JP2010032353A - Runout measurement jig of rolling bearing device and runout measurement method using the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a runout measurement jig and a runout measurement method using the same capable of easily and inexpensively measuring the runout of each of a plurality of flange pieces. <P>SOLUTION: A hub wheel 3 (rotating wheel) of a hub unit 1 (rolling bearing device) includes a wheel attachment flange 3c (flange). In the wheel attachment flange 3c, the plurality of flange pieces 13 including bolt insertion through-holes 3d for inserting bolts 6 therethrough are individually protruded to the outside in the radial direction of the hub wheel 3, and cutout parts 14 are formed between the flange pieces 13. The runout measurement jig 50 includes a plurality of measurement plates 51 which are mounted on the flange pieces 13, respectively, and in which the sides opposite the sides at the flange pieces 13 are provided as measurement surfaces 51b brought into contact with probes 61. When each measurement plate 51 is mounted on the flange piece 13, circumferential end faces 51a of the adjacent measurement plates 51 are brought into contact with each other, and the respective measurement surfaces 51b are continuous in a circular ring shape in plan view. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、転がり軸受装置の面振れ測定治具及びそれを用いた面振れ測定方法に関し、特に自動車のホイール用として使用される転がり軸受装置に形成されたフランジの面振れ測定治具及びそれを用いた面振れ測定方法に関する。   The present invention relates to a surface runout measuring jig for a rolling bearing device and a surface runout measuring method using the same, and more particularly to a surface runout measuring jig for a flange formed in a rolling bearing device used for a wheel of an automobile and the same. The present invention relates to a method for measuring surface runout.

フランジの面振れ測定治具として、例えば下記特許文献１に記載されているように、ディファレンシャル装置の駆動軸とプロペラシャフトとを連結するためのコンパニオンフランジに基板部材及び円板部材を固定し、この円板部材にコンパニオンフランジと同軸に球状突起部材を固定して、球状突起部材の中心線回りの振れからコンパニオンフランジの振れを間接的に測定するようにしたものが知られている。このような面振れ測定治具を用いれば、円板形状に形成されているフランジの面振れを簡易に測定することが可能である。   As a flange runout measurement jig, for example, as described in Patent Document 1 below, a substrate member and a disk member are fixed to a companion flange for connecting a drive shaft and a propeller shaft of a differential device. It is known that a spherical projection member is fixed to a disc member coaxially with a companion flange, and the deflection of the companion flange is indirectly measured from the deflection around the center line of the spherical projection member. If such a surface run-out measuring jig is used, it is possible to easily measure the surface run-out of the flange formed in a disk shape.

実開昭６１−１３２７０３号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-132703

ところで、自動車のホイール用として使用される転がり軸受装置（第３世代ハブユニット）においては、近年、ＣＯ_２排出規制による自動車の軽量化のニーズが高まる一方で、制動、運動性能向上のために高剛性化のニーズも高まっている。このため、剛性を確保しながら、同時に軽量化を図るようにした転がり軸受装置が市場に増えつつある。具体的には、ハブホイールに形成された円板形状のフランジを、ボルト挿通孔を有する複数のフランジ片が回転輪の径方向外側へ個別に突設されてフランジ片間に切り欠き部が形成される形状（所謂、手裏剣形状）へと変更するようにしている。このようにフランジが円板形状でない場合は、上記特許文献１に記載されたような面振れ測定治具を用いてフランジの面振れを間接的に測定するのが一般的である。しかしながら、上記特許文献１に記載された面振れ測定治具を構成する基板部材は、そもそもフランジの全面と接触可能な大きさの面形状に形成されているため、例えば複数のフランジ片のうちの一つのみが基板部材が載置されるフランジ面側とは反対方向に反っていたとしても、面振れのないフランジ片によって基板部材の位置が規定、すなわち面振れのない正常なフランジ片によって基板部材が支持されるので、異常のあるフランジ片の面振れを的確に測定することができないという問題がある。なお、上記のような面振れ測定治具を使用する代わりに、例えばレーザー変位計のような非接触式の測定装置を使用して複数のフランジ片の面振れをそれぞれ直接的に測定する方法もあるが、この場合は高額な設備投資が必要となる。 By the way, in rolling bearing devices (third generation hub units) used for automobile wheels, in recent years, there has been an increase in the need for weight reduction of automobiles due to CO ₂ emission regulations, while high demands have been made to improve braking and exercise performance. The need for rigidity is also increasing. For this reason, rolling bearing devices designed to reduce weight while ensuring rigidity are increasing on the market. Specifically, a disc-shaped flange formed on the hub wheel is formed by projecting a plurality of flange pieces having bolt insertion holes individually outward in the radial direction of the rotating wheel to form notches between the flange pieces. The shape is changed to a so-called shuriken shape. When the flange is not disk-shaped in this way, it is common to indirectly measure the runout of the flange using a runout measuring jig as described in Patent Document 1. However, since the substrate member constituting the surface run-out measuring jig described in Patent Document 1 is originally formed in a surface shape having a size capable of contacting the entire surface of the flange, for example, among the plurality of flange pieces Even if only one is warped in the opposite direction to the flange surface side on which the substrate member is placed, the position of the substrate member is defined by the flange piece without surface runout, that is, the substrate by the normal flange piece without surface runout. Since the member is supported, there is a problem that the surface runout of the abnormal flange piece cannot be accurately measured. In addition, instead of using the above-mentioned surface run-out measuring jig, there is also a method for directly measuring the surface run-out of each of the plurality of flange pieces using a non-contact type measuring device such as a laser displacement meter. In this case, expensive capital investment is required.

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、複数のフランジ片のそれぞれの面振れを簡易かつ安価に測定可能な面振れ測定治具及びそれを用いた面振れ測定方法を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a surface runout measuring jig capable of easily and inexpensively measuring the surface runout of each of the plurality of flange pieces and a surface using the same. It is to provide a method for measuring runout.

課題を解決するための手段および発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記課題を解決するために、本発明は、車輪側部材に複数のボルトにより固定される回転輪に形成されたフランジの面振れを測定するための転がり軸受装置の面振れ測定治具であって、フランジは、ボルトを挿通させるボルト挿通孔を有する複数のフランジ片が回転輪の径方向外側へ個別に突設されてフランジ片間に切り欠き部が形成されたものであり、
面振れ測定治具は、フランジ片にそれぞれ載置されてフランジ片とは反対側が測定子の接触する測定面とされる複数の測定用プレートで構成されており、各測定用プレートがフランジ片に載置されたとき、隣り合う測定用プレートの周方向端面が互いに接触して各測定面が平面視にて周方向に連なることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a surface runout measuring jig for a rolling bearing device for measuring the surface runout of a flange formed on a rotating wheel fixed to a wheel side member by a plurality of bolts. In the flange, a plurality of flange pieces having bolt insertion holes through which bolts are inserted are individually projected outwardly in the radial direction of the rotating wheel, and notches are formed between the flange pieces.
The surface run-out measurement jig is composed of a plurality of measurement plates that are placed on the flange pieces, and the opposite side of the flange piece is the measurement surface that contacts the probe, and each measurement plate is attached to the flange piece. When mounted, the end faces in the circumferential direction of adjacent measurement plates are in contact with each other, and the respective measurement faces are connected in the circumferential direction in plan view.

また、上記課題を解決するために、本発明は、車輪側部材に複数のボルトにより固定される回転輪のフランジに面振れ測定治具を載置して面振れ測定治具を介してフランジの面振れを間接的に測定する転がり軸受装置の面振れ測定方法であって、フランジとして、ボルトを挿通させるボルト挿通孔を有する複数のフランジ片が回転輪の径方向外側へ個別に突設されてフランジ片間に切り欠き部が形成されたフランジ片を面振れの測定対象とし、面振れ測定治具として、フランジ片にそれぞれ載置されてフランジ片とは反対側が測定子の接触する測定面を形成し、かつ周方向端面が互いに接触して各測定面が平面視にて連なる形状の測定用プレートを用いて、
各測定用プレートをフランジ片に載置するプレート載置工程と、
回転輪を回転させ、各測定用プレートにおいて同一ピッチ円上の測定面の面振れを測定する面振れ測定工程と、を含むことを特徴とする。 Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention places a surface run-out measuring jig on a flange of a rotating wheel fixed to a wheel side member by a plurality of bolts, and the flange A surface runout measuring method for a rolling bearing device for indirectly measuring runout, wherein a plurality of flange pieces having bolt insertion holes through which bolts are inserted as flanges are individually protruded radially outward of the rotating wheel. A flange piece with a notch formed between the flange pieces is used as a measurement target for surface runout, and as a surface runout measurement jig, the measurement surface that is placed on the flange piece and the opposite side of the flange piece contacts the measuring element. Using the measurement plate of the shape that is formed and the circumferential end faces are in contact with each other and each measurement surface is continuous in plan view,
A plate mounting step of mounting each measurement plate on the flange piece;
A surface run-out measuring step of rotating the rotating wheel and measuring the run-out of the measurement surface on the same pitch circle in each measurement plate.

本発明においては、面振れ測定治具が、フランジ片にそれぞれ載置されてフランジ片とは反対側が測定子の接触する測定面とされる複数の測定用プレートで構成されている。このため、各測定用プレートは、載置されるフランジ片毎にその変形（例えば反り）に応じて載置態様が変化し、各フランジ片の面振れが各測定用プレートの測定面に反映されるようになる。これにより、各測定用プレートの測定面の面振れを測定することで、各フランジ片の面振れを良好に測定することができる。   In the present invention, the surface run-out measuring jig is composed of a plurality of measurement plates that are respectively placed on the flange pieces and have a measurement surface on the side opposite to the flange pieces that contacts the measuring element. For this reason, the mounting state of each measurement plate changes according to the deformation (for example, warpage) of each mounted flange piece, and the surface runout of each flange piece is reflected on the measurement surface of each measurement plate. Become so. Thereby, the surface runout of each flange piece can be satisfactorily measured by measuring the runout of the measurement surface of each measurement plate.

また、各測定用プレートがフランジ片に載置されたとき、隣り合う測定用プレートが互いに接触して各測定面が平面視にて周方向に連なる。このため、各測定用プレートの測定面に測定子を接触させた状態で回転輪を回転させれば、各測定用プレートにおいて同一ピッチ円上の測定面の面振れを測定することができる。これにより、測定子が切り欠き部に落ち込むことがなくなって、フランジ片の面振れを効率良く測定することができる。   Further, when each measurement plate is placed on the flange piece, adjacent measurement plates come into contact with each other, and each measurement surface continues in the circumferential direction in plan view. For this reason, if the rotating wheel is rotated in a state where the measuring element is in contact with the measurement surface of each measurement plate, the surface runout of the measurement surface on the same pitch circle in each measurement plate can be measured. As a result, the probe does not fall into the notch, and the surface runout of the flange piece can be measured efficiently.

本発明の実施に際して、各測定用プレートは、平面視にて扇形状に形成され、各測定用プレートがフランジ片に載置されたとき、隣り合う測定用プレートの周方向端面が互いに接触して各測定面が平面視にて円環状に連なるものであるとよい。車輪側部材に固定される回転輪には、その中央部にて車輪側部材側へ突出するインロウ部が形成されてなるものが多い。このため、各測定用プレートを組み合わせたとき円環状に連なるものであれば、回転輪のインロウ部との干渉を良好に回避することができる。   In carrying out the present invention, each measurement plate is formed in a fan shape in plan view, and when each measurement plate is placed on the flange piece, the circumferential end surfaces of adjacent measurement plates are in contact with each other. It is preferable that each measurement surface is continuous in an annular shape in plan view. Many rotating wheels fixed to the wheel-side member are formed with an in-row portion that protrudes toward the wheel-side member at the center thereof. For this reason, interference with the in-row portion of the rotating wheel can be satisfactorily avoided if the plates for measurement are combined in an annular shape.

この場合、各測定用プレートにおける測定面の周方向端縁には、面取り部が形成されているとよい。これによれば、変形したフランジ片上に載置された測定用プレートと、正常なフランジ片上に載置された測定用プレートとの間に段差あるいは隙間が生じていても、面振れ測定時において測定子の大きな跳ね上がりを防止することができる。   In this case, it is preferable that a chamfered portion is formed at the circumferential edge of the measurement surface in each measurement plate. According to this, even when there is a step or a gap between the measurement plate placed on the deformed flange piece and the measurement plate placed on the normal flange piece, the measurement is performed at the time of surface runout measurement. Large jumping of the child can be prevented.

以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１は本発明における転がり軸受装置の面振れ測定治具及びそれを用いた面振れ測定方法の使用に好適なハブユニット１の斜視図を示し、図２はハブユニット１の縦断面図を示す。なお、以下の説明において、車両インナ側とは図２における左側（図１における下側）を示し、車両アウタ側とは図２における右側（図１における上側）を示すものとする。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a perspective view of a hub unit 1 suitable for use in a surface runout measuring jig of a rolling bearing device and a surface runout measuring method using the same in the present invention, and FIG. 2 shows a longitudinal sectional view of the hub unit 1. . In the following description, the vehicle inner side indicates the left side in FIG. 2 (lower side in FIG. 1), and the vehicle outer side indicates the right side in FIG. 2 (upper side in FIG. 1).

最初に、ハブユニット１の構成を概略的に説明する。ハブユニット１は、例えば前輪駆動車の後輪側（従動輪側）のものであり、複列外向きのアンギュラ玉軸受構造とされている。具体的には、ハブユニット１は、ナックル２０（車体側部材）に固定される外輪２（非回転輪）と、この外輪２の中心線Ｏと同軸に配置されてブレーキディスクロータ３０（車輪側部材）に固定されるハブホイール３（回転輪）と、ハブホイール３の車両インナ側端部の外周面に嵌着される内輪部材４と、外輪２とハブホイール３又は内輪部材４との間にて周方向に配置される複数の転動体５とを備えている。外輪２とハブホイール３とは、リング状のシール部材７により、相対回転が許容された状態で密封されている。   First, the configuration of the hub unit 1 will be schematically described. The hub unit 1 is, for example, on the rear wheel side (driven wheel side) of the front wheel drive vehicle and has a double-row outward angular ball bearing structure. Specifically, the hub unit 1 is arranged coaxially with the outer ring 2 (non-rotating wheel) fixed to the knuckle 20 (vehicle body side member) and the center line O of the outer ring 2 so as to be brake disc rotor 30 (wheel side). Between the outer wheel 2 and the hub wheel 3 or the inner ring member 4, the hub wheel 3 (rotating wheel) fixed to the member), the inner ring member 4 fitted to the outer peripheral surface of the vehicle inner side end of the hub wheel 3, And a plurality of rolling elements 5 arranged in the circumferential direction. The outer ring 2 and the hub wheel 3 are sealed by a ring-shaped seal member 7 in a state where relative rotation is allowed.

外輪２は、軸方向に延びる円筒状の本体部２ａと、本体部２ａの車両インナ側にて軸方向に突出形成されてナックル２０の外輪収容孔２１の内側に挿入される外輪インロウ部２ｂと、本体部２ａの車両インナ側にて径方向に突出形成されたハブ取付けフランジ２ｃとを備えている。   The outer ring 2 includes a cylindrical main body portion 2a extending in the axial direction, an outer ring inrow portion 2b that is formed to protrude in the axial direction on the vehicle inner side of the main body portion 2a and is inserted into the outer ring accommodation hole 21 of the knuckle 20. , And a hub mounting flange 2c formed to protrude in the radial direction on the vehicle inner side of the main body 2a.

外輪インロウ部２ｂには、ハブホイール３及び内輪部材４の回転速度や回転方向などの回転状態を検出するセンサユニット１０が取り付けられている。センサユニット１０は、パルサーリング１０ａ、センサ１０ｂ及びカバー１０ｃを含んで構成されている。ハブ取付けフランジ部２ｃには、複数のボルト挿通孔２ｄが形成されていて、これらボルト挿通孔２ｄにボルト（図示省略）がねじ結合されることにより、外輪２がナックル２０に取り付けられる。   A sensor unit 10 that detects a rotation state such as a rotation speed and a rotation direction of the hub wheel 3 and the inner ring member 4 is attached to the outer ring inrow portion 2b. The sensor unit 10 includes a pulsar ring 10a, a sensor 10b, and a cover 10c. A plurality of bolt insertion holes 2d are formed in the hub attachment flange portion 2c, and the outer ring 2 is attached to the knuckle 20 by screwing bolts (not shown) to these bolt insertion holes 2d.

ハブホイール３は、軸方向に延び出し車両アウタ側にて外輪２から突出する段付き状の軸部３ａと、軸部３ａの車両アウタ側にて軸方向に突出形成されてブレーキディスクロータ３０の内輪収容孔３１の内側に挿入される円筒状の内輪インロウ部３ｂと、軸部３ａの車両アウタ側にて一体形成された車輪取付けフランジ３ｃとを備えている。   The hub wheel 3 extends in the axial direction and protrudes from the outer ring 2 on the vehicle outer side, and is formed so as to protrude in the axial direction on the vehicle outer side of the shaft portion 3a. A cylindrical inner ring inrow portion 3b inserted inside the inner ring accommodation hole 31 and a wheel mounting flange 3c integrally formed on the vehicle outer side of the shaft portion 3a are provided.

車輪取付けフランジ３ｃ（本発明のフランジに相当）は、軸部３ａの径方向外側へ個別に突出形成された複数（この実施形態では４つ）のフランジ片１３を備えている。各フランジ片１３は、軸部３ａの周方向にて等角度間隔（この実施形態では９０度）に配置されており、フランジ片１３間には切り欠き部１４が形成されている。つまり、車輪取付けフランジ３ｃは、ボルト６間を肉抜きした形状（所謂、手裏剣形状）に形成されている。各フランジ片１３の基端部（軸部３ａとの接続部位）には、例えば高周波焼入れが施されて表面硬さ、耐疲れ性などの改善が図られている。   The wheel mounting flange 3c (corresponding to the flange of the present invention) is provided with a plurality (four in this embodiment) of flange pieces 13 that are individually protruded radially outward of the shaft portion 3a. The flange pieces 13 are arranged at equiangular intervals (90 degrees in this embodiment) in the circumferential direction of the shaft portion 3 a, and notches 14 are formed between the flange pieces 13. That is, the wheel mounting flange 3c is formed in a shape (so-called shuriken shape) in which the space between the bolts 6 is removed. For example, induction hardening is performed on the base end portion (connecting portion with the shaft portion 3a) of each flange piece 13 to improve surface hardness, fatigue resistance, and the like.

各フランジ片１３には、車両アウタ側にてブレーキディスクロータ３０のボス部と接触するフランジ面１３ａが形成されるとともに、ボルト６を挿通させるボルト挿通孔１３ｂが形成されている。各ボルト挿通孔１３ｂは、その中心が同一ピッチ円上に位置するように配置されている。各ボルト挿通孔１３ｂにはボルト６が圧入嵌合されており、このボルト６によってブレーキディスクロータ３０がフランジ面１３ａに接触した状態で各フランジ片１３に取り付けられる。   Each flange piece 13 is formed with a flange surface 13a that contacts the boss portion of the brake disk rotor 30 on the vehicle outer side, and a bolt insertion hole 13b through which the bolt 6 is inserted. Each bolt insertion hole 13b is arranged so that the center thereof is located on the same pitch circle. A bolt 6 is press-fitted into each bolt insertion hole 13b, and the brake disc rotor 30 is attached to each flange piece 13 with the bolt 6 in contact with the flange surface 13a.

次に、各フランジ片１３におけるフランジ面１３ａの面振れを測定するための面振れ測定治具５０（以下、単に測定治具５０という）について説明する。測定治具５０は、図３に示すように、例えば特殊鋼からなる円環状のプレートを等角度に分割形成したものである。すなわち、測定治具５０は、フランジ片１３と同じ数（この実施形態では４つ）の複数の測定用プレート５１で構成されている。各測定用プレート５１は、フランジ片１３毎に一つが載置されるように平面視にていずれも同じ大きさの扇形状に形成されており（この実施形態では中心角が９０度に形成）、隣り合う周方向端面５１ａが互いに接触するように組み合わされると、平面視にて円環状に連なる。なお、測定用プレート５１が円環状に連なった状態では、その内径がハブフランジ３の内輪インロウ部３ｂの外径よりも大きくなるように設定されている。   Next, a surface runout measurement jig 50 (hereinafter simply referred to as a measurement jig 50) for measuring the runout of the flange surface 13a in each flange piece 13 will be described. As shown in FIG. 3, the measuring jig 50 is formed by dividing an annular plate made of, for example, special steel at an equal angle. That is, the measuring jig 50 is configured by the same number of measurement plates 51 (four in this embodiment) as the flange pieces 13. Each measurement plate 51 is formed in a fan shape having the same size in plan view so that one is placed for each flange piece 13 (in this embodiment, the central angle is formed at 90 degrees). When the adjacent circumferential end faces 51a are combined so as to be in contact with each other, they are connected in an annular shape in plan view. In the state where the measurement plates 51 are connected in an annular shape, the inner diameter is set to be larger than the outer diameter of the inner ring inlay portion 3b of the hub flange 3.

測定用プレート５１の両軸方向端面は、所定の寸法精度・平面度に切削加工及び研磨加工された測定面５１ｂとされている。各測定用プレート５１には、軸方向にボルト６を挿通させるボルト孔５１ｃが形成されている。ボルト孔５１ｃの孔径は、ボルト６の外径よりも大きく形成されていて、ボルト孔５１ｃにボルト６が挿通されることで、フランジ片１３に載置された測定用プレート５１の周方向又は径方向の移動が規制されるようになっている。また、各測定用プレート５１における測定面５１ｂの周方向端縁には、面取り部５１ｄが形成されている。面取り部５１ｄは、緩やかなＣ面又はＲ面状の傾斜面（例えばＣ０．５、Ｒ０．５程度）とされている。   Both axial end surfaces of the measurement plate 51 are measurement surfaces 51b that have been cut and polished to a predetermined dimensional accuracy and flatness. Each measurement plate 51 is formed with a bolt hole 51c through which the bolt 6 is inserted in the axial direction. The hole diameter of the bolt hole 51 c is formed larger than the outer diameter of the bolt 6, and the bolt 6 is inserted into the bolt hole 51 c so that the measurement plate 51 placed on the flange piece 13 has a circumferential direction or diameter. Directional movement is regulated. In addition, a chamfered portion 51 d is formed at the circumferential edge of the measurement surface 51 b in each measurement plate 51. The chamfered portion 51d is a gentle C-plane or R-plane inclined surface (for example, about C0.5 and R0.5).

次に、上記のように構成した測定治具５０を用いて、各フランジ片１３のフランジ面１３ａの面振れを測定する方法について説明する。この面振れ測定方法は、プレート載置工程と面振れ測定工程とを含んで構成されている。プレート載置工程では、図４に示すように、測定用プレート５１をそれぞれフランジ片１３のフランジ面１３ａに載置する。この載置状態では、各測定用プレート５１のボルト孔５１ｃにボルト６が挿通され、隣り合う測定用プレート５１の周方向端面５１ａ同士が互いに接触するように組み合わされる。   Next, a method for measuring the surface runout of the flange surface 13a of each flange piece 13 using the measurement jig 50 configured as described above will be described. This surface run-out measuring method includes a plate placing step and a surface run-out measuring step. In the plate mounting step, as shown in FIG. 4, the measurement plates 51 are respectively mounted on the flange surfaces 13 a of the flange pieces 13. In this mounting state, the bolt 6 is inserted into the bolt hole 51c of each measurement plate 51, and the circumferential end surfaces 51a of the adjacent measurement plates 51 are combined with each other.

次に、面振れ測定工程では、ハブホイール３を回転させて各測定用プレート５１において同一ピッチ円上の測定面５１ｂの面振れを測定する。具体的には、図４に示すように、測定装置として例えばダイヤルゲージ６０を使用し、その測定子６１を測定面５１ｂに接触させて任意のピッチ円Ｐ上の測定面５１ｂの面振れを測定する。なお、測定子の変位を電気的に読み取りデジタル値として出力可能な測定装置を使用してもよい。   Next, in the surface run-out measurement step, the hub wheel 3 is rotated to measure the run-out of the measurement surface 51b on the same pitch circle in each measurement plate 51. Specifically, as shown in FIG. 4, for example, a dial gauge 60 is used as a measurement device, and the surface 61 of the measurement surface 51 b on an arbitrary pitch circle P is measured by bringing the probe 61 into contact with the measurement surface 51 b. To do. In addition, you may use the measuring device which can electrically read the displacement of a measuring element and can output it as a digital value.

フランジ片１３に面振れが生じていなければ、各測定用プレート５１の測定面５１ｂがいずれも水平面状に保持されるので、各測定面５１ｂに面振れは生じない（図５（ａ）参照）。一方、フランジ片１３が変形（例えば反り）している場合には、対応するフランジ面１３ａに載置された測定用プレート５１が傾斜するので、その測定面５１ｂの面振れを測定することで、変形したフランジ片１３のフランジ面１３ａの面振れ（量）を測定することができる（図５（ｂ）参照）。   If no surface runout occurs in the flange piece 13, the measurement surfaces 51b of the measurement plates 51 are all held in a horizontal plane, and therefore no surface runout occurs in each measurement surface 51b (see FIG. 5A). . On the other hand, when the flange piece 13 is deformed (for example, warped), the measurement plate 51 placed on the corresponding flange surface 13a is tilted. Therefore, by measuring the surface deflection of the measurement surface 51b, The surface runout (amount) of the flange surface 13a of the deformed flange piece 13 can be measured (see FIG. 5B).

以上の説明からも明らかなように、この実施形態では、測定治具５０が、フランジ片１３のフランジ面１３ａにそれぞれ載置されてフランジ面１３ａとは反対側が測定子６１の接触する測定面５１ｂとされる複数の測定用プレート５１で構成されている。これにより、各測定用プレート５１は、載置されるフランジ片１３毎にその変形（例えば反り）に応じて載置態様が変化し、各フランジ片１３の面振れが各測定用プレート５１の測定面５１ｂに反映されるようになる。その結果、各測定用プレート５１の測定面５１ｂの面振れを測定することで、各フランジ片１３の面振れを良好に測定することができる。   As is clear from the above description, in this embodiment, the measurement jig 50 is placed on the flange surface 13a of the flange piece 13, and the measurement surface 51b on the opposite side of the flange surface 13a contacts the measuring element 61. A plurality of measurement plates 51. Thereby, the mounting state of each measurement plate 51 changes according to the deformation (for example, warpage) of each mounted flange piece 13, and the surface runout of each flange piece 13 causes the measurement of each measurement plate 51. It is reflected on the surface 51b. As a result, the surface runout of each flange piece 13 can be satisfactorily measured by measuring the runout of the measurement surface 51b of each measurement plate 51.

また、この実施形態では、各測定用プレート５１がフランジ片１３のフランジ面１３ａに載置されたとき、隣り合う測定用プレート５１が互いに接触して各測定面５１ｂが平面視にて円環状に連なる。これにより、各測定用プレート５１の測定面５１ｂに測定子６１を接触させた状態でハブホイール３を回転させれば、各測定用プレート５１において同一ピッチ円（例えば、図４のピッチ円Ｐ）上の測定面５１ｂの面振れを測定することができる。その結果、測定子６１が車輪取付けフランジ３ｃの切り欠き部１４に落ち込むことがなくなって、フランジ片１３の面振れを効率良く測定することができる。   Further, in this embodiment, when each measurement plate 51 is placed on the flange surface 13a of the flange piece 13, the adjacent measurement plates 51 come into contact with each other, and each measurement surface 51b has an annular shape in plan view. It is a series. Thereby, if the hub wheel 3 is rotated in a state where the measuring element 61 is in contact with the measurement surface 51b of each measurement plate 51, the same pitch circle (for example, the pitch circle P in FIG. 4) in each measurement plate 51. The surface runout of the upper measurement surface 51b can be measured. As a result, the probe 61 does not fall into the notch portion 14 of the wheel mounting flange 3c, and the surface runout of the flange piece 13 can be measured efficiently.

また、各測定用プレート５１を組み合わせたとき隣り合う測定用プレート５１が互いに接触して各測定面５１ｂが平面視にて円環状に連なるので、ハブホイール３の内輪インロウ部３ｂとの干渉を良好に回避することができる。   Further, when the measurement plates 51 are combined, the adjacent measurement plates 51 come into contact with each other, and the measurement surfaces 51b are connected in an annular shape in plan view, so that the interference with the inner ring inlay portion 3b of the hub wheel 3 is good. Can be avoided.

また、各測定用プレート５１における測定面５１ｂの周方向端縁には、面取り部５１ｄが形成されている。これにより、変形したフランジ片１３上に載置された測定用プレート５１と、正常なフランジ片１３上に載置された測定用プレート５１との間に段差あるいは隙間が生じていても、面振れ測定時において測定子６１の大きな跳ね上がりを防止することができる。   In addition, a chamfered portion 51 d is formed at the circumferential edge of the measurement surface 51 b in each measurement plate 51. As a result, even if a step or a gap is generated between the measurement plate 51 placed on the deformed flange piece 13 and the measurement plate 51 placed on the normal flange piece 13, the surface runout occurs. It is possible to prevent the measuring element 61 from jumping up during measurement.

なお、上記した実施形態では、面振れ測定時に測定用プレート５１をフランジ片１３のフランジ面１３ｂにそれぞれ載置するようにしたが、例えば測定用プレート５１の一方の周方向端面５１ａから他方の周方向端面５１ａに向けて連結部材（例えば、スプリング、紐状のものなど）を通すための貫通孔を形成し、各測定用プレート５１を連結部材により一体的に連結するように構成してもよい。この変形例によれば、作業者が複数の測定用プレート５１を同時に各フランジ片１３に載置できるようになるので、ハブユニット１の組立工程（インライン）中に上記したプレート載置工程と面振れ測定工程とを導入することが容易となって、面振れ測定方法を簡易化することが可能である。   In the above-described embodiment, the measurement plate 51 is placed on the flange surface 13b of the flange piece 13 at the time of surface runout measurement. For example, from one circumferential end surface 51a of the measurement plate 51 to the other circumference. A through hole for passing a connecting member (for example, a spring or a string-like member) toward the direction end face 51a may be formed, and the respective measurement plates 51 may be integrally connected by the connecting member. . According to this modification, the operator can place a plurality of measurement plates 51 on the respective flange pieces 13 at the same time. Therefore, the plate placement process and the surface described above during the assembly process (in-line) of the hub unit 1 are possible. It becomes easy to introduce the shake measurement step, and it is possible to simplify the surface shake measurement method.

また、本発明は、車輪取付けフランジ３ｃのフランジ片１３が４つのものに限らず、それ以外の複数（例えば５つ）のものにおいても同様に適用することができる。この場合、フランジ片１３が５つであれば、測定用プレート５１をその中心角が７２度の扇形状に形成すればよい。   Further, the present invention is not limited to the four flange pieces 13 of the wheel mounting flange 3c, but can be similarly applied to other plural pieces (for example, five). In this case, if there are five flange pieces 13, the measurement plate 51 may be formed in a fan shape with a central angle of 72 degrees.

本発明における転がり軸受装置の面振れ測定治具及びそれを用いた面振れ測定方法の使用に好適なハブユニットの斜視図。The perspective view of the hub unit suitable for use of the surface run-out measuring jig of the rolling bearing device in this invention, and the surface run-out measuring method using the same. 図１のハブユニットの縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the hub unit of FIG. 測定治具を構成する測定用プレートの斜視図。The perspective view of the plate for a measurement which comprises a measurement jig | tool. 図３の測定用プレートを用いて車輪取付けフランジのフランジ片の面振れを測定する状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which measures the surface runout of the flange piece of a wheel mounting flange using the plate for a measurement of FIG. （ａ）は車輪取付けフランジのフランジ片が正常であるときの測定用プレートの載置態様を示す正面図。（ｂ）は車輪取付けフランジのフランジ片が異常であるときの測定用プレートの載置態様を示す正面図。(A) is a front view which shows the mounting aspect of the plate for a measurement when the flange piece of a wheel mounting flange is normal. (B) is a front view which shows the mounting aspect of the plate for a measurement when the flange piece of a wheel mounting flange is abnormal.

符号の説明Explanation of symbols

１ ハブユニット（転がり軸受装置）
３ ハブホイール（回転輪）
３ｂ 内輪インロウ部
３ｃ 車輪取付けフランジ（フランジ）
６ ボルト
１３ フランジ片
１３ａ フランジ面
１３ｂ ボルト挿通孔
１４ 切り欠き部
３０ ブレーキディスクロータ（車輪側部材）
５０ 面振れ測定治具
５１ 測定用プレート
５１ａ 周方向端面
５１ｂ 測定面
５１ｃ ボルト孔
５１ｄ 面取り部 1 Hub unit (rolling bearing device)
3 Hub wheel (rotating wheel)
3b Inner ring inrow part 3c Wheel mounting flange (flange)
6 Bolt 13 Flange piece 13a Flange surface 13b Bolt insertion hole 14 Notch 30 Brake disc rotor (wheel side member)
50 Surface runout measurement jig 51 Measurement plate 51a Circumferential end surface 51b Measurement surface 51c Bolt hole 51d Chamfer

Claims (4)

車輪側部材に複数のボルトにより固定される回転輪に形成されたフランジの面振れを測定するための転がり軸受装置の面振れ測定治具であって、
前記フランジは、前記ボルトを挿通させるボルト挿通孔を有する複数のフランジ片が前記回転輪の径方向外側へ個別に突設されて該フランジ片間に切り欠き部が形成されたものであり、
前記面振れ測定治具は、前記フランジ片にそれぞれ載置されて該フランジ片とは反対側が測定子の接触する測定面とされる複数の測定用プレートで構成されており、前記各測定用プレートが前記フランジ片に載置されたとき、隣り合う測定用プレートの周方向端面が互いに接触して前記各測定面が平面視にて周方向に連なることを特徴とする転がり軸受装置の面振れ測定治具。 A surface run-out measuring jig of a rolling bearing device for measuring a surface run-out of a flange formed on a rotating wheel fixed to a wheel side member by a plurality of bolts,
The flange is a plurality of flange pieces having bolt insertion holes through which the bolts are inserted to protrude radially outward of the rotating wheel, and a notch is formed between the flange pieces.
The surface run-out measuring jig is composed of a plurality of measuring plates placed on the flange pieces and having a measuring surface on the opposite side of the flange pieces to be in contact with the measuring element. Are mounted on the flange piece, the circumferential end surfaces of adjacent measurement plates are in contact with each other, and the measurement surfaces are continuous in the circumferential direction in plan view. jig. 前記各測定用プレートは、平面視にて扇形状に形成され、前記各測定用プレートが前記フランジ片に載置されたとき、隣り合う測定用プレートの周方向端面が互いに接触して前記各測定面が平面視にて円環状に連なる請求項１に記載の転がり軸受装置の面振れ測定治具。   Each of the measurement plates is formed in a fan shape in plan view, and when each measurement plate is placed on the flange piece, the circumferential end surfaces of adjacent measurement plates come into contact with each other, and each measurement plate The surface run-out measuring jig for a rolling bearing device according to claim 1, wherein the surface is continuous in an annular shape in a plan view. 前記各測定用プレートにおける測定面の周方向端縁には、面取り部が形成されている請求項２に記載の転がり軸受装置の面振れ測定治具。   The surface run-out measuring jig of the rolling bearing device according to claim 2, wherein a chamfered portion is formed at a circumferential edge of the measurement surface in each measurement plate. 車輪側部材に複数のボルトにより固定される回転輪のフランジに面振れ測定治具を載置して該面振れ測定治具を介して該フランジの面振れを間接的に測定する転がり軸受装置の面振れ測定方法であって、
前記フランジとして、ボルトを挿通させるボルト挿通孔を有する複数のフランジ片が前記回転輪の径方向外側へ個別に突設されて該フランジ片間に切り欠き部が形成された該フランジ片を面振れの測定対象とし、前記面振れ測定治具として、前記フランジ片にそれぞれ載置されて該フランジ片とは反対側が測定子の接触する測定面を形成し、かつ周方向端面が互いに接触して前記各測定面が平面視にて連なる形状の測定用プレートを用いて、
前記各測定用プレートを前記フランジ片に載置するプレート載置工程と、
前記回転輪を回転させ、前記各測定用プレートにおいて同一ピッチ円上の測定面の面振れを測定する面振れ測定工程と、
を含むことを特徴とする転がり軸受装置の面振れ測定方法。 A rolling bearing device in which a surface runout measuring jig is mounted on a flange of a rotating wheel fixed to a wheel side member by a plurality of bolts, and the surface runout of the flange is indirectly measured through the surface runout measuring jig. A method of measuring runout,
As the flange, a plurality of flange pieces each having a bolt insertion hole through which a bolt is inserted are individually projected outwardly in the radial direction of the rotating wheel, and the flange piece formed with a notch between the flange pieces is subjected to surface vibration. The surface run-out measuring jig is placed on the flange piece, the opposite side of the flange piece forms a measurement surface that contacts the measuring element, and the circumferential end faces are in contact with each other. Using measurement plates with a shape where each measurement surface is connected in plan view,
A plate placing step of placing each measurement plate on the flange piece;
A surface runout measurement step of rotating the rotating wheel and measuring a runout of a measurement surface on the same pitch circle in each measurement plate;
A method of measuring surface runout of a rolling bearing device.

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