの位置Ｓｏ点からＹ方向の前方におよそ１０ｃｍ程度の箇所で、光ファイバ３が集線されて光ファイバ３同士が樹脂の表面張力により互いに接触する。この光ファイバ３同士がＸ方向に並列して接触する箇所をＳ_G点とする。 Under the conditions of this embodiment, the optical fibers 3 are concentrated at a location about 10 cm ahead of the position So of the exit surface 7A of the coating die 7 in the Y direction, and the optical fibers 3 are mutually connected by the surface tension of the resin. Contact. The portion where the optical fiber 3 come into contact with each other in parallel in the X-direction and S _G point.

そこで、ＵＶ照射装置としての例えばスポットＵＶランプ２１の配置位置とＵＶ照射量について種々に変化させた。なお、ＵＶ硬化樹脂を硬化するためのスポットＵＶランプ２１は、前記のＳｏ点からＹ方向の前方の距離を位置データとしている。さらに、スポットＵＶランプ２１によるＵＶ照射量は、光ファイバ３からスポットＵＶランプ２１までのＺ方向の距離で調整することができる。 Therefore, for example, the arrangement position of the spot UV lamp 21 as the UV irradiation apparatus and the UV irradiation amount are variously changed. The spot UV lamp 21 for curing the UV curable resin uses the distance in the Y direction from the So point as position data. Furthermore, the amount of UV irradiation by the spot UV lamp 21 can be adjusted by the distance in the Z direction from the optical fiber 3 to the spot UV lamp 21.

この実施の形態では、下記の（１）〜（３）の３通りの方向で行い、それぞれの場合における分離エラーの発生率（分離部１７の中で隣り合う光ファイバ３の間が接着してしまう確率）をデータとして得た。 In this embodiment, it is performed in the following three directions (1) to (3), and the occurrence rate of separation errors in each case (the adjacent optical fibers 3 in the separation portion 17 are bonded to each other). Probability).

（１）光ファイバ３までの距離Ｈ１での照度が約４００ｍＷ／ｃｍ²であるスポットＵＶランプ２１の位置がＳ_L1点が、コーティングダイス７の出口面７ＡのＳｏ点から１５ｃｍの距離であるように配置される。 (1) the spot position S _L1 points of UV lamp 21 illumination is about 400 mW / cm ² at a distance H1 of up to optical fiber 3, so that the distance 15cm from So point of exit surface 7A of the coating die 7 Placed in.

（２）光ファイバ３までの距離Ｈ１での照度が約４００ｍＷ／ｃｍ²であるスポットＵＶランプ２１の位置がＳ_L2点が、コーティングダイス７の出口面７ＡのＳｏ点から２ｃｍの距離であるように配置される。 (2) the spot position S _L2 point of the UV lamp 21 illumination is about 400 mW / cm ² at a distance H1 of up to optical fiber 3, so that the distance 2cm from So point of exit surface 7A of the coating die 7 Placed in.

（３）光ファイバ３までの距離Ｈ１での照度が約４００ｍＷ／ｃｍ²であるスポットＵＶランプ２１の位置がＳ_L2点が、コーティングダイス７の出口面７ＡのＳｏ点から２ｃｍの距離であるように配置される。さらに、光ファイバ３までの距離Ｈ２での照度が約６００ｍＷ／ｃｍ²であるスポットＵＶランプ２１の位置がＳ_L3点が、コーティングダイス７の出口面７ＡのＳｏ点から４ｃｍの距離であるように配置される。 (3) the spot position S _L2 point of the UV lamp 21 illumination is about 400 mW / cm ² at a distance H1 of up to optical fiber 3, so that the distance 2cm from So point of exit surface 7A of the coating die 7 Placed in. Further, the position of the spot UV lamp 21 where the illuminance at the distance H2 to the optical fiber 3 is about 600 mW / cm ² is such that the point S _L3 is a distance of 4 cm from the point So on the exit surface 7A of the coating die 7. Be placed.

その結果、前記の（１）の場合は、スポットＵＶランプ２１で照射している箇所Ｓ_L1点がＳ_G点よりも前方（図１において左方）であり、光ファイバ３がすでに触れ合った状態でＵＶ硬化樹脂の硬化が起こるため、分離部１７を形成することが困難である。分離エラー発生確率が１００％である。 State As a result, in the case of the above (1), the point S _L1 points are irradiated with a spot UV lamp 21 is forward of the S _G point (the left in FIG. 1), the optical fiber 3 has already Furea' Since the curing of the UV curable resin occurs, it is difficult to form the separation portion 17. The separation error occurrence probability is 100%.

したがって、スポットＵＶランプ２１は、前記のＳｏ点からＵＶ硬化樹脂を塗布した光ファイバ３同士が集線されて接触する箇所Ｓ_G点までの間に設けられることが望ましい。 Accordingly, spot UV lamp 21, it is desirable that the optical fibers 3 to each other coated with UV curable resin from the above So point is provided between the up position S _G point contact is concentrator.

前記の（２）の場合は、スポットＵＶランプ２１で照射している箇所Ｓ_L1点がＳ_G点よりもＹ方向の光ファイバ前進方向の後方（図１において右方）であり、光ファイバ３同士は触れ合っていないが、ＵＶ照射量が不足し、ＵＶ硬化樹脂の硬化が不十分であるために、分離部１７の中で隣り合う光ファイバ３の間が接着してしまう確率（分離エラー発生確率が６５％）が高くなる。 In the case of the above (2), the point S _L1 irradiated with the spot UV lamp 21 is behind the S _G point in the Y-direction forward direction of the optical fiber (right side in FIG. 1), and the optical fiber 3 Although they are not touching each other, the probability that the adjacent optical fibers 3 will be bonded in the separation part 17 because the UV irradiation amount is insufficient and the curing of the UV curable resin is insufficient. The probability is 65%).

前記の（３）の場合は、スポットＵＶランプ２１で照射している箇所Ｓ_L2点とＳ_L3点が適正であり、かつＵＶ照射量が光ファイバ３の外周のＵＶ硬化樹脂の表面を硬化させるのに充分であるので、目的の光ファイバ３の間のみを分離及び接着しているテープ心線５を得ることができる。この場合の分離エラー発生確率は３％である。 In the case of (3) above, the points S _L2 and S _L3 that are irradiated with the spot UV lamp 21 are appropriate, and the UV irradiation amount cures the surface of the UV curable resin on the outer periphery of the optical fiber 3. Therefore, it is possible to obtain the tape core wire 5 that is separated and bonded only between the target optical fibers 3. In this case, the separation error occurrence probability is 3%.

前記のテープ心線５の製造条件では、Ｓｏ点からＳ_G点までの距離が１０ｃｍ程度で光ファイバ３同士が樹脂の表面張力によりお互いに接触しているが、この距離はコーティングダイス７の出口面７Ａにおける光ファイバ３のピッチ、ＵＶ硬化樹脂の粘度、光ファイバ３の線速、光ファイバ３の張力により変わってくる。 The production conditions of the fiber ribbon 5 of the, from the So point the distance to the S _G point the optical fiber 3 to each other at about 10cm in contact with each other by the surface tension of the resin, the distance the coating die 7 the outlet It varies depending on the pitch of the optical fiber 3 on the surface 7A, the viscosity of the UV curable resin, the linear velocity of the optical fiber 3, and the tension of the optical fiber 3.

また、前記のＳ_G点は、顕微鏡、拡大鏡などを用い、Ｓｏ点から前方（図１において左方）に向かい、テープ心線５を上面又は下面から確認することにより制御できる。 Further, the above S _G point, microscopes, etc. using a magnifying glass, toward the front (left in FIG. 1) from the So point, it can be controlled by confirming the ribbon 5 from the top or bottom surface.

また、スポットＵＶランプ２１のみで少なくとも表面のＵＶ硬化樹脂は硬化させることができるが、光ファイバ３に塗布したすべてのＵＶ硬化樹脂が完全に硬化していない場合は、表面のみ硬化させた複数の光ファイバ３を集線後に、さらにＵＶ照射することによりテープ心線５を製造することが可能である。 In addition, at least the surface UV curable resin can be cured only by the spot UV lamp 21, but when all the UV curable resins applied to the optical fiber 3 are not completely cured, a plurality of surfaces cured only on the surface. It is possible to manufacture the tape core wire 5 by further irradiating the optical fiber 3 with UV after concentration.

また、シャッタ１１の出し入れの速度を変えることにより、１つの接着部１５の長さと１つの分離部１７の長さなどの任意の周期を有するテープ心線５を製造することが可能である。 Further, by changing the speed at which the shutter 11 is taken in and out, it is possible to manufacture the tape core wire 5 having an arbitrary period such as the length of one adhesive portion 15 and the length of one separation portion 17.

また、シャッタ１１が挿入されている時間と、挿入されていない時間の比を変えることで、前記接着部１５の長さと前記分離部１７の長さの比を変えることができる。 Further, the ratio of the length of the adhesive portion 15 to the length of the separation portion 17 can be changed by changing the ratio of the time when the shutter 11 is inserted and the time when the shutter 11 is not inserted.

図１及び図３を併せて参照するに、前述した図１のシャッタ１１は平板状であるが、図３のシャッタ１１にはＺ方向（上下方向）のほぼ中間で凹みがＹ方向に向けて延長したくびれ部２３が設けられている。 Referring to FIGS. 1 and 3 together, the shutter 11 of FIG. 1 described above has a flat plate shape. However, the shutter 11 of FIG. 3 has a dent in the Y direction approximately in the middle of the Z direction (vertical direction). An extended constriction 23 is provided.

前記のくびれ部２３の肉厚は非常に小さく形成されており、このシャッタ１１は、隣り合う光ファイバ挿通穴９の間に設けたシャッタ用溝部１３に対してＺ方向に挿通され、前記くびれ部２３が光ファイバ３の間に位置したときは、ＵＶ硬化樹脂を堰き止める力が弱いので、ＵＶ硬化樹脂が吐出して光ファイバ３の間の接着部１５を形成することができる。一方、シャッタ１１のくびれ部２３以外の箇所を挿入しているときは、ＵＶ硬化樹脂を堰き止める（除去する）ことができるので、光ファイバ３の間の分離部１７を形成することができる。 The thickness of the constricted part 23 is very small, and the shutter 11 is inserted in the Z direction with respect to the shutter groove part 13 provided between the adjacent optical fiber insertion holes 9, and the constricted part When 23 is positioned between the optical fibers 3, since the force for blocking the UV curable resin is weak, the UV curable resin can be ejected to form the bonding portion 15 between the optical fibers 3. On the other hand, when a portion other than the constricted portion 23 of the shutter 11 is inserted, the UV curable resin can be blocked (removed), so that the separating portion 17 between the optical fibers 3 can be formed.

なお、前述した例では、シャッタ用溝部１３が平板状のシャッタ１１を挿入するために前面矩形状であるが、柱状のシャッタ１１を挿入するために断面円形状となっても良い。また、シャッタ用溝部１３はダイスランド部に内蔵されていても良い。 In the example described above, the shutter groove 13 has a front rectangular shape for inserting the flat shutter 11, but may have a circular cross section for inserting the columnar shutter 11. The shutter groove 13 may be built in the die land portion.

以上のことから、以下の効果を奏する。 From the above, the following effects are obtained.

（１）隣り合う光ファイバ３の間に未硬化のＵＶ硬化樹脂を供給する際に、そのＵＶ硬化樹脂の供給自体をシャッタ１１によって制御してＵＶ硬化樹脂の吐出と堰き止めを行うので、従来例のように予備硬化及び樹脂部の切欠作業を行う必要がないと共に光ファイバ３に一旦塗布した樹脂を除去する必要もないため、製造工程を単純化できる。 (1) When uncured UV curable resin is supplied between adjacent optical fibers 3, the supply of the UV curable resin itself is controlled by the shutter 11 to discharge and dam the UV curable resin. As in the example, it is not necessary to perform pre-curing and notching operations of the resin portion, and it is not necessary to remove the resin once applied to the optical fiber 3, so that the manufacturing process can be simplified.

又、隣り合う光ファイバ３の間に未硬化のＵＶ硬化樹脂を供給する際に、そのＵＶ硬化樹脂の供給自体をシャッタ１１によって制御し、シャッタ１１によるＵＶ硬化樹脂の堰き止め時で光ファイバ３同士の間を分離させた分離部１７を形成し、シャッタ１１による樹脂の吐出時で光ファイバ３同士の間を接着させた接着部１５を形成するため、隣り合う光ファイバ３の間の分離部１７と接着部１５を確実に、且つ、高精度に形成できる。これにより、光ファイバテープ心線５の細径化、特性改善、後分岐性の向上を図ることができる。 Further, when uncured UV curable resin is supplied between adjacent optical fibers 3, the supply of the UV curable resin itself is controlled by the shutter 11, and the optical fiber 3 is blocked when the UV curable resin is blocked by the shutter 11. In order to form a separating portion 17 that separates the optical fibers 3 from each other and to form an adhesive portion 15 that adheres the optical fibers 3 to each other when the shutter 11 discharges the resin, the separating portion between the adjacent optical fibers 3 is formed. 17 and the bonding portion 15 can be formed reliably and with high accuracy. Thereby, the diameter reduction of the optical fiber tape core wire 5, the characteristic improvement, and the improvement of back branching can be aimed at.

上述した第１の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造方法により製造されたテープ心線５の一例としては、例えば図４に示されているように、複数本の光ファイバ３が並列して構成されるものであり、図４では合計Ｎ本の光ファイバ３から構成されるものである。これらのＮ本の光ファイバ３のうちの互いに隣接する２心の光ファイバ３が接着部１５により間欠的に連結されている。 As an example of the tape core 5 manufactured by the method for manufacturing the optical fiber ribbon of the first embodiment described above, a plurality of optical fibers 3 are arranged in parallel as shown in FIG. In FIG. 4, a total of N optical fibers 3 are configured. Of these N optical fibers 3, two adjacent optical fibers 3 are intermittently connected by an adhesive portion 15.

より詳しくは、互いに隣接する２心の光ファイバ３の間のみを連結する複数の接着部１５が、図５（Ａ）に示されているようにテープ心線５の両面にわたり長手方向及び幅方向の２次元的に間欠的に配設されている。しかも、同一の光ファイバ３に施された前記接着部１５の長さは前記同一の光ファイバ３の分離部１７の長さよりも短く構成されている。例えば、１本目と２本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１５₁〜₂の長さＡは同一の光ファイバ３の分離部１７の長さＳよりも短い構成である。さらに、テープ心線５の幅方向で隣り合う接着部１５₁〜₂，１５₂〜₃同士の間は互いに接触しないように離間距離Ｂ及びＤが設けられている。 More specifically, a plurality of adhesive portions 15 that connect only between two adjacent optical fibers 3 are arranged in the longitudinal direction and the width direction over both surfaces of the tape core wire 5 as shown in FIG. Are intermittently arranged two-dimensionally. Moreover, the length of the bonding portion 15 applied to the same optical fiber 3 is shorter than the length of the separation portion 17 of the same optical fiber 3. For example, the length A of the bonding portions 15 ₁ to ₂ that connect the _first and _second optical fibers 3 is shorter than the length S of the separation portion 17 of the same optical fiber 3. Further, the separation distances B and D are provided so that the adhering portions 15 ₁ to ₂ and 15 ₂ to ₃ adjacent in the width direction of the tape core wire 5 do not contact each other.

なお、図４において、接着部１５₁〜₂は１本目と２本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１５を示し、接着部１５₂〜₃は２本目と３本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１５を示している。したがって、接着部１５_(N-2)〜_(N-1)は（Ｎ−２）本目と（Ｎ−１）本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１５で、接着部１５_(N-1)〜_Nは（Ｎ−１）本目とＮ本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１５である。 In FIG. 4, bonding portions 15 ₁ to ₂ indicate bonding portions 15 that connect the first and second optical fibers 3, and bonding portions 15 ₂ to ₃ indicate bonding between the second and third optical fibers 3. The bonding part 15 to be connected is shown. Therefore, the bonding portions 15 _(N-2) to _(N-1) are bonding portions 15 that connect the (N-2) -th and (N-1) -th optical fibers 3, and the bonding portions 15 _{(N-1). ) To} _N are adhesive portions 15 that connect the (N-1) -th and N-th optical fibers 3 to each other.

また、図４において、接着部１５₂〜₃の長さはＣであり、同一の光ファイバ３の分離部１７の長さＳ（図示していないが、接着部１５₁〜₂の場合と同じ長さとしている）よりも短い構成である。また、接着部１５_(N-2)〜_(N-1)の長さはＥであり、接着部１５_(N-1)〜_Nの長さはＧである。しかも、それぞれの長さＥ，Ｇは同一の光ファイバ３の分離部１７の長さＳよりも短い構成である。さらに、テープ心線５の幅方向で隣り合う接着部１５_(N-2)〜_(N-1)，１５_(N-1)〜_N同士の間は互いに接触しないように離間距離Ｆ及びＨが設けられている。 In FIG. 4, the length of the bonding portions 15 ₂ to ₃ is C, and the length S of the separation portion 17 of the same optical fiber 3 (not shown, but the same as the case of the bonding portions 15 ₁ to ₂ ) The length is shorter than the length). The lengths of the bonding portions 15 _(N-2) to _(N-1) are E, and the length of the bonding portions 15 _(N-1) to _N is G. In addition, the lengths E and G are shorter than the length S of the separating portion 17 of the same optical fiber 3. Further, the separation distances F and H are set so that the adhesive portions 15 _(N-2) to _(N-1) and 15 _(N-1) to _N adjacent to each other in the width direction of the tape core wire 5 do not contact each other. Is provided.

なお、上記の光ファイバ３としての例えば光ファイバ心線は、図５（Ａ）に示されているように、石英のガラスファイバ２５と、この石英のガラスファイバ２５の外周上に被覆された軟質プラスチック樹脂２７と、この軟質プラスチック樹脂２７の外周上に被覆された例えばＵＶ硬化樹脂２９と、から構成されている。 As shown in FIG. 5A, for example, an optical fiber core as the optical fiber 3 includes a quartz glass fiber 25 and a soft material coated on the outer periphery of the quartz glass fiber 25. It is composed of a plastic resin 27 and, for example, a UV curable resin 29 coated on the outer periphery of the soft plastic resin 27.

また、上記の各接着部１５の構造は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示されているように、互いに隣接する２心の光ファイバ３の間を上下からＵＶ硬化樹脂あるいは熱可塑性樹脂により連結されている。図５（Ａ）では接着部１５の外表面が２心の光ファイバ３の外周を結ぶ線と同じ線上に位置しており、図５（Ｂ）では接着部１５の外径表面が２心の光ファイバ３の外周を結ぶ線より内側に湾曲しており、図５（Ｃ）では２心の光ファイバ３の外周を被覆した構造である。いずれにしても、接着部１５の構造は、互いに隣接する２心の光ファイバ３の間を連結するものであればよい。 Further, as shown in FIGS. 5A to 5C, the structure of each of the bonding portions 15 is a UV curable resin or a thermoplastic resin between two adjacent optical fibers 3 from above and below. It is connected by. 5A, the outer surface of the bonding portion 15 is located on the same line as the line connecting the outer circumferences of the two optical fibers 3, and in FIG. 5B, the outer diameter surface of the bonding portion 15 is two cores. It is curved inward from the line connecting the outer circumferences of the optical fibers 3, and in FIG. 5C, the outer circumference of the two optical fibers 3 is covered. Anyway, the structure of the adhesion part 15 should just connect between the two optical fibers 3 adjacent to each other.

また、この発明の実施の形態のテープ心線５における接着部１５の配置状態は、図４に示されているような状態に限らず、図６（Ａ）〜（Ｃ）、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示されているような種々な配置例であっても、あるいは他の構成であっても良い。 Moreover, the arrangement | positioning state of the adhesion part 15 in the tape core wire 5 of embodiment of this invention is not restricted to the state as FIG. 4 shows, FIG. 6 (A)-(C), FIG. ) To (C) as shown in various arrangement examples or other configurations.

（第２の実施の形態）
次に、この発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同様の部分は同符号を付し、異なる部分のみを説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and only different parts will be described.

図８を参照するに、第２の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置３１は、コーティングダイス７の出口面７Ａにおいて、複数の光ファイバ挿通穴９のうちの互いに隣り合う光ファイバ挿通穴９の中心間の距離が、Ｘ方向（図８において左右方向）で所定の光ファイバピッチとほぼ同じ距離に配置されているが、前記Ｘ方向に対して直交するＺ方向（図８において上下方向）で予め設定した距離だけずれていることを特徴とする。 Referring to FIG. 8, the manufacturing apparatus 31 for the optical fiber ribbon according to the second embodiment inserts optical fibers adjacent to each other among the plurality of optical fiber insertion holes 9 on the exit surface 7A of the coating die 7. The distance between the centers of the holes 9 is approximately the same as the predetermined optical fiber pitch in the X direction (left and right in FIG. 8), but the Z direction (up and down in FIG. 8) is perpendicular to the X direction. (Direction) is shifted by a distance set in advance.

つまり、図８では一つおきの光ファイバ挿通穴９がＸ方向に一列になるので、一つおきの光ファイバ挿通穴９がＸ方向に合計２列になる。したがって、一つおきの光ファイバ挿通穴９の間隔が大きくなるので、一つおきの光ファイバ挿通穴９の間に、肉厚が厚いシャッタ３３をＺ方向に挿通可能（出し入れ可能）となるシャッタ用溝部１３を設けることができる。しかも、前記シャッタ用溝部１３に挿通されるシャッタ３３は、光ファイバ３に塗布されるＵＶ硬化樹脂の堰き止めを行うことができる構成である。つまり、光ファイバ３の表面に塗布されたＵＶ硬化樹脂が樹脂吐出孔９Ａに露出するので、樹脂吐出孔９Ａに露出した光ファイバ３のＵＶ硬化樹脂がシャッタ３３で除去されることになる。 That is, in FIG. 8, every other optical fiber insertion hole 9 is in a row in the X direction, so every other optical fiber insertion hole 9 is in a total of two rows in the X direction. Accordingly, since the interval between every other optical fiber insertion hole 9 is increased, a thick shutter 33 can be inserted (inserted / removed) in the Z direction between every other optical fiber insertion hole 9. A groove 13 can be provided. Moreover, the shutter 33 inserted through the shutter groove 13 is configured to be able to block the UV curable resin applied to the optical fiber 3. That is, since the UV curable resin applied to the surface of the optical fiber 3 is exposed to the resin discharge hole 9A, the UV curable resin of the optical fiber 3 exposed to the resin discharge hole 9A is removed by the shutter 33.

上記構成により、シャッタ３３を厚くして強度を向上することが可能であるので、前記シャッタ３３をシャッタ用溝部１３に挿入するとき、ＵＶ硬化樹脂の粘度に負けることなく差し込むことができ、安定したＵＶ硬化樹脂の堰き止めを行うことができる。 With the above configuration, the strength can be improved by increasing the thickness of the shutter 33. Therefore, when the shutter 33 is inserted into the shutter groove portion 13, the shutter 33 can be inserted without losing the viscosity of the UV curable resin, and is stable. UV curable resin can be blocked.

Ｚ方向にずれた光ファイバ３は、ＵＶ硬化樹脂が硬化する前か、あるいは硬化時に集線されるので、隣り合う光ファイバ３同士を接着させるための未硬化のＵＶ硬化樹脂により所定の位置で光ファイバ３同士が接着する。したがって、図９に示されているように、目的の光ファイバピッチのテープ心線５を得ることができる。 Since the optical fiber 3 shifted in the Z direction is collected before the UV curable resin is cured or at the time of curing, the optical fiber 3 is irradiated at a predetermined position by the uncured UV curable resin for bonding the adjacent optical fibers 3 together. The fibers 3 are bonded to each other. Therefore, as shown in FIG. 9, a tape core wire 5 having a target optical fiber pitch can be obtained.

ちなみに、製造されるテープ心線５の接着部１５の光ファイバピッチを２５０μｍ程度にしたい場合は、一般的にはコーティングダイス７の出口面７Ａにおける光ファイバ挿通穴９のピッチも同程度でなければならない。一方、図１０に示されているように、シャッタ３５を厚くするために、光ファイバ挿通穴９のピッチが広すぎる光ファイバピッチであると、図１１に示されているように、接着部１５における光ファイバピッチが広いテープ心線３７ができ上がるために一括融着接続ができなくなってしまう。 Incidentally, when the optical fiber pitch of the bonded portion 15 of the manufactured tape core wire 5 is desired to be about 250 μm, the pitch of the optical fiber insertion holes 9 on the exit surface 7A of the coating die 7 is generally not the same. Don't be. On the other hand, as shown in FIG. 10, if the pitch of the optical fiber insertion holes 9 is too wide in order to make the shutter 35 thick, as shown in FIG. Since the tape core wire 37 having a wide optical fiber pitch is completed, it is impossible to perform the fusion splicing.

したがって、光ファイバピッチが２５０μｍ程度である場合は、光ファイバ３の間に出し入れするシャッタ３５の厚さが数μｍ程度の厚さのものを用いなければならなくなる。しかし、シャッタ３５が薄いと、光ファイバ３の間にシャッタ３５を挿入する際に、ＵＶ硬化樹脂の粘度に負けて差し込むことができずにたわむことになるか、あるいはシャッタ３５の強度が弱いために光ファイバ３の間に差し込む前に割れてしまう事態が生じる。 Therefore, when the optical fiber pitch is about 250 μm, it is necessary to use a shutter 35 with a thickness of about several μm between the optical fibers 3. However, if the shutter 35 is thin, when the shutter 35 is inserted between the optical fibers 3, the shutter 35 may not be able to be inserted due to the viscosity of the UV curable resin, or the shutter 35 may be weak. In other words, a situation occurs in which the fiber breaks before being inserted between the optical fibers 3.

この第２の実施の形態では、コーティングダイス７の光ファイバ挿通穴９の中心間の距離と製造したテープ心線５の光ファイバピッチを、（１）Ｘ方向のみに４００μｍ、（２）Ｘ方向のみに３６０μｍでは、コーティングダイス７の光ファイバ挿通穴９がＸ方向のみに離れている場合は、製造されたテープ心線５の接着部１５における光ファイバピッチが広くなってしまう。 In this second embodiment, the distance between the centers of the optical fiber insertion holes 9 of the coating die 7 and the optical fiber pitch of the manufactured tape core wire 5 are (1) 400 μm only in the X direction, and (2) the X direction. In the case of 360 μm alone, when the optical fiber insertion hole 9 of the coating die 7 is separated only in the X direction, the optical fiber pitch at the bonded portion 15 of the manufactured tape core wire 5 becomes wide.

一方、光ファイバ挿通穴９の中心間の距離と製造したテープ心線５の光ファイバピッチを、（３）Ｘ方向２５０μｍ、Ｚ方向１０００μｍのように、コーティングダイス７の光ファイバ挿通穴９がＸ方向とＺ方向に離れている場合は、Ｘ方向の光ファイバ挿通穴９の中心間距離とほぼ同程度の光ファイバピッチのテープ心線５を製造することができる。 On the other hand, the distance between the centers of the optical fiber insertion holes 9 and the optical fiber pitch of the manufactured tape core wire 5 are (3) the optical fiber insertion holes 9 of the coating die 7 are X as shown in X direction 250 μm and Z direction 1000 μm. When the direction is away from the direction Z, the optical fiber pitch tape core 5 having the optical fiber pitch approximately equal to the distance between the centers of the optical fiber insertion holes 9 in the X direction can be manufactured.

以上のように、光ファイバピッチが２５０μｍ程度のテープ心線５を製造する際に、例えば図１に示されているような構成で光ファイバ３の間にシャッタ１１を挿入する場合は、シャッタ１１の厚さが数μｍで無ければならなかったが、図８に示されているように、隣り合う光ファイバ３はＺ方向にずれることで光ファイバ３の間隔を広くできるため、シャッタ３３を厚くすることが可能である。 As described above, when manufacturing the tape core wire 5 having an optical fiber pitch of about 250 μm, for example, when the shutter 11 is inserted between the optical fibers 3 with the configuration shown in FIG. However, as shown in FIG. 8, the distance between the optical fibers 3 can be increased by shifting the adjacent optical fibers 3 in the Z direction. Is possible.

しかも、コーティングダイス７の出口面７Ａでは、隣り合う光ファイバ３はＺ方向に所定間隔だけ離れているが、Ｘ方向には目的の光ファイバピッチと同程度の距離しか離れていないので、Ｚ方向に離れた光ファイバ３を集線用ロール１９によりＸ方向の一列に集線及び整列することによって、目的の光ファイバピッチのテープ心線５を容易にかつ確実に製造することができる。 Moreover, on the exit surface 7A of the coating die 7, the adjacent optical fibers 3 are separated by a predetermined distance in the Z direction, but are only separated by a distance similar to the target optical fiber pitch in the X direction. By concentrating and aligning the optical fibers 3 that are separated from each other in a row in the X direction by the concentrating roll 19, it is possible to easily and reliably manufacture the tape core wire 5 having the target optical fiber pitch.

（第３の実施の形態）
次に、この発明の第３の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同様の部分は同符号を付し、異なる部分のみを説明する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and only different parts will be described.

図１２を参照するに、第３の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置３９は、隣り合う光ファイバ挿通穴９の間に挿入するシャッタ１１を出し入れすると、シャッタ１１の側面に未硬化のＵＶ硬化樹脂が付着する。つまり、未硬化のＵＶ硬化樹脂は粘度の高い液体であるために、光ファイバ３の間にシャッタ１１を挿入すると、シャッタ１１に残ったＵＶ硬化樹脂が再び光ファイバ３に付いてしまうので、光ファイバ３の間の分離部１７を形成することが困難になる。そこで、前記シャッタ１１の周辺で、前記シャッタ１１に付着した未硬化のＵＶ硬化樹脂の除去を行うことを特徴とする。 Referring to FIG. 12, in the optical fiber ribbon manufacturing apparatus 39 according to the third embodiment, when the shutter 11 inserted between the adjacent optical fiber insertion holes 9 is taken in and out, the side surface of the shutter 11 is uncured. The UV curable resin adheres. That is, since the uncured UV curable resin is a liquid having a high viscosity, if the shutter 11 is inserted between the optical fibers 3, the UV curable resin remaining on the shutter 11 is attached to the optical fiber 3 again. It becomes difficult to form the separation part 17 between the fibers 3. Therefore, uncured UV curable resin adhering to the shutter 11 is removed around the shutter 11.

例えば、図１２に示されているように、コーティングダイス７の上端に連通したシャッタ用溝部１３の付近に、ＵＶ硬化樹脂除去装置としての例えばシリンジの先端や吸引ホース等の吸引装置４１を配置し、シャッタ１１に付着したＵＶ硬化樹脂を吸引する方法が挙げられる。このとき、未硬化のＵＶ硬化樹脂は液体であるので、シリンジや吸引ホース等の吸引装置４１の先に図示しない吸引ポンプ等を用いると、容易に吸引が可能である。 For example, as shown in FIG. 12, a suction device 41 such as a syringe tip or a suction hose as a UV curable resin removing device is disposed near the shutter groove 13 communicating with the upper end of the coating die 7. There is a method of sucking the UV curable resin adhering to the shutter 11. At this time, since the uncured UV curable resin is a liquid, suction can be easily performed by using a suction pump (not shown) at the end of the suction device 41 such as a syringe or a suction hose.

あるいは、シャッタ１１に付着した樹脂を拭き取るような材料をシャッタ１１の周辺に配置しておくことであっても、ＵＶ硬化樹脂の除去が可能となる。なお、この例では吸引装置４１で上方に吸引する例で示しているが、吸引装置４１を下方に設けて重量方向（下方方向）に吸引しても構わない。 Alternatively, even if a material that wipes off the resin adhering to the shutter 11 is disposed around the shutter 11, the UV curable resin can be removed. In this example, the suction device 41 sucks upward. However, the suction device 41 may be provided below and sucked in the weight direction (downward direction).

（ＵＶ硬化樹脂の除去の変形例）
また、図１３に示されているように、シャッタ１１に付着するＵＶ硬化樹脂を吸引できるように、シャッタ用溝部１３に対して垂直にしてコーティングダイス７の側面へ貫通する吸引用貫通孔４３を設けることができる。これにより、吸引用貫通孔４３からＵＶ硬化樹脂の吸引を行うことができる。 (Variation of removal of UV curable resin)
Further, as shown in FIG. 13, a suction through-hole 43 penetrating to the side surface of the coating die 7 is formed perpendicular to the shutter groove 13 so that the UV curable resin adhering to the shutter 11 can be sucked. Can be provided. Thereby, the UV curable resin can be sucked from the suction through-hole 43.

なお、吸引用貫通孔４３をあける位置によっては、シャッタ１１の側面についたＵＶ硬化樹脂の吸引や、光ファイバ３の進行方向と垂直なシャッタ１１面のＵＶ硬化樹脂の吸引などを行うことができる。 Depending on the position where the suction through-hole 43 is opened, the UV curable resin attached to the side surface of the shutter 11 can be sucked, or the UV curable resin can be sucked from the surface of the shutter 11 perpendicular to the traveling direction of the optical fiber 3. .

あるいは、隣り合うシャッタ１１間の隙間が非常に狭いために、前述したようにシャッタ１１間に樹脂吸引用のホースやシリンジを設置することが難しい場合は、前述したようにシャッタ１１の側面から直接的に除去するのではなく、図１４に示されているように、光ファイバ３の進行方向に垂直なシャッタ用溝部１３の面からシャッタ１１に付着したＵＶ硬化樹脂を吸引することができる。図１４ではコーティングダイス７の上面に沿って帯状の吸引ホース４５を配置することができる。この例においても吸引ホース４５をコーティングダイス７の下面に沿って設けても構わない。 Alternatively, when it is difficult to install a resin suction hose or syringe between the shutters 11 as described above because the gap between the adjacent shutters 11 is very narrow, as described above, directly from the side surface of the shutter 11. Instead of removing the UV curable resin, the UV curable resin adhering to the shutter 11 can be sucked from the surface of the shutter groove 13 perpendicular to the traveling direction of the optical fiber 3 as shown in FIG. In FIG. 14, a belt-like suction hose 45 can be disposed along the upper surface of the coating die 7. Also in this example, the suction hose 45 may be provided along the lower surface of the coating die 7.

以上のことから、シャッタ１１に付着したＵＶ硬化樹脂を除去することにより、確実に光ファイバ３の間の分離部１７を形成することができる。 From the above, the separation portion 17 between the optical fibers 3 can be reliably formed by removing the UV curable resin adhering to the shutter 11.

（第４の実施の形態）
次に、この発明の第４の実施の形態について図面を参照して説明する。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１５において、光ファイバテープ心線の製造装置４７は、複数の光ファイバ３を整列させ、且つ、未硬化のＵＶ硬化樹脂を塗布するファイバ整列・樹脂塗布工程を行うコーティングダイス７と、未硬化のＵＶ硬化樹脂をエネルギー照射によって硬化させる樹脂硬化工程を行う樹脂硬化エネルギー照射装置であるスポットＵＶランプ２１と、コーティングダイス７より送出される複数の光ファイバ３を集線させる集線用ロール１９とを備えている。 In FIG. 15, an optical fiber ribbon manufacturing apparatus 47 aligns a plurality of optical fibers 3 and applies a coating die 7 for performing a fiber alignment / resin application step of applying an uncured UV curable resin, and an uncured material. A spot UV lamp 21 which is a resin curing energy irradiation device for performing a resin curing process for curing the UV curable resin by energy irradiation, and a concentrating roll 19 for concentrating a plurality of optical fibers 3 sent from the coating die 7. ing.

第１の実施の形態のものと比較するに、コーティングダイス７の構成が異なる。つまり、コーティングダイス７にはシャッタ溝部１３が設けられていない。各シャッタ１１は、コーティングダイス７の出口面７Ａに沿って外側で光ファイバ挿通穴９間を上下に移動するよう構成されている。ここで、この実施の形態におけるＵＶ硬化樹脂の堰き止めは、前記第１の実施の形態とは異なり、隣り合う光ファイバ３の間に予め塗布されているＵＶ硬化樹脂を掻き取ることによって堰き止めることである。 The configuration of the coating die 7 is different from that of the first embodiment. That is, the coating groove 7 is not provided with the shutter groove 13. Each shutter 11 is configured to move up and down between the optical fiber insertion holes 9 on the outer side along the exit surface 7A of the coating die 7. Here, damming of the UV curable resin in this embodiment is different from that in the first embodiment by damaging the UV curable resin applied in advance between the adjacent optical fibers 3. That is.

スポットＵＶランプ２１と集線用ロール１９の構成は、前記第１の実施の形態と同様であるため、同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。 Since the configuration of the spot UV lamp 21 and the concentrator roll 19 is the same as that of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

この第５の実施の形態でも、前記第１の実施の形態と同様の効果が得られる。 Also in the fifth embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

（第５の実施の形態）
次に、この発明の第５の実施の形態を図面を参照して説明する。 (Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１６〜図１８において、光ファイバテープ心線の製造装置４８は、複数の光ファイバ３を整列させ、且つ、未硬化のＵＶ硬化樹脂を供給するファイバ整列・樹脂供給工程を行うコーティングダイス７と、未硬化のＵＶ硬化樹脂をエネルギー照射によって硬化させる樹脂硬化工程を行う樹脂硬化エネルギー照射装置であるスポットＵＶランプ２１と、コーティングダイス７より送出される複数の光ファイバ３を集線させる集線用ロール１９と、円盤５０に付着したＵＶ樹脂を除去する樹脂除去手段６０と、樹脂除去手段６０の掻き取り部材であるブラシ６１に付着したＵＶ樹脂を除去してブラシ清掃を行う清掃手段７０とを備えている。 16 to 18, an optical fiber tape core manufacturing apparatus 48 aligns a plurality of optical fibers 3 and performs a fiber aligning / resin supplying process for supplying uncured UV curable resin, and a coating die 7. , A spot UV lamp 21 which is a resin curing energy irradiation device for performing a resin curing process for curing an uncured UV curable resin by energy irradiation, and a concentrating roll 19 for concentrating a plurality of optical fibers 3 sent from the coating die 7. And a resin removing means 60 for removing the UV resin adhering to the disk 50 and a cleaning means 70 for removing the UV resin adhering to the brush 61 as a scraping member of the resin removing means 60 and performing brush cleaning. Yes.

前記第１の実施の形態と比較するに、コーティングダイス７の構成が異なり、且つ、樹脂除去手段６０及びブラシ清掃手段７０が付加されていいる。以下、説明する、
コーティングダイス７は、その内部に未硬化のＵＶ硬化樹脂が溜められた樹脂貯留室を有する。コーティングダイス７の出口面７Ａには、複数本の各光ファイバ３を整列させた状態で送り出す複数の光ファイバ挿通孔９が開口されている。複数の光ファイバ挿通孔９は内部の樹脂貯留室に連通し、複数の光ファイバ３は、樹脂貯留室を通り、その後各光ファイバ挿通孔９を通ってダイス出口面７Ａより外部に整列されて送り出される。 Compared with the first embodiment, the configuration of the coating die 7 is different, and the resin removing means 60 and the brush cleaning means 70 are added. I will explain below.
The coating die 7 has a resin storage chamber in which uncured UV curable resin is stored. A plurality of optical fiber insertion holes 9 for sending out a plurality of optical fibers 3 in an aligned state are opened on the exit surface 7A of the coating die 7. The plurality of optical fiber insertion holes 9 communicate with the internal resin storage chamber, and the plurality of optical fibers 3 pass through the resin storage chamber, and then pass through each optical fiber insertion hole 9 and are aligned outside from the die outlet surface 7A. Sent out.

コーテイングダイス７には、隣り合う各光ファイバ挿通穴９の間で、且つ、Ｘ方向に対して直交するＺ方向（図１において上下方向）に円盤用溝部４９がそれぞれ設けられている。各円盤用溝部４９は、両隣りの光ファイバ挿通穴９に開口されており、光ファイバ挿通穴９よりＵＶ硬化樹脂が吐出可能になっている。 The coating die 7 is provided with disk groove portions 49 between the adjacent optical fiber insertion holes 9 and in the Z direction (vertical direction in FIG. 1) orthogonal to the X direction. Each disk groove 49 is opened to both adjacent optical fiber insertion holes 9, and UV curable resin can be discharged from the optical fiber insertion holes 9.

堰き止め部材である複数の円盤５０は、各円盤用溝部４９に一部が入り込んだ状態で配置されている。複数の円盤５０の中心部は、同一の回転軸５１に共に固定されており、この回転軸５１は第１駆動源５２によって回転駆動される。駆動源５２の動力によって駆動軸５１が回転すると、複数の円盤５０は図１８の矢印方向に一体となって回転する。各円盤５０の外周部には切欠部５０ａが設けられている。この切欠部５０ａの回転軌跡は、隣り合う光ファイバ挿通穴９の間を通るように設定されている。 The plurality of disks 50 that are damming members are arranged in a state where a part of the disks 50 is inserted into each disk groove 49. Central portions of the plurality of disks 50 are fixed to the same rotating shaft 51, and the rotating shaft 51 is rotationally driven by a first drive source 52. When the drive shaft 51 rotates by the power of the drive source 52, the plurality of disks 50 rotate together in the direction of the arrow in FIG. A cutout 50 a is provided on the outer periphery of each disk 50. The rotation locus of the notch 50a is set so as to pass between the adjacent optical fiber insertion holes 9.

したがって、円盤５０の切欠部５０ａ以外の箇所が隣り合う光ファイバ挿通穴９の間に介在する位置では、両隣りの光ファイバ挿通穴９からのＵＶ硬化樹脂の吐出を堰き止める。円盤５０の切欠部５０ａが隣り合う光ファイバ挿通穴９の間に位置する位置では、両隣りの光ファイバ挿通穴９からＵＶ硬化樹脂が吐出される。 Therefore, at a position where the portion other than the notch 50a of the disk 50 is interposed between the adjacent optical fiber insertion holes 9, the discharge of the UV curable resin from the adjacent optical fiber insertion holes 9 is blocked. At the position where the notch 50a of the disk 50 is located between the adjacent optical fiber insertion holes 9, the UV curable resin is discharged from the adjacent optical fiber insertion holes 9.

したがって、図１９（Ａ），（Ｂ）に示すように、切欠部５０ａの回転位相が異なる複数の円盤５０を取り付け、複数の円盤５０を回転させることにより、図４に示すように、光ファイバ３の間に接着部１５と分離部１７を形成され、隣り合う光ファイバ３の間が間欠的に分離したテープ心線５を製造することが可能となる。 Accordingly, as shown in FIGS. 19A and 19B, by attaching a plurality of disks 50 having different rotation phases of the notches 50a and rotating the plurality of disks 50, as shown in FIG. 3, the adhesive portion 15 and the separation portion 17 are formed, and the tape core wire 5 in which the adjacent optical fibers 3 are intermittently separated can be manufactured.

図２０に示すように、複数の切欠部５０ａを有する円盤５０を用いることにより、円盤５０の１回転で複数位置に接着部を形成することができる。 As shown in FIG. 20, by using a disk 50 having a plurality of notches 50 a, adhesive portions can be formed at a plurality of positions by one rotation of the disk 50.

図２１に示す光ファイバテープ心線５を製造する場合には、光ファイバ３Ａと光ファイバ３Ｂの間、及び、光ファイバ３Ｃと光ファイバ３Ｄの間に対応する位置には、図２２（Ｂ）の円盤５０Ｂをそれぞれ取り付け、光ファイバ３Ｂと光ファイバ３Ｃの間に対応する位置には、図２２（Ａ）の円盤５０Ａを取り付けることによって製造することができる。 When manufacturing the optical fiber ribbon 5 shown in FIG. 21, the positions corresponding to the positions between the optical fiber 3A and the optical fiber 3B and between the optical fiber 3C and the optical fiber 3D are as shown in FIG. Each disk 50B is attached, and the disk 50A shown in FIG. 22A can be attached to a position corresponding to between the optical fiber 3B and the optical fiber 3C.

図１６〜図１８に戻り、樹脂除去手段６０は、回転中心より放射状に延びた掻き取り部材であるブラシ６１とこのブラシ６１の中心箇所が固定された回転軸６２と、この回転軸６２を回転駆動させる第２駆動源６３とを備えている。回転するブラシ６１は、各円盤５０の外縁部に接触し、各円盤５０に付着されたＵＶ硬化樹脂を掻き取る。 Returning to FIGS. 16 to 18, the resin removing unit 60 rotates the rotating shaft 62, the brush 61 that is a scraping member extending radially from the rotation center, the rotating shaft 62 to which the center portion of the brush 61 is fixed, and the rotating shaft 62. And a second drive source 63 to be driven. The rotating brush 61 contacts the outer edge of each disk 50 and scrapes off the UV curable resin attached to each disk 50.

清掃手段は、この実施の形態では、アルコール等の洗剤が入れられた溶液槽７０であり、溶液槽７０は、ブラシ６１の回転軌跡上に設置されている。回転するブラシ６１が円盤５０に接触すると、円盤５０の表面に付着したＵＶ硬化樹脂がブラシ６１によって掻き取られ、ブラシ６１に付着したＵＶ硬化樹脂が溶液槽７０の洗剤で除去される。 In this embodiment, the cleaning means is a solution tank 70 in which a detergent such as alcohol is placed, and the solution tank 70 is installed on the rotation locus of the brush 61. When the rotating brush 61 comes into contact with the disk 50, the UV curable resin adhering to the surface of the disk 50 is scraped off by the brush 61, and the UV curable resin adhering to the brush 61 is removed by the detergent in the solution tank 70.

この第５の実施の形態によれば、堰き止め部材が切欠部５０ａを有する円盤５０にて構成されている。したがって、切欠部５０ａの回転位相の異なる円盤５０を複数取り付け、これら複数の円盤５０を同一の回転軸５１で回転駆動できるため、簡単な駆動系及び制御系によって間欠固定されたテープ心線を製造できる。又、一般的な光ファイバ３の直径は、２５０μｍであるため、このような間隔で設置したシャッタを独立に駆動する場合には、非常に高精度な機構が必要であるが、この第５の実施の形態では、シャッタのような高精度の機構が要求されない。 According to the fifth embodiment, the damming member is constituted by the disk 50 having the notch 50a. Therefore, since a plurality of disks 50 having different rotation phases of the notches 50a can be attached and the plurality of disks 50 can be rotationally driven by the same rotation shaft 51, a tape core wire intermittently fixed by a simple drive system and control system is manufactured. it can. In addition, since the diameter of the general optical fiber 3 is 250 μm, when the shutters installed at such intervals are driven independently, a very high-precision mechanism is required. In the embodiment, a highly accurate mechanism such as a shutter is not required.

この第５の実施の形態では、樹脂除去手段６０を設けたので、各円盤５０に付着したＵＶ硬化樹脂を樹脂除去手段６０によって除去できるため、ＵＶ硬化樹脂の付着によって回転抵抗が増大するような事態を防止できる。したがって、各円盤５０に付着したＵＶ硬化樹脂に起因する円盤５０の回転数の変動、テープ心線の間欠固定長（接着部の長さ）・ピッチ（接着部と分離部の比）の変動等を防止できる。 In this fifth embodiment, since the resin removing means 60 is provided, the UV curable resin adhering to each disk 50 can be removed by the resin removing means 60, so that the rotational resistance is increased by the adhesion of the UV curable resin. The situation can be prevented. Therefore, fluctuations in the number of rotations of the disk 50 due to the UV curable resin adhering to each disk 50, fluctuations in the intermittent fixing length (bonding part length) and pitch (ratio between the bonding part and separation part) of the tape core wire, Can be prevented.

この第５の実施の形態では、溶液槽７０を設けたので、ブラシ６１に付着されたＵＶ硬化樹脂をブラシ洗浄手段７０によって除去できるため、ブラシ６１から円盤５０へのＵＶ硬化樹脂の再付着や、ＵＶ硬化樹脂が付着することによるブラシ６１の除去性能の劣化を防止でき、効果的に円盤５０上のＵＶ硬化樹脂を除去できる。 In the fifth embodiment, since the solution tank 70 is provided, the UV curable resin adhering to the brush 61 can be removed by the brush cleaning means 70, so that the UV curable resin is reattached from the brush 61 to the disk 50. The deterioration of the removal performance of the brush 61 due to adhesion of the UV curable resin can be prevented, and the UV curable resin on the disk 50 can be effectively removed.

この第５の実施の形態では、樹脂除去手段６０の掻き取り部材はブラシ６１であるが、円盤５０上のＵＶ硬化樹脂を掻き取ることによって除去できるものであればブラシ６１以外のもの（例えば櫛歯形状の部材）であっても良い。 In this fifth embodiment, the scraping member of the resin removing means 60 is the brush 61. However, any material other than the brush 61 (for example, comb) can be used as long as it can be removed by scraping the UV curable resin on the disk 50. Tooth-shaped member).

この第５の実施の形態では、洗浄手段は、アルコール等の溶剤が入れられた溶液槽７０であるが、ブラシ６１等の掻き取り部材に付着したＵＶ硬化樹脂を除去できるものであれば、溶液槽７０以外のもの（例えばブラシ、フェルト）でも良い。 In this fifth embodiment, the cleaning means is a solution tank 70 in which a solvent such as alcohol is placed, but any solution can be used as long as it can remove the UV curable resin attached to the scraping member such as the brush 61. A thing (for example, brush, felt) other than the tank 70 may be used.

（その他）
前記第１〜第５の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置では、光ファイバ３同士の間をＵＶ硬化樹脂を用いて接着しているが、エネルギーを照射することによる硬化する樹脂であれば良く、例えば熱硬化性樹脂であっても良い。この場合には、エネルギー照射装置として熱源を用いることになる。 (Other)
In the manufacturing apparatus of the optical fiber ribbons of the first to fifth embodiments, the optical fibers 3 are bonded to each other using a UV curable resin, but is a resin that is cured by irradiating energy. What is necessary is just to be thermosetting resin, for example. In this case, a heat source is used as the energy irradiation device.

前記第３の実施の形態の樹脂除去手段は、シャッタ１１に付着したＵＶ硬化樹脂を吸引によって除去する吸引装置４１にて構成され、前記第５の実施の形態の樹脂除去手段は円盤５０に付着したＵＶ硬化樹脂を掻き取るブラシ６１にて構成されているが、第３の実施の形態の樹脂除去手段をブラシより構成し、前記第５の実施の形態の樹脂除去手段を吸引装置にて構成しても良い。 The resin removing means of the third embodiment is configured by a suction device 41 that removes the UV curable resin adhering to the shutter 11 by suction, and the resin removing means of the fifth embodiment is attached to the disk 50. The brush 61 that scrapes off the cured UV curable resin is configured, but the resin removing means of the third embodiment is configured by a brush, and the resin removing means of the fifth embodiment is configured by a suction device. You may do it.

１光ファイバテープ心線の製造装置（第１の実施の形態）
３光ファイバ
５光ファイバテープ心線
７コーティングダイス
９光ファイバ挿通穴
１１シャッタ（堰き止め部材）
１３シャッタ用溝部
１５接着部
１７分離部
１９集線用ロール
２１ＵＶランプ（樹脂硬化エネルギー照射装置）
２３くびれ部
２５ガラスファイバ
２７軟質プラスチック樹脂
２９ＵＶ硬化樹脂
３１光ファイバテープ心線の製造装置（第２の実施の形態）
３３シャッタ
３５シャッタ
３７テープ心線
３９光ファイバテープ心線の製造装置（第３の実施の形態）
４１吸引装置
４３吸引用貫通孔
４５帯状の吸引ホース
４７光ファイバテープ心線の製造装置（第４の実施の形態）
４８光ファイバテープ心線の製造装置（第５の実施の形態）
５０，５０Ａ，５０Ｂ円盤（堰き止め部材）
６０樹脂除去手段
６１ブラシ（掻き取り部材）
７０溶液槽（洗浄手段） 1 Optical fiber ribbon manufacturing apparatus (first embodiment)
3 Optical fiber 5 Optical fiber tape core wire 7 Coating die 9 Optical fiber insertion hole 11 Shutter (damming member)
13 Shutter groove 15 Adhesion 17 Separation part 19 Concentration roll 21 UV lamp (resin curing energy irradiation device)
23 Constricted portion 25 Glass fiber 27 Soft plastic resin 29 UV curable resin 31 Optical fiber tape manufacturing apparatus (second embodiment)
33 Shutter 35 Shutter 37 Tape Core Wire 39 Optical Fiber Tape Core Wire Manufacturing Device (Third Embodiment)
41 Suction Device 43 Suction Through Hole 45 Band-shaped Suction Hose 47 Optical Fiber Tape Core Wire Manufacturing Device (Fourth Embodiment)
48 Optical fiber ribbon manufacturing apparatus (fifth embodiment)
50, 50A, 50B Disc (damming member)
60 Resin removing means 61 Brush (scraping member)
70 Solution tank (cleaning means)

Claims

複数本の光ファイバをこの光ファイバの長さ方向に対して平面で直交した方向のＸ方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
コーティングダイスの出口面に開口した光ファイバ挿通穴より複数本の前記光ファイバを整列させた状態で送り出し、送り出す複数の前記光ファイバに未硬化の樹脂を供給するときに、隣り合う前記光ファイバの間で堰き止め部材を移動することにより、前記堰き止め部材で隣り合う前記光ファイバの間の樹脂の堰き止めと吐出を交互に連続して行うファイバ整列・樹脂塗布工程と、
前記コーティングダイスの出口面から前記光ファイバ同士が並列するように集線されて接触する箇所までの間で、前記樹脂が硬化するに必要な樹脂硬化エネルギーを照射する樹脂硬化工程とを備え、
前記樹脂の堰き止め時で前記光ファイバ同士の間を分離させた分離部を形成し、且つ、前記樹脂の吐出時で前記光ファイバ同士の間を接着させた接着部を形成して光ファイバテープ心線を製造することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 An optical fiber ribbon manufacturing method for manufacturing an optical fiber ribbon by paralleling a plurality of optical fibers in the X direction in a direction orthogonal to the length direction of the optical fiber,
When an uncured resin is supplied to the plurality of optical fibers to be fed out and sent out in an aligned state from the optical fiber insertion hole opened on the exit surface of the coating die, the adjacent optical fibers A fiber alignment / resin application step that alternately and continuously performs resin damming and discharging between the optical fibers adjacent to each other by moving the damming member between them;
A resin curing step for irradiating the resin curing energy necessary for curing the resin between the exit surface of the coating die and the portion where the optical fibers are concentrated and contacted so as to be in parallel;
An optical fiber tape is formed by forming a separating portion that separates the optical fibers at the time of damming the resin, and forming an adhesive portion that bonds the optical fibers at the time of discharging the resin. A manufacturing method of an optical fiber ribbon, characterized by manufacturing a core.

請求項１記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記堰き止め部材は、シャッタであり、前記シャッタが隣り合う前記光ファイバの間に介在することにより樹脂を堰き止め、前記シャッタが隣り合う前記光ファイバの間の位置より外れることにより樹脂の吐出を行うことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 A method of manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 1,
The damming member is a shutter, the resin is dammed when the shutter is interposed between the adjacent optical fibers, and the resin is discharged when the shutter is separated from a position between the adjacent optical fibers. A method of manufacturing an optical fiber ribbon, which is performed.

請求項１記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記堰き止め部材は、切欠部を有する円盤であり、前記円盤が回転し、前記円盤の切欠部以外の箇所が隣り合う前記光ファイバの間に介在することにより樹脂を堰き止め、前記円盤の前記切欠部が隣り合う前記光ファイバの間に位置することにより樹脂の吐出を行うことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 A method of manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 1,
The damming member is a disk having a notch, the disk rotates, and a resin other than the notch is interposed between the adjacent optical fibers to dam the resin, and the disk A method of manufacturing an optical fiber ribbon, wherein a resin is discharged by positioning a notch between adjacent optical fibers.

請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
樹脂硬化エネルギーの照射は、前記光ファイバの長さ方向のＹ方向において複数箇所で行われることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 A method for manufacturing an optical fiber ribbon according to any one of claims 1 to 3,
Irradiation of resin curing energy is performed at a plurality of locations in the Y direction in the length direction of the optical fiber.

請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記コーティングダイスの出口面において複数の前記光ファイバ挿通穴のうちの互いに隣り合う前記光ファイバ挿通穴の中心間の距離が、前記Ｘ方向で所定の光ファイバピッチとほぼ同じ距離に配置され、且つ、前記Ｘ方向に直交するＺ方向で予め設定した距離だけずれていることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 A method of manufacturing an optical fiber ribbon according to any one of claims 1 to 4,
The distance between the centers of the optical fiber insertion holes adjacent to each other among the plurality of optical fiber insertion holes on the exit surface of the coating die is arranged at substantially the same distance as a predetermined optical fiber pitch in the X direction, and The optical fiber tape core manufacturing method is characterized by being shifted by a preset distance in the Z direction orthogonal to the X direction.

請求項１〜請求項５のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記堰き止め部材に付着した未硬化の樹脂を除去することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 A method for manufacturing an optical fiber ribbon according to any one of claims 1 to 5,
An uncured resin adhering to the damming member is removed. A method of manufacturing an optical fiber ribbon.

請求項６に記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記堰き止め部材に付着した樹脂の除去は、吸引によって行うことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 It is a manufacturing method of the optical fiber tape cable core according to claim 6,
Removal of the resin adhering to the damming member is performed by suction, and the method of manufacturing an optical fiber ribbon.

請求項６に記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記堰き止め部材に付着した樹脂の除去は、掻き取りによって行うことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 It is a manufacturing method of the optical fiber tape cable core according to claim 6,
Removal of the resin adhering to the damming member is performed by scraping.

請求項８に記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記ブラシに付着した樹脂の除去してブラシ清掃を行うことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 A method of manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 8,
A method of manufacturing an optical fiber ribbon, wherein the resin adhering to the brush is removed to perform brush cleaning.

複数本の光ファイバをこの光ファイバの長さ方向に対して平面で直交した方向のＸ方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造装置であって、
出口面に開口した複数の光ファイバ挿通穴より複数本の前記光ファイバを送り出し、送り出す複数の前記光ファイバに未硬化の樹脂を供給すると共に、隣り合う前記光ファイバの間で堰き止め部材を移動することにより、前記堰き止め部材で隣り合う前記光ファイバの間の樹脂の堰き止めと吐出を交互に連続して行うことができるコーティングダイスと、
前記コーティングダイスの出口面から、前記光ファイバ同士が並列するように集線されて接触する箇所までの間で、前記樹脂が硬化するに必要な樹脂硬化エネルギーを照射する樹脂硬化エネルギー照射装置とを備えたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 An optical fiber ribbon manufacturing apparatus that manufactures an optical fiber ribbon by paralleling a plurality of optical fibers in the X direction in a direction orthogonal to the length direction of the optical fiber,
A plurality of optical fibers are sent out from a plurality of optical fiber insertion holes opened on the exit surface, and uncured resin is supplied to the plurality of optical fibers to be sent out, and a damming member is moved between the adjacent optical fibers. A coating die capable of alternately and continuously performing resin damming and discharging between the optical fibers adjacent to each other by the damming member;
A resin curing energy irradiation device that irradiates the resin curing energy necessary for the resin to cure between the exit surface of the coating die and a portion where the optical fibers are concentrated and contacted so as to be in parallel with each other; An optical fiber ribbon manufacturing apparatus characterized by the above.

請求項１０記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記堰き止め部材は、シャッタであり、前記シャッタが隣り合う前記光ファイバの間に位置する位置では樹脂を堰き止め、前記シャッタが隣り合う前記光ファイバの間より外れる位置では樹脂の吐出を行うことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 10,
The damming member is a shutter, the resin is dammed at a position where the shutter is located between the adjacent optical fibers, and the resin is discharged at a position where the shutter is separated from between the adjacent optical fibers. An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon.

請求項１０記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記堰き止め部材は、切欠部を有する円盤であり、前記円盤が回転し、前記円盤の切欠部以外の箇所が隣り合う前記光ファイバの間に位置する回転位置では樹脂を堰き止め、前記円盤の前記切欠部が隣り合う前記光ファイバの間に位置する回転位置では樹脂の吐出を行うことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 10,
The damming member is a disk having a notch, the disk is rotated, and the resin is dammed at a rotation position where a portion other than the notch of the disk is located between the adjacent optical fibers. An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon, wherein the resin is discharged at a rotational position where the notch is located between adjacent optical fibers.

請求項１０〜請求項１２のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記樹脂硬化エネルギー照射装置は、前記光ファイバの長さ方向のＹ方向において複数箇所に配置されていることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to any one of claims 10 to 12,
The said resin hardening energy irradiation apparatus is arrange | positioned in multiple places in the Y direction of the length direction of the said optical fiber, The manufacturing apparatus of the optical fiber tape core wire characterized by the above-mentioned.

請求項１０〜請求項１３のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記コーティングダイスの出口面において複数の前記光ファイバ挿通穴のうちの互いに隣り合う前記光ファイバ挿通穴の中心間の距離が、前記Ｘ方向で所定の光ファイバピッチとほぼ同じ距離に配置され、且つ、前記Ｘ方向に直交するＺ方向で予め設定した距離だけずれていることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to any one of claims 10 to 13,
The distance between the centers of the optical fiber insertion holes adjacent to each other among the plurality of optical fiber insertion holes on the exit surface of the coating die is arranged at substantially the same distance as a predetermined optical fiber pitch in the X direction, and The optical fiber ribbon manufacturing apparatus is shifted by a preset distance in the Z direction orthogonal to the X direction.

請求項１０〜請求項１４のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記堰き止め部材に付着した未硬化の樹脂を除去する樹脂除去手段を設けたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to any one of claims 10 to 14,
An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon, comprising resin removing means for removing uncured resin adhering to the damming member.

請求項１５に記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記樹脂除去手段は、吸引装置であることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 15,
The apparatus for producing an optical fiber ribbon is characterized in that the resin removing means is a suction device.

請求項１５に記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記樹脂除去手段は、掻き取り部材であることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 15,
The apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon is characterized in that the resin removing means is a scraping member.

請求項１７に記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記掻き取り部材に付着した樹脂を除去する清掃手段を設けたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 17,
An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon, comprising cleaning means for removing resin adhering to the scraping member.